Compressor Ateliers François CE68 ASG (1999)

Ateliers François Kompressor

Ano de fabrico: 2000, condição: muito bom (usado), Compressor de alta pressão Crepelle da Atlas Copco Tipo: D44 Ano de fabrico: 2000 Pressão operacional: 40 bar Potência: 220 kW Velocidade: 839 RPM Dedpfof Hly Sox Ac Nski O compressor pode ser inspecionado a qualquer momento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, Visão geral A seguinte misturadora de 6 componentes foi construída em 1993 pelo fabricante alemão Famix. A misturadora pode ser oferecida completamente revista e com garantia. A máquina está disponível imediatamente no seu estado atual. Detalhes técnicos Capacidade: máx. 30.000 l/h bebida Misturadora de 6 componentes Dimensões (CxLxA): 3.200mm x 1750mm x 2800mm Medidor de caudal Bomba doseadora Desgaseificação em vácuo Medição Brix Medição CO2 Controlo da pressão CO2 Medição LFK Dados eléctricos Tensão de funcionamento 400V/230 V 50 Hz Tensão de controlo 42V AC Dodpfevcp U Rox Ac Nski

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Descrição geral Esta Heuft Glas InLine reflexx IR é uma máquina de inspeção de garrafas vazias concebida para o controlo de qualidade em linhas de engarrafamento. A máquina tem uma produção máxima de 46.000 garrafas por hora e foi originalmente entregue em dezembro de 2011. Encontra-se em muito bom estado e pronta a ser utilizada a curto prazo. A direção do fluxo é da esquerda para a direita e está equipada com um soprador Secomak em vez de um sistema de sopro de ar comprimido. Detalhes técnicos Saída: Máximo de 46.000 garrafas/hora Direção do fluxo: Da esquerda para a direita Equipamento: Dois disparadores sopradores Secomak Deteção de transponder para garrafas de teste RFID Monitorização de rejeição Rede HLAN da Heuft (pode ser adaptada como opção) Rejeição bidirecional Delta K para a direita Quatro licenças de tipo Delta K Três pernas para altura de correia de 1130 mm Dois fluidos para deteção de cáusticos Componentes em falta Controlo de alimentação (deve ser adicionado se necessário) Sopro de rosca (deve ser adicionado se necessário) Documentação (não disponível, pode ser substituída) Inspecções Monitorização do fluxo de entrada da garrafa (opcional) Emissão de um sinal de paragem se as garrafas estiverem demasiado altas, demasiado largas ou deitadas Inspeção da base da garrafa Inspeção da superfície de vedação da boca Inspeção da rosca Inspeção da parede lateral interior e exterior Deteção de líquidos condutores (por exemplo, solução cáustica) Deteção de líquidos condutores (por exemplo, lixívia) Deteção de líquidos residuais (por exemplo, óleos, tintas) utilizando tecnologia IR Rejeição de recipientes defeituosos ou emissão de um sinal de rejeição Monitorização do processo de rejeição Dksdpfx Aceu N Snke Nji