Tanque de aço inoxidável Tanque de pressão

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 6.170 mm, curso do eixo Y: 1.395 mm, curso do eixo Z: 180 mm, diâmetro de furação: 35 mm, velocidade de rotação (máx.): 24.000 rpm, A apresentação de lances obriga à recolha no prazo, até ao final de maio! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 6.170 mm Curso do eixo Y: 1.395 mm Curso do eixo Z: 180 mm Spindle Potência do spindle principal: 7,5 kW até 12 kW Velocidade máxima: 24.000 rpm Porta-ferramentas: HSK F63 Cabeça de furação Eixos verticais em X: 10 Eixos verticais em Y: 10 Eixos horizontais em X: 6 Eixos horizontais em Y: 2 Diâmetro máx. de furação: 35 mm Comprimento útil: 45 mm Alcance máx.: 60 mm Sistema de troca de ferramentas Magazine rotativo de ferramentas, capacidade: 18 ferramentas Alojamento: ISO30 / HSK F63 Diâmetro máx. da ferramenta: 200 mm Comprimento máx. da ferramenta: 160 mm Comprimento de trabalho: aprox. 7.300 mm DETALHES DA MÁQUINA Sistema de fixação e vácuo Capacidade da bomba de vácuo: 90 m³/h Unidade de fixação Uniclamp espessura da peça: 4.098 mm Elétrica Godpsy Iwuhofx Ag Ssit Ligação: 400 V / 50 Hz / 3 fases Potência: 22 kW Ar comprimido Ligação: 3/8" Pressão de trabalho: 6 bar Consumo: aprox. 400 NL/min Extração Diâmetro da ligação: 250 mm Necessidade de ar: 5.300 m³/h Velocidade do ar: 30 m/s Perda de pressão: 1.500 Pa Dimensões e peso Dimensões (C x L): aprox. 8.850 x 4.020 mm Peso da máquina: aprox. 4.750 kg EQUIPAMENTO Construção tipo portal com unidade de usinagem móvel 10 consolas com suportes de vácuo móveis 30 elementos de apoio móveis Sistema de vácuo multizona Lubrificação central automática Transportador de cavacos Sistema de sopro para o spindle Sistema de preparação pneumática Equipamentos de segurança conforme Diretriz 98/37/CE Comando CNC (sistema Biesse)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. Gedpsq Nf Uwofx Ag Sjit 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento da peça (máx.): 2.500 mm, largura da peça (máx.): 8.000 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 30 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 150 kg, DETALHES TÉCNICOS Comprimento máximo da chapa: 2.500 mm Largura máxima da chapa: 8.000 mm Altura máxima da chapa: 30 mm Peso máximo: 150 kg DETALHES DA MÁQUINA Altura de transferência da estação de inclinação: 680 mm Gedpfx Agey Nbcxo Soit Transportador de correia com elevação para saída: 40 mm Transportador de correia com elevação para transferência para roletes: 265 mm Transportador de roletes e transportador de correia, altura de transferência: 920 mm Direção de transporte Longitudinal em transportadores de roletes Transversal em transportadores de correia dentada Dados elétricos Tensão de operação: 400 V +N +PE - 50 Hz Tensão de controle: 24 V DC Tensão de freio: 230 V AC Tecnologia de acionamento Fabricante: SEW Classe de proteção: IP54 Conectores rápidos e cabos híbridos nos módulos de barramento de campo SEW EQUIPAMENTO Sensores: Leuze, Metalwork

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 55DM2752, peso da peça de trabalho (máx.): 1.500 kg, curso do eixo X: 600 mm, curso do eixo Y: 400 mm, curso do eixo Z: 310 mm, Diâmetro do fio (máx.): 0,3 mm, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 600 mm Curso do eixo Y: 400 mm Curso do eixo Z: 310 mm Curso do eixo U: ±75 mm Curso do eixo V: ±75 mm Diâmetro do fio: 0,1 - 0,3 mm Dimensões máximas da peça: 1.050 x 820 x 305 mm Godpfx Aoy I Uvcog Sjit Peso máximo da peça: 1.500 kg Dimensões da mesa: 840 x 560 mm Execução da mesa: formato em U Ângulo de conicidade máximo: 15° Ângulo de conicidade máximo na altura da peça: 260 mm DETALHES DA MÁQUINA Tanque de dielétrico Capacidade do tanque: 860 l Tamanho das partículas filtradas: 3 µm Purificador de água: 10 l Peso seco: 350 kg Entrada geral: 13,5 kVA Pressão de ar: 0,5 - 0,7 MPa Consumo de ar: 75 l/min ou mais Dimensões & Peso Dimensões (L x A): 2.022 x 2.150 mm Peso: 3.500 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Criar uma fábrica de produção de areia portátil ou móvel barata implica otimizar os custos, mantendo a funcionalidade e a eficiência. Aqui está um esboço básico dos componentes e considerações para a conceção de uma fábrica de produção de areia portátil e económica: 1. Máquina portátil de produção de areia: - Seleccione uma máquina de produção de areia rentável que satisfaça os seus requisitos de produção. Considere factores como a capacidade, a eficiência e os custos de manutenção. - Procure opções que ofereçam um bom desempenho com um investimento inicial mais baixo. 