Linha de granulação de cabo de cobre

MG Recycling Matrix 400

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 1.500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, força de corte: 630 t, potência: 90 kW (122,37 cv), peso em vazio: 36.500 kg, largura total: 2.400 mm, comprimento total: 9.500 mm, peso total: 40.000 kg, comprimento de corte (máx.): 1.600 mm, ano da última revisão geral: 2024, tipo de corrente de entrada: trifásico, pressão de funcionamento: 220 barra, Tesoura de sucata MS-6300e (tesoura de sucata com motor elétrico) sem materiais de funcionamento. Um gerador diesel de 250kW pode ser oferecido separadamente. Modelo: MS-6300e Força de corte: 630t Comprimento de corte: 1600mm Altura de descarga: 500mm Potência: 110 KW Capacidade: 12-17 t/h Peso da máquina: 40 toneladas (+ gerador diesel 4 toneladas) Ledpfx Ajuu Upgsalsri Tamanho da tremonha: 3850mm x 2600mm x 1500mm Informações: É utilizada uma tesoura para cortar sucata de forma económica: - funcionamento automático simples - Poupança de energia - Poupança de custos - Não necessita de fundações Função: A sucata é introduzida na zona de carga com a ajuda de uma escavadora. Devido à área de enchimento horizontal e ao peso próprio da sucata, esta cai na câmara de carga e na área de corte. A sucata é compactada na parede frontal e cortada pelo lado de recolha da ferramenta que se desloca horizontalmente através das lâminas na parede frontal. Enquanto o carro porta-ferramentas se desloca horizontalmente, o material processado é pressionado para fora através das lâminas na parede frontal do contentor. Ao deslocar-se de volta para a posição traseira, a sucata carregada desloca-se para o interior da tesoura com o seu próprio peso. As tesouras para sucata estão disponíveis em diferentes versões, dependendo das necessidades do cliente, e o tamanho da saída pode ser selecionado (para novas encomendas). É possível a inspeção e a operação experimental.

Condição: pronto a usar (usado), 🔧 Especificações Principais Sistema de Corte: Configuração de quatro eixos, com dois eixos de corte e dois eixos de limpeza. Diâmetro do Disco de Corte: Aproximadamente 280 mm (11 polegadas). Dimensões da Unidade de Corte: Largura de trabalho de 1.000 mm e comprimento de 700 mm. Lrjdswnx Uijpfx Aalei Abertura da Tremonha: Aproximadamente 1.400 mm x 1.600 mm. Potência do Motor: Normalmente equipado com dois motores de 18,5 kW. Velocidade de Operação: Operação em baixa velocidade, em torno de 25 rpm, para alto torque e níveis de ruído reduzidos. Peso: Aproximadamente 2.500 kg

Condição: usado, Granulador Eldan HG129 Ledot Uyvrspfx Aaljri

Condição: usado, Nr. 10028 Instalação de granulação de cabos FRS BK 60 Usada Lredpfxexwdnds Aalsi Segundo nosso cliente, a máquina está totalmente funcional e pode ser inspecionada e testada no local. Instalação de granulação de cabos para até aprox. 1.000 kg de cabos por hora (informação do cliente) Motor e facas foram renovados em 2025 Dimensões do rotor: 610 x 500 mm 14 facas Potência do motor: 45 kW Inclui esteira magnética Tamanho do cilindro: 400 x 120 mm Potência do motor: 1,5 kW Inclui peneira com duas saídas Potência do motor: 0,35 kW Dimensões de instalação aprox. 7.000 x 6.000 mm (C x L) Dimensões de transporte aprox. 6.000 x 2.400 x 2.600 mm (C x L x A) Peso aprox. 6.000 kg Venda em nome do cliente, localizado próximo a 69123 Heidelberg, sem desmontagem, transporte ou montagem incluídos. Desmontagem, transporte e carregamento podem ser realizados por nós mediante solicitação. Reservamo-nos o direito a erros na descrição e nos preços. Para evitar possíveis mal-entendidos, uma visita ao local, mediante agendamento, é possível e recomendada. A venda é realizada no estado em que se encontra. Especificações técnicas, descrição do estado, ano de fabricação e escopo de fornecimento conforme catálogo do fabricante ou proprietário anterior, sem garantia. Venda sujeita a confirmação prévia. Para máquinas usadas, não há garantia; aplica-se a regra: “comprado como visto”. Fotos e vídeos são exemplos e não representam necessariamente o escopo real da entrega. Condições de pagamento: Preços acrescidos de IVA legal, pagamento antes da retirada ou envio. Condições de entrega: no local

