Krones Rotuladora Krones Usada - 2013 comprar usado (25.118)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: M323, Combi KRONES contiform S8 + mecafill triblock usadoEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco rotativo de sopro/enchimento/tampagem foi concebido para manuseio de garrafas PET de alta qualidade e produção de bebidas. Fabricado pela Krones, incorpora uma seção de moldagem por sopro de alongamento Contiform S8 com um bloco de enchimento Mecafill e uma unidade de tampagem Krones, proporcionando desempenho eficiente para água sem gás e com gás. Projetado para ambientes industriais de embalagem e adequado para integração numa linha de engarrafamento usada ou como sistema autónomo de segunda mão, combina precisão, fiabilidade e pegada de área reduzida.Fabricante: KronesConfiguração do modelo: Contiform S8 + Mecafill (bloco tri-bloc integrado)Ano de fabrico: 2004Velocidade máxima: até 12.800 garrafas por horaMaterial da garrafa: PETFormatos de garrafa atuais: compatível com formatos de 0,5 L, 1,0 L, 1,5 LAltura máxima da garrafa: 350 mmRotação/direção de funcionamento: HoráriaTipo de gargantilha: AlaskaMoldes de sopro: 8 cavidadesPinças (entrada/saída): 8Mandrilos: 220Pressão de sopro: 40 barFornecimento elétrico: 400 V, 3 Ph, 50 HzSistemas de controlo: PLC Siemens com HMI da KronesAutomação avançada e sistemas de controloO monobloco apresenta um conjunto de automação integrada concebido para simplificar a operação e reduzir os tempos de mudança de formato. A plataforma PLC Siemens coordena as fases de moldagem por sopro, enchimento e vedação, enquanto o HMI da Krones fornece uma visualização de processo intuitiva, seleção de receitas para vários formatos de garrafa e diagnóstico do operador. O movimento rotativo assegura uma transferência suave entre as estações, minimizando riscos de riscos e desalinhamentos. Ponto de ajuste eletrónico para velocidade e perfis de temperatura melhoram a consistência entre turnos e lotes. Interbloqueios de segurança e pontos de acesso protegidos suportam operações seguras e eficientes em ambientes de produção exigentes.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integração sem falhas, este monobloco pode operar em linha com alimentação de pré-formas a montante e com os transportadores a jusante, etiquetadoras, inspetores e máquinas de embalagem secundária. Encaixa em layouts modernos de produção de bebidas e em configurações de embalagem industrial, apoiando mudanças de formato flexíveis entre garrafas PET de 0,5 L, 1,0 L e 1,5 L. O design integrado reduz a pegada e os pontos de transferência em comparação com máquinas independentes, aumentando a eficiência tanto em novas instalações quanto em atualizações de uma linha de engarrafamento usada.Estado da máquina e histórico de manutençãoA máquina está recondicionada e garantida, pronta para operar com peças de reposição compatíveis disponíveis.Fornecida em excelentes condições de funcionamento, testada e pronta para implantação imediata. Ledpfx Aoyz R H Djb Rehn

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Monobloco de enchimento da renomada empresa Krones – modelo VHK 032 / SV 08. Máquina destinada ao envase de bebidas alcoólicas (vodka, licores, bebidas não carbonatadas) em garrafas de vidro com tampa de alumínio tipo ROPP. Dados técnicos: Fabricante: Krones (Alemanha) Ano de produção: 1996 Modelo: VHK 032 / SV 08 Tipo de máquina: monobloco (enchimento + roscagem) Capacidade: aprox. 10.000 garrafas/h Enchedora: 32 válvulas (sistema de gravidade) Rosqueadora: 8 cabeças ROPP (alumínio, ex: 28 mm) Lodpfx Aoyxv Ihsb Rshn Condição técnica: máquina usada, condição conforme mostrado nas fotos, mantida e operacional até o término da produção.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Visão geral Lhjdpfxszzz Nae Ab Rsn Este Krones Pressant Universal 1N é um equipamento de remoção de camadas de recipientes, que separa cada camada de recipientes da pilha de paletes e as transporta para a mesa de saída, enquanto um módulo de manuseio separado remove as camadas intermediárias e os paletes vazios. A máquina foi concebida com o design Krones Enviro, para reduzir o consumo de energia e de recursos. A operação é realizada através de um terminal tátil Krones com um painel de controlo de produção e uma página de controlo separada para o transportador de paletes. Dados técnicos - Fabricante / Modelo: Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Tipo de máquina: Desempilhador de camadas de recipientes - Ano de fabrico: 2023 - Aplicação: Desempilhamento de garrafas de vidro, vários formatos - Rendimento de recipientes: 14.000 recipientes/h (configuração da máquina) - Formato de palete: Paletes planas 1.200 x 1.000 mm - Altura de transporte de recipientes: 1.300 mm - Estação de descarga: design elevado para alturas de recipientes superiores a 320 mm, servoacionamento SEW - Mesa de descarga: conexão de 90°, 3.600 mm de comprimento da mesa, 15 correntes transportadoras de aço, servoacionamento (SEW) - Unidade de elevação: servoacionamento (SEW), unidade de manutenção nas colunas - Detecção de camadas: pneumática - Centralização de camadas: barra de centralização lateral com servomotor (SEW), aba frontal pneumática - Fixação da pilha: lateral, acionada por motor; placa de transferência pneumática - Transporte de material de embalagem: 1 módulo com braço rotativo, garra de sucção para camadas de proteção e camadas completas, ejetor a vácuo, garra de palete (1 tamanho DIN), rotação motorizada da estrutura da garra - Magazines: duas áreas de magazine e pilha, rampa independente para bandejas invertidas - Lubrificação centralizada: Lincoln Quicklub, bomba automática - Pneumática: Festo, pressão mínima de operação do ar 5 bar, conexão de ar G 1/2" - Alimentação elétrica: 400 / 230 V, 3 fases, 50 Hz, 57 A - Dimensões totais: Desempilhador, aproximadamente 6.000 x 3.500 x A 5.620 mm; instalação completa, aproximadamente 15.900 x 9.600 x A 5.620 mm - Superfície: colunas em azul cobalto RAL 5013, peças da máquina em branco papiros RAL 9018 e cinza poeira RAL 7037 - Marcado CE Escopo de entrega - Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N – equipamento de remoção de camadas de recipientes - Esteira de alimentação, rolos de aço inoxidável, largura dos rolos 1.350 mm, aproximadamente 1.820 × 1.450 × 1.030 mm - Plataforma de aço inoxidável com transportador de corrente, aproximadamente 5.000 x 2.500 x 1.680 mm - Krones PALCO – transportador de paletes e Krones SYNCO – transportador de recipientes - Esteiras de saída, esteiras de aço inoxidável, larguras das esteiras 1.280 mm e 250 mm, aproximadamente 5.200 x 1.700 x 1.420 mm e 5.700 x 500 x 1.420 mm - Terminal de operação Krones com painel de controlo de produção - Quadros de distribuição com servoacionamentos SEW, tecnologia de segurança e lubrificação centralizada - Proteção da máquina com portas de segurança e lingueta de bloqueio na estação de descarga - Folha de dados da máquina OEM e desenho dimensional Condição Usado, tecnicamente completo. A máquina ainda está instalada no seu local de produção e está energizada; as fotos mostram-na no estado em que se encontra instalada. Disponibilidade Imediatamente. A máquina será desmontada e transportada para a Alemanha. Visitas mediante marcação; a desmontagem, o carregamento e o transport

