ENXAGUADOR/ENVASADORA CFT E FECHADORA AROL TRIBLO

CFT

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2009, Linha de engarrafamento usada | Linha de bebidas usada | Refrigerantes NP 602 | LINHA DE ENGARRAFAMENTO PET 12.000 BPH Velocidade: 12,000 bph Máquina de sopro SIPA Ano: 2009 Número de cavidades: 8 Elevador de pré-formas Orientador de pré-formas Refrigerador Formatos 05 L - 1 L - 1,5 L Monobloco TETRA PLAST RFA-40 Ano: 1995 Tipo de enchimento: assético Tipo de tampa: plástico pré-rosqueado 38mm Elevador de tampas Secador EUROPOOL Ano: 2007 Tipo: faca de ar Máquina de etiquetagem KRONES Tipo: alimentação por rolo Enrolador CLEVER 2019 Com túnel de vapor Sistema de rejeição de garrafas Secador FMT Ano: 2011 Tipo: faca de ar Máquina de embalar SMI Ano: 2009 Hnedpfx Abjtqfcgs Usg Guiador TWIN PACK Ano: 2000

Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, NP 683 | LINHA DE ENVASE DE LATAS KHS USADA 25.000 CPH Capacidade: 25.000 cph Produtos: cerveja e refrigerantes carbonatados Formato: 500ml; 211/202 Ano de fabricação: 2012, 2017 Condição atual: ainda instalada - máquina energizada. Pode ser inspecionada em ciclo seco. Disponível para desmontagem: novembro de 2025. As latas serão embaladas em bandeja com filme termoencolhível. Composta por: Despaletizador de latas a granel: Linker DPG-500, ano: 2012 Detector de latas (Canceck): Transtechhysek, ano: 2012 Transportador de latas: Linker Conveyor RC/KHS, ano: 2012 Hodpfjxd Ap Hjx Ab Uong Lavadora de latas: Linker Triplex Rinser TR/KHS, ano: 2012 Pasteurizador de passagem: KHS Innopro 140/14/85, ano: 2012 Enchedora: KHS Innofill Can DVD, ano: 2017 Fechadora de latas: Ferrum F08, ano: 2012 Alimentador de tampas: NSM Lidserver A30, ano: 2017 Transportador: KHS Innoline BTR, ano: 2012 Controle de nível de enchimento: KHS Innocheck CUB, ano: 2012 Soprador: Europool Embaladora: KHS Kisters SP0502, ano: 2012 Transportador de pacotes: KHS Innoline GTR, ano: 2012 Aplicador de alças: KHS CSM 050-2, ano: 2012 Embaladora: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, ano: 2012/2017 Paletizadora: KHS Innopal PBL1N1, ano: 2012 Esticadora: Siat MFP, ano: 2017 Transportador de pallets: KHS Innoline PTR

