Cormak Bs712Sw 20Mm 230V comprar usado (2.286)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O torno universal CORMAK TORNADO 360x1000 VARIO é um torno convencional profissional, projetado para usinagem de precisão de metais em fábricas, oficinas de ferramentas e oficinas de manutenção. Sua construção robusta, grande distância entre centros de 1000 mm, motor potente de 2,4 kW e eixo com fixação Camlock D1-5 garantem alta rigidez, estabilidade e repetibilidade, mesmo durante operações de corte exigentes. As principais vantagens do torno universal CORMAK TORNADO 360x1000 VARIO: * A distância entre centros de 1000 mm permite o torneamento de peças longas, aumentando as possibilidades de usinagem de eixos, buchas e peças longas. * O leito temperado e retificado, com 205 mm de largura, oferece alta resistência ao desgaste e efetivamente atenua as vibrações. * O diâmetro do furo do eixo de 52 mm permite o processamento de materiais com maior diâmetro sem a necessidade de preparação prévia. * A fixação do eixo Camlock D1-5 garante uma fixação rápida, segura e rígida dos porta-ferramentas. * O motor de 2,4 kW oferece alto torque em baixas velocidades e operação estável sob carga. * O ajuste de velocidade variável do eixo (VARIO) de 75 a 2000 rpm permite adaptar os parâmetros ao tipo de material e à operação a ser realizada. * O processamento de roscas métricas e em polegadas aumenta a versatilidade de aplicação. * A possibilidade de utilizar ferramentas de 16 x 16 mm permite o uso de ferramentas de torneamento profissionais. Construção robusta que garante alta precisão de usinagem A estrutura do torno é baseada em um corpo de ferro fundido maciço, cuja massa adequada e guias largas reduzem efetivamente as vibrações que ocorrem durante a usinagem. As guias temperadas e precisamente retificadas mantêm a geometria mesmo com uso intensivo, o que se reflete diretamente na qualidade das peças produzidas. O eixo é montado em rolamentos de precisão e equipado com um adaptador Camlock D1-5, garantindo a montagem rápida dos porta-ferramentas e alta rigidez de fixação. O furo do eixo com 52 mm de diâmetro permite o processamento de materiais com maiores seções transversais, aumentando a gama de aplicações da máquina. Equipamento padrão: * Base do torno * Platô de 3 garras de 200 mm + garras direita e esquerda * Platô de 4 garras de 200 mm + garras direita e esquerda * Conjunto de 7 ferramentas de corte 16x16 * Placa de face * Relógio comparador para roscas * Contraponto fixo e móvel * Sistema de leitura digital SINO de 2 eixos * Gaveta para cavacos e gavetas para ferramentas * Sistema de refrigeração * Lâmpada de iluminação LED Dwodpfjznt I Iex Acrsb Parâmetros técnicos: * Diâmetro de torneamento sobre o leito: 360 mm * Diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 225 mm * Distância máxima entre centros: 1000 mm * Largura do leito: 195 mm * Dimensão máxima da ferramenta: 16 × 16 mm * Furo do eixo: 52 mm * Cônico do eixo / fixação do platô: MK6 / Camlock D5 * Faixa de velocidade: 75 – 2000 rpm * Número e faixa de roscas métricas: (20) 0,25 – 5 mm * Número e faixa de roscas em polegadas: (25) 4 – 60 TPI * Número e faixa de avanços longitudinais: (15) 0,05–0,5 mm/rotação * Número e faixa de avanços transversais: (15) 0,02–0,2 mm/rotação * Curso máximo do carro: 95 mm * Curso máximo do carro transversal: 180 mm * Diâmetro da bucha do contraponto: 32 mm * Cônico do furo da bucha do contraponto: MK3 * Curso máximo da bucha do contraponto: 90 mm * Potência: 2,4 kW * Tensão: 400 V * Di

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, O reservatório de pressão CORMAK, com capacidade de 500 litros e pressão de trabalho de 16 bar, é uma solução confiável, concebida para armazenar ar comprimido em instalações industriais, oficinas e sistemas pneumáticos. A sua estrutura robusta em aço, a conformidade com as diretivas da União Europeia e a certificação UDT tornam este reservatório um elemento indispensável em qualquer sistema de ar comprimido. Graças à sua construção otimizada e alta resistência à pressão, este reservatório pode funcionar tanto como um acumulador de armazenamento como um elemento estabilizador dos parâmetros de funcionamento do compressor. Principais vantagens do reservatório de pressão de 500 L: Construção profissional para pressão – fabricado em aço de alta qualidade com 5 mm de espessura, resistente à pressão e à corrosão. Certificação UDT e marcação CE – em conformidade com as normas europeias de segurança e qualidade. Pressão de trabalho de 16 bar – permite o funcionamento da maioria dos sistemas pneumáticos, incluindo aqueles com requisitos mais elevados. Alta capacidade – 500 litros – permite um fornecimento estável para a instalação pneumática e reduz a frequência de ativação do compressor. Sistema de conexões múltiplo – até 6 conexões com diâmetros de 1.1/4", 2", 1/2", permitindo uma conexão flexível do reservatório a diferentes instalações. Alta qualidade de fabricação – camada de tinta durável no exterior do reservatório. Posição de montagem universal – a estrutura vertical permite economizar espaço na instalação. Construção e tecnologia – estrutura robusta para aplicações exigentes Este reservatório de ar comprimido foi projetado para uso intensivo em ambientes industriais. O corpo, feito de aço estrutural com 5 mm de espessura, garante resistência à pressão de até 16 bar e garante uma longa vida útil. Todas as soldas são submetidas a rigorosos controlos de qualidade, e a superfície do reservatório é protegida com uma tinta resistente a agentes químicos e atmosféricos. O reservatório está equipado com uma placa de identificação com o símbolo CE e o número da entidade notificada UDT, confirmando a sua aprovação para utilização no mercado polaco e europeu. O conjunto inclui a documentação técnica completa, o passaporte e os certificados de materiais. Precisão e eficiência no trabalho – pressão estável e operação otimizada do compressor Graças à sua grande capacidade de 500 litros, o reservatório funciona como um acumulador de ar, estabilizando a pressão em todo o sistema pneumático. Isto permite o funcionamento uniforme dos equipamentos alimentados por ar comprimido e prolonga significativamente a vida útil do compressor, reduzindo o número de ciclos de ligação e desligamento. A estrutura vertical permite uma montagem compacta, o que é particularmente importante em instalações com espaço limitado. Equipamento padrão: Orifícios de conexão: 6 unidades – diâmetros de 1.1/4", 2", 1/2" Placa de identificação com o símbolo CE Dwedpfx Aezwmlfjcrjb Número da entidade notificada UDT Documentação técnica completa e passaporte de pressão Revestimento externo anticorrosivo Dados técnicos: Capacidade do reservatório (L) 500 Pressão máxima admissível PS (bar) 16 Pressão de teste PT (bar) 22,88 Temperatura máxima admissível TSmax (°C) 50 Temperatura mínima admissível TSmin (°C) -20 Diâmetro (mm) 600 Altura (mm) 2110 Peso (kg) 160 Conexões: G1/2" - 2 unidades G2" - 2 unidades G 1 1/4" - 2 unidades

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O CORMAK OS1400 é um exaustor de soldagem móvel, projetado para remover eficazmente fumos e gases diretamente na fonte. O equipamento combina alta capacidade de sucção com um elevado fluxo de ar, e graças à sua câmara de ventoinha insonorizada, opera com baixo nível de ruído. Outras vantagens incluem o sistema pneumático integrado para limpeza do filtro, o ajuste do fluxo na entrada de sucção e a sua construção robusta e de nível industrial. Um ambiente de trabalho mais saudável e seguro Os fumos de soldagem não são apenas um odor desagradável e uma visibilidade reduzida. São, acima de tudo, uma mistura de partículas e compostos muito finos que, em espaços fechados, podem deteriorar rapidamente as condições de trabalho. O OS1400 foi concebido para capturar fumos e gases no local onde são gerados, antes que se espalhem pela área de trabalho e por todo o ambiente. Desta forma, o operador trabalha num ambiente mais limpo, e é mais fácil manter os padrões de segurança e higiene no local de trabalho. Alto desempenho em condições exigentes A principal vantagem do OS1400 é a combinação de alta capacidade de sucção com um elevado fluxo de ar (m3/h). Na prática, isso significa uma sucção estável e eficaz de contaminantes, mesmo quando o trabalho é intenso e há muito fumo (por exemplo, na soldagem contínua, na união de peças mais grossas ou em soldas longas). O alto desempenho ajuda a reduzir a dispersão de fumo na área de trabalho e melhora a visibilidade, o que se traduz diretamente na qualidade do trabalho e no conforto do soldador. Operação silenciosa – maior conforto no local de trabalho O baixo nível de ruído do equipamento é também um fator importante no uso diário. O OS1400 está equipado com uma câmara de ventoinha insonorizada, o que reduz o ruído e permite que o equipamento opere próximo à área de soldagem. Isso é especialmente importante em oficinas e instalações onde várias áreas de trabalho estão em operação simultaneamente, e qualquer ruído adicional é significativo. Uma operação mais silenciosa facilita a comunicação no local de trabalho, melhora a concentração do operador e aumenta o conforto geral da equipe. O CORMAK OS1400 também foi projetado para facilitar a operação e garantir um desempenho estável ao longo do tempo. Por isso, foi adotado um sistema pneumático automático para limpeza do filtro. Na prática, isso significa que o filtro é regularmente "limpo" para remover os contaminantes acumulados, sem a necessidade de intervenções manuais frequentes. O resultado é duplo: primeiro, o exaustor mantém o desempenho em um nível constante; segundo, reduz as paradas para manutenção e os custos de operação. Num ambiente de produção, isso é extremamente importante, pois qualquer interrupção não programada e redução na capacidade de sucção afetam o ritmo de trabalho e a qualidade das condições no local. Ajuste da capacidade de sucção para se adequar ao trabalho Dwedpoznt Ihefx Acrsb Outra vantagem é o ajuste do fluxo de fumo e gases na entrada de sucção. Esta solução permite ajustar a capacidade de sucção às necessidades reais: será diferente para soldas pontuais curtas, diferente para soldagens contínuas longas e diferente para trabalhos de retificação. O ajuste na entrada permite uma configuração rápida e personalizada para cada operador, sem a necessidade de alterações demoradas na configuração. Construção robusta e mobilidade O OS1400 é um equipamento para uso diário, portanto, grande ênfase foi dada à alta qualidade da construção. A construção

