Moinhos comprar usado (57)

Condição: usado, CONDUX CS 500/600-II/ III A Fresa de corte / Fresas de corte Motor de acionamento 37 kW (pode ser aumentado para 75 kW) Bsdpsy Icmiofx Ai Tswl Diâmetro do rotor: 500 mm Largura do rotor: 600 mm Abertura de entrada: 500 x 600 mm 5 facas, corte diagonal Caixa articulada, com 2 facas estatoras.

Condição: usado, O moinho fino PU 500 da Herbold é adequado para a trituração fina de plásticos e materiais macios a médio-duros. Bodjy Icmcjpfx Ai Towl Potência de acionamento 55 kw Diâmetro do disco de moagem 500 mm Capacidade de produção aprox. 200-800 kg/h, dependendo do material e da finura

Condição: usado, potência: 160 kW (217,54 cv), Moinho de corte TRIA 120-80 FN / Moinhos de corte Novo sistema hidráulico, novas facas, novos rolamentos Acionamento: 160,0 kW Facas do rotor: 5x2 Facas do estator: 2x2 Diâmetro do rotor: 700 mm Bodpfx Asy Ichtji Towl Largura do rotor: 1200 mm Abertura de alimentação: 800 x 1200 mm

Condição: usado, Granulador série pesada reformado, resistente ao desgaste Pode ser usado para trituração seca e úmida Aplicações típicas: corpos ocos de plástico, retrituração de resíduos pré-triturados, Rotor 800 mm de diâmetro x 1600 mm de largura Rotor F7 aberto com suportes de lâminas substituíveis Potência de acionamento 160-250 kW Com alimentação forçada por 3 parafusos de alimentação dependentes da carga Cesto de peneira dobrável hidraulicamente e giratório hidraulicamente Produtividade de até 5 t/h dependendo do material e do tamanho do grão Bwsdpey Icg Ajfx Ai Tol

Condição: usado, potência: 160 kW (217,54 cv), Moinho de corte DREHER 26/90 / Moinhos de corte A máquina está equipada com lâminas afiadas e é adequada como moinho para matrizes perfuradas e películas. Dados técnicos da máquina: Acionamento: 7,5 kW Lâminas do rotor: 5x3 Bwsdpfx Asy Icgvsi Tel Lâminas do estator: 2x2 Diâmetro do rotor: 260 mm Largura do rotor: 900 mm Com alimentação por rolos

Condição: usado, Pré-destruidora de baixa rotação para borracha, plástico, cabos e materiais compósitos. Ideal para separar materiais compostos, por exemplo, pneus, cabos usados. Com acoplamento de cisalhamento de segurança integrado para proteção contra corpos estranhos. Rotor: 600 mm de diâmetro x 1450 mm de largura de trabalho Rotor fechado com facas segmentadas alternadas, montadas em cassetes 24 facas do rotor, 2 filas de facas estáticas Bwodpfx Ajy Icf Sji Tel Cesto de peneira rebatível, perfuração conforme escolha Com dispositivo de pressão (braço oscilante) Potência do motor: 90-200 kW

Condição: usado, Moinho de corte Fabricante: CONDUX Modelo: CS 300/600-4 Rotor com diâmetro de 300 mm x 600 mm de largura 3 lâminas rotativas, rotor aberto Carcaça com 4 lâminas estáticas Bedpoy Icd Usfx Ai Towl Inclui motor de acionamento de 30 kW

Condição: usado, CONDUX CS 500/1000 Fresa de corte / Fresas de corte Granulador multi-lâminas com rotor de 16 lâminas 6 facas estatoras Acionamento 90 kW Com acessórios Bwjdpsy Icdzofx Ai Tjl

Condição: usado, Moinho de corte / moinhos de corte Bwodpfx Aey Ib U Soi Tsl Fabricante: HERBOLD MECKESHEIM Tipo:SMS 80/160 Rotor com 800 x 1600 mm de largura Motor de acionamento 250 kW

Condição: usado, Motor de acionamento 37kw (pode ser aumentado até um máximo de 75 kw) Diâmetro do rotor 500 mm Bedpey Ib Eksfx Ai Tswl Largura 600 mm 5 facas de corte diagonal Caixa articulada, com 2 facas estatoras, Abertura de entrada 500 x 600 mm

