Aymas Recycling Machinery Prensa De Embalagem comprar usado (89.945)

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Bosporas Machinery | AYIKA é um fabricante de linhas de processamento de bobinas, linhas de perfilação e sistemas de alimentação de prensas, oferecendo soluções industriais de alta qualidade e personalizadas. Linha de corte longitudinal de bobinas pesada, projetada para corte de alta precisão de bobinas de aço, com configurações de espessura personalizáveis até 4 mm. DETALHES TÉCNICOS Espessura da bobina: 0,3 – 3 mm / até 4 mm Largura da bobina: 300 – 1500 mm Peso da bobina: até 20 toneladas Velocidade de corte: até 100 m/min Precisão de corte: ±0,1 mm Largura mínima de corte: mín. 50 mm Tipos de material: Aço laminado a frio (CR), aço laminado a quente (HR), galvanizado, aço inoxidável, PPGI, aço laminado a frio, alumínio Esta linha de corte longitudinal foi desenvolvida para corte de alta precisão de bobinas de aço, com capacidade pesada e desempenho confiável. É adequada para o processamento de materiais com espessura de 3–4 mm, largura até 1500 mm e bobinas com peso de até 20 toneladas. Disponível com configuração de poço simples ou duplo para otimizar o fluxo de material, velocidade da linha e eficiência na produção. O sistema é composto por unidades totalmente integradas, incluindo desbobinador hidráulico, carro de carregamento de bobina, descolador de entrada, nivelador, cabeçote de corte, rebobinador de sucata, sistema de tensão e rebobinador hidráulico, garantindo produção contínua e estável. A linha está disponível em diferentes configurações, conforme necessidade de produção: Esta estrutura flexível permite que o sistema seja otimizado de acordo com o tipo de material, espessura e necessidades de produção. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS Projeto robusto para bobinas de até 20 toneladas Corte de alta precisão (±0,1 mm) Cabeçote de corte avançado com sistema de regulagem precisa Operação hidráulica e automatizada Alta velocidade de produção (até 100 m/min) Estrutura mecânica reforçada para operação de longo prazo VANTAGENS Prazo de entrega reduzido em comparação com fabricantes europeus Alta eficiência e produção contínua Redução do tempo de inatividade Configurações personalizáveis Sistema de automação confiável e fácil de operar APLICAÇÕES Centros de serviços de aço Indústria automotiva Setor da construção Unidades de processamento de metais Njdpfxsyy Ru Es Anwown OPCIONAIS Sistema de turnstile rotativo Sistemas de manuseio e transferência de bobinas Soluções avançadas de automação Configurações personalizadas conforme necessidade *As imagens apresentadas neste anúncio incluem instalações de referência de linhas de corte longitudinal de bobinas similares (faixas de espessura de 3 mm e 4 mm) fabricadas, entregues e comissionadas com sucesso em diferentes países. Esses projetos demonstram nossa experiência consolidada em fornecer linhas de corte confiáveis e de alto desempenho em âmbito mundial.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, Buffalo Machinery Microcut BNC 446, Comando Fagor CNC 8055 TC, Torre de 8 posições, luneta, comprimento de torneamento 750 mm, diâmetro de torneamento 250 mm, Nwsdpozc H Rmsfx Anwen

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 2.125 h, Funcionalidade: totalmente funcional, MG Recycling – Linha de granulação de cabos de cobre Fabricante: MG Recycling Modelo: Matrix400 Linha completa de granulação de cabos Estado: Muito bom – Em perfeito estado de funcionamento Disponibilidade: Imediata Descrição técnica: Linha de granulação de cabos composta por: • Pré-triturador totalmente recondicionado recentemente o Todos os rolamentos do rotor novos o Rolamentos do redutor novos • Transportador com rolos magnéticos para separação de sucata • Tremonha dosadora • Transportador de alimentação • Moinho de facas com peneiras de calibração 3 / 4 / 5 mm • Separação por ciclone e zig-zag • Turbo de acabamento • Mesa densimétrica • Sistema de aspiração de pó com filtro de mangas Peças sobressalentes: Nodpfxsx It N Uj Anwjwn • Pré-triturador: 1 jogo de facas + contra-facas • Moinho de facas: 3 jogos de facas e contra-facas Capacidade: ≈ 200 kg/h de produto acabado Aplicação: Processamento e reciclagem de cabos de cobre Preço: 95.000 € (linha de processamento completa) Peças de reposição: 20.000 € Outras informações: • Fotos e informações adicionais mediante solicitação 📩 Contacte-nos para mais informações