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A afiadora para facas de plaina CORMAK TSC630 é um equipamento preciso e eficiente, projetado para afiar facas de plaina, facas para trituradores, fragmentadores e outras facas de máquinas utilizadas na carpintaria, serrarias e fábricas. Graças à possibilidade de afiar facas com até 630 mm de comprimento, este modelo é ideal para todas as aplicações onde a precisão, a repetibilidade e a rápida restauração das ferramentas são importantes. Facas cegas significam uma qualidade de processamento inferior, maior carga na máquina e paradas desnecessárias. A CORMAK TSC630 permite restaurar rapidamente a afiação ideal das facas das máquinas, garantindo uma alta qualidade de retificação e controle total sobre o processo de afiação. Principais vantagens da máquina: * Afiação de facas até 630 mm – o equipamento é adequado para a maioria dos tipos de facas de plaina e facas de máquinas com esse comprimento. * Sistema de arrefecimento por líquido – dissipa eficazmente o calor gerado durante a retificação, protegendo a lâmina contra o superaquecimento. * Ângulo de afiação ajustável de 0 a 90° – permite ajustar a configuração para o tipo de faca específico e a geometria da lâmina desejada. * Avanço manual suave – os guias com rolamentos lineares garantem um avanço estável da unidade de retificação. * Braçadeiras e para-choques ajustáveis – facilitam o posicionamento rápido e repetível da faca na posição correta. * Possibilidade de afiar várias facas finas simultaneamente – os blocos permitem o empilhamento de facas de plaina com 3 mm de espessura. * Ajuste suave da altura da rebolo – permite ajustar precisamente a posição de trabalho da pedra em relação à faca a ser afiada. * Tanque coletor com orifício de drenagem – permite coletar e reutilizar o refrigerante. Construção e tecnologia: Dsdpfezwk D Ssx Acrowb A afiadora CORMAK TSC630 foi projetada pensando nos utilizadores que precisam de uma máquina estável, precisa e fácil de usar para a afiação diária de facas. A unidade de retificação move-se ao longo de guias precisas equipadas com rolamentos lineares, o que garante um movimento suave da rebolo ao longo de todo o comprimento da lâmina. Esta solução permite obter uma retificação uniforme sem o risco de irregularidades e facilita o controle total do processo de afiação, mesmo em facas mais longas. Facas perfeitamente afiadas sem superaquecimento da aresta de corte: Durante a afiação, o controle da temperatura da lâmina é fundamental. O sistema de arrefecimento por líquido integrado dissipa eficazmente o calor gerado durante a retificação, protegendo o material contra o superaquecimento e a perda de propriedades de corte. Graças ao arrefecimento, as facas afiadas mantêm a geometria adequada, mantêm a afiação por mais tempo e garantem uma alta qualidade de trabalho após a montagem na máquina. Equipamento padrão: * Afiadora CORMAK TSC630 * Rebolo abrasivo de corindo * Sistema de arrefecimento integrado * Tanque coletor para refrigerante com orifício de drenagem * Blocos para afiar simultaneamente várias facas finas * Braçadeiras e para-choques ajustáveis * Elementos de fixação * 2 rebolos abrasivos no conjunto * 1 litro de óleo emulsionante ES12 * Manual de instruções Dados técnicos: Potência do motor 1,1 kW Alimentação 230 V Comprimento máximo da faca até 630 mm Largura máxima da faca até 150 mm Espessura máxima da faca até 30 mm Velocidade de rotação 2800 rpm Diâmetro / altura do rebolo 100 / 51 mm Largura do rebolo 13 mm Ângul

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A tornha universal CORMAK TORNADO 360x1250 VARIO é uma tornha convencional profissional, projetada para usinagem de precisão de metais em fábricas, oficinas de ferramentas e oficinas de manutenção. Sua construção robusta, grande distância entre centros de 1250 mm, potente motor de 2,4 kW e eixo com fixação Camlock D1-5 garantem alta rigidez, estabilidade e repetibilidade, mesmo durante operações de corte exigentes. As principais vantagens da tornha universal CORMAK TORNADO 360x1250 VARIO: A distância entre centros de 1250 mm permite a usinagem entre o cabeçote e o ponto de apoio de até 1000 mm. Dwsdpfeznt Rpsx Acrob O leito temperado e retificado com 205 mm de largura proporciona alta resistência ao desgaste e efetivamente atenua as vibrações. O diâmetro do fuso de 52 mm permite usinar materiais com maior diâmetro, sem a necessidade de preparação prévia. A fixação do fuso Camlock D1-5 garante uma fixação rápida, segura e rígida dos porta-peças. O motor de 2,4 kW fornece alto torque em baixas velocidades e operação estável sob carga. A regulação de velocidade variável do fuso (VARIO) de 70–2000 rpm permite ajustar os parâmetros ao tipo de material e à operação a ser realizada. O suporte de roscas métricas e imperiais aumenta a versatilidade da aplicação. A possibilidade de usar ferramentas de 16 × 16 mm permite o uso de ferramentas de corte profissionais. Construção robusta que garante alta precisão na usinagem. A estrutura da tornha é baseada em um corpo de ferro fundido maciço, cuja massa adequada e guias largas reduzem efetivamente as vibrações que ocorrem durante a usinagem. As guias temperadas e precisamente retificadas mantêm a geometria mesmo em condições de uso intensivo, o que se reflete diretamente na qualidade das peças usinadas. O fuso é montado em rolamentos de precisão e equipado com um bico Camlock D1-5, que garante a montagem rápida dos porta-peças e alta rigidez da fixação. O orifício do fuso com 52 mm de diâmetro permite a usinagem de materiais com seções maiores, aumentando a gama de aplicações da máquina. Equipamento padrão: Base da tornha Mandril de 3 garras de 200 mm + garras direita e esquerda Mandril de 4 garras de 200 mm + garras direita e esquerda Conjunto de 7 pastilhas de corte 16x16 Placa de face Relógio comparador para roscas Apoio fixo e móvel Leitura digital de 2 eixos Gaveta para cavacos e gaveta para ferramentas Sistema de refrigeração Lâmpada de iluminação LED Parâmetros técnicos: Diâmetro de usinagem sobre o leito: 360 mm Diâmetro de usinagem sobre o carro transversal: 220 mm Distância máxima entre centros: 1250 mm Largura do leito: 205 mm Dimensão máxima da ferramenta: 16 × 16 mm Orifício do fuso: 52 mm Cone do fuso / fixação do mandril: MK6 / Camlock D5 Faixa de velocidade de rotação: 70 – 2000 rpm Número e faixa de roscas métricas: (20) 0,25 – 5 mm Número e faixa de roscas imperiais: (25) 4 – 60 TPI Número e faixa de avanços longitudinais: (15) 0,05–0,5 mm/rotação Número e faixa de avanços transversais: (15) 0,02–0,2 mm/rotação Curso máximo do carro longitudinal: 95 mm Curso máximo do carro transversal: 180 mm Diâmetro da bucha do contraponto: 46 mm Cone do orifício da bucha do contraponto: MK4 Curso máximo da bucha do contraponto: 100 mm Potência: 2,4 kW Tensão: 400 V Dimensões externas (comprimento × largura × altura): 1930 × 850 × 1600 mm Peso: 600 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Centro de usinagem MILL 400 é um avançado centro de usinagem vertical CNC, projetado para usinagem precisa de metais em ambientes industriais. Com a aplicação de tecnologias modernas, componentes de alta qualidade e controle profissional Siemens Sinumerik 808D, a máquina oferece confiabilidade, alta precisão e eficiência, tornando-se uma solução ideal para pequenas e médias empresas de produção, prototipagem e indústrias que trabalham com usinagem de peças complexas. Principais vantagens da máquina: - Estrutura robusta que proporciona rigidez e estabilidade, eliminando vibrações durante a usinagem, o que resulta em precisão excepcional. - Guias lineares de alta precisão em todos os eixos, garantindo repetibilidade e exatidão dos movimentos. - Câmara de trabalho hermética, proporcionando segurança ao operador e minimizando o risco de contaminação e respingos no ambiente. - Fusos de esferas de alta qualidade nos eixos X, Y e Z, que asseguram folgas mínimas e máxima precisão durante a usinagem das peças. - Servomotores SIEMENS garantem confiabilidade e eficiência, permitindo movimentos suaves e precisos dos eixos. Construção e tecnologia: Dwjdpjzdp Eusfx Acrjb - Spindle de 8000 rpm, ideal para fresamento de metais, alumínio e outros materiais de engenharia. - Magazine de ferramentas com 10 posições permite troca automática de ferramentas, aumentando a produtividade e economizando tempo. - Sistema de lubrificação automática, garantindo durabilidade da máquina e reduzindo a necessidade de manutenção manual das partes móveis. - Sistema pneumático auxilia no funcionamento das proteções, fixações e sistemas de segurança. - Painel operacional Siemens 808D, com interface intuitiva e total controle em tempo real da máquina. Precisão e desempenho de trabalho: - Precisão de posicionamento: ±0,02 mm - Repetibilidade de posicionamento: ±0,01 mm - Velocidades de avanço rápido: 10/10/8 m/min - Velocidade de avanço de trabalho: 2,6–2500 mm/min - Torque do servomotor dos eixos X/Y/Z: 6/6/7,7 Nm Parâmetros técnicos: DIMENSÕES DA MESA: 800x280 mm CONEXÃO DO SPINDLE: BT30 (opção BT40) CURSO DO EIXO X: 404 mm CURSO DO EIXO Y: 284 mm CURSO DO EIXO Z: 451 mm DISTÂNCIA DO SPINDLE À SUPERFÍCIE DA MESA: 500 mm AVANÇOS RÁPIDOS: 10/10/8 m/min VELOCIDADE DE AVANÇO: 2000 mm/min TORQUE DO SERVOMOTOR DOS EIXOS X/Y/Z: 4,7/4,7/7,7 Nm PRECISÃO DE POSICIONAMENTO: ±0,02 mm PRECISÃO DE REPETIBILIDADE: ±0,01 mm VELOCIDADE MÁX. DO SPINDLE: 8000 rpm NÚMERO DE FERRAMENTAS NO MAGAZINE: 12 (opção para 16) POTÊNCIA DO MOTOR: 2,2 kW CONTROLE: SINUMERIK 808D PESO: 1300 kg DIMENSÕES: 2000x1800x2400 mm Equipamento padrão: - Controle SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced - Servo drives SIEMENS - Spindle de 8000 rpm - Magazine para 12 ferramentas - Carenagem de trabalho hermética - Sistema de lubrificação automático - Sistema pneumático - Iluminação LED - Sinalizador luminoso tricolor - Castanha de torno, luneta