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. Ljdpfsq Ngb Djx Aaleri 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Ano de fabricação: 2008 Início de operação: 2009 Condição técnica muito boa. Operando até o final de janeiro. Em 2022, um novo rolo para a tremonha superior foi instalado pela Topwerk - Hess. Ledpfxoyb Rvke Aaleri Mesa vibratória completamente revisada Controle Siemens S7 Inclui 3 moldes Preço: 195.000 euros Máquina localizada na Eslovênia

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 32.169 h, Funcionalidade: totalmente funcional, força de prensagem: 60 t, largura da abertura de enchimento: 1.100 mm, comprimento da abertura de enchimento: 1.320 mm, largura da fardo: 1.100 mm, altura da fardo: 720 mm, peso da fardo: 750 kg, peso total: 22.000 kg, capacidade do tanque de óleo: 900 l, À venda está uma linha de prensagem completa composta por sistema de transporte, prensa enfardadeira (parcialmente revisada e testada) e estações de arame. Dados técnicos da prensa: Fabricante: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Modelo: HBC 60A Ano de fabricação: 2000 Horas de operação: 32.169 horas (status em novembro de 2024) Força de prensagem principal: 60 t Força da pré-prensa: máx. 25 t Dimensões do funil de alimentação: 1.320 x 1.100 mm Tempo teórico de ciclo: 18 segundos Dimensões dos fardos: 1.100 x 720 mm (comprimento variável) Potência motriz: 45 kW Potência total conectada: 60 kW Amarração: 5x vertical Capacidade (com densidade aparente): - 30 kg/m³ aprox. 5,5 t/hora - 50 kg/m³ aprox. 10 t/hora - 100 kg/m³ aprox. 16 t/hora Peso dos fardos: 400 até 750 kg (dependendo do material) Controle PLC: Telemecanique TSX Micro Peso da prensa: aprox. 22 t Abrangência do fornecimento: 1 unidade de transportador com corrente 1 unidade prensa enfardadeira Bollegraaf HBC 60A com turbilhonador 1 unidade de plataforma de manutenção com escada de acesso 2 estações de arame com roldanas para 10 suportes de bobinas de arame (sem arame) Os seguintes serviços de reparo e revisão foram realizados: Lredpoviwdmjfx Aalji - Tanque de óleo hidráulico esvaziado, limpo e reabastecido com óleo novo - Filtros de óleo e de ar substituídos - Bloco hidráulico parcialmente revedado - Mangueira hidráulica do bloco hidráulico substituída - Marcas de desgaste do arame nos passagens inferiores soldadas e alisadas - Sistema de amarração limpo e revisado - Sistema elétrico revisado, alguns interruptores de porta substituídos - Turbilhonador reparado - Manutenções gerais e lubrificações executadas - Máquina testada em operação contínua, sem material, tanto no modo manual quanto no automático (conforme vídeo de funcionamento) Observações: O sistema já foi totalmente desmontado, está armazenado e disponível para carregamento imediato. Toda a documentação (manual de operação, CE, diagramas elétrico/hidráulico) está disponível. Visitação mediante agendamento. Não nos responsabilizamos por especificações técnicas ou eventuais erros.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita é uma instalação onde as matérias-primas, como areia, brita e outros agregados, são processadas para criar vários produtos utilizados na construção e noutras indústrias. Estas instalações envolvem normalmente uma série de processos para transformar as matérias-primas nos produtos finais. Segue-se uma visão geral dos principais componentes e processos envolvidos numa fábrica de produção de areia, agregados ou gravilha: 1. Exploração mineira e extração: - O processo começa com a extração de matérias-primas de pedreiras ou minas. São utilizadas máquinas pesadas, como escavadoras, carregadoras e bulldozers, para retirar as matérias-primas da terra. 2. Trituração e peneiramento: Ljdpfxeq Nia Ij Aaljri - As matérias-primas extraídas necessitam frequentemente de passar por processos de trituração e crivagem para reduzir o seu tamanho e separá-las em diferentes graus. - Os trituradores quebram as rochas grandes em pedaços mais pequenos e os crivos classificam as partículas com base no tamanho. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remover impurezas como argila, lodo e poeira das matérias-primas. Isto é particularmente importante para a areia e o cascalho utilizados na construção. 4. Classificação e triagem: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e triagem para os separar em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e acumulação: - Os materiais transformados são frequentemente armazenados em pilhas de reserva para utilização posterior. São necessárias instalações de armazenamento adequadas para gerir os diferentes tipos de materiais. 6. Condução e transporte: - Os sistemas de transporte são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de produção. Os métodos de transporte, como os camiões ou as correias transportadoras, são utilizados para transportar os produtos finais para os pontos de distribuição. 7. Controlo de qualidade: - São aplicadas medidas de controlo da qualidade para garantir que os produtos finais cumprem as especificações e normas exigidas. Isto pode implicar testes e análises regulares dos materiais. 8. Considerações ambientais: - As práticas sustentáveis e as considerações ambientais são cruciais no funcionamento de uma unidade de produção. Medidas como o controlo de poeiras, a reciclagem de água e a reabilitação de áreas minadas são frequentemente implementadas para minimizar o impacto ambiental. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular do equipamento é essencial para o bom funcionamento da fábrica. As medidas de segurança são também fundamentais para proteger os trabalhadores e garantir o cumprimento da regulamentação. 10. Produto final: - Os produtos finais de uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita podem incluir vários tipos de areia, brita, pedra britada ou outros tipos de agregados utilizados na construção, produção de betão, produção de asfalto e outras aplicações. É importante notar que os processos e equipamentos específicos utilizados numa unidade de produção podem variar em função do tipo de matérias-primas, dos produtos finais pretendidos e dos regulamentos locais. Além disso, os avanços tecnológicos e as práticas de sustentabilidade podem influenciar a conceção e o funcionamento dessas instalações.

