Inspeção do nível de enchimento para garrafas

Heuft

Condição: quase novo (usado), Ano do fabrico: 2018, horas de funcionamento: 14.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Dados técnicos: - Capacidade: 54.000 garrafas por hora (bph) em 250 ml - Formatos: 250ml / 500ml / 1000 ml e 1500 ml - Produto de envase: Água e bebidas não carbonatadas - Sopro/Enchimento/Tampagem: COMBI - Sistema de fechamento: Tampas plásticas rosqueáveis de 26,7mm O equipamento inclui: - Alimentador e orientador de pré-formas Krones Contifeed - Sopradora de 24 cavidades Krones modelo Contiform 324 Pro - Compressores de ar de alta pressão, booster de baixa e alta pressão - Enchedora volumétrica Krones com 88 válvulas, modelo Modufill PET, com tampadora de 33 cabeças ajustada para 26,7 mm - Alimentador de tampas Krones modelo Capcade, funil de tampas para tampas planas Laodoxvda Djpfx Ab Aoi - Alimentador de tampas Fogg modelo 756-5-5-12-U-19, funil de tampas para tampas esportivas - Sistema de inspeção Krones Checkmat - Sistema de secagem por ar Krones Linadry - Dois (2) rotuladores Krones Contiroll 8100 Wrap Around de alimentação por rolo, colagem a quente - Dois (2) sistemas de inspeção pós-rotulagem Krones Checkmat - Codificador Markem-Imaje SLC350 - Transportador e quadro de controle Krones para garrafas cheias (em aço inoxidável) - Transportador de caixas cheias Krones, do descarregador do empacotador até a entrada do paletizador - Orientador de caixas Krones Robobox - Paletizador Krones Modulpal - Transportador roletado motorizado para pallets completos Krones Palco, do paletizador ao enfardador - Enfardadora de pallets Wulftec modelo WCRT-200, com transportadores de entrada e saída para pallets - Compressor de baixa pressão Ingersoll-Rand (ar industrial), modelo IRN100N-OF (VSD) - Reservatório de baixa pressão e secador de ar Ingersoll-Rand - Compressor de baixa pressão Atlas-Copco modelo ZR315VSDFF (pareado com HPC-001) - Booster de alta pressão Atlas-Copco - Reservatório de alta pressão Manchester modelo 303724-600 gal *Todos os equipamentos já foram desmontados e foram fabricados por técnicos da Krones. A linha está pronta para envio. A instalação e o start-up da linha podem ser incluídos na proposta.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, Visão geral Esta linha completa de envase PET foi fabricada entre 1999 e 2007 pela Krones (Alemanha) e outros fornecedores europeus. Atualmente ainda está em operação e é utilizada para o envase de água carbonatada e refrigerantes em garrafas PET de 1,5 litros. A linha possui capacidade de produção de até 16.000 garrafas por hora. Foi regularmente mantida e está em bom estado de conservação. Disponibilidade: final de agosto de 2025. Dados técnicos Capacidade: até 16.000 garrafas por hora (baseado em garrafas PET de 1,5 litros) Formatos: garrafas PET de 1,5 L (pescoço curto e tampa) Material das garrafas: PET Tipo de enchimento: enchimento isobárico Ano de fabricação: entre 1999 e 2007 (diferentes máquinas) Tipo de fechamento: pescoço curto Tipo de rotulagem: OPP (Contiroll) Escopo de fornecimento - 1 x Sopradora CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | incl. silo de pré-forma & resfriador - Transportadores de ar da sopradora ao rotulador & enchedora - 1 x Rotuladora CONTIROLL | Krones | 2000 - 1 x Tribloc 77/88/11 MECAFILL Enchedora isobárica | Krones | 2002 | incl. detector de metais - 1 x Misturador para água e bebidas carbonatadas | aprox. 2000 - 1 x Impressora jato de tinta HITACHI RXS - Transportadores entre enchedora e túnel - 1 x Túnel de encolhimento VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 embalagens/min - 1 x Aplicador de alça TWIN PACK MDE INOX | 2003 | fila única, 45 embalagens/min Ledpewzvl Sefx Ab Asai - Transporte das embalagens ao paletizador - 1 x Paletizador KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 - Alimentador de paletes com elevador e transporte - 1 x Envolvedora de anel para paletes ROBOPAC GENESIS | 2002