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, número da máquina/veículo: ET235, Máquina de rotulagem Sleever usada 4000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoA ULISSE 4000 é uma máquina automática de aplicação de sleeves desenvolvida pela Scaligera para aplicação de sleeves termoencolhíveis de alta qualidade em recipientes cilíndricos. Construída em 2021, este equipamento de segunda mão foi projetado para integração em uma linha de engarrafamento usada e ambientes de embalagem industrial para produção de bebidas. Sua construção robusta em aço inoxidável AISI 304, automação Omron e sistema de corte de precisão garantem posicionamento repetível e preciso do sleeve antes da retração a vapor.Fabricante: ScaligeraModelo: ULISSE 4000Ano: 2021Formatos: 330ml standard, 440ml standard, 500ml standard (CAN)Tipo de máquina: Aplicadora automática de sleeve (Máquina de Rotulagem)Potência elétrica instalada (aplicador): 3 kWConsumo de ar comprimido (aplicador): 80 Nl/minSistema de controle: PLC Omron com HMI touchscreen colorida de 7 polegadasSistema de corte: 1 cabeça de corte com lâmina rotativa, controlada por registroMateriais: Estrutura e proteções em aço inoxidável AISI 304; componentes em alumínio anodizado e aço cromadoTransportador incluído: Scaligera K325, comprimento total aprox. 7.5 m, corrente 82.5 mm, com inversorTúnel de encolhimento (incluído): Túnel de vapor Scaligera TVP3SE, 3 seções independentes de vapor, 6 células de injeção, controle eletrônico de temperatura, exaustão com inversor, potência elétrica instalada: 11 kW, pressão mínima de vapor: 5 barMesa de acumulação rotativa (incluída): Ø 1200 mm, potência: 0.5 kWCaldeira elétrica de vapor (incluída): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW resistores, 380 V 50 Hz, vazão de vapor aprox. 100 kg/h, tanque de água em aço inox aprox. 80 L, capacidade aprox. 60 LSegurança: Proteções e enclausuramentos com intertravamento em conformidade com CEAutomação Avançada e Sistemas de ControleA ULISSE 4000 integra automação avançada para otimizar a precisão da aplicação do sleeve e a disponibilidade operacional. O desenrolador externo com dançarino mecânico assegura tensão estável do filme. Rolos de tração motorizados lançam o sleeve em alta velocidade, com abertura e ajuste automáticos. O comprimento do filme é controlado fotoeletricamente e sincronizado com a presença do produto para corte em registro preciso. Os operadores interagem via HMI touchscreen colorida de 7 polegadas com controle por PLC Omron, permitindo gestão de receitas e ajustes rápidos de parâmetros.Avanço automático do sleeve e corte controlado por registroRolos motorizados com abertura e regulagem automáticasFotocélulas para regulação do comprimento do filme, ausência de produto na entrada e detecção de atolamento na saídaVolantes de ajuste micrométrico com contadores para configurações repetíveisPortas de segurança intertr... Lodey Ef Tmspfx Ab Rjhn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC601, Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase PET com enchimento a quente é uma linha de engarrafamento usada de alta eficiência, projetada para aplicações em sucos. Construída principalmente em 2010 com equipamentos a jusante de 2011, ela oferece produção constante em 24,000 garrafas por hora (bph). A linha integra moldagem por sopro, enchimento a quente, fechamento, rotulagem, acondicionamento secundário e paletização, fornecendo uma solução coesa para produção de bebidas e necessidades de embalagem industrial.Velocidade de produção: 24,000 bphAplicação primária: suco envasado a quenteManipulação de recipiente: garrafas PETFormato/exemplo validado: 0.5L, 0.3L, 1.5LMedida do gargalo: 28mmAnos de fabricação: 2010 (equipamento principal), 2011 (palletizer)Componentes centrais: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (modelos T30R, TU170RD); TBC palletizer (modelo LT400)Tipo de linha: moldagem por sopro, enchimento, fechamento, rotulagem, wrap e paletizaçãoConfiguração: Produção contínua integrada com vazão compatível entre as estaçõesAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha é projetada para operação sincronizada desde a produção de garrafas até a embalagem no final da linha. Controles coordenados ajudam a manter desempenho estável em altas velocidades e a reduzir gargalos nas etapas de moldagem, enchimento, rotulagem e embalagem. Interfaces do operador facilitam ajustes de rotina e monitoramento, enquanto travas de segurança e proteções apoiam operação confiável em ambiente de produção.Controle centralizado da linha com acionamentos coordenados para vazão consistenteInterfaces amigáveis ao operador para ajuste de velocidade e formatoProteções de segurança e portas de acesso com intertravamentoSistemas de parada de emergência ao longo da linhaRecursos de troca rápida para suporte a ajustes de formato e produtoCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste conjunto de equipamento de envase de segunda mão foi projetado para funcionar como uma linha completa de embalagem para sucos em PET, desde a moldagem de garrafas até a paletização. Pode ser integrado com utilidades a montante e sistemas de armazém a jusante. Mudanças de formato são suportadas para atender aos requisitos de mercado, com capacidade comprovada em 0.5L PET e adequação para formatos cilíndricos PET semelhantes.Operação em linha, desde moldagem por sopro até paletizaçãoCompatível com formatos de garrafas PET cilíndricas; validado em 0.5L, 0.3L, 1.5LProcessamento de enchimento a quente projetado para bebidas de sucoManuseio de garrafas PET com proteção contra deformação em temperaturas de enchimento elevadasSuporte de resfriamento de garrafas e esterilização para estabilidade do processo de enchimento a quenteRotulagem precisa em alta velocidade com oportunidades de inspeção integradaEmbalagem com sh... Lhjdjzgtpvopfx Ab Rjn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral Bloco de enchimento e etiquetagem Krones de 2012 para garrafas de