Cormak Hbs700 comprar usado (488)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, CORMAK 560 x 2000 é um torno universal robusto para metal, concebido para aplicações profissionais na indústria de máquinas, oficinas de ferramentas e oficinas de manutenção. A sua estrutura sólida em ferro fundido, o grande diâmetro de torneamento e o furo do eixo de 103 mm permitem um processamento eficiente de uma vasta gama de peças. Este modelo oferece alta rigidez, funcionamento suave e a precisão necessária para o processamento preciso de metais. Principais vantagens da máquina * O travão de pé eletromagnético garante o mais alto nível de segurança e reduz significativamente o tempo de inatividade, permitindo a paragem rápida e segura do torno. * O leito temperado e retificado garante estabilidade e resistência à deformação durante o trabalho intensivo. * A estrutura do corpo em ferro fundido garante uma grande massa, o que elimina vibrações e aumenta a precisão. * Os avanços rápidos longitudinais e transversais aumentam a eficiência do ciclo de processamento. * Eixo principal com rolamentos de esferas – funcionamento suave e longa vida útil do eixo. * O furo do eixo de 103 mm permite o torneamento de peças longas e pesadas. * Leituras digitais em 3 eixos melhoram a precisão das configurações e o controlo da posição. Construção e tecnologia O torno convencional CORMAK 560 x 2000 foi projetado para processamento intensivo e preciso. O leito largo, temperado por indução, com 350 mm de largura e os guias de suporte precisamente fabricados resultam em alta repetibilidade. A máquina possui um painel de controlo ergonómico, um indicador claro de velocidade e passos de rosca, bem como um sistema de avanço rápido que aumenta o ritmo de trabalho do operador. O cabeçote está equipado com um sistema preciso Camlock D1-8, que garante uma montagem segura e rápida dos suportes. Dsdjzqzxmopfx Akmekt Precisão e alcance do processamento O modelo permite realizar uma ampla gama de operações: torneamento bruto e de acabamento, rosqueamento métrico, em polegadas, modular e DP, perfuração, alargamento e torneamento de superfícies cônicas e frontais. O diâmetro de torneamento acima do leito é de 560 mm e acima do rebaixo de 785 mm, o que torna este torno uma ferramenta excelente para trabalhar com peças grandes e pesadas. Aplicação Parâmetros técnicos * DISTÂNCIA ENTRE CENTROS: 2000 mm * ALTURA ENTRE CENTROS: 280 mm * DIÂMETRO DE TORNEAMENTO ACIMA DO LEITO: 560 mm * DIÂMETRO DE TORNEAMENTO ACIMA DO REBAIXO: 785 mm * DIÂMETRO DE TORNEAMENTO ACIMA DAS GUIAS DO LEITO: 355 mm * LARGURA DO LEITO: 350 mm * FURO DO EIXO: 103 mm * CONE DO EIXO: D1-8 Camlock * INTERVALO DE ROTAÇÃO: (12) 25 - 1600 rpm * DIMENSÃO MÁXIMA DA FERRAMENTA: 25 x 25 mm * INTERVALO DE AVANÇO LONGITUDINAL: (35) 0,059 - 1,64 mm/rpm * INTERVALO DE AVANÇO TRANSVERSAL: (35) 0,020 - 0,573 mm/rpm * ROSCA MÉTRICA: (47) 0,2 - 14 mm * ROSCA EM POLEGADAS: (60) 2 - 112 TPI * ROSCA MODULAR: (39) 0,1 - 7 MP * ROSCA DP: (50) 4 - 112 MP * DIÂMETRO DO PINOL: 75 mm * CURSO DO PINOL: 180 mm * CONE DO PINOL: MK 5 * POTÊNCIA DO MOTOR S1/S6: 7,5/9 kW (10,0 CV) * POTÊNCIA DA BOMBA: 0,1 kW * DIMENSÕES DA MÁQUINA: 3340 x 1150 x 1460 mm * PESO: 2940 kg Equipamento padrão * Platô de 3 garras PO3-315 mm / D8 * Platô de 4 garras independente K72-350 mm / D8 * Ferramentas de operação * Placa frontal de 450 mm * Suporte fixo (até Ø180 mm) * Suporte móvel (até Ø120 mm) * 2 pontas de fixação * Travão eletromagnético em conformidade com a norma CE * Trav

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, As prensas dobradeiras da marca Cormak são equipamentos avançados que permitem a dobra precisa de chapas, graças aos punções e matrizes adequadamente selecionados. A nossa oferta inclui modelos equipados com controladores padrão DELEM DA-53TX e, opcionalmente, controladores DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T e CYBELEC 12, que proporcionam uma ampla gama de funções, permitindo a realização das tarefas de dobra mais exigentes. Principais Características: * Suportes frontais: 2 unidades em guias lineares, que garantem a estabilidade durante a operação de dobra. * Ajuste dos eixos Y1, Y2: automático. * Ajuste do batente traseiro (eixo X): servoacionamento com encoders. * Ajuste do eixo R: servoacionamento com encoders. * Ajuste automático da flecha de dobra. * Fixação de punção de dois lados: montagem rápida tipo AMADA, que permite a troca rápida de ferramentas. Parâmetros técnicos: * Espessura máxima da chapa a dobrar (S235): até 6,0 mm. * Pressão nominal: 1300 kN. * Comprimento máximo da chapa a dobrar: 3200 mm. * Profundidade do entalhe nas vigas (garganta): 320 mm. * Curso máximo da viga móvel: 120 mm. * Altura máxima de abertura: 390 mm. * Distância entre as vigas: 2700 mm. * Deslocamento do batente traseiro: 600 mm. * Potência do motor: 9,5 kW. * Comprimento: 3870 mm. * Largura: 1550 mm. * Altura: 2460 mm. * Peso: 7400 kg. Dodpjuw Ri Aefx Akmjkt *A licença de estação de trabalho offline (criação de sequências de dobra em PC) está disponível como equipamento opcional! O preço inclui: Flecha de dobra elétrica - 2380€. Suportes em guias lineares - 480€. Óleo hidráulico - 440€.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Torno CNC vertical moderno, concebido para a regeneração profissional de jantes de alumínio e aço. A máquina permite a rápida e precisa recuperação da aparência original da superfície, tanto após danos mecânicos, como após corrosão ou reparações por soldadura. Graças ao design vertical, o operador tem controlo total sobre o processo de usinagem, e a base estável garante alta precisão, mesmo com jantes grandes. É a solução ideal para oficinas de pneus, empresas de detailing, restauração de jantes e produção em pequena série. O torno foi projetado especificamente para a restauração de jantes – não se trata de um torno universal adaptado. Isso significa: tempo de usinagem de uma jante mais curto desgaste mínimo das ferramentas Djdszpww Aepfx Akmokt alta qualidade da superfície, sem ondulações formação rápida do operador O resultado final é comparável ao acabamento de fábrica, o que permite oferecer um serviço premium e aumentar significativamente a margem de lucro da oficina. Principais vantagens: processamento de jantes de carros de passageiros e veículos comerciais alta precisão na reprodução da estrutura (corte diamantado) configuração rápida da peça e operação intuitiva repetibilidade da usinagem – efeito idêntico em cada jante estrutura estável e pesada que reduz as vibrações aumento da rentabilidade dos serviços de restauração Dados técnicos DIÂMETRO MÁXIMO DE TORNO 700 mm DIÂMETRO MÁXIMO DA RODA 660 mm DIÂMETRO MÁXIMO DO GRAMPO 670 mm VELOCIDADE DO FUSO 50-1200 rpm AVANÇO 0,1-1000 mm/min AVANÇO VERTICAL 550 mm AVANÇO HORIZONTAL ±330 mm AVANÇO RÁPIDO NO EIXO X 3000 mm/min AVANÇO RÁPIDO NO EIXO Z 3000 mm/min DIMENSÕES DA FERRAMENTA 25 x 25 mm POTÊNCIA DO MOTOR 4 kW PESO 1200 kg DIMENSÕES 1300x1250x1960 mm Aplicações remoção de riscos e danos causados por contacto com o passeio preparação da jante para pintura ou polimento recuperação da superfície diamantada (torno decorativo) regeneração de jantes após endireitamento e soldadura usinagem de jantes novas em produção de pequena série Equipamento dependendo da versão grampo especial para jantes pacote de software – otimização do perfil da roda sonda de medição lubrificação automática grampo de ferramentas de 4 posições formação e suporte técnico totalmente em conformidade com as normas CE

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O torno CNC CKT 400x1000 é um torno numérico avançado, projetado para o processamento preciso de peças metálicas em fábricas de médio e grande porte. Equipado com o sistema de controle Siemens Sinumerik 808D, oferece confiabilidade, alta precisão e facilidade de operação, atendendo às exigências dos processos industriais modernos. Os principais pontos fortes do torno CNC CKT 400x1000 com ferramenta acionada: O torno CNC para metal CKT 400x1000 é uma solução profissional para a indústria. Seus principais benefícios incluem: Alta precisão de usinagem: Diâmetro máximo de torneamento sobre o leito de 400 mm e sobre o carro transversal de 210 mm, com unidade mínima de ajuste de 0,001 mm nos eixos X e Z. Mandril flexível: Faixa de velocidade de 0-2000 rpm, diâmetro do mandril de 52 mm (opção de 72 mm) e cone MK6. Controle intuitivo: Sistema Siemens Sinumerik 808D em idioma polonês com servo motores Siemens. Estrutura rígida: Peso líquido de 2000 kg e dimensões da embalagem de 2640x1500x1770 mm, garantindo estabilidade durante o processamento de peças com comprimento de até 1000 mm. Eficiência das ferramentas: Torre de ferramentas de 4 posições (opção de 6 ou 8 posições) com ferramentas de 20x20 mm (opção de 25x25 mm) e cabeçote com ferramenta acionada. Configuração rápida: Permite a configuração conveniente de ferramentas, pontos de referência e ajustes sem a necessidade de programar. Segurança aprimorada: Movimentos de travagem e limitação de velocidade permitem a manobra precisa e segura da máquina. Durabilidade dos componentes: O sistema de lubrificação automática da caixa de engrenagens e das guias reduz o desgaste. Arrefecimento ideal: O sistema de arrefecimento garante a estabilidade térmica. Economia de