Tecnologia De Moagem comprar usado (48.302)

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Tipo: Fresadora - Milling machine Fabricante: Reiden – Fabricado na Suíça Modelo: RT 70 RCA Ano de fabricação: 1987 Comando: Convencional A máquina é de primeiro proprietário, proveniente de uma empresa alemã. Acessórios: conforme fotos Peso aproximado da máquina: 2 t Dimensões aproximadas: 150x150x150cm Documentação completa disponível. Visitação com a máquina energizada pode ser agendada em curto prazo. Para mais informações, estamos à disposição. Preço: Ex-works, acrescido de IVA. Estado: bom – pronta para demonstração Entrega: Ex-works, conforme inspeção Pagamento: líquido, após recebimento da fatura Venda prévia e erros reservados. Aguardamos seu pedido. Outras máquinas e equipamentos disponíveis em estoque – consulte-nos. Aguardamos seu contato. Fgodpexcw T Djfx Adtsh Tipo: Máquina de laminação de roscas - Gewinderollmaschine Fabricante: Thommen – Fabricado na Suíça Modelo: RT 70 RCA Ano de fabricação: 2004 Comando Bosch Máquina recém-chegada. Apresenta erro eletrônico, sendo, portanto, oferecida como necessitando de reparo. A máquina é de primeiro proprietário, proveniente de uma empresa alemã.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 1987, Funcionalidade: totalmente funcional, Fresadora universal Deckel FP4M com visor digital de 3 eixos Heidenhain em pintura especial cinza claro, em conformidade com CE! Dados técnicos: >> Ano de fabricação: 1987 Nº de máquina: 2203-2790 >> Mesa angular fixa (recém-plainada) >> Rotação: 50 - 2500 rpm >> Avanço: 8 – 630 mm/min Fgsdoxctyaopfx Adtjh >> Potência do motor: 3,7 / 4,4 kW >> Freio do fuso >> Avanço rápido: 1300 mm/min >> Cursos X/Y/Z: 500/400/400 mm >> Cabeçote de fresagem vertical ajustável no suporte do fuso em 150 mm >> Fuso vertical e horizontal – SK40 >> Fuso vertical extensível em 90 mm >> Sistema de aperto M16 >> Peso aprox.: 1500 kg Acessórios e equipamentos: >> Visor digital Heidenhain de 3 eixos >> Sistema de refrigeração >> Bandeja para cavacos >> Lubrificação centralizada Sobre a máquina: Está à venda uma fresadora universal Deckel FP4M conforme as normas CE, em excelente estado. A máquina está parcialmente revisada, com pouca folga nas alavancas e todos os fusos se movimentam de forma leve e uniforme. Mesmo em velocidades máximas, a fresadora opera suavemente. Avanço rápido em todos os eixos, todos os foles são novos. A mesa angular fixa foi recentemente plainada. Uma máquina confiável e de fácil operação. Troca de óleo realizada. Inspecionada mecânica e eletricamente. O visor digital da Heidenhain facilita e aumenta a precisão do trabalho. Aproveite para ver e testar a máquina ligada, no local.

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2004, horas de funcionamento: 18.504 h, Dados Gerais Peso da máquina: 20.000 kg Unidade de Controle Marca: SIEMENS Modelo: Sinumerik 840D Powerline Acionamento Principal Faixa de rotação do spindle: 4.000 rpm Número de eixos: 7 Deslocamentos Curso do eixo X: 550 mm Curso do eixo Y: 110 mm Torre Número de torres: 1 Ferramentas Fedpfx Adoxdfpietogh Número de posições do magazine: 60 Número de estações: 12 Comprimento máximo da ferramenta: 350 mm Tipo de porta-ferramentas: HSK-A63 Equipamentos Adicionais Extração de névoa de óleo Tanque de refrigeração com sistema de filtro de correia Sistema interno de refrigeração com pressão de 80 bar Aprox. 30 porta-ferramentas incluídos Este torno-fresadora DMG Gildemeister GMX 400 linear de 7 eixos foi fabricado em 2004, com diâmetro máximo de torneamento de 640 mm e comprimento de torneamento de 1.585 mm. Equipado com controle Sinumerik 840D Powerline, spindle de fresamento com velocidade máxima de 12.000 rpm e magazine para até 120 ferramentas. Uma excelente escolha para quem procura capacidades avançadas de torneamento e fresamento. Entre em contato para mais informações. Tipo de aplicação Torneamento

