Linha completa de engarrafamento

Linha Completa de Enlatamento para 3 Tamanhos de Lata – Visão Geral

Esta linha completa de enlatamento usada foi projetada para produção eficiente de bebidas e envase industrial em três formatos de latas de alumínio. Configurada como solução universal de envase, atinge até 14.000 latas por hora dependendo do tamanho do recipiente e do produto. A linha integra utilidades de processo, preparação do produto, enchimento, fechamento, pasteurização, inspeção, impressão, embalagem, paletização e sistemas de transporte, oferecendo um processo turnkey para a produção de bebidas e instalações de linhas de envase usadas. Entre as marcas principais dos componentes estão Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber e Sita. Configurada para latas de 250 ml, 330 ml e 500 ml, oferece desempenho robusto para operações modernas de bebidas.

Especificações Técnicas & Dados de Desempenho

Velocidade de produção: até 14.000 latas/h (dependendo do tamanho da lata; faixa da linha: 10.000–14.000 latas/h)

Tipos de recipientes: Latas de alumínio

Formatos compatíveis: 0,25L, 0,33L, 0,5L

Enchedora 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml a 12.000 latas/h; 10.000 ml a 8.000 latas/h; revisada em 2012

Fechadora 1: Angelus, 1980

Enchedora 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml a 14.000 latas/h; adaptada para Slim 250 ml em 2011

Fechadora 2: Ferrum 706, 1982

Pasteurizador túnel: Hermis, 2015

Verificador de nível de enchimento: Stratec, 2000

Impressora para latas: Victor, 2020

Embalagem: Máquina de embalagem Kisters, 1993; encaixotadora SMI, 2004

Paletização: Paletizadora Keber, 1997; enfardadora de paletes Sita, 2011

Despaletização: Despaletizadora Frezart, 2009 (início 2011)

Transportadores: Sistema de transporte integrado com duas mesas rotativas, 2011

Lavadoras de latas: Duas unidades adaptadas para 250 ml, 330 ml, 500 ml, 2011

Utilidades e processo: Caldeira Viessmann Vitomax 200 Hb (2008, início 2015); compressor Kaeser com booster e dois tanques de ar (2010, início 2011); estação CIP com três tanques, 2011; sala de xarope com sistema de refrigeração e misturador Nagema, 2011

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Armazenamento: Cinco tanques de 100 hL para bebida pronta, aço com revestimento grau alimentício

Automação Avançada & Sistemas de Controle

A arquitetura da linha suporta operação coordenada desde a despaletização até a paletização, garantindo fluxo estável na faixa de 10.000–14.000 latas/h. Os sistemas integrados de inspeção e impressão asseguram o controle de qualidade em linha e a rastreabilidade. Intertravamentos de segurança e proteções estão presentes em pontos críticos como enchimento, fechamento, pasteurização, embalagem e manuseio de paletes. Componentes de troca de formato foram configurados para os três tamanhos de lata, reduzindo o tempo de setup e mantendo a qualidade consistente da produção.

Capacidades de Integração de Linha de Produção

Esta linha de produção completa foi desenvolvida para operação inline, combinando processamento, envase e embalagem final em fluxo unificado. O sistema de transporte interliga todos os equipamentos, incluindo duas mesas rotativas para roteamento e acumulação das latas.

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