Produção de leite e laticínios

GEA ECOCLEAR

Ano de fabrico: 2006, condição: pronto a usar (usado), Capacidade de produção: 400 pães/h, incluindo acessórios e peças sobressalentes. Dwjdpfx Aoh T A Trscrob

Ano de fabrico: 2022, condição: pronto a usar (usado), Está disponível um pasteurizador de fluxo contínuo Pietribiasi Michelangelo Srl, novo e ainda na embalagem original. Capacidade de processamento de leite: 1500 l/h, capacidade de processamento de nata (máx. 40% gordura): 750 l/h, temperatura de entrada: 6°C, pasteurização a 68/74/88°C, temperatura de saída: 6°C, volume do tanque de equilíbrio/pré-aquecimento: 100 l. Equipado com bomba centrífuga para produto e limpeza, seção adicional e unidade de água quente, trocador de calor de placas com construção robusta em AISI304, placas especiais Sondex Dinamarca em AISI316 (superfície por placa: 0,08 m², volume de passagem por placa: 0,21 dm³), vedações especiais de nitrilo snap-on sem cola, pressão de teste hidráulico: 8,0 bar, temperatura de teste: 110°C, recuperação de calor: 85%. Perfil de temperatura: 6-68/74/88-6/33/45°C – 4 seções, aquecimento final para saída de queijo/iogurte: 33/45°C. Consumos de meios: aprox. 3000+3000 l/h de água quente a 92°C, aprox. 3000 l/h de água fria a 2°C. Retenção térmica por 15 s, execução em aço inoxidável AISI304. Sistema de desvio para retorno do produto ao tanque de pré-aquecimento por meio de válvula pneumática quando a temperatura de pasteurização estiver cerca de 2°C abaixo do valor definido. Dois aquecedores de água quente para pasteurização e aquecimento final, circuito fechado, grupo para alimentação automática de água, sistema automático de fornecimento de água quente, vaso de expansão, bomba, trocador de calor brasado. Documentação disponível. Visita no local possível. Djdpfx Acsyln D Terjwb

Condição: bom (usado), Os dados técnicos são apresentados nas imagens. Dwodpfxep N Aq Hj Acreb

Condição: muito bom (usado), Usado, Lactoscan S (automático padrão) 90 seg, analisador de leite por ultra-sons, 6 parâmetros, Fácil de utilizar, Suporte de impressora, Auto-calibração, Dimensão: 223 x 100 x 216 mm. Parâmetros de medição: Gordura, SNF, Densidade, Proteína, Lactose, Adição de Água, Temperatura, Sais, etc. Dwjdpfxolu Ha Is Acrsb

Condição: usado, Equipamento: Filtro prensa de câmara móvel, usado Tipo: Netzsch Área de aplicação: Desidratação de lodo Número da figura: 012.73/319.73/665.73/TH Número da comissão: 040.417 Formato da placa filtrante: 1200x1200 Número de placas: aprox. 100 Placas filtrantes: PP Panos filtrantes: disponíveis opcionalmente, dependendo do meio Dedpfowqydwjx Acrswb Área filtrante: aprox. 250 m² Capacidade da prensa: aprox. 3540 dm³ Pressão do filtro: aprox. 15 bar Bomba 1: SEEPEX Tipo BN 35-12 Número da comissão: 266222 Bomba 2: SEEPEX Tipo BN 10-24 Número da comissão: 266223 Bomba 3: SEEPEX Tipo BN 75-6LT Nº de encomenda: 266224 Sistema de lavagem: Não Sistema de transporte: Sim Planta de polímeros: Sim Aplicação: Tratamento de lodo, sistema de desidratação. Filtros-prensa são filtros de pressão de operação descontínua para a separação sólido-líquido de suspensões. Compra ou aluguel. Aluguel ou compra. Inspeções dos sistemas estão disponíveis mediante agendamento em nossa fábrica.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: AT91, CIP Tetra Pak usado ano 2010 15T/h A Tetra Pak Usada ano 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza a Limpeza no Local (CIP) para automatizar o processo de limpeza em fábricas de engarrafamento e processamento de alimentos. Consequentemente, este sistema garante um ciclo de higienização eficaz sem exigir a desmontagem da linha de produção, otimizando o tempo de inatividade e reduzindo o consumo de água e detergente. A Tetra Pak construiu o CIP usado Tetra Pak ano 2010 15T/h em 2010. Especificamente, sua capacidade operacional de 15 toneladas por hora o torna adequado para plantas de alta produtividade, garantindo padrões de higiene que estejam em conformidade com os regulamentos da indústria de alimentos e bebidas. Características técnicas do CIP Tetra Pak usado ano 2010 15T/h Dedpfx Aowga Iujcrewb A Tetra Alcip 1 aplica um ciclo de lavagem controlado para remover resíduos orgânicos e inorgânicos dos circuitos de produção. Em particular, o sistema integra tanques separados para água, detergente alcalino e ácido, e regula automaticamente a temperatura, a concentração química e o tempo de lavagem com base nos requisitos da planta. Como resultado, aumenta a eficiência das operações de limpeza. Além disso, a Tetra Pak CIP usada ano 2010 15T/h automatiza o processo de limpeza, reduzindo os riscos de contaminação cruzada e melhorando a eficiência da produção. Além disso, o sistema permite que os operadores configurem diferentes parâmetros de lavagem, o que permite a adaptação às necessidades específicas de produção e garante a limpeza completa das linhas de envase, tubulações e trocadores de calor. Segurança e Controle de Processos O sistema inclui recursos avançados de segurança, como: Sensores que monitoram continuamente a concentração de detergente. Controles de temperatura e pressão durante todo o ciclo de limpeza, garantindo um desempenho ideal. Sistemas de alarme que detectam e gerenciam anomalias no processo de higienização, evitando assim possíveis falhas. Como resultado, esses recursos garantem que este CIP usado opere de forma confiável, minimizando erros operacionais e otimizando o consumo de água e produtos químicos. Além disso, o monitoramento automatizado do sistema aumenta a segurança e reduz os requisitos de manutenção. Vantagens Operacionais O uso deste CIP usado da Tetra Pak aumenta a produtividade da fábrica de várias maneiras. Em primeiro lugar, reduz o tempo de inatividade: o sistema de lavagem contínua completa ciclos de limpeza rápidos sem a necessidade de desmontagem de componentes. Além disso, otimiza o uso de recursos: o sistema de dosagem automática de detergente evita o desperdício de produtos químicos. Além disso, garante a conformidade regulamentar: o sistema atende a altos padrões de higiene e está em conformidade com os regulamentos do setor. Ao mesmo tempo, a natureza automatizada deste sistema ajuda os fabricantes a agilizar seus procedimentos de limpeza. Consequentemente, as empresas se beneficiam de uma melhor continuidade da produção e da redução dos custos operacionais. Da mesma forma, a capacidade de personalizar os parâmetros de limpeza fornece maior controle sobre os processos de higienização. Conclusão Em resumo, este CIP usado Tetra Pak fornece uma solução eficiente e confiável para higienizar plantas de engarrafamento e produç...

