Sistema de enchimento de bidões

Lambrechts

Condição: usado, Ano do fabrico: 2020, Visão geral Esta lavadora e enchidora de barris (Keg) foi fabricada em 2020 pela empresa belga Lambrechts. O sistema Compact OMNI foi projetado para uma operação de barris flexível, equipado com 2 cabeçotes de enchimento e uma ampla variedade de adaptadores para processar tanto barris de aço quanto barris descartáveis. A máquina está em bom estado e disponível imediatamente. Dados técnicos Formatos: Barris de aço (20 L, conexão A), Dolium, KeyKeg, UniKeg (conexão S) Funções: Lavagem e enchimento Cabeçotes de enchimento: 2 Características adicionais: Skid com reguladores de pressão (vapor, ar estéril, CO₂) e filtros estéreis Escopo de entrega Sistema de limpeza e enchimento de barris | Lambrechts | Compact OMNI | 2020 | Configuração de 2 cabeçotes Conjunto de adaptadores | Lambrechts | - | 2020 | Para barris de aço de 20 L, Dolium, KeyKeg, UniKeg Tanque + bomba | Lambrechts | - | 2020 | Para o 2º agente de limpeza Skid | Lambrechts | - | 2020 | Com reguladores de pressão e filtros estéreis para vapor/ar/CO₂ Ijdexb Tydepfx Aczjtb

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, número da máquina/veículo: 988906827, Estação de enchimento de betão totalmente móvel Frumecar Fastmix Isdpshd I Smjfx Aczjtb * A ESTAÇÃO DE ENCHIMENTO DE BETÃO * - Ano de construção: Novo - 2-4 câmaras com capacidade de 7-14 m³ - Capacidade: 14-25 m³-h, dependendo do tamanho do misturador - Tamanho do misturador: 0,5 m³ - 0,75 m³ -1,0 m³ - Software de betão da Siemens com terminal de auto-atendimento e novo procedimento de código de barras e terminal de cartão CE - Transportador de descarga de betão com 9m de comprimento - Silo de cimento 32 t. incl. rosca transportadora de cimento - Instalação, comissionamento e formação incl. - 2 anos de garantia - Planta da mais alta qualidade no mercado. Todos os componentes produzidos em produzido na Europa. Motores eléctricos e caixas de velocidades da Siemens. Outros Outros componentes vegetais do líder de mercado VAM. Os erros e erros de introdução nesta oferta são expressamente reservados. Apenas os acordos específicos na confirmação da encomenda ou no contrato de compra são decisivos. Mais maquinaria de construção e instalações de mistura no nosso website Outras informações Objectivo: construção, Material utilizado: betão, Estado geral: muito bom, Estado técnico: muito bom, Estado visual: muito bom,

Ano do fabrico: 2018, Condição: usado, Sistema de brasagem de 2 recipientes montado em estrutura de aço inoxidável como bloco de brassagem compacto. Este sistema é composto pelos seguintes componentes: - Tina de mostura/filtração em aço inoxidável para maceração, mosturação e drenagem da mostura. Controle separado do aquecimento das paredes e fundo, ambos com óleo térmico. O recipiente de parede dupla é revestido com isolamento e possui superfície interna polida. Motor montado na parte superior aciona o aparelho de corte e mexedor com controle de velocidade contínuo. Para filtração, há um falso fundo perfurado em várias partes e, para remoção do bagaço, uma portinhola retangular lateral. O recipiente também é equipado com tampa rebatível, cabeça de pulverização CIP, sonda de temperatura e sistema de spray. - Panela de mosto/whirlpool em aço inoxidável. O recipiente é de parede dupla com zonas de aquecimento soldadas na parede e no fundo, aquecidas por óleo térmico. O recipiente é isolado, equipado com sonda de temperatura, tampa rebatível, cabeça de limpeza CIP, unidade de spray, trava ajustável em altura e entrada tangencial do mosto para remoinho. Superfície interna polida. - Trocador de calor de placas de estágio único para resfriamento do mosto de 100°C para 18°C, simultaneamente aquecendo água de 13°C para 77°C. O volume de mosto pode ser resfriado em cerca de 1 hora. Placas em aço inoxidável 1.4401 (AISI 316); vedações em EPDM. Resfriador de mosto equipado com sensor de temperatura PT1000. - Aquecedor de óleo térmico para as zonas de aquecimento dos recipientes de mostura, com capacidade para aprox. 50-65 l de óleo, aquecido eletricamente até 150°C. Interruptor de segurança desliga aquecimento ao exceder 160°C. Recipiente com sondas de temperatura e nível. Uma bomba circula o óleo térmico. - Tanque de água quente de 12 hl, independente com três pés, portinhola superior. O tanque é aquecível, isolado, com indicador de nível por mangueira, sonda de temperatura e bomba de água quente. - Bomba centrífuga para transferência de produto e limpeza CIP, motor de 0,37 kW e controle de velocidade contínuo. - Tubulações e válvulas manuais em aço inoxidável para desvio de fluxos de produto. Tubos soldados orbitalmente com superfície interna polida. - Unidade de controle com touchscreen de 10" e PLC para automação da sala de brassagem, instalada em gabinete em aço inox. Os seguintes processos podem ser controlados: 1. Liga/desliga do mexedor/cortador e controle de velocidade. 2. Controle de temperatura da tina de mostura/filtração. 3. Controle de temperatura da panela/whirlpool (individual para fundo e parede). 4. Liga/desliga da bomba de produto/CIP e controle de velocidade. 5. Exibição da temperatura da água de entrada. 6. Exibição da temperatura do mosto na saída. 7. Controle de temperatura do tanque de óleo térmico. 8. Configuração de temporizadores. 9. Configuração do programa de mosturação (mostura em vários estágios até 5 descansos; definição de tempos, temperaturas, velocidades do agitador e bomba). 10. Temperatura do tanque de água quente. Isdpfxjw Tbmdj Aczotb Máquina (adicional): bloco de brassagem compacto com tanque de água quente Capacidade de mosto final: 5 hl Potência: 38 kW Comprimento: 2877 mm Largura: 1476 mm Altura: 1952 mm Operação/Controle: Painel de comando com PLC e touchscreen Material: aço inoxidável 1.4301 (AISI 304) Estrutura básica: bloco de brassagem em quadro de aço inox, tanque de água quente separado Equipamento: tina de mostura/filtração; panela de mosto/whirlpool...

