Máquina de produção de bebidas

Bottling Sidel Bottling Beverage Line 4.200 bph PET

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2009, Linha de engarrafamento usada | Linha de bebidas usada | Refrigerantes NP 602 | LINHA DE ENGARRAFAMENTO PET 12.000 BPH Velocidade: 12,000 bph Máquina de sopro SIPA Ano: 2009 Número de cavidades: 8 Elevador de pré-formas Orientador de pré-formas Refrigerador Formatos 05 L - 1 L - 1,5 L Gbedpfetqfcgox Aadjg Monobloco TETRA PLAST RFA-40 Ano: 1995 Tipo de enchimento: assético Tipo de tampa: plástico pré-rosqueado 38mm Elevador de tampas Secador EUROPOOL Ano: 2007 Tipo: faca de ar Máquina de etiquetagem KRONES Tipo: alimentação por rolo Enrolador CLEVER 2019 Com túnel de vapor Sistema de rejeição de garrafas Secador FMT Ano: 2011 Tipo: faca de ar Máquina de embalar SMI Ano: 2009 Guiador TWIN PACK Ano: 2000

Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, NP 683 | LINHA DE ENVASE DE LATAS KHS USADA 25.000 CPH Capacidade: 25.000 cph Produtos: cerveja e refrigerantes carbonatados Formato: 500ml; 211/202 Ano de fabricação: 2012, 2017 Condição atual: ainda instalada - máquina energizada. Pode ser inspecionada em ciclo seco. Disponível para desmontagem: novembro de 2025. As latas serão embaladas em bandeja com filme termoencolhível. Composta por: Despaletizador de latas a granel: Linker DPG-500, ano: 2012 Detector de latas (Canceck): Transtechhysek, ano: 2012 Transportador de latas: Linker Conveyor RC/KHS, ano: 2012 Lavadora de latas: Linker Triplex Rinser TR/KHS, ano: 2012 Pasteurizador de passagem: KHS Innopro 140/14/85, ano: 2012 Enchedora: KHS Innofill Can DVD, ano: 2017 Fechadora de latas: Ferrum F08, ano: 2012 Alimentador de tampas: NSM Lidserver A30, ano: 2017 Transportador: KHS Innoline BTR, ano: 2012 Controle de nível de enchimento: KHS Innocheck CUB, ano: 2012 Soprador: Europool Embaladora: KHS Kisters SP0502, ano: 2012 Gsdpfx Aajxd Ap Hsdjbg Transportador de pacotes: KHS Innoline GTR, ano: 2012 Aplicador de alças: KHS CSM 050-2, ano: 2012 Embaladora: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, ano: 2012/2017 Paletizadora: KHS Innopal PBL1N1, ano: 2012 Esticadora: Siat MFP, ano: 2017 Transportador de pallets: KHS Innoline PTR

Condição: usado, Ano do fabrico: 1989, horas de funcionamento: 18.000 h, Máquina de enchimento linear Tetra Pak® TBA 8 usada para venda Godpfxovguymj Aadsbg Peça mais informações sobre a nossa oferta especial para esta Envasadora linear Tetra Pak® TBA 8 usada. Esta excelente máquina de enchimento linear assético de segunda mão foi revista em 2016. Tem uma capacidade de produção de 6.000 garrafas por hora e esteve em produção durante 18.000 horas. Está preparada para garrafas de 1000 ml. A máquina de enchimento está atualmente armazenada, pelo que não pode ser utilizada em seco para fins de demonstração. A máquina de enchimento está à venda no estado em que se encontra.

Ano do fabrico: 1999, Condição: muito bom (usado), Rovema VPI 260E máquina vertical de enchimento e selagem com dosagem de pó. A pedido com novo controlo/operação Gbedpfx Aajiwdgpsdog

Condição: usado, Ano do fabrico: 2016, Visão geral Esta máquina de envase isobárica de três blocos foi fabricada em 2016 pela empresa italiana Rizzolio. Ele foi projetado para envasar bebidas carbonatadas e combina enxágue, enchimento e fechamento em uma unidade compacta. A máquina ainda está instalada, pode ser conectada para demonstrar funções básicas e está à venda, pois o proprietário precisa de uma cervejaria maior. Especificações técnicas Capacidade: aprox. 500-650 bph (garrafas por hora) Formatos: Diâmetro da garrafa: 30 a 120 mm Altura da garrafa: 140 a 350 mm Tampas: tampas de coroa de 26 ou 29 mm Método de enchimento: contrapressão / isobárico Cabeças de enxágue: 4 Válvulas de enchimento: 4 Unidade de fechamento: 1 Potência: 0,75 kW Voltagem: 240V, 50Hz, monofásica Dimensões aproximadas Comprimento: 1370-1410 mm Profundidade: 640 mm Altura: 2100 mm Gjdpfx Ajwfh D Ieadobg

