Moinhos comprar usado (55)

Condição: usado, Granulador série pesada reformado, resistente ao desgaste Pode ser usado para trituração seca e úmida Fsdpfx Aexgrdfeflefw Aplicações típicas: corpos ocos de plástico, retrituração de resíduos pré-triturados, Rotor 800 mm de diâmetro x 1600 mm de largura Rotor F7 aberto com suportes de lâminas substituíveis Potência de acionamento 160-250 kW Com alimentação forçada por 3 parafusos de alimentação dependentes da carga Cesto de peneira dobrável hidraulicamente e giratório hidraulicamente Produtividade de até 5 t/h dependendo do material e do tamanho do grão

Condição: usado, Pré-destruidora de baixa rotação para borracha, plástico, cabos e materiais compósitos. Ideal para separar materiais compostos, por exemplo, pneus, cabos usados. Com acoplamento de cisalhamento de segurança integrado para proteção contra corpos estranhos. Fsdpfx Aexgrnqeflsfw Rotor: 600 mm de diâmetro x 1450 mm de largura de trabalho Rotor fechado com facas segmentadas alternadas, montadas em cassetes 24 facas do rotor, 2 filas de facas estáticas Cesto de peneira rebatível, perfuração conforme escolha Com dispositivo de pressão (braço oscilante) Potência do motor: 90-200 kW

Condição: usado, Moinho de corte / Moinhos de corte Fabricante HERBOLD Tipo SMS 45/100-H5-3 Rotor semiaberto com 5x2 lâminas, 2 fileiras de facas do estator. Máquina equipada com uma terceira faca fixa substituível (defletora) para processar materiais de paredes grossas. Tremonha de entrada para alimentação por esteira transportadora. Rotor montado fora da carcaça. Fodpfx Afsxb Aggjljfw Carcaça dividida ao meio, pode ser aberta com guincho manual. Design de corte duplamente inclinado: lâminas do rotor e do estator posicionadas uma em frente à outra, cortando como uma tesoura. Com estrutura base incluindo amortecedores de vibração. Dados da máquina Facas do rotor: 5 x 2 Fileiras de facas do estator: 2 Motorização: 75 kW

Condição: usado, CONDUX CS 500/600-II/ III A Fresa de corte / Fresas de corte Ffsdpfxsxgrd Eo Afljw Motor de acionamento 37 kW (pode ser aumentado para 75 kW) Diâmetro do rotor: 500 mm Largura do rotor: 600 mm Abertura de entrada: 500 x 600 mm 5 facas, corte diagonal Caixa articulada, com 2 facas estatoras.

Condição: usado, CONDUX CS 500/1000 Fresa de corte / Fresas de corte Granulador multi-lâminas com rotor de 16 lâminas 6 facas estatoras Acionamento 90 kW Com acessórios Ffodpfx Afjxgrn Relew

Condição: usado, CONDUX CS 450/600-2 moinho de corte Moinho de corte para corpos ocos e moinho de reciclagem para material pré-triturado. Diâmetro do rotor: 450 mm Largura do rotor: 600 mm 5 facas do rotor (corte inclinado), 2 facas do estator Motor de acionamento: 22 kW Fjdjxgrx Nopfx Aflofw

Condição: usado, Moinho de corte Fabricante: CONDUX Fedpfoxgrfiox Afljfw Modelo: CS 300/600-4 Rotor com diâmetro de 300 mm x 600 mm de largura 3 lâminas rotativas, rotor aberto Carcaça com 4 lâminas estáticas Inclui motor de acionamento de 30 kW

Condição: usado, potência: 160 kW (217,54 cv), Fresa de corte TRIA 120-80 FN / Fresas de corte Fjdpjxgrfvsfx Aflsfw Novo sistema hidráulico, novas facas, novos rolamentos Acionamento: 160,0 kW Facas do rotor: 7x2 Facas do estator: 2x2 Diâmetro do rotor: 700 mm Largura do rotor: 1200 mm Entrada: 800 x 1200 mm

