Aati Fragment Analyser comprar usado (113)

Ano de fabrico: 2025, condição: usado, Separador Terra-Star TSC.134 usado, ano 2025 Livre de manutenção, linha de peneiramento 0- mm, blocos misturadores M80X nas zonas de desgaste revestidos com fio blindado. Aplicação com eixos misturadores: Gbjdpjyf Atpefx Aiyjp Mistura de cal ou ligantes diversos para secagem do solo, mistura com composto, areia, outros tipos de solo etc., com simultânea trituração de torrões de terra. Aeração, trituração, desintegração e revolvimento de biomassa, resíduos orgânicos e composto, com separação simultânea de galhos, raízes etc. que não podem ser triturados. Trituração de rochas friáveis em entulho de construção como pedra-pomes, tijolos ou Poroton, com separação simultânea dos pedaços em mm — partes maiores e mais duras permanecem no separador. Alimentação de terra empedrada em uma peneira reduz o descarte e aumenta a produtividade. Equipado com sistema adaptador Lehnhoff MS10. O preço não inclui placa de acoplamento. No retorno da locação, a máquina será inspecionada e possui garantia de 12 meses. Para escavadeiras a partir de 12 t Para carregadeiras a partir de 8 t Peso em kg: 1200 Capacidade: 50 m³/h Necessário retorno de óleo: 2 Série: TSC.134.015

Ano de fabrico: 2025, condição: usado, Terra-Star Powerline TSP.154, largura de corte 1500 mm, a máquina entrega um rendimento excepcional graças aos seus 4 eixos! Mistura de cal ou aglutinantes mistos para secagem do solo, mistura com composto, areia, outros tipos de solo, etc., com simultânea trituração de torrões de terra. Aeração, trituração, desagregação, movimentação de biomassa, resíduos orgânicos e composto, separando simultaneamente galhos, raízes etc. que não podem ser triturados. Trituração de rochas frágeis provenientes de entulho de construção como pedra-pomes, tijolo, Poroton, com simultânea separação de fragmentos em mm; partes maiores e mais duras permanecem no separador. Alimentar solo compactado em uma peneira reduz o resíduo e aumenta o rendimento. Gjdpfx Asyf Avdjiyobp Preço sem adaptador! Para escavadeiras a partir de 24 t Para carregadeiras de rodas a partir de 13 t Peso em kg: 2300 Capacidade: 64 - 95 m³/h Necessária conexão de vazamento de óleo: 1 Série: TSP.154.132

Ano de fabrico: 2025, condição: quase novo (usado), Separador Terra-Star TSC.134 usado, ano de fabricação 2025 Isento de manutenção, linha de peneiramento 0- mm, blocos misturadores M80X nas áreas de desgaste reforçados com fio blindado. Aplicação com eixos misturadores: Mistura de cal ou ligantes para secagem do solo, mistura com composto, areia, outros tipos de solo etc., com a desintegração simultânea de torrões de terra. Aeração, trituração, fragmentação e movimentação de biomassa, resíduos orgânicos e composto, promovendo simultaneamente a separação de galhos, raízes, etc., que não podem ser triturados. Trituração de rochas frágeis em resíduos de construção, como pedra-pomes, tijolos, Poroton, com separação simultânea de fragmentos mm, peças maiores e duras permanecem no separador. Introduzir terra agregada em uma unidade de triagem reduz o descarte e aumenta a produtividade. Godjyf Atvspfx Aiyebp Equipado com acoplamento OQ70/55. O preço não inclui a placa de fixação. Após devolução do aluguel, a máquina é inspecionada e recebe 12 meses de garantia. Para escavadeiras a partir de 12 t Para pás-carregadeiras a partir de 8 t Peso em kg: 1200 Capacidade: 50 m³/h Necessário conexão para óleo de drenagem: 2 Série: TSC.134.018

