Pasteurizador de túnel para cervejarias médias

HERMIS TP-HRW5

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Secador por pulverização APV Anhydro modelo PSD 52 em aço inoxidável (AISI 316) usado. Capacidade máxima de secagem por evaporação de água 9,3 kh/hr à temperatura máxima do ar 350 °C. A câmara de secagem tem um diâmetro aproximado de 1000 mm x 700 mm de altura lateral reta x 1100 mm de altura do fundo cónico. Inclui (1) atomizador de pulverização rotativo CMT modelo AF07 acionado por um motor IBAG de 0,7 kW, diâmetro da roda de 63 mm, gama de velocidades 10.000 - 60.000 rpm. Inclui também um aquecedor de ar elétrico de 12 kW, ciclone com recipiente de produto seco, ventilador e quadro elétrico principal com painel de controlo integrado. Hfjdeuk Ehxopfx Ab Usb

Condição: novo, capacidade: até de 7 000 kg/h tomada elétrica: 3kW 400V 50Hz (3 fases) fusível: 16 A Dimensões: comprimento: 4 mm 435 largura: 2 250 mm altura: 2 160 mm Hfsdpedix N Hefx Ab Ueb altura de descarga de resp. inserção: 1 430 mm largura da correia: 1 100 mm espalhar a largura: 320-870 mm espalhar a altura (configuração infinitamente ajustável): 10-50 mm peso: 3 400 kg material: 1.4301 / AISI 304 rendimento de suco: até 80% Velocidade da correia: 1,2 – 4,5 m/min entre em contato com o tempo: 1,5 - 6 min consumo para limpeza de água: 20 l/min conexões: conexão de esgoto: Ø 75 mm suco de conexão de descarga: DN 40 suco de altura de descarga: 200 mm altura de descarga de esgoto: 100 mm altura de descarga de bagaço: 800 mm apropriado para pedras e das frutas escopo de fornecimento: compressor de alta pressão de líquido de limpeza,

Condição: usado, Ano do fabrico: 1989, horas de funcionamento: 18.000 h, Máquina de enchimento linear Tetra Pak® TBA 8 usada para venda Peça mais informações sobre a nossa oferta especial para esta Envasadora linear Tetra Pak® TBA 8 usada. Esta excelente máquina de enchimento linear assético de segunda mão foi revista em 2016. Tem uma capacidade de produção de 6.000 garrafas por hora e esteve em produção durante 18.000 horas. Está preparada para garrafas de 1000 ml. A máquina de enchimento está atualmente armazenada, pelo que não pode ser utilizada em seco para fins de demonstração. A máquina de enchimento está à venda no estado em que se encontra. Hfjdpfsvguymsx Ab Uob

Ano do fabrico: 1990, Condição: bom (usado), Enchedora Krones para cerveja em garrafas de vidro, 24 válvulas, fechadora de 6 cabeças para tampas corona, ano 1990, com comando Siemens S7, pré-evacuação, para 33cl longneck, 33cl steini, 75cl, 250 ml + 330 ml + 750 ml. Hsdpfx Ajt Akftjb Uefb

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 4.900 mm, largura total: 1.500 mm, altura total: 2.300 mm, peso total: 1.500 kg, tensão de entrada: 400 V, Máquina de enchimento e selagem de copos Máquinas de embalagem e dosagem de alimentos de marca SP. JARDIM ZOOLÓGICO., tipo: PAK 5.0, número da máquina: 457, ano de construção: 2015, Voltagem 400V, 3Ph, Potência 7,5 kW, Pressão 6-8 bar, peso: 1500 kg, Desempilhador de copos de 2 pistas, Hfsdpfx Ajv Abm Esb Usb dimensões: 4900 mm x 1500 mm x 2300 mm.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Usado Hfjdpfx Abjvgu D Se Ueb O Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph usado é um sistema de engarrafamento integrado, combinando uma sopradora e uma enchedora/capadora numa única unidade. Esta máquina foi concebida para a produção de garrafas PET, com uma capacidade de produção de até 36.000 garrafas por hora. A sopradora Sidel SBO 20 Universal possui 20 cavidades, permitindo uma produção eficiente e contínua. O sistema inclui um alimentador de pré-formas com uma tremonha e um desenformador de pré-formas, garantindo um fluxo constante de material no processo de produção. A enchedora/capadora Europa WM 60 está integrada no bloco Combi, optimizando o espaço e reduzindo os tempos de transferência entre as fases de sopro e enchimento. Este design compacto melhora a eficiência operacional e minimiza o risco de contaminação. O sistema foi utilizado para engarrafar água mineral natural em formatos de 0,5 litros, com uma personalização de gargalo tipo Alasca de 26,6 mm. O passo da máquina é de 113 mm, adaptando-se às necessidades específicas de produção. Atualmente, a máquina encontra-se em armazém, pronta para ser instalada e colocada em funcionamento numa nova unidade de produção. Recomenda-se uma inspeção completa antes do arranque para garantir um desempenho ótimo. A fonte de alimentação necessária é de 400 V a 50 Hz, padrão em muitas instalações industriais. A disponibilidade imediata do sistema Combi representa uma oportunidade para as empresas que procuram aumentar rapidamente a sua capacidade de produção. Vantagens do sistema Combi em relação a um sistema tradicional O sistema Combi, como o Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usado, oferece inúmeras vantagens em relação aos sistemas tradicionais, que utilizam máquinas separadas para soprar, encher e tapar. Em primeiro lugar, o design compacto reduz drasticamente o espaço ocupado na fábrica, permitindo às empresas otimizar o espaço disponível e, em muitos casos, reduzir os custos de infraestrutura. Além disso, o sistema Combi elimina a necessidade de transportadores intermédios e zonas de acumulação entre fases. Esta simplificação do layout reduz os custos de manutenção, diminui o risco de congestionamentos ou avarias ao longo do fluxo de produção e melhora a eficiência global da linha. A ausência de etapas intermédias também reduz a possibilidade de contaminação, uma prioridade especialmente no sector alimentar e de bebidas. O processo integrado entre o sopro, o enchimento e a colocação de tampas reduz os tempos de produção, uma vez que as operações decorrem de forma contínua e sem interrupções. Isto contribui para aumentar a velocidade global da linha e a capacidade de produção por hora. Uma maior eficiência traduz-se não só num aumento da produtividade, mas também numa redução significativa do consumo de energia e dos custos operacionais. Além disso, o sistema Combi requer menos pessoal para a gestão e supervisão da linha, uma vez que uma única unidade de controlo permite que todas as operações sejam monitorizadas a partir de uma interface centralizada. Isto simplifica os procedimentos operacionais e facilita o controlo de qualidade ao longo de todo o processo.

