Quebrador de blocos

Karl Schnell

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2017, Linha de Mistura de Queijo Processado & Linha de Cozimento UHT Contínuo (Inline) Ideal para queijo processado, adequada para embalagens IWS, triangulares e envoltas em folha. Dkodpfey Uuvvex Ahpon Fabricante: Karl Schnell GmbH & Co. KG, Alemanha. Capacidade do produto final da linha: 300/500/800/1.500 kg/h. Ano de fabricação: 2009-2012-2017 A) Linha de Mistura de Queijo Processado 1. Elevador para Carrinho 2. Triturador 3. Transportador 4. Misturador 1 – 1.500 kg com pulmão 5. Misturador 2 – 1.000 kg com pulmão 6. Sistema de limpeza por pig (pigging system) B) Linha de Cozimento UHT Contínuo (Inline) 7. Tanque Pulmão – 15 °C 8. Cozinhador Inline – 15 -> 80 °C 9. Tanque Pulmão – a 80 °C 10. UHT 80-142-80 °C 11. Tanque Cremador 80 °C 12. Viscosímetro Inline 13. Opção: Desareador e Homogeneizador

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Sistema de Filtração de Membrana Modular GEA de até 6,25 m³/h, em excelentes condições e pouco usado. Este equipamento foi usado para apenas dois lotes de validação e, depois disso, ficou armazenado. Atualmente, ele está equipado com membranas de nanofiltração enroladas em espiral, mas outros tipos de membrana podem ser usados para microfiltração (MF), ultrafiltração (UF), etc. A documentação original completa do fabricante está incluída em formato digital, compreendendo o manual de operação, fluxogramas de processo, diagramas de fiação, certificados, relatórios de inspeção e outra documentação técnica relevante. O sistema é projetado para processar um volume máximo de aproximadamente 100 m³ de produto (alimentação) por dia. Uma vazão média de alimentação de aproximadamente 4 a 6 m³/h é assumida sob o regime operacional “16/4” ou “20/4” (Explicação: “20/4” corresponde a 20 horas de operação de filtração / 4 horas de limpeza CIP). Dsdpfxovhctwo Ahpokn Se, em um estágio posterior, a capacidade de processamento diário precisar ser aumentada ou a superfície da membrana instalada se tornar insuficiente devido a efeitos de incrustação imprevisíveis, dois slots vazios são fornecidos para a adaptação de invólucros de membrana adicionais. A tubulação e a bomba de recirculação já estão preparadas para tal expansão. A unidade de membrana é projetada para um procedimento semiautomático de limpeza no local (CIP). O sistema inclui as válvulas necessárias para circulação interna de soluções de limpeza, seguidas de lavagem do sistema. Especificações - Volume de alimentação: 400 - 500 m³/semana - Volume de alimentação: 80 - 100 m³/dia - Volume de alimentação: 4,0 - 6,25 m³/h - Tempo de produção: 16 - 20 h/dia - Temperatura de operação: 35 a máx. 65 °C Consumo - Fonte de alimentação (bombas): 3 x 400 V, 50 Hz - Potência instalada: aprox. 65 kW - Consumo de energia elétrica: 53,1 kW/h - Ar comprimido: 6 bar, sem óleo e água - Vapor: 6 bar (máx.) - Água de selagem: aprox. 75 - 150 l/h - Água CIP: aprox. 19 m³/h - Água CIP por ciclo: 6 m³/CIP - Consumo de vapor por ciclo: 100 kg/CIP - Produtos químicos CIP: (por exemplo, limpador de membrana, ácido, álcali, conservante, biocida) Limites - Temperatura máxima de operação: 65 °C - Pressão máxima de operação: 30 bar - Faixa de pH para água de alimentação: - Máximo: pH 10,0 - Mínimo: pH 2,0 Limpeza no local (CIP) - Temperatura máxima: 85 °C - Máx. pressão: 10 bar - limites de pH (por até 30 minutos): - Máximo: pH 10,5 - Mínimo: pH 2,0