operação: Motor principal com potência de 5,5 kW com motores de avanço de 6 Nm, combinando alto desempenho com baixo consumo de energia. Integração com ciclos tecnológicos: A colaboração com ciclos de usinagem, como torneamento longitudinal, cônico, rosqueamento ou furação, requer apenas a introdução dos parâmetros básicos, sem o conhecimento dos códigos G. Possibilidade de personalização: Uma vasta gama de opções, como o controle Fanuc Oi-TF, grampo hidráulico, alimentador de barras ou software CAD/CAM, permite adaptar a máquina às necessidades específicas. Normas europeias de segurança: A declaração de conformidade CE confirma a conformidade com as rigorosas normas de segurança do trabalho. Equipamento padrão Controle SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced em polonês Servo motores Siemens Grampo de torno manual Torre de ferramentas de 4 posições + ferramenta acionada Conjunto completo de mordentes macios Contraponto hidráulico com bucha MK5 Dksdpfjv A S N Dsx Akmjt Sistema de refrigeração Sistema de lubrificação automática da caixa de engrenagens e guias Iluminação halógena 24V Manual de instruções Declaração de conformidade CE Parâmetros técnicos Diâmetro máximo de torneamento sobre o leito 400 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre o carro transversal 210 mm Distância entre centros 1000 mm Faixa de velocidade do mandril 0-2000 rpm Diâmetro do mandril 52 mm (opcionalmente 72 mm) Cone do furo do mandril MK6 Número de posições do suporte de ferramentas 6+1 acionada Tamanho máximo do suporte 25x25 mm Unidade mínima de ajuste (eixo X; Z) 0,001 mm; 0,001 mm Velocidade de movimento do eixo X (longitudinal) 8 m/min Velocidade de movimento do eixo Z (transversal) 10 m/min

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Uma tornearia CNC avançada é uma ferramenta indispensável para a renovação e o processamento preciso de jantes de alumínio. O equipamento permite um acabamento profissional da superfície, a remoção de danos e a atribuição de uma nova aparência às jantes. A tornearia está equipada com um sistema de controlo CNC avançado, que permite uma programação rápida dos ciclos de processamento, garantindo simultaneamente uma excelente repetibilidade e alta qualidade da superfície processada. As dimensões compactas e o design ergonómico fazem com que o equipamento se adapte perfeitamente ao espaço de trabalho. É uma excelente escolha para profissionais que procuram uma solução eficiente e precisa para trabalhar com jantes de alumínio. Dados técnicos DIÂMETRO MÁXIMO DE TORNEAMENTO SOB O CABEÇOTE 710 mm DIÂMETRO MÁXIMO DA JANTA 28 polegadas CONE DO MANDRIL A2-6 DIÂMETRO DO FURO DO MANDRIL 60 mm Dkjdpfezpwzhex Akmjt MANDRIL manual, VELOCIDADE MÁXIMA DO MANDRIL 1500 rpm POTÊNCIA DO MOTOR S1 4,5 kW Equipamento dependendo da versão Controlo G-code Mandril especial para jantes até 28 polegadas Pacote de software - otimização do perfil da roda Sonda de medição Lubrificação automática Mandril com 4 posições para ferramentas Formação e suporte técnico totalmente em conformidade com as normas CE Controlos CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D e Fanuc Oi-TF As TORNEARIAS CNC PARA A RENOVAÇÃO DE JANTES DE ALUMÍNIO estão equipadas com sistemas de controlo profissionais de fabricantes de renome, como Siemens, Fanuc e GSK. Estes garantem precisão, fiabilidade e flexibilidade na adaptação a diferentes requisitos de produção, desde operações simples até processos de usinagem complexos. O Siemens Sinumerik 808D é um controlo CNC económico, concebido para tornearias e fresadoras de nível básico, ideal para pequenas e médias empresas. As suas principais características são: Funcionamento intuitivo: Interface gráfica e função Teach-In facilitam a programação, reduzindo o tempo de aprendizagem dos operadores ao mínimo. Alta fiabilidade: Construção robusta, resistente a poeira e humidade, garantindo estabilidade em condições de oficina difíceis. Compatibilidade: Projetado para máquinas com requisitos padrão, com fácil integração de servomotores SIEMENS. Otimização de custos: Baixo consumo de energia e requisitos mínimos de manutenção, ideal para utilizadores iniciantes de CNC. Controlos CNC – Siemens e Fanuc A TORNEARIA CNC PARA A RENOVAÇÃO DE JANTES DE ALUMÍNIO oferece sistemas de controlo CNC avançados, como o SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D e Fanuc Oi-TF, que garantem precisão, fiabilidade e facilidade de utilização: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Interface intuitiva: Fácil de usar, ideal para oficinas menores e utilizadores iniciantes. Fiabilidade: Construção robusta, resistente a condições industriais difíceis. Eficiência económica: Projetado para aplicações básicas de torneamento e fresagem. Siemens Sinumerik 828D Alta capacidade de processamento: Permite uma usinagem dinâmica e o manuseamento de ciclos complexos. Integração com CAD/CAM: Facilita a colaboração com software de projeto. Funções avançadas: Otimização de trajetórias de ferramentas e possibilidade de expansão com módulos adicionais. Fanuc Oi-TF Estabilidade: Fiabilidade na produção em série e no trabalho de longa duração. Ciclos de torneamento avançados: Ideal para operações de corte precisas, como t

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Fresadora-furadeira ZX 7055 VARIO da CORMAK Principais vantagens da máquina - Base e coluna em ferro fundido rígido – estabilidade durante o trabalho em peças exigentes, redução de vibrações e maior vida útil das ferramentas. - Regulagem contínua da rotação do fuso em 2 faixas: 75–438 rpm (lenta) e 438–2500 rpm (rápida) – ajuste ideal dos parâmetros para o diâmetro da ferramenta e do material. - Avanço automático do fuso – usinagem uniforme e menor risco de quebra da broca em furações profundas. - Função de roscagem – ao atingir a profundidade predeterminada, o fuso inverte automaticamente o sentido de rotação. - Engrenagens retificadas – operação silenciosa da transmissão e torque estável no fuso. - Guias tipo rabo de andorinha nos eixos – movimento preciso da mesa e geometria confiável. - Cabeçote giratório ±90° com ajuste de altura – fácil chanframento, execução de rasgos e operações angulares. - Rotação à esquerda/direita – roscagem segura e retirada eficiente da ferramenta. - Sistema de refrigeração eficiente que dissipa eficazmente o calor durante a usinagem, evita o superaquecimento da ferramenta e do material, aumentando assim a precisão do trabalho e a durabilidade das ferramentas de corte. Equipamento padrão - Regulagem contínua da rotação do fuso - Ajuste de altura do cabeçote com motor elétrico - Sistema de refrigeração Dados técnicos - Estrutura Pesada em Ferro Fundido: Estrutura robusta proporciona durabilidade e precisão. A fresadora-furadeira ZX 7055V DRO mantém a estabilidade mesmo em operações pesadas. - Regulagem contínua da velocidade do fuso em dois intervalos: Dkjdpfx Aozd R Eiskmot lenta: 75–438 rpm, rápida: 438–2500 rpm. - Mesa cruzada robusta com superfície retificada com precisão: Atenção aos detalhes é fundamental no projeto. A mesa cruzada robusta com superfície retificada garante excelente planicidade, o que se traduz em usinagem precisa. - Guias em formato rabo de andorinha: Guias inovadoras garantem movimentos suaves e precisos em três eixos. Resultados perfeitos, sem compromissos. - Rotação à esquerda e à direita: Adapte a máquina às suas necessidades. A rotação nos dois sentidos proporciona flexibilidade adicional durante a usinagem. - Cabeçote giratório +/- 90° e regulagem de altura: Facilita a adaptação a diferentes tarefas graças à rotação do cabeçote de +/- 90° e ajuste de altura. Resultados precisos mesmo nas condições mais exigentes. - Base da máquina disponível como opcional Parâmetros técnicos: - Capacidade máxima de perfuração: ferro fundido (HT200): 45 mm aço: 32 mm - Fresagem frontal máxima: 80 mm - Fresagem cilindro-frontal máxima: 28 mm - Dimensões da mesa de trabalho: grande: 820x240 mm - Movimento da mesa (X/Y): 595/185 mm - Capacidade máxima de roscagem: M24 - Cone do fuso: MK4 - Velocidade do fuso (rpm): lenta: 75-438 rápida: 438-2500 - Curso do fuso: manual: 107 mm automático: 100 mm - Distância do fuso à coluna: 250 mm - Distância máxima entre ponta do fuso e mesa: 445 mm - Motor: S1/S6 1,5/1,8 kW - Peso líquido: 350 kg - Dimensões gerais: 1084x924x1550 mm - Altura com base: 2150 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Centros de usinagem CNC MILL 530 são máquinas industriais que garantem confiabilidade e precisão em um único equipamento. Graças à sua construção robusta e componentes comprovados, essas máquinas são ideais para aplicações industriais exigentes. O corpo maciço proporciona estabilidade e precisão no processo de usinagem, enquanto a câmara hermética mantém o ambiente de trabalho perfeitamente limpo e seguro. A mesa de superfície temperada é adequada para peças delicadas e o eficiente sistema de refrigeração garante condições ideais de corte. Escolha o MILL 530 para garantir máxima qualidade e eficiência à sua produção. Centro de usinagem MILL 530 – Precisão e produtividade no processamento CNC O centro de usinagem MILL 530 é um avançado centro vertical CNC projetado para a usinagem precisa de metais em ambientes de produção. Equipado com tecnologias modernas e estrutura