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2006, horas de funcionamento: 3.010 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1.000 mm, curso do eixo Y: 530 mm, curso do eixo Z: 510 mm, velocidade do fuso (máx.): 10.000 rpm, fabricante de controladores: Fanuc, DETALHES TÉCNICOS Curso X: 1.000 mm Curso Y: 530 mm Curso Z: 510 mm Número de eixos: 3 Velocidade máxima do spindle: 10.000 rpm Tamanho da mesa - comprimento: 1.200 mm Tamanho da mesa - largura: 510 mm Fgsdpfjxcn N Asx Adtsh DETALHES DA MÁQUINA Tipo de comando: Fanuc Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 2.850 x 2.150 x 2.300 mm Peso sem carga: 6.000 kg Pacotes de transporte: 3 Potência do motor: 11,0 kW Horas de operação: 3.010 h EQUIPAMENTO Documentação Certificação CE

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, horas de funcionamento: 54.050 h, força de prensagem: 80 t, largura da abertura de enchimento: 1.020 mm, comprimento da abertura de enchimento: 1.600 mm, largura da fardo: 1.100 mm, altura da fardo: 750 mm, peso da fardo: 750 kg, capacidade do tanque de óleo: 2.100 l, potência: 94 kW (127,80 cv), peso em vazio: 21.000 kg, Dados técnicos da prensa: Fabricante: Paal Modelo: Konti 275 E Ano de fabricação: 2006 Horas totais de operação: 54.050 horas Força de prensagem principal: 80 t a 300 bar Força de prensagem específica: 9,7 kg/cm² Dimensões do funil de alimentação: 1.600 x 1.020 mm (C x L) Capacidade sob condições operacionais: 350 m³/hora Dimensões dos fardos: 750 x 1.100 mm, comprimento variável Potência motora: 75 kW Potência total instalada: 94 kW Corrente nominal: 180 A Amarração: 4 vias, vertical, totalmente automática Peso dos fardos: até 750 kg, dependendo do material Volume do reservatório de óleo hidráulico: 2.100 L Comando PLC (fabricante, tipo): Siemens Simatic S7-300 Painel de operação (fabricante, tipo): Siemens Multi Panel Dimensões de transporte da prensa somente: 11.152 x 2.152 x 3.000 mm (C x L x A) Peso da prensa: aprox. 21 t Condição da prensa com esteira: A prensa e a esteira encontram-se em estado satisfatório de funcionamento, conforme documentado nas fotos. Outros dados técnicos e dimensões da esteira não são conhecidos no momento. O equipamento ainda está em operação e deverá ser substituído nos próximos meses por uma prensa de maior porte. Escopo de fornecimento: Prensa enfardadeira, rampa para fardos, esteira transportadora e documentação técnica da máquina. Observações: A documentação (manual de operação, CE, esquemas elétrico/hidráulico) está completa. Inspeção mediante agendamento. A desmontagem e o carregamento são responsabilidade do comprador. Não nos responsabilizamos por dados técnicos ou eventuais erros. Fgodpfoxcxm Eox Adteh

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Velocidades: Linha 1, continuamente variável 150–1000 rpm Fgodpexcyzwjfx Adteh Linha 2, continuamente variável 300–2000 rpm Montagem de mandril ISO 30 Avanço X aprox.: Linha 1, continuamente variável 15–60 mm/min Linha 2, continuamente variável 50–250 mm/min Curso aprox.: X 280 mm Y 170 mm Z 250 mm

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Capacidade de carga 350 kg Altura mínima da mesa 757 mm Altura máxima da mesa 1157 mm Comprimento da mesa 3000 mm Largura da mesa 1000 mm Comprimento aprox. 3010 mm Largura/profundidade aprox. 1040 mm Altura aprox. 1157 mm Fodpexcp Dnjfx Adtsgh Capacidade de extração recomendada 2200 m³/h Número de bocais de conexão 3 Diâmetro do bocal de conexão 140 mm Peso: 130 kg Local de armazenamento: Nattheim

