Moinhos comprar usado (21)

Condição: usado, Ano do fabrico: 1998, poder: 30 kW (40,79 CV), Fabricante: Buhler Modelo da máquina: K60 Dqvnnx Número: SRB 220 Ano: 1998 Tipo: Moinho de esferas/moedor com agitador de fenda cônica. Compensação dinâmica de pressão no misturador Sistema de resfriamento para estator, rotor e anel de separação. Volume da câmara de moagem: 4,8 dm3 / 4,8 litros Volume de enchimento da câmara de moagem: 6,4 dm3 / 6,4 litros Volume varrido do sistema de pressão: 2,5 dm3 / 2,5 litros Potência nominal: 30 kW Acionamento de velocidade variável Vendido com bomba de cavidade progressiva PCM 2.6L10 Documentação disponível Exemplo de produto: tintas, pastas, …

Condição: como novo (usado), Ano do fabrico: 2013, horas de funcionamento: 500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Sistema de cobrança contra jato MultiNo 6300 M/S pouco usado. Muito bom estado. Com um compressor adequado. Bsgxkd78Cdy

Condição: como novo (usado), Usado moinho de esferas de aço inoxidável Netzsch modelo LMZ2 com peças associadas. Unidade com rotor em aço inox e câmara revestida em aço inox. Capacidade aproximada de 2 litros. Cavvqwha A unidade inclui bomba de alimentação e painel de controle. Tudo montado sobre base em aço inoxidável. Process Equipment Ltd compra e vende equipamentos de processo usados e renovados de alta qualidade em todo o mundo. Temos equipamentos em stock, imediatamente disponíveis, e podemos poupar-lhe tempo e dinheiro consideráveis no seu equipamento de processo. Suporte Global está disponível; Perry tem armazéns no Reino Unido, EUA, Polónia, República Checa, Rússia e Ucrânia para apoiar os nossos clientes em todo o mundo. Veja todo o nosso inventário de equipamentos de processo em nosso website e solicite uma cotação sem compromisso em qualquer um de nossos itens.

Condição: geralmente revisado (usado), Senhoras e senhores Decidimos vender nosso moinho CoBall MSM-50, construído em 1983. 2022 foi renovado: • Todas as peças revestidas a pó Dq38R9 • Todos os rolamentos e vedações substituídos (peças originais Fryma Kuruma) • Novo estator (original Fryma Kuruma) • Motor trifásico VEM em Ex tc IIIC T125°C Dc Tipo: IE3-W43R 225 M4 Ex II 3D TPM VL WE HW 45 kW, 1475 rpm, 400 V, Dr., 50 Hz, IP 55, Iso F • Esferas de moagem de óxido de zircônio (ATM-Ceram 2,2 mm) Desde a restauração, apenas cerca de 4 toneladas de creme de nougat foram produzidas. No entanto, descobrimos que uma máquina diferente era mais adequada para nossa aplicação (viscosidade muito alta). Além disso, também incluímos um segundo estator raramente usado e um conversor de frequência Danfoss de 45 kW testado e funcional. Com os conversores de frequência Danfoss, o controle é fácil de implementar.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2024, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. Ivtbcu7 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: como novo (usado), Ano do fabrico: 2015, Tanque móvel de camisa dupla com agitação superior. 2 agitadores intermutáveis Vendido com um suporte de elevação para mudar o agitador. Modelo: LMX 500 Ano: 2015 Capacidade máxima: 500 Kg Dpgkmx Controlo de agitação por painel SIEMENS