vidro, oferecido como um pacote completo: um monobloco de enchimento e vedação Krones Modulfill com 60 válvulas de enchimento e 12 cabeças de vedação, bem como uma máquina de etiquetagem a frio Krones Universella com duas estações de etiquetagem para etiquetas frontais, traseiras e de gargalo. A linha de enchimento é projetada para aproximadamente 15.000 garrafas por hora e foi observada em operação a cerca de 14.990 garrafas por hora; a máquina de etiquetagem é projetada para 20.000 garrafas por hora. Ambas as máquinas estão em operação até o início de 2027; a máquina de etiquetagem foi regularmente mantida pela Krones. Escopo da entrega - Monobloco de enchimento e vedação | Krones | MODULFILL | 60 válvulas de enchimento, 12 cabeças de vedação, tampas de rosca de plástico | 2012 - Máquina de etiquetagem a frio | Krones | UNIVERSELLA | 2 estações de etiquetagem (frente, verso, gargalo), codificador de data, bombas de cola | 2012 Dados técnicos – Linha de enchimento e vedação - Aplicação: Enchimento e vedação de garrafas de vidro - Sistema de enchimento: enchimento volumétrico - Válvulas de enchimento: 60 - Cabeças de vedação: 12, tampas de rosca de plástico - Capacidade: aproximadamente 15.000 garrafas/hora - Adaptada aos tamanhos de garrafa: 0,75 l (Ø 75 mm x 265 mm) e 0,33 l (Ø 65 mm x 175 mm) - Controle: Krones iPanel CD - Horas de operação: 41.381 h (contador de produção 40.754 h) - Alimentação elétrica: 400/230 V, AC 3/N/PE, 50 Hz, corrente em carga total 36 A - Construção: aço inoxidável e invólucro de vidro de segurança Dados técnicos – Máquina de etiquetagem - Etiquetagem: a frio, 2 estações para etiquetas frontais, traseiras e de gargalo - Capacidade: 20.000 garrafas/hora - Formatos: 0,25 l Vichy, 0,5 l, 0,7 l e 0,75 l garrafas GDB e Schlegl - Diâmetro do círculo primitivo: 600 mm - Placas de recipiente sem acionamento servo - Direção de entrada e saída: 90°, rotação no sentido anti-horário - Codificador de data instalado na máquina - Bombas de cola incluídas no escopo da entrega - Horas de operação: 36.000 h Condição Usado, ambas as máquinas foram utilizadas em uma fábrica de bebidas; a máquina de etiquetagem foi regularmente mantida pelo fabricante. Lodpfez I Rfnjx Ab Rehn Disponibilidade Disponível a partir de 01.02.2027. Localização: Alemanha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC574, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de envase usada é uma solução PET completa isobárica projetada para produção de grande volume de bebidas, incluindo água sem gás, água com gás e refrigerantes. Construída em torno de equipamentos de processo robustos Krones e Simonazzi com uma sopradora Sidel SBO14 S2, oferece desempenho industrial de embalagem confiável com qualidade de produto consistente. Tipo de linha: Linha completa de envase PET isobárica usada (de segunda mão) Velocidade nominal: até 18.000 garrafas/hora (configurada para PET 2,0 L; dependente do formato) Formatos de garrafa: 0,10 L a 2,0 L; formatos adicionais possíveis com peças de troca Tipo de recipiente: PET (manuseio por transporte aéreo) Gama de produtos: Água (sem gás e com gás), refrigerantes (CSD) Tecnologia principal: Monobloco isobárico de enxágue/enchimento/tampagem com rotulagem a jusante e embalagem final Composição da linha: Aprox. 14 máquinas integradas incluindo sopradora, transportadores aéreos, lavadora/enxaguadora, enchedora isobárica, tampadora, rotuladora, empacotadora/encolhedora, paletizadora, embaladora stretch, módulos de inspeção e codificação Principais fabricantes: Krones, Simonazzi; sopradora: Sidel SBO14 S2 Anos: Linha principal 2000; sopradora 1999 Condição: Pronta para operação; recursos de segurança incluídos Automação Avançada e Sistemas de Controle Controle centralizado PLC/HMI coordena sopragem, enxágue, enchimento isobárico, tampagem, rotulagem e funções de fim de linha. O gerenciamento de receitas suporta trocas de formato e produto, com transportadores sincronizados e motores acionados por inversores (VFD) para manter fluxo constante em alta velocidade. Acumulação na linha e rejeição de garrafas defeituosas estão integradas para minimizar tempo de inatividade e sucata. Lhodpfx Abew D E Ube Rsn Nível de automação: Operação totalmente integrada, baseada em receitas Interface do operador: HMI intuitiva com diagnóstico de alarmes e relatórios de produção Elétrica: Alimentação trifásica industrial (típica 400–460 V, 50/60 Hz; a confirmar em inspeção) Segurança: Proteções intertravadas, rede de parada de emergência e circuitos de segurança com classificação de categoria Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integração contínua no setor de embalagens, a linha faz interface a montante com manuseio de pré-formas e sistemas de sala de xarope/pré-mix e a jusante com empacotadoras, paletizadoras e logística de armazém. Procedimentos rápidos de troca de formato e peças de troca claramente definidas permitem alternância eficiente entre tamanhos de garrafa e SKUs de produto. Compatível com utilidades padrão de produção de bebidas (CIP, CO₂, água resfriada) Interfaces disponíveis para sistemas de inspeção, codificação por laser/jato de tinta e verificação por visão Transportadores modulares permitem adaptação ao layout da planta e futuras atualizações Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha completa de ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Lhjdpfez Ekdxjx Ab Rjn Este Krones VarioFlash B é um sistema de pasteurização rápida para cerveja e bebidas à base de cerveja, construído pela Krones AG em sua fábrica Steinecker em Freising, Alemanha, em 2019. Ele pasteuriza de 20 a 45 hl/h em um trocador de calor de placas de três estágios com recuperação de energia, um tubo de armazenamento de calor e um estágio de resfriamento. Todo o sistema está montado em uma estrutura de aço inoxidável com um tanque tampão horizontal de 2.100 litros; um gabinete de controle de aço inoxidável independente com uma IHM (Interface Homem-Máquina) touchscreen completa o sistema. Dados técnicos - Fabricante: Krones AG (fábrica Steinecker, Freising, Alemanha) - Modelo: VarioFlash B com estágio de resfriamento - Ano de fabricação: 2019 - Tipo de máquina: Pasteurizador rápido com trocador de calor de placas - Produtos: Cerveja, bebidas à base de cerveja - Capacidade: 20 – 45 hl/h - Temperatura de pasteurização: 71–85 °C - Tempo de retenção: 30 segundos a 45 hl/h - Teor máximo de CO₂: 6,5 g/l - Temperatura de entrada do produto: 5–15 °C; temperatura de saída do produto: 16 °C - Recuperação de energia: aprox. 91 % - Necessidade de aquecimento a 85 °C: aprox. 51 kW (aprox. 90 kg/h de vapor a 6 bar(g), 165 °C) - Necessidade de resfriamento com circulação de água a 5 °C: aprox. 