Condição: usado, Tamanho da mesa 1250 x 750 mm Fsdpfx Aexcp Nwsdtjgh

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: Fgedpfx Ajq Nxp Sjdtoh - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2008, horas de funcionamento: 12.125 h, Unidade de controlo Marca SIEMENS Modelo SINUMERIK 840D Controlador Marca SINUMERIK 840D Acionamento principal Gama de velocidades do fuso 0-5000 rpm Potência do motor do fuso 29 kW Número de eixos 6 Equipamento adicional Torre de ferramentas: Ferramenta de 12 posições VDI 30 radial com lógica direcional para até 12 estações de ferramentas acionadas B-PowerMill: Fuso de fresagem motorizado com armazém de ferramentas de 24 posições, 210° de rotação Pacote de ferramentas opcional: Inclui porta-ferramentas fixos e acionados, porta-pinças, casquilhos redutores e chaves de operação Cilindro de aperto oco com tubo de tração / Ejetor de peças e lavagem através do contra-fuso / Dispositivo de recolha de peças para peças acabadas Dispositivo de recolha de peças para peças acabadas / Dispositivo de refrigeração no transportador de aparas / Bomba de alta pressão (14 bar) e filtro fino Bombas de lavagem (3,7 bar) / Unidade de ar condicionado do quadro de comando / Separador eletrostático de névoa de óleo Unidade hidráulica / Luz da máquina / Interface para interrutor de pé / Lâmpada de sinalização Fgsdpfxoxcqmqs Adtjh Documentação incluindo volante, teclado de PC, preparação de rede, monitorização de ferramentas, janela de viragem, pistola de limpeza Dispositivo de fixação do fuso principal: Puxador central Hainbuch BZI 80 / Este centro de torneamento-fresagem EMCO Hyperturn 665MC Plus de 6 eixos foi fabricado em 2008. Possui um sistema CNC multi-eixo com eixo Y e eixo B para maquinação completa de peças torneadas e fresadas. Equipado com motores de fuso integrados tanto no fuso principal como no contra-fuso, oferece uma velocidade de fuso até 5000 min-1 para o fuso principal e 7000 min-1 para o contra-fuso. Inclui um depósito de ferramentas de 24 posições e controlo SINUMERIK 840D. Se pretende obter capacidades de torneamento e fresagem de alta qualidade, considere a máquina EMCO Hyperturn 665MC Plus que temos para venda. Contacte-nos para obter mais informações sobre esta máquina. Tipos de aplicação Torneamento

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de avanço eixo X: 700 mm, comprimento de avanço eixo Y: 500 mm, comprimento de avanço eixo Z: 500 mm, velocidade do fuso (máx.): 3.150 rpm, velocidade do fuso (min.): 63 rpm, traço de pena: 100 mm, curso do fuso: 100 mm, altura total: 2.120 mm, largura total: 2.220 mm, comprimento total: 2.150 mm, peso total: 2.550 kg, À venda: Fresadora Emco FB6 (convencional) em estado quase novo. Adquirimos a máquina em 2018 a partir de uma oficina de formação e desde então a utilizámos por cerca de 15 horas apenas (adquirimos um centro de fresagem de 5 eixos para trabalhos angulares...). Estamos a vender a máquina por motivos de espaço. A máquina encontra-se em perfeito estado e está pronta para uso imediato. Marcas de uso condizentes com a idade. Fgsdpjxga Sdjfx Adtjh Ano de fabrico: 2011. Todas as especificações técnicas constam na foto anexada. Todos os suportes de ferramentas mostrados na foto estão incluídos, exceto o suporte e as fresas montadas. O divisor rotativo sobre a mesa não está incluído. É possível fazer uma visita para inspeção. Para compradores da Suíça, acrescem 8,1% de IVA ao preço.