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2017, Adequado para: tampas de rosca, inserts drop, tampas de pressão, tampas flip-top, fecho copo a copo, pipetas, pincéis, bombas spray, trigger, rolhas de borracha, tampas crimp, tampas ROPP e outros tipos de fechamento. Equipamento: mesa rotativa mecânica, alimentador pneumático de tampas, estação de fechamento para 1 tipo de tampa, conexão para extração de vapores, IBC com bandeja de contenção, transição contínua do braço empurrador, carenagem da máquina em aço inoxidável 1.4301 (AISI 304), capacidade máxima dependendo do frasco, nível de enchimento e tipo de tampa: 60 frascos/min, conexão de ar comprimido filtrado, isento de óleo: 6 bar, potência de ligação: 1,5 kW, alimentação elétrica: 3x 400V, altura da área de conexão: 792 mm, conduíte: 317 mm, comprimento total: 4200 mm, com documentação. Uma visita local é possível. Nwsdjzadklepfx Anwsn

Ano de fabrico: 2007, condição: pronto a usar (usado), Diâmetro máximo de torneamento: 12 mm, comprimento máximo de torneamento: 200 mm, corrente nominal: 40 A, tensão de rede: 200 V, potência de ligação: 8 kVA, peso: 2,1 t, com contra-fuso, ferramentas acionadas. Visita local possível. Nwjdpfszcfhkjx Anwsn

Ano de fabrico: 2000, condição: pronto a usar (usado), Comando: Mitsubishi, peso: 2,2 t. Equipamento: eixo principal com sistema de bucha-guia, contra-eixo, dois eixos C, várias ferramentas acionadas, usinagem frontal e traseira, bloco de ferramentas para usinagem transversal, extrator automático de peças, conexão para alimentador de barras, armário de ferramentas com ferramentas de ajuste originais, monitoramento de eixo EWL 4444, alimentação de refrigerante de alta pressão, conexão para exaustor. Inspeção no local é possível. Nedezcfh Rspfx Anwswn

Ano de fabrico: 2000, condição: pronto a usar (usado), Controle: Mitsubishi, peso: 2,53 t. Equipamento: contra-fuso, torre porta-ferramentas com estações acionadas, carro linear com ferramentas acionadas, preparação para alimentador de barras, conjunto de ferramentas e ferramentas de ajuste, monitoramento de eixo principal EWL 4444. Uma visita no local é possível. Nsdpozcfhqofx Anwswn

