MB 250 E, Sondex, Sommer Piccolo 11S casa de brassagem (2013)

MB 250 E, Sudhaus

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Descrição geral Esta microcervejaria teve recentemente de cessar a atividade. O plano original era continuar as operações, mas como isso não foi possível por várias razões, todo o equipamento está agora a ser vendido como um todo. Equipamento Gerador de vapor com queimador de gasóleo e respetivo depósito. Moinho trifásico para moagem de cereais. Sala de brassagem de 800 litros com camisa de vapor, composta por caldeira, tanque de filtragem, pulmões, tanque de licor, arrefecedor tubular, tanque para água osmotada e 3 bombas necessárias ao funcionamento. Sistemas industriais de osmose e desincrustação. 4 fermentadores atmosféricos cilíndrico-cónicos com camisa de arrefecimento e uma capacidade de 1000 litros. 3 fermentadores atmosféricos cilíndrico-cónicos com camisa de arrefecimento e uma capacidade de 1300 litros. 1 sistema de arrefecimento para fermentadores com painel de controlo de temperatura por PLC. 1 bomba de limpeza. 1 bomba de transferência. Várias mangueiras necessárias para a transferência e a embalagem. 1 máquina de enchimento e capsulagem monobloco atmosférica para garrafas de 33 cl com uma capacidade de enchimento de 1200 recipientes/hora. 2 compressores necessários para o funcionamento da máquina de enchimento. 1 máquina de enchimento manual de 6 posições para emergências e garrafas especiais. Máquina semi-automática de etiquetagem adesiva. 1 compressor necessário para a máquina de etiquetagem. Impressora de fitas para adicionar variáveis às etiquetas, com rebobinador. 1 porta-paletes. Câmara de refrigeração com 6m x 2,50m x 3m de altura. Dimensão industrial. Incluindo todos os painéis sandwich de que são feitas as salas de produção Lrsdpfxouzpipj Abnei

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral A sala de brassagem foi fabricada pela empresa checa HANSTEEL s.r.o. em 2017. Pode produzir 5 hl. Detalhes técnicos Cervejaria de duas câmaras com aquecimento elétrico Volume nominal: 500 litros Volume total: 550 litros A cervejaria é montada em uma estrutura separada com escadas e plataforma de aço inoxidável Incl. Refrigerador da Alfa-Laval: arrefecimento de 500 litros de 99°C a 12°C em 1 hora Válvulas de fecho nas chaminés Agitadores em ambos os tanques com conversor de frequência para alterar a velocidade Balde de peneira com sensor de nível para reabastecimento automático de água A sala de brassagem é controlada através de um ecrã tátil acessível a partir da plataforma de trabalho A aplicação necessária para controlar a sala de brassagem pode ser instalada num dispositivo portátil (por exemplo, tablet) e o funcionamento da sala de brassagem pode ser controlado remotamente. Também é possível oferecer cubas de fermentação abertas com um volume nominal de 1000 litros (volume total de 1200 litros) para venda. Lodpfxjuzpiis Abnsri

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Visão geral Esta microcervejaria completa foi fabricada em 2020 pela empresa alemã Sudhausbau GmbH. O equipamento trata-se de uma instalação de brassagem a vapor de 5 hl, de dois tanques, incluindo moinho de malte, zona quente, sistema de controle, gerador de vapor, fermentação, maturação, tratamento de água, refrigeração e acessórios. O sistema está bem conservado e é fornecido com garantia de funcionamento. Dados técnicos Produção de mosto: 5 hl Execução: Cervejaria de 2 tanques Aquecimento: Aquecimento a vapor Controle: CLP semiautomático (Siemens) com painel touch Fermentação: Tanques abertos de fermentação com jaquetas de refrigeração Itens incluídos Moinho de malte com suporte e funil | — | — | 2020 | Para alimentação do sistema de brassagem Unidade de brassagem (tanque de mosturação/fervura + filtro de mosto) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, aquecimento a vapor, incl. plataforma e tubulação Trocador de calor de placas | — | — | 2020 | Estágio único, placas de aço inoxidável (1.4404) Estação de mistura de água | — | — | 2020 | Válvula solenoide, misturador, medidor Controle da brassagem | Siemens (CLP) | — | 2020 | Semiautomático, controle de receitas Gerador de vapor | — | — | 2020 | A gás, incl. tratamento de água, TÜV e CE Tanques de fermentação abertos (2x) | Speidel | — | — | cada 625 l, com jaqueta de refrigeração Tanques de maturação horizontais (5x) | — | — | — | cada 500 l Reservatório de água quente | — | — | — | 700 l, isolado, resistência elétrica Tanque de água fria | — | — | — | 700 l, isolado, refrigerado Chiller de água | — | BL 040 | — | 1,8 kW, função resfriamento e aquecimento Controlador de temperatura de fermentação (3x) | Cube Plug | — | — | — Bomba móvel | — | — | — | — Acessórios de cervejaria | — | — | — | Mangueiras para cerveja, barris (30 l & 50 l), diversas peças Opcional: Câmara fria com unidade de refrigeração | — | — | — | Parede simples, sem jaqueta de refrigeração Ledpfx Ajx Nm Sxobnori