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Usado Hjdpfjvgu D Sox Ab Uong O Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph usado é um sistema de engarrafamento integrado, combinando uma sopradora e uma enchedora/capadora numa única unidade. Esta máquina foi concebida para a produção de garrafas PET, com uma capacidade de produção de até 36.000 garrafas por hora. A sopradora Sidel SBO 20 Universal possui 20 cavidades, permitindo uma produção eficiente e contínua. O sistema inclui um alimentador de pré-formas com uma tremonha e um desenformador de pré-formas, garantindo um fluxo constante de material no processo de produção. A enchedora/capadora Europa WM 60 está integrada no bloco Combi, optimizando o espaço e reduzindo os tempos de transferência entre as fases de sopro e enchimento. Este design compacto melhora a eficiência operacional e minimiza o risco de contaminação. O sistema foi utilizado para engarrafar água mineral natural em formatos de 0,5 litros, com uma personalização de gargalo tipo Alasca de 26,6 mm. O passo da máquina é de 113 mm, adaptando-se às necessidades específicas de produção. Atualmente, a máquina encontra-se em armazém, pronta para ser instalada e colocada em funcionamento numa nova unidade de produção. Recomenda-se uma inspeção completa antes do arranque para garantir um desempenho ótimo. A fonte de alimentação necessária é de 400 V a 50 Hz, padrão em muitas instalações industriais. A disponibilidade imediata do sistema Combi representa uma oportunidade para as empresas que procuram aumentar rapidamente a sua capacidade de produção. Vantagens do sistema Combi em relação a um sistema tradicional O sistema Combi, como o Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usado, oferece inúmeras vantagens em relação aos sistemas tradicionais, que utilizam máquinas separadas para soprar, encher e tapar. Em primeiro lugar, o design compacto reduz drasticamente o espaço ocupado na fábrica, permitindo às empresas otimizar o espaço disponível e, em muitos casos, reduzir os custos de infraestrutura. Além disso, o sistema Combi elimina a necessidade de transportadores intermédios e zonas de acumulação entre fases. Esta simplificação do layout reduz os custos de manutenção, diminui o risco de congestionamentos ou avarias ao longo do fluxo de produção e melhora a eficiência global da linha. A ausência de etapas intermédias também reduz a possibilidade de contaminação, uma prioridade especialmente no sector alimentar e de bebidas. O processo integrado entre o sopro, o enchimento e a colocação de tampas reduz os tempos de produção, uma vez que as operações decorrem de forma contínua e sem interrupções. Isto contribui para aumentar a velocidade global da linha e a capacidade de produção por hora. Uma maior eficiência traduz-se não só num aumento da produtividade, mas também numa redução significativa do consumo de energia e dos custos operacionais. Além disso, o sistema Combi requer menos pessoal para a gestão e supervisão da linha, uma vez que uma única unidade de controlo permite que todas as operações sejam monitorizadas a partir de uma interface centralizada. Isto simplifica os procedimentos operacionais e facilita o controlo de qualidade ao longo de todo o processo.

Condição: usado, Sala de Xarope Usada com Pasteurizador Alfa Laval Esta Sala de Xarope de segunda mão é uma seção completa de processamento projetada para a preparação de xaropes base concentrados e xaropes finais para produção de bebidas. Desenvolvida para integração a montante de um premix e de um enchedor isobárico, ela apoia fluxos industriais de embalagem eficientes em uma linha de envase usada. É ideal para ambientes de produção de bebidas que exigem dissolução confiável de açúcar, tratamento térmico e armazenamento higiênico antes da mistura, carbonatação e envase. O sistema abrange toda a sequência de preparação de xarope: fabricação de xarope simples a partir de água tratada e açúcar, elaboração de xarope final com concentrados, ácidos, corantes e aromatizantes, além de armazenamento higiênico em tanques de aço inoxidável. Um pasteurizador dedicado garante a estabilidade do produto, enquanto misturadores e bombas asseguram processamento consistente e repetível. Esta Sala de Xarope é perfeitamente adequada para formulações de refrigerantes como cola, tônica e outras bebidas carbonatadas saborizadas, integrando-se facilmente com unidades de premix que adicionam CO₂ imediatamente antes do enchimento. O layout da planta e a seleção dos componentes proporcionam uma solução prática para modernização ou ampliação de uma linha de envase usada no setor de produção de bebidas. Hsdpfxoxywg Se Ab Ueng Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Dissolvedor de açúcar: AICMA Pasteurizador: Alfa Laval Tanques de armazenamento (xarope final/simples): 4 x 4.000 L Cavalzani Tanques de armazenamento (xarope final/simples): 3 x 2.000 L Bertuzzi Misturadores e bombas: Inclusos para circulação, transferência e mistura Materiais processados: Água tratada, açúcar/edulcorantes, concentrados de frutas, aromas, aditivos Construção: Equipamentos de processo em aço inoxidável AISI 304/316 Limpeza: Design CIP-ready para limpeza sanitária in loco Automação Avançada & Sistemas de Controle A Sala de Xarope possui um painel de controle centralizado com seletoras analógicas/digitais para gerenciamento de processos, viabilizando a supervisão das operações de dissolução, tratamento térmico, armazenamento e transferência. A dosagem pode ser realizada por meio de bombas de precisão e controle de fluxo para garantir a fidelidade das receitas. O design higiênico, válvulas sanitárias e conexões instrumentadas asseguram qualidade e repetibilidade. A configuração é adequada para integração com automação em nível industrial e controle de receitas, com interfaces operacionais claras que facilitam trocas de produção e ajustes rotineiros, promovendo operação segura e confiável. Capacidades de Integração na Linha de Produção Esta planta foi projetada para alimentar xarope final a uma unidade de premix, onde é misturada com água tratada e CO₂ imediatamente antes do enchimento isobárico. Pode ser integrada em linha com equipamentos existentes de produção de bebidas e envase industrial, sendo compatível com layouts de linhas de envase usadas para garrafas PET e vidro. O funcionamento baseado em receitas permite portfólios multiflavores, e as conexões de transferência possibilitam integração direta com sistemas de tratamento de água a montante e premix/enchimento a jusante.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2022, Enchedora linear de latas com sistema de enxágue, enchimento, aplicação de tampa e fechamento em um bloco único. O enchimento contra-pressão é controlado volumetricamente. Troca de formato para todos os tamanhos de latas convencionais possível. Máquina (detalhe): com 6 estações de enchimento Hnodpfx Abexbn Ics Usg Capacidade: 2000 latas/h para bebidas carbonatadas Captação de oxigênio no enchimento máx.: 25 ppb Ar comprimido: IG 1/2", 6-10 bar Comprimento: 2774 mm Largura: 1100 mm Altura: 2000 mm Formatos: latas de 12 oz e 16 oz, tipo de tampa 202 B64; possibilidade de conversão para outros formatos Operação/controle: Siemens Simatic S7 Equipamentos: 6 estações de enchimento, touchscreen de 7 polegadas com braço articulado, rosca de alimentação, tanque tampão do produto (3 bar), fechador servoacionado, túnel para enxágue e enchimento, motores SEW Conexão do produto: DN25 até 3 bar, conexão de CO2: DN20 até 3 bar, conexão de água quente: DN20 2,5 até 3 bar.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Visão geral A máquina foi construída em 2008 pelo antigo fabricante SIG Corpoplast (atualmente KHS). A máquina ainda está em funcionamento e pode ser inspeccionada em qualquer altura. Dados técnicos Capacidade: no mínimo 21.115 bph (a 1,5l) Formatos: 500ml, 750ml, 1.000ml, 1.500ml PCO 1881 Tensão de funcionamento: 400V/ 50 Hz Tensão de controlo: 24 VDC Âmbito de fornecimento Máquina de moldagem por sopro | SIG Corpoplast | BLOMAX 12 | 2008 Alimentador de pré-formas | Transver AG | - | 2008 Elevador de silos Calha de triagem Hedoplgmbjpfx Ab Uong