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Criar uma fábrica de produção de areia portátil ou móvel barata implica otimizar os custos, mantendo a funcionalidade e a eficiência. Aqui está um esboço básico dos componentes e considerações para a conceção de uma fábrica de produção de areia portátil e económica: 1. Máquina portátil de produção de areia: - Seleccione uma máquina de produção de areia rentável que satisfaça os seus requisitos de produção. Considere factores como a capacidade, a eficiência e os custos de manutenção. - Procure opções que ofereçam um bom desempenho com um investimento inicial mais baixo. 2. Equipamento de crivagem: - Escolha uma unidade de crivagem portátil para separar a areia em diferentes tamanhos. Isto é crucial para produzir areia de alta qualidade com a distribuição granulométrica desejada. - Considere unidades de crivagem modulares que sejam fáceis de transportar e montar. 3. Sistemas de transporte: - Utilizar transportadores para transportar matérias-primas entre os diferentes componentes da fábrica. Opte por sistemas de transporte simples e fiáveis. - Explore opções de transportadores económicos e de fácil manutenção. Nwsdpfxjq N Ud Ie Anwon 4. Tremonha e alimentador: - Incorporar um sistema de tremonha e alimentador para garantir um fluxo contínuo de matérias-primas para a máquina de produção de areia. Isto ajuda a otimizar o processo de produção. - Escolha um design que minimize o derrame e o desperdício de material. 5. Fonte de energia: - Considere fontes de energia eficientes em termos energéticos para reduzir os custos operacionais. Isto pode incluir a utilização de geradores ou a ligação à rede eléctrica, dependendo da disponibilidade e do custo da eletricidade na sua localização. 6. Chassis e mobilidade: - Opte por um design de chassis simples e robusto que permita um transporte fácil. Dependendo das suas necessidades, escolha entre rodas ou lagartas para a mobilidade. - Procure uma conceção que facilite a montagem e desmontagem rápidas para poupar tempo e custos de mão de obra. 7. Sistema de controlo: - Implemente um sistema de controlo de fácil utilização que permita aos operadores monitorizar e ajustar o processo de produção de areia de forma eficiente. - Considere características de automatização que melhorem o controlo e reduzam a necessidade de intervenção manual constante. 8. Controlo de poeiras e considerações ambientais: - Integrar medidas eficazes de controlo de poeiras para cumprir os regulamentos ambientais e garantir um ambiente de trabalho seguro. - Explorar características amigas do ambiente para alinhar com os objectivos de sustentabilidade. 9. Design modular: - Considere um design modular para facilitar a personalização e a escalabilidade. Isto permite-lhe adaptar a fábrica às diferentes necessidades de produção ao longo do tempo. 10. Equipamento usado: - Explore a possibilidade de utilizar equipamento renovado ou usado para reduzir os custos iniciais. Certifique-se de que o equipamento usado está em boas condições de funcionamento e pode satisfazer as suas necessidades de produção. Lembre-se que, embora a otimização dos custos seja importante, é crucial manter a qualidade e a eficiência do processo de produção de areia. Para além disso, o cumprimento dos regulamentos ambientais deve ser uma prioridade. Tenha sempre em consideração os requisitos específicos do seu projeto e procure aconselhamento profissional, se necessário.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 800 mm, Cursos Eixo X mm 850 Eixo Y mm 500 Eixo Z mm 550 Mesa Dimensões mm 850 x 500 Capacidade de carga kg 350 Troca de paletes segundos 12 Spindle Velocidade de rotação rpm 12.000 Cone de fixação No. 40 Avanços Rápido X/Y/Z m/min 36/36/36 Avanço de trabalho mm/min 1-20.000 Sistema de Troca de Ferramentas Porta-ferramenta BT-40 Haste de tração 90° Posições de ferramentas no magazine n 32 Diâmetro máx. com ferramentas adjacentes mm 75 Diâmetro máx. sem ferramentas adjacentes mm 150 Comprimento máx. da ferramenta mm 200 Peso máx. da ferramenta kg 7 Tempo troca ferramenta-ferramenta seg 1,5 Potência Motor do spindle kW 11/15 Dimensões Área de instalação mm 3500 x 2300 x 2500 Peso líquido da máquina kg 6.700 Nedpfx Anoy Ayk Uowewn CONFIGURAÇÃO MT 800P - Declaração de conformidade com as normas CE - FANUC 0iMD - Transformador elétrico 380-200V/50Hz - Motor do spindle de 11/15 kW - Velocidade de rotação do spindle a 10.000 rpm DIRECT DRIVE - Refrigerante de alta pressão 20 Bar - Refrigerador para spindle - Upgrade para guias de rolos - BT 40 - Magazine de ferramentas com 32 posições - Sistema pneumático de limpeza de cavacos - Kit de ferramentas de manutenção - Manuais de programação e manutenção em italiano - Luz de trabalho incorporada - Transportador de cavacos