Ano de fabrico: 2010, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, À venda está uma unidade de ultrafiltração/microfiltração DSS / Tetra Pak modelo UF/MF 6338 (Piloto) de 2010. O sistema está em ótimo estado, totalmente funcional e ideal para testes piloto, desenvolvimento de produtos e simulação de condições de processos industriais em menor escala. Fabricante: DSS / Tetra Pak Modelo: UF/MF 6338 (Piloto) Ano de fabricação: 2010 *Capacidade de alimentação: até 3550 l/h Quantidade de retentato: ~2200 kg/h Lodsyka Stepfx Abneri Quantidade de permeado: ~1000 kg/h Número de filtros: 6 unidades Inclui trocador de calor Alfa Laval com 3 seções Bomba de alimentação: 5,5 kW, Alfa Laval LKH 25 Bomba de reforço: 18,5 kW, Alfa Laval LKH 50 Estado: muito bom, totalmente operacional * Os parâmetros indicados referem-se ao processamento de creme de leite para mascarpone. A unidade piloto UF/MF 6338 destaca-se pela sua construção robusta, componentes confiáveis da Alfa Laval e operação prática do processo. Com 6 elementos filtrantes e trocador de calor Alfa Laval de 3 seções integrado, é possível realizar uma filtração estável e controlada por temperatura – ideal para aplicações que exigem resultados reprodutíveis e flexibilidade na configuração dos parâmetros. Particularmente interessante para laticínios e indústrias alimentícias que desejam testar, otimizar processos de filtração (UF/MF) ou desenvolver novos produtos utilizando tecnologia do universo DSS/Tetra Pak.

Ano de fabrico: 2010, condição: usado, Sala de fermentação de 10 hl e 4 recipientes da Nordhausen, composta pelos seguintes componentes: - 2 moinhos de rolos: da Mühlen-, Maschinen- und Anlagenbau GmbH Zeitz com capacidade de 200 kg/h. Os rolos medem 250 mm de diâmetro e 40 mm de largura. - Tanque de mosturação: feito de aço inoxidável com aquecimento de fundo e estrutura para aquecimento por meio de vapor saturado. - Tanque de filtragem: feito de aço inoxidável com mecanismo de corte de dois braços e bomba de filtragem controlada por frequência. - Chaleira de mosto: feita de aço inoxidável com base e estrutura de superfície de aquecimento para aquecimento por meio de vapor saturado. - Whirlpool: feita de aço inoxidável com estrutura e base de isolamento. Com bomba de resfriamento de mosto. - Resfriamento do mosto: trocador de calor de placas de dois estágios com capacidade de 10 hl/h e aeração do mosto. - Tanque de água quente: Tanque isolado em aço inoxidável com serpentina de aquecimento para reaquecimento e bomba de água quente. Máquina (adicional): Sistema de fermentação de 10 hl com moinho de grãos, resfriamento de mosto e tanque de água quente Quantidade de mosto: 1000 l corrente: 17 A Voltagem: 400 V Lodpfxjv Av S Ns Abnjri Frequência: 50 Hz Operação/Controle: Simatic Multi-Panel, Siemens CPU Equipamento: moinho de grãos, tanque de mosturação, tanque de filtragem, caldeira de mosto, redemoinho, trocador de calor de placas, aeração de mosto, tanque de água quente, bomba de filtragem, bomba de resfriamento de mosto, bomba de água quente, tubulação, válvulas, acessórios, sistema de controle

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Lrodjyhbibepfx Abnsi Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ...