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Fresadora Universal UWF 120 SERWO com Acionamento Independente do Cabeçote: Flexibilidade Excepcional na Usinagem Nossa Fresadora Universal UWF 120 SERWO é uma solução inovadora para uma ampla gama de trabalhos de fresagem. Os servomotores nos eixos X, Y, Z e o acionamento independente do cabeçote vertical permitem fresamento de alta precisão em diferentes ângulos. O volante manual, que possibilita ajuste preciso da ferramenta, e o movimento suave tornam a operação da máquina intuitiva e eficiente. A construção robusta e maciça garante estabilidade mesmo nas tarefas mais exigentes, assegurando também longa vida útil do equipamento. Características da máquina: O corpo fundido em ferro garante operação livre de vibrações, resultando em alta qualidade de usinagem. Protetores de segurança em conformidade com as normas mais recentes garantem a segurança do operador. Eletrônica Schneider Electric e servodrives asseguram não só precisão na usinagem, mas também segurança na operação. Display digital e painel de controle ergonômico tornam o uso da fresadora fácil e intuitivo. Dados técnicos: • Diâmetro máx. do cortador frontal: 25 mm • Dimensões da mesa: 1500x320 mm • Curso da mesa X/Y/Z: 1000/320/340 mm • Distância do nariz do fuso à mesa: 90-430 mm • Distância do eixo do fuso horizontal à mesa: de -130 a 300 mm • Distância do eixo do fuso à coluna: 400-800 mm • Largura, espaçamento e número de rasgos em T: 14 mm / 70 mm / 3 unid. • Velocidades do fuso: 45-1660(V-11) rpm | 34-1320(H-12) rpm • Avanços da mesa: 25-595 mm/min (8 passos) • Conicidade do fuso: ISO40 • Tensão de alimentação: 400 V • Potência do motor: 2,2 kW (V); 3 kW (H) • Peso: 2100 kg • Dimensões externas (CxLxA): 1630 x 1700 x 1950 mm Equipamento padrão: Leitura digital dos 3 eixos SERVODRIVE Porta-ferramentas ISO40 com pinças ER32 4,5,6,8,12,14,16 Redução ISO40/MK4 Redução ISO40/B16 Mandril de furadeira 3-16 mm B16 Morsa 160 Dwodpfxszfgf Uo Acreb Iluminação Sistema de refrigeração Sistema de lubrificação central Avanço da mesa nos eixos x, y, z Kit de ferramentas para operação Manual técnico (DTR) Declaração de conformidade CE

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O torno universal CORMAK 660 x 2000 é um torno convencional robusto e industrial projetado para usinagem precisa de metais em ambientes de produção. A construção baseada em um leito maciço temperado e uma potência de fuso de 7,5 kW proporciona alta estabilidade operacional, repetibilidade dimensional e longa vida útil da máquina, mesmo sob uso intensivo. Principais vantagens do torno universal CORMAK 660 x 2000: - Freio de pé eletromagnético garante o mais alto nível de segurança e reduz significativamente o tempo de parada, permitindo a parada rápida e segura do torno. - Avanço longitudinal e transversal rápidos, que reduzem o tempo de trajeto da ferramenta, aumentando a produtividade do processo e o conforto do operador. - Aplicação universal: torneamento externo e interno, cones, roscas (métricas, em polegadas, modulares, DP), furação, alargamento e polimento. - Leito em ferro fundido temperado e retificado, com 350 mm de largura, que proporciona máxima redução de vibrações e alta precisão de usinagem. - Grande passagem do fuso Ø105 mm e encaixe D1-8, permitindo usinagem de eixos e peças de grande diâmetro. - Alta potência do motor principal – motor do fuso de 7,5/9 kW garante operação estável mesmo nos processos de corte mais exigentes. - Ampla faixa de roscas sem necessidade de trocar engrenagens – economia de tempo e mais flexibilidade de produção. - Leitura digital de 3 eixos (DRO) para aumentar a precisão dos ajustes e controle do processo de torneamento. Djdpfx Asyk Dabjcrewb O corpo do torno é feito de ferro fundido de alta qualidade, garantindo peso elevado (aprox. 3190 kg) e excelente amortecimento de vibrações. O cabeçote principal conta com reforço no sistema de rolamentos, garantindo operação estável em toda a faixa de velocidades de 25 a 1500 rpm. O sistema centralizado de seleção de avanços, o fuso-guia e a barra-guia permitem roscagem precisa e avanço automático longitudinal e transversal. Equipamento padrão: - Leitura digital de 3 eixos - Castanha universal de 3 garras, 315 mm - Castanha universal de 4 garras, 400 mm - Placa de torno, 400 mm - Luneta fixa e móvel - Sistema de refrigeração e iluminação de trabalho - Manual de operação PL/EN e declaração CE Parâmetros principais: Diâmetro de torneamento sobre o leito: Ø 660 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro: Ø 455 mm Diâmetro de torneamento com remoção de ponte: 885 × 170 mm Altura da ponta: 330 mm Distância entre pontas: 2000 mm Largura do leito: 350 mm Seção máx. da ferramenta de corte: 25 × 25 mm Curso total do carro transversal: 355 mm Curso total do carro superior: 130 mm Passagem do fuso: Ø 105 mm Nariz do fuso: D1-8 Cone Morse do fuso: Ø 113 mm (1:20) Número de velocidades do fuso: 12 Faixa de velocidades do fuso: 25–1500 rpm Diâmetro e rosca do fuso-guia: Ø 40 mm × 6 mm Passos de rosca em polegadas: 2–112 tpi (60 posições) Passos de rosca métricas: 0,2–14 mm (47 posições) Roscas DP: 4–112 DP (50 posições) Roscas modulares: 0,1–7 MP (39 posições) Avanço longitudinal: 0,059–1,646 mm/rot. (35 posições) Avanço transversal: 0,020–0,573 mm/rot. (35 posições) Curso total da bucha do contraponto: 180 mm Diâmetro da bucha do contraponto: Ø 75 mm Cone Morse da bucha do contraponto: n.º 5 Motor principal do fuso: 7,5 kW (10 HP), 3 fases Motor da bomba de refrigeração/lubrificação: 0,1 kW (1/8 HP) Área de instalação requerida (CxLxA): 334 × 115 × 151 cm Dimensões da embalagem (CxLxA): 340 × 115 × 182 cm Peso: 3200 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, O reservatório de pressão CORMAK, com capacidade de 500 litros e pressão de trabalho de 11 bar, é projetado para operar sob uma pressão máxima de 11 bar. O reservatório é caracterizado por ser fabricado com chapa galvanizada, o que oferece uma excelente barreira de proteção contra agentes externos e corrosão, prolongando significativamente a vida útil do equipamento em comparação com os reservatórios padrão pintados. Esta é uma solução confiável, destinada ao armazenamento de ar comprimido em instalações industriais, oficinas e sistemas pneumáticos. A sua estrutura robusta em aço, a conformidade com as diretivas da União Europeia e a certificação UDT tornam este reservatório um componente indispensável em qualquer sistema de ar comprimido. Graças ao seu design otimizado e alta resistência à pressão, este reservatório pode funcionar tanto como um acumulador quanto como um elemento que estabiliza os parâmetros de operação do compressor. Principais vantagens do reservatório de pressão galvanizado de 500 L: * Construção profissional de pressão – fabricado com aço de alta qualidade com espessura de 4 mm, resistente à pressão e à corrosão. Dwsdpezwlzfjfx Acreb * Acabamento galvanizado: a superfície do reservatório é galvanizada, proporcionando uma aparência estética e alta resistência a condições adversas em oficinas ou pavilhões de produção. * Certificação UDT e marcação CE – conformidade com as normas europeias de segurança e qualidade. * Pressão de trabalho de 11 bar – permite a operação da maioria dos sistemas pneumáticos, incluindo aqueles com requisitos mais elevados. * Alta capacidade – 500 litros – permite o fornecimento estável de energia para o sistema pneumático e reduz a frequência de acionamento do compressor. * Sistema de conexões múltiplo – até 6 conexões com diâmetros de 1.1/4", 2", 1/2" permite a conexão flexível do reservatório a diferentes sistemas. * Alta qualidade de fabricação – camada de tinta durável na parte externa do reservatório. * Posição de montagem universal – a estrutura vertical permite economizar espaço na instalação. * Conformidade com as normas: o reservatório atende aos requisitos de segurança de equipamentos de pressão e está preparado para ser registrado no Escritório de Inspeção Técnica (UDT). Construção e tecnologia – estrutura robusta para aplicações exigentes: Este reservatório de ar comprimido foi projetado para uso intensivo em ambientes industriais. O corpo, feito de aço estrutural com espessura de parede de 4 mm, garante resistência à pressão de até 11 bar e uma longa vida útil. Todas as soldas são submetidas a rigorosos controles de qualidade, e a superfície do reservatório é protegida por um revestimento galvanizado resistente a agentes externos e à corrosão. O reservatório é equipado com uma placa de identificação com o símbolo CE e o número da entidade notificada UDT, comprovando sua aprovação para uso no mercado polonês e europeu. O conjunto inclui documentação técnica completa, passaporte e certificados de materiais. Equipamento padrão: * Aberturas de conexão: 6 unidades – diâmetros 1.1/4", 2", 1/2" * Placa de identificação com o símbolo CE * Número da entidade notificada UDT * Documentação técnica completa e passaporte de pressão * Revestimento externo anticorrosivo Parâmetros técnicos: * Peso (kg) 130 * Conexões 6 * Tamanho da conexão 1.1/4", 2", 1/2" * Dimensões 2030x600 mm * Capacidade do reservatório (l) 500 * Pressão de trabalho (bar) 11 * Espessura da pa