38 kW (5 m³/h de água com glicol, 2–10 °C) - Água de processo: pressão de entrada 4,0 bar(g), temperatura de entrada 6–15 °C - Tanque tampão: 2.100 l, pressão máxima permitida -1,0 / +7,0 bar, temperatura permitida -4 a +98 °C, marcado com CE Equipamentos - Trocador de calor de placas com 3 estágios: recuperação de energia, pasteurização com controle de temperatura, resfriamento com controle de temperatura - Tubo de armazenamento de calor com comprimento fixo; controle PU dependendo da temperatura e do fluxo - Circuito de água quente com um trocador de calor de placas soldado separado, controle de temperatura, bomba de circulação e vaso de expansão - Bombas de higiene: bomba de alimentação do produto com controle de frequência, bomba de aumento de pressão para uma sobrepressão em relação ao produto não pasteurizado, bomba do produto com controle de frequência para a linha de enchimento - Tanque tampão horizontal de aço inoxidável, válvulas pneumáticas, instrumentação de medição em linha e tubulações higiênicas em uma estrutura de tubos de aço inoxidável - Gabinete de controle de aço inoxidável independente com IHM touchscreen e interruptor principal Condição Usado. O sistema foi retirado da produção e está armazenado em um local fechado. Uma inspeção é possível mediante agendamento. Disponibilidade Imediata. Localização: Alemanha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Visão geral Esta linha de enchimento PET foi fabricada entre 2002 e 2013 pelo fabricante alemão Krones e está projetada para o envase de água com e sem gás em garrafas PET com boca tipo Alaska. A linha estará em operação até setembro de 2025 e pode ser inspecionada durante o funcionamento mediante agendamento prévio. Detalhes técnicos - Capacidade: 22.000 garrafas/h (velocidade nominal de 25.000 garrafas/h para 0,5 L) - 60 bicos de enxágue Lsdpfx Ajwqpgzob Rehn - 80 válvulas de enchimento - 15 cabeças de fechamento - Produto: água - Material das embalagens: PET - Formato do gargalo: Alaska - Tipo de rótulo: OPP - Marca do fechador: Zalkin - Anos de fabricação: 2002, 2009, 2013 Escopo de fornecimento - Compressor: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Sopradora: Krones Contiform S14 (2009) - Transportador aéreo: Eurosistemi (2002) - Enchedora: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Rotuladora: Krones Contiroll (2013)

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Máquina para paletização de caixas ou garrafas e embalagem com filme stretch. Fabricante: KRONES Modelo: PALMASTER Ano de fabricação: 1995 Ledpfxjyrf Ate Ab Rshn Inclui envolvedora de paletes com filme stretch OCTOPUS com prensa superior. Máquinas usadas, ainda instaladas – conforme mostrado nas fotos. Documentação técnica disponível. Também disponível despaletizador da KRONES.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Resumo Este sistema de alimentação de pré-formas da Krones armazena as pré-formas em estado solto e as transporta, alinhadas, para a entrada de uma máquina de moldagem por estiramento e sopro. Esteve em funcionamento até março de 2026 e abasteceu uma máquina de moldagem por sopro Krones Contiform S24. As pré-formas são despejadas no silo de armazenamento, transportadas para cima através do elevador de pré-formas inclinado e alinhadas no classificador rotativo, que as entrega em uma fileira contínua para o trilho de alimentação da máquina de moldagem por sopro. A plataforma de acesso permite ao operador ter acesso seguro ao classificador rotativo. Dados técnicos - Fabricante: Krones - Tipo de máquina: Sistema de alimentação de pré-formas para máquina de moldagem por estiramento e sopro - Utilização com: Máquina de moldagem por sopro Krones Contiform S24 - Em produção até: Março de 2026 Lhjdjz Sr Imopfx Ab Rsn Escopo da entrega - Silo de armazenamento de pré-formas | Krones | Funil de aço inoxidável com escada de acesso - Transportador de pré-formas | Krones | Transportador inclinado do silo para o classificador rotativo - Classificador rotativo | Krones | Alinha as pré-formas e as encaminha para a máquina de moldagem por sopro - Plataforma de acesso | Krones | Plataforma de aço com escada e guarda-corpo Estado Usado, desmontado e armazenado. O dispositivo de descarga de pré-formas e o painel de controle elétrico não estão incluídos no escopo da entrega; o dispositivo de descarga de pré-formas visível em uma foto não faz parte da oferta. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: Alemanha. Possibilidade de visita.

Ano de fabrico: 2015, condição: pronto a usar (usado), Está sendo oferecida uma linha incompleta de envase e embalagem de garrafas de vidro retornáveis, composta pelos seguintes equipamentos e máquinas: Descarregador: Kettner, Lavadora de caixas: Bohrer, crivos inseríveis, 1 zona, 2 viradores, Desencaixotadora: Kettner Blitzpac A35 T1 ano 2002, Desrosqueador: Adelski, Máquina de limpeza: Krones Einend KESK ano de fabricação 1994, aprox. 19.303 h, Máquina de inspeção EBI: Heuft Spectrum Inline IR ano de fabricação aprox. 2015, Enchedora: Cobert, 60 válvulas de enchimento, aprox. 15.000 garrafas/h para 1,0l, 1 unidade SV 10 posições, 2 unidades KK 10 posições, Fechadora Twist-off: SWC ano 2008, Resfriador de retorno: NIKO ano 2015, controle de temperatura: aprox. 85°C - 30°C, Rotuladora: Krones Prontomatic K090-A43, rotulagem de corpo, frontal e dorsal, Datação: Markem Image, Carregador: Kettner Bojok, Born Binder. Tipos/formatos processáveis: Garrafas 0,2l/caixa 30 un., 0,25l (RW), 0,5l/caixa 24 un., garrafa suco 0,7l, 0,75l (EW), 1l VdF/caixa 6 ou 12 un., Caixas/formatos: 1l VdF/12 ou 6 un. KuKa, 0,75l VdF/12 un. KuKa, 0,2l/30 un. KuKa, 1l/12 un. caixa de papelão. Visitação disponível mediante agendamento. Lhodpfx Aex Aupvob Ron

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral Este monobloco de enchimento e fechamento Krones Modulfill, fabricado em 2012, foi projetado para o envase e fechamento de garrafas de vidro em linhas de engarrafamento de bebidas. A máquina está equipada com 60 válvulas de enchimento e 12 cabeças de fechamento, sendo dimensionada para uma capacidade de aproximadamente 15.000 garrafas por hora. Durante a operação, foi observada uma produção atual de cerca de 14.990 garrafas/hora. A configuração atual está ajustada para garrafas de vidro de 0,75 L e 0,33 L. A unidade de fechamento é adequada para tampas de rosca plásticas. O comando é realizado por meio de um Krones iPanel CD e a máquina está alojada em uma cabine de segurança em aço inoxidável e vidro. Os dados operacionais indicam 41.381 horas de operação. Dados técnicos Lsdpfxjzcga Us Ab Rohn - Fabricante: Krones AG - Tipo de máquina: Monobloco de enchimento e fechamento - Modelo / Identificação: Krones Modulfill - Ano de fabricação: 2012 - Aplicação: Envase e fechamento de garrafas de vidro - Adaptado para tamanhos de garrafa: 0,75 L (Ø 75 mm x 265 mm) e 0,33 L (Ø 65 mm x 175 mm) - Sistema de enchimento: Enchimento volumétrico - Válvulas de enchimento: 60 - Cabeças de fechamento: 12 - Tipo de tampa utilizada: Tampa de rosca plástica - Capacidade nominal: aprox. 15.000 garrafas/hora - Horas de operação: 41.381 h - Contador de produção: 40.754 h - Interface de controle: Krones iPanel CD - Alimentação elétrica: 400 / 230 V - Tipo de corrente: AC 3/N/PE - Frequência: 50 Hz - Corrente nominal: 36 A - Construção: Cabine de segurança em aço inoxidável e vidro - Estado: Usada, observada em ambiente de produção operacional