2. Equipamento de crivagem: - Escolha uma unidade de crivagem portátil para separar a areia em diferentes tamanhos. Isto é crucial para produzir areia de alta qualidade com a distribuição granulométrica desejada. - Considere unidades de crivagem modulares que sejam fáceis de transportar e montar. 3. Sistemas de transporte: - Utilizar transportadores para transportar matérias-primas entre os diferentes componentes da fábrica. Opte por sistemas de transporte simples e fiáveis. - Explore opções de transportadores económicos e de fácil manutenção. Giedpsq N Ud Ijfx Ag Sst 4. Tremonha e alimentador: - Incorporar um sistema de tremonha e alimentador para garantir um fluxo contínuo de matérias-primas para a máquina de produção de areia. Isto ajuda a otimizar o processo de produção. - Escolha um design que minimize o derrame e o desperdício de material. 5. Fonte de energia: - Considere fontes de energia eficientes em termos energéticos para reduzir os custos operacionais. Isto pode incluir a utilização de geradores ou a ligação à rede eléctrica, dependendo da disponibilidade e do custo da eletricidade na sua localização. 6. Chassis e mobilidade: - Opte por um design de chassis simples e robusto que permita um transporte fácil. Dependendo das suas necessidades, escolha entre rodas ou lagartas para a mobilidade. - Procure uma conceção que facilite a montagem e desmontagem rápidas para poupar tempo e custos de mão de obra. 7. Sistema de controlo: - Implemente um sistema de controlo de fácil utilização que permita aos operadores monitorizar e ajustar o processo de produção de areia de forma eficiente. - Considere características de automatização que melhorem o controlo e reduzam a necessidade de intervenção manual constante. 8. Controlo de poeiras e considerações ambientais: - Integrar medidas eficazes de controlo de poeiras para cumprir os regulamentos ambientais e garantir um ambiente de trabalho seguro. - Explorar características amigas do ambiente para alinhar com os objectivos de sustentabilidade. 9. Design modular: - Considere um design modular para facilitar a personalização e a escalabilidade. Isto permite-lhe adaptar a fábrica às diferentes necessidades de produção ao longo do tempo. 10. Equipamento usado: - Explore a possibilidade de utilizar equipamento renovado ou usado para reduzir os custos iniciais. Certifique-se de que o equipamento usado está em boas condições de funcionamento e pode satisfazer as suas necessidades de produção. Lembre-se que, embora a otimização dos custos seja importante, é crucial manter a qualidade e a eficiência do processo de produção de areia. Para além disso, o cumprimento dos regulamentos ambientais deve ser uma prioridade. Tenha sempre em consideração os requisitos específicos do seu projeto e procure aconselhamento profissional, se necessário.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 0/68679, altura do produto (máx.): 410 mm, gramagem do papel (mín.): 80 g/m², peso do papel (máx.): 120 g/m², DETALHES TÉCNICOS Materiais Envelopes de papel: 80 - 120 g/m² Espessura do material do envelope: 0,1 - 0,3 mm Espessura do cartão: 1 - 4 mm Faixa de formatos para capas de livros ou arquivos Altura: 105 - 410 mm Largura: 170 - 720 mm Largura da dobra: 5 - 15 mm Largura do dorso: 18 - 100 mm Dobra do envelope em todos os lados: 12 - 17 mm Formato do dorso para material em bobina Gijdjy Ixw Repfx Ag Sjt Largura: 6 - 80 mm Espessura: 0,3 - 0,5 mm Dorso a partir de magazin Largura S: mín. 6 mm Largura S: máx. 80 mm Espessura: 1 - 3 mm Refile do dorso de material em bobina: aprox. 