Spare parts package Linatronic

Krones Linatronic

Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 10.500 h, condição: usado, número da máquina/veículo: ISP17, Inspetor KRONES Linatronic K735 ano 2011 usado O Inspetor de Usados KRONES Linatronic K735 ano 2011 oferece uma solução comprovada e eficiente para controle de qualidade em linhas de engarrafamento de alto desempenho. O fabricante alemão KRONES, líder global em automação da indústria de bebidas, construiu este modelo com confiabilidade, precisão e construção modular em mente. Como resultado, este inspetor se encaixa perfeitamente em ambientes industriais que exigem alta precisão e consistência operacional. Características elétricas e configuração técnica do Inspetor Usado KRONES O Inspetor Usado KRONES Linatronic K735 ano 2011 funciona com uma fonte de alimentação trifásica a 400/230 volts, com uma frequência de 50 Hz e um consumo de corrente de 13 ampères. Consequentemente, ele se alinha com os padrões industriais europeus e suporta uma operação estável sob condições exigentes. Além disso, o sistema elétrico inclui dispositivos de segurança integrados que protegem os componentes contra sobrecarga ou mau funcionamento. Além disso, o invólucro compacto e durável facilita a fácil integração em layouts de produção existentes. Ano de produção e horas de máquina A KRONES produziu esta unidade em 2011. Desde então, a máquina registrou 10.500 horas de operação, o que reflete o uso moderado de equipamentos projetados para uso industrial. Em comparação com outros modelos com funcionalidade semelhante, esta unidade mantém excelentes padrões de desempenho. Além disso, a estrutura da máquina apresenta desgaste mínimo, confirmando sua manutenção cuidadosa. Portanto, os técnicos podem esperar uma funcionalidade confiável sem necessidade imediata de grandes reformas. A máquina está atualmente operacional, especificamente até a Páscoa. Em seguida, será desmontado. Tipos de inspeção suportados O Inspetor de Usados KRONES Linatronic K735 ano 2011 realiza a detecção automática de defeitos em garrafas de vidro vazias ou PET usando um sistema avançado de sensores ópticos e câmeras de alta velocidade. Especificamente, a máquina suporta os seguintes tipos de inspeção: Inspeção do pescoço: O sistema usa câmeras para detectar rachaduras, deformações ou contaminantes na área do pescoço. Desta forma, evita que garrafas defeituosas cheguem à fase de envase. Dwodpfx Aqj Adyv Uersd Inspeção de fundo: As câmeras analisam a base da garrafa para identificar lascas, objetos estranhos ou irregularidades estruturais. Como tal, garante a integridade do contêiner. Inspeção da parede lateral: Uma configuração de espelho giratório e câmera inspeciona a superfície lateral em 360 graus, detectando qualquer arranhão, rachadura ou resíduo. Consequentemente, ele fornece uma varredura de superfície completa com pontos cegos mínimos.

Condição: pronto a usar (usado), As rolhas da coroa são introduzidas manualmente na calha, a máquina coloca a rolha da coroa na garrafa e pressiona-a. Djdpfx Ajfh Dlroqrewd

Ano de fabrico: 2007, condição: pronto a usar (usado), Capacidade de produção: 39.600/h, estão disponíveis outros acessórios. Dwodpfxemdry Hj Aqred

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral A máquina de enchimento por gravidade é um equipamento rotativo de operação automática, adequada para encher garrafas, latas de folha de flandres ou frascos de vidro. É utilizada para adicionar líquidos (como salmoura, óleo, vinagre, molho, calda de açúcar, etc.) a recipientes já preenchidos com sólidos. Também pode ser utilizada para encher garrafas vazias. O módulo de enchimento pode ser inspecionado a qualquer momento. Detalhes técnicos - Número de bicos de enchimento: 48 - Diâmetro do círculo de trabalho: 1560 mm - Desempenho (última operação): - 250-300 frascos/min a 500 ml de xarope de fruta - Para tampas Twist-Off utilizadas, é necessário adquirir um fechador adicional - 160-200 frascos/min a 250 ml de xarope de bordo - Tampa plástica utilizada pode ser aplicada com o fechador AROL instalado - Dimensões - Comprimento: 3.000 mm - Largura: 2.500 mm - Altura: 2.500 mm - Peso: 6.500 kg - Características elétricas - Tensão: 400 V – 50 Hz - Tensão auxiliar: 24 V DC Dwedpfx Aenhikieqred - Potência instalada: 20 kW Conteúdo do fornecimento - Enchedora | Zilli & Bellini | GD48/12 | 2018 - Fechador | Arol | TSI - EURO VP - W6 | 2018