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, A fresadora de coluna CORMAK 5110T é uma máquina robusta e precisa para trabalhar madeira, projetada para operação eficiente em oficinas de carpintaria, oficinas de fabricação de móveis e produção em série. Equipada com um eixo oscilante, uma mesa de ferro fundido resistente e a possibilidade de adicionar uma mesa de encaixe, é uma ferramenta versátil para aplicações profissionais. Principais vantagens da máquina: * Eixo oscilante com um ângulo de -10° a +30° – permite trabalhar em ângulo e realizar formas complexas. * Guiamento preciso da mesa de encaixe em uma barra de alumínio com barras de aço – alta precisão e repetibilidade dos cortes. * Ajuste de velocidade do eixo em quatro níveis: 1800 / 3000 / 6000 / 9000 rpm – permite adaptar os parâmetros ao tipo de material a ser processado. * Base robusta feita de chapa de aço soldada – garante a rigidez de toda a estrutura. * Mesa retificada e polida, feita de ferro fundido – deslizamento e estabilidade ideais do componente durante a fresagem. * Avanço mecânico como opção – possibilidade de aumentar a automação do trabalho. * Troca rápida e conveniente de ferramentas de fresagem – economiza tempo na preparação da máquina. Construção e tecnologia: A construção da fresadora CORMAK 5110T foi projetada com foco na durabilidade e precisão. A mesa de trabalho, com dimensões de 640 x 710 mm, feita de ferro fundido, oferece alta resistência à deformação e guiamento preciso do componente. O rolamento estável da unidade de fresagem com o guia de coluna garante um movimento suave e um ajuste preciso do eixo. Soluções de design bem pensadas, como um botão grande para ajustar a altura do eixo e limitadores precisos, permitem ajustes rápidos e precisos para cada operação de fresagem. Precisão e eficiência no trabalho: A fresadora de coluna CORMAK 5110T garante alta qualidade de fresagem, mesmo sob altas cargas. Graças ao ajuste da velocidade do eixo e à possibilidade de inclinar a unidade, a máquina oferece a flexibilidade necessária na produção de componentes complexos de carpintaria. O motor com potência S1 de 2,8 kW (S6 de 4,0 kW) garante uma operação estável e eficiente, mesmo em modo contínuo. Dodpfx Aovugccecrjwb Aplicação: A fresadora CORMAK 5110T é destinada a aplicações profissionais em: * oficinas de carpintaria e fabricação de móveis, * produção de componentes decorativos, ranhuras, entalhes e encaixes, * trabalhos de fresagem que exigem ângulos de ajuste variáveis do eixo, * operações de encaixe e perfilamento de madeira. Equipamento padrão: * Eixo com diâmetro de 30 mm * Grampos laterais e superiores para um guiamento seguro do material * Extensão da mesa móvel * Limitador de fresagem preciso * Limitador angular * Manual de instruções (DTR) em polonês * Declaração de conformidade CE Equipamento opcional: * Mesa de encaixe (visível nas fotos) + 1000 PLN (sem IVA) * Sistema de extração de pó * Base móvel M900 Dados técnicos: Tamanho da mesa [mm] 640 x 710 Curso do eixo [mm] 100 Comprimento do eixo [mm] 100 Diâmetro mínimo da ferramenta sob a mesa [mm] 80 Diâmetro máximo da ferramenta acima da mesa [mm] 200 Diâmetro do orifício na mesa [mm] 185 Diâmetro do eixo [mm] 30 Rotações do eixo [rpm] 1800, 3000, 6000, 9000 Inclinação do eixo [°] de -10° a 30° Potência do motor [kW] S1 2,8 kW Alimentação 400V Peso [kg] 170 Garantia [meses] 12 Manual de instruções (DTR)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O modelo CORMAK BS370SA é uma moderna serra de fita automática para metais, concebida para cortes em série eficientes de tubos, perfis e peças maciças de várias geometrías. A construção robusta, total automação dos processos e alta precisão de corte fazem desta máquina uma escolha ideal para instalações de produção, oficinas de ferramentaria e empresas de processamento de metais, onde a repetibilidade e a confiabilidade são essenciais. Principais vantagens da máquina - Ciclo de corte automático: fixação, alimentação, corte e retorno do braço realizam-se sem a intervenção do operador. - Possibilidade de corte em ângulos em toda a faixa operacional – até 45° à esquerda e 60° à direita. - Inversor para ajuste contínuo da velocidade da fita entre 5–90 m/min. - Controle hidráulico do braço e do torno – garantia de precisão e conforto de operação. - Sistema de alimentação equipado com transportador de roletes de 2450 mm de comprimento, avanço de 370 mm por ciclo e precisão de ±0,2 mm. - Controlador com painel de operação: programação de parâmetros de corte, controle de quantidade de peças e indicação de falhas. Construção e tecnologia A serra de fita CORMAK BS370SA foi projetada com uma estrutura soldada rígida, garantindo estabilidade operacional e redução de vibrações. O sistema hidráulico de avanço e fixação da peça, guias precisas da fita e ajuste contínuo da velocidade asseguram alta qualidade e segurança no trabalho. A máquina está equipada com transportador de roletes para alimentação automática do material. Precisão e desempenho Graças aos componentes de alta qualidade e soluções técnicas avançadas, a serra de fita CORMAK BS370SA garante cortes repetitivos e precisos. A possibilidade de regular a velocidade de corte e a pressão hidráulica da fita garantem longa vida útil da ferramenta e total controle do processo de usinagem. Aplicações Recomendada para empresas de produção em série e para o processamento de elementos em aço, alumínio e metais não ferrosos. É especialmente indicada para corte de tubos, perfis e peças maciças nos setores de estruturas metálicas, pré-fabricação e produção de precisão. Equipamento padrão - Consola de comando em pedestal separado - Controle hidráulico do torno e do braço - Transportador de roletes para alimentação automática - Memória de posição do braço - Escova de limpeza da fita Dsdpfjxiv Hcsx Acrowb - Sistema de refrigeração com bomba - Serra de fita bimetálica - Declaração de conformidade CE e documentação técnica Parâmetros técnicos Potência do motor principal: 1,5 kW (400 V) Potência do motor hidráulico: 0,75 kW (400 V) Dimensões da lâmina: 3160 x 27 x 0,9 mm Velocidade de corte (regulagem contínua): 5–90 m/min Ângulo de rotação da serra: até 60° Secção de corte a 90°: ● 270 mm, ■ 260 mm, ▅ 370 x 220 mm Secção de corte a 45°: ● 240 mm, ■ 180 x 180 mm, ▅ 240 x 160 mm Secção de corte a 60°: ● 160 mm, ■ 100 x 100 mm Comprimento da máquina: 3970 mm Largura da máquina: 1850 mm Altura da máquina: 1763 mm Peso líquido: 770 kg Peso bruto: 925 kg A máquina é equipada com um transportador de roletes adicional com comprimento de 2450 mm.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A retífica de superfície 540x250 (MYS1022) é uma máquina compacta, projetada para o retificação precisa de peças metálicas pequenas e médias. Sua construção robusta e tecnologias avançadas garantem alta precisão no processamento e confiabilidade em ambientes industriais exigentes. Principais vantagens da retífica de superfície 540x250 (MYS1022) A retífica de superfície magnética 540x250 (MYS1022) é a solução ideal para fábricas que precisam de processamento preciso em um formato compacto. Projetada para profissionais, combina tecnologias avançadas, como avanço hidráulico em dois eixos e guias de precisão, com uma construção robusta, garantindo confiabilidade e eficiência. Suas dimensões compactas e alta precisão a tornam uma excelente escolha para oficinas e fábricas menores com espaço limitado. Os principais benefícios incluem: * Alta precisão de retificação: A área máxima de retificação de 540x240 mm e a precisão de 0,02 mm no avanço transversal garantem um excelente acabamento da superfície. * Construção compacta: As dimensões de 1800x1400x1800 mm e o peso de 900 kg permitem uma fácil instalação em fábricas menores. * Avanço hidráulico suave: O sistema de avanço em dois eixos permite movimentos precisos com uma velocidade de até 600 mm/min na direção transversal, garantindo um processamento eficiente. * Estabilidade e durabilidade: A construção robusta com guias duplas minimiza as vibrações, garantindo estabilidade durante o trabalho intenso. * Facilidade de manutenção: A lubrificação centralizada das guias reduz a necessidade de manutenção manual, aumentando a disponibilidade da máquina. * Pronta para uso: A máquina está totalmente preparada para iniciar a produção imediatamente, minimizando o tempo de inatividade. Construção e tecnologia da retífica Construção robusta e componentes de precisão A retífica de superfície 540x250 (MYS1022) se destaca por sua construção robusta, com peso de 900 kg, que garante estabilidade durante o processamento. As guias lineares temperadas e retificadas eliminam vibrações, garantindo um movimento suave da mesa e alta qualidade do acabamento da superfície. O eixo, acionado por um motor de 1,5 kW, trabalha com uma rebolo de dimensões 200x20x32 mm, permitindo o processamento eficiente de diversos materiais. Especificações técnicas DIMENSÕES DA MESA 500 x 250 mm AVANÇO TRANSVERSAL/LONGITUDINAL 560 x 260 mm ÁREA MÁXIMA DE RETIFICAÇÃO 540 x 240 mm DISTÂNCIA MÁXIMA DA MESA AO CENTRO DO EIXO 490 mm GUIAS DA MESA GUIA DUPLA AVANÇO TRANSVERSAL POR DIVISÃO DO NONIO 0,02 mm AVANÇO TRANSVERSAL POR VOLTA DA RODA 2,5 mm AVANÇO VERTICAL POR DIVISÃO DO NONIO 0,01 mm AVANÇO VERTICAL MANUAL POR VOLTA 1,25 mm DIMENSÕES DA REBOLO 200 x 20 x 32 mm ROTAÇÕES DA REBOLO 2850 rpm POTÊNCIA DO MOTOR PRINCIPAL 1,5 kW CAPACIDADE DO RESERVATÓRIO DE ÓLEO 80 L POTÊNCIA DO MOTOR DA BOMBA HIDRÁULICA 1,5 kW POTÊNCIA DO MOTOR DA BOMBA DE REFRIGERAÇÃO 40 W DIMENSÕES 1800 x 1400 x 1800 mm PESO 1000 kg Equipamento padrão Djdpekkcm Uofx Acrewb * Mesa magnética * Rebolo de retificação * Porta-rebolo * Sistema de refrigeração * Separador de aparas com filtro magnético * Instalação de iluminação halógena * Documentação técnica * Declaração de Conformidade CE

