Linha de granulação de cabo de cobre

MG Recycling Matrix 400

Condição: pronto a usar (usado), 🔧 Especificações Principais Sistema de Corte: Configuração de quatro eixos, com dois eixos de corte e dois eixos de limpeza. Diâmetro do Disco de Corte: Aproximadamente 280 mm (11 polegadas). Gbodpfx Ajwnx Uiollsl Dimensões da Unidade de Corte: Largura de trabalho de 1.000 mm e comprimento de 700 mm. Abertura da Tremonha: Aproximadamente 1.400 mm x 1.600 mm. Potência do Motor: Normalmente equipado com dois motores de 18,5 kW. Velocidade de Operação: Operação em baixa velocidade, em torno de 25 rpm, para alto torque e níveis de ruído reduzidos. Peso: Aproximadamente 2.500 kg

Condição: usado, Granulador Eldan HG129 Gbodst Uyvrspfx Allsl

Condição: usado, Nr. 10028 Instalação de granulação de cabos FRS BK 60 Usada Segundo nosso cliente, a máquina está totalmente funcional e pode ser inspecionada e testada no local. Instalação de granulação de cabos para até aprox. 1.000 kg de cabos por hora (informação do cliente) Motor e facas foram renovados em 2025 Dimensões do rotor: 610 x 500 mm 14 facas Potência do motor: 45 kW Inclui esteira magnética Tamanho do cilindro: 400 x 120 mm Potência do motor: 1,5 kW Inclui peneira com duas saídas Potência do motor: 0,35 kW Dimensões de instalação aprox. 7.000 x 6.000 mm (C x L) Dimensões de transporte aprox. 6.000 x 2.400 x 2.600 mm (C x L x A) Peso aprox. 6.000 kg Gbjdpfexwdndsx Allol Venda em nome do cliente, localizado próximo a 69123 Heidelberg, sem desmontagem, transporte ou montagem incluídos. Desmontagem, transporte e carregamento podem ser realizados por nós mediante solicitação. Reservamo-nos o direito a erros na descrição e nos preços. Para evitar possíveis mal-entendidos, uma visita ao local, mediante agendamento, é possível e recomendada. A venda é realizada no estado em que se encontra. Especificações técnicas, descrição do estado, ano de fabricação e escopo de fornecimento conforme catálogo do fabricante ou proprietário anterior, sem garantia. Venda sujeita a confirmação prévia. Para máquinas usadas, não há garantia; aplica-se a regra: “comprado como visto”. Fotos e vídeos são exemplos e não representam necessariamente o escopo real da entrega. Condições de pagamento: Preços acrescidos de IVA legal, pagamento antes da retirada ou envio. Condições de entrega: no local

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Ano de fabricação: 2008 Início de operação: 2009 Condição técnica muito boa. Operando até o final de janeiro. Em 2022, um novo rolo para a tremonha superior foi instalado pela Topwerk - Hess. Mesa vibratória completamente revisada Controle Siemens S7 Inclui 3 moldes Gbedpfx Asyb Rvkellel Preço: 195.000 euros Máquina localizada na Eslovênia