Condição: usado, Moinho de corte / Moinhos de corte Fabricante HERBOLD Tipo SMS 45/100-H5-3 Rotor semiaberto com 5x2 lâminas, 2 fileiras de facas do estator. Máquina equipada com uma terceira faca fixa substituível (defletora) para processar materiais de paredes grossas. Tremonha de entrada para alimentação por esteira transportadora. Rotor montado fora da carcaça. Carcaça dividida ao meio, pode ser aberta com guincho manual. Bwedjy Ib D Hspfx Ai Tjl Design de corte duplamente inclinado: lâminas do rotor e do estator posicionadas uma em frente à outra, cortando como uma tesoura. Com estrutura base incluindo amortecedores de vibração. Dados da máquina Facas do rotor: 5 x 2 Fileiras de facas do estator: 2 Motorização: 75 kW

Condição: usado, CONDUX CS 450/600-2 moinho de corte Bwodpfey Ibwajx Ai Tel Moinho de corte para corpos ocos e moinho de reciclagem para material pré-triturado. Diâmetro do rotor: 450 mm Largura do rotor: 600 mm 5 facas do rotor (corte inclinado), 2 facas do estator Motor de acionamento: 22 kW

Ano de fabrico: 1997, condição: usado, Fabricante: G.B.P Snc Itália Tipo: moinho de três rolos Bjdjy D Ug Hjpfx Ai Towl Materiais: aço inoxidável Modelo: R80 Ano: 1997 Potência: 0,37 kW 3 cilindros, Ø 80 x 250 mm

Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 1 h, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 86-731-85552647/18153792542, Somos uma empresa localizada em 9000 St. Gallen (Suíça) e importámos este moinho de bolas planetário da China em 2024. O equipamento é novo e nunca foi usado. Apenas ligámos a máquina e a deixámos funcionar em vazio durante alguns minutos para verificar o pleno funcionamento. Estão incluídos 4 recipientes de 25 litros cada, fabricados em nylon. Adicionalmente, estão disponíveis 120 kg de esferas de zircónio com 1 mm de diâmetro. Bedpsyilnzofx Ai Tjwl ~ Descrição do fabricante: A série YXQM de moinhos de bolas planetários para produção em massa é um equipamento projetado para aplicações industriais, pensado para médias capacidades de produção, satisfazendo assim as exigências produtivas de empresas. Estes modelos facilitam a transição eficiente dos materiais desde o ambiente experimental até à produção, garantindo a consistência e reprodutibilidade dos processos e, consequentemente, um desempenho estável dos materiais fabricados. O equipamento é amplamente utilizado nos setores de novas energias, metalurgia, eletrónica, cerâmica, geologia, mineração, materiais de construção, indústria química, indústria leve, cosmética, proteção ambiental, entre outras áreas de produção de materiais. As forças centrífugas extremamente elevadas dos moinhos planetários geram uma energia de moagem muito alta, permitindo tempos de moagem curtos. Adequam-se a todos os setores onde os processos de controlo de qualidade exigem alto padrão de pureza, velocidade, fineza e reprodutibilidade. Esta série pode ser equipada com recipientes a vácuo, permitindo moagens sob atmosfera controlada. São ideais para tarefas de investigação em institutos científicos, universidades e laboratórios industriais que pretendam testar a viabilidade da produção em massa, bem como para tarefas rotineiras como mistura e homogeneização de materiais macios, duros, frágeis ou fibrosos, desde o laboratório até à escala industrial. - Principais características: - Moagem de elevado desempenho à escala nanométrica - Ecrã digital, operação fácil, parametrização precisa - Velocidade variável de aproximadamente 10 a 440/360 rpm, relação de velocidade 1:2 - Processamento em lotes com máximo de 4×6/9L por amostra, processamento simultâneo de 4 materiais - Abertura elétrica da tampa e grua integrada, fácil e conveniente - Memorização de 3 modos e 15 programas - Proteção em caso de falta de energia, função de memória e reinício automático - Adequado para moagem a seco, a úmido, sob vácuo e em atmosfera de proteção - A máquina para automaticamente ao abrir a tampa, bloqueio de segurança automático - Equipada com rodízios e pés giratórios para fácil movimentação e estabilidade durante o funcionamento Aplicações: Trituração, mistura, homogeneização, moagem coloidal, liga mecânica, mecanoquímica Áreas de aplicação: Novas energias, geologia/metalurgia, vidro/cerâmica, engenharia/eletrónica, materiais de construção, ambiente/reciclagem, agricultura, química, medicina, biologia Materiais processáveis: Macios, duros, frágeis, fibrosos – secos ou húmidos Princípios de moagem: Impacto, fricção Granulometria de entrada: < 5 mm (terra), < 10 mm Tamanho final: para moagem coloidal, amostras < 0,1 mícron Número de estações de moagem: 4 Modos de operação: Moagem a seco, moagem a úmido, moagem sob vácuo, moagem sob atmosfera de proteção