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Resumo A etiquetadora OPP Krones Contiroll HS foi fabricada pela Krones em 2014. Foi utilizada numa fábrica de lacticínios nas Filipinas. Foi utilizada para latas cheias de leite. As latas tinham a dimensão de 209 mm x 208 mm. Como a máquina se tornou redundante, está agora à venda. A máquina já está desmontada, mas pode ser inspeccionada. A documentação técnica completa está disponível. Dados técnicos: Saída: 36.000 D/h Controlo: Siemens S7 Número de agregados: um Dimensões da tremonha: 209mm x 208mm Dimensões: Altura: 2450mm Comprimento: 2800mm Largura: 3230mm Lasdjl Hx Dqopfx Ab Aei

Condição: usado, horas de funcionamento: 30.000 h, Linha de envase de latas CFT usadas para refrigerantes – 12.000 latas por hora Introdução e Capacidade de Produção A linha de envase de latas CFT usadas para refrigerantes – 12.000 latas por hora oferece uma solução completa para o envase de bebidas carbonatadas em latas de alumínio. A CFT projetou a linha em 2017 e a configurou para lidar com dois formatos Slim, comumente utilizados na indústria de refrigerantes. Especificamente, o sistema processa até 12.000 latas por hora, atendendo às necessidades de produção de instalações industriais de médio porte. A partir de 30/06/2025, o proprietário liberará a linha para venda. Portanto, esta representa uma oportunidade valiosa para instalações que buscam expandir sua capacidade de produção. Despaletização e Inspeção Inicial Inicialmente, a despaletizadora CFT separa automaticamente as latas vazias e as alimenta no fluxo de produção. Em seguida, uma unidade de inspeção HEUFT verifica cada recipiente em busca de defeitos visuais e não conformidades dimensionais. Como resultado, o sistema garante que apenas latas limpas e sem danos sejam encaminhadas para o enxágue. Além disso, essa etapa de inspeção antecipada reduz o risco de paradas de linha posteriormente no processo. Transporte e Enxágue de Latas Em seguida, os transportadores de cabos CFT transportam as latas aceitas para um enxaguador de canal duplo. O enxaguador CFT limpa o interior de cada lata usando jatos de água pressurizada ou ar estéril. Consequentemente, a máquina mantém os padrões de higiene em conformidade com as normas de alimentos e bebidas. Além disso, a configuração de canal duplo melhora a produtividade, reduzindo os riscos de contaminação. Notavelmente, esta seção desempenha um papel fundamental na manutenção da segurança microbiológica. Envase Ljdpfx Abjwr T Ews Ajai Após o enxágue, um monobloco CFT realiza as etapas de enchimento e recravação com 12 válvulas de enchimento e 4 cabeçotes de recravação. A máquina processa latas de 150 ml e 330 ml com eficiência. Ela também controla a pressão e a temperatura com precisão para evitar a perda de CO₂ durante o envase de refrigerantes. Além disso, esta fase garante o desempenho e a integridade do produto. Na prática, garante qualidade consistente em condições de alta velocidade. Inspeção e Rejeição de Latas Cheias Após a etapa de enchimento, outra unidade HEUFT inspeciona as latas cheias para verificar os níveis de enchimento, a integridade da vedação e a ausência de vazamentos. Ao detectar latas não conformes, um módulo automatizado de rejeição HEUFT as remove da linha. Dessa forma, essa etapa protege a qualidade das operações subsequentes. Além disso, evita o empacotamento desnecessário de unidades defeituosas. No geral, o sistema minimiza o desperdício e o tempo de inatividade. Transporte e Embalagem Posteriormente, os transportadores CFT movem as latas aprovadas para uma embaladora SMI com filme retrátil. A embaladora forma fardos em diversos formatos: 4x3 (12 latas), 6x4 (24 latas) e 2x2x3 (12 latas). Dessa forma, a configuração flexível oferece suporte a diversas estratégias de embalagem e distribuição. Além de aprimorar a logística, essa versatilidade de embalagem permite trocas rápidas entre os tamanhos dos produtos.