Condição: usado, fuso de fresagem de alta velocidade enninger SK40 Tipo 801 M326 Tradução: 1:6 Velocidade máx.: 12.000 rpm Velocidade contínua: 10.000 rpm Temperatura: aprox. 60°C com ferramentas acima de: ø 12 mm Fgodpfx Ajvyg A Todtjh sem pinças

Condição: muito bom (usado), Rondamat R 934, ano 1997, em muito bom estado. Fedpfoxiv S Ejx Adtjgh

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 1.800 mm, largura total: 700 mm, altura total: 2.100 mm, peso total: 230 kg, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, alturade receção: 700 mm, potência: 4,5 kW (6,12 cv), peso em vazio: 230 kg, Elevador de rosca com moinho Rätz acoplado. Capacidade: 2 t/h Potência elétrica do moinho: 3 kW Fgedpfoxgnlxsx Adtsh Potência elétrica do elevador: 1,5 kW Altura de descarga do mosto: 1.220 mm

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞 Fgsdpjq Nyydofx Adtjh

Condição: muito bom (usado), Máquina de gelo. Produz 1000 kg em 24 horas. Em bom estado de funcionamento, manutenção regular. Fodpfxoxfin Eo Adtsgh

Condição: pronto a usar (usado), Placa de robô de controle de servoamplificador Adept Technology 10337-15200, nº de série. conforme foto, usado, sinais normais de desgaste, 100% funcional, escopo de entrega conforme fotos Fgsdpfxoi D Tt Ee Adtsh

Condição: usado, Ano do fabrico: 2020, Visão geral Esta máquina de envase do fabricante alemão ALWID está equipada com 8 cabeças de enchimento e foi especialmente concebida para o envase de frascos de pequeno volume (100 ml). A dosagem precisa é realizada por meio de medidores de vazão mássica (princípio Coriolis) do renomado fabricante Endress+Hauser, garantindo alta precisão e repetibilidade. Dados técnicos: Fabricante: ALWID Número de cabeças de enchimento: 8 Capacidade: 8.000 - 10.000/h Direção de trabalho: da direita para a esquerda Volume de enchimento: projetada para 100 ml (outros volumes podem ser ajustáveis) Sistema de dosagem: medidores de vazão mássica da Endress+Hauser Aplicação típica: líquidos de baixa a média viscosidade Características principais: Design higiênico para fácil limpeza (CIP) Adequada para produtos farmacêuticos, cosméticos, alimentícios ou químicos Alta precisão de enchimento pela tecnologia de fluxo mássico Movimento ajustável das lancetas de enchimento Fedpfxjxb Umfj Adtjgh

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Máquina de Retífica de Esferas Safop para esferas de 2 1/2” até 24”. Nº de série 3406 (2010), equipada com sistema de comando CNC Fanuc 180i TB, tempo de operação 68.625 horas. Inclui 10 cabeçotes intercambiáveis, distância entre centros de 1.800 mm, diâmetro máximo a ser retificado (com esfera orientada) de 915 mm, peso máximo entre centros de 5 Dan, capacidade de fixação do acionamento de 4" a 24", campo de retífica de esferas de 4" a 24", potência do motor do cabeçote 37 kW, potência disponível no spindle 33 kW. Primeira faixa de rotação 240 rpm, faixa de rotação a torque constante (3.610 Nm) de 3 - 88 rpm, faixa de rotação a potência constante (33 kW) de 88 - 240 rpm, curso do barramento 290 mm, empuxo máximo permitido no contraponto 5.000 Dan. Rigidez das arruelas Belville (conexão ASA 4”): arruela macia 480 Dan/mm, arruela dura 2.350 Dan/mm. Carga com compressão de 1 mm: 480 Dan, com 2,9 mm: 5.000 Dan, célula de carga NBC capacidade 5.000 Dan. Avanço rápido do carro longitudinal, eixo Z: 4.100 mm/min, força do carro longitudinal: 12.200 Dan. Avanço rápido do carro transversal, eixo X (eletrospindle): 3.000 mm/min, força do carro: 7.600 Dan. Avanço rápido do carro transversal, eixo U (copo): 3.000 mm/min, força: 7.600 Dan. Avanço rápido do carro móvel, eixo Y (sonda de peça): 5.000 mm/min, força: 7.600 Dan. Altura da ferramenta no turbilhão Baruffaldi TA340: 40 mm. Potência do motor do rebolo tipo copo: 60 kW, potência disponível no spindle: 54 kW. Velocidade máxima: 1.500 rpm, faixa de velocidade a torque constante (829 Nm): 18 - 623 rpm, faixa a potência constante: 623 - 1.500 rpm. Velocidade máxima do copo para esferas de 4": 1.430 rpm; para esferas de 6” e 8”: 1.100 rpm; para esferas de 10”, 12” e 14”: 830 rpm; para esferas de 16” e 18”: 700 rpm; para esferas de 20” e 24”: 600 rpm. Potência do motor do eletrospindle: 5 kW, velocidade máxima: 6.000 rpm. Acompanha máquina de polimento de esferas Kemet LBP600 (2010). Fodpsxf H A Tofx Adtogh