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, poder: 3 kW (4,08 CV), cor: cinzento, Fabricante: Exakt Modelo: E-LINE 120 EH-250 Ano: 2010 Tipo: Moinho de três rolos Fluxo máximo: 30 l/hora Exemplo de capacidade: Taxa de fluxo máxima de 14 l/h com folga de saída de 5 μm Drg9Kb Diâmetro do rolo: 120 mm Largura do rolo: 250 mm Relação de velocidade do rolo: 9:3:1 Largura máxima de trabalho utilizável: 205 mm Potência do motor: 3 kW Folga mínima: 5 a < 1 µm Folga máxima: 220 µm Mín. velocidade: 30 rpm Velocidade máxima: 600 rpm Autocalibração para espaçamento e paralelismo precisos do cilindro Controle de temperatura do cilindro via circuito fechado (resfriamento/aquecimento do cilindro) Temperatura: Máx. 55°C Pressão: 4 bar

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Homogeneizador METEOR da Brogtec Moinho coloidal de elevado desempenho ATEX Moinho coloidal de conceção farmacêutica, móvel num carrinho de aço inoxidável. Armário elétrico no carrinho com controlo de velocidade através de conversor de frequência, interrutor de ligar/desligar. Versão com vedação mecânica e reservatório de pressão de vedação para pressurização e arrefecimento do meio de vedação no circuito de vedação da vedação mecânica. VAC/48-62 Hz, 400 V Brogtec METEOR Moinho coloidal de alto rendimento - homogeneizador ATEX Jafjudag Moinho de colóides com design farmacêutico, móvel num carrinho de aço inoxidável. Armário elétrico no carrinho com controlo de velocidade através de conversor de frequência, interrutor on-off. Modelo com vedação mecânica e reservatório de pressão de barreira para manutenção da pressão e arrefecimento do meio de barreira no circuito de vedação da vedação mecânica. VAC/48-62 Hz, 400 V

Condição: geralmente revisado (usado), Usado Oliver & Batlle modelo HM-15 moinho de contas de aço inoxidável. Tem câmara revestida de aço inoxidável que mede aproximadamente 450mm de comprimento x 250mm de diâmetro. Capacidade total aproximada de 15 litros (dependente do produto). A unidade tem correia de rotor em aço inoxidável accionada por motor de 18,5kw, 415volt, 3/50, 1460rpm. Se8R2 Process Equipment Ltd compra e vende equipamento de processo usado e remodelado de alta qualidade em todo o mundo. Temos equipamento em stock, imediatamente disponível, e podemos poupar-lhe tempo e dinheiro consideráveis com o seu equipamento de processo. O apoio global está disponível; Perry tem armazéns no Reino Unido, EUA, Polónia, República Checa e França para apoiar os nossos clientes em todo o mundo. Veja todo o nosso inventário de equipamento de processo no nosso website e solicite uma cotação sem compromisso em qualquer um dos nossos artigos.

Ano do fabrico: 2000, Condição: bom (usado), Moinho Hosokawa micropul ACM 30/ ACM 40 Lus2Ydugq - Motor do disco de moagem 30 KW - Motor do classificador, 7,5 KW Peso: 800 kg Dimensão: 1,5 x 0,6 x 1,4m de altura O moinho está em muito bom estado e totalmente funcional! Incluído na entrega está um ciclone com cabeça separadora de ciclone, filtro, válvulas de explosão e muito mais

Condição: novo, Ano do fabrico: 2024, Moinho de bolas pequeno para venda Diâmetro do tambor: 900mm Comprimento do tambor: 3000 mm Tamanho máximo de entrada: 20mm Os moinhos de bolas são máquinas de moagem versáteis que podem moer vários materiais em diferentes tamanhos. O tipo de material e as suas propriedades determinam a eficiência da moagem e o tamanho do produto final. Aqui estão alguns materiais comuns que os moinhos de bolas podem moer: Minerais e minérios: Minério de ouro Minério de cobre Minério de ferro Minério de chumbo-zinco Minério de prata Minério de níquel Bauxite Minério de fosfato Minério de tungsténio Minério de urânio Matérias-primas para cerâmica: Argila Feldspato Caulino Zircónio Alumina Produtos químicos: Vários produtos químicos utilizados na produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos. Materiais de construção: Clínquer de cimento Gesso Dnf9Gl Calcário Dolomite Metais: Pó de alumínio Pó de magnésio Zinco em pó Alimentos e produtos farmacêuticos: Vários produtos alimentares Produtos farmacêuticos Plásticos e polímeros: Poliestireno Polietileno Polipropileno Carvão e Coque: Carvão de moagem para combustão Coque de moagem para utilização na indústria siderúrgica Outros materiais: Vidro Cerâmica Vários outros materiais utilizados em processos de investigação e desenvolvimento