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, OS MODELOS DA VERSÃO PREMIUM SÃO CARACTERIZADOS POR ALTA RIGIDEZ E MÁXIMA PRECISÃO DE RESOLUÇÃO, OPERANDO EM INTERPOLAÇÃO TOTAL EM TODOS OS EIXOS X, Y, Z. Processamento Digital de Sinal (Digital Signal Processing). O plotter com área de trabalho 1220x1230 garante operação suave do equipamento e precisão no processamento. A memória integrada no controlador permite o funcionamento da máquina sem a necessidade de recarregar o programa a cada vez. O spindle utiliza rolamentos industriais de alta qualidade, assegurando operação muito silenciosa e maior durabilidade. Treinamento na sede da CORMAK incluso no preço de cada máquina. Dwodpfxoycuyce Acreb Especificações Técnicas Spindle: 3,7kW / 18000 rpm, inverter, resfriado a ar Área de trabalho: 1200x1200x210 mm Controle: DSP Resolução programável: 0,001 mm Alimentação elétrica: 400V Peso: 450 kg Dimensões da máquina: 2000x1800x1640 mm Altura da mesa: 715 mm Guias: lineares Transmissão de potência: cremalheira (Eixo Z – fuso de esferas) Software: UCanCAM V13 em versão polonesa (opcional) ATENÇÃO! A máquina está equipada com uma função de memória da última trajetória do G-code. Em caso de falha ou interrupção na energia, retoma o trabalho do último ponto sem perda de tempo ou material. Fresadora CNC CORMAK C1212 PREMIUM (1200x1200) Equipamento padrão: - Pés niveladores - Parafusos - Chaves - Kit de fresas para treinamento - Pinças ER32 - 1/8 polegadas, 1/2 polegadas e 5-6 mm Descarregamento e instalação da máquina sob responsabilidade do cliente. Conector de energia sob responsabilidade do cliente devido a diferentes tomadas 16A / 32A. OPCIONAIS: PREÇO LÍQUIDO Software UCanCAM V13 em polonês: 1.190,00 PLN Software UCanCAM V13 PRO em polonês: 3.190,00 PLN Comissionamento e treinamento no local do cliente: 3.000,00 PLN Barreiras de segurança conforme CE (preço por lado): 600,00 PLN Cortinas de luz – laser conforme CE: 6.300,00 PLN Extensão de garantia por 12 meses – custo +15% sobre o preço líquido do equipamento Extensão de garantia por 24 meses – custo +30% sobre o preço líquido do equipamento Extensão de garantia por 36 meses – custo +45% sobre o preço líquido do equipamento

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, MIKROMOLD máquina de moldagem por injeção de bancada Nunca utilizada, NOVA. Operação elétrica, adequada para produção individual e em série de pequenas peças plásticas. A máquina possui design compacto, exigindo pouco espaço. Parâmetros: Força de fechamento: 30 kN Diâmetro do pistão: 20 mm Capacidade de dosagem: aprox. 15 g Ferramenta (molde): largura 75–120 mm, altura mínima 80 mm, comprimento 75–120 mm Dimensões: altura 1.100 mm, largura 310 mm, comprimento 850 mm Peso: 60 kg Potência de aquecimento: 730 W Pressão máxima de injeção: 700 bar Demanda energética: 230 V; 50 Hz Requisitos de potência: 240 V; 50 Hz Materiais processados: plásticos de uso geral + macromelt Comando: PC industrial (card PC) Operação da máquina: tela sensível ao toque de 7" (HMI) para entrada de dados e visualização do status, acionamento bimanual e botão de emergência Gerenciamento de dados: armazenamento de até 40 programas Alimentação de material: a partir de reservatório na própria máquina, por gravidade Manual completo do fabricante disponível. Dsdpfsxrcq Hex Acrewb Áreas de aplicação: Graças à incrível versatilidade do processo de moldagem por injeção, ele está presente em praticamente todos os setores: Indústria automotiva – um dos maiores consumidores: Os veículos incorporam muitas peças plásticas, como para-choques, painéis de instrumentos, revestimentos de portas, lentes de faróis, componentes do cofre do motor (ex.: coletores de admissão, tanques) e pequenas peças internas (botões, interruptores). O uso de plásticos contribui para a redução de peso, aumentando a eficiência de combustível e diminuindo as emissões. É especialmente importante nas indústrias médica e farmacêutica, para a fabricação de dispositivos médicos descartáveis como seringas, placas de Petri, conectores de cateter, dispensadores de medicamentos e carcaças de testes diagnósticos. Indústria eletrônica – produção de carcaças, conectores, botões e outras peças de precisão, como capas de celulares, notebooks, televisores e eletrodomésticos. Bens de consumo e eletrodomésticos – brinquedos (ex.: LEGO), utensílios de cozinha, móveis, artigos esportivos e a maioria das ferramentas de jardim. Carcaças, puxadores e componentes internos de máquinas de lavar, aspiradores de pó, cafeteiras, entre outros. Indústria de embalagens – tampas de garrafas, recipientes para alimentos, baldes, caixas e outros materiais de embalagem. Construção civil – conexões para tubos, acessórios, tampas de interruptores e tomadas, peças isolantes e perfis diversos. Neste segmento, o PVC e PP são comuns devido à durabilidade, resistência química e facilidade de instalação. Agricultura – componentes para sistemas de irrigação, coberturas de máquinas, reservatórios e peças de equipamentos, onde resistência à corrosão e longevidade são essenciais.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A serra de fita automática CORMAK HR350SA é uma solução tecnologicamente avançada para instalações industriais profissionais que exigem alta eficiência, repetibilidade e precisão. Graças à utilização de componentes modernos e uma estrutura de duas colunas, esta serra de fita para metal garante um funcionamento confiável, mesmo em condições de produção intensas. A serra oferece modos de operação manual e totalmente automatizado, permitindo adaptar o método de trabalho às necessidades individuais do operador e ao tipo de material a ser cortado. Principais vantagens da máquina: * Ciclo de corte automático – automação completa dos processos de fixação, alimentação, corte e elevação do braço. * Estrutura de duas colunas – garante excepcional rigidez e precisão na guia da lâmina. * Sistema de fixação superior – permite o corte seguro e eficiente de pacotes de tubos e perfis. * Sistema de alimentação hidráulico – posicionamento preciso da peça com uma precisão de ±0,2 mm. * Controle intuitivo – o painel de toque LCD permite definir rapidamente os parâmetros de corte. Construção e tecnologia: O corpo da serra é feito de ferro fundido, o que garante excelente amortecimento de vibrações e estabilidade durante o funcionamento. A estrutura de suporte, inclinada em 3° em relação à mesa, aumenta a eficiência no corte de peças com secção retangular. O sistema de guia da lâmina é baseado em guias de precisão com rolamentos e inserções de carboneto, o que reduz o desgaste da fita e melhora a qualidade do corte. A tensão hidráulica da fita e o motor de três velocidades com inversor garantem o ajuste ideal dos parâmetros ao tipo de material. Precisão e eficiência do trabalho: Graças à utilização de uma válvula de estrangulamento, é possível ajustar suavemente a velocidade de descida do braço, o que resulta em um corte controlado sem risco de danificar a peça. O sistema de avanço rápido reduz o tempo do ciclo, e a escova de limpeza e o sistema de refrigeração aumentam a vida útil da serra. Esta é uma solução confiável para clientes exigentes que procuram eficiência e repetibilidade. Aplicação: O modelo HR350SA é a serra de fita ideal para tubos e perfis, aços estruturais, aços inoxidáveis e outros metais. Destina-se a ser utilizada em oficinas de serralheria, empresas de produção e centros de usinagem, onde a alta qualidade, a automação e a segurança são fundamentais. Equipamento padrão: Dodpswdunwefx Acrowb * Modo de operação automático e manual * Painel de controle com tela de toque LCD * Morsa hidráulica com fixação superior * Escova de limpeza da fita com acionamento * Tensão hidráulica da fita * Sistema de refrigeração por líquido * Serra de fita bimetálica * Declaração de conformidade CE e DTR Equipamento opcional: * Extensões de rolos da mesa de alimentação Dados técnicos: HR350SA Intervalo de corte: Ø350 mm / 350 x 350 mm Fita: 4515 x 34 x 1,1 mm Velocidades de corte: 27 / 45 / 69 m/min Potência total: 4,8 kW Fonte de alimentação hidráulica: 0,75 kW Bomba de refrigeração: 0,04 kW Tensão da fita: hidráulica Curso do alimentador: 500 mm Capacidade de carga: 1500 kg Altura da mesa: 700 mm Dimensões (C x L x A): 2800 x 2200 x 1700 mm Peso: 1500 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Serra de fita para metal CORMAK BS530H – ferramenta profissional para cortar tubos e perfis A serra de fita para metal CORMAK BS530H é uma serra de fita semi-automática de alto desempenho, projetada para cortar com precisão elementos de aço, tubos e perfis em diferentes ângulos. A sua construção robusta em ferro fundido, o sistema reforçado de guia da fita e a hidráulica avançada fazem com que esta máquina seja ideal para a produção em série e em condições industriais exigentes. O painel de controle integrado permite que uma única pessoa opere todas as funções, reduzindo significativamente o tempo de operação e aumentando a ergonomia do trabalho. Principais vantagens da máquina Modo semi-automático – elevação e abaixamento hidráulicos do braço e controle do grampo através do painel. Caixa de engrenagens helicoidal com componentes de bronze, que garante uma operação suave e precisa, sem vibrações. Ajuste contínuo da velocidade de corte na faixa de 20–70 m/min, adaptado a diversos materiais. Dodsw U Svljpfx Acrewb Guias de fita em carboneto e rolamentos de esferas – durabilidade e precisão na guia da lâmina. Grampo de aperto rápido, controlado manualmente ou hidraulicamente, com a possibilidade de ajuste para a esquerda/direita. Corte em ângulo de -45° a +60° com leitura precisa na escala. Corpo resistente em ferro fundido que garante estabilidade no corte e longa vida útil da máquina. Ajuste hidráulico da descida do braço com a possibilidade de definir o retorno para uma altura específica. Construção e tecnologia O modelo BS530H se destaca por sua caixa de engrenagens reforçada e sistema hidráulico industrial, que garantem confiabilidade, mesmo com uso intensivo. A construção baseada em um corpo maciço reduz as vibrações e garante uma operação suave. O painel de controle ergonômico