Máquina de moldagem por sopro

Terekas FlexBlow 1

Sopradora Usada Terekas até 5L 1000 garrafas/h

Esta sopradora usada da Terekas, modelo FlexBlow 1, é projetada para produção exigente de frascos em PET, oferecendo flexibilidade avançada e alta eficiência. Com capacidade máxima de até 5 litros por frasco e rendimento de até 1.000 garrafas por hora, o sistema foi desenvolvido para operações que exigem qualidade consistente do produto em diversos acabamentos de gargalo e formatos.

A FlexBlow 1 utiliza arquitetura linear de sopro com cavidade única, ideal para lotes de produção curtos, trocas frequentes de formato ou linhas-piloto. Sua construção modular e compatibilidade com diversos tipos de recipientes garantem integração fácil a linhas de envase e embalagem já existentes. O sistema de alimentação das pré-formas compreende inclinador, desemaranhador e alimentador, garantindo fornecimento confiável e livre de travamentos de pré-formas ao ciclo produtivo.

O processo inicia-se com túnel robusto de aquecimento de pré-formas, equipado com lâmpadas infravermelho (IV) em carenagem ventilada e segura. As pré-formas são transportadas pela zona de aquecimento por sistema de corrente articulada, assegurando exposição uniforme e precisa ao calor. A área de aquecimento IV é protegida por grade de segurança, evitando contato acidental e garantindo homogeneidade térmica ideal nas pré-formas. O desenho do túnel evita superaquecimento localizado ou degradação térmica, contribuindo para maior qualidade final e redução do refugo.

Controle Preciso e Operação Confiável

Após o túnel de aquecimento, as pré-formas são transferidas automaticamente à estação de sopro. O conjunto de sopro monocavidade da FlexBlow 1 utiliza atuadores pneumáticos de alta eficiência e sistema robusto de fechamento de molde, possibilitando produção de recipientes de até 5 litros. Esta configuração viabiliza ciclos rápidos e excelente controle de pressão durante todo o processo de estiramento e sopro. O sistema pneumático completo foi projetado para máxima confiabilidade, com recuperação de ar integrada para otimizar o consumo e reduzir custos operacionais.
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Essencial para a operação do sistema, o chiller dedicado mantém os circuitos de refrigeração dos moldes na faixa de temperatura adequada, garantindo espessura uniforme das paredes dos frascos e ciclos curtos de produção. Todos os componentes pneumáticos e hidráulicos ficam em área auxiliar organizada, com conexões claramente identificadas para manutenção e diagnóstico. Pontos de filtragem e lubrificação são de fácil acesso, promovendo alta disponibilidade e minimizando paradas não programadas.

A operação e o controle dos parâmetros de processo são realizados através de painel IHM touchscreen fixado diretamente no quadro elétrico. Esta interface permite gerenciamento em tempo real de todos os ajustes produtivos, alarmes e avisos de manutenção. Todo cabeamento da máquina é organizado e identificado, com painéis elétricos protegidos e terminais claramente sinalizados, facilitando intervenções e diagnóstico rápido.

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