Condição: novo, Ano de fabrico: 2022, número da máquina/veículo: 20b015, Torre de impressão totalmente automática para impressão em 4 faces de caixas de bebidas Máquina de serigrafia totalmente automática de controlo electropneumático para impressão do corpo, com controlo de microprossesor, equipada com estação de alimentação, impressão e ejector, pressão pneumática do rodo ajustável através de manómetro, mudança de rodo, com sistema de fixação rápida do rodo, curso do rodo, pressão do rodo ajustável. No modo de configuração, os movimentos de pressão são reguláveis individualmente. Todos os quatro lados de uma caixa podem ser impressos simultaneamente em diferentes cores e motivos num único processo de impressão. Com até 800 caixas/hora, a capacidade de reprodução precisa permite uma alta produtividade. As bombas peristálticas especiais aplicam a tinta aos estênceis de serigrafia posicionados horizontalmente. Cada lado individual das caixas é assim decorado com uma aplicação uniforme de tinta. Os ecrãs podem ser mudados em poucos minutos, de modo a que os tempos de paragem sejam reduzidos ao mínimo. Graças ao sistema multifuncional da torre de impressão, tanto o logótipo como a tinta podem ser trocados num curto espaço de tempo. Isto assegura tempos de acerto curtos. Um moderno sistema de controlo electrónico através de visor assegura o controlo do processo necessário e ajuda na análise de erros. O modo de funcionamento passo a passo mostra o estado da impressora durante a execução da produção automática ou durante a configuração pelo operador. Gedpfx Ajihccfsiyjbp

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, O ASCO® GS COMPACT é uma solução robusta e eficiente para a separação e classificação de materiais grossos em vários setores, como mineração, construção e reciclagem. Ao utilizar barras paralelas e resistentes dispostas em intervalos regulares, a peneira Grizzly permite a triagem de partículas maiores e pedaços de rocha, enquanto materiais mais finos caem. Isso garante o processamento eficaz do material e evita desgaste desnecessário nas máquinas posteriores. Gjdpswhmq Eofx Aiyobp Dados técnicos: - Capacidade do sistema: 65t/h com molas, 60t/h sem molas - Largura máxima do balde: 2,9 m - Área da tela: 4,9 m² - Peso: 1120 kg - Largura: 3,2 m - Comprimento: 2,85 m - Altura: 2,7 m - Altura de carga: 2,56 m Opções: - Os suportes com molas - Os suportes sem molas

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, O ASCO® GS MEDI é uma solução robusta e eficiente para a separação e classificação de materiais grossos em vários setores, como mineração, construção e reciclagem. Ao usar barras paralelas e resistentes dispostas em intervalos regulares, a Grizzly Screen permite que partículas maiores e rochas sejam separadas, ao mesmo tempo em que permite que materiais mais finos caiam. Isso garante o processamento eficaz do material e evita desgaste desnecessário nas máquinas posteriores. Nossas telas Grizzly são duráveis, de baixa manutenção e personalizáveis de acordo com suas necessidades específicas para garantir o melhor desempenho possível em seu processo de separação. Dados técnicos: - Capacidade do sistema: 85t/h com molas, 75t/h sem molas - Largura máxima do balde: 3,7 m - Área de triagem: 6,8 m² Geder Ndafepfx Aiysbp - Peso: 1500 kg - Largura: 3,97 m - Comprimento: 2,98 m - Altura: 3 m - Altura de carga: 2,78 m Opções: - Os suportes com molas - Os suportes sem molas