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas de vidro para cerveja e bebidas não alcoólicas para enchimento de 9000 bph. Inclui: - Desempacotador: JOHA tipo Smaragt, construído em 1990, com uma cabeça de desenroscamento - Desempacotador de garrafas: JOHA tipo E100, construído em 1978, com uma cabeça de empacotamento - Lavador de caixas: JOHA tipo KA2N, construído em 1983 - Lavador de garrafas Pirzer, construído em 1983, com 19 prateleiras de garrafas por fila - Inspetor de garrafas vazias: Inex tipo Optiscan 4s - Enchedor e capsulador de garrafas: Krones tipo 28/7, construída em 1975, com 28 válvulas de enchimento e 7 estações de capsulagem - Tampadora: Adelski, com 4 estações de capsulagem - Rotuladora: Pirzer, construída em 1979, para rótulos de barriga e gargalo, com 8 estações de rotulagem - Embaladora de garrafas: JOHA tipo A400 Q, construída em 1977, com uma cabeça de embalagem Máquina (adição): Anos de construção: 1975 - 1990 Capacidade: 9000 bph Formatos: garrafa Euro de 0,5 litros; tampa de coroa; tampa de rosca; caixa de bebidas de 20x0,5 litros Lrsdpfovcq Avox Abnsi Equipamento: máquina de desenroscar; desempacotador de garrafas; lavador de caixas; lavador de garrafas; inspetor de garrafas vazias; enchedor e capsulador de garrafas (28 válvulas de enchimento e 7 pontos de capsulagem); capsulador; máquina de rotulagem; embalador de garrafas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral A sala de brassagem, incluindo tanques de fermentação e armazenamento e uma máquina de lavar KEG, foi construída em 2013 pelo fabricante austríaco Flecks. Todo o sistema está em muito bom estado e pode ser inspeccionado. Equipamento Chaleira de brassagem e fermentação incl. função de hidromassagem, agitador, inoxidável: 1.000 litros líquidos lauter tun, inoxidável: 1.000 litros líquidos Sistema Calandria (fogão externo), aquecimento elétrico, inoxidável. Integração do gás existente, aquecimento + eletricidade: Sistema de condensação de vapor de 72 kW Sistema de hidromassagem Bomba de mosto e mosto: 2,2 kW Tanque de água quente com aquecimento elétrico, inoxidável: 1000 L, refrigerador de mosto de 9 kW GEA 2-stage pT 100, electron. Upgrade totalmente automatizado: Painel de controlo elétrico para controlo totalmente automático do processo Interruptores, fusíveis: 100 kW Ligação principal 400 V Interruptor de emergência PC-Databus e modem Software de visualização e automação "BRAU-MANAGER" 2x unidades de arrefecimento 2x bombas de água de arrefecimento 1x Tanque de fermentação de 2.000 L: 2 saídas, camisa de arrefecimento, isolamento, revestimento de aço inoxidável (para fermentação principal) 4x Tanques pressurizados horizontais de 2.000L horizontais pressurizadas: 3 bar, incluindo camisa de arrefecimento, isolamento, revestimento em aço inoxidável (para fermentação secundária e maturação + como tanques de serviço) 4x tanques verticais pressurizados de 2.000L: 3 bar, incluindo camisa de arrefecimento, isolamento, revestimento em aço inoxidável (para fermentação e maturação + como tanques de serviço) 1x tanque de agente de limpeza CIP 1x bomba de cerveja e CIP: 0,75 kW 3x mangueiras de cerveja, grau alimentício 1x moinho de malte, 2 rolos com motor: 1,5 kW 1x sistema de limpeza KEG (10 peças/hora) 1x compressor principal Lsdpeuzbb Djfx Abnori

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Linha de enchimento para garrafas Euro descartáveis de 0,33 L Descrição: As garrafas são colocadas manualmente em uma mesa de carregamento de garrafas. De lá, eles seguem por uma correia transportadora até a máquina de etiquetagem, onde uma etiqueta autoadesiva envolvente é aplicada. Em seguida, ele vai para o enxaguador/enchedor/tamponador combinado e para a mesa de coleta de garrafas a jusante, de onde as garrafas são embaladas manualmente em caixas ou outros recipientes. Máquina (adicional): enchimento de garrafas de vidro Lodpfjwgi Dxox Abnori Capacidade nominal aprox.: 3750 garrafas/h Formatos: Frascos descartáveis Euro 0,33 L e Vichy 0,33 L Direção de corrida: esquerda -> direita Operação/Controle: Enchedora: Siemens ET 200 SP, Painel de toque Localização/Posição: independente Equipamento: Mesa de carregamento de garrafas, etiquetadora da Intrex (modelo: Intrex Set com etiquetagem adesiva completa), enxaguador/enchedor de garrafas da Leibinger GmbH (modelo de enxaguador: 12 BG, modelo de enchimento: Multima L (=enchedor de tubo longo), controle: Siemens S7, construído em 2019), mesa de coleta de garrafas, transporte de garrafas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral Esta cervejaria de 3 recipientes com capacidade para 5/10 hl foi construída em 2017 pelo fabricante austríaco Labu. A sala de fermentação possui diversas funções de automação, como inicialização automática, aspersão automática e descarga automática de grãos usados. Atualmente está disponível para venda, incluindo equipamento adicional. Dados técnicos Saída: 5/10 hl Aquecimento elétrico: 27 kW / 400 V (aquecedor cerâmico especial) Equipamento: 3 dispositivos: chaleira de infusão, tanque de filtragem, hidromassagem Equipamento adicional incluído: Enchimento manual (montado na parede) Enchimento de barril 2 tanques de fermentação e armazenamento (650 L cada) 1 tanque de fermentação e armazenamento (1200 L) Todos os tanques da L-Inox, equipados com camisa e resfriamento de cone (pressão operacional de 3 bar, testado até 4,5 bar) Resfriador de glicol Trocador de calor de placas Escopo de entrega 1x 5/10 hl 3 dispositivos de cervejaria (chaleira de infusão, tanque de filtragem, hidromassagem) 1x enchimento manual (montado na parede) 1x enchimento de barril 2x tanques de fermentação e armazenamento (650 L, L-Inox, com camisa e resfriamento de cone) 1x tanque de fermentação e armazenamento (1200 L, L-Inox, com camisa e resfriamento de cone) 1x resfriador de glicol 1x trocador de calor de placas Lrodpfx Abeyb R Itjnoi