sólida, garante confiabilidade e alta produtividade em diversas aplicações industriais. Especificações técnicas Alcance dos eixos: Eixo X: 450 mm Eixo Y: 340 mm Eixo Z: 400 mm Distância da ponta do spindle à mesa de trabalho: 10–470 mm Distância do centro da ponta do spindle ao guia da coluna: 350 mm Avanço rápido: Eixo X: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Eixo Y: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Eixo Z: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Mesa de trabalho: Superfície da mesa: 900 x 400 mm Canal em T: 4–14 mm Spindle: Velocidade de rotação: 100–8000 rpm (opção até 10000 rpm) Cone do spindle: BT40 Bomba de refrigeração: 480W; 2,5-3,3m³/h Potência do motor principal: 3,7 kW Trocador de ferramentas: Diâmetro máximo da ferramenta: 100 mm Comprimento máximo da ferramenta: 300 mm Peso máximo da ferramenta: 7 kg Tempo de troca de ferramenta: 2-5s Outros parâmetros: Precisão de posicionamento: 0,01 mm Dimensões (CxLxA): 2100 x 2250 x 2600 mm Peso: 1800 kg Equipamento padrão: Controle SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Spindle de 8000 rpm Trocador de 16 ferramentas Torres de luz de três cores Iluminação Sistema de refrigeração fechado Carenagem completamente hermética Sistema de lubrificação automática Dodpsyb Nc Nofx Akmskt Sistema pneumático Siemens Sinumerik 808D – controle CNC compacto para aplicações básicas O Siemens Sinumerik 808D é um sistema CNC econômico dedicado a tornos e fresadoras de entrada, ideal para pequenas e médias empresas. Seus principais recursos incluem: Operação intuitiva: Interface gráfica e função Teach-In facilitam a programação, reduzindo o tempo de treinamento dos operadores ao mínimo. Alta confiabilidade: Estrutura resistente a poeira e umidade, garantindo estabilidade mesmo em ambientes industriais adversos. Compatibilidade: Projetado para máquinas com requisitos padrão, fácil integração a servodrives SIEMENS. Otimização de custos: Baixo consumo de energia e manutenção mínima, ideal para usuários iniciantes em CNC.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2026, Filtro de pó autolimpante, mais eficaz do que os sacos de tecido e feltro. Retém partículas de pó até 2 microns, garantindo maior limpeza e segurança no local de trabalho. O filtro está equipado com um sistema de autolimpeza. Parâmetros técnicos Diâmetro do cilindro: 500 mm Altura: 1175 mm Peso: 14 kg Dsdpfx Asy S U Erekmokt O filtro também é compatível com os modelos de exaustores: FM300, FM340, FM300S, FM300SA, FM500 Fabricante: Cormak ATENÇÃO!!! Proveniente de devolução. Levemente amassado, vendido como saldo de serviço. SEM GARANTIA!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Vantagens dos sistemas de extração de cavacos DC - O sistema de limpeza motorizada Vibra Motor garante parâmetros de operação estáveis e monitoramento contínuo do funcionamento do extrator. - Construção robusta com ventilador centrífugo integrado garante máximo desempenho de sucção. - Extrator projetado para cavacos e serragem secos. - Estrutura hermeticamente fechada permite instalação tanto em ambientes internos quanto externos. - Adaptado para operar tanto em sistemas de pressão positiva (ventiladores no lado contaminado do filtro) quanto negativa (ventiladores no lado limpo do filtro). - Estrutura silenciada e pás do rotor especialmente perfiladas asseguram operação silenciosa e eficiente, minimizando o consumo de energia elétrica. - Vantagens adicionais incluem o uso de juntas flexíveis e resistentes em pontos críticos, aumentando a estanqueidade do sistema sem perda de calor nas conexões. - Equipamento multifuncional com sistema modular, que permite qualquer configuração do extrator. - Sistema de recuperação de ar quente. - Painel de controle equipado com interface intuitiva para monitorar o nível de saturação dos filtros. - Para filtrar partículas menores, recomenda-se o uso de filtros HEPA, por exemplo. - O uso deste extrator é proibido em atmosferas potencialmente explosivas. - Não adequado para operar com material úmido (por exemplo, serragem molhada). Extrator Industrial para Cavacos e Serragem DCV21750 Especificações técnicas POTÊNCIA DO MOTOR: 25 HP / 400 V, 50 Hz CAPACIDADE DE EXTRAÇÃO: 21.750 m³/h DIÂMETRO DAS CONEXÕES DE ENTRADA/SAÍDA: 400 / 400 mm VELOCIDADE DE SUCÇÃO: 28 m/s NÚMERO DE FILTROS: 2 x 48 NÚMERO DE SACOS COLETORES: 8 DIMENSÕES (C x L x A): 4.600 x 1.700 x 3.500 mm Dksdpfxox Agpzo Akmet PESO: 1.400 kg PROMOÇÃO ESPECIAL!!! ÚLTIMA UNIDADE EM ESTOQUE!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A serra de fita automática CORMAK H500SA é uma serra de fita de coluna dupla tecnologicamente avançada para metais, projetada para corte preciso e eficiente de grandes peças de aço, tubos e perfis. Graças à automação completa dos processos, alta potência e construção confiável, é ideal para produção em série e em condições de alta carga de trabalho. Principais vantagens da máquina: * Ciclo de corte automático: sequência completa de corte, desde o carregamento até o retorno do braço, realizada sem a intervenção do operador. * Morsa e avanço de material hidráulicos: garantem fixação e avanço rápidos, seguros e precisos da peça a ser processada. * Alta eficiência de corte: possibilidade de processar peças com diâmetro de até Ø500 mm ou dimensões de 500 × 500 mm. * Tensão hidráulica da fita: manutenção automática da tensão ideal, garantindo a estabilidade do processo. * Sistema de refrigeração e escova de limpeza da fita: prolongam a vida útil da fita e melhoram a qualidade do corte. Construção e tecnologia: A máquina é construída com uma estrutura robusta de ferro fundido e aço, que garante alta rigidez e minimiza a vibração durante o funcionamento. A serra de fita de coluna dupla H500SA é equipada com um motor principal de 7,1 kW e um sistema hidráulico independente. A estrutura da base inclinada em 3° em relação à superfície de trabalho aumenta a eficiência do corte de perfis e seções. A fita é guiada por guias com insertos de carboneto sinterizado e rolamentos de rolos, que garantem uma geometria de guia perfeita. A cabeça de guia é ajustada à largura do material a ser cortado, o que melhora a estabilidade e reduz o desgaste da fita. Precisão e eficiência no trabalho: O abaixamento hidráulico do braço com ajuste suave da pressão permite otimizar os parâmetros para o material a ser processado. O painel de controle com tela LCD permite programar o número e o comprimento das peças a serem cortadas, bem como monitorar os parâmetros de operação. A máquina sinaliza automaticamente o fim do material, falhas e o progresso do corte. Aplicação: Dkjdsyctwmopfx Akmet O modelo CORMAK H500SA é uma serra de fita para metais com aplicação industrial, recomendada para: * fábricas de estruturas de aço, * produção em série em oficinas de serralheria, * corte de tubos e perfis de aço pesados, * atendimento no atacado ao processamento de aço estrutural e aço ferramenta. Equipamento padrão: * Funcionamento em ciclo automático completo * Função de memória da posição do braço e da morsa * Unidade e avanço hidráulicos * Tensão hidráulica da fita * Escova de limpeza da fita com acionamento * Sistema de refrigeração por líquido * Serra de fita bimetálica * Declaração de conformidade CE * Manual de operação (DTR) Dados técnicos: serra de fita automática CORMAK H500SA Faixa de corte: Ø500 mm ou 500 × 500 mm Dimensões da fita: 5550 × 41 × 1,3 mm Velocidades da fita: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 7,1 kW Fonte de alimentação hidráulica: 1,5 kW Bomba de refrigeração: 0,09 kW Tensão da fita: hidráulica Curso do alimentador: 500 mm Capacidade de carga: 3 t Altura da mesa: 600 mm Dimensões (C × L × A): 2900 × 2200 × 1900 mm Peso: 2700 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A serra de fita automática CORMAK H400SA é uma máquina de alta performance, projetada para o corte preciso e repetitivo de peças de aço grandes, tubos e perfis fechados. Graças à sua estrutura de duas colunas e à automatização do ciclo de trabalho, é uma solução ideal para fábricas, oficinas de serralharia e centros logísticos que processam grandes quantidades de material. Principais vantagens da máquina: * Funcionamento automático – ciclo de corte completo sem a intervenção do operador: desde a fixação do material até o corte e o retorno do braço. * Avanço e morsa hidráulicos – garantem um corte rápido, seguro e preciso. * Memória da posição do braço e da morsa – reduz o tempo do ciclo e aumenta a eficiência do trabalho em série. * Sistema de refrigeração e escova de limpeza da fita – aumentam a vida útil da serra de fita para metal. * Ampla gama de corte – possibilidade de cortar materiais com um diâmetro de até Ø400 mm ou 400 × 400 mm. Construção e tecnologia: A serra de fita de duas colunas H400SA é baseada numa estrutura de aço estável com um corpo fundido em ferro, o que garante a máxima rigidez e amortecimento das vibrações. A estrutura, posicionada num ângulo de 3° em relação à mesa de alimentação, facilita o corte de perfis e peças estruturais. Precisão e eficiência: A descida do braço, controlada hidraulicamente, com ajuste da força de corte e uma válvula de estrangulamento precisa, permite adaptar a pressão ao material específico. O sistema de alimentação hidráulico com controlador eletrónico