2,5 mm por lado Desvio de corte entre unidades individuais: máx. 0,2 mm Dimensões da bobina do dorso Diâmetro externo: máx. 500 mm Diâmetro do núcleo: 50, 75, 100 mm Faixa de formatos para máquinas com cortador rotativo de cartão Corte de cartão em peça única Altura: mín. 105 - 410 mm Largura B1: 150 - 700 mm Largura B2: 170 - 720 mm Largura S1: 6 - 80 mm Cartão e dorso passam pelo cortador rotativo de cartão Altura: 105 - 410 mm Largura: 170 - 720 mm Largura: 6 - 80 mm DETALHES DA MÁQUINA Materiais processáveis Papel revestido Plásticos laminados com papel Tecidos laminados com papel Papel não revestido Observação: A máquina pode ser disponibilizada opcionalmente em condições EXW. Os custos de desmontagem e carregamento não se aplicam nesse caso.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 1998, horas de funcionamento: 4.624 h, tipo de controlo: Comando CNC, espessura chapa aço (máx.): 2 mm, ano da última revisão geral: 2012, Em 2012 foi realizada uma revisão completa pela Salvagnini! DETALHES TÉCNICOS Comprimento máximo de entrada: 1.850 mm Largura máxima de entrada: 1.500 mm Comprimento mínimo: 285 mm Largura mínima: 190 mm Diagonal máxima: 2.150 mm Largura máxima de saída: 1.500 mm Dimensão máxima de referência: 2.000 mm Espessura mínima da chapa: 0,50 mm Espessura máxima da chapa, aço carbono (máx. 410 N/mm²): 2,00 mm Espessura máxima da chapa, aço inoxidável (máx. 600 N/mm²): 1,25 mm Processamento de material pré-revestido: 3,00 mm Comprimento máximo da ferramenta para a opção CLA: 1.000 mm DETALHES DA MÁQUINA Tipo de comando: CNC Horas de funcionamento: 4.625 h EQUIPAMENTOS LS Faca superior de dobra LI Faca inferior de dobra Ajuste manual do comprimento do suporte de chapa Grupo de dobra de abas longas CLA HP12015 Giedpfx Agjy Ey Ixe Sjt R81 Unidade de refrigeração

Ano de fabrico: 2012, condição: bom (usado), Recipiente de mistura de alto cisalhamento VMI 2400L Gisdpfjrambyjx Ag Sst 2012, Inox, 2400l vaso de mistura encamisado, agitação montada no topo e superfície de raspagem, eixo central de mistura de alto cisalhamento, com bomba centrífuga, 3Ph

Ano de fabrico: 2010, condição: necessita de reparação (usado), Funcionalidade: funcionalidade limitada, modelo de controlador: MTT AutoFab, altura interna: 250 mm, potência do laser: 400 W, número da máquina/veículo: SLM2501004, tipo de laser: laser de fibra, Equipamento: extração de pó, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! Observação: A máquina encontra-se em bom estado visual. Também está tecnicamente completa e o laser foi substituído pelo fabricante. No entanto, a impressora apresenta funcionamento limitado na qualidade de foco nas áreas de borda, provavelmente devido à ótica, o que requer ajuste ou reparo. DETALHES TÉCNICOS Processo: Fusão Seletiva a Laser (impressão 3D metálica) Laser: Laser de fibra IPG (substituído pelo fabricante) Potência do laser: 200 W Potência total: 400 W Potência máxima: 900 W Regulação da potência de saída: 10 - 105 % Estabilidade da potência de saída (longo prazo): ± 3 % Qualidade do feixe: < 1,1 M² Comprimento de onda: 1.075 ± 5 nm Largura espectral de linha FWHM: < 3 nm Frequência máxima de modulação: 50 kHz Altura da área de construção: 250 mm Operação com gás de proteção: Argônio/gás inerte Resfriamento: refrigerado a água Temperatura de resfriamento: < 30 °C DETALHES DA MÁQUINA Tipo de laser: YLR-200-WC Tensão elétrica: 85 / 240 V AC Corrente: 15 A Horas do laser: 0,1 h Horas da bomba ligada: 2.644 h Horas de energia ligada: 5.017 h Potência de aquecimento: 1.000 W Temperatura nominal: 18 - 30 °C Pressão de ar: 6 bar Temperatura ambiente: 0 - 45 °C Dimensões & Peso Dimensões (L x P x A): rack de 3 U, 19" Peso da máquina: 60 kg EQUIPAMENTOS INCLUÍDOS Sistema de pó PSH 100 Gedpfx Agoy H Hxyo Seit Sistema de exaustão e filtragem Unidade de refrigeração 5x garrafas para pó (5 L) 6x placas de substrato 10x elementos filtrantes (H13) 26x lâminas deslizantes Peneiras de reposição Macacões de proteção Lenços de limpeza para ótica (F-Theta) Diversos componentes pequenos e peças de reposição