Ano de fabrico: 2019, condição: usado, À venda está uma linha de granulação de cabos usada. Dados técnicos: Modelo: QJF-600 Tensão: 380V Frequência: 52,37 Hz Potência total: 53 kW Disjuntor: 125A Peso: aprox. 3200 kg Dimensões: 3,5 m x 2,0 m x 2,8 m Diâmetro do cabo: 0,3-20 mm (somente cabos secos!) Capacidade: 150-200 kg/h (cabo/h) Número de lâminas: 10 rotativas, 4 fixas Separador: L2,9 x L1,9 x A3,4 m Triturador: L1,97 x L1,4 x A1,95 m O desempenho depende do tipo de cabo. Lsdpfx Ajw Sv Rzjaleri A linha de granulação de cabos é adequada para diferentes tipos de cabos de cobre. O diâmetro do cabo pode ser de até 20 mm. O triturador de cabos é muito fácil de operar e bastante econômico. É possível recuperar até 98,7% do cobre dos cabos. Preço da máquina: 25.000€ líquido, sem envio e instalação. Podemos organizar o transporte mediante solicitação. Após informar o CEP, calcularemos os custos de entrega. Os custos de transporte devem ser considerados além do preço de compra. A oferta é válida enquanto durar o estoque. Venda prévia e erros reservados! Montagem e entrega disponíveis com custo adicional!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, força de corte: 630 t, potência: 110 kW (149,56 cv), largura total: 2.400 mm, comprimento total: 9.400 mm, altura total: 3.800 mm, peso total: 50.000 kg, comprimento de corte (máx.): 1.600 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, Tesoura de sucata MS-6300mex (tesoura de sucata móvel com motor elétrico) Um gerador a gasóleo de 250kW pode ser oferecido separadamente. Modelo: MS-6300mex Força de corte: 630t Comprimento de corte: 1600mm Altura de descarga: 500mm Potência: 110 KW Capacidade: 8-15 t/h Peso da máquina: 50 toneladas (+ gerador diesel 4 toneladas) Tamanho da tremonha: 3850mm x 2600mm x 1500mm Informações: É utilizada uma tesoura para cortar sucata de forma económica: - funcionamento automático simples - Poupança de energia - Poupança de custos - Não necessita de fundações A tesoura para sucata pode cortar quase todos os tipos de material de sucata. Atenção: A máquina não é recomendada para cortar aço com elevado teor de carbono: Eixos, cabos de aço, ferro-gusa, chapa de aço para molas, carris, ligas de aço, cubos, etc. .... (Estes materiais duros destroem as lâminas de corte) Lodpfxor Ihzio Aaleri Função: A sucata é introduzida na área de alimentação com a ajuda de uma escavadora. Devido à área de alimentação horizontal e ao peso da sucata, esta cai na câmara de carga e na área de corte. A sucata é compactada na parede frontal e cortada pelo lado de recolha da ferramenta que se desloca horizontalmente através das lâminas na parede frontal. Enquanto o carro porta-ferramentas se desloca horizontalmente, o material processado é pressionado para fora através das lâminas na parede frontal do contentor. Ao deslocar-se de volta para a posição traseira, a sucata carregada desloca-se para o interior da tesoura com o seu próprio peso. As tesouras para sucata estão disponíveis em diferentes versões, dependendo das necessidades do cliente, e o tamanho da saída pode ser selecionado (para novas encomendas). É possível a inspeção e a operação experimental.