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: E-1579, comprimento total: 3.000 mm, altura total: 2.450 mm, peso total: 5.400 kg, largura total: 1.800 mm, velocidade de rotação (máx.): 900 rpm, Trituradora THM TQZ1200 – Ano 2017 Nsdpfez Erxwex Anwjwn Trituradora THM TQZ1200 para aplicações de reciclagem e tratamento de materiais. A máquina realiza o processo de trituração através de elementos aceleradores rotativos e foi concebida para ser integrada em instalações de processamento e reciclagem. Características técnicas principais: Fabricante: THM Recycling Solutions Modelo: TQZ1200 Ano de fabricação: 2017 Nº da máquina: E-1579 Potência do motor principal: 90 kW Alimentação elétrica: 400 V / 50 Hz Velocidade do cabeçote percutor: 900 rpm Diâmetro interior da câmara de trabalho: 1.200 mm Altura da câmara de trabalho: 1.210 mm Elementos aceleradores: correntes Dimensões aproximadas: 3.000 × 1.800 × 2.450 mm Peso aproximado: 5.400 kg Pressão hidráulica de trabalho: aprox. 130 bar Capacidade do depósito hidráulico: aprox. 100 l Máquina industrial robusta, concebida para ser integrada em linhas de tratamento e reciclagem. Documentação técnica disponível. Para mais informações, fotografias ou documentação técnica, entre em contacto connosco.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, O ProFruit UNLOADER 500 é um dispositivo hidráulico para tombamento de caixas, utilizado para elevar e esvaziar caixas de frutas, legumes e bagas em equipamentos de lavagem, seleção, trituração ou transporte. Njdoz Ndy Aepfx Anwjwn Funcionamento A caixa é posicionada no interior do berço de tombamento. O sistema hidráulico eleva e roda o berço, descarregando o produto diretamente na máquina ou transportador de receção. Um berço fechado com paredes laterais altas guia o produto e suporta a caixa durante o tombamento. O funcionamento é controlado por botões separados de Início, Paragem e paragem de emergência, juntamente com uma alavanca manual de SUBIR/DESCER. Principais características • Sistema hidráulico de elevação e tombamento • Berço de tombamento fechado para descarga controlada • Parte frontal aberta para facilitar o posicionamento e a remoção da caixa • Pés de suporte ajustáveis • Adequado para integração em linhas de processamento de frutas e legumes Especificações técnicas • Tipos de produtos: frutas, legumes e bagas • Aplicações de descarga: equipamentos de lavagem, seleção, trituração e transporte • Controles: Início, Paragem, paragem de emergência e alavanca manual de SUBIR/DESCER • Construção: aço inoxidável Higiene e limpeza A construção em aço inoxidável é adequada para ambientes de processamento de alimentos, enquanto o design com parte frontal aberta proporciona um fácil manuseio das caixas ao redor do berço de tombamento.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2019, Eixo X: 620mm, eixo Y: 520mm, eixo Z: 460mm, eixo B: -50° a +110°, eixo C menor incremento: 0,001°, distância do nariz do spindle à superfície da mesa dos eixos B/C: 140-600mm, diâmetro da mesa rotativa dos eixos B/C: 650mm, furo de centralização: Ø55H7x12, número/largura/passo de canais T: 5x18x100, dimensão máxima da peça: Ø520x330mm, carga máxima da mesa (90°/horizontal): 200/300kg, velocidade máxima do spindle (padrão) acionamento direto: 12.000rpm, diâmetro interno do rolamento do spindle: 70mm, avanço rápido X/Y/Z: 36m/min, avanço de trabalho: 1-10m/min, avanço rápido eixo B/C: 25/min, cone do spindle: MAS BT-40, número de posições para ferramentas: 40, comprimento máximo da ferramenta: 250mm, peso máximo da ferramenta: 7kg, necessidade de ar comprimido: 0,6MPa/500l/min, capacidade do tanque de líquido refrigerante: 420l, potência instalada: 45kVA, comando: Heidenhain iTNC 640 HSCI, comprimento: 2325mm, largura: 4210mm, altura: 3108mm, peso: 9,5t, horas de operação (controle ligado): 9380h, máquina ligada: 9501h, ciclo de programa: 3141h, hidráulica: 8371h, eixos: 1863h, spindle S1: 2377h. Equipamentos: guias de rolos em todos os 3 eixos lineares (fabricado em Taiwan), refrigerador do spindle, unidade hidráulica, sistema de lubrificação centralizada, separador de óleo, pistola de água, pistola de ar, carenagem total, luminária da máquina e luz de advertência, desligamento da máquina M30, climatização do quadro elétrico, transportador de cavacos (tipo correia raspadora), balde de cavacos, sistema de lavagem do espaço de trabalho, contraponto para mesa rotativa, guias de rolos em todos os 3 eixos lineares, execução conforme CE, alta pressão interna do líquido refrigerante (IKZ), régua óptica Heidenhain nos eixos X/Y/Z, apalpador para medição da peça, transformador, exaustor de névoa de óleo, software para proteção contra colisões, compensação térmica do spindle, com documentação. Visita no local disponível. Nodpozavyfjfx Anwswn

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1981, horas de funcionamento: 376 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 01031, largura da mesa: 570 mm, comprimento da mesa: 670 mm, peso total: 10.000 kg, força de aperto: 400 kN, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! O envio de um lance implica o compromisso de recolher o equipamento dentro do prazo, entre 16.11.2026 e 26.11.2026! DETALHES TÉCNICOS Nwjdpfsz Iluqjx Anwen Força de aperto: 400 kN Dimensões da mesa: 670 × 570 m DETALHES DA MÁQUINA Tensão de funcionamento: 380/260 V Frequência: 50 Hz Corrente nominal: 25 A Potência: 7,5 kW Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 2.500 x 1.900 x 3.200 mm Peso: 10.000 kg Horas de funcionamento registadas: 376 h Referência externa: Alesco – Lote 76