permite programar o comprimento e a quantidade de seções a serem cortadas. O ecrã LCD exibe informações sobre o progresso, erros e o fim do material. O sistema de paragem automática reage à deteção de uma avaria ou ao fim do programa de corte. Aplicações: O modelo CORMAK H400SA é ideal para: * indústria metalúrgica e construção de estruturas de aço, * centros de processamento de perfis e peças estruturais, * produção em série em oficinas de serralharia e fábricas, * empresas de logística que cortam materiais sob medida. Equipamento padrão: * Ciclo de trabalho automático * Memória da posição do braço e da morsa * Unidade e sistema de avanço hidráulicos * Escova de limpeza da fita com motor * Sistema de refrigeração por líquido * Serra de fita bimetálica para metal * Declaração de conformidade CE * Manual de instruções (DTR) Dados técnicos: serra de fita automática CORMAK H400SA Gama de corte: Ø400 mm ou 400 × 400 mm Dimensões da fita de corte: 4900 × 41 × 1,3 mm Velocidades da fita: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 4,6 kW Fonte de alimentação hidráulica: 1,5 kW Bomba de refrigeração: 0,09 kW Curso do alimentador: 500 mm Dksdjyctr Rspfx Akmjt Dimensões (C × L × A): 2600 × 2400 × 1700 mm Peso: 2100 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, O reservatório de pressão CORMAK, com capacidade de 500 litros e pressão de trabalho de 16 bar, é uma solução confiável, concebida para armazenar ar comprimido em instalações industriais, oficinas e sistemas pneumáticos. A sua estrutura robusta em aço, a conformidade com as diretivas da União Europeia e a certificação UDT tornam este reservatório um elemento indispensável em qualquer sistema de ar comprimido. Graças à sua construção otimizada e alta resistência à pressão, este reservatório pode funcionar tanto como um acumulador de armazenamento como um elemento estabilizador dos parâmetros de funcionamento do compressor. Dkodpfxozwmlfo Akmjt Principais vantagens do reservatório de pressão de 500 L: Construção profissional para pressão – fabricado em aço de alta qualidade com 5 mm de espessura, resistente à pressão e à corrosão. Certificação UDT e marcação CE – em conformidade com as normas europeias de segurança e qualidade. Pressão de trabalho de 16 bar – permite o funcionamento da maioria dos sistemas pneumáticos, incluindo aqueles com requisitos mais elevados. Alta capacidade – 500 litros – permite um fornecimento estável para a instalação pneumática e reduz a frequência de ativação do compressor. Sistema de conexões múltiplo – até 6 conexões com diâmetros de 1.1/4", 2", 1/2", permitindo uma conexão flexível do reservatório a diferentes instalações. Alta qualidade de fabricação – camada de tinta durável no exterior do reservatório. Posição de montagem universal – a estrutura vertical permite economizar espaço na instalação. Construção e tecnologia – estrutura robusta para aplicações exigentes Este reservatório de ar comprimido foi projetado para uso intensivo em ambientes industriais. O corpo, feito de aço estrutural com 5 mm de espessura, garante resistência à pressão de até 16 bar e garante uma longa vida útil. Todas as soldas são submetidas a rigorosos controlos de qualidade, e a superfície do reservatório é protegida com uma tinta resistente a agentes químicos e atmosféricos. O reservatório está equipado com uma placa de identificação com o símbolo CE e o número da entidade notificada UDT, confirmando a sua aprovação para utilização no mercado polaco e europeu. O conjunto inclui a documentação técnica completa, o passaporte e os certificados de materiais. Precisão e eficiência no trabalho – pressão estável e operação otimizada do compressor Graças à sua grande capacidade de 500 litros, o reservatório funciona como um acumulador de ar, estabilizando a pressão em todo o sistema pneumático. Isto permite o funcionamento uniforme dos equipamentos alimentados por ar comprimido e prolonga significativamente a vida útil do compressor, reduzindo o número de ciclos de ligação e desligamento. A estrutura vertical permite uma montagem compacta, o que é particularmente importante em instalações com espaço limitado. Equipamento padrão: Orifícios de conexão: 6 unidades – diâmetros de 1.1/4", 2", 1/2" Placa de identificação com o símbolo CE Número da entidade notificada UDT Documentação técnica completa e passaporte de pressão Revestimento externo anticorrosivo Dados técnicos: Capacidade do reservatório (L) 500 Pressão máxima admissível PS (bar) 16 Pressão de teste PT (bar) 22,88 Temperatura máxima admissível TSmax (°C) 50 Temperatura mínima admissível TSmin (°C) -20 Diâmetro (mm) 600 Altura (mm) 2110 Peso (kg) 160 Conexões: G1/2" - 2 unidades G2" - 2 unidades G 1 1/4" - 2 unidades

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A afiadora para facas de plaina CORMAK TSC630 é um equipamento preciso e eficiente, projetado para afiar facas de plaina, facas para trituradores, fragmentadores e outras facas de máquinas utilizadas na carpintaria, serrarias e fábricas. Graças à possibilidade de afiar facas com até 630 mm de comprimento, este modelo é ideal para todas as aplicações onde a precisão, a repetibilidade e a rápida restauração das ferramentas são importantes. Facas cegas significam uma qualidade de processamento inferior, maior carga na máquina e paradas desnecessárias. A CORMAK TSC630 permite restaurar rapidamente a afiação ideal das facas das máquinas, garantindo uma alta qualidade de retificação e controle total sobre o processo de afiação. Principais vantagens da máquina: * Afiação de facas até 630 mm – o equipamento é adequado para a maioria dos tipos de facas de plaina e facas de máquinas com esse comprimento. * Sistema de arrefecimento por líquido – dissipa eficazmente o calor gerado durante a retificação, protegendo a lâmina contra o superaquecimento. * Ângulo de afiação ajustável de 0 a 90° – permite ajustar a configuração para o tipo de faca específico e a geometria da lâmina desejada. * Avanço manual suave – os guias com rolamentos lineares garantem um avanço estável da unidade de retificação. Dedpfezwk D Sjx Akmekt * Braçadeiras e para-choques ajustáveis – facilitam o posicionamento rápido e repetível da faca na posição correta. * Possibilidade de afiar várias facas finas simultaneamente – os blocos permitem o empilhamento de facas de plaina com 3 mm de espessura. * Ajuste suave da altura da rebolo – permite ajustar precisamente a posição de trabalho da pedra em relação à faca a ser afiada. * Tanque coletor com orifício de drenagem – permite coletar e reutilizar o refrigerante. Construção e tecnologia: A afiadora CORMAK TSC630 foi projetada pensando nos utilizadores que precisam de uma máquina estável, precisa e fácil de usar para a afiação diária de facas. A unidade de retificação move-se ao longo de guias precisas equipadas com rolamentos lineares, o que garante um movimento suave da rebolo ao longo de todo o comprimento da lâmina. Esta solução permite obter uma retificação uniforme sem o risco de irregularidades e facilita o controle total do processo de afiação, mesmo em facas mais longas. Facas perfeitamente afiadas sem superaquecimento da aresta de corte: Durante a afiação, o controle da temperatura da lâmina é fundamental. O sistema de arrefecimento por líquido integrado dissipa eficazmente o calor gerado durante a retificação, protegendo o material contra o superaquecimento e a perda de propriedades de corte. Graças ao arrefecimento, as facas afiadas mantêm a geometria adequada, mantêm a afiação por mais tempo e garantem uma alta qualidade de trabalho após a montagem na máquina. Equipamento padrão: * Afiadora CORMAK TSC630 * Rebolo abrasivo de corindo * Sistema de arrefecimento integrado * Tanque coletor para refrigerante com orifício de drenagem * Blocos para afiar simultaneamente várias facas finas * Braçadeiras e para-choques ajustáveis * Elementos de fixação * 2 rebolos abrasivos no conjunto * 1 litro de óleo emulsionante ES12 * Manual de instruções Dados técnicos: Potência do motor 1,1 kW Alimentação 230 V Comprimento máximo da faca até 630 mm Largura máxima da faca até 150 mm Espessura máxima da faca até 30 mm Velocidade de rotação 2800 rpm Diâmetro / altura do rebolo 100 / 51 mm Largura do rebolo 13 mm Ângul