Condição: bom (usado), Misturador, cortador e emulsionante numa única caixa. As vantagens são - economia de espaço graças ao design compacto, - trituração do produto na cuba de corte sob vácuo com mistura e cozedura simultâneas - produto final estável e de qualidade reprodutível graças ao controlo totalmente automático do processo, - possibilidade de aquecimento e arrefecimento direto e indireto - possibilidade de produzir emulsões finas e massas pastosas, bem como produtos com fracções finas e grossas. Dodpfom Drylex Ahpskn Capacidade: 900 l Tensão eléctrica: 400V 50Hz 3N Potência instalada: 2x106 kW + 132 kW Material principal: aço inoxidável Depósito do agitador: 2000 l

Condição: quase novo (usado), O Misturador de Pás Karl Schnell, com capacidade de 1.500 litros, é uma máquina de processamento de carnes industrial de alto desempenho, projetada para instalações de produção de grande escala. Construída para oferecer eficiência, confiabilidade e resultados de mistura consistentes, esta unidade robusta garante a homogeneização uniforme de carnes, temperos e outros ingredientes. Com dimensões totais de 260 x 215 x 230 cm, foi desenvolvida para uso industrial pesado, mantendo estabilidade operacional e padrões elevados de segurança. A máquina é inteiramente fabricada em aço inoxidável, assegurando máxima durabilidade, resistência à corrosão e conformidade com os rigorosos requisitos de higiene da indústria alimentícia. Seu sistema robusto de pás proporciona misturas completas e homogêneas, preservando a textura e a qualidade do produto final. O design permite fácil limpeza e manutenção, tornando o equipamento ideal para uso contínuo em ambientes profissionais, como frigoríficos e plantas de processamento de carnes. Características principais: Marca: Karl Schnell Capacidade: 1.500 litros Sistema de mistura de pás para uso industrial pesado Construção totalmente em aço inox Projetado para processamento de carnes em larga escala Dsdpfjx Ax A Hox Ahpskn Dimensões: 260 x 215 x 230 cm

Condição: usado, Aquecimento elétrico 80kW Dksdpfx Ahjt Up D Eepon Circulação de ar regulável Ar fresco, ar de exaustão e registo de fumos controlados pneumaticamente; Limpeza: limpeza com espuma Material de fumo: aparas de madeira Sem sistema de pós-combustão Dimensões de instalação da máquina em cm: Largura: 450 Comprimento: 145 Altura: 275

Condição: quase novo (usado), Ao produzir produtos cárneos de alta qualidade, uma mistura uniforme e eficiente é essencial para alcançar textura e sabor consistentes. Este misturador de pás de 1.500 litros, fabricado pela Karl Schnell, é projetado para operações industriais de processamento de carne de grande porte. Com sua grande capacidade e sistema robusto de mistura por pás, assegura a homogeneização de carnes, especiarias e aditivos, preservando a estrutura da matéria-prima. Toda a máquina é construída em aço inoxidável de alta qualidade, garantindo durabilidade, resistência à corrosão e máxima higiene de acordo com as normas da indústria alimentícia. Djdpfx Ahex Ax Naopjkn Operação Eficiente e Confiável O robusto sistema de pás proporciona uma mistura completa e homogênea sem danificar a estrutura do produto. O equipamento foi projetado para lidar com altos volumes de produção, sendo ideal para processadoras de carne de médio e grande porte. Sua construção sólida garante operação estável com mínima vibração. O sistema de comando intuitivo permite aos operadores total controle sobre o processo de mistura. Fácil de Limpar e Manter Graças à construção totalmente em aço inox, o misturador é de fácil higienização e manutenção. As superfícies lisas e áreas internas acessíveis proporcionam limpeza rápida e eficiente, algo essencial em ambientes com padrões rigorosos de higiene. Características - Misturador industrial de pás - Capacidade: 1.500 litros - Construção totalmente em aço inoxidável - Design robusto e estável - Adequado para uso industrial contínuo - Facilidade de limpeza e manutenção