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Agilent/HP 1100 Series MSD + PC e software. O primeiro LC/MS quadrupolo de bancada da HP, o 1100 Series LC/MSD. O 1100 Series LC/MSD fornece informações rapidamente numa corrida cromatográfica. Fornece informações estruturais de peso molecular e tem uma excelente seletividade necessária para identificar compostos, verificar a pureza dos picos cromatográficos e quantificar amostras de nível vestigial em matrizes complexas num sistema de bancada robusto, fiável e fácil de utilizar. Para os cromatógrafos e espectrometristas de massa que necessitam da máxima sensibilidade, o LC/MSD SL torna possíveis análises na gama de picogramas muito baixos. O LC/MSD da série 1100 oferece muitas vantagens como detetor de LC. Oferece a gama dinâmica e a repetibilidade necessárias para a maioria das aplicações quantitativas. No modo SIM, oferece uma elevada sensibilidade. Para compostos sem um cromóforo forte, oferece limites de deteção que não são possíveis com outros detectores. Ao oferecer uma resolução de massa unitária até m/z 3000, o LC/MSD permite a caraterização de grandes proteínas para além de 60000 KDalton. A gama de massas alargada até 3000 é também benéfica para o estudo de proteínas modificadas, como as glicoproteínas, cuja distribuição de cargas é superior a m/z 2000. Bom estado de funcionamento. Consulte também os nossos outros anúncios. Gsdpot Ui E Nefx Aiyebp

Condição: quase novo (usado), número da máquina/veículo: 00399, LT Industries - Quantum 1200 Plus, multiplexador de canais modelo 20 - Analisadores de Processos Multi-Constituintes em Tempo Real - Multiponto, Capacidade de Multiplexação de Fibra Óptica Gedpfx Aijg Tdwvoyebp - Sem Choques e Vibrações A série de Analisadores de Processos Quantum 1200 da LT Industries é composta pelos robustos sistemas Quantum 2000 e 1200 de varredura rápida que foram desenvolvidos tanto para a planta piloto quanto para instalações autônomas dedicadas ao controle de processos de fabricação em circuito fechado. Utilizando tecnologia robusta e comprovada, os sistemas da LT Industries melhoram o controle de qualidade, aumentam o rendimento e reduzem o desperdício ao fornecer análises em tempo real. O processo de amostragem é não destrutivo e não-extrativo, não envolvendo nenhum dos preparos de amostras exigidos por outras tecnologias de teste. Os Analisadores de Processo Quantum 1200 da LT Industries fornecem análises múltiplas contínuas em tempo real. Estas análises provaram ser tão precisas quanto os tradicionais testes de laboratório para líquidos, pós, sólidos, pastas, pastas, emulsões e/ou suspensões. Estes sistemas fornecem a saída de dados em tempo real que tornou a LT Industries um reconhecido líder NIR em medição de processos para controle. A Artisan Scientific Corporation dba Artisan Technology Group não é afiliada ou distribuidora da LT Industries. A representação, descrição, ou venda de produtos com nomes, marcas registradas, marcas e logotipos é apenas para fins de identificação e/ou referência e não indica qualquer afiliação ou autorização de qualquer detentor de direitos. Quantum 1200 Proc da T Industries [...]

Condição: muito bom (usado), A centrífuga Thermo Scientific Heraeus Biofuge Primo R permite um processamento de alto e baixo rendimento com rotores e acessórios opcionais e uma velocidade máxima de até 15.000 rpm. Esta centrífuga compacta e de elevado desempenho com refrigeração proporciona um processamento de amostras eficiente e flexível. A Primo R possui reconhecimento automático do rotor e deteção de desequilíbrio com controlo uniforme da temperatura. A Primo R é ideal para pequenos laboratórios médicos, investigação bioquímica e de biologia molecular e análises de rotina em laboratórios industriais. As aplicações típicas incluem a sedimentação de células (algas, leveduras, bactérias, etc.), a sedimentação de organelos celulares e fragmentos de células, a preparação de amostras de ADN e precipitados de proteínas, a análise de sangue e urina e a centrifugação de séries de testes padrão em tubos de microlitros. Esta centrífuga refrigerada está equipada com um rotor de ângulo fixo e inclinável. Especificações técnicas: Tensão: 220-240 V Corrente: 2,9 A Potência: 490 W Velocidade máxima de centrifugação: 15.000 rpm (ajustável em passos de 10) Velocidade mínima de centrifugação: 300 rpm Peso máximo do RFC: 21855 g Faixa de temperatura: -9...40°C Nível de ruído à velocidade máxima: < 60 dB Reconhecimento do rotor: automático Reconhecimento do desequilíbrio: eletrónico Características de segurança: bloqueio da tampa e interbloqueio Especificação do rotor 1: Número: 7591 Tipo: rotor de balde oscilante Velocidade máxima: 4000 rpm RCF máximo: 2585 g Capacidade máxima: 4 x 100 mL Godpfx Aijt Eva Ioyebp

