Sistema de rotulagem

ELS 330

Condição: bom (usado), Os sistemas integrados LOMA combinam as funções de deteção de metais e controlo de peso. Constituem a solução perfeita para a inspeção de produtos alimentares. O sistema combinado cria um ponto de controlo crítico robusto, onde a facilidade de instalação e operação é acompanhada por processos simplificados e uma melhor qualidade de produção. Controlador de peso Loma AS: Gama 20-1500 gramas Comprimento da plataforma 300mm Velocidade da correia até 20 metros por minuto. Rejeição de ar comprimido Detetor de metais Loma IQ2: Largura da correia: 150mm Dimensões do portão: 150 x H 110mm Sensibilidade: até 1,0 mm de metais ferrosos, 1,0 mm de metais não ferrosos e 1,5 mm de aço inoxidável. Iasdpfotr Dugjx Ab Uol Dimensões totais: C: 2200 x L: 1000 x A: 1150mm

Condição: como novo (máquina de exposição), Detetor de metais Loma IQ3 para venda a retalho em estado de novo. Comprado para um projeto que foi cancelado. Isdevaawkjpfx Ab Ujal

Ano do fabrico: 2026, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, CENTRÍFUGA DE SECAGEM VSD500 Uma avançada centrífuga para secagem de vegetais e alface, com design ergonômico e ciclo de centrifugação com rotação contrária. Esta máquina seca alface, vegetais, frutas e outros produtos de forma eficiente, preservando a qualidade e prolongando a vida útil. A VSD500 possui design aberto para facilitar a limpeza, sem fendas causadas por parafusos que possam acumular sujeira, e um prático mecanismo de travamento da tampa localizado na parte traseira. O ciclo de centrifugação alterna a rotação durante o processo para otimizar o desprendimento dos produtos, além de garantir uma drenagem eficiente da água por meio de um sistema de coleta por pinos que ajusta automaticamente a velocidade do cesto. Atualize sua central de processamento com a VSD500 para obter máxima eficiência e excelência na secagem de alimentos. PRINCIPAIS VANTAGENS Desempenho eficiente de secagem: A VSD500 conta com design ergonômico e ciclo de centrifugação de rotação contrária, garantindo excelente secagem de alface, vegetais, frutas e muito mais. Preservação de qualidade: Esta avançada centrífuga mantém a integridade dos vegetais, prolongando sua vida útil e frescor. Isdeixldvspfx Ab Ueal Facilidade de limpeza: O design aberto da área de centrifugação permite acesso total, tornando a limpeza e manutenção rápidas e simples. Projeto higiênico: A ausência de fendas provenientes de parafusos na área de rotação elimina possíveis pontos de acúmulo de sujeira, garantindo operação mais limpa e segura. Mecanismo de travamento prático: O sistema de trava da tampa está posicionado na parte traseira do equipamento, facilitando o uso diário. Drenagem e rotação otimizadas: O ciclo de centrifugação alterna a rotação para melhorar o desprendimento dos produtos, enquanto o sistema de coleta por pinos controla eficientemente a velocidade do cesto e assegura drenagem eficaz da água.

Condição: bom (usado), etiquetadora automática Iasdpfxohz Daue Ab Ujl

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Detector de metais Mettler Toledo Detector de metais Ijdpfx Aewmxl Sjb Ueal Marca Mettler Toledo Dimensões dos furos de trabalho 45x17cm Dimensões totais 120x240x130cm

Condição: bom (usado), Nilma Turboidrex lavadora e secadora de legumes Em série: 951154 Iodpfjh Ut D Dex Ab Usal Lavadora e secadora de vegetais inoxidáveis, capacidade do tambor 90l, capacidade de lavagem por ciclo: vegetais foliares 4kg - vegetais pesados, fruta, carne 15Kg, tempo de lavagem 3min, capacidade de secagem 1Kg por 1min, 1Ph