permite controlar todos os processos a partir de um único local. O sistema de resfriamento localizado na base dissipa eficazmente o calor e as impurezas, protegendo a fita contra o superaquecimento. Precisão e eficiência no trabalho Graças ao ajuste contínuo da velocidade, à possibilidade de ajuste manual ou semi-automático e ao uso de um dinamômetro para controlar a tensão da lâmina, a serra de fita para metal BS530H garante repetibilidade e qualidade de corte, mesmo em longas séries de produção. A eficiência do trabalho também é aumentada pela roleta de suporte do material e pelo bloqueio do braço, que garante a segurança após o término do ciclo. Aplicação A máquina é projetada para fábricas industriais, oficinas de metal e empresas que realizam o corte em série de perfis, tubos e seções transversais de aço. É ideal para produção em série, pré-fabricação e preparação de peças para soldagem ou usinagem adicional. Equipamento padrão Console de controle com funções semi-automáticas Grampo hidráulico Escova de limpeza da lâmina Resfriamento por líquido + bomba Roleta de alimentação frontal Dinamômetro Certificação CE, documentação técnica Equipamento opcional Roletas adicionais para guiar o material Serra de fita semi-automática para metal CORMAK BS530H Dados técnicos Altura de trabalho 965 mm Velocidade de corte 30 – 80 m/min Dimensões da fita de corte 3770 x 34 x 1,1 mm Potência do sistema de resfriamento 0,1 kW Potência total 3,0 kW Tensão de alimentação 400 V Dimensões (largura x profundidade x altura) 2200 x 1400 x 2050 mm Peso 730 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SCV8900TC VIBER BIG-BAG é um moderno sistema de extração industrial projetado para operação intensiva em marcenarias e ambientes de produção. Graças à implementação do sistema BIG-BAG e à limpeza automática dos filtros VIBER, o equipamento garante operação contínua com manutenção mínima, ao mesmo tempo em que oferece grande capacidade de coleta de resíduos. É uma solução única no mercado polonês! Principais vantagens da máquina - BIG-BAG: recipiente de grande volume, prolongando significativamente o tempo entre as descargas; - Sistema VIBER: limpeza automática dos filtros, garantindo eficiência de filtração a longo prazo; - Carcaça TC: eficiente isolamento acústico e supressão de vibrações; - REHEAT: recuperação de calor do ar, melhorando o balanço energético da planta; - DAMAGE PROTECT: proteção mecânica do rotor contra a sucção de elementos sólidos; - Vedação excepcional do sistema de sucção: máxima eficiência e ausência de perda de calor durante o inverno. Construção e tecnologia O equipamento possui um rotor metálico dinamicamente balanceado, que assegura operação silenciosa e estável com a máxima eficiência de fluxo de ar. O ventilador para serragem é acionado por um confiável motor de 7,5 kW. O design das pás do rotor foi otimizado aerodinamicamente para menor consumo de energia. Precisão e desempenho A capacidade de 8.900 m³/h e a filtração de partículas até 5 mícrons garantem condições perfeitas de trabalho, mesmo nas aplicações mais exigentes de marcenaria e indústria. O coletor SCV8900TC VIBER BIG-BAG permite conexão fácil a várias máquinas simultaneamente, apoiando operações contínuas. Aplicações A máquina é projetada para oficinas profissionais de processamento de madeira, marcenarias, fabricantes de móveis e grandes linhas industriais, onde manter a limpeza do ar é fundamental. O sistema central de extração é ideal para trabalhar com equipamentos como seccionadoras, coladeiras, lixadeiras e centros CNC. Equipamento padrão - Filtros de poliéster com eficiência de 5 mícrons; - Sistema de limpeza automática dos filtros (VIBER); - Sistema REHEAT integrado; - Unidade BIG-BAG para resíduos; - Sistema DAMAGE PROTECT; - Quadro elétrico de comando. Equipamento opcional - Filtro HEPA para partículas finas; - Monitoramento do nível do recipiente; - Sensores de pressão diferencial; - Controle remoto do sistema de extração. Especificações técnicas Tensão de alimentação: 400 V Potência do motor: 7,5 kW Velocidade do motor: 3.000 rpm Tipo de filtro: poliéster, 5 mícrons / categoria do filtro "G" Dimensões do filtro: Φ160 x 960 mm Quantidade de filtros: 45 uds Área de filtração: 23 m² Dwjdpfsup Df Tex Acrjb Diâmetro da entrada: 350 mm Capacidade: 8.900 m³/h Vácuo: 3.000 Pa Velocidade: 32 m/s Ruído: 80 dB Quantidade de Big Bags: 1 ud Capacidade do Big Bag: 1.250 l Dimensões: 2.400 x 1.100 x 3.600 mm Peso: 540 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Centros de usinagem CNC MILL 530 são máquinas industriais que garantem confiabilidade e precisão em um único equipamento. Graças à sua construção robusta e componentes comprovados, essas máquinas são ideais para aplicações industriais exigentes. O corpo maciço proporciona estabilidade e precisão no processo de usinagem, enquanto a câmara hermética mantém o ambiente de trabalho perfeitamente limpo e seguro. A mesa de superfície temperada é adequada para peças delicadas e o eficiente sistema de refrigeração garante condições ideais de corte. Escolha o MILL 530 para garantir máxima qualidade e eficiência à sua produção. Centro de usinagem MILL 530 – Precisão e produtividade no processamento CNC O centro de usinagem MILL 530 é um avançado centro vertical CNC projetado para a usinagem precisa de metais em ambientes de produção. Equipado com tecnologias modernas e estrutura sólida, garante confiabilidade e alta produtividade em diversas aplicações industriais. Especificações técnicas Alcance dos eixos: Eixo X: 450 mm Eixo Y: 340 mm Eixo Z: 400 mm Distância da ponta do spindle à mesa de trabalho: 10–470 mm Distância do centro da ponta do spindle ao guia da coluna: 350 mm Avanço rápido: Eixo X: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Eixo Y: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Eixo Z: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Mesa de trabalho: Superfície da mesa: 900 x 400 mm Canal em T: 4–14 mm Spindle: Velocidade de rotação: 100–8000 rpm (opção até 10000 rpm) Cone do spindle: BT40 Bomba de refrigeração: 480W; 2,5-3,3m³/h Potência do motor principal: 3,7 kW Trocador de ferramentas: Diâmetro máximo da ferramenta: 100 mm Comprimento máximo da ferramenta: 300 mm Peso máximo da ferramenta: 7 kg Tempo de troca de ferramenta: 2-5s Outros parâmetros: Precisão de posicionamento: 0,01 mm Dimensões (CxLxA): 2100 x 2250 x 2600 mm Peso: 1800 kg Dwjdeyb D Dbopfx Acrsb Equipamento padrão: Controle SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Spindle de 8000 rpm Trocador de 16 ferramentas Torres de luz de três cores Iluminação Sistema de refrigeração fechado Carenagem completamente hermética Sistema de lubrificação automática Sistema pneumático Siemens Sinumerik 808D – controle CNC compacto para aplicações básicas O Siemens Sinumerik 808D é um sistema CNC econômico dedicado a tornos e fresadoras de entrada, ideal para pequenas e médias empresas. Seus principais recursos incluem: Operação intuitiva: Interface gráfica e função Teach-In facilitam a programação, reduzindo o tempo de treinamento dos operadores ao mínimo. Alta confiabilidade: Estrutura resistente a poeira e umidade, garantindo estabilidade mesmo em ambientes industriais adversos. Compatibilidade: Projetado para máquinas com requisitos padrão, fácil integração a servodrives SIEMENS. Otimização de custos: Baixo consumo de energia e manutenção mínima, ideal para usuários iniciantes em CNC.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Serra de fita semi-automática para metal CORMAK BS370H A CORMAK BS370H é uma serra de fita semi-automática robusta, projetada para o corte preciso de tubos, perfis e materiais maciços. A nova versão está equipada com um pressionador superior para corte em pacotes e ajuste contínuo da velocidade da fita por inversor, no intervalo de 20 a 90 m/min. Estas soluções aumentam as capacidades da máquina e facilitam a adaptação dos parâmetros de trabalho ao tipo de material a ser processado. O pressionador estabiliza elementos dispostos em camadas e reduz seus deslocamentos durante o trabalho. Permite cortes mais eficientes de pacotes de perfis, tubos e outros elementos repetitivos. Principais vantagens: - Pressionador superior do material – corte em pacotes estável e eficiente - Ajuste contínuo da velocidade da fita 20–90 m/min – seleção da velocidade por inversor - Operação semi-automática – fixação hidráulica do material, descida e elevação do braço - Corte em ângulo de -45° a +60° – amplo espectro de trabalhos possíveis - Morsa hidráulica – fixação do material rápida e repetível - Ajuste contínuo da descida do braço – maior controle sobre o processo de corte - Guias com pastilhas de carboneto e rolamentos – condução precisa da fita - Sistema de refrigeração em circuito fechado – resfriamento da zona de corte e dissipação do calor - Sensor de tensão da fita – controle conveniente da tensão correta da lâmina - Parada automática em caso de ruptura da fita – proteção adicional da máquina O pressionador superior utilizado permite estabilizar múltiplos elementos dispostos uns sobre os outros. Isso é especialmente útil ao cortar em série perfis, tubos e outros materiais de dimensões repetitivas. O material é mantido tanto pela morsa quanto pelo topo, o que reduz o deslocamento e elevação dos elementos do pacote durante a passagem da fita. A velocidade da fita pode ser ajustada de forma contínua no intervalo de 20 a 90 m/min. O inversor permite adaptar os parâmetros de trabalho ao tipo de material, à sua seção transversal e ao tipo de corte realizado. Ciclo de trabalho semi-automático Após posicionar o material e iniciar o ciclo, a máquina executa automaticamente as seguintes etapas de corte: - a morsa hidráulica prende o material, Dwedpjycqhcefx Acrsb - o braço da serra desce na velocidade definida, - a fita realiza o corte, - o fim de curso detecta o término do ciclo, - o braço é levantado hidraulicamente à posição inicial. Corte