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 7,5 kW (10,20 cv), diâmetro da lâmina de serra: 450 mm, ajuste de inclinação da lâmina de serra: 46 °, velocidade de rotação (máx.): 5.000 rpm, largura de corte no guia paralelo: 1.300 mm, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro máximo da lâmina de serra: 450 mm Largura de corte na guia paralela CNC: 1.300 mm Rotação máxima: 5.000 rpm Ajuste contínuo Comprimento do carro duplo: 3.000 mm Comprimento do batente angular e de esquadria: 3.200 mm Ajuste digital Extensão da mesa: 840 mm Intervalo do grampo pneumático de liberação rápida: 0-90 mm 2 grampos de liberação rápida DETALHES DA MÁQUINA Potência: 7,5 kW EQUIPAMENTOS Marcação CE Proteção para a lâmina de serra Gsdpfx Ajy H Erreg Seit Carro duplo com TIP-SERVO-DRIVE Mesa de almofada de ar Sistema de pulverização com controle remoto Rolo de apoio frontal 2 grampos pneumáticos de liberação rápida Batente angular Digit L Guia paralela CNC

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 300 kW (407,89 cv), peso total: 65.000 kg, tamanho do pneu: 6*2, estado dos pneus: 100 percentagem, estado de funcionamento: 100 percentagem, estado da corrente: 100 percentagem, configuração de eixo: 3 eixos, classe de emissão: Euro 3, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: V9638J96, Equipamento: computador de bordo, hidráulica, tração integral, Usina de Produção de Areia e Brita | MINGYUAN Equipamentos Pesados Industriais Uma usina de produção de areia e brita é um sistema integrado projetado para fabricar agregados de alta qualidade para construção civil, incluindo areia, brita, pedra britada e areia artificial. A MINGYUAN oferece soluções completas de britagem e peneiramento de agregados para pedreiras, mineração, obras civis e projetos de infraestrutura, garantindo eficiência no processamento de materiais e resultados consistentes. Apresentação Geral A linha de produção de areia e brita da MINGYUAN integra equipamentos avançados de britagem, peneiramento, lavagem e transporte para processar matérias-primas como calcário, granito, basalto, seixo rolado e quartzo em diversos tamanhos de agregados para construção. A planta geralmente inclui britadores de mandíbulas, britadores de impacto, britadores cônicos, peneiras vibratórias, lavadoras de areia, transportadores de correia e coletores de pó, formando um sistema de produção completo e automatizado. É amplamente utilizada em construção de rodovias, centrais dosadoras de concreto, materiais de construção e projetos hidrelétricos. Faixa de capacidade: 30 – 1.000 toneladas por hora (personalizável) Tamanho da alimentação: ≤800 mm conforme o tipo de britador Granulometria de saída: 0–5 mm (areia), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (brita) Principais equipamentos: Britador de mandíbulas (séries PE/PEX), britador cônico, britador de impacto, máquina de fabricação de areia VSI, alimentador vibratório, peneira vibratória, lavadora de areia, transportador de correia e sistema de controle Configuração de energia: opções elétricas ou movidas a diesel disponíveis Automação: Controle PLC com monitoramento em tempo real e ajuste de proporção de saída A MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. oferece soluções completas para produção de areia e brita com desempenho confiável, preço competitivo e serviço pós-venda profissional para clientes globais nos setores de mineração, construção e cimento. 2. Britagem e Peneiramento: - Os materiais extraídos normalmente precisam passar por processos de britagem e peneiramento para redução de tamanho e classificação granulométrica. - Britadores reduzem grandes blocos em fragmentos menores, e peneiras classificam os materiais conforme a granulometria. Giodpfx Agjq Nia Io Sst 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remoção de impurezas como argila, silte e pó dos materiais. Isso é especialmente importante para areia e brita utilizadas em construção civil. 4. Classificação e Seleção: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e seleção para separação em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e Estocagem: - Os materiais processados são frequentemente armazenados em pilhas para uso futuro. Instalações adequadas de estocagem são necessárias para gerenciar as diferentes classes de materiais. 