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita é uma instalação onde as matérias-primas, como areia, brita e outros agregados, são processadas para criar vários produtos utilizados na construção e noutras indústrias. Estas instalações envolvem normalmente uma série de processos para transformar as matérias-primas nos produtos finais. Segue-se uma visão geral dos principais componentes e processos envolvidos numa fábrica de produção de areia, agregados ou gravilha: Isdpfx Abjq Nia Io Ujal 1. Exploração mineira e extração: - O processo começa com a extração de matérias-primas de pedreiras ou minas. São utilizadas máquinas pesadas, como escavadoras, carregadoras e bulldozers, para retirar as matérias-primas da terra. 2. Trituração e peneiramento: - As matérias-primas extraídas necessitam frequentemente de passar por processos de trituração e crivagem para reduzir o seu tamanho e separá-las em diferentes graus. - Os trituradores quebram as rochas grandes em pedaços mais pequenos e os crivos classificam as partículas com base no tamanho. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remover impurezas como argila, lodo e poeira das matérias-primas. Isto é particularmente importante para a areia e o cascalho utilizados na construção. 4. Classificação e triagem: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e triagem para os separar em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e acumulação: - Os materiais transformados são frequentemente armazenados em pilhas de reserva para utilização posterior. São necessárias instalações de armazenamento adequadas para gerir os diferentes tipos de materiais. 6. Condução e transporte: - Os sistemas de transporte são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de produção. Os métodos de transporte, como os camiões ou as correias transportadoras, são utilizados para transportar os produtos finais para os pontos de distribuição. 7. Controlo de qualidade: - São aplicadas medidas de controlo da qualidade para garantir que os produtos finais cumprem as especificações e normas exigidas. Isto pode implicar testes e análises regulares dos materiais. 8. Considerações ambientais: - As práticas sustentáveis e as considerações ambientais são cruciais no funcionamento de uma unidade de produção. Medidas como o controlo de poeiras, a reciclagem de água e a reabilitação de áreas minadas são frequentemente implementadas para minimizar o impacto ambiental. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular do equipamento é essencial para o bom funcionamento da fábrica. As medidas de segurança são também fundamentais para proteger os trabalhadores e garantir o cumprimento da regulamentação. 10. Produto final: - Os produtos finais de uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita podem incluir vários tipos de areia, brita, pedra britada ou outros tipos de agregados utilizados na construção, produção de betão, produção de asfalto e outras aplicações. É importante notar que os processos e equipamentos específicos utilizados numa unidade de produção podem variar em função do tipo de matérias-primas, dos produtos finais pretendidos e dos regulamentos locais. Além disso, os avanços tecnológicos e as práticas de sustentabilidade podem influenciar a conceção e o funcionamento dessas instalações.