Condição: usado, Motor de acionamento 37kw (pode ser aumentado até um máximo de 75 kw) Diâmetro do rotor 500 mm Largura 600 mm 5 facas de corte diagonal Caixa articulada, com 2 facas estatoras, Abertura de entrada 500 x 600 mm Fjdpsxgrgyjfx Aflsfw

Condição: usado, potência: 160 kW (217,54 cv), Moinho de corte GETECHA RS 8012 Acessórios: com quadro de comando usado Acionamento: 160,0 kW Facas do rotor: 7x2 Fedpfox H Nvzex Aflefw Facas do estator: 4 Diâmetro do rotor: 800 mm Largura do rotor: 1200 mm Abertura de alimentação: 1200 x 950 mm

Condição: usado, Moinho de corte / moinhos de corte Fabricante: HERBOLD MECKESHEIM Tipo:SMS 80/160 Fedpfx Ajxgq Ucofljfw Rotor com 800 x 1600 mm de largura Motor de acionamento 250 kW

Condição: usado, O moinho fino PU 500 da Herbold é adequado para a trituração fina de plásticos e materiais macios a médio-duros. Fedpfx Afjxgrqfjlsfw Potência de acionamento 55 kw Diâmetro do disco de moagem 500 mm Capacidade de produção aprox. 200-800 kg/h, dependendo do material e da finura

Ano de fabrico: 2007, condição: usado, Fabricante: Pallmann Modelo: PPSR 10-300 Ano: 2007 Tipo: Moinho Contra Seleção / Moinho de Impacto Fino Moagem suave de materiais secos ou úmidos, de macios a medianamente duros. Moagem a frio de alto rendimento com distribuição fina do tamanho de partícula. Peso: 7.000 kg Velocidade do rotor de acionamento: 1.590 rpm (110 kW, 380 V, 1.500 rpm) Fsdpfxsx R D Iyo Aflsfw Velocidade da cesta de peneira: 660 rpm (55 kW, 380 V, 1.500 rpm) Diâmetro do rotor de impacto: Ø 100 cm Largura da peneira: 30 cm Número de martelos: 60 Coleta pneumática na saída da máquina Material: Aço inoxidável 316L Documentação técnica disponível

Condição: usado, Fabricante: Mineralwerke Fjdpeh D Hmvsfx Aflefw Tipo: PZ 250 M4 Voltagem: 380 V Potência: 55 kW Peso: 1950 kg

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW Fedpjq Nf U Ejfx Aflsfw - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. Fjdpfevzx Auex Aflofw O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. Fsdpfx Afoq Nxp Selefw 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) Fedoq Ngafopfx Aflofw - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Ffjdpsq I Nw Iefx Aflsw

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Ffodpfx Afeq Nyydslsw Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: muito bom (usado), Moinho de pérolas VMA Getzmann Dispermat SL50-C Potência 3 kW Fodpfx Asx Rzxijflofw Faixa de rotação 0-6000 rpm Volume da câmara de moagem 0,5 l Sensor de temperatura de haste Em excelente estado, direto da produção!!!

Condição: muito bom (usado), Moinho de missangas Molteni MS.15 Versão protegida recipiente de trituração 15 l contentor de trituração adicional casaco duplo Potência 17,5 kW Ffodpfeiu H Ucox Afljw Muito boas condições prontas a usar, directamente da produção!!!

Condição: muito bom (usado), Moinho de missanga Drais PM 1 RL-V Versão protegida Recipiente de moagem 1,3 l Potência do agitador 2,5 kW com bomba de alimentação Revisão em 2005 Ffedpfx Ajk D Ac Esflow Muito bom estado, directamente da produção!!!

Condição: muito bom (usado), Moinho de bolas Vollrath EFC 200 Moagem a seco e a molhado Moagem sem ferro com bolas de esteatite Revestimento de porcelana dura Volume 200 l Potência de condução 1,4 kW Velocidade 42 1/min Ffsdek D Dwtepfx Aflsw 3 moinhos de bolas cada um montados em construção de aço Muito boas condições prontas a usar, directamente da produção!!!

Condição: muito bom (usado), Moinho de missangas COMEC M 8 Aço inox Ffjdpfx Afsh Rakhelew Casaco duplo Capacidade do contentor 8 l Muito boas condições de trabalho, directamente da produção!!!