Linha completa de engarrafamento

Linha Completa de Enlatamento para 3 Formatos de Lata – Visão Geral

Esta linha completa de enlatamento usada foi projetada para produção eficiente de bebidas e envase industrial em três formatos de latas de alumínio. Desenvolvida como uma solução universal de envase, alcança até 14.000 latas por hora, dependendo do tamanho da embalagem e do produto. A linha integra utilidades de processo, preparação do produto, enchimento, fechamento, pasteurização, inspeção, impressão, embalagem, paletização e sistemas de transporte, oferecendo uma solução turnkey para produção de bebidas e instalações de linhas de envase seminovas. As principais marcas de componentes incluem Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber e Sita. Configurada para latas de 250 ml, 330 ml e 500 ml, proporciona desempenho robusto para operações modernas de bebidas.

Especificações Técnicas & Dados de Desempenho

• Velocidade de produção: até 14.000 lph (dependendo do formato; faixa da linha 10.000–14.000 lph)
• Tipos de embalagem: Latas de alumínio
• Formatos compatíveis: 0,25L; 0,33L; 0,5L (referência adicional: 10,0L conforme dados do enchimento)
• Enchedora 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml a 12.000 lph; 10.000 ml a 8.000 lph; revisada em 2012
• Fechadora 1: Angelus, 1980
• Enchedora 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml a 14.000 lph; adaptada para Slim 250 ml em 2011
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• Fechadora 2: Ferrum 706, 1982
• Pasteurizador túnel: Hermis, 2015
• Inspecionadora de nível de enchimento: Stratec, 2000
• Impressora de latas: Victor, 2020
• Embalagem: Máquina Kisters, 1993; multipack SMI, 2004
• Paletização: Paletizadora Keber, 1997; envolvedora Sita, 2011
• Despaletização: Despaletizadora Frezart, 2009 (início 2011)
• Transportadores: Sistema de transporte integrado com duas mesas rotativas para latas, 2011
• Lavadoras de latas: Duas unidades adaptadas para 250 ml, 330 ml e 500 ml, 2011
• Utilidades & processo: Caldeira Viessmann Vitomax 200 Hb (2008, operação 2015); compressor Kaeser com booster e dois reservatórios de ar (2010, início 2011); estação CIP com três tanques, 2011; sala de xaropes com sistema de refrigeração e misturador Nagema, 2011
• Armazenamento: Cinco tanques de bebida pronta, 100 hL cada, aço com revestimento grau alimentício

Automação Avançada & Sistemas de Controle

A arquitetura da linha suporta operação coordenada desde a despaletização até a paletização, permitindo fluxo estável dentro da faixa de 10.000–14.000 lph. Inspeção e impressão integradas garantem controle de qualidade em linha e rastreabilidade. Travas de segurança e proteções presentes nos pontos críticos, como envase, fechamento, pasteurização, embalagem e manipulação de paletes. Componentes para troca de formato estão configurados para três tamanhos de lata visando redução de tempo de setup e manutenção da qualidade produtiva.

Capacidades de Integração da Linha de Produção

Esta linha completa foi projetada para operação em fluxo contínuo, integrando processamento, envase e embalagem final de linha em sequência unificada. O sistema de transportadores conecta todos os equipamentos, incluindo duas mesas rotativas para latas para direcionamento e acumulação.

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