Condição: muito bom (usado), REF: MM5728 1 x Prensa a frio comercial Zumex Food Engineering. O modelo Mastery representa o sistema de prensagem a frio comercial da Zumex para todos os tipos de sucos de frutas e vegetais, destacando-se pela sua eficiência de esmagamento e potência, graças aos discos de trituração e ao motor brushless. Conta ainda com uma prensa de 11 toneladas, mais compacta do que qualquer outra da sua categoria, garantindo suco de alta qualidade. Especificação técnica ⚙️ Iedst Uim Hjpfx Ab Uoal ✅ Fabricante - Zumex Food Engineering ✅ Modelo - MASTERY ✅ Número de série - 475186 ✅ Capacidade de produção - de 30 L/h até 110 L/h ✅ Motor - Brushless ✅ Capacidade do depósito - 3 litros ✅ Dimensões - 940 mm C x 735 mm L x 1700 mm A ✅ Display de controle touch - 4,3" colorido ✅ Material - INOX ✅ Potência de prensagem - 11.000 kg Observações 🗒️ Adequada para frutas macias, frutas duras, vegetais de folha verde ou mistura desses três tipos de produtos. Vídeos disponíveis mediante solicitação.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), ### Introdução aos trituradores de mandíbulas Um triturador de mandíbula é um tipo de triturador primário usado em mineração e plantas de processamento de minério. Funciona usando força de compressão para quebrar grandes rochas em pedaços menores e mais manejáveis. A máquina é composta por uma mandíbula fixa e uma mandíbula móvel, que juntas criam uma cavidade em forma de V chamada câmara de britagem. A mandíbula móvel exerce força sobre a rocha, forçando-a contra a placa fixa, provocando a sua quebra. Componentes principais: - Placa de mandíbula fixa: Montada numa posição fixa. - Placa da mandíbula móvel: Montada num pitman que se move num movimento recíproco. - Volante de inércia: Fornece a inércia necessária para a ação de esmagamento. - Placas de alternância: Servem como mecanismo de segurança, assegurando que a britadeira de maxilas funciona de forma eficiente e evitando danos. ### Princípio de funcionamento O princípio de funcionamento de um britador de mandíbulas baseia-se no movimento recíproco da mandíbula móvel contra a mandíbula fixa: 1. Alimentação: Pedras grandes são alimentadas na parte superior do triturador. 2. Esmagamento: À medida que a mandíbula móvel se move para a frente e para trás, esmaga o material contra a mandíbula fixa. 3. Saída: O material triturado é descarregado do fundo da câmara de trituração. ### Aplicações dos trituradores de mandíbulas Os trituradores de mandíbulas são versáteis e podem ser usados numa variedade de indústrias e aplicações, incluindo: 1. Mineração e processamento de minerais: - Trituração primária de minério extraído (ouro, cobre, ferro, etc.). - Redução do tamanho das rochas para facilitar o processamento posterior (por exemplo, moagem). 2. Construção e demolição: - Trituração de betão, tijolos e outros materiais de construção. - Reciclagem de materiais de construção para criar agregados para novas construções. 3. Produção de agregados: - Trituração de matérias-primas para produzir agregados para betão e asfalto. - Produção de base rodoviária e balastro ferroviário. 4. Aplicações industriais: - Trituração de materiais em instalações de processamento químico. - Redução de tamanho de materiais para processos de produção em várias indústrias. 5. Gestão ambiental: - Processamento de materiais para cobertura de aterros sanitários. - Operações de reciclagem para redução de resíduos e promoção de práticas sustentáveis. ### Vantagens dos trituradores de mandíbulas - Alta taxa de britagem: Capaz de produzir uma gama de tamanhos de material com uma única passagem. - Durabilidade e confiabilidade: Construído para suportar o uso pesado e condições adversas. - Estrutura simples: Fácil de manter e reparar, com menos componentes em comparação com outros tipos de trituradores. Ijdpfx Absq Nf Tvs Usal - Versatilidade: Adequado para vários tipos de materiais e uma vasta gama de aplicações. - Eficiência energética: Utiliza a energia de forma eficiente, tornando-a económica para as operações. ### Exemplos de casos de uso - Operações de mineração: Os trituradores de mandíbulas são usados como trituradores primários em minas para triturar rochas grandes antes de serem processadas no processo de moagem. - Locais de construção: Utilizadas para triturar betão e outros materiais de construção para reciclagem e reutilização. - Produção de agregados: Integrada na produção dos materiais de base para projectos de construção e infra-estruturas. - Projectos de demolição: Tritura e recicla eficazme

Condição: usado, Desempenho de rotulagem: aprox. 3.000 garrafas/hora. Formatos: 0,75 l de diferentes dimensões, equipada com: 2 (duas) unidades de rotulagem autoadesivas para aplicação de: - um rótulo frontal - um rótulo traseiro em garrafas de vidro cilíndricas ou modeladas. 2 (duas) unidades de rotulagem com cola úmida para aplicação de: Iaedpfx Ajxyt D Tob Uol - um rótulo frontal - um rótulo traseiro - uma fita de gargalo em garrafas de vidro cilíndricas. Comprimento do rótulo: 10-195 mm Altura do rótulo: 10-180 mm Diâmetro do recipiente: 40-130 mm Altura do recipiente: 140-380 mm Capacidade máxima de produção: 3.500 garrafas/hora Potência instalada: 4 kW - Completa, com estrutura e portas em aço inoxidável AISI304 - Regulagem automática de velocidade - Ajuste de altura da cabeça por display touchscreen - Orientação ótica com base em marcação na cápsula, por sensores em cada prato e rotação dos pratos por motores de passo - Quatro (4) pratos de troca rápida - Duas (2) unidades de rotulagem autoadesiva Mod. MAK-AN, 50 m/min, montadas em estações móveis no chassi da máquina rotuladora - Duas (2) unidades de rotulagem ajustáveis em 4 eixos, regulagem por volante e indicador digital de posição - Quadro elétrico estanque, em aço inoxidável AISI 304 - Controle da máquina via CLP (PLC) e tela touchscreen Detalhes técnicos: Direção de operação: carrossel, sentido horário, da esquerda para a direita Desempenho: 5.200 garrafas/hora Rótulos: autoadesivos, papel com cola fria Número de estações de rotulagem: 4 Número de pratos para garrafas: 4 Orientação: orientação ótica por fotocélula, prato de garrafa com motor de passo Ajuste de altura do motor: sim Ajuste de velocidade: inversor de frequência