Condição: muito bom (usado), tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, Sistema completo de separador Alfa laval CHPX510SGD-35CGRX incluindo Motorizado Válvula Armário de controlo Armário de arranque Bomba de sólidos Dwjdpfjucct Isx Acrjb Ciclone Depósito de lamas Placa de fundação Pés amortecedores de vibrações Ferramentas para a cuba Ferramenta de compressão Sistema de gás inerte Documentação Anteriormente utilizado pela alfa laval para formação

Ano de fabrico: 2016, condição: bom (usado), Artigo: M-3525-APV-Bomba-W+65/350-235 STD Bomba centrífuga de aço inoxidável APV Tipo: W+65/350-235 STD, Ano: 2016 Djdpfx Acjkt Upnorjwb 2 peças idênticas! Usado!

Ano de fabrico: 2008, condição: muito bom (usado), Permutador de calor de placas APV H17 7,41 l 4,8 nm³ 800 kW Permutador de calor de placas APV H17 MGJ /ct2227/ Fabricante: APV Modelo: H17 MGJ 10.1 Ano de fabrico: 2008 Área de transmissão de calor: 4,08 nm³ Potência nominal: 800 kW Largura: 340 mm Altura: 1050 mm Altura de ligação: 137 mm Profundidade: 60 cm Ligação de tubos DN50, EN 1092 Capacidade: Primário: 7,41 litros Secundário: 6,86 litros Dedpfxewx Hz Sj Acrowb Pressão máx.: 10 bar Pressão de teste: 15,53 bar Temperatura máx.: 110 °C Ligações de tubos em aço inoxidável.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC560, Linha de processamento usada para pequenos produtos lácteos 2000 L/h Recepção e Armazenamento Inicial de Leite A Linha de Processamento Usado para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h começa com uma unidade de recepção de leite composta por dois tanques de lactocongelamento e uma bomba receptora. Inicialmente, os operadores canalizam o leite cru para os tanques, onde permanece resfriado. Como resultado, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana, permitindo a transferência contínua para o estágio de pasteurização. Pasteurização e Separação Dwsdpfxow Ahg Re Acrsb Em seguida, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com seção de retenção e sistemas auxiliares, todos classificados para 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece e retém rapidamente o leite a uma temperatura predefinida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA – avaliado em 3.000 L/h – realiza a separação do creme. Simultaneamente, o homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, aumentando assim a estabilidade da emulsão e evitando o aumento do creme. Fermentação e Coagulação Após o tratamento térmico, o leite prossegue para a fermentação. Aqui, os operadores usam um tanque de fermentação isolado de parede dupla com capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, eles mantêm uma atividade bacteriana uniforme e um controle preciso da temperatura. Paralelamente, uma cuba de coagulação de 1.000 litros equipada com um misturador planetário inicia o processo de coagulação. Ambos os tanques garantem a estruturação ideal de proteínas para iogurte, queijo e produtos de creme de leite. Processamento e drenagem de queijo Após a coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h continua com o processamento de queijo. O sistema inclui uma cuba de 500 litros com uma peneira de drenagem e duas mesas de drenagem de queijo. Portanto, os operadores podem lidar com grandes volumes de coalhada com eficiência. Além disso, esses componentes simplificam a separação do soro de leite, garantindo a conformidade sanitária. Além disso, seu design oferece fácil limpeza e prevenção de contaminação cruzada. Operações de embalagem Uma vez que os produtos estão prontos para embalagem, a linha integra soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiro, um enchimento semiautomático dosa o leite pasteurizado em sacos de 1 litro. Posteriormente, o enchedor de copos de iogurte enche e sela automaticamente copos de 75 mm e 95 mm em até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a etiquetadora rotativa da ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadesivas frontais e traseiras em copos cilíndricos. É importante ressaltar que a máquina garante alinhamento e adesão consistentes. Codificação de data, controle térmico e embalagem final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) aplica datas de validade em cada produto por meio de esteira transportadora. Mais a jusante, uma máquina de embalagem a vácuo lida com porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira de combustível sólido de 115 a 150 kW (2014) com bombas de transferência duplas. Ao mesmo tempo, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de resfriamento (2018) mantêm a consistência da temperatura em toda a linha.