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Bosporas Machinery | AYIKA é um fabricante de linhas de processamento de bobinas, linhas de perfilamento e sistemas de alimentação para prensas, oferecendo soluções industriais de alta qualidade e sob medida. Linha de corte transversal robusta, projetada para cortes precisos de chapas, com configurações avançadas e capacidade para bobinas de até 20 toneladas. DETALHES TÉCNICOS Espessura da chapa: 0,5 – 3 mm / até 4 mm (configuração para serviço pesado) Largura da bobina: até 1500 mm Peso da bobina: até 20 toneladas Tipo de corte/cisalhamento: Guilhotina engrenada, tesoura excêntrica com embreagem pneumática, tesoura hidráulica, tesoura rotativa Velocidade da linha: até 40 m/min (dependendo da configuração) Sistema de endireitamento: Endireitador de precisão com múltiplos rolos Sistema de empilhamento: Empilhador automático (opção de pilha simples ou dupla) Tipo de material: aço laminado a frio (CR), laminado a quente (HR), galvanizado, inoxidável, alumínio, aço laminado a quente e a frio Esta linha de corte transversal para serviço pesado foi desenvolvida para o processamento preciso e eficiente de bobinas de aço de até 1500 mm de largura e 20 toneladas. O sistema garante alta precisão, operação estável e confiabilidade a longo prazo em ambientes industriais. A linha é composta por unidades integradas: desenrolador hidráulico, sistema de carregamento da bobina, unidade de endireitamento, sistema de alimentação, unidade de corte, sistema de transporte e unidade automática de empilhamento. CONFIGURAÇÃO & FLEXIBILIDADE O sistema pode ser configurado de acordo com os requisitos de produção e especificações dos materiais: - Configuração padrão: 0,5 – 3 mm Nwedpfjyy R Rmjx Anwen - Configuração pesada: até 4 mm Diferentes tecnologias de corte disponíveis conforme velocidade, precisão e tipo de material: - Guilhotina engrenada - Tesoura excêntrica com embreagem pneumática - Tesoura hidráulica - Tesoura rotativa A linha pode ser projetada com sistemas de loop simples ou duplo para otimizar a velocidade, o fluxo de material e o layout da planta. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Design robusto para bobinas de até 20 toneladas - Corte de chapas com alta precisão - Sistema avançado de endireitamento para controle de planicidade - Diferentes opções de corte - Sistemas automáticos de empilhamento e transporte - Estrutura mecânica reforçada para vida útil prolongada ENGENHARIA & DESEMPENHO Este equipamento possui estrutura mecânica robusta e componentes de alta qualidade, assegurando operação contínua em condições severas. O endireitador de precisão elimina tensões internas e melhora a planicidade, permitindo cortes precisos e repetitivos. Os sistemas avançados de automação e controle garantem operação estável, menor dependência do operador e gestão eficiente da produção. VANTAGENS OPERACIONAIS - Prazo de entrega reduzido em relação a fabricantes europeus - Alta eficiência produtiva e operação contínua - Baixa necessidade de manutenção - Projeto flexível e personalizável - Desempenho confiável em condições industriais severas APLICAÇÕES - Centros de serviço de aço - Produção automotiva e de componentes metálicos - Materiais para construção civil e infraestrutura - Processamento geral de chapas metálicas OPCIONAIS - Empilhador duplo - Sistema de empilhamento a vácuo - Sistemas de manuseio e transferência de bobinas - Soluções avançadas de automação *As imagens incluídas neste anúncio apresentam instalações de referência de linhas de corte transversal (espessuras de 3

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Linhas completas de produção turnkey para corte longitudinal, corte transversal, sistemas combinados de corte longitudinal-corte transversal e alimentação de prensas. A Bosporas Machinery é uma fabricante de sistemas de processamento de bobinas e alimentação de prensas, fornecendo soluções industriais de alto desempenho e personalizadas em todo o mundo. Oferecemos linhas de processamento de bobinas turnkey completas, projetadas para instalações modernas de produção de chapas metálicas. Nossas soluções abrangem todo o processo, desde o carregamento e alimentação da bobina até o corte, rebobinamento, empilhamento e automação. Seja para novos investimentos fabris, expansão de capacidade ou projetos de modernização, a Bosporas oferece linhas de produção confiáveis, eficientes e personalizadas, adaptadas às suas especificações de material, metas de produção e layout da fábrica. De máquinas autônomas a sistemas automáticos totalmente integrados, entregamos soluções completas de engenharia com experiência internacional em projetos. ⚙️ SOLUÇÕES DISPONÍVEIS Linhas de Corte Longitudinal de Bobinas: Para corte preciso longitudinal de bobinas em tiras mais estreitas, com soluções de rebobinamento. Linhas de Corte Transversal: Para corte preciso de chapas com sistemas de empilhamento para produção de chapas planas. Linhas Combinadas de Corte Longitudinal e Transversal: Sistemas flexíveis capazes de cortar bobinas longitudinalmente e produzir chapas cortadas em uma única linha integrada. Sistemas Compactos de Alimentação de Prensas: Soluções integradas de desenrolador, endireitadeira e alimentador servo para automação de prensas e operações de estampagem. 🔧 CONFIGURAÇÃO DE LINHA Dependendo do projeto, as linhas de produção podem incluir: Carro Hidráulico de Carga de Bobinas Sistemas Desenroladores/Desbobinadores Unidades Endireitadeiras/Niveladoras Sistemas Alimentadores Servo Cabeçote de Corte Longitudinal Tesouras Rotativas/Hidráulicas/Mecânicas Sistemas de Enrolamento de Sucata Unidades de Tensão e Separação Sistemas Rebobinadores Sistemas de Empilhamento Automático Sistemas de Transporte Automação PLC & IHM Sistemas de Segurança e Opções de Conformidade CE ⚙️ CARACTERÍSTICAS DE ENGENHARIA Projeto de máquinas sob medida de acordo com requisitos do cliente Alto desempenho em precisão de processamento Construção de máquinas robusta para serviço pesado Alimentação e automação servo-controladas Estrutura modular para futuras expansões Sistemas de controle de fácil operação Funcionamento confiável para produção industrial contínua ⚡ VANTAGENS OPERACIONAIS Soluções completas de produção turnkey Fornecedor único para todo o projeto Redução dos custos de mão-de-obra e produção Alta eficiência e qualidade de produto consistente Instalação e start-up rápidos Tempo de entrega reduzido em relação a fabricantes europeus 🏭 ÁREAS DE APLICAÇÃO Centros de serviços de aço Empresas processadoras de chapas metálicas Njdpfx Aey A Ia Dsnwswn Fornecedores automotivos Indústria de linha branca Produção de materiais de construção Fabricantes de HVAC Produção de móveis metálicos e componentes Fabricação industrial geral 🧩 CONFIGURAÇÕES OPCIONAIS Capacidades de linha personalizadas Diferentes faixas de espessura e largura Pacotes completos de automação Engenharia de layout fabril Soluções de suporte remoto Pacotes de peças sobressalentes e treinamento 📸 PROJETOS DE REFERÊNCIA Você pode visualizar e analisar nossos projetos concluídos (fabricados e instalados) em nosso canal do YouTub