Ano do fabrico: 2008, Condição: bom (usado), Tanque com camisa dupla, manutenção da temperatura com aquecedor elétrico Dpgiuz Capacidade: 1000 litros (peso máximo 1100kg) Pressão máxima admissível: -1/ 1 bar Pressão de teste 1,5 bar Tempo máximo permitido: 50 °C Tempo mínimo: 20 °C

Condição: usado, Ano do fabrico: 1990, poder: 5 kW (6,80 CV), Fabricante: Fryma Modelo: MSM-18 Ano: 1990 Tipo: Moinho de bolas tipo Co-Ball Aplicação: moagem fina de suspensões e produtos altamente viscosos. Volume da câmara de moagem: 1,1 litros Sobrepressão interna: 2,5 bares Revestido: 2 bares Potência do motor: 5,5 kW Capacidade: 20 – 80 l/h dependendo do produto. Exemplos: alimentos: coberturas/recheios de chocolate cosméticos: batons, pastas de pigmentos farmacêutico: aditivos químico: laqueamento para pigmentos, tintas e cerâmicas. M9S7Zcism

Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, número da máquina/veículo: 960816, Moinho de pérolas horizontal usado WAB Dyno-Mill modelo KD 6 (6). A câmara de moagem de aço inoxidável está equipada com duplicação e tem um volume de aproximadamente 6 litros, a pressão máxima na câmara é de 2 bar a uma temperatura máxima de 80°C. A câmara de duplicação tem uma pressão máxima de 8 bar, temperatura mínima da água de arrefecimento -20 °C. O eixo está equipado com (6) discos de lixa de poliuretano e é acionado através de correias por um motor elétrico EExe eII T3 10 kW, 1465 rpm, 50 Hz, velocidade periférica dos discos 10 m/s. O eixo é vedado por um selo mecânico. Separação da meliva (pérolas) através de uma ranhura. Inclui painel de controlo integrado e caixa de distribuição de energia. Beiza7Y

Ano do fabrico: 2000, Condição: muito bom (usado), Moinho classificador Neuman e Esser ICM 48/60, apenas o moinho puro sem acessórios, bom estado. Ccqloc98Cu Também temos pequenos moinhos ICM usados, como o ICM 8 e um grande ICM 1000.