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, A serra circular CORMAK MJ45-KD3 é uma máquina de alta qualidade, concebida para o corte preciso de placas de MDF, HDF, aglomerado, laminado, ABS, PVC e madeira maciça. Graças ao seu ranhurador integrado e à sua grande mesa, a máquina garante cortes perfeitos, sem lascas ou rebarbas. É uma solução fiável para fábricas de móveis, oficinas de carpintaria e empresas de processamento de madeira, que procuram alta produtividade e repetibilidade no trabalho diário. Principais vantagens da máquina: * Serra circular de alta performance com ranhurador – ideal para cortar placas de mobiliário e materiais compósitos. * Motor principal de 5,5 kW da marca Kacperek – fiabilidade, durabilidade e potência para trabalhar com discos de Ø350 mm. * Ranhurador preciso de Ø125 mm – que gira a 7500 rpm, eliminando as rebarbas na parte inferior. * Estrutura robusta e soldada, em perfil fechado – máxima rigidez e estabilidade estrutural. * Ângulo de corte de 0–45° – graças ao sistema patenteado de inclinação do conjunto de corte. * Grande e estável mesa de 3200 × 420 mm – facilita o corte de grandes folhas de material. * Elevação automática dos discos – conveniência e segurança nos ajustes. Construção e tecnologia: A construção da serra circular CORMAK MJ45-KD3 foi concebida para uma utilização intensiva e industrial. A máquina é baseada numa estrutura de aço resistente, que amortece as vibrações e aumenta a precisão do processamento. O conjunto de corte permite a montagem de discos de Ø250–350 mm e funciona com um ranhurador preciso de Ø125 mm, tornando este modelo extremamente versátil. Os componentes de alta qualidade garantem fiabilidade durante um longo período de utilização, bem como facilidade de manutenção. Precisão e eficiência: A serra circular com ranhurador CORMAK MJ45-KD3 garante repetibilidade e limpeza das bordas, graças ao guia preciso da mesa e às altas velocidades de rotação – até 4800 rpm no disco principal e 7500 rpm no ranhurador. A altura máxima de corte de 100 mm permite cortar materiais mais espessos, o que aumenta significativamente a gama de aplicações possíveis. Equipamento padrão: * Motor principal de 5,5 kW e ranhurador de 1,1 kW. * Conjunto de corte com inclinação e elevação. * Mesa de 3200 × 420 mm. * Guia transversal e paralela com ajuste preciso. Djdpsvuf Iqjfx Akmjkt * Proteção superior do disco, reclinável. * Sistema de extração de pó integrado com bocais de Ø100/80 mm. * Indicadores de ângulo e altura do disco. * Conjunto de documentação técnica. Parâmetros técnicos: * Diâmetro do disco / diâmetro do orifício: 350 / 30 mm. * Ângulo de inclinação do disco: 0 - 45°. * Velocidade de rotação: 2800 / 4000 / 4800 rpm. * Diâmetro do disco do ranhurador / diâmetro do orifício: 125 / 20 mm. * Velocidade do disco do ranhurador: 7500 rpm. * Dimensões da mesa: 945 x 720 mm. * Mesa: 3200 x 420 mm. * Altura máxima de corte: 100 mm. * Largura de corte com o guia: 1250 mm. * Corte transversal com o guia de corte transversal: 3200 mm. * Diâmetro do bocal de sucção sob a mesa: Ø100 mm. * Diâmetro do bocal de sucção na proteção do disco: Ø80 mm. * Velocidade mínima do ar: 20 m/s. * Fluxo de ar mínimo: 565 mm³/h. * Potência do motor principal: S1/S6 5,5 kW / 9 CV. * Potência do motor do ranhurador: S1/S6 1,1 kW / 1,8 CV. * Peso: 850 kg.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O CORMAK OS1400 é um exaustor de soldagem móvel, projetado para remover eficazmente fumos e gases diretamente na fonte. O equipamento combina alta capacidade de sucção com um elevado fluxo de ar, e graças à sua câmara de ventoinha insonorizada, opera com baixo nível de ruído. Outras vantagens incluem o sistema pneumático integrado para limpeza do filtro, o ajuste do fluxo na entrada de sucção e a sua construção robusta e de nível industrial. Dkedpfeznt Ihox Akmjt Um ambiente de trabalho mais saudável e seguro Os fumos de soldagem não são apenas um odor desagradável e uma visibilidade reduzida. São, acima de tudo, uma mistura de partículas e compostos muito finos que, em espaços fechados, podem deteriorar rapidamente as condições de trabalho. O OS1400 foi concebido para capturar fumos e gases no local onde são gerados, antes que se espalhem pela área de trabalho e por todo o ambiente. Desta forma, o operador trabalha num ambiente mais limpo, e é mais fácil manter os padrões de segurança e higiene no local de trabalho. Alto desempenho em condições exigentes A principal vantagem do OS1400 é a combinação de alta capacidade de sucção com um elevado fluxo de ar (m3/h). Na prática, isso significa uma sucção estável e eficaz de contaminantes, mesmo quando o trabalho é intenso e há muito fumo (por exemplo, na soldagem contínua, na união de peças mais grossas ou em soldas longas). O alto desempenho ajuda a reduzir a dispersão de fumo na área de trabalho e melhora a visibilidade, o que se traduz diretamente na qualidade do trabalho e no conforto do soldador. Operação silenciosa – maior conforto no local de trabalho O baixo nível de ruído do equipamento é também um fator importante no uso diário. O OS1400 está equipado com uma câmara de ventoinha insonorizada, o que reduz o ruído e permite que o equipamento opere próximo à área de soldagem. Isso é especialmente importante em oficinas e instalações onde várias áreas de trabalho estão em operação simultaneamente, e qualquer ruído adicional é significativo. Uma operação mais silenciosa facilita a comunicação no local de trabalho, melhora a concentração do operador e aumenta o conforto geral da equipe. O CORMAK OS1400 também foi projetado para facilitar a operação e garantir um desempenho estável ao longo do tempo. Por isso, foi adotado um sistema pneumático automático para limpeza do filtro. Na prática, isso significa que o filtro é regularmente "limpo" para remover os contaminantes acumulados, sem a necessidade de intervenções manuais frequentes. O resultado é duplo: primeiro, o exaustor mantém o desempenho em um nível constante; segundo, reduz as paradas para manutenção e os custos de operação. Num ambiente de produção, isso é extremamente importante, pois qualquer interrupção não programada e redução na capacidade de sucção afetam o ritmo de trabalho e a qualidade das condições no local. Ajuste da capacidade de sucção para se adequar ao trabalho Outra vantagem é o ajuste do fluxo de fumo e gases na entrada de sucção. Esta solução permite ajustar a capacidade de sucção às necessidades reais: será diferente para soldas pontuais curtas, diferente para soldagens contínuas longas e diferente para trabalhos de retificação. O ajuste na entrada permite uma configuração rápida e personalizada para cada operador, sem a necessidade de alterações demoradas na configuração. Construção robusta e mobilidade O OS1400 é um equipamento para uso diário, portanto, grande ênfase foi dada à alta qualidade da construção. A construção

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, O reservatório de pressão CORMAK, com capacidade de 500 litros e pressão de trabalho de 11 bar, é projetado para operar sob uma pressão máxima de 11 bar. O reservatório é caracterizado por ser fabricado com chapa galvanizada, o que oferece uma excelente barreira de proteção contra agentes externos e corrosão, prolongando significativamente a vida útil do equipamento em comparação com os reservatórios padrão pintados. Esta é uma solução confiável, destinada ao armazenamento de ar comprimido em instalações industriais, oficinas e sistemas pneumáticos. A sua estrutura robusta em aço, a conformidade com as diretivas da União Europeia e a certificação UDT tornam este reservatório um componente indispensável em qualquer sistema de ar comprimido. Graças ao seu design otimizado e alta resistência à pressão, este reservatório pode funcionar tanto como um acumulador quanto como um elemento que estabiliza os parâmetros de operação do compressor. Principais vantagens do reservatório de pressão galvanizado de 500 L: * Construção profissional de pressão – fabricado com aço de alta qualidade com espessura de 4 mm, resistente à pressão e à corrosão. * Acabamento galvanizado: a superfície do reservatório é galvanizada, proporcionando uma aparência estética e alta resistência a condições adversas em oficinas ou pavilhões de produção. * Certificação UDT e marcação CE – conformidade com as normas europeias de segurança e qualidade. * Pressão de trabalho de 11 bar – permite a operação da maioria dos sistemas pneumáticos, incluindo aqueles com requisitos mais elevados. * Alta capacidade – 500 litros – permite o fornecimento estável de energia para o sistema pneumático e reduz a frequência de acionamento do compressor. * Sistema de conexões múltiplo – até 6 conexões com diâmetros de 1.1/4", 2", 1/2" permite a conexão flexível do reservatório a diferentes sistemas. * Alta qualidade de fabricação – camada de tinta durável na parte externa do reservatório. * Posição de montagem universal – a estrutura vertical permite economizar espaço na instalação. * Conformidade com as normas: o reservatório atende aos requisitos de segurança de equipamentos de pressão e está preparado para ser registrado no Escritório de Inspeção Técnica (UDT). Construção e tecnologia – estrutura robusta para aplicações exigentes: Este reservatório de ar comprimido foi projetado para uso intensivo em ambientes industriais. O corpo, feito de aço estrutural com espessura de parede de 4 mm, garante resistência à pressão de até 11 bar e uma longa vida útil. Todas as soldas são submetidas a rigorosos controles de qualidade, e a superfície do reservatório é protegida por um revestimento galvanizado resistente a agentes externos e à corrosão. O reservatório é equipado com uma placa de identificação com o símbolo CE e o número da entidade notificada UDT, comprovando sua aprovação para uso no mercado polonês e europeu. O conjunto inclui documentação técnica completa, passaporte e certificados de materiais. Equipamento padrão: * Aberturas de conexão: 6 unidades – diâmetros 1.1/4", 2", 1/2" * Placa de identificação com o símbolo CE * Número da entidade notificada UDT * Documentação técnica completa e passaporte de pressão * Revestimento externo anticorrosivo Parâmetros técnicos: Dkodpfx Akjzwlzfsmot * Peso (kg) 130 * Conexões 6 * Tamanho da conexão 1.1/4", 2", 1/2" * Dimensões 2030x600 mm * Capacidade do reservatório (l) 500 * Pressão de trabalho (bar) 11 * Espessura da pa