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Soluções de alimentadores servo de alta precisão para linhas de prensa, sistemas de puncionamento e aplicações automatizadas de conformação de metais. A Bosporas Machinery é fabricante de sistemas para processamento de bobinas, alimentação de prensas e automação industrial, fornecendo soluções industriais personalizadas de alto desempenho para todo o mundo, com forte capacidade de P&D. Nossos sistemas de alimentadores servo são projetados para alimentação precisa, sincronizada e repetível de materiais em linhas de prensagem, operações de puncionamento e sistemas de produção automatizada. Equipadas com tecnologia avançada de servo motor, as máquinas oferecem controle preciso do comprimento de alimentação, resposta de alta velocidade e desempenho produtivo estável. Adequados tanto para operação independente quanto para integração em linhas completas, os alimentadores servo Bosporas podem ser customizados de acordo com a largura do material, espessura, comprimento de alimentação e requisitos produtivos. Seja para novos investimentos, modernização de linhas ou projetos de substituição, fornecemos soluções de alimentação confiáveis e eficientes para ambientes industriais modernos. ⚙️ SOLUÇÕES DISPONÍVEIS - Alimentadores Servo Independentes - Sistemas Integrados com Prensa - Unidades de Alimentação por Servo para Linhas de Bobinas - Soluções Personalizadas de Automação para Alimentação 📊 FAIXA TÉCNICA - Comprimento de Alimentação: Personalizado conforme necessidades produtivas - Largura de Trabalho: Sob medida conforme largura do material - Espessura do Material: Conforme os requisitos da aplicação - Alta precisão e repetibilidade na alimentação - Operação contínua para serviço industrial Nwjdpfx Anoy E Hnrowjn 🔧 CARACTERÍSTICAS DE ENGENHARIA - Sistema acionado por servo motor de alto desempenho - Controle preciso do comprimento de alimentação - Operação rápida, sincronizada e responsiva - Parâmetros de alimentação programáveis - Memória para múltiplos trabalhos - Interface de controle PLC & IHM - Painel de operação intuitivo - Estrutura robusta para uso industrial pesado ⚡ VANTAGENS OPERACIONAIS - Maior precisão produtiva - Configuração e troca de trabalho mais rápidas - Redução do desperdício de material - Desempenho de alimentação estável e repetível - Fácil integração com prensas e linhas automatizadas - Prazos de entrega mais curtos em relação a fabricantes europeus 🏭 ÁREAS DE APLICAÇÃO - Linhas de alimentação para prensas - Sistemas de puncionamento - Operações de estampagem - Pré-alimentação para perfiladeiras - Fornecedores automotivos - Indústria de linha branca - Processamento geral de chapas metálicas 🧩 CONFIGURAÇÕES OPCIONAIS - Diferentes larguras e capacidades de alimentação - Software de controle personalizado - Upgrades de automação - Pacotes para sincronização com prensa - Soluções de integração turn-key 📸 PROJETOS DE REFERÊNCIA As imagens incluídas neste anúncio mostram instalações de referência de sistemas de alimentadores servo semelhantes, fabricados e comissionados com sucesso em diversos países. Essas referências comprovam nossa capacidade de engenharia e experiência internacional em projetos. Referências adicionais, vídeos e detalhes técnicos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: novo, Tipo 1325 Área útil de trabalho eixo X-Y-Z 1300-2500-200 mm Fuso, arrefecido a ar, 6kw, 18000 rpm. Motor Servo híbrido Sistema de acionamento LAAK Placa de vácuo da mesa de trabalho Bomba de vácuo 7.5kw Velocidade máxima 25.000 mm/min (x y) 10.000 mm/min (Z) Velocidade de trabalho 10-15M/MIN Potência 380V/50HZ Código G Nwjdpfxoq Tn I No Anwsn Dimensões de transporte 3200x2100x1800mm Peso 1600 kg Preço 9600 Eur (EXW Jonava, Lituânia)

