Máquina de produção de bebidas

Bottling Krones Bottling Complete Line PET 12.000 bph

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2009, Linha de engarrafamento usada | Linha de bebidas usada | Refrigerantes NP 602 | LINHA DE ENGARRAFAMENTO PET 12.000 BPH Velocidade: 12,000 bph Máquina de sopro SIPA Ano: 2009 Número de cavidades: 8 Elevador de pré-formas Orientador de pré-formas Refrigerador Formatos 05 L - 1 L - 1,5 L Monobloco TETRA PLAST RFA-40 Ano: 1995 Tipo de enchimento: assético Tipo de tampa: plástico pré-rosqueado 38mm Elevador de tampas Secador EUROPOOL Ano: 2007 Tipo: faca de ar Máquina de etiquetagem KRONES Djdpfetqfcgex Ad Nsul Tipo: alimentação por rolo Enrolador CLEVER 2019 Com túnel de vapor Sistema de rejeição de garrafas Secador FMT Ano: 2011 Tipo: faca de ar Máquina de embalar SMI Ano: 2009 Guiador TWIN PACK Ano: 2000

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 3.000 mm, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 520 mm, curso do eixo X: 600 mm, curso do eixo Y: 150 mm, curso do eixo Z: 3.150 mm, Diâmetro de torneamento 520 mm Comprimento de torneamento 3000 mm Comando SIN 840 D Siemens Dsdpfx Adexadk De Neul eixo Z 3150 mm Avanço do eixo Z 1 - 40.000 mm/min Avanço rápido do eixo Z 40,00 m/min eixo X 600 mm Avanço do eixo X 1 - 30.000 mm/min Avanço rápido do eixo X 30,00 m/min Spindle principal S1 Faixa de velocidade do spindle 1 - 3.300 rpm Potência de acionamento a 100% de carga 29,00 kW Cabeçote do spindle DIN 55026 - tamanho A11 Diâmetro do spindle na dianteira do rolamento 160 mm Furo do spindle 115 mm eixo C 360 x 0,001° Spindle de fresagem S2 Porta-ferramentas Capto C6 Faixa de rotação - contínua 1 - 6.000 rpm eixo Y -100 / +150 mm eixo B -110 / +110° Magazine de ferramentas com 100 posições Potência total requerida 145 kW Peso da máquina aprox. 24 t

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Fábrica de fundição para venda, a propriedade inclui 15 edifícios, 6 hectares de terreno. Localizada na zona industrial de Karhula, junto à cidade de Kotka, no sudeste da Finlândia, A Karhulan Valimo foi fundada na década de 1880. Em 1902, a fundição foi fundida com uma madeira, fábrica de vidro, fábrica de tijolos e obras de engenharia para formar a Karhula Oy. Em 1915 as fábricas de Karhula foram vendidas à Ahlström Corporation. A atual fundição foi construída em 1960 e, em 2000, a Ahlström vendeu a fundição à Sulzer Pumps Finland. Em 2016, a Sulzer Pumps decidiu encerrar a fundição e esta foi vendida à Karhulan Foundry Oy, que infelizmente foi declarada em falência em março de 2021. Ao longo da sua história, a fundição tem sido conhecida por ser capaz de produzir peças fundidas altamente exigentes, particularmente em aços de alta liga. Em 2022, a Karhu Assets Oy comprou as instalações e a maquinaria da fundição. A maior parte do equipamento da oficina de preparação já foi vendido, enquanto a maior parte da maquinaria do departamento de moldagem e da oficina de fusão estão intactas e disponíveis. Todos os fornos de tratamento térmico, num total de 10 unidades, estão instalados e disponíveis para venda. Bem-vindo a visitar o sítio! O equipamento está situado em Kotka, 48600, Finlândia, e é vendido EXW Kotka no seu estado atual. O tempo de voo da maioria das cidades europeias para Helsínquia, Finlândia, é de aproximadamente 2 horas, e a viagem de Helsínquia a Kotka pela autoestrada é de cerca de 120 km (1 hora). É bem-vindo a visitar-nos pessoalmente para inspecionar as máquinas de fundição! Duedpouxmt Tofx Ad Nol Condição de segunda mão: Todas as máquinas, equipamentos e artigos são vendidos em estado usado. Sem garantia, troca ou garantia: O vendedor não oferece quaisquer garantias sobre os artigos vendidos. Não existe qualquer opção de troca ou reembolso, pelo que o comprador aceita todos os riscos associados à compra. Conforme inspeccionado no local: O comprador deve inspecionar os bens no local antes de efetuar a compra, uma vez que a venda é definitiva após a inspeção. O vendedor não se responsabiliza por eventuais defeitos detectados após a compra.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Curso longitudinal (eixo Z): 6870 mm Curso transversal (eixo X): 920 mm Distância entre pontas: 6500 mm Diâmetro de giro sobre o carro: 900 mm Controle: Siemens Sinumerik 840D Alojamento de ferramenta: CAPTO C8 Distância entre nariz do fuso e ponta da contraponta: 7352 mm Peso máximo da peça: 9000 kg Posições no magazine de ferramentas: 72 Potência total requerida: 145 kW Peso da máquina aprox.: 47 t Dsdpsxzuvtsfx Ad Neul Dimensões aprox. (CxLxA): 11 x 3,2 x 3,5 m Fuso de torneamento: - Diâmetro do fuso: 320 mm - Passagem do fuso: 245 mm Acionamento principal: - Velocidade máxima do fuso: 1600 rpm - Torque máximo no fuso: 4472 Nm Eixo C – Fuso principal servo-controlado: - Velocidade máxima: 20 rpm - Torque máximo no fuso: 3000 Nm - Torque de retenção do freio a disco: 6000 Nm Contraponto: - Diâmetro da bucha: 180 mm - Curso da bucha: 200 mm - Força da bucha (ajustável): 5400 a 40000 N Porta-ferramentas: - Potência do motor AC: 30 kW - Velocidade máxima do fuso: 6000 rpm - Torque máximo no fuso: 315 Nm - Curso perpendicular ao plano X/Z (eixo Y): 500 mm [-200/+300] mm - Diâmetro do fuso de fresagem no rolamento dianteiro: 100 mm Equipamentos/Acessórios: - Com refrigeração interna - Transportador de cavacos - Sistema de filtragem com fita de papel - Barra mandriladora com dispositivo - Instrumentos de medição - Buchas de fixação - Porta-ferramentas - Peças de reposição - Documentação técnica

Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, NP 683 | LINHA DE ENVASE DE LATAS KHS USADA 25.000 CPH Capacidade: 25.000 cph Produtos: cerveja e refrigerantes carbonatados Formato: 500ml; 211/202 Ano de fabricação: 2012, 2017 Condição atual: ainda instalada - máquina energizada. Pode ser inspecionada em ciclo seco. Disponível para desmontagem: novembro de 2025. As latas serão embaladas em bandeja com filme termoencolhível. Composta por: Despaletizador de latas a granel: Linker DPG-500, ano: 2012 Detector de latas (Canceck): Transtechhysek, ano: 2012 Transportador de latas: Linker Conveyor RC/KHS, ano: 2012 Lavadora de latas: Linker Triplex Rinser TR/KHS, ano: 2012 Dedpfx Adexd Ap Hj Nsul Pasteurizador de passagem: KHS Innopro 140/14/85, ano: 2012 Enchedora: KHS Innofill Can DVD, ano: 2017 Fechadora de latas: Ferrum F08, ano: 2012 Alimentador de tampas: NSM Lidserver A30, ano: 2017 Transportador: KHS Innoline BTR, ano: 2012 Controle de nível de enchimento: KHS Innocheck CUB, ano: 2012 Soprador: Europool Embaladora: KHS Kisters SP0502, ano: 2012 Transportador de pacotes: KHS Innoline GTR, ano: 2012 Aplicador de alças: KHS CSM 050-2, ano: 2012 Embaladora: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, ano: 2012/2017 Paletizadora: KHS Innopal PBL1N1, ano: 2012 Esticadora: Siat MFP, ano: 2017 Transportador de pallets: KHS Innoline PTR

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2013, horas de funcionamento: 24.666 h, Funcionalidade: totalmente funcional, - Máquina de embalagem de alto desempenho (termoformadora) da série PowerPak. - Perfeita para embalar massas. - Inspeções em condições de produção (embalagem de nhoque) são possíveis a qualquer momento. - Com esteira de alimentação adequada e balança ExaktaPack (inclusa) Detalhes técnicos da GEA PowerPak: - Largura do filme: 350 mm na parte inferior, 334 mm na parte superior - Aproximadamente 12 ciclos por minuto - Ferramenta de conformação: 1.1, 2.1, 2.2 Duedpfx Adjua Hchs Nel - Filme rígido, PP, PET, etc. - Pré-aquecedor de filme inferior - Corte longitudinal e transversal com rebobinamento silencioso das bordas - Comprimento da máquina: aprox. 9 m - Barra de tração: 60 mm - Bomba de vácuo Busch (inclusa) - Estação de descarga e distribuição pneumática - Resfriador contínuo para resfriamento das estações de conformação e selagem. Mais informações disponíveis mediante solicitação e/ou para consulta.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, Comprimento de torneamento: 3.000 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro: 520 mm Curso do eixo X: 600 mm Curso do eixo Y: 150 mm Curso do eixo Z: 3.150 mm Diâmetro de torneamento: 520 mm Comprimento de torneamento: 3.000 mm Comando: SIN 840 D Siemens eixo Z: 3.150 mm Avanço do eixo Z: 1 - 40.000 mm/min Avanço rápido do eixo Z: 40,00 m/min eixo X: 600 mm Avanço do eixo X: 1 - 30.000 mm/min Avanço rápido do eixo X: 30,00 m/min Fuso principal: S1 Faixa de rotação do fuso: 1 - 3.300 rpm Potência de acionamento sob carga total: 29,00 kW Cabeça do fuso: DIN 55026 - tamanho A11 Diâmetro do fuso no rolamento dianteiro: 160 mm Furo do fuso: 115 mm Eixo C: 360 x 0,001 ° Dsdpjxpfd Defx Ad Noul Fuso de fresagem: S2 Porta-ferramentas: Capto C6 Faixa de rotação - contínua: 1 - 6.000 rpm eixo Y: -100 / +150 mm eixo B: -110 / +110 ° Magazine de ferramentas para 100 posições Consumo total de energia: 145 kW Peso da máquina aprox. 24 t