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, NP 687 | LINHA COMPLETA DE ENVASE PET SIDEL PARA BEBIDAS CARBONATADAS Produto: água com gás e refrigerantes Velocidade: 13.500 garrafas/hora (BPH) Prensas de Pré-forma PET Sameto Modelo: EBH 2050 Ano: 2010 Sopradora de PET Sidel Modelo: SBO10 Ano: 2010 Boca da garrafa: fi28 1881 Número de moldes: 10 Transportador de ar Alsim Ano: 1999 Monobloco Alsim Modelo: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ano: 1999 Enxaguadora: 48 garras 1 tratamento com água Enchedora: 60 válvulas Tipo de enchimento: isobárico Fechadora: 10 cabeças Misturador Alsim Ano: 1999 Capacidade horária: 30 pph Secador de garrafas ACI Ano de fabricação: 2015 Rotuladora Krones Contiroll Modelo: Contiroll Ano de fabricação: 2004 Tipo de rotulagem: rotativa Número de pratos: 15 Etiqueta pet tipo envelope Estação de rotulagem: alimentação por bobina (roll-fed) Envolvedora Termoencolhível Acmi Modelo: SHRINK-WRAPPER Fenix Ano: 2019 Versão: lançamento de filme Tipo: apenas filme Aplicador de Alças Smipack Modelo: HA 35-50-70 Ano: 2002 Paletizador Alsim Hnsdpfsxz Aytsx Ab Ujg Modelo: Valiant 1I 1P Ano: 1996 Totalmente automático Tipo: sistema push Envolvedora de Paletes PM Pragometal Modelo: OBS rotomatic standard Ano: 2009