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral Esta linha de envase para garrafas de vidro retornáveis é composta por equipamentos das marcas KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer e outros fornecedores. A instalação é projetada para o processamento de garrafas de vidro retornáveis em caixas, principalmente nos formatos de 0,33 l e 0,75 l. Abrange todas as etapas essenciais do processo, desde a despaletização de caixas, triagem de caixas, desacoplamento de tampas, desembalagem, lavagem de garrafas, inspeção de garrafas vazias, enchimento e tampagem, até a rotulagem, inspeção de garrafas cheias, embalagem em caixas, inspeção de caixas e paletização. O despaletizador e o paletizador de caixas atualmente existentes estão disponíveis no local; contudo, devido à sua idade e tecnologia obsoleta, recomenda-se não incluí-los na aquisição da linha. Em substituição, podem ser oferecidos equipamentos de despaletização modernos e integrados ao layout da linha de acordo com as necessidades do comprador. A capacidade nominal de envase da linha é de aproximadamente 18.000 garrafas por hora e o sistema de premistura é dimensionado para 22.000 l/h. O desmonte da instalação está planejado para fevereiro de 2027. Dados técnicos - Tipo de instalação: Linha de envase para garrafas de vidro retornáveis - Aplicação: Envase de bebidas em garrafas de vidro retornáveis - Formatos: garrafas de vidro de 0,33 l e 0,75 l - Embalagem: garrafas em caixas - Capacidade de envase: 18.000 garrafas/hora - Capacidade de premistura: 22.000 l/hora - Tipo de tampas: tampas de rosca plásticas - Rotulagem: colagem úmida, 2 unidades - Anos de fabricação das principais máquinas: 1996 – 2016 - Desmontagem planejada: fevereiro de 2027 Lsdpfoza Tx Sjx Ab Rshn Escopo de fornecimento - Despaletizador de caixas | Equipamento disponível no local; devido à tecnologia obsoleta, não recomendado para integração. Equipamento adequado de substituição pode ser ofertado e integrado - Sistema de triagem de caixas | Syscona | Expert KSA | Triagem em 2 linhas: boa / defeituosa | 2014 - Destampadora de caixas | RINK | KM 690/4K | 2012 - Desencaixotadora de caixas | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Lavadora de garrafas | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Lavadora de caixas | Bohrer | R 30 | Lavadora de caixas | 2011 - Inspecionadora de garrafas vazias | Krones | Linatronic | 2014 - Enchedora / Rosqueadora | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Rotuladora | Krones | Universella | 2012 - Inspeção de tampas | Syscona | Expert FHK | 2016 - Sistema de inspeção | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Empacotadora de caixas | Kettner | 1996 - Inspeção de caixas | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletizadora | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Sistema de premistura; capacidade 22.000 l/h | 2000

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Resumo A linha de enchimento das marcas Krones, Gera, Joha, Markl e Miho para garrafas de vidro retornáveis foi anteriormente utilizada em uma cervejaria no sul da Alemanha para o envase de cerveja. Dados técnicos - Capacidade: 7.800 garrafas por hora - Produtos: Cerveja e refrigerantes carbonatados - Formatos: - NRW 0,5 l - 0,33 l gargalo anelar - 0,25 l LN Lista de máquinas - Tipo de máquina: Destapador de caixas - Fabricante: BMS - Ano de fabricação: 2012 Lhjdpfx Aboyb Sbue Rsn - Tipo de máquina: Desencaixotador automático (tampa de rosca) - Fabricante: Rink - Capaz de desencaixotar caixas Euro 0,5 l em caixas 4x5 - Ano de fabricação: 2012 - Tipo de máquina: Lavadora de garrafas - Fabricante: Gera - Ano de fabricação: 2024 - Tipo de máquina: Máquina de inspeção de vasilhame vazio - Fabricante: Krones - Modelo: Smarttronic - Com empurrador - Ano de fabricação: 2012 - Tipo de máquina: Enchedora - Fabricante: Kosme - Modelo: Isofill G 28/960 - 28 válvulas - Ano de fabricação: 2012 - Com seladora combinada de 4 cabeças (tampinha tipo corona e rosca) - Capacidade: 7.800 garrafas por hora - Tipo de máquina: Rotuladora - Fabricante: Krones - Modelo: Robusta - Revisada em 2012 - 10 pratos para garrafas - 2 estações de rotulagem com 4 pinças e 4 paletes de cola - Impressora a jato de tinta - Tipo de máquina: Encaixotadora - Fabricante: BMS - Ano de fabricação: 2012 - Formato de caixas: Caixa Modular 4x5

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Visão geral Este Krones AirCo é um transportador pneumático para garrafas PET vazias, construído no final de 2011. As garrafas são suspensas pelo gargalo e movidas ao longo do transportador por meio de ar proveniente de unidades de sopro. A instalação estende-se por um comprimento total de aproximadamente 60 m e inclui sete unidades de sopro, curvas, um desvio e vários trechos inclinados. Os trechos de transporte são suspensos em suportes de aço inoxidável e percorrem o comprimento da fábrica, na altura do teto, de modo que o chão abaixo permanece livre para tráfego e outras máquinas. Dados técnicos - Fabricante: Krones - Modelo: AirCo - Ano de fabricação: 2011 - Tipo de máquina: Transportador pneumático, manuseio de garrafas PET vazias pelo gargalo - Comprimento total do transporte: aproximadamente 60 m - Trechos inclinados: 10 trechos a 10°, totalizando aproximadamente 16,8 m - Curvas: 8 com um raio de 750 mm – 90° 2 à esquerda, 2 à direita; 45° à esquerda; 30° à esquerda; 15° à esquerda; 15° à direita - Unidades de sopro: 7, cada uma com um invólucro de filtro - Desvio: 1 Trechos de transporte Na sequência do layout da instalação: - Unidade do ventilador - Trecho reto de 3.500 mm - Trecho reto de 500 mm - Curva de 45° à esquerda, raio de 750 mm - Trecho reto de 400 mm - Trecho reto de 2.000 mm - Trecho reto de 2.000 mm - Ventilador - Trecho reto de 2.000 mm - Trecho reto de 1.000 mm - Trecho reto de 400 mm - Trecho reto de 300 