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2015, horas de funcionamento: 19.750 h, Funcionalidade: totalmente funcional, força de prensagem: 100 t, largura da abertura de enchimento: 970 mm, comprimento da abertura de enchimento: 1.800 mm, largura da fardo: 1.100 mm, altura da fardo: 750 mm, peso da fardo: 750 kg, capacidade do tanque de óleo: 2.000 l, peso em vazio: 33.000 kg, vazão volumétrica: 643 m³/h, Dados técnicos da prensa: Fabricante: HSM GmbH + Co. KG, Alemanha Modelo: VK 8818 R-FU Ano de fabricação: 2015 Horas de operação: 19.750 horas, em julho de 2025 Número de fardos prensados: 24.760 fardos, em julho de 2025 Força de prensagem principal: 1.000 kN Força de prensagem específica: 120 N/cm² Força de prensagem do separador lateral de corte: 121 kN Dimensões do funil de alimentação: 970 x 1.800 mm Tempo teórico de ciclo em funcionamento em vazio: 8,3 segundos Capacidade teórica de throughput: 643 m³/hora Dimensões dos fardos: 1.100 x 750 mm, comprimento variável de 600 até 2.000 mm Potência motriz: 2 x 45 kW, regulados por frequência Potência instalada: 110 kW Consumo total de corrente: 213 A Proteção: 250 A retardada Amarração: 5 vezes horizontal, totalmente automática Capacidade em throughput para densidade aparente de 20 kg/m³: 12,86 t/h Densidade aparente de 50 kg/m³: 32,15 t/h Peso dos fardos para comprimento aprox. de 1,2 m: 650 até 750 kg/fardo, dependendo do material Volume do tanque de óleo hidráulico: 2.000 L HVI 46 CLP: Siemens S7-300 Painel de operação: Siemens TP 700 Dimensões da prensa montada: 12.130 x 4.800 x 3.270 mm (C x L x A) Dimensões de instalação da prensa com sistema de transporte: 35.000 x 8.480 x 7.745 mm (C x L x A) Fgodexb Dvvopfx Adtsh Peso da prensa: aprox. 33 t (prensa principal aprox. 12 t, canal de prensagem com grampo de fardo aprox. 10 t) Equipamentos especiais da máquina: Sistema de bloqueio de acesso por sistema de transferência de chaves Bloqueio eletro-hidráulico do carro de prensagem durante o processo de amarração, para impedir o deslocamento do pistão de prensagem em materiais altamente expansivos Equipamentos opcionais adicionais: Acionamento principal por frequência, 2 x 45 kW, com até 40% de economia de energia comparado ao motor padrão 2 x 45 kW, mantendo o mesmo desempenho Ligações manuais para o número de fios de amarração, permitindo economia de arame de amarração em materiais não expansivos Separador lateral de corte com força de prensagem de 121 kN Monitoramento sensorial do fio com desligamento da prensa em caso de ruptura ou fim do fio Rampa para fardos Sinal de advertência visual, instalado no quadro elétrico Condição da prensa: Todo o sistema de prensagem (prensa de fardos e sistema de transporte) encontra-se em bom estado operacional, limpo semanalmente pelo operador, lubrificado e mantido conforme orientação do fabricante. Dados técnicos do transportador de corrente: Fabricante: Stadler Anlagenbau GmbH Modelo: Transportador de corrente KF 1800 Ano de fabricação: 2015 Velocidade da correia: 0,36 m/s Comprimento do transportador de entrada: 7.000 mm Comprimento do transportador de subida: 14.500 mm Comprimento do "pescoço de cisne": 1.550 mm Inclinação: 30° Largura nominal: 1.800 mm Largura útil: 1.638 mm Altura total da correia transportadora: 7.745 mm Dimensões do fosso para o transportador: 11.200 x 3.000 x 1.250 (C x L x A) Alcance da entrega: Inclui transportador de alimentação, transportador distribuidor transversal e prensa de fardos, com rampa para fardos, mas sem estações de puxamento de arame e sem arame. Observações: Toda a documentação (manual de operação, declaração CE, diagramas elétricos/hidráulicos) está disponível. Visitas são possíveis mediante agendamento. Não nos responsabilizamos pelas informações técnicas ou eventuais erros.