reto e em ângulo O braço giratório permite cortes no intervalo de -45° a +60°. O material pode permanecer na mesma posição, enquanto o operador ajusta o ângulo do braço da serra. Diâmetro máximo de corte a 90°: Ø270 mm Seção quadrada máxima a 90°: 220 × 220 mm Seção retangular máxima a 90°: 370 × 220 mm Parâmetros técnicos Modelo: CORMAK BS370H Modo de operação: semi-automático Intervalo de corte em ângulo: de -45° a +60° Velocidade da fita: regulável continuamente 20–90 m/min Ajuste da velocidade: inversor Pressionador superior: sim – para corte em pacotes Tamanho da lâmina: 3160 × 27 × 0,9 mm Tensão da fita: mecânica, manual Ajuste da descida do braço: contínua – cilindro hidráulico Controle da morsa: hidráulico Altura da base da morsa: 890 mm Alimentação: 400 V / 3 fases Potência total: 1,5 kW Potência da bomba de refrigeração: 46 W Dimensões com base: 1850 × 950 × 1500 mm Peso: 491 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A fresadora e furadeira ZX 7055 VARIO DRO da marca CORMAK é uma fresadora universal de alto desempenho para perfuração, fresagem e rosqueamento em aço e ferro fundido. A sua construção é baseada numa estrutura robusta, com rotações ajustáveis de forma suave em duas faixas e uma leitura digital da posição, o que garante uma precisão repetível no trabalho unitário e em pequenas séries. Principais vantagens da máquina: * Base e coluna rígidas em ferro fundido – estabilidade no processamento de peças complexas, redução de vibrações e maior vida útil das ferramentas. * Ajuste suave da velocidade do eixo em 2 faixas: 75–438 rpm (lenta) e 438–2500 rpm (rápida) – seleção ideal dos parâmetros para o diâmetro da ferramenta e do material. * Leitura digital (DRO) de 2 eixos – posicionamento rápido sem erros de leitura do nonius e menor tempo de configuração. * Avanço automático do eixo – corte uniforme e menor risco de quebra da broca durante a perfuração profunda. * Função de rosqueamento – ao atingir a profundidade de rosca desejada, o eixo alterna para um movimento de retorno. * Engrenagens retificadas – funcionamento silencioso da transmissão e torque estável no eixo. * Guias tipo rabo de andorinha nos eixos – movimento preciso da mesa e geometria confiável. * Cabeçote rotativo ±90° e ajuste de altura – chanframento, entalhes e operações angulares fáceis. * Rotação esquerda/direita – rosqueamento seguro e remoção da ferramenta. * Sistema de arrefecimento eficiente, que remove eficazmente o calor durante o processamento, prevenindo o sobreaquecimento da ferramenta e do material, aumentando assim a precisão do trabalho e a durabilidade das ferramentas de corte. Construção e tecnologia: O núcleo da máquina é uma estrutura pesada em ferro fundido com guias largas, que minimiza as deflexões durante a fresagem frontal e cilíndrica. A mesa cruzada maciça com uma grande área de trabalho possui uma superfície precisamente retificada, o que garante a planicidade da base. O eixo com cônico MK4 é acionado por um motor S1/S6 de 1,5/1,8 kW com ajuste suave da rotação. O sistema de arrefecimento integrado estabiliza a temperatura da zona de corte e melhora a qualidade da superfície. Precisão e eficiência: A combinação de DRO de 2 eixos, engrenagens retificadas e guias robustas garante alta repetibilidade dimensional e suavidade da superfície. O avanço automático do eixo e as duas faixas de rotação permitem a seleção de parâmetros estáveis para a perfuração em aço até Ø32 mm e em ferro fundido até Ø45 mm, bem como para a fresagem frontal até Ø80 mm e a fresagem cilíndrica até Ø28 mm. O ajuste ergonómico da altura do cabeçote reduz as trocas de ferramentas para peças em grandes e pequenas séries. Equipamento padrão: * ajuste suave da rotação do eixo, * leitura digital de 2 eixos, * cabeçote de fresagem 80 com pastilhas, * mandril de perfuração, * sistema de arrefecimento. Dados técnicos Parâmetros técnicos Tamanho máximo de perfuração Ferro fundido (HT200) 45 mm Aço 32 mm Fresagem frontal máxima 80 mm Fresagem cilíndrica máxima 28 mm Dimensões da mesa de trabalho 820 × 240 mm Curso da mesa (X/Y) 595 / 185 mm Capacidade máxima de rosqueamento M24 Cônico do eixo MK4 Velocidade do eixo Motor S1/S6: 1,5 / 1,8 kW Faixa lenta 75–438 rpm Faixa rápida 438–2500 rpm Curso do eixo Manual 107 mm Automático 100 mm Distância do eixo à superfície da coluna 250 mm Dwsdpfeyapyrsx Acrob Distância máxima entre a ponta do eixo e a mesa de trabalho 445 mm Peso líq

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Torno universal CORMAK GOLIAT 660x4000 é uma solução industrial para tarefas de torneamento exigentes. Graças à grande distância entre centros de 4000 mm e ao diâmetro do fuso de 105 mm, o equipamento permite o processamento de peças de grandes dimensões, mantendo alta precisão. É a escolha ideal para fábricas, oficinas de reparação e empresas que se dedicam à regeneração de peças de máquinas. Dodpfxjvw Abge Acrewb Principais características da máquina: Distância entre centros de 4000 mm e comprimento de torneamento de 3950 mm – excelente para o processamento de peças longas. Grande diâmetro do fuso de 105 mm – ideal para trabalhar com eixos e tubos. Base de ferro fundido robusta – temperada e precisamente retificada, resistente à torção e vibrações. Leitura digital de 3 eixos – controlo preciso da posição do carro. Rolamentos de alta qualidade para o fuso – garantem estabilidade e funcionamento suave. Sistema de avanços rápidos – 4,5 m/min no sentido longitudinal e 1,9 m/min no sentido transversal. Ponte intercambiável – permite o torneamento de peças com um diâmetro de até 870 mm. Seleção direta de roscas sem a necessidade de trocar engrenagens. Precisão e funcionalidade: O torno convencional para metal CORMAK GOLIAT 660x4000 oferece uma ampla gama de operações: torneamento externo e interno, roscamento (métrico, em polegadas, modular, DP), furação, mandrilamento e torneamento de cones. Graças à utilização de um relógio integrado para roscas, o operador pode retornar rápida e precisamente ao ponto inicial. O painel de controlo ergonómico facilita o ajuste da velocidade e dos avanços, e as engrenagens de transmissão temperadas garantem a longevidade do sistema de acionamento. Equipamento padrão: Leitura digital de 3 eixos (régua ótica) Porta-peças de 3 garras de 320 mm (autocentrante) Porta-peças de 4 garras de 400 mm (independente) Disco de torneamento de 400 mm Avanço rápido Contraponto fixo Contraponto móvel Pino de contraponto fixo MK5 (2 unidades) Bucha redutora do fuso Sistema de refrigeração Iluminação de trabalho Chave para o porta-peças e haste Conjunto de ferramentas Manual de instruções Declaração de conformidade CE Dados técnicos: Diâmetro máximo de torneamento sobre o leito: Ø660 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre o carro: Ø420 mm Diâmetro máximo de torneamento na abertura da ponte: Ø870 mm Comprimento da abertura: 240 mm Distância entre centros: 4000 mm Comprimento máximo de torneamento: 3950 mm Diâmetro do fuso: Ø105 mm Diâmetro e ângulo do cone do fuso: Ø113 mm 1:20 Ponta do fuso: D1-8 CAMLOCK Velocidades do fuso: 12 velocidades (36–1600 rpm) Número e alcance dos avanços longitudinais: 65 (0,063–2,52 mm/rev) Número e alcance dos avanços transversais: 65 (0,027–1,07 mm/rev) Rosca métrica: 22 (1–14 mm) Rosca em polegadas: 25 (28–2 TPI) Rosca modular: 18 (0,5–7 mm) Rosca DP: 24 (56–4 DP) Avanço rápido longitudinal: 4,5 m/min Avanço rápido transversal: 1,9 m/min Passo do fuso de avanço: 12 mm Distância do eixo do fuso à superfície da ferramenta: 28 mm Dimensão da ferramenta: 25x25 mm Deslocamento máximo do carro superior: 145 mm Deslocamento máximo do carro transversal: 380 mm Diâmetro da bucha do contraponto: 75 mm Cone do contraponto: MT5 Deslocamento máximo da bucha do contraponto: 150 mm Deslocamento transversal do contraponto: ±15 mm Motor principal S1/S6: 7,5/9 kW / 400V Motor de avanço rápido: 250 W Bomba de refrigeração: 60 W, 25 l/min Dimensões C/L/A: 5500 x 1100 x 1450 mm Peso: 5200 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A serra seccionadora CORMAK MJ45-KB4 é uma serra industrial para corte de painéis equipada com unidade incisora, projetada para cortes precisos de chapas de móveis, compensado e outros materiais derivados de madeira. Sua mesa deslizante de 2600 mm e construção robusta garantem repetibilidade e alta qualidade de corte. Principais vantagens da máquina - Unidade incisora com acionamento independente – elimina lascamentos em materiais laminados e revestidos. - Carros de alumínio sobre guias de barras temperadas – rigidez e suavidade no deslizamento. - Mesa deslizante de 2600 mm – manuseio seguro de painéis grandes e pesados. - Motor principal de 5,5 kW – qualidade de corte constante em regime contínuo. - Inclinação de 0–45° – flexibilidade para cortes angulares. - Batente telescópico extensível até 3100 mm – ajustes rápidos e repetitivos. - Rotação da serra principal 4000/6000 rpm e incisora 8000 rpm – seleção ideal para cada tipo de material. - Estrutura em ferro fundido – absorção de vibrações e estabilidade do conjunto de corte. Estrutura e tecnologia A base da máquina é o chassi em ferro fundido, resistente à torção, que estabiliza o grupo da serra e minimiza vibrações. O carro em alumínio desliza sobre barras endurecidas, garantindo precisão duradoura. A mesa auxiliar facilita o manuseio de chapas de grandes dimensões sem suporte adicional. Os mecanismos de ajuste com escalas visíveis (incluindo inclinação pela manivela) proporcionam regulagens rápidas e confiáveis. Precisão e desempenho Dedpfeywkc Djx Acrewb A serra seccionadora MJ45-KB4 entrega cortes limpos graças à incisora de 125 × 20 mm e à estabilidade geométrica do sistema de deslizamento. Altura máxima de corte de 90 mm a 90° e 65 mm a 45° permite trabalhar com diferentes formatos e espessuras. Duas velocidades na serra principal garantem os melhores parâmetros de acordo com o material, assegurando precisão dimensional e reduzindo a necessidade de retrabalho. Aplicações Indicada para oficinas e indústrias que buscam uma seccionadora com incisora para cortes em série de peças para móveis e estruturas. Ideal para ambientes onde qualidade, precisão dimensional e confiabilidade em regime multi-turno são essenciais. Equipamento padrão - Unidade incisora com motor independente - Mesa deslizante de 2600 mm em barras temperadas - Indicador de ângulo em relógio analógico - Batente telescópico até 3100 mm (montagem frontal/traseira na mesa de apoio) - Manual de operação em polonês - Declaração de conformidade CE Equipamento opcional - Kit de lâminas para madeira e laminado - Sistemas de extração de pó e cavacos - Carrinho de transporte para chapas Especificações técnicas COMPRIMENTO DA MESA SECCIONADORA: 2600 mm LARGURA DE CORTE: 1250 mm INCLINAÇÃO DA SERRA: 0-45° ALTURA DE CORTE A 90°: 90 mm ALTURA DE CORTE A 45°: 56 mm DIÂMETRO MÁXIMO DA SERRA: 315 mm DIÂMETRO MÁXIMO DA INCISORA: 125 mm ROTAÇÃO DA SERRA PRINCIPAL: 4000/6000 rpm ROTAÇÃO DA INCISORA: 8000 rpm POTÊNCIA DO MOTOR PRINCIPAL (S1/S6): 5,5 kW POTÊNCIA DO MOTOR DA INCISORA (S1/S6): 0,75 kW PESO: 650 kg