Ano do fabrico: 1990, Condição: bom (usado), Enchedora Krones para cerveja em garrafas de vidro, 24 válvulas, fechadora de 6 cabeças para tampas corona, ano 1990, com comando Siemens S7, pré-evacuação, para 33cl longneck, 33cl steini, 75cl, 250 ml + 330 ml + 750 ml. Gbsdst Akftspfx Aadeg

Condição: como novo (máquina de exposição), Bomba centrífuga Alfa-Laval material: aço inoxidável, meio: concentrado de frutas/ suco de frutas, vazão 20.000 l/h, altura manométrica aprox. 25m, potência aprox. 3 kW, velocidade aprox. 2.900 1/min, entrada/saída DN50 1 VA tanque, vertical, cilíndrico, fechado 1 VA subestrutura para bomba e tanque Gbodpfx Aaehryyhedeg

Condição: muito bom (usado), FRYMA MZM / VK - 50 Unidade de processamento de pomadas Gbjdpfeuf A Rljx Aadsg Esta unidade de processamento com um volume útil de 50 litros foi concebida para a produção de cremes, pomadas, supositórios, etc. para produtos espumosos. Volume total: 73 litros Volume mínimo de enchimento: 10 litros Homogeneizador: Brienz RF 112 M - 2 - 4,0 kW - máx. 2.850 rpm Misturador - raspador: SEW FAF 37 - máx. 28 rpm Fabricante: Fryma Koruma Ano de construção: 1998 Espaço necessário: 120 x 150 x 200 cm

Condição: bom (usado), Capper ROPP automático Marca: Bertolaso Tipo: Capper ROPP (à prova de furto) Automático Modelo: Alfa 110-VH40 Velocidade: Até 2.000 caps/hr Gbedeg Dvfwjpfx Aadjg Dimensões: C x L x L x A = 1.800 x 800 x 1.800 mm eléctrico: 380 Volt - 50 Hz Ferramentas: Escolha do cliente Características: Separação de tampas incluída as-is ou ajustado às necessidades do cliente

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Usado O Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph usado é um sistema de engarrafamento integrado, combinando uma sopradora e uma enchedora/capadora numa única unidade. Esta máquina foi concebida para a produção de garrafas PET, com uma capacidade de produção de até 36.000 garrafas por hora. A sopradora Sidel SBO 20 Universal possui 20 cavidades, permitindo uma produção eficiente e contínua. O sistema inclui um alimentador de pré-formas com uma tremonha e um desenformador de pré-formas, garantindo um fluxo constante de material no processo de produção. A enchedora/capadora Europa WM 60 está integrada no bloco Combi, optimizando o espaço e reduzindo os tempos de transferência entre as fases de sopro e enchimento. Este design compacto melhora a eficiência operacional e minimiza o risco de contaminação. O sistema foi utilizado para engarrafar água mineral natural em formatos de 0,5 litros, com uma personalização de gargalo tipo Alasca de 26,6 mm. O passo da máquina é de 113 mm, adaptando-se às necessidades específicas de produção. Atualmente, a máquina encontra-se em armazém, pronta para ser instalada e colocada em funcionamento numa nova unidade de produção. Recomenda-se uma inspeção completa antes do arranque para garantir um desempenho ótimo. A fonte de alimentação necessária é de 400 V a 50 Hz, padrão em muitas instalações industriais. A disponibilidade imediata do sistema Combi representa uma oportunidade para as empresas que procuram aumentar rapidamente a sua capacidade de produção. Vantagens do sistema Combi em relação a um sistema tradicional Gbsdpfevgu D Sex Aadsg O sistema Combi, como o Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usado, oferece inúmeras vantagens em relação aos sistemas tradicionais, que utilizam máquinas separadas para soprar, encher e tapar. Em primeiro lugar, o design compacto reduz drasticamente o espaço ocupado na fábrica, permitindo às empresas otimizar o espaço disponível e, em muitos casos, reduzir os custos de infraestrutura. Além disso, o sistema Combi elimina a necessidade de transportadores intermédios e zonas de acumulação entre fases. Esta simplificação do layout reduz os custos de manutenção, diminui o risco de congestionamentos ou avarias ao longo do fluxo de produção e melhora a eficiência global da linha. A ausência de etapas intermédias também reduz a possibilidade de contaminação, uma prioridade especialmente no sector alimentar e de bebidas. O processo integrado entre o sopro, o enchimento e a colocação de tampas reduz os tempos de produção, uma vez que as operações decorrem de forma contínua e sem interrupções. Isto contribui para aumentar a velocidade global da linha e a capacidade de produção por hora. Uma maior eficiência traduz-se não só num aumento da produtividade, mas também numa redução significativa do consumo de energia e dos custos operacionais. Além disso, o sistema Combi requer menos pessoal para a gestão e supervisão da linha, uma vez que uma única unidade de controlo permite que todas as operações sejam monitorizadas a partir de uma interface centralizada. Isto simplifica os procedimentos operacionais e facilita o controlo de qualidade ao longo de todo o processo.