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para moer o clínquer nodular duro em pó fino, que é o cimento. A maior parte do cimento é atualmente moído em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, que são mais eficazes do que os moinhos de bolas. Fsdpeq Nfbhefx Adtsgh Aqui estão as principais características e informações sobre os moinhos de clínquer para cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para o fabrico de cimento é o clínquer, que é produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, também podem ser adicionados durante o processo de moagem para obter propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e outros aditivos são finamente moídos no moinho para produzir cimento. O processo de moagem é um passo crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Os moinhos de bolas tradicionais são normalmente utilizados para a moagem de clínquer. Funcionam através da rotação de um cilindro com bolas de moagem de aço, fazendo com que as bolas caiam de volta para o cilindro e para o material a moer. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem-se tornado cada vez mais popular na moagem de clínquer. Estes moinhos utilizam uma mesa rotativa com rolos para triturar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e uma pegada mais pequena em comparação com os moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante o processo de moagem para controlar o tempo de presa do cimento. Evita o endurecimento rápido do clínquer e facilita a formação de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, tais como a monitorização da finura do cimento, da composição química e de outras propriedades, são implementadas durante o processo de moagem para garantir que o produto final cumpre as especificações e normas exigidas. 6. Arrefecimento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido através do aquecimento das matérias-primas num forno. O clínquer é então arrefecido antes de entrar no moinho para evitar a acumulação excessiva de calor durante a moagem. 7. Recolha de poeiras e considerações ambientais: - Os colectores de poeiras e os sistemas de controlo da poluição atmosférica são frequentemente utilizados para captar e controlar as poeiras geradas durante o processo de moagem, dando resposta a preocupações ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenamento: - Após a moagem, o cimento é normalmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em estaleiros de construção ou para venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel crucial no processo de produção de cimento e os avanços tecnológicos continuam a melhorar a eficiência e a sustentabilidade ambiental do processo de moagem.

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 3501100, curso do eixo X: 550 mm, curso do eixo Y: 305 mm, curso do eixo Z: 460 mm, velocidade do fuso (máx.): 10.000 rpm, avanço rápido eixo X: 10 m/min, DETALHES TÉCNICOS Cursos dos eixos Curso X: 550 mm Curso Y: 305 mm Curso Z: 460 mm Fuso principal Faixa de rotação do fuso principal: 10 - 10.000 rpm Potência de acionamento do fuso principal: 11 / 7,5 kW Torque máximo: 70 / 48 Nm Porta-ferramentas: BT 40 Mesa de trabalho Fjdpfoxb Aczjx Adtsgh Superfície de fixação da mesa: 800 x 320 mm Carga máxima da mesa: 300 kg Ranhuras em T: 3x 14 x 100 mm Distância fuso / mesa: 100 - 600 mm Trocador de ferramentas Número de posições de ferramenta: 12 Porta-ferramentas: BT 40 Diâmetro máximo da ferramenta: 70 mm Peso máximo da ferramenta: 6,0 kg Tempo de troca ferramenta a ferramenta: 7,0 seg Avanços Avanço rápido (X / Y / Z): 10 m/min Velocidade máxima de avanço: 10.000 mm/min Repetibilidade: +/- 0,008 mm Precisão de posicionamento: +/- 0,01 mm DETALHES DA MÁQUINA Comando: Siemens Sinumerik 808D adv. Dimensões e peso Espaço requerido aprox.: 3,5 x 2,5 x 2,4 m Peso da máquina aprox.: 2.800 kg Consumo total de energia: 15 kVA EQUIPAMENTOS Documentação Sistema de remoção de cavacos Sistema de refrigeração Trocador de ferramentas Medidor de precisão RENISHAW - Primo