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, OS MODELOS DA VERSÃO PREMIUM SÃO CARACTERIZADOS POR ALTA RIGIDEZ E MÁXIMA PRECISÃO DE RESOLUÇÃO, OPERANDO EM INTERPOLAÇÃO TOTAL EM CADA EIXO X, Y, Z. A máquina possui "Opinião de Inovação", facilitando o financiamento da compra com fundos da União Europeia. Fresadora CNC de alta qualidade destinada ao processamento subtrativo de materiais, adequada para diversas indústrias devido ao seu vasto leque de configurações: industrial, eletrônica, soldagem, marcenaria, publicidade, entre outras. Estas máquinas são eficientes e precisas, equipadas com sistemas CNC de controlo intuitivo. Para cada máquina, formação na sede da CORMAK incluída no preço! Especificações técnicas: Fuso: 5,5 kW / 18000 rpm, inversor, refrigerado a ar Área de trabalho: 1500x3000 mm Altura máxima do fuso: 350 mm Controle: DSP Resolução do programa: 0,001 mm Alimentação: 400V Peso: 1380 kg Dimensões da máquina: 2450 x 3800 x 2200 mm Altura da mesa: 715 mm Bomba de vácuo: 5,5 kW (opcional) Vácuo: 440 mbar Guias: lineares Transmissão: cremalheira (Eixo Z - fuso de esferas) Acionamentos dos eixos: servomotores híbridos Software: UCanCAM V13 em português (opção) Fresadora CNC CORMAK C1530 PREMIUM (1500x3000) + mesa híbrida Equipamento: - Fuso refrigerado a ar, versão Premium - Servomotores híbridos - Portal elevado no eixo Z até 350 mm - Mesa de vácuo – 4 zonas de vácuo independentes + mesa com canais T para fixação manual do material - Sensor de medição de ferramenta incluído - Ferramentas e conjunto de mangas - Pés niveladores e outros acessórios - Controle DSP – Processamento Digital de Dados - Kit inicial de fresas OPCIONAIS: PREÇO LÍQUIDO Software UCanCAM V13 em português: 1.190,00 zl Software UCanCAM V13 PRO em português: 3.190,00 zl Dodpfeycupwex Akmjkt Instalação e formação na sede do cliente: 3.000,00 zl Bomba de vácuo 5,5 kW: 4.900,00 zl Bomba de vácuo 7,5 kW: 5.600,00 zl Barreiras de segurança conforme CE (preço por lado): 600,00 zl Cortinas de luz – laser conforme CE: 6.300,00 zl Extensão de garantia 12 meses – custo adicional de +15% do valor líquido do equipamento Extensão de garantia 24 meses – custo adicional de +30% do valor líquido do equipamento Extensão de garantia 36 meses – custo adicional de +45% do valor líquido do equipamento Descarregamento e posicionamento da máquina sob responsabilidade do cliente. A ficha elétrica deve ser providenciada pelo cliente devido à diversidade de tomadas 16A / 32A.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O torno universal CORMAK TORNADO 360x1000 VARIO é um torno convencional profissional, projetado para usinagem de precisão de metais em fábricas, oficinas de ferramentas e oficinas de manutenção. Sua construção robusta, grande distância entre centros de 1000 mm, motor potente de 2,4 kW e eixo com fixação Camlock D1-5 garantem alta rigidez, estabilidade e repetibilidade, mesmo durante operações de corte exigentes. As principais vantagens do torno universal CORMAK TORNADO 360x1000 VARIO: * A distância entre centros de 1000 mm permite o torneamento de peças longas, aumentando as possibilidades de usinagem de eixos, buchas e peças longas. * O leito temperado e retificado, com 205 mm de largura, oferece alta resistência ao desgaste e efetivamente atenua as vibrações. * O diâmetro do furo do eixo de 52 mm permite o processamento de materiais com maior diâmetro sem a necessidade de preparação prévia. * A fixação do eixo Camlock D1-5 garante uma fixação rápida, segura e rígida dos porta-ferramentas. * O motor de 2,4 kW oferece alto torque em baixas velocidades e operação estável sob carga. * O ajuste de velocidade variável do eixo (VARIO) de 75 a 2000 rpm permite adaptar os parâmetros ao tipo de material e à operação a ser realizada. * O processamento de roscas métricas e em polegadas aumenta a versatilidade de aplicação. * A possibilidade de utilizar ferramentas de 16 x 16 mm permite o uso de ferramentas de torneamento profissionais. Construção robusta que garante alta precisão de usinagem A estrutura do torno é baseada em um corpo de ferro fundido maciço, cuja massa adequada e guias largas reduzem efetivamente as vibrações que ocorrem durante a usinagem. As guias temperadas e precisamente retificadas mantêm a geometria mesmo com uso intensivo, o que se reflete diretamente na qualidade das peças produzidas. O eixo é montado em rolamentos de precisão e equipado com um adaptador Camlock D1-5, garantindo a montagem rápida dos porta-ferramentas e alta rigidez de fixação. O furo do eixo com 52 mm de diâmetro permite o processamento de materiais com maiores seções transversais, aumentando a gama de aplicações da máquina. Equipamento padrão: * Base do torno * Platô de 3 garras de 200 mm + garras direita e esquerda * Platô de 4 garras de 200 mm + garras direita e esquerda * Conjunto de 7 ferramentas de corte 16x16 * Placa de face * Relógio comparador para roscas * Contraponto fixo e móvel * Sistema de leitura digital SINO de 2 eixos * Gaveta para cavacos e gavetas para ferramentas * Sistema de refrigeração * Lâmpada de iluminação LED Parâmetros técnicos: * Diâmetro de torneamento sobre o leito: 360 mm * Diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 225 mm * Distância máxima entre centros: 1000 mm * Largura do leito: 195 mm * Dimensão máxima da ferramenta: 16 × 16 mm * Furo do eixo: 52 mm Dkodpfx Akoznt I Iomot * Cônico do eixo / fixação do platô: MK6 / Camlock D5 * Faixa de velocidade: 75 – 2000 rpm * Número e faixa de roscas métricas: (20) 0,25 – 5 mm * Número e faixa de roscas em polegadas: (25) 4 – 60 TPI * Número e faixa de avanços longitudinais: (15) 0,05–0,5 mm/rotação * Número e faixa de avanços transversais: (15) 0,02–0,2 mm/rotação * Curso máximo do carro: 95 mm * Curso máximo do carro transversal: 180 mm * Diâmetro da bucha do contraponto: 32 mm * Cônico do furo da bucha do contraponto: MK3 * Curso máximo da bucha do contraponto: 90 mm * Potência: 2,4 kW * Tensão: 400 V * Di

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A tornha universal CORMAK TORNADO 360x1250 VARIO é uma tornha convencional profissional, projetada para usinagem de precisão de metais em fábricas, oficinas de ferramentas e oficinas de manutenção. Sua construção robusta, grande distância entre centros de 1250 mm, potente motor de 2,4 kW e eixo com fixação Camlock D1-5 garantem alta rigidez, estabilidade e repetibilidade, mesmo durante operações de corte exigentes. As principais vantagens da tornha universal CORMAK TORNADO 360x1250 VARIO: A distância entre centros de 1250 mm permite a usinagem entre o cabeçote e o ponto de apoio de até 1000 mm. O leito temperado e retificado com 205 mm de largura proporciona alta resistência ao desgaste e efetivamente atenua as vibrações. O diâmetro do fuso de 52 mm permite usinar materiais com maior diâmetro, sem a necessidade de preparação prévia. A fixação do fuso Camlock D1-5 garante uma fixação rápida, segura e rígida dos porta-peças. O motor de 2,4 kW fornece alto torque em baixas velocidades e operação estável sob carga. A regulação de velocidade variável do fuso (VARIO) de 70–2000 rpm permite ajustar os parâmetros ao tipo de material e à operação a ser realizada. O suporte de roscas métricas e imperiais aumenta a versatilidade da aplicação. A possibilidade de usar ferramentas de 16 × 16 mm permite o uso de ferramentas de corte profissionais. Construção robusta que garante alta precisão na usinagem. A estrutura da tornha é baseada em um corpo de ferro fundido maciço, cuja massa adequada e guias largas reduzem efetivamente as vibrações que ocorrem durante a usinagem. As guias temperadas e precisamente retificadas mantêm a geometria mesmo em condições de uso intensivo, o que se reflete diretamente na qualidade das peças usinadas. O fuso é montado em rolamentos de precisão e equipado com um bico Camlock D1-5, que garante a montagem rápida dos porta-peças e alta rigidez da fixação. O orifício do fuso com 52 mm de diâmetro permite a usinagem de materiais com seções maiores, aumentando a gama de aplicações da máquina. Equipamento padrão: Dksdpeznt Rpofx Akmot Base da tornha Mandril de 3 garras de 200 mm + garras direita e esquerda Mandril de 4 garras de 200 mm + garras direita e esquerda Conjunto de 7 pastilhas de corte 16x16 Placa de face Relógio comparador para roscas Apoio fixo e móvel Leitura digital de 2 eixos Gaveta para cavacos e gaveta para ferramentas Sistema de refrigeração Lâmpada de iluminação LED Parâmetros técnicos: Diâmetro de usinagem sobre o leito: 360 mm Diâmetro de usinagem sobre o carro transversal: 220 mm Distância máxima entre centros: 1250 mm Largura do leito: 205 mm Dimensão máxima da ferramenta: 16 × 16 mm Orifício do fuso: 52 mm Cone do fuso / fixação do mandril: MK6 / Camlock D5 Faixa de velocidade de rotação: 70 – 2000 rpm Número e faixa de roscas métricas: (20) 0,25 – 5 mm Número e faixa de roscas imperiais: (25) 4 – 60 TPI Número e faixa de avanços longitudinais: (15) 0,05–0,5 mm/rotação Número e faixa de avanços transversais: (15) 0,02–0,2 mm/rotação Curso máximo do carro longitudinal: 95 mm Curso máximo do carro transversal: 180 mm Diâmetro da bucha do contraponto: 46 mm Cone do orifício da bucha do contraponto: MK4 Curso máximo da bucha do contraponto: 100 mm Potência: 