Ano do fabrico: 1986, Condição: não verificado (usado), 6 cabeças rotativas de vácuo reconstruir 2017 as-is ou testado e ajustado às necessidades do cliente. Isdpfef Rk Agox Aczetb

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, CERVEJARIA GEA CRAFTSTAR DE 40 HL - 50 HL TOTALMENTE AUTOMATIZADA - CONTROLES SIEMENS DESIGN COM MONTAGEM EM SKID PARA FÁCIL TRANSPORTE Ijdpfowh Nt Njx Aczstb 7 CERVEJAS POR DIA ANO 2019 CONDIÇÃO: EXCELENTE LOCALIZAÇÃO: LONDRES PLANTA DE PROPAGAÇÃO DE LEVEDURA INCLUÍDA

Condição: usado, Ano do fabrico: 2019, Visão geral Este carbonizador do fabricante italiano Sfoggia foi construído em 2019. Só foi usado um pouco e está em perfeitas condições. Detalhes técnicos. Capacidade: 2.500 litros por hora Produtos que podem ser processados: Cerveja, cidra, refrigerantes, etc. Grau máximo de carbonização Grau de carbonização - pressão máxima: 6 bar Dimensões (CxLxA): 1000mm x 820mm x 2100 mm Peso: 150 kg Itodpfer A S E Hex Aczob

Condição: pronto a usar (usado), Seguir-se-ão outras informações. Acessórios: Estrutura do separador (aço inoxidável) 1200 x 1000, tambor separador, motor, Isdpfx Aceqzx Dqozjtb kit de ferramentas, documentação

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. Isdpfx Acoq Nf Uwjzjtb 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: novo, potência: 44 kW (59,82 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de martelo de rotor duplo é um tipo de triturador em que dois rotores são montados num único eixo, combinados para formar um rotor giratório. A disposição do rotor duplo aumenta as capacidades de trituração e proporciona um design de triturador mais eficiente e fiável em comparação com os trituradores de rotor simples. Aqui estão algumas das principais características e aspectos de um triturador de martelo de rotor duplo: 1. Dois rotores: Como o nome sugere, o triturador tem dois rotores que giram em direcçðes opostas num eixo comum. o de rotor duplo permite aumentar o impacto e a potÞncia de britagem. 2. Alta capacidade: O design de rotor duplo permite que o triturador lide com tamanhos de alimentação maiores e maior capacidade em comparação com os trituradores de rotor único. É adequado para triturar materiais com elevada dureza e grandes dimensões. Iodpoq Nf Enefx Aczetb 3. Versatilidade: o versáteis e podem ser usados em várias aplicações, incluindo a redução de calcário, gesso, carvão e outros materiais semelhantes nas indústrias de mineração, cimento e materiais de construção. 4. Esmagamento por impacto: O mecanismo primário de esmagamento num triturador de martelo de rotor duplo é através do impacto dos martelos contra o material. O material é alimentado no triturador, e os martelos rotativos de alta velocidade impactam e quebram as partículas. 5. es de espaçamento ajustÆveis: o ajustáveis entre os rotores e as barras de impacto, permitindo controlar o tamanho final das partículas. 6. Durabilidade: O design robusto do triturador de martelo de rotor duplo torna-o durável e capaz de lidar com materiais difíceis e de funcionar continuamente. 7. Desgaste reduzido: O arranjo de rotor duplo pode ajudar a distribuir o desgaste de forma mais uniforme entre os martelos e outras peças de desgaste, aumentando potencialmente a vida útil geral do britador. 8. Facilidade de manutenç ã o: Alguns britadores de martelo de rotor duplo são projetados com recursos que tornam a manutenção e a substituição de peças de desgaste mais acessíveis, reduzindo o tempo de inatividade. É importante notar que as características específicas e os aspectos de design podem variar entre os diferentes modelos e fabricantes de trituradores de martelo de rotor duplo. Se estiver a pensar em utilizar ou comprar uma, recomenda-se que consulte as especificações e directrizes do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Ano do fabrico: 2024, Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Carrinho de aço inoxidável armário de aço inoxidável pastelaria para folhas 40x60 Itjdeil Hfqjpfx Aczsb 3 lados fechados frontal com porta Armário móvel Dispositivo usado/como novo Venha ao nosso grande armazém de vendas de máquinas de padaria!