Condição: novo, A-Drive Technology M644-1340-1208-06MPZ SN:2003004, sem uso, na embalagem original aberta, 100% funcional, escopo de entrega conforme fotos Fgedpfx Aoi D Ewdjdtoh

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, moinho de bolas de cerâmica, moinho de bolas de lote, também chamado de moinho de bolas de cerâmica, é usado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério e assim por diante. O moinho de bolas de cerâmica é usado principalmente para mistura de materiais, moagem, finura uniforme do produto e economia de energia. Pode ser seco ou úmido. A máquina pode usar diferentes tipos de revestimento de acordo com as necessidades de produção para atender a diferentes necessidades. A finura da operação de moagem é controlada pelo tempo de moagem princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica quando o moinho de bolas está funcionando, as bolas de aço dentro do tambor girarão com o tambor até certa altura e, em seguida, as bolas de aço cairão com os materiais para atingir o ponto de moagem. Princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica moinho de bolas de cerâmica, a operação de moagem intermitente do moinho de bolas é concluída no corpo do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais sobem até uma certa altura e, em seguida, caem ao longo de um determinado caminho devido à gravidade das bolas. Duas forças são geradas nas bolas internas. Uma é a força nas bolas através da direção tangente; a outra é uma força oposta em contraste com o diâmetro das esferas, como resultado da força gerada quando as esferas deslizam para baixo. Essas duas forças constituirão um par para as esferas de aço. As esferas são comprimidas entre o cilindro e as esferas de aço adjacentes, de modo que o par pode fazer uma força de atrito de tamanho desigual. As esferas orbitarão junto com o eixo do cilindro e então cairão, o que pode produzir uma forte força de impacto nos minérios no corpo do cilindro e, como resultado, os minérios serão esmagados. Em conclusão, os minérios no corpo do cilindro são esmagados principalmente pelo efeito composto de força de descascamento, força de impacto e força de extrusão. Moinho de bolas de cerâmica também chamado de moinho de bolas intermitente que adota a operação intermitente úmida, é usado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, matérias-primas cerâmicas de argila. A descarga e o tamanho da lama podem passar por 1000 poros de peneira. Esta máquina é uma máquina de alta moagem, os materiais devem ser quebrados na finura do estado no moinho de moagem para obter a maior eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento essencial para o processo de moagem do clínquer de cimento após o processo de britagem. É usado principalmente na indústria de produtos de silicato de cimento. Após o projeto e a fabricação de longo prazo do moinho de cimento, nossa empresa agora tem uma série de moinhos de cimento com várias especificações para atender às diferentes necessidades de nossos clientes. Características do moinho de cimento Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados de acordo com diferentes especificações. Temos acionamento de borda e acionamento central como forma de transmissão. O cilindro adota um novo tipo de revestimento de degrau para aumentar a área de moagem. E é facilmente reparável e trocável. A nova estrutura de câmara separada projetada adota lâmina de elevação flexível e lâmina de elevação fixa e é facilmente fixada e reparada. Princípio de funcionamento do moinho de cimento O cilindro girará pelo dispositivo de transmissão. Devido à força centrífuga inercial, as esferas de aço grudarão na placa de revestimento e girarão com o cilindro junto. Q Fgjdpfx Ajvzx Auodteh

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano do fabrico: 2025, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. Fjdjq Igiiepfx Adtogh 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de