2,4 kW Tensão: 400 V Dimensões externas (comprimento × largura × altura): 1930 × 850 × 1600 mm Peso: 600 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O torno universal CORMAK 660 x 2000 é um torno convencional robusto e industrial projetado para usinagem precisa de metais em ambientes de produção. A construção baseada em um leito maciço temperado e uma potência de fuso de 7,5 kW proporciona alta estabilidade operacional, repetibilidade dimensional e longa vida útil da máquina, mesmo sob uso intensivo. Principais vantagens do torno universal CORMAK 660 x 2000: - Freio de pé eletromagnético garante o mais alto nível de segurança e reduz significativamente o tempo de parada, permitindo a parada rápida e segura do torno. - Avanço longitudinal e transversal rápidos, que reduzem o tempo de trajeto da ferramenta, aumentando a produtividade do processo e o conforto do operador. - Aplicação universal: torneamento externo e interno, cones, roscas (métricas, em polegadas, modulares, DP), furação, alargamento e polimento. - Leito em ferro fundido temperado e retificado, com 350 mm de largura, que proporciona máxima redução de vibrações e alta precisão de usinagem. - Grande passagem do fuso Ø105 mm e encaixe D1-8, permitindo usinagem de eixos e peças de grande diâmetro. - Alta potência do motor principal – motor do fuso de 7,5/9 kW garante operação estável mesmo nos processos de corte mais exigentes. - Ampla faixa de roscas sem necessidade de trocar engrenagens – economia de tempo e mais flexibilidade de produção. - Leitura digital de 3 eixos (DRO) para aumentar a precisão dos ajustes e controle do processo de torneamento. Dedpfx Akoyk Dabsmjkt O corpo do torno é feito de ferro fundido de alta qualidade, garantindo peso elevado (aprox. 3190 kg) e excelente amortecimento de vibrações. O cabeçote principal conta com reforço no sistema de rolamentos, garantindo operação estável em toda a faixa de velocidades de 25 a 1500 rpm. O sistema centralizado de seleção de avanços, o fuso-guia e a barra-guia permitem roscagem precisa e avanço automático longitudinal e transversal. Equipamento padrão: - Leitura digital de 3 eixos - Castanha universal de 3 garras, 315 mm - Castanha universal de 4 garras, 400 mm - Placa de torno, 400 mm - Luneta fixa e móvel - Sistema de refrigeração e iluminação de trabalho - Manual de operação PL/EN e declaração CE Parâmetros principais: Diâmetro de torneamento sobre o leito: Ø 660 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro: Ø 455 mm Diâmetro de torneamento com remoção de ponte: 885 × 170 mm Altura da ponta: 330 mm Distância entre pontas: 2000 mm Largura do leito: 350 mm Seção máx. da ferramenta de corte: 25 × 25 mm Curso total do carro transversal: 355 mm Curso total do carro superior: 130 mm Passagem do fuso: Ø 105 mm Nariz do fuso: D1-8 Cone Morse do fuso: Ø 113 mm (1:20) Número de velocidades do fuso: 12 Faixa de velocidades do fuso: 25–1500 rpm Diâmetro e rosca do fuso-guia: Ø 40 mm × 6 mm Passos de rosca em polegadas: 2–112 tpi (60 posições) Passos de rosca métricas: 0,2–14 mm (47 posições) Roscas DP: 4–112 DP (50 posições) Roscas modulares: 0,1–7 MP (39 posições) Avanço longitudinal: 0,059–1,646 mm/rot. (35 posições) Avanço transversal: 0,020–0,573 mm/rot. (35 posições) Curso total da bucha do contraponto: 180 mm Diâmetro da bucha do contraponto: Ø 75 mm Cone Morse da bucha do contraponto: n.º 5 Motor principal do fuso: 7,5 kW (10 HP), 3 fases Motor da bomba de refrigeração/lubrificação: 0,1 kW (1/8 HP) Área de instalação requerida (CxLxA): 334 × 115 × 151 cm Dimensões da embalagem (CxLxA): 340 × 115 × 182 cm Peso: 3200 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Centro de usinagem MILL 400 é um avançado centro de usinagem vertical CNC, projetado para usinagem precisa de metais em ambientes industriais. Com a aplicação de tecnologias modernas, componentes de alta qualidade e controle profissional Siemens Sinumerik 808D, a máquina oferece confiabilidade, alta precisão e eficiência, tornando-se uma solução ideal para pequenas e médias empresas de produção, prototipagem e indústrias que trabalham com usinagem de peças complexas. Principais vantagens da máquina: - Estrutura robusta que proporciona rigidez e estabilidade, eliminando vibrações durante a usinagem, o que resulta em precisão excepcional. Dkodpfx Akezdp Eujmet - Guias lineares de alta precisão em todos os eixos, garantindo repetibilidade e exatidão dos movimentos. - Câmara de trabalho hermética, proporcionando segurança ao operador e minimizando o risco de contaminação e respingos no ambiente. - Fusos de esferas de alta qualidade nos eixos X, Y e Z, que asseguram folgas mínimas e máxima precisão durante a usinagem das peças. - Servomotores SIEMENS garantem confiabilidade e eficiência, permitindo movimentos suaves e precisos dos eixos. Construção e tecnologia: - Spindle de 8000 rpm, ideal para fresamento de metais, alumínio e outros materiais de engenharia. - Magazine de ferramentas com 10 posições permite troca automática de ferramentas, aumentando a produtividade e economizando tempo. - Sistema de lubrificação automática, garantindo durabilidade da máquina e reduzindo a necessidade de manutenção manual das partes móveis. - Sistema pneumático auxilia no funcionamento das proteções, fixações e sistemas de segurança. - Painel operacional Siemens 808D, com interface intuitiva e total controle em tempo real da máquina. Precisão e desempenho de trabalho: - Precisão de posicionamento: ±0,02 mm - Repetibilidade de posicionamento: ±0,01 mm - Velocidades de avanço rápido: 10/10/8 m/min - Velocidade de avanço de trabalho: 2,6–2500 mm/min - Torque do servomotor dos eixos X/Y/Z: 6/6/7,7 Nm Parâmetros técnicos: DIMENSÕES DA MESA: 800x280 mm CONEXÃO DO SPINDLE: BT30 (opção BT40) CURSO DO EIXO X: 404 mm CURSO DO EIXO Y: 284 mm CURSO DO EIXO Z: 451 mm DISTÂNCIA DO SPINDLE À SUPERFÍCIE DA MESA: 500 mm AVANÇOS RÁPIDOS: 10/10/8 m/min VELOCIDADE DE AVANÇO: 2000 mm/min TORQUE DO SERVOMOTOR DOS EIXOS X/Y/Z: 4,7/4,7/7,7 Nm PRECISÃO DE POSICIONAMENTO: ±0,02 mm PRECISÃO DE REPETIBILIDADE: ±0,01 mm VELOCIDADE MÁX. DO SPINDLE: 8000 rpm NÚMERO DE FERRAMENTAS NO MAGAZINE: 12 (opção para 16) POTÊNCIA DO MOTOR: 2,2 kW CONTROLE: SINUMERIK 808D PESO: 1300 kg DIMENSÕES: 2000x1800x2400 mm Equipamento padrão: - Controle SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced - Servo drives SIEMENS - Spindle de 8000 rpm - Magazine para 12 ferramentas - Carenagem de trabalho hermética - Sistema de lubrificação automático - Sistema pneumático - Iluminação LED - Sinalizador luminoso tricolor - Castanha de torno, luneta

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Fresadora Universal UWF 120 SERWO com Acionamento Independente do Cabeçote: Flexibilidade Excepcional na Usinagem Dodpfx Ajzfgf Uskmokt Nossa Fresadora Universal UWF 120 SERWO é uma solução inovadora para uma ampla gama de trabalhos de fresagem. Os servomotores nos eixos X, Y, Z e o acionamento independente do cabeçote vertical permitem fresamento de alta precisão em diferentes ângulos. O volante manual, que possibilita ajuste preciso da ferramenta, e o movimento suave tornam a operação da máquina intuitiva e eficiente. A construção robusta e maciça garante estabilidade mesmo nas tarefas mais exigentes, assegurando também longa vida útil do equipamento. Características da máquina: O corpo fundido em ferro garante operação livre de vibrações, resultando em alta qualidade de usinagem. Protetores de segurança em conformidade com as normas mais recentes garantem a segurança do operador. Eletrônica Schneider Electric e servodrives asseguram não só precisão na usinagem, mas também segurança na operação. Display digital e painel de controle ergonômico tornam o uso da fresadora fácil e intuitivo. Dados técnicos: • Diâmetro máx. do cortador frontal: 25 mm • Dimensões da mesa: 1500x320 mm • Curso da mesa X/Y/Z: 1000/320/340 mm • Distância do nariz do fuso à mesa: 90-430 mm • Distância do eixo do fuso horizontal à mesa: de -130 a 300 mm • Distância do eixo do fuso à coluna: 400-800 mm • Largura, espaçamento e número de rasgos em T: 14 mm / 70 mm / 3 unid. • Velocidades do fuso: 45-1660(V-11) rpm | 34-1320(H-12) rpm • Avanços da mesa: 25-595 mm/min (8 passos) • Conicidade do fuso: ISO40 • Tensão de alimentação: 400 V • Potência do motor: 2,2 kW (V); 3 kW (H) • Peso: 2100 kg • Dimensões externas (CxLxA): 1630 x 1700 x 1950 mm Equipamento padrão: Leitura digital dos 3 eixos SERVODRIVE Porta-ferramentas ISO40 com pinças ER32 4,5,6,8,12,14,16 Redução ISO40/MK4 Redução ISO40/B16 Mandril de furadeira 3-16 mm B16 Morsa 160 Iluminação Sistema de refrigeração Sistema de lubrificação central Avanço da mesa nos eixos x, y, z Kit de ferramentas para operação Manual técnico (DTR) Declaração de conformidade CE