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Visão geral A máquina de moldagem por sopro BLOMAX 4 foi fabricada em 2006 pela empresa alemã SIG Corpoplast (atualmente KHS). Foi revista por um construtor de máquinas e pode ser vista em funcionamento a seco. Os moldes de sopro não estão incluídos, mas podem ser adquiridos. Detalhes técnicos Capacidade: até 7.200 bph 4 cavidades Dimensões: 4960 mm x 3900 mm x 3000 mm Peso: 15 t Horas de funcionamento: 44.736 garrafas Volumes: 200 ml - 2000 ml Diâmetro máx. Diâmetro: 115 mm Comprimento máx. Comprimento máx.: 350 mm Comprimento das pré-formas: 60 - 200 mm Diâmetro máx. do anel de suporte: 35 mm Diâmetro do anel de suporte: 35 mm Âmbito de fornecimento A máquina de moldagem por sopro está totalmente equipada com o sistema de alimentação de pré-formas (silo, elevador, seleção, calha) Hedpfxel Hxpkj Ab Ueng

Condição: usado, Ano do fabrico: 2016, Visão geral: Este enchimento foi fabricado pela CIMEC em 2016 e é fornecido com uma encapsuladora de coroa da Arol. O enchimento tem uma capacidade de 1.800 garrafas por hora, processa tamanhos de garrafas de 0,33 l até 0,75 l e encontra-se em excelente estado. A máquina pode ser inspecionada pessoalmente a qualquer momento. Dados técnicos Enchedora | CIMEC | AM DPS 9-8-1C | 2016 Capacidade: 1.800 garrafas/hora Número de bicos de enxágue: 9 Número de válvulas de enchimento: 8 Tamanhos de garrafas incluídos: 0,33 l - 0,75 l (com outro kit também 0,5 l) Potência elétrica: 6 kW, 400V, 50Hz Dimensões: Hodpfx Abjvy D Adj Ueng Largura: 1.400 mm Comprimento: 3.200 mm Comprimento total com rotuladora: 8.800 mm Horas de operação: 1.370 h Documentação completa disponível Encapsuladora | Arol | TSI-Eagle C | 2016 Diâmetro de divisão: 410 mm Número de cabeças: 1 Tipo de tampa: coroa padrão Documentação completa disponível

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, NP 681 | LINHA DE ENVASE Produto: água mineral sem gás Velocidade: 8.000 garrafas/hora (BPH) Máquina de sopro PET SIAPI Modelo: EAS70.115.9 Hnjdpfsw Rp Anex Ab Ueg Ano: 2003 Linear 9 cavidades Chiller Eurochiller Modelo: GCA 035 Ano: 2015 Enxaguadora WAB: Modelo: Advance RP 1R 32/113 T Ano: 2002 Sentido horário 32 garras Ajuste elétrico de altura do carrossel pelo painel do operador Bico fixo Duplo tratamento Enchedora BC: Modelo: Master RS 32/32/8 Ano: 2004 Sentido horário 32 válvulas mecânicas Tipo de enchimento: isobárico Ajuste elétrico de altura do tanque pelo painel do operador Rolhadora AROL: Modelo: Euro PK Ano: 2003 8 cabeças Sentido horário Ajuste elétrico manual da altura das cabeças pelo painel do operador Tipo de tampa utilizada: plástica roscada pré-rosqueada (três entradas/corvaglia) Dimensões da tampa: Ø 30 mm; Altura: 15 mm Sistema de distribuição: pick & place Elevador de tampas MARMO: Modelo: ALP Ano: 2003 Tipo de tampas suportadas: plástica pré-rosqueada Tipo: mecânico Ozonizador WAB: Modelo: ac600 Ano: 2003 Rotuladora Kosme: Modelo: Star Hot Melt12ts1e1 Ano: 2004 Sentido anti-horário Ajuste manual das cabeças 12 cabeças Came eletrônico 1 estação Tipo de rotulagem da estação: cola quente (hot melt) Quantidade de rótulos aplicáveis: 1 Rótulo envolvente (wraparound) Inspeção de garrafas FT SYSTEM: Modelo: 944/L Ano: 2003 Direção das garrafas: da esquerda para a direita Tipo de inspeção: fibra óptica Tipo de controle: garrafas cheias Controle de tampa, nível e rótulo Enfardadora DIMAC: Modelo: Star F 30 Ano: 2003 Versão: lançamento de filme Tipo: somente filme Manipulador Twin Pack: Modelo: MGE Ano: 2003 Proteções de segurança