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: Gbodpfsq Ngb Dsx Alljl - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 32.169 h, Funcionalidade: totalmente funcional, força de prensagem: 60 t, largura da abertura de enchimento: 1.100 mm, comprimento da abertura de enchimento: 1.320 mm, largura da fardo: 1.100 mm, altura da fardo: 720 mm, peso da fardo: 750 kg, peso total: 22.000 kg, capacidade do tanque de óleo: 900 l, À venda está uma linha de prensagem completa composta por sistema de transporte, prensa enfardadeira (parcialmente revisada e testada) e estações de arame. Dados técnicos da prensa: Fabricante: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Modelo: HBC 60A Ano de fabricação: 2000 Horas de operação: 32.169 horas (status em novembro de 2024) Força de prensagem principal: 60 t Força da pré-prensa: máx. 25 t Dimensões do funil de alimentação: 1.320 x 1.100 mm Tempo teórico de ciclo: 18 segundos Dimensões dos fardos: 1.100 x 720 mm (comprimento variável) Potência motriz: 45 kW Potência total conectada: 60 kW Amarração: 5x vertical Capacidade (com densidade aparente): - 30 kg/m³ aprox. 5,5 t/hora - 50 kg/m³ aprox. 10 t/hora - 100 kg/m³ aprox. 16 t/hora Peso dos fardos: 400 até 750 kg (dependendo do material) Controle PLC: Telemecanique TSX Micro Peso da prensa: aprox. 22 t Abrangência do fornecimento: 1 unidade de transportador com corrente 1 unidade prensa enfardadeira Bollegraaf HBC 60A com turbilhonador 1 unidade de plataforma de manutenção com escada de acesso 2 estações de arame com roldanas para 10 suportes de bobinas de arame (sem arame) Os seguintes serviços de reparo e revisão foram realizados: - Tanque de óleo hidráulico esvaziado, limpo e reabastecido com óleo novo - Filtros de óleo e de ar substituídos - Bloco hidráulico parcialmente revedado - Mangueira hidráulica do bloco hidráulico substituída - Marcas de desgaste do arame nos passagens inferiores soldadas e alisadas - Sistema de amarração limpo e revisado - Sistema elétrico revisado, alguns interruptores de porta substituídos Gbsdpfxeviwdme Allel - Turbilhonador reparado - Manutenções gerais e lubrificações executadas - Máquina testada em operação contínua, sem material, tanto no modo manual quanto no automático (conforme vídeo de funcionamento) Observações: O sistema já foi totalmente desmontado, está armazenado e disponível para carregamento imediato. Toda a documentação (manual de operação, CE, diagramas elétrico/hidráulico) está disponível. Visitação mediante agendamento. Não nos responsabilizamos por especificações técnicas ou eventuais erros.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, força de corte: 630 t, potência: 110 kW (149,56 cv), largura total: 2.400 mm, comprimento total: 9.400 mm, altura total: 3.800 mm, peso total: 50.000 kg, comprimento de corte (máx.): 1.600 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, Tesoura de sucata MS-6300mex (tesoura de sucata móvel com motor elétrico) Um gerador a gasóleo de 250kW pode ser oferecido separadamente. Godpfxsr Ihzis Allsbl Modelo: MS-6300mex Força de corte: 630t Comprimento de corte: 1600mm Altura de descarga: 500mm Potência: 110 KW Capacidade: 8-15 t/h Peso da máquina: 50 toneladas (+ gerador diesel 4 toneladas) Tamanho da tremonha: 3850mm x 2600mm x 1500mm Informações: É utilizada uma tesoura para cortar sucata de forma económica: - funcionamento automático simples - Poupança de energia - Poupança de custos - Não necessita de fundações A tesoura para sucata pode cortar quase todos os tipos de material de sucata. Atenção: A máquina não é recomendada para cortar aço com elevado teor de carbono: Eixos, cabos de aço, ferro-gusa, chapa de aço para molas, carris, ligas de aço, cubos, etc. .... (Estes materiais duros destroem as lâminas de corte) Função: A sucata é introduzida na área de alimentação com a ajuda de uma escavadora. Devido à área de alimentação horizontal e ao peso da sucata, esta cai na câmara de carga e na área de corte. A sucata é compactada na parede frontal e cortada pelo lado de recolha da ferramenta que se desloca horizontalmente através das lâminas na parede frontal. Enquanto o carro porta-ferramentas se desloca horizontalmente, o material processado é pressionado para fora através das lâminas na parede frontal do contentor. Ao deslocar-se de volta para a posição traseira, a sucata carregada desloca-se para o interior da tesoura com o seu próprio peso. As tesouras para sucata estão disponíveis em diferentes versões, dependendo das necessidades do cliente, e o tamanho da saída pode ser selecionado (para novas encomendas). É possível a inspeção e a operação experimental.