Condição: bom (usado), Estou a vender a plaina de quatro faces SK MACHINERY 907S, tamanho do elemento máx. 240x150mm ! Configuração de 7 fusos: Inferior 5,5kW (7,5P) / 6000 rpm Direito 5,5kW (7,5HP) / 6000 rpm Nwsdpfx Aspwdwbjnwon Esquerda 5.5kW (7.5HP) / 6000 rpm Direita 5,5kW (7,5HP) / 6000 rpm Superior 7,5kW (10HP) / 6000 rpm Superior 12kW (15HP) / 6000 rpm Inferior 5,5kW (7,5HP) / 6000 rpm Potência combinada 60KW / 100 A Peso combinado 5000kg. Tamanho máximo do elemento 240x150mm! Cabeças de aplainar incluídas no preço. Programação eletrónica da largura de trabalho, da altura de trabalho e da altura da zona de pressão Velocidade de alimentação regulável por inversor. Sistema pneumático de pressão do material para a zona de alimentação Disponível em simultâneo. A necessitar de reparação: rolamentos novos num eixo que está fora.

Condição: novo, Coladeira de bordas (com função de passagem para furos de dobradiça) (nova) Tipo SX1325A-4 Área útil de trabalho eixo X-Y-Z 2850-2100-150 mm Eixo, arrefecimento a ar, 6kw+4,5kw x 3 18000 rpm. Motor Servo híbrido Sistema de controle LNC Precisão de repetição de posicionamento 0,03 mm Mesa de trabalho com placa de vácuo Bomba de vácuo 11kw Velocidade máxima 50000 mm/min Velocidade máxima de trabalho 25000 mm/min Resolução ±0,05 mm Resolução do sistema ±0,001 mm Código G Inversor 7,5 kW Tensão 380V/50HZ Dimensões de transporte 3200x2100x1800mm Peso 2100 kg Nsdpfx Anjrxtwdowjwn Preço 15900 Eur

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, A máquina funciona bem com várias frutas, bagas e sumos e polpa de vegetais. Durante o processo de trabalho, o sumo entra na máquina através da peneira de filtração da fiação. Desta forma, o excesso de polpa e sedimentos permanece na peneira e o sumo filtrado entra no tanque de recolha de sumo. A peneira gira continuamente para que o sumo possa fluir sem interrupções. Produção: 1000 L/h. A forma cónica do filtro facilita o processo de trabalho para que a polpa seja recolhida e removida facilmente. A lavagem do filtro é raramente necessária devido à conveniente forma cónica do filtro. É por isso que a lavagem pode ser feita uma vez por dia. Njdpoizbawjfx Anwjwn O filtro rotativo de sumo tem um tanque de recolha de sumo integrado que recolhe o sumo. O tanque de recolha de sumo tem uma bomba automática e um controlo do nível do líquido. Quando o tanque está cheio, a bomba liga-se automaticamente e transfere o sumo para processamento posterior. A máquina é feita inteiramente de aço inoxidável. O filtro rotativo do sumo é montado sobre rodas. A máquina é especialmente simples de usar e fácil de manter. Este filtro é frequentemente utilizado após a nossa máquina de destonificação e polpação DESTONE para remover a polpa das bagas ou outros frutos e obter um sumo ou puré de qualidade uniforme.