Ano do fabrico: 2015, horas de funcionamento: 2.450 h, Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 222837, Estamos a vender um T 700 XS de uma produção vegetariana como novo. Hjdpsq Umumofx Ab Ujfb Inclui 4 ferramentas e um carrinho de mudança de ferramentas. Vario 1, tabuleiro 171 x 127 mm, 3 utilizações (1 pista, 3 filas) Vario 2, tabuleiro 187 x 137 mm, 3 utilizações (1 via, 3 filas) Vario 3, tabuleiro 122 x 96 mm, 4 utilizações (1 via, 4 filas) Vario 4, tabuleiro 227 x 178 mm, 2 utilizações (1 via, 2 filas) Ver pormenores em PDF

Ano do fabrico: 2020, Condição: novo, 1000l/h Frame de aço inoxidável em 4 pés reguláveis Hfjdpfscx Smbox Ab Ueb Máximo / mínimo sensor de nível do tanque de pressão Vaso de pressão do aço inoxidável O produto é pressionado através de uma bocal multi cabeça no tanque; Bomba de produto: Válvula da entrada do produto Visor de líquido na entrada do produto Válvula de controle de pressão de CO2 para a instalação da garrafa de CO2 Visor de vidro do vaso de pressão Max. Pressão: 6 bar Incl. controle eletrônico Incl. bomba auxiliar

Condição: usado, Sala de Xarope Usada com Pasteurizador Alfa Laval Esta Sala de Xarope de segunda mão é uma seção completa de processamento projetada para a preparação de xaropes base concentrados e xaropes finais para produção de bebidas. Desenvolvida para integração a montante de um premix e de um enchedor isobárico, ela apoia fluxos industriais de embalagem eficientes em uma linha de envase usada. É ideal para ambientes de produção de bebidas que exigem dissolução confiável de açúcar, tratamento térmico e armazenamento higiênico antes da mistura, carbonatação e envase. O sistema abrange toda a sequência de preparação de xarope: fabricação de xarope simples a partir de água tratada e açúcar, elaboração de xarope final com concentrados, ácidos, corantes e aromatizantes, além de armazenamento higiênico em tanques de aço inoxidável. Um pasteurizador dedicado garante a estabilidade do produto, enquanto misturadores e bombas asseguram processamento consistente e repetível. Esta Sala de Xarope é perfeitamente adequada para formulações de refrigerantes como cola, tônica e outras bebidas carbonatadas saborizadas, integrando-se facilmente com unidades de premix que adicionam CO₂ imediatamente antes do enchimento. O layout da planta e a seleção dos componentes proporcionam uma solução prática para modernização ou ampliação de uma linha de envase usada no setor de produção de bebidas. Hfodpfx Ajxywg Seb Ujb Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Dissolvedor de açúcar: AICMA Pasteurizador: Alfa Laval Tanques de armazenamento (xarope final/simples): 4 x 4.000 L Cavalzani Tanques de armazenamento (xarope final/simples): 3 x 2.000 L Bertuzzi Misturadores e bombas: Inclusos para circulação, transferência e mistura Materiais processados: Água tratada, açúcar/edulcorantes, concentrados de frutas, aromas, aditivos Construção: Equipamentos de processo em aço inoxidável AISI 304/316 Limpeza: Design CIP-ready para limpeza sanitária in loco Automação Avançada & Sistemas de Controle A Sala de Xarope possui um painel de controle centralizado com seletoras analógicas/digitais para gerenciamento de processos, viabilizando a supervisão das operações de dissolução, tratamento térmico, armazenamento e transferência. A dosagem pode ser realizada por meio de bombas de precisão e controle de fluxo para garantir a fidelidade das receitas. O design higiênico, válvulas sanitárias e conexões instrumentadas asseguram qualidade e repetibilidade. A configuração é adequada para integração com automação em nível industrial e controle de receitas, com interfaces operacionais claras que facilitam trocas de produção e ajustes rotineiros, promovendo operação segura e confiável. Capacidades de Integração na Linha de Produção Esta planta foi projetada para alimentar xarope final a uma unidade de premix, onde é misturada com água tratada e CO₂ imediatamente antes do enchimento isobárico. Pode ser integrada em linha com equipamentos existentes de produção de bebidas e envase industrial, sendo compatível com layouts de linhas de envase usadas para garrafas PET e vidro. O funcionamento baseado em receitas permite portfólios multiflavores, e as conexões de transferência possibilitam integração direta com sistemas de tratamento de água a montante e premix/enchimento a jusante.