mm - Curva de 30° à esquerda, raio de 750 mm - Trecho reto de 2.000 mm - Trecho reto de 600 mm - Trecho reto de 400 mm - Curva de 15° à esquerda, raio de 750 mm - Trecho reto de 1.500 mm - Trecho reto de 600 mm - Trecho reto de 500 mm - Ventilador - Trecho reto de 1.500 mm - Curva de 15° à direita, raio de 750 mm - Trecho reto de 2.000 mm - Trecho reto de 500 mm - Trecho reto de 600 mm - Trecho inclinado de 2.000 mm a 10° - Trecho inclinado de 1.500 mm a 10° Lsdpfx Abez I Tbrs Rohn - Segmento inclinado de 2.000 mm a 10° - Segmento inclinado de 2.000 mm a 10° - Trecho inclinado de 1.500 mm a 10° - Trecho reto de 1.500 mm - Curva de 90° à esquerda, raio de 750 mm - Trecho reto de 1.500 mm - Ventilador - Trecho reto de 2.000 mm - Trecho reto de 2.000 mm - Trecho reto de 400 mm - Trecho reto de 750 mm - Curva de 90° à direita, raio de 750 mm - Trecho reto de 750 mm - Trecho reto de 400 mm - Ventilador - Trecho inclinado de 2.000 mm a 10° - Trecho inclinado de 750 mm a 10° - Trecho inclinado de 2.000 mm a 10° - Trecho inclinado de 1.000 mm a 10° - Trecho inclinado de 2.000 mm a 10° - Ventilador - Trecho reto de 1.000 mm - Desvio - Curva de 90° à esquerda, raio de 750 mm - Ventilador - Trecho reto de 2.000 mm - Trecho reto de 750 mm - Curva de 90° à direita, raio de 750 mm - Trecho reto de 1.500 mm - Trecho reto de 720 mm Equipamento - Calhas de transporte em aço inoxidável com guias de suporte para o gargalo - Suportes e suspensões de teto em aço inoxidável - Unidades de sopro com filtros de ar - Sensores e componentes pneumáticos ao longo do sistema de transporte - Diagrama da instalação Estado Usado, atualmente instalado na fábrica. O alinhador de garrafas visível em algumas fotos não está incluído no escopo da entrega. A desmontagem e o escopo exato da entrega serão acordados durante a fase de proposta. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: Alemanha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Instalação de enchimento PET, 25.000 garrafas/h, à venda com os seguintes componentes: - Sopradora PET, fabr. Krones, tipo: Contiform, ano 2006 - Bloco enxaguador-enchedor-fechador, fabr. Krones 60/80/15, ano 2001 - Rotuladora, fabr. Krones, tipo: Contiroll, ano 2001 - Túnel de encolhimento/empacotadora retrátil, fabr. Krones - Empacotadora de bandejas, fabr. Dimac - Paletizadora, fabr. Kettner, tipo: Pressant A instalação está desmontada e armazenada. Ljdpjyzft Sjfx Ab Rehn

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha usada STORK para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para alta eficiência na produção de bebidas. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, manipula tanto recipientes PET quanto Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–tampadora com carrossel de 36 cabeças para enxágue/envase e torre de tamponamento com 9 cabeças. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e traseiro, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e embalagem em caixa, selagem, codificação e transporte completos.Velocidade de produção: 12.000 BPH (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de enchimento: enchimento a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetado para manipulação de garrafas PET e VidroFormatos suportados: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: enxaguadora/enchedora de 36 cabeças, tampadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e traseiraInspeção: Controle de nível com rejeição por caixa, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação & Sistemas de Controle AvançadosA linha conta com automação modernizada, com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork, oferecendo diagnósticos aprimorados, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança garantem consistência na acuracidade de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Peças de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como uma solução completa de empacotamento, desde a entrada de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque pulmão em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para posicionamento preciso de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador ... Ljdoy Uduuepfx Ab Rshn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: LC528, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa baseada em GAI para produção de bebidas de pequena a média escala, projetada especificamente para cerveja. Fabricada em 2016 e mantida em condição pronta para operação, oferece qualidade consistente e rendimento confiável para cervejarias que buscam um sistema usado com alto valor. Fabricante: GAI (monobloco de envase), Enos (rotulagem) Velocidade de produção: até 900 garrafas/hora Tecnologia de enchimento: Contra-pressão isobárica; Tipo de enchimento: 5 Tipos de recipiente: Garrafas de vidro Lhjdpfs Adywlsx Ab Rsn Formatos de garrafa: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Tipos de produto: Cerveja (otimizado para cerveja carbonatada) Componentes da linha: Monobloco de envase GAI (configuração lavagem–envase–tampagem), sistema de rotulagem Enos Condição: PRONTA PARA OPERAÇÃO Documentação: Manuais disponíveis Segurança: Recursos de segurança incluídos (protectores e intertravamentos típicos de linhas modernas) Automação Avançada e Sistemas de Controle A linha apresenta um conceito de automação típico de equipamentos industriais de embalagem modernos, com controles centralizados para simplificar a operação e as trocas de formato. O monobloco GAI oferece controle preciso de enchimento isobárico para minimizar a incorporação de oxigênio e a formação de espuma, apoiando níveis de enchimento consistentes em toda a gama de formatos de garrafa de cerveja. Interface de controle: Painel amigável ao operador com indicações de status e alarmes Automação: Lógica baseada em PLC com parâmetros de formato guiados por receita (quando configurado) Controle de processo: Ajustes de contra-pressão adaptados aos níveis de carbonatação da cerveja Recursos de segurança: Proteções intertravadas, paradas de emergência e proteções padrão Elétrico: Projetado para alimentação elétrica industrial padrão (confirmar na vistoria do local) Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integrar-se perfeitamente em ambientes de produção de bebidas mais amplos, esta linha de engarrafamento usada se conecta com módulos upstream e downstream, como despaletizadores, transportadores, codificadores de data e embaladoras. O rotulador Enos acomoda aplicações de rótulos padrão de cervejaria e pode ser sincronizado com transportadores existentes e pontos de inspeção. Compatibilidade: Interfaces com transportadores de transporte comuns, inspe&c...