Ano de fabrico: 2022, condição: novo, A máquina de reciclagem de motores eléctricos tipo MDS-1 foi concebida para a extracção precisa de todos os tipos de enrolamentos do estator de motores eléctricos de vários diâmetros. A máquina puxa o enrolamento para fora da caixa de aço do estator através das mandíbulas de aperto instaladas, realizando um movimento de deslizamento para trás. A caixa de aço assenta em rolos rotativos e é apoiada por pára-choques montados na parede frontal. As mandíbulas libertam o material extraído durante o movimento deflector. A máquina é concebida sobre uma sólida estrutura de suporte. Equipado com elevador em tesoura ajustável com rodízios giratórios, amortecedores, mordentes de aperto em dois tamanhos, operados hidraulicamente. - Dados técnicos: - Potência instalada - 11 kW - Diâmetro máximo do motor - 690 mm Njdohix N Ajpfx Anwswn - Diâmetro mínimo do motor - 150 mm - Dois modelos de mordentes de aperto - Controlo de pés - Peso - 1250 kg - Dimensões - 2950 × 1150 × 1250 mm - Armário de controlo com controlo de segurança

Condição: novo, Dimensão da mesa deslizante - 3200x375mm Nwjdpfxjdd Dzdj Anwsn Capacidade bruta de corte - 3200mm Largura de corte entre a lâmina da serra e o rasgo da cerca - 1250mm Diâmetro da lâmina de serra - 400mm Altura de corte (90°) - 125 mm Altura de corte (45°) - 115 mm Velocidade do eixo principal da serra - 4500/6000rpm Diâmetro do fuso principal - 30mm Lâmina de serra basculante - 0-45º Serras de elevação, para cima e para baixo, controlo eléctrico. Motor principal - 5,5 Kw Diâmetro da lâmina de serra - 120mm Velocidade da lâmina de serra de pontuação - 7000-8000rpm Diâmetro da serra de pontuação - 20mm Motor de pontuação - 1,1 kW Dimensões de transporte - 3200x1000x1100mm Peso - 850 Kg

Condição: novo, Tipo DC9030 Entrega de ar 3900 m³/h Diâmetro de entrada 3x100 mm Diâmetro do ventilador 300 mm Capacidade da bolsa 307 l Saco colector ø 480 × 4 3 fases Njdsfiiwuopfx Anwjwn Potência do motor 2,2 kW Peso 63 kg

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, A AQUA 3000 é utilizada para a lavagem e limpeza de frutas e legumes antes do processamento posterior. Água fresca e escovas macias, que mantêm o produto intacto, garantem uma limpeza delicada e eficaz. Capacidade: 3000 kg/h. - Construída inteiramente em aço inoxidável. - Montada sobre rodízios giratórios. - Limpeza fácil de todo o equipamento após o uso. Nwsdoflpg Nopfx Anwjn - A tampa da lavadora pode ser aberta para inspeção e limpeza. - Operação através de um painel de controle central. - A velocidade da lavadora é ajustável e determina o desempenho de toda a linha de processamento. - Troca gradual da água durante o processo de lavagem: a entrada de água limpa ocorre pela saída da lavadora, enquanto o escoamento da água residual é feito por um tubo pequeno na entrada. - Calha longa na saída para triagem de frutas e remoção de corpos estranhos (por exemplo, folhas, galhos etc.).

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, A polpa disposta sobre a esteira é pressionada contra os cilindros, e o suco extraído flui para as bandejas coletoras localizadas sob a prensa. O processo de prensagem da prensa de esteira é contínuo. Capacidade: 1200 kg/h O recurso mais avançado da nossa linha POWERPRESS é a bomba integrada à prensa de esteira, juntamente com o respectivo tanque de coleta. Isso permite economizar não só o custo de um tanque e uma bomba adicionais, mas também muito espaço. O rendimento de suco de maçã com nossa prensa de esteira é de aproximadamente 75%. Na bandeja coletora existe um sistema de peneiramento integrado, filtrando o suco ainda durante o processo de prensagem, resultando em um produto ainda mais limpo. A prensa de esteira é totalmente automática. Quando o recipiente de polpa está cheio, as máquinas situadas antes da prensa de esteira são desligadas automaticamente. Quando a bandeja coletora enche, a bomba transfere o suco para os tanques. A prensa de esteira possui um lavador de alta pressão integrado, que limpa continuamente a esteira da máquina. Nosso sistema de lavagem da esteira é simples, sem motores ou redutores, prolongando assim a vida útil e reduzindo os custos de manutenção. Após o uso, a prensa de esteira deve ser lavada manualmente com jato de água. Uma lavagem completa leva cerca de 15-20 minutos. O procedimento é simples e todas as peças da prensa podem ser removidas facilmente sem ferramentas. Nwodpoflpplsfx Anwjn A tensão da esteira é ajustável. A máquina é inteiramente fabricada em aço inoxidável e possui pés ajustáveis. Fácil de limpar, sem áreas fechadas ou de difícil acesso, todas as partes são de fácil montagem. Interessado em uma prensa de esteira com eficiência diferente? Veja também nossos outros modelos: POWERPRESS 400, POWERPRESS 800, POWERPRESS 1500.