Ano do fabrico: 2018, Condição: usado, Sistema de brasagem de 2 recipientes montado em estrutura de aço inoxidável como bloco de brassagem compacto. Este sistema é composto pelos seguintes componentes: - Tina de mostura/filtração em aço inoxidável para maceração, mosturação e drenagem da mostura. Controle separado do aquecimento das paredes e fundo, ambos com óleo térmico. O recipiente de parede dupla é revestido com isolamento e possui superfície interna polida. Motor montado na parte superior aciona o aparelho de corte e mexedor com controle de velocidade contínuo. Para filtração, há um falso fundo perfurado em várias partes e, para remoção do bagaço, uma portinhola retangular lateral. O recipiente também é equipado com tampa rebatível, cabeça de pulverização CIP, sonda de temperatura e sistema de spray. - Panela de mosto/whirlpool em aço inoxidável. O recipiente é de parede dupla com zonas de aquecimento soldadas na parede e no fundo, aquecidas por óleo térmico. O recipiente é isolado, equipado com sonda de temperatura, tampa rebatível, cabeça de limpeza CIP, unidade de spray, trava ajustável em altura e entrada tangencial do mosto para remoinho. Superfície interna polida. - Trocador de calor de placas de estágio único para resfriamento do mosto de 100°C para 18°C, simultaneamente aquecendo água de 13°C para 77°C. O volume de mosto pode ser resfriado em cerca de 1 hora. Placas em aço inoxidável 1.4401 (AISI 316); vedações em EPDM. Resfriador de mosto equipado com sensor de temperatura PT1000. - Aquecedor de óleo térmico para as zonas de aquecimento dos recipientes de mostura, com capacidade para aprox. 50-65 l de óleo, aquecido eletricamente até 150°C. Interruptor de segurança desliga aquecimento ao exceder 160°C. Recipiente com sondas de temperatura e nível. Uma bomba circula o óleo térmico. - Tanque de água quente de 12 hl, independente com três pés, portinhola superior. O tanque é aquecível, isolado, com indicador de nível por mangueira, sonda de temperatura e bomba de água quente. - Bomba centrífuga para transferência de produto e limpeza CIP, motor de 0,37 kW e controle de velocidade contínuo. - Tubulações e válvulas manuais em aço inoxidável para desvio de fluxos de produto. Tubos soldados orbitalmente com superfície interna polida. - Unidade de controle com touchscreen de 10" e PLC para automação da sala de brassagem, instalada em gabinete em aço inox. Os seguintes processos podem ser controlados: 1. Liga/desliga do mexedor/cortador e controle de velocidade. 2. Controle de temperatura da tina de mostura/filtração. 3. Controle de temperatura da panela/whirlpool (individual para fundo e parede). 4. Liga/desliga da bomba de produto/CIP e controle de velocidade. 5. Exibição da temperatura da água de entrada. 6. Exibição da temperatura do mosto na saída. 7. Controle de temperatura do tanque de óleo térmico. 8. Configuração de temporizadores. 9. Configuração do programa de mosturação (mostura em vários estágios até 5 descansos; definição de tempos, temperaturas, velocidades do agitador e bomba). 10. Temperatura do tanque de água quente. Máquina (adicional): bloco de brassagem compacto com tanque de água quente Capacidade de mosto final: 5 hl Potência: 38 kW Comprimento: 2877 mm Largura: 1476 mm Altura: 1952 mm Hfsdpfx Ajw Tbmdjb Ujb Operação/Controle: Painel de comando com PLC e touchscreen Material: aço inoxidável 1.4301 (AISI 304) Estrutura básica: bloco de brassagem em quadro de aço inox, tanque de água quente separado Equipamento: tina de mostura/filtração; panela de mosto/whirlpool...