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1979, Uma rotuladora rotativa Krones para colagem úmida está disponível para garrafas. Formatos de garrafas: 1l/0,75l. Inclui diversos formatos de peças e caixa de etiquetas variável. Visita local possível. Lhsdpfx Aboy Eg Ekj Rjn

Condição: usado, largura total: 1.650 mm, altura total: 1.750 mm, Ano de fabrico: 2013 Cor: Branco Peso em vazio: 2.600 kg Dimensões (C x L x A): 415 x 165 x 175 cm - Ano de fabrico: 2013 - Documentação disponível: Sim - Marcação CE: Sim - Número de série: AB - 216795 - Número de fusos [unidades]: 5 - Fuso 1: - Tipo de fuso: Inferior - Potência do motor [kW]: 5,5 - Diâmetro do fuso [mm]: 40 - Velocidade do veio de planeamento [rpm]: 6000 - Diâmetro máximo do bloco de planeamento [mm]: 180 Lodszwuh Ispfx Ab Rohn - Fuso 2: - Tipo de fuso: Direito - Potência do motor [kW]: 7,5 - Diâmetro do fuso [mm]: 40 - Velocidade do veio de planeamento [rpm]: 6000 - Diâmetro máximo do bloco de planeamento [mm]: 180 - Fuso 3: - Tipo de fuso: Esquerdo - Potência do motor [kW]: 7,5 - Diâmetro do fuso [mm]: 40 - Velocidade do veio de planeamento [rpm]: 6000 - Diâmetro máximo do bloco de planeamento [mm]: 180 - Fuso 4: - Tipo de fuso: Superior - Potência do motor [kW]: 9 - Diâmetro do fuso [mm]: 40 - Velocidade do veio de planeamento [rpm]: 6000 - Diâmetro máximo do bloco de planeamento [mm]: 180 - Fuso 5: - Tipo de fuso: Inferior - Potência do motor [kW]: 5,5 - Diâmetro do fuso [mm]: 40 - Velocidade do veio de planeamento [rpm]: 6000 - Diâmetro máximo do bloco de planeamento [mm]: 140 - Largura mínima de planeamento [mm]: 25 - Largura máxima de planeamento [mm]: 230 - Altura mínima de planeamento [mm]: 6 - Altura máxima de planeamento [mm]: 120 - Comprimento da mesa de alimentação [mm]: 2470 - Diâmetro dos rolos de alimentação [mm]: 140 - Motor de transporte [kW]: 3 - Transmissão de transporte: Transmissão por cardan - Sistema de lubrificação: Manual - Diâmetro do bocal de extração [mm]: 120 - Opções: Rolos motorizados na mesa - Velocidade de avanço: Automática - Velocidade de avanço mínima [m/min]: 5 - Velocidade de avanço máxima [m/min]: 25 - Controlo da velocidade de avanço: Variável - Tensão [V]: 400 - Consumo de corrente [A]: 57 - Fusível [A]: 63 - Potência [kW]: 10,0 - Dimensões de transporte: 4150 mm x 1650 mm x 1750 mm (C x L x A) - Peso de transporte [kg]: 2600 kg - Embalagens de transporte [unidades]: 1 Informações financeiras IVA: O preço indicado é acrescido de IVA IVA/Regime de diferenciação: IVA dedutível para empresas Entrega e aceitação de máquinas usadas possíveis a qualquer momento para todo o equipamento industrial Yorick Diebels

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: LC648, Linha usada ALFATEK para sabonete - 2000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada integra um monobloco de enchimento por peso dinâmico e uma rotuladora linear autoadesiva da ALFATEK com uma sopradora totalmente elétrica de estiramento, cavidade única, da Meccanoplastica Iberica. Projetada para frascos de detergente e sabonete em PET, oferece desempenho confiável para embalagens industriais e produção de frascos.Saída do enchedor: 1,500–2,000 bph (referência: 500 ml soap)Saída da rotuladora: up to 2,500 bphSaída da sopradora: 1,000–1,200 bphFormatos de recipiente: 0.1L a 2.5L (exemplos: 0.1L, 0.5L, 2.5L)Tipo de recipiente: garrafas PETFaixa de frascos do enchedor: altura 230–360 mm; diâmetro 58–110 mm; diâmetro do gargalo 16–30 mm; altura do gargalo 40–75 mm; variação permitida do nível de enchimento ±30 mmTipo de rotuladora: aplicação linear autoadesiva em aço inoxidável, automáticaModelo da sopradora: MIPET-1P, 1 cavityTamanho máx. do recipiente na sopradora: diâmetro 120 mm; altura 350 mmPré-forma/Gargalo: diâmetro interno 18–42 mm; gargalo sugerido 28/410Esteira transportadora: corrente metálica reta, 82.5 mmDimensões da sopradora (aprox.): 2900 × 1600 × 2064 mm; peso 2000 kgAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina enchimento preciso por peso ou controlado por vazão mássica com controle robusto de movimento e temperatura para qualidade consistente dos recipientes. Os operadores se beneficiam de interfaces claras e ajustes rápidos.Controle do enchedor: PLC embarcado gerenciando medidores de vazão e todas as operações de enchimento; software/hardware dedicados para controle da bomba de alimentação do produtoInterface do operador: botões em inglês (enchedor); HMI digital integrada na sopradora para ajustes e diagnósticoPlataforma de automação: Siemens PLC e servomotores na sopradora; Siemens e GEFRAN elétricosSuporte remoto: modem online para assistência técnica remotaAlimentação elétrica (enchedor): 380V, 50HzAlimentação elétrica (sopradora): 400 VAC, 50 Hz; potência instalada 35 kW; consumo médio de energia ~12 kWAltura do plano de trabalho (enchedor): 1000 mm ±50 mmAcionamento da esteira: cabeça motriz suspensa 0.37 kW com painel elétricoCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração contínua desde a produção interna de frascos até o enchimento e a rotulagem, esta linha de segunda mão oferece manuseio eficiente para aplicações com detergentes.Configuração inline: sopradora PET de cavidade única alimentando o enchedor ALFATEK e a rotuladora linearTransportadores: kit de esteiras sob medida com cabeças de tração/retorno e controles para transferência es... Lhedpfx Abo Adtymo Rsn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Visão geral Esta máquina Krones Variojet é uma lavadora rotativa para garrafas de vidro, fabricada em 2007 e que ainda está em operação numa grande cervejaria. As garrafas são mantidas por garras no carrossel e passam por três etapas de tratamento antes do enchimento: lavagem com água, sopro com ar e escorrimento por gravidade. A máquina opera com uma capacidade de até 48.000 garrafas por hora; esta capacidade foi alcançada na produção para os formatos de 330, 400 e 500 ml, enquanto que, para os formatos maiores, a velocidade da linha era determinada pela máquina de enchimento. A instalação foi utilizada com garrafas de vidro dos tamanhos 330, 400, 500, 580 e 650 ml; as peças de adaptação para estes formatos estão incluídas no fornecimento. A lavadora é completamente envolvida por portas de segurança transparentes e é operada através de um painel Krones iPanel. As peças universais visíveis no vídeo não estão incluídas na oferta. Dados técnicos - Fabricante: Krones - Modelo: Variojet - Ano de fabrico: 2007 - Tipo de máquina: Lavadora rotativa para garrafas de vidro - Capacidade: até 48.000 garrafas por hora - Formatos de garrafa: 330, 400, 500, 580 e 650 ml de vidro - Estações de lavagem: 110 - Etapas de tratamento: Lavagem com água, sopro com ar, escorrimento por gravidade - Controlo: Siemens S7-300 PLC, Krones iPanel (B&R) com zenon V6.20 - Alimentação: 400/230 V, 50 Hz, 3/N/PE, corrente de carga total 18 A - Horas de operação: 44.485 h - Dimensões: aproximadamente 4,5 m incluindo