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, Visão Geral Esta sala de brassagem foi fabricada em 2022 pela empresa chinesa JingYing. Está à venda devido à ampliação da atual cervejaria. Trata-se de um sistema em torre de 3 recipientes, aquecido a vapor e em estado muito bom e bem conservado. O equipamento ainda estará sob garantia de funcionamento na entrega e está disponível imediatamente. Dados Técnicos - Capacidade: 10 hl por batelada - Configuração: Sala de brassagem de 3 recipientes (tina de mostura/recipiente de fervura, tanque de clarificação, whirlpool) - Sistema de aquecimento: Aquecimento a vapor - Sistema de controle: CLP semiautomático (controla bombas, aquecimento, agitadores, perfis de temperatura, seleção de receitas) - Fermentação: 10 tanques cilíndrico-cônicos, cada um com 20 hl (2 bar, camisas de refrigeração, CIP, manômetros, válvulas de amostragem) - Refrigeração: Unidade de refrigeração, 6 HP (~4,5 kW mecânicos, ~12-18 kW de potência frigorífica), sistema de água glicolada, faixa de -4 a +10 °C - Gerador de vapor: Aquecimento elétrico, 72 kW (≈1 °C/min para 10 hl de água) - Equipamentos auxiliares: Tanque de água fria de 30 hl (isolado, com camisa de refrigeração), moinho de malte 300 kg/h, equipamento CIP, conexões Tri-Clamp, mangueiras, válvulas, vedações, dispositivos de amostragem - Adicional: Conjunto de 10 válvulas solenóides (uma por tanque de fermentação, controle automático para refrigeração individual através do circuito comum de glicol) - Sala de brassagem - Diâmetro da tina de mostura: 1460 mm - Altura total com painel de controle: 2860 mm (este é o ponto mais alto do sistema) - Altura da plataforma: 1100 mm (a plataforma do operador pode ser facilmente reduzida, se necessário) - Tanques CCV 10 x 20 hl - Diâmetro: 1510 mm - Altura total: 3300 mm Escopo de fornecimento - Sala de brassagem | JingYing | 10 hl, sistema em torre de 3 recipientes | 2022 | Aquecimento a vapor com CLP semiautomático - 10x Tanques de fermentação | JingYing | Cilíndrico-cônico 20 hl | 2022 | 2 bar de pressão, camisas de refrigeração - Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Entrada tangencial - Tanque de água fria | JingYing | 30 hl | 2022 | Isolado com camisa de refrigeração - Moinho de malte | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Gerador de vapor | JingYing | Elétrico, 72 kW | 2022 - Unidade de refrigeração | JingYing | 6 HP (~12-18 kW de potência frigorífica) | 2022 | Sistema de glicol -4 a +10 °C - Plataforma e tubulação | JingYing | - | 2022 | Completo com bombas, visores, válvulas, acessórios CIP - Acessórios | JingYing | - | 2022 | Conexões Tri-Clamp, mangueiras, acoplamentos, vedações - Conjunto de válvulas solenóides | JingYing | - | 2022 | 10 unidades, para refrigeração individual de cada tanque de fermentação Dwodpfx Aexhf Sfsqrod