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O modelo CORMAK BS370SA é uma moderna serra de fita automática para metais, concebida para cortes em série eficientes de tubos, perfis e peças maciças de várias geometrías. A construção robusta, total automação dos processos e alta precisão de corte fazem desta máquina uma escolha ideal para instalações de produção, oficinas de ferramentaria e empresas de processamento de metais, onde a repetibilidade e a confiabilidade são essenciais. Principais vantagens da máquina - Ciclo de corte automático: fixação, alimentação, corte e retorno do braço realizam-se sem a intervenção do operador. - Possibilidade de corte em ângulos em toda a faixa operacional – até 45° à esquerda e 60° à direita. - Inversor para ajuste contínuo da velocidade da fita entre 5–90 m/min. - Controle hidráulico do braço e do torno – garantia de precisão e conforto de operação. - Sistema de alimentação equipado com transportador de roletes de 2450 mm de comprimento, avanço de 370 mm por ciclo e precisão de ±0,2 mm. - Controlador com painel de operação: programação de parâmetros de corte, controle de quantidade de peças e indicação de falhas. Construção e tecnologia A serra de fita CORMAK BS370SA foi projetada com uma estrutura soldada rígida, garantindo estabilidade operacional e redução de vibrações. O sistema hidráulico de avanço e fixação da peça, guias precisas da fita e ajuste contínuo da velocidade asseguram alta qualidade e segurança no trabalho. A máquina está equipada com transportador de roletes para alimentação automática do material. Precisão e desempenho Graças aos componentes de alta qualidade e soluções técnicas avançadas, a serra de fita CORMAK BS370SA garante cortes repetitivos e precisos. A possibilidade de regular a velocidade de corte e a pressão hidráulica da fita garantem longa vida útil da ferramenta e total controle do processo de usinagem. Aplicações Recomendada para empresas de produção em série e para o processamento de elementos em aço, alumínio e metais não ferrosos. É especialmente indicada para corte de tubos, perfis e peças maciças nos setores de estruturas metálicas, pré-fabricação e produção de precisão. Equipamento padrão - Consola de comando em pedestal separado - Controle hidráulico do torno e do braço - Transportador de roletes para alimentação automática - Memória de posição do braço - Escova de limpeza da fita - Sistema de refrigeração com bomba - Serra de fita bimetálica - Declaração de conformidade CE e documentação técnica Parâmetros técnicos Potência do motor principal: 1,5 kW (400 V) Potência do motor hidráulico: 0,75 kW (400 V) Dimensões da lâmina: 3160 x 27 x 0,9 mm Velocidade de corte (regulagem contínua): 5–90 m/min Ângulo de rotação da serra: até 60° Secção de corte a 90°: ● 270 mm, ■ 260 mm, ▅ 370 x 220 mm Secção de corte a 45°: ● 240 mm, ■ 180 x 180 mm, ▅ 240 x 160 mm Secção de corte a 60°: ● 160 mm, ■ 100 x 100 mm Dksdpfxexiv Hcs Akmet Comprimento da máquina: 3970 mm Largura da máquina: 1850 mm Altura da máquina: 1763 mm Peso líquido: 770 kg Peso bruto: 925 kg A máquina é equipada com um transportador de roletes adicional com comprimento de 2450 mm.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, A fresadora de coluna CORMAK 5110T é uma máquina robusta e precisa para trabalhar madeira, projetada para operação eficiente em oficinas de carpintaria, oficinas de fabricação de móveis e produção em série. Equipada com um eixo oscilante, uma mesa de ferro fundido resistente e a possibilidade de adicionar uma mesa de encaixe, é uma ferramenta versátil para aplicações profissionais. Principais vantagens da máquina: * Eixo oscilante com um ângulo de -10° a +30° – permite trabalhar em ângulo e realizar formas complexas. * Guiamento preciso da mesa de encaixe em uma barra de alumínio com barras de aço – alta precisão e repetibilidade dos cortes. * Ajuste de velocidade do eixo em quatro níveis: 1800 / 3000 / 6000 / 9000 rpm – permite adaptar os parâmetros ao tipo de material a ser processado. * Base robusta feita de chapa de aço soldada – garante a rigidez de toda a estrutura. * Mesa retificada e polida, feita de ferro fundido – deslizamento e estabilidade ideais do componente durante a fresagem. * Avanço mecânico como opção – possibilidade de aumentar a automação do trabalho. * Troca rápida e conveniente de ferramentas de fresagem – economiza tempo na preparação da máquina. Construção e tecnologia: A construção da fresadora CORMAK 5110T foi projetada com foco na durabilidade e precisão. A mesa de trabalho, com dimensões de 640 x 710 mm, feita de ferro fundido, oferece alta resistência à deformação e guiamento preciso do componente. O rolamento estável da unidade de fresagem com o guia de coluna garante um movimento suave e um ajuste preciso do eixo. Soluções de design bem pensadas, como um botão grande para ajustar a altura do eixo e limitadores precisos, permitem ajustes rápidos e precisos para cada operação de fresagem. Precisão e eficiência no trabalho: A fresadora de coluna CORMAK 5110T garante alta qualidade de fresagem, mesmo sob altas cargas. Graças ao ajuste da velocidade do eixo e à possibilidade de inclinar a unidade, a máquina oferece a flexibilidade necessária na produção de componentes complexos de carpintaria. O motor com potência S1 de 2,8 kW (S6 de 4,0 kW) garante uma operação estável e eficiente, mesmo em modo contínuo. Aplicação: A fresadora CORMAK 5110T é destinada a aplicações profissionais em: * oficinas de carpintaria e fabricação de móveis, * produção de componentes decorativos, ranhuras, entalhes e encaixes, * trabalhos de fresagem que exigem ângulos de ajuste variáveis do eixo, * operações de encaixe e perfilamento de madeira. Equipamento padrão: * Eixo com diâmetro de 30 mm Dsdsvugccspfx Akmekt * Grampos laterais e superiores para um guiamento seguro do material * Extensão da mesa móvel * Limitador de fresagem preciso * Limitador angular * Manual de instruções (DTR) em polonês * Declaração de conformidade CE Equipamento opcional: * Mesa de encaixe (visível nas fotos) + 1000 PLN (sem IVA) * Sistema de extração de pó * Base móvel M900 Dados técnicos: Tamanho da mesa [mm] 640 x 710 Curso do eixo [mm] 100 Comprimento do eixo [mm] 100 Diâmetro mínimo da ferramenta sob a mesa [mm] 80 Diâmetro máximo da ferramenta acima da mesa [mm] 200 Diâmetro do orifício na mesa [mm] 185 Diâmetro do eixo [mm] 30 Rotações do eixo [rpm] 1800, 3000, 6000, 9000 Inclinação do eixo [°] de -10° a 30° Potência do motor [kW] S1 2,8 kW Alimentação 400V Peso [kg] 170 Garantia [meses] 12 Manual de instruções (DTR)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A retífica de superfície 540x250 (MYS1022) é uma máquina compacta, projetada para o retificação precisa de peças metálicas pequenas e médias. Sua construção robusta e tecnologias avançadas garantem alta precisão no processamento e confiabilidade em ambientes industriais exigentes. Principais vantagens da retífica de superfície 540x250 (MYS1022) A retífica de superfície magnética 540x250 (MYS1022) é a solução ideal para fábricas que precisam de processamento preciso em um formato compacto. Projetada para profissionais, combina tecnologias avançadas, como avanço hidráulico em dois eixos e guias de precisão, com uma construção robusta, garantindo confiabilidade e eficiência. Suas dimensões compactas e alta precisão a tornam uma excelente escolha para oficinas e fábricas menores com espaço limitado. Os principais benefícios incluem: * Alta precisão de retificação: A área máxima de retificação de 540x240 mm e a precisão de 0,02 mm no avanço transversal garantem um excelente acabamento da superfície. * Construção compacta: As dimensões de 1800x1400x1800 mm e o peso de 900 kg permitem uma fácil instalação em fábricas menores. * Avanço hidráulico suave: O sistema de avanço em dois eixos permite movimentos precisos com uma velocidade de até 600 mm/min na direção transversal, garantindo um processamento eficiente. * Estabilidade e durabilidade: A construção robusta com guias duplas minimiza as vibrações, garantindo estabilidade durante o trabalho intenso. * Facilidade de manutenção: A lubrificação centralizada das guias reduz a necessidade de manutenção manual, aumentando a disponibilidade da máquina. * Pronta para uso: A máquina está totalmente preparada para iniciar a produção imediatamente, minimizando o tempo de inatividade. Construção e tecnologia da retífica Construção robusta e componentes de precisão A retífica de superfície 540x250 (MYS1022) se destaca por sua construção robusta, com peso de 900 kg, que garante estabilidade durante o processamento. As guias lineares temperadas e retificadas eliminam vibrações, garantindo um movimento suave da mesa e alta qualidade do acabamento da superfície. O eixo, acionado por um motor de 1,5 kW, trabalha com uma rebolo de dimensões 200x20x32 mm, permitindo o processamento eficiente de diversos materiais. Especificações técnicas DIMENSÕES DA MESA 500 x 250 mm AVANÇO TRANSVERSAL/LONGITUDINAL 560 x 260 mm ÁREA MÁXIMA DE RETIFICAÇÃO 540 x 240 mm DISTÂNCIA MÁXIMA DA MESA AO CENTRO DO EIXO 490 mm GUIAS DA MESA GUIA DUPLA AVANÇO TRANSVERSAL POR DIVISÃO DO NONIO 0,02 mm AVANÇO TRANSVERSAL POR VOLTA DA RODA 2,5 mm AVANÇO VERTICAL POR DIVISÃO DO NONIO 0,01 mm AVANÇO VERTICAL MANUAL POR VOLTA 1,25 mm DIMENSÕES DA REBOLO 200 x 20 x 32 mm ROTAÇÕES DA REBOLO 2850 rpm POTÊNCIA DO MOTOR PRINCIPAL 1,5 kW CAPACIDADE DO RESERVATÓRIO DE ÓLEO 80 L POTÊNCIA DO MOTOR DA BOMBA HIDRÁULICA 1,5 kW POTÊNCIA DO MOTOR DA BOMBA DE REFRIGERAÇÃO 40 W DIMENSÕES 1800 x 1400 x 1800 mm PESO 1000 kg Dkjdskkcm Uepfx Akmot Equipamento padrão * Mesa magnética * Rebolo de retificação * Porta-rebolo * Sistema de refrigeração * Separador de aparas com filtro magnético * Instalação de iluminação halógena * Documentação técnica * Declaração de Conformidade CE