Condição: usado, Tipo: Moinho de três rolos Largura dos rolos: 150 mm Diâmetro dos rolos: 75 mm Número de rolos: 3 Bjdpfx Aisy Abb Io Towl Sensor de segurança Painel de controle

Condição: usado, potência: 160 kW (217,54 cv), Moinho de corte GETECHA RS 8012 Acessórios: com quadro de comando usado Acionamento: 160,0 kW Bwodpfjy Atw Ijx Ai Tjl Facas do rotor: 7x2 Facas do estator: 4 Diâmetro do rotor: 800 mm Largura do rotor: 1200 mm Abertura de alimentação: 1200 x 950 mm

Condição: usado, Moinho de martelos usado Christy Turner modelo LB7. Entrada de 252 mm de diâmetro por 295 mm de comprimento. Unidade acionada por motor de 15 kW, 1460 rpm. Carcaça do rotor: 205 mm de diâmetro por 400 mm de comprimento. Equipado com martelos rombudos, oscilantes, de aço macio, aproximadamente 10 mm de espessura. Inclui funil de descarga. Montado sobre estrutura de aço macio. Peso: Estimado: 250 lbs. Dimensões: 700 mm x 1450 mm. Bwjdpfeyz R Unex Ai Tel

Ano de fabrico: 1980, condição: pronto a usar (usado), Está disponível um moinho de impacto fino Alpine da indústria química com um motor AEG. Diâmetro do rotor: 630 mm, faixa de finura de moagem: 0,25 mm a 2 mm, capacidade de moagem: aprox. 250 kg a 400 kg/h, dimensões da máquina (C/L/A): aprox. 2000 mm/1400 mm/2600 mm, peso: aprox. 800 kg. Fabricante do motor: AEG, Tipo de motor: eAM 180 MR 4 Ex, ano de fabricação: 1981, potência: 15 kW, velocidade: 1420 rpm, fator de potência: 0,82, peso do motor: 150 kg. A unidade transportadora no quadro vermelho não está à venda. É possível uma visita presencial. Bwedpfx Aeyyy Nxei Tel

Ano de fabrico: 1976, condição: pronto a usar (usado), Intervalo de fineza da moagem: 50µm-5mm, diâmetro do rotor: 630mm, peso: aprox. 1200kg. Uma visita no local é possível. Bodeyarrkspfx Ai Towl

Ano de fabrico: 2007, condição: usado, Fabricante: Pallmann Modelo: PPSR 10-300 Ano: 2007 Tipo: Moinho Contra Seleção / Moinho de Impacto Fino Moagem suave de materiais secos ou úmidos, de macios a medianamente duros. Moagem a frio de alto rendimento com distribuição fina do tamanho de partícula. Peso: 7.000 kg Velocidade do rotor de acionamento: 1.590 rpm (110 kW, 380 V, 1.500 rpm) Velocidade da cesta de peneira: 660 rpm (55 kW, 380 V, 1.500 rpm) Diâmetro do rotor de impacto: Ø 100 cm Largura da peneira: 30 cm Número de martelos: 60 Bodpfsx R D Iysx Ai Tjwl Coleta pneumática na saída da máquina Material: Aço inoxidável 316L Documentação técnica disponível

Condição: usado, Fabricante: Mineralwerke Tipo: PZ 250 M4 Bsdpfeh D Hmvsx Ai Tewl Voltagem: 380 V Potência: 55 kW Peso: 1950 kg

Condição: muito bom (usado), Moinho de pérolas VMA Getzmann Dispermat SL50-C Potência 3 kW Faixa de rotação 0-6000 rpm Volume da câmara de moagem 0,5 l Bedpfx Aiex Rzxis Towl Sensor de temperatura de haste Em excelente estado, direto da produção!!!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Bwjdpfjq Nf U Eox Ai Tol Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Bsdpevzx Ausfx Ai Towl Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: Bsdpfx Aijq Nxp Se Tswl 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.