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A CORMAK DG32MD é uma afiadora profissional para brocas helicoidais, concebida para utilização intensiva em ambientes industriais e de oficina. Este equipamento permite afiar com precisão brocas HSS e de cobalto num intervalo de diâmetros de ø5 a ø32 mm, tornando-o uma ferramenta extremamente versátil para fábricas, oficinas de ferramentas e serviços de manutenção. Graças à utilização de um motor potente, rebolos CBN e um encaixe adicional para afiar o ângulo de corte da broca, o modelo DG32MD garante não só precisão, mas também a possibilidade de regeneração completa das ferramentas de corte. Principais vantagens da máquina: * Ampla gama de diâmetros de brocas: de ø5 a ø32 mm – ideal para ferramentas de corte pequenas e grandes. * Ângulo de ponta ajustável: 90°–135°, permitindo afiar a maioria dos tipos de brocas helicoidais. * Sistema de dois mandris de fixação (ER20 e ER40) – garante uma fixação rígida das brocas em toda a gama de diâmetros. * Rebolos de CBN incluídos – dedicados ao afiamento de aço rápido, com alta durabilidade e precisão. * Construção estável e compacta com peso de 32 kg – garante precisão e ausência de vibrações durante o funcionamento. * Equipamento completo com buchas, mandris e ferramentas – pronto para uso sem necessidade de compras adicionais. Construção e tecnologia: O modelo CORMAK DG32MD foi projetado para uso intensivo e longa vida útil. A máquina possui uma estrutura robusta, resistente a vibrações, e um motor com potência de 250 W e velocidade de 4400 rpm, que garante um funcionamento suave mesmo ao afiar brocas de diâmetros maiores. O sistema de troca rápida de mandris ER20 e ER40 permite uma fácil transição entre diferentes intervalos de diâmetros, e o guia preciso da ferramenta elimina o risco de erros do operador. Precisão e eficiência no trabalho: A alta qualidade dos componentes utilizados faz com que a afiadora de brocas CORMAK DG32MD garanta a repetibilidade e a precisão no afiamento, mesmo em trabalhos em série. Aplicações: O modelo CORMAK DG32MD é utilizado em: * oficinas de ferramentas e fábricas, onde é necessária uma rápida regeneração de brocas, * oficinas de reparação e manutenção, * centros de serviço, * laboratórios técnicos e de formação, onde é necessária alta precisão e repetibilidade no afiamento. Equipamento padrão: * 2 rebolos CBN – para aço rápido * 12 buchas ER20: ø5 – ø14 mm * 18 buchas ER40: ø15 – ø32 mm * 1 mandril de fixação ER20 * 1 mandril de fixação ER40 Dados técnicos: * Intervalo de diâmetros de brocas: ø5 – 32 mm * Ângulo de ponta: 90° – 135° Dwjdjvu Ac Ejpfx Acrjb * Potência: 250 W / 230 V * Velocidade do motor: 4400 rpm * Peso: aprox. 32 kg * Dimensões: 400 x 260 x 300 mm

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Furadeira para dobradiças CORMAK BBM40PNEU – usinagem precisa de ferragens para móveis A furadeira para dobradiças CORMAK BBM40PNEU é uma máquina compacta, eficiente e fácil de operar, desenvolvida para perfuração precisa de furos para dobradiças de móveis em madeira. O equipamento é ideal para a fabricação de móveis, oferecendo repetibilidade na perfuração e estabilidade na condução da ferramenta. Graças ao design intuitivo e componentes robustos, a BBM40PNEU garante alta qualidade de trabalho mantendo a simplicidade de operação. Principais vantagens da máquina - Sistema pneumático – O deslocamento pneumático do fuso proporciona posicionamento confortável e preciso, além de repetibilidade de perfuração, aumentando significativamente a produtividade e a qualidade da montagem das dobradiças. - Sistema pneumático com engates rápidos – Permite desconexão rápida da máquina da fonte de ar comprimido fixa; em conjunto com sua construção compacta, possibilita uso como furadeira manual diretamente nas instalações no campo. - Perfuração precisa para dobradiças de móveis – O batente ajustável na parte traseira da furadeira permite perfurações com total controle dos parâmetros, minimizando o risco de danos ao material. - Construção compacta e estável – A base rígida com ampla mesa de trabalho (350 x 300 mm) garante conforto e segurança durante a operação. - Motor potente de 1,1 kW – O motor robusto de 1,1 kW, incomum em máquinas concorrentes, proporciona torque ideal para trabalhar com dobradiças Blum e outros sistemas de ferragens. - 3 fusos de trabalho – Permitem a perfuração simultânea dos furos para a dobradiça principal e guias laterais. Aplicação A furadeira para dobradiças CORMAK BBM40MAN é utilizada em: - produção de móveis de cozinha, banheiro e escritório, - marcenarias e setores de manutenção, - empresas de prestação de serviços de montagem de ferragens, - escolas e centros de formação ligados ao processamento de madeira. Equipamento padrão - Cabeçote com 3 fusos para furos de dobradiça, - Avanço pneumático da guia (110 mm), - Batente de profundidade ajustável, - Mesa de trabalho de 300 x 260 mm, - Motor potente de 1,1 kW (230 V), - Kit: fresa de 35 mm + duas brocas de 2 mm para dobradiças BLUM. Djdpfexzdhrox Acrowb Dados técnicos Dimensões da mesa: 300 x 260 mm Curso da guia: 110 mm Distância entre o fuso e a mesa: 130 mm Diâmetro do mandril da ferramenta: 10 mm Número de fusos: 3 Rotações: 2800 rpm Fixação da peça: manual Comando: pneumático Motor: 1,1 kW Alimentação: 230 V Dimensões totais: 350 x 500 x 550 mm Peso: 20 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A máquina de curvatura de tubos e perfis BENDMASTER 70 é uma máquina industrial, sem mandril, projetada para a curvatura precisa de tubos de aço, perfis quadrados e materiais de maior seção transversal. Graças à sua construção robusta, sistema de medição automática do ângulo de curvatura e alta potência do motor, o equipamento garante repetibilidade, eficiência e confiabilidade – mesmo em uso intensivo em ambiente de produção. A máquina é ideal para aplicações na indústria pesada, construção e instalações industriais. Principais vantagens da máquina * Máquina sem mandril – permite a curvatura de tubos sem a necessidade de usar um mandril, o que simplifica a operação e acelera o processo de produção. * Diâmetro máximo do tubo: 70 × 5 mm – permite trabalhar com tubos de aço e perfis de parede grossa. * Motor principal de 5 kW – garante o torque adequado e uma curvatura confiável, mesmo dos materiais mais duros. * Leitura digital do ângulo de curvatura – o controle contínuo dos valores definidos e atuais permite o ajuste preciso dos parâmetros. * Velocidade de trabalho de dois estágios – 1,2 rpm na curvatura e 2,4 rpm no retorno, aumentando a eficiência do ciclo de trabalho. * Estrutura de aço soldada e estável – resistente à deformação e vibração, mesmo sob grande carga. * Matrizes para diâmetros de 38,1 mm, 48,3 mm, 70 mm – o conjunto inclui ferramentas para os tubos industriais mais comumente usados. Construção e tecnologia O BENDMASTER 70 foi projetado como uma máquina de curvatura de rolos sem mandril, com acionamento eletro-hidráulico, adequada para uso intensivo. O motor principal de 5 kW permite uma curvatura estável e segura de tubos de grandes diâmetros. O sistema digital de medição do ângulo de curvatura, integrado ao painel de controle, permite a programação e o monitoramento precisos dos parâmetros de operação. O equipamento se destaca por sua construção compacta e pela possibilidade de integração em linhas de produção. Precisão e eficiência no trabalho A máquina de curvatura de tubos de aço BENDMASTER 70 oferece controle total sobre o processo de curvatura. A velocidade de rotação da matriz durante a curvatura (1,2 rpm) garante a precisão e a segurança do processo, enquanto o rápido retorno à posição inicial (2,4 rpm) aumenta a eficiência. A curvatura até um ângulo de 180° permite a criação de arcos e espirais completos, também em tubos de construção de grande seção. A máquina é projetada para a moldagem precisa de componentes onde não há espaço para desvios. Aplicações A máquina de curvatura BENDMASTER 70 encontra aplicação em diversos setores da indústria, incluindo: * produção de estruturas e suportes de aço, * setor de construção e montagem, * instalações de HVAC e aquecimento, * produção de guarda-corpos, portões e cercas industriais, * fábricas de pré-fabricação de instalações de tubulação. Equipamento padrão * Sistema digital de medição do ângulo de curvatura * Matrizes para tubos: * Ø 38,1 mm * Ø 48,3 mm * Ø 70 mm Dados técnicos Diâmetro máximo do tubo a ser curvado: 70 × 5 mm Dimensão máxima do perfil quadrado a ser curvado: 50 × 50 × 2 mm Ângulo máximo de curvatura: 180° Velocidade de rotação da matriz durante a curvatura: 1,2 rpm Velocidade de rotação da matriz durante o retorno: 2,4 rpm Potência do motor principal: 5 kW Dimensões externas do equipamento: 1300 × 700 × 900 mm Peso: 680 kg Djdjvugv Ajpfx Acrswb