6. Transporte e Movimentação: - Sistemas transportadores são utilizados para movimentação de materiais entre as diferentes etapas do processo produtivo. Métodos de transporte, como caminhões ou correias transportadoras, são utilizados para levar os produtos finais até os pontos de distribuição. Palavras-chave Linha de produção de areia, usina de produção de brita, planta de britagem de agregados, britador de pedras, máquina de produção de areia, lavadora de areia, peneira vibratória, britador de mandíbulas, britador cônico, britador de impacto, britador VSI, equipamentos

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1.250 mm, curso do eixo Y: 1.100 mm, curso do eixo Z: 950 mm, carga da mesa: 3.000 kg, diâmetro do fuso: 100 mm, comprimento da mesa: 1.200 mm, largura da mesa: 1.000 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Diâmetro do fuso: 100 mm Cone do fuso: ISO 50 Curso do eixo X: 1.250 mm Curso do eixo Y: 1.100 mm Gsdpsy Hrntsfx Ag Ssit Curso do eixo Z: 950 mm Curso do eixo W: 630 mm Tamanho da mesa: 1.120 x 1.000 mm Capacidade de carga da mesa: 3.000 kg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: 3214, Funcionalidade: totalmente funcional, altura da peça de trabalho (máx.): 40 mm, avanço do eixo X: 10 m/min, altura total: 1.600 mm, comprimento total: 3.700 mm, largura total: 1.445 mm, peso total: 1.080 kg, DETALHES TÉCNICOS Velocidade de avanço: 10 m/min Espessura das chapas: 8 - 40 mm Espessura máxima da fita de bordo: 3 mm DETALHES DA MÁQUINA Percurso de trabalho: aprox. 100.000 m Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 3.700 x 1.445 x 1.600 mm Peso: 1.080 kg EQUIPAMENTOS Gjdpfx Agey Hih Ro Sjit Comando PLC com tela sensível ao toque Batente de potência/serra de corte transversal Unidade de unificação com fresas DIA Aplicação de cola termofusível na peça Transmissão por corrente robusta Painel de comando superior, ajuste rápido pelo lado do operador Pressão superior por rolo duplo Luz de sinalização para sequência de peças Depósito de cola de aquecimento rápido, isento de manutenção Corte pneumático das fitas até 3 mm de espessura Serra de corte transversal de alta frequência Fresadora de alta frequência com cabeçote de placas intercambiáveis Para fresagem de raio, reta e chanfrada Soprador para limpeza das peças Recipiente integrado para resíduos de material da fita de bordo Braço extensível para frente Observação: A máquina pode ser inspecionada ligada até meados da semana 19 do calendário.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. Gedpfxoq Nxp Se Ag Seit 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: usado, número da máquina/veículo: 91132839, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 9.548 h, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! Nota: O empilhador foi inspecionado após a realocação. Como faltam os transponders necessários, a inspeção não pôde ser concluída integralmente. Os seguintes defeitos são conhecidos: - Alavanca do travamento do assento quebrada - Interruptor no volante com defeito - Tampa lateral esquerda deformada - Módulo de acesso danificado – botão com defeito - Transponders ausentes O empilhador já está desmontado para transporte. DETALHES DA MÁQUINA Horas de operação: 9.548 h Os seguintes dados técnicos baseiam-se numa ficha técnica do fabricante (em anexo). O vendedor não assume responsabilidade por estes dados: DETALHES TÉCNICOS Capacidade de carga: 1.600 kg Distância do centro de carga: 600 mm Distância da carga: 401 mm Distância da carga, mastro avançado: 215 mm Distância entre eixos: 1.410 mm DETALHES DA MÁQUINA Peso total: 3.438 kg Carga por eixo sem carga dianteiro/traseiro: 2.292 / 1.146 kg Carga por eixo com garfo à frente e com carga dianteiro/traseiro: 902 / 4.132 kg Carga por eixo com garfo recuado e com carga dianteiro/traseiro: 2.024 / 3.014 kg Pneus: PU Godpjy Nzl Tjfx Ag Soit Dimensão dos pneus dianteiros: Ø 343 x 114 mm Dimensão dos pneus traseiros: Ø 285 x 100 mm Rodas, número dianteiro / traseiro: 1x / 2 Bitola traseira: 1.168 mm