o carrossel e a proteção de segurança Equipamento - Lavadora com carrossel, garras para garrafas e portas de segurança transparentes - Mesa de alimentação com transportador helicoidal e rodas de engrenagem - Painel de controlo com Krones iPanel - Distribuidor de água e ar - Secador de ar comprimido Domnick Hunter Lodpfx Aoz Hai Teb Rehn - Peças de substituição para garrafas de 330, 400, 500, 580 e 650 ml - Bandejas de recolha de água Estado Usada, em bom estado e sem defeitos conhecidos. A máquina ainda está instalada e em operação, podendo ser inspecionada nas instalações mediante acordo prévio. Manutenção: o grupo de transmissão é revisado a cada dois anos (a última vez foi em 2025), o sistema de injetores de lavagem a cada dois anos (a última vez foi em janeiro de 2026) e o distribuidor de água e ar a cada dois anos (a última vez foi em 2024); a suspensão e os componentes de formato são verificados mensalmente e reparados, se necessário. Disponibilidade Disponível a partir do final de fevereiro/março de 2027, após a remoção da linha de produção. Localização: Polónia.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 10.000 h, número da máquina/veículo: LC696, Linha de cervejaria usada TM INOX 70 hl - Ano 2014Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de processamento de cervejaria usada é configurada para a produção de cerveja, abrangendo etapas essenciais, desde as operações da sala de brassagem e o manuseio de levedura até a fermentação, filtração, resfriamento, utilidades e controle laboratorial. O inventário de equipamentos combina componentes fabricados entre 2004 e 2014, com um quadro elétrico principal datado de 2012 e equipamentos de controle de fermentação datados de 2013.Tanques da sala de brassagem: dois tanques de mostura e fervura de 3.5 m3, um tanque-filtro de malte de 7.8 m3, um tanque de fervura de lúpulo de 7 m3, um tanque pulmão de 7.2 m3 e um tanque whirlpool de 7.5 m3Seção de levedura: tanque de levedura de 2.1 m3 e tanque estéril de 1.5 m3Capacidade de utilidades: gerador de vapor com capacidade de 1,500 kg/hFiltração: filtro de terra diatomácea, unidade de filtração estéril e medição de vazão de cervejaSistemas Avançados de Automação e ControleA cervejaria inclui infraestrutura elétrica e de controle dedicada para o gerenciamento coordenado do processo. Um quadro elétrico principal da cervejaria, painel de comando da sala de brassagem com software, painel de controle de válvulas pneumáticas, quadro de controle de bombas e quadro de motores dos misturadores dão suporte às funções automatizadas do processo. A fermentação é suportada por um quadro de comando dedicado com software, enquanto a eletrônica de controle térmico K&P gerencia o controle térmico do processo.Essa configuração é adequada para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, nos quais o controle estável de bombas, válvulas e funções de aquecimento e resfriamento é essencial para o processamento repetível de cerveja.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoA instalação é configurada como uma planta integrada de processo cervejeiro, e não como uma linha de envase e embalagem de garrafas. Ela permite a preparação da cerveja a montante antes da transferência para equipamentos compatíveis de envase em garrafas, latas ou barris a jusante. Bombas de processo, tubulações de aço inoxidável, distribuição de vapor e instalação de glicol fornecem as conexões essenciais entre as etapas de brassagem, fermentação, filtração e resfriamento.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEquipamentos diversosMoinho de levedura VELO2004TanqueTanque de água quente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de mostura e fervura, 3.5 m32004FiltroTanque-filtro de mal... Lhodpfx Aj Adtqfsb Rsn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: MBI17, Monobloco de embalagem de caixas usado ITAL PAL 1650 bph O Monobloco de Embalagem Usado ITAL PAL 1650 bph é um sistema de embalagem que consiste em três unidades independentes que operam em sequência para garantir um processo eficiente e contínuo. Consequentemente, melhora o fluxo de produção e minimiza os gargalos. As máquinas que compõem o Monobloco de Embalagem Usada ITAL PAL 1650 bph foram fabricadas pela ITAL PAL em 2013. Notavelmente, o design do sistema se concentra na eficiência, durabilidade e flexibilidade. Ledpfxo Adywfj Ab Rehn O monobloco consiste em um formador de caixas FCN70 (Case Erector), um empacotador de caixas PK300 T1 (Case Packer) e um selador de caixas CSN70 (Case Sealer), que permitem alta flexibilidade no gerenciamento de embalagens. Além disso, essas três unidades operam em sequência para garantir um processo eficiente e contínuo. Como resultado, o monobloco se integra perfeitamente em várias linhas de produção. Estrutura e Componentes O FCN70 Case Erector abre automaticamente caixas a partir de espaços em branco planos, garantindo precisão na dobragem e máxima estabilidade. Além disso, o processo automatiza o manuseio de materiais e suporta uma entrada reta para uma integração ideal com as etapas de embalagem subsequentes. A encaixotadora PK300 T1 é o elemento central do sistema e executa a função de embalagem inserindo produtos nas caixas com precisão. Além disso, este modelo opera com uma capacidade de produção de 1650 garrafas por hora (gph), otimizando assim os tempos de ciclo e reduzindo o desperdício de material. Da mesma forma, sua estrutura robusta garante desempenho a longo prazo com manutenção mínima. Por fim, a Seladora de Caixas CSN70 completa o processo aplicando um fecho de fita adesiva, garantindo assim a integridade da embalagem e a segurança do produto durante o transporte e armazenamento. Além disso, o sistema de vedação permite uma adesão consistente, reduzindo o risco de falha da embalagem. Características técnicas O Monobloco de Embalagem Usada ITAL PAL 1650 bph possui 24 tomadas elétricas para conectar as diferentes unidades e controlar e integrar equipamentos periféricos, como correias transportadoras externas, sensores para controle de qualidade, leitores de código de barras e interfaces de comunicação para conectividade perfeita com outras máquinas na linha de produção. Em particular, esses sistemas adicionais ajudam a manter a precisão do processo. Além disso, sua configuração modular permite a manutenção separada das máquinas, reduzindo assim o tempo de inatividade do sistema. Os recursos de segurança integrados garantem a conformidade com as normas industriais, com sistemas de proteção e intertravamentos que evitam acidentes durante a operação. Da mesma forma, a interface do usuário foi projetada para gerenciamento intuitivo por pessoal técnico, enquanto os painéis de controle permitem o ajuste dos parâmetros de processamento em tempo real. Consequentemente, a máquina oferece um equilíbrio entre automação e controle do operador. Operação do sistema O processo começa com a alimentação dos blanks no F...