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 300 kW (407,89 cv), peso total: 65.000 kg, tamanho do pneu: 6*2, estado dos pneus: 100 percentagem, estado de funcionamento: 100 percentagem, estado da corrente: 100 percentagem, configuração de eixo: 3 eixos, classe de emissão: Euro 3, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: V9638J96, Equipamento: computador de bordo, hidráulica, tração integral, Usina de Produção de Areia e Brita | MINGYUAN Equipamentos Pesados Industriais Uma usina de produção de areia e brita é um sistema integrado projetado para fabricar agregados de alta qualidade para construção civil, incluindo areia, brita, pedra britada e areia artificial. A MINGYUAN oferece soluções completas de britagem e peneiramento de agregados para pedreiras, mineração, obras civis e projetos de infraestrutura, garantindo eficiência no processamento de materiais e resultados consistentes. Apresentação Geral A linha de produção de areia e brita da MINGYUAN integra equipamentos avançados de britagem, peneiramento, lavagem e transporte para processar matérias-primas como calcário, granito, basalto, seixo rolado e quartzo em diversos tamanhos de agregados para construção. A planta geralmente inclui britadores de mandíbulas, britadores de impacto, britadores cônicos, peneiras vibratórias, lavadoras de areia, transportadores de correia e coletores de pó, formando um sistema de produção completo e automatizado. É amplamente utilizada em construção de rodovias, centrais dosadoras de concreto, materiais de construção e projetos hidrelétricos. Faixa de capacidade: 30 – 1.000 toneladas por hora (personalizável) Tamanho da alimentação: ≤800 mm conforme o tipo de britador Granulometria de saída: 0–5 mm (areia), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (brita) Principais equipamentos: Britador de mandíbulas (séries PE/PEX), britador cônico, britador de impacto, máquina de fabricação de areia VSI, alimentador vibratório, peneira vibratória, lavadora de areia, transportador de correia e sistema de controle Configuração de energia: opções elétricas ou movidas a diesel disponíveis Automação: Controle PLC com monitoramento em tempo real e ajuste de proporção de saída A MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. oferece soluções completas para produção de areia e brita com desempenho confiável, preço competitivo e serviço pós-venda profissional para clientes globais nos setores de mineração, construção e cimento. Godjq Nia Iepfx Allsbl 2. Britagem e Peneiramento: - Os materiais extraídos normalmente precisam passar por processos de britagem e peneiramento para redução de tamanho e classificação granulométrica. - Britadores reduzem grandes blocos em fragmentos menores, e peneiras classificam os materiais conforme a granulometria. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remoção de impurezas como argila, silte e pó dos materiais. Isso é especialmente importante para areia e brita utilizadas em construção civil. 4. Classificação e Seleção: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e seleção para separação em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e Estocagem: - Os materiais processados são frequentemente armazenados em pilhas para uso futuro. Instalações adequadas de estocagem são necessárias para gerenciar as diferentes classes de materiais. 6. Transporte e Movimentação: - Sistemas transportadores são utilizados para movimentação de materiais entre as diferentes etapas do processo produtivo. Métodos de transporte, como caminhões ou correias transportadoras, são utilizados para levar os produtos finais até os pontos de distribuição. Palavras-chave Linha de produção de areia, usina de produção de brita, planta de britagem de agregados, britador de pedras, máquina de produção de areia, lavadora de areia, peneira vibratória, britador de mandíbulas, britador cônico, britador de impacto, britador VSI, equipamentos