Condição: usado, Microcortador Dodpewtg Emjfx Ahpokn FD 112 Karl Schnell Aço inoxidável Dimensões: 1150x1200x1700mm Voltagem: 400V / 50Hz / 3N Até 3500kg/h Potência elétrica: 51kW

Condição: pronto a usar (usado), Gama de diâmetros: 50 mm - 108 mm Gama de alturas: 38 mm - 197 mm Capacidade de produção: até 500 c.p.m. N.º de cabeças: 6 Dedpotqmryofx Ahpjkn

Condição: quase novo (usado), Emulsificador Karl Schnell Tipo: 250 Tensão: 400V / 50Hz Dkjdpjx Ayh Defx Ahpjn Dimensões: 160x130x190cm

Condição: quase novo (usado), Microcutter Karl Schnell Aço inoxidável Voltagem: 400V / 50Hz Potência: 95kW Dimensões: 220x110x140cm Dsdpfex Aynqex Ahpskn

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Um secador rotativo de tambor triplo é um tipo de secador industrial utilizado para reduzir ou remover a umidade de materiais. Ele recebe esse nome devido aos três tambores rotativos pelos quais o material passa, cada um com uma função específica no processo de secagem. Esse tipo de secador é amplamente utilizado na produção de diversos sólidos a granel, incluindo minerais, produtos agrícolas e biomassa. Principais características e componentes de um secador rotativo de tambor triplo: 1. Design de Passagem Tripla: - O material a ser seco percorre três tambores ou cilindros rotativos, por isso o termo "triplo passe". Cada tambor desempenha um papel específico na secagem. 2. Fluxo do Material: - O material entra no secador pelo tambor mais interno. Após a primeira fase de secagem, segue para o tambor intermediário e, por fim, para o tambor externo, recebendo secagem adicional em cada etapa. 3. Fonte de Calor: - O calor é geralmente fornecido por um sistema de combustão, como queimador ou fornalha, instalado em uma extremidade do secador. Gases quentes gerados pelo processo de combustão atravessam os tambores rotativos, transferindo calor ao material. 4. Fluxo de Ar: - O secador é projetado para otimizar o fluxo de ar através dos tambores, proporcionando secagem eficiente. No design de triplo passe, o material e os gases quentes se deslocam em contracorrente ao longo dos três tambores, aumentando a eficiência da transferência térmica e da secagem. 5. Palhetas ou Levantadores: Dkodpfxjq Nfuzo Ahpsn - Levantadores são componentes internos nos tambores, responsáveis por levantar e fazer o material cair em cascata durante a rotação. Esse movimento promove melhor transferência de calor e secagem uniforme. 6. Tempo de Retenção: - A configuração de triplo passe permite um tempo de retenção prolongado do material no sistema, aumentando a exposição ao calor e melhorando a eficiência da secagem. Por isso, este tipo de secador é indicado para materiais com alto teor de umidade. 7. Seção de Resfriamento: - Após completar os três passes e chegar ao final do secador, o material pode passar por uma seção de resfriamento a fim de reduzir sua temperatura antes da descarga. 8. Aplicações: - Secadores rotativos de tambor triplo são utilizados em setores como agricultura (secagem de grãos), mineração (secagem de minérios ou concentrados) e biomassa (secagem de cavacos de madeira ou outros materiais orgânicos). 9. Eficiência e Consumo de Energia: - Esses secadores são conhecidos por sua alta eficiência graças ao tempo de secagem prolongado e à transferência eficiente de calor. Por outro lado, podem apresentar consumo energético maior em relação a secadores de simples ou duplo passe. Ao escolher um secador rotativo de tambor triplo, é fundamental considerar fatores como tipo de material, redução de umidade desejada e requisitos gerais do processo. O projeto e a operação adequados são essenciais para alcançar máxima eficiência de secagem. Dados técnicos Disponibilizamos diversas opções conforme necessidade. Para mais informações, entre em contato com nosso time.