Ano do fabrico: 2024, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para moer o clínquer nodular duro em pó fino, que é o cimento. A maior parte do cimento é atualmente moído em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, que são mais eficazes do que os moinhos de bolas. Aqui estão as principais características e informações sobre os moinhos de clínquer para cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para o fabrico de cimento é o clínquer, que é produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, também podem ser adicionados durante o processo de moagem para obter propriedades específicas. Bjitzxoz7Rg 2. Processo de moagem: - O clínquer e outros aditivos são finamente moídos no moinho para produzir cimento. O processo de moagem é um passo crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Os moinhos de bolas tradicionais são normalmente utilizados para a moagem de clínquer. Funcionam através da rotação de um cilindro com bolas de moagem de aço, fazendo com que as bolas caiam de volta para o cilindro e para o material a moer. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem-se tornado cada vez mais popular na moagem de clínquer. Estes moinhos utilizam uma mesa rotativa com rolos para triturar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e uma pegada mais pequena em comparação com os moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante o processo de moagem para controlar o tempo de presa do cimento. Evita o endurecimento rápido do clínquer e facilita a formação de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, tais como a monitorização da finura do cimento, da composição química e de outras propriedades, são implementadas durante o processo de moagem para garantir que o produto final cumpre as especificações e normas exigidas. 6. Arrefecimento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido através do aquecimento das matérias-primas num forno. O clínquer é então arrefecido antes de entrar no moinho para evitar a acumulação excessiva de calor durante a moagem. 7. Recolha de poeiras e considerações ambientais: - Os colectores de poeiras e os sistemas de controlo da poluição atmosférica são frequentemente utilizados para captar e controlar as poeiras geradas durante o processo de moagem, dando resposta a preocupações ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenamento: - Após a moagem, o cimento é normalmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em estaleiros de construção ou para venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel crucial no processo de produção de cimento e os avanços tecnológicos continuam a melhorar a eficiência e a sustentabilidade ambiental do processo de moagem.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, poder: 4 kW (5,44 CV), Fabricante: Comec 3Eih2T2Wo Modelo: Micronet-25-COSM Ano: 2002 Tipo: MÁQUINA DE DISPERSÃO E MOAGEM Volume útil: 3 – 22 L Potência do motor: 4 kW Materiais: aço inoxidável Gabinete elétrico com acionamento de velocidade variável. Temporizador de ciclo de trabalho para parada automática. Recipiente revestido Carregamento superior de líquidos Dispersão por turbina defloculante + moagem de areia Recirculação contínua entre o cesto de dispersão superior e a câmara de moagem inferior até que a finura desejada seja alcançada. Aplicações cosméticas: Particularmente adequado para a dispersão estável de óleos em água, a adição de pigmentos e colas e a mistura de corantes em produtos como esmaltes.

Ano do fabrico: 2021, Condição: novo, Peças sobressalentes Hosokawa Alpine Mikropul ACM e ZPS para os seus moinhos ACM 2 - ACM 150 ou ZPS 100 a ZPS 630. Outros fabricantes ou tipos sob pedido. Estamos aptos a fornecer peças de reposição como: Rodas classificadoras, liner, conjunto completo de rolamentos ( novos ou revisados ), martelo com face de carboneto, anel de camisa Btf87Rxgxj

Condição: novo, Ano do fabrico: 2024, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Borile0Cc0

Ano do fabrico: 2014, Condição: usado, Fabricante: Hosokawa Alpine Modelo: Contraplex 160 C Ano: 2014 Tipo: moinho de pinos + equipamento associado Documentação: Hosokawa Alpine Contraplex 160 C Britador de impacto fino com dois discos de pinos acionados Potência do motor (lado do chassi): 7,5 KW Velocidade do fuso (lado do chassi): 16.500 rpm Fileiras de pinos (lado do chassi): 3 Potência do motor (lado da porta): 5,5 KW Velocidade do fuso (lado da porta): 12.000 rpm Fileiras de pinos (lado da porta): 2   Transferência de pó Recipiente Bohle MCL 300 + Suporte Sistema de sucção por convecção forçada Descarregando tremonha Dqvnhp Carrinho de manuseio  

Condição: usado, Descrição da unidade Unidade de micronização – Moinho Bepex Pulvocron PCS 10 e classificação O moinho de classificação de ar Pulvocron utiliza impacto de alta velocidade e classificação interna de tamanho de partículas para produzir pós finos com uma distribuição de tamanho estreita. Condições operacionais ajustáveis, incluindo velocidade da ponta, fluxo de ar e velocidade do classificador, fornecem controle sobre o tamanho de partícula resultante, temperatura do material e capacidade. O condicionamento térmico do fluxo de ar de entrada fornece aquecimento opcional para secar e moer simultaneamente sólidos úmidos ou resfriamento para reduzir as temperaturas do material resultante. Sistema de filtragem/reciclagem de ar e pó. – Ciclone de filtragem e coleta de produtos – Válvula à prova de explosão – Válvula rotativa de ar/vedação de produto M7Xkn7H8M – Funil de recuperação de produto Informações adicionais Manutenção e serviços regulares. Documentação completa disponível. Gabinetes de controle elétrico e de segurança incompletos. Esses itens podem ser cotados separadamente.