Ano de fabrico: 2019, condição: usado, À venda está uma linha de granulação de cabos usada. Dados técnicos: Modelo: QJF-600 Gbedew Sv Rzjpfx Allol Tensão: 380V Frequência: 52,37 Hz Potência total: 53 kW Disjuntor: 125A Peso: aprox. 3200 kg Dimensões: 3,5 m x 2,0 m x 2,8 m Diâmetro do cabo: 0,3-20 mm (somente cabos secos!) Capacidade: 150-200 kg/h (cabo/h) Número de lâminas: 10 rotativas, 4 fixas Separador: L2,9 x L1,9 x A3,4 m Triturador: L1,97 x L1,4 x A1,95 m O desempenho depende do tipo de cabo. A linha de granulação de cabos é adequada para diferentes tipos de cabos de cobre. O diâmetro do cabo pode ser de até 20 mm. O triturador de cabos é muito fácil de operar e bastante econômico. É possível recuperar até 98,7% do cobre dos cabos. Preço da máquina: 25.000€ líquido, sem envio e instalação. Podemos organizar o transporte mediante solicitação. Após informar o CEP, calcularemos os custos de entrega. Os custos de transporte devem ser considerados além do preço de compra. A oferta é válida enquanto durar o estoque. Venda prévia e erros reservados! Montagem e entrega disponíveis com custo adicional!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 85 kW (115,57 cv), tipo de combustível: híbrido, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: cabina, computador de bordo, hidráulica, A central de concreto móvel CONSTMACH Mobile-60 é uma solução ideal para projetos temporários ou que exijam relocações frequentes, graças à sua rápida montagem e fácil mobilidade. Seu design compacto, baixos requisitos de preparação do terreno e sistema de operação totalmente automático permitem o início ágil da produção. A integração de todos os equipamentos em um único chassi móvel reduz o tempo de montagem, proporcionando elevada mobilidade ao usuário. Oferece soluções adequadas para diferentes necessidades de capacidade de estocagem, com opções de silo de cimento interno ou externo. Os silos internos possuem capacidade de 33 toneladas, enquanto os silos externos variam de 50 a 500 toneladas como opcional. Mobile 60 – Especificações Técnicas da Central de Concreto Móvel Capacidade de produção: 60 m³/hora Dimensões para transporte: 16,1 (C) x 2,8 (L) x 4,3 (A) metros Peso: 23 toneladas Potência total instalada: 85 kW Gerador elétrico necessário: 110 kVA Opções de misturador: Planetário – Eixo simples – Eixo duplo – Panela Gbedpfoxqhyqox Allol Área de operação necessária: 300 m² Bunker para agregados: 4 x 10 m³ Balança para agregados: 1,5 m³ Correia transportadora de agregados: 800 x 12.000 mm Volume de concreto por ciclo (misturador): 1 m³ Balança para cimento: 600 kg Balança para água: 300 l Balança para aditivos: 30 l Compressor de ar: 300 l, 4 kW Silo de cimento interno: 26 toneladas Silo de cimento externo: 50–500 toneladas Tipo de automação: Totalmente automática Por que escolher a central de concreto móvel MOBIL 60? A CONSTMACH MOBIL 60 reúne qualidade, desempenho e mobilidade. Com montagem rápida, baixos custos operacionais e diversas opções de misturador, garante máxima eficiência em todos os tipos de produção de concreto. Apoiada por sistemas de automação SIEMENS e SCHNEIDER, esta versão proporciona durabilidade e alta precisão operacional. Suas dimensões adequadas para transporte internacional facilitam a mobilidade entre diferentes obras. Fabricada sob garantia CONSTMACH, a MOBIL 60 é o melhor investimento para suas necessidades em centrais móveis de concreto, oferecendo robustez, alta capacidade produtiva e design de fácil operação. O que fazemos na Constmach? A Constmach é um dos principais fabricantes de máquinas atuando nos setores de construção e mineração, oferecendo ampla variedade de equipamentos adaptados às demandas do mercado. Nosso portfólio inclui máquinas para produção de blocos de concreto, centrais de concreto fixas e móveis, britadores, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem e produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com alto padrão de qualidade, produção inovadora e soluções centradas no cliente, a Constmach se destaca como marca confiável em âmbito nacional e internacional. Nossos equipamentos continuam sendo a escolha preferencial de profissionais do setor, devido à sua durabilidade, eficiência e desempenho duradouro.