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Usado O Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph usado é um sistema de engarrafamento integrado, combinando uma sopradora e uma enchedora/capadora numa única unidade. Esta máquina foi concebida para a produção de garrafas PET, com uma capacidade de produção de até 36.000 garrafas por hora. A sopradora Sidel SBO 20 Universal possui 20 cavidades, permitindo uma produção eficiente e contínua. O sistema inclui um alimentador de pré-formas com uma tremonha e um desenformador de pré-formas, garantindo um fluxo constante de material no processo de produção. A enchedora/capadora Europa WM 60 está integrada no bloco Combi, optimizando o espaço e reduzindo os tempos de transferência entre as fases de sopro e enchimento. Este design compacto melhora a eficiência operacional e minimiza o risco de contaminação. O sistema foi utilizado para engarrafar água mineral natural em formatos de 0,5 litros, com uma personalização de gargalo tipo Alasca de 26,6 mm. O passo da máquina é de 113 mm, adaptando-se às necessidades específicas de produção. Atualmente, a máquina encontra-se em armazém, pronta para ser instalada e colocada em funcionamento numa nova unidade de produção. Recomenda-se uma inspeção completa antes do arranque para garantir um desempenho ótimo. A fonte de alimentação necessária é de 400 V a 50 Hz, padrão em muitas instalações industriais. A disponibilidade imediata do sistema Combi representa uma oportunidade para as empresas que procuram aumentar rapidamente a sua capacidade de produção. Vantagens do sistema Combi em relação a um sistema tradicional O sistema Combi, como o Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usado, oferece inúmeras vantagens em relação aos sistemas tradicionais, que utilizam máquinas separadas para soprar, encher e tapar. Em primeiro lugar, o design compacto reduz drasticamente o espaço ocupado na fábrica, permitindo às empresas otimizar o espaço disponível e, em muitos casos, reduzir os custos de infraestrutura. Dsdovgu D Sjpfx Ad Njul Além disso, o sistema Combi elimina a necessidade de transportadores intermédios e zonas de acumulação entre fases. Esta simplificação do layout reduz os custos de manutenção, diminui o risco de congestionamentos ou avarias ao longo do fluxo de produção e melhora a eficiência global da linha. A ausência de etapas intermédias também reduz a possibilidade de contaminação, uma prioridade especialmente no sector alimentar e de bebidas. O processo integrado entre o sopro, o enchimento e a colocação de tampas reduz os tempos de produção, uma vez que as operações decorrem de forma contínua e sem interrupções. Isto contribui para aumentar a velocidade global da linha e a capacidade de produção por hora. Uma maior eficiência traduz-se não só num aumento da produtividade, mas também numa redução significativa do consumo de energia e dos custos operacionais. Além disso, o sistema Combi requer menos pessoal para a gestão e supervisão da linha, uma vez que uma única unidade de controlo permite que todas as operações sejam monitorizadas a partir de uma interface centralizada. Isto simplifica os procedimentos operacionais e facilita o controlo de qualidade ao longo de todo o processo.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Fundição de metais - inventário Inventário completo da fundição em areia em Venlo-Lomm - Países Baixos Linha de moldagem HWS, tipo SFM2 / 30 caixas/hora Controle S/7 Fresadora de funil Máquina para produção de machos Röper H6,5-H16 hidráulica - Controle S/7 Misturador de areia para machos, fabr. Klein Equipamento de raios-X YXLON Analisador espectral Spectro Dujdpfx Aovz Aprsd Nol Aparelho de análise Ideco Máquinas de moldar Preparação de areia Forno de fusão Lixadeira de cinta Contentor para materiais perigosos Forno de secagem Serra de fita Cabine de jateamento Guindaste de pórtico 32t / vão do trilho: 5750 mm / ano fab. 2002 Você está cordialmente convidado a visitar a fundição. Os equipamentos e artigos são vendidos em estado usado. O vendedor exclui qualquer garantia.

Ano do fabrico: 1995, Condição: bom (usado), MULTIVAC R-530 ID.NO. 2843 Dodpfxou Ivwao Ad Noul Máquina termoformadora Multivac R-530 com sistema de controlo atualizado, bomba de vácuo incorporada e aspirador associado para resíduos de plástico. Largura da folha 422 mm Dimensões da ferramenta de 4 peças 220 x 182 mm Profundidade máxima 145 mm. Dimensões 670 x 105 cm Altura 200 cm.