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Envolvedora de paletes Máquina (adição): Envolvedora de filme Capacidade máxima: 55 paletes/h a uma altura máxima de 1.600 mm (altura padrão 2.300 mm) Velocidade de rotação máx.: 20 rpm Potência: 4 kW Corrente: 7,5 A Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Ar comprimido: 6 bar Formatos: Paletes de 1200 x 800 mm (máx. 1200 x 1200 mm, mín. 600 x 800 mm) Sentido de funcionamento: da direita para a esquerda Operação / Controlo: Painel de controlo local Dwedpfx Aqjw Tar Sjred Material: Aço carbono pintado Posição / Instalação: independente Construção básica: Estrutura fixada ao chão Equipamento: Envolvedora de satélite com aplicador de folha superior integrado, sistema de pré-estiramento de filme Powerstretch "S:C:S:P", sistema de fixação "Genesis", grade de proteção e sistema de exclusão (Muting), barreiras de segurança, prensa pneumática superior, 2 transportadores de rolos na área de envolvimento, 3 transportadores de corrente Peso: 1500 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Visão geral O bloco de enchimento + tampa foi fabricado em 2021 pela empresa alemã ALWID. Faz parte de uma nova linha de enchimento e pode encher produtos químicos em recipientes de plástico. A máquina tem certificação ATEX, o que significa que podem ser processados produtos explosivos. A máquina pode ser adquirida com garantia. Dados técnicos Enchedora rotativa totalmente automática Sistema de enchimento: Sistema de caudalímetro de massa, tipo: Endress+Hauser LPG MASS Número de estações de enchimento: 16 estações de enchimento Dimensões máximas do recipiente: Altura: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm Tanque de alimentação pressurizado para um fluxo constante através do medidor de fluxo Enchimento por baixo do espelho para evitar a formação de espuma durante o enchimento Centragem ajustável do gargalo da garrafa. Tampadora redonda totalmente automática Número de cabeças de tamponamento: 5 com ajuste de binário através de embraiagens deslizantes com triagem totalmente automática de tampas e alimentação de tampas através de classificador de discos BONINO com elevador com interrutor de queda interior para desligar a máquina quando faltam tampas inspeção de tampas no depósito de tampas Dwedpomk I Dtjfx Aqrjd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: M298, Monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 O monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 oferece uma solução de engarrafamento isobárica compacta e integrada para a produção de cerveja em garrafas de vidro. A AMS FERRARI fabricou este modelo em 2014 e o projetou para combinar enxágue, enchimento e fechamento em uma única unidade mecânica. Como resultado, essa configuração reduz os tempos de manuseio e otimiza o espaço em instalações de engarrafamento de médio porte. Configuração mecânica e de produção O monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 inclui 12 pinças de enxágue, 12 válvulas de enchimento e um módulo de nivelamento com duas cabeças. A máquina processa recipientes que variam de 0,33 a 1 litro em uma rotação no sentido horário. Consequentemente, adapta-se a uma variedade de formatos de garrafas comuns em embalagens de cerveja. Opera a uma velocidade nominal de 1.800 garrafas por hora. Além disso, o sistema fornece um fluxo de trabalho estável e contínuo para uma produção consistente. Os operadores desmontaram a máquina depois que ela funcionou por aproximadamente 200 horas, durante as quais engarrafaram cerca de 300.000 litros. Devido ao seu baixo uso, o equipamento apresenta desgaste mecânico mínimo e preserva a integridade dos principais componentes. As equipes de produção podem, portanto, integrar esses equipamentos em linhas existentes ou usá-los como base para novas instalações. Em ambos os casos, o monobloco garante uniformidade mecânica e alta confiabilidade. Djdpfx Aqjw Ag Ndjrewd Seção de enxágue O módulo de enxágue do monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 usa 12 pinças mecânicas para manusear as garrafas. O sistema realiza dois tratamentos de enxágue, garantindo a higienização interna antes do enchimento. Além disso, as pinças suportam garrafas de vidro de 0,33 e 0,75 litros, o que torna a máquina adequada para uma ampla variedade de formatos de cerveja. Assim, o sistema de enxágue contribui para manter os padrões de higiene em todos os tamanhos de embalagens. Seção de enchimento A seção de enchimento usa 12 válvulas isobáricas tradicionais com bicos móveis. O sistema mantém o equilíbrio de pressão durante o enchimento e minimiza a geração de espuma ou perda de CO₂. Esse recurso, por sua vez, protege a qualidade do produto e evita o desperdício. Além disso, o design mecânico garante facilidade de limpeza e manutenção simples. Essas características tornam o equipamento ideal para o envase de cerveja, onde o controle de pressão influencia diretamente na consistência do produto final. Os operadores confiam na configuração do bico móvel para lidar com variações de garrafas com ajustes mínimos. Além disso, as válvulas isobáricas suportam repetibilidade em ciclos de produção estendidos. Juntos, esses recursos melhoram o desempenho do envase, mantendo a eficiência operacional. Seção de nivelamento O módulo de nivelamento do monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Robô industrial Dwedpfxsxp Nuyj Aqred Fabricante: Kuka Tipo: KR210 R3100 ultra Ano de fabricação: 2014 Alcance: 3.196 mm Peso: 1.154 kg Carga útil: 210 kg Controlador Kuka KRC4 Ano de fabricação: 2014 Peso: 163 kg Software KSS 8.5.4 Painel de controlo tátil Kuka KCP4 Cabos de conexão Kuka 41126ä

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Visão geral Esta máquina embaladora de caixa wrap-around foi fabricada em 2007 pelo fabricante italiano Ocme. A máquina foi instalada numa linha de enchimento de garrafas de vidro descartáveis. Toda a instalação foi desmontada e vendida como máquinas individuais. O WA-Packer foi devidamente desmontado e armazenado. Dados técnicos - Capacidade: até 60 embalagens por minuto - Últimos produtos embalados: - Caixa 3x4 - Caixa 4x6 Dodpfx Aetq Dzheqrjwd - Garrafas de vidro de 0,5 L - Garrafas de vidro de 0,33 L - Outros formatos possíveis