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Tesouras guilhotina hidráulicas são máquinas avançadas projetadas para o corte preciso de chapas metálicas de diferentes espessuras e durezas. Graças ao acionamento hidráulico, proporcionam alta força de prensagem, permitindo um processamento eficiente mesmo dos materiais mais exigentes. Sua construção robusta e sistemas modernos de controle garantem precisão, repetibilidade e segurança operacional. São equipamentos indispensáveis em fábricas industriais e oficinas de processamento de metais. Gbedpeych Iaefx Aiyjp Parâmetros técnicos - Espessura máxima da chapa a ser cortada (S235): até 8,0 mm - Comprimento máximo da chapa a ser cortada: 3.200 mm - Ângulo de corte: 1,5° - Número de ciclos por minuto: 10 - 15 - Recúo do batente traseiro: 600 mm - Potência do motor: 11 kW - Comprimento: 4.300 mm - Largura: 2.000 mm - Altura: 2.100 mm - Peso: 6.400 kg Equipamento: - Batente traseiro acionado por motor elétrico (em fusos de esferas) - Prensores hidráulicos em toda a extensão de corte - Ajuste da folga entre as lâminas - Guias esféricas para chapas sobre a mesa - Iluminação da zona de trabalho - Suportes frontais - Controle móvel por pedal A rampa traseira conta com guias esféricas, garantindo movimentação suave e precisa das peças cortadas. Assim, nenhum resíduo de material permanece na máquina, aumentando a eficiência e a segurança do trabalho. A adoção de tubos de aço nos sistemas hidráulicos, em substituição às mangueiras de borracha flexíveis, aumenta significativamente a estanqueidade do sistema e minimiza o risco de vazamentos futuros. Por sua rigidez e resistência a danos mecânicos, os tubos de aço garantem durabilidade e confiabilidade nas conexões hidráulicas. Com o controlador móvel e o painel de comando em braço articulado, o operador tem total liberdade em toda a área de trabalho. Iluminação adicional em LED e indicador a laser asseguram ótima visibilidade dos elementos processados, proporcionando precisão e conforto em qualquer condição de operação.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Tesouras guilhotina hidráulicas são máquinas avançadas projetadas para o corte preciso de chapas metálicas de diversas espessuras e durezas. Graças à transmissão hidráulica, proporcionam alta força de prensagem, permitindo a usinagem eficiente até dos materiais mais exigentes. A construção robusta e os sistemas de controle modernos garantem precisão, repetibilidade e segurança operacional. São equipamentos indispensáveis em indústrias e oficinas de metalurgia. Especificações técnicas: - Espessura máxima da chapa cortada (S235): até 12,0 mm - Comprimento máximo da chapa cortada: 3.200 mm - Ângulo de corte: 2° - Número de ciclos por minuto: 6-20 - Recuo do batente traseiro: 600 mm - Potência do motor: 15 kW - Comprimento: 4.000 mm - Largura: 2.100 mm - Altura: 2.100 mm - Peso: 9.500 kg Equipamento: Gjdjych Imspfx Aiyebp - Batente traseiro acionado por motor elétrico (com fusos de esferas) - Grampos hidráulicos em toda a extensão de corte - Ajuste da folga entre as lâminas - Guias esféricas para chapas sobre a mesa - Iluminação da área de trabalho - Suportes frontais - Controlador móvel por pedal A rampa traseira está equipada com guias de esferas, permitindo o movimento suave e preciso das peças cortadas. Assim, nenhum fragmento de material permanece na máquina, aumentando a eficiência e a segurança do trabalho. O uso de tubos de aço nos circuitos hidráulicos, ao invés de mangueiras flexíveis, melhora significativamente a estanqueidade do sistema e minimiza o risco de vazamentos futuros. Devido à sua rigidez e resistência a danos mecânicos, os tubos de aço garantem durabilidade e confiabilidade das conexões hidráulicas. Com o controlador móvel e o painel de comando montado em braço articulado, o operador possui total liberdade de ação em toda a área de trabalho da máquina. A iluminação LED adicional e o indicador a laser proporcionam excelente visibilidade dos elementos processados, resultando em precisão e conforto em qualquer condição de trabalho.