Ano de fabrico: 2015, condição: pronto a usar (usado), Capacidade de produção: 10,000kg/h, pressão máxima de enchimento: 50bar, intervalo de porcionamento: 1g-1000kg, capacidade da tremonha: 300l, velocidade máxima de porcionamento: 700 porções/min, carga conectada: 14,7kW, peso: 1,2t. Dedpfjh Ebw Sjx Ahpokn

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, Karl Schnell F150 Emulsificador Fabricante: Karl Schnell GmbH & Co. KG Modelo: F150 Tipo: 049 Número da máquina: 38717 Ano de produção: 2015 Alimentação: 400 V, 3 fases, 50 Hz, 32 A Dkedpfx Aheycl Rrepen Potência: 7,5 kW Peso: 152 kg Dimensões: 950 × 700 × 1100 mm O emulsificador Karl Schnell F150 é um equipamento profissional destinado à emulsificação e homogeneização industrial de produtos alimentares, utilizado, entre outros, na produção de salsichas, patês, recheios e outras massas de consistência homogênea. Os emulsificadores da série F da Karl Schnell garantem um efeito de emulsão constante e repetitivo, reduzindo o tempo do processo e minimizando o aumento de temperatura do produto durante o processamento. São soluções caracterizadas por uma construção robusta em aço inoxidável, o que garante higiene operacional e durabilidade do equipamento.

Condição: usado, Congelador vertical Jackstone usado com 20 estações e capacidade de 45 kW (por exemplo, congelando 364,7 kg de filé de peixe por hora). Incluindo divisores de blocos ajustáveis para fazer 40 estações. Dimensões internas 1 bloco completo por estação: 1060x100x520 mm (55 litros) Djdpfsrlk Icox Ahpokn Dimensões internas 2 blocos por estação: 527x100x520 mm (27 litros) Capacidade e exemplo baseados em: 56,2 kg de filé de peixe por estação 20 estações de congelamento de 55,1 litros temperatura de +10°C a -18°C A duração de um ciclo é de 185 minutos, incluindo descongelamento, carga e descarga. temperatura de evaporação: -34°C Filé de peixe: 364,7 kg/h Capacidade e exemplo baseados em: 52,3 kg de plat e arenque por estação 20 estações de congelamento de 55,1 litros temperatura de +10°C a -18°C A duração de um ciclo é de 190 minutos, incluindo descongelamento, carga e descarga. temperatura de evaporação: -34°C Peixe-plano e arenque: 330,7 kg/h

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2002, Cozedor-fusor a vácuo, misturador de fita, horizontal. Projetado para misturar e cozinhar a vácuo produtos viscosos, como queijo processado, ração para animais, processos de padronização, etc. Dupla camisa para aquecimento ou resfriamento indireto e aquecimento direto por injeção de vapor, 6 portas de injeção de vapor. Pressão máxima na camisa: 2 bar (água) ou vapor até 3,5 bar. Limpeza CIP por 4 esferas spray. 1 válvula de descarga com abertura pneumática. Equipado com sistema de vácuo, dosagem de água com transmissor de fluxo. Tampa fechada, elevável pneumaticamente, bomba de vácuo de anel líquido integrada. Alimentação de ingredientes: por elevador separado e carros padrão de 200 litros (elevador: tipo KS 602, 1,1 kW – máx. 250 kg). Painel de controle com PLC (controladores Siemens S7-300), inversores de frequência. Painel operacional com display. Dimensões da câmara de processo: 100 x 100 x 82 (CxLxA) cm. Documentação disponível. Dodpfx Ajw Uzzkjhpjkn