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2025, Britador de impacto: Estrutura, Funcionamento e Especificações Técnicas O britador de impacto é uma máquina de britagem de alta eficiência amplamente utilizada nos setores de mineração, cimento, construção civil e reciclagem. Projetado para fragmentar materiais por meio da energia de impacto ao invés de pressão, este equipamento é ideal para materiais de média e baixa dureza, como calcário, gesso, carvão e agregados de concreto. Sua capacidade de produzir partículas uniformes e com formato cúbico o torna a escolha preferida para produção de agregados e aplicações de britagem fina. Princípio de Funcionamento O britador de impacto opera segundo um princípio simples, porém eficiente: o material é alimentado na câmara de britagem e atingido por barras de impacto de alta velocidade montadas no rotor. A energia cinética do rotor é transferida para o material, provocando sua fragmentação ao colidir com as placas de impacto (também chamadas de placas rompedoras). O material britado rebate na câmara para múltiplos impactos até alcançar a granulometria desejada e ser descarregado pela abertura de saída. O processo inclui: - Impacto Primário: O material recebe o impacto das barras e é lançado contra as placas de impacto. - Impacto Secundário: Fragmentos ricocheteiam dentro da câmara, colidindo novamente com o rotor ou entre si para uma britagem mais fina e melhor cubicidade. Composição Estrutural O britador de impacto é composto por diversos componentes-chave que garantem operação eficiente e alta durabilidade: - Conjunto do Rotor: Peça central equipada com barras de impacto que aplicam energia em alta velocidade. - Placas de Impacto (Aprons): Placas ajustáveis que controlam a abertura de britagem e a granulometria final. - Boca de Alimentação e Abetura de Descarga: Projetadas para fluxo contínuo e descarga uniforme do material. - Chassi e Carcaça: Estrutura soldada de alta resistência, conferindo estabilidade e minimizando vibrações. - Sistema de Ajuste: Dispositivo hidráulico ou mecânico para regular a distância entre rotor e placas de impacto. - Sistema de Segurança: Mecanismo de abertura hidráulica para facilitar a manutenção e proteger contra sobrecarga. Destaques Técnicos - Tamanho de alimentação: ≤500 mm - Tamanho de descarga: 0–60 mm (regulável) - Capacidade: 30–800 t/h - Potência do motor: 45–560 kW - Rotação do rotor: 500–1500 rpm Características de Desempenho: - Alta Eficiência de Britagem: O rotor de alta rotação e câmara otimizada garantem forte impacto e alto grau de redução. - Excelente Formato dos Grãos: Produz agregados cúbicos, uniformes, ideais para concreto e asfalto. - Ajuste de Granulometria: Regulagem hidráulica ou mecânica permite controle preciso do produto final. Gbedpfx Aiov E Ddljyep - Facilidade de Manutenção: Barras de impacto e revestimentos substituíveis, com portas de acesso rápido. - Aplicação Versátil: Adequado para britagem primária, secundária e terciária em diversos setores. Tipos de Britadores de Impacto - Britador de Impacto de Eixo Horizontal (HSI): Utiliza rotor horizontal para gerar energia de impacto. Indicado para materiais macios a medianamente duros, amplamente empregado em aplicações de agregados e reciclagem. Conclusão O britador de impacto alia energia de impacto em alta velocidade a um projeto estrutural robusto, proporcionando desempenho de britagem eficiente, confiável e versátil. Sua capacidade de gerar agregados de alto padrão, granulometria ajustável, além de baixa necessidade de manutenção, torna-o indispe

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: Gbjdpfx Aeq Ngafeiyep O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên