Sobernheimer Engenharia comprar usado (540)

Condição: novo, Ano do fabrico: 2024, largura de aplainamento: 410 mm, DADOS TÉCNICOS Largura de aplainamento 410 mm Comprimento da mesa de alimentação 1620 mm Comprimento da mesa de alimentação 1170 mm Comprimento total da mesa 2850 mm Velocidade do bloco de corte 5000 rpm Bocal de extração Ø 160 mm remoção de aparas até 8 mm Cor RAL 7035 cinzento claro e RAL 5000 azul violeta Peso líquido aprox. 870 kg DESCRIÇÃO TÉCNICA Sólida engenharia alemã Para aplainar e unir, incluindo ajuste de juntas ocas e pontiagudas para larguras de aplainamento até 630 mm e remoção máxima de aparas até 8 mm Posição de trabalho ergonómica diretamente na cabeça de corte Bloco de corte em aço maciço PANHANS ø 125 mm com 4 facas reversíveis Tersa Mesas da máquina finamente aplainadas, comprimento total da mesa 2850 mm Painel de controlo superior ao nível dos olhos com visualização digital da remoção de aparas, situação atual da mesa de saída (neutro, (neutra, oca ou pontiaguda), incl. suporte de gabarito e prático tabuleiro de ferramentas Ajuste eletromagnético da mesa de alimentação através de botão de pressão Ajuste da junta oca e pontiaguda na mesa de alimentação Lábios da mesa dentados para minimizar o ruído Régua de corte Ajuste em profundidade e ângulo através de uma única alavanca, pode ser inclinada até 45°, montada numa guia de aço de funcionamento extremamente suave Régua do esquadro anodizado Régua de corte auxiliar giratória 1545 Consola para a unidade de alimentação Proteção da ponte TXF 1570 com tampa articulada Gjdpfx Aoqk Ulusdtjkc Travão mecânico do motor Arranque automático em estrela-triângulo, interrutor de proteção do motor Aplainado na fábrica Conformidade com a CE Testado pela GS

Condição: como novo (máquina de exposição), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 0M001224, O compressor Frascold Série Q Q5-28.1E é uma solução fiável e eficiente para várias aplicações industriais e comerciais. Concebido com engenharia de precisão, este compressor oferece um desempenho e uma durabilidade excepcionais. Quer necessite dele para refrigeração, ar condicionado ou outros sistemas de arrefecimento, o Q5-28.1E garante resultados consistentes. Destaques do produto: Opções versáteis de tensão: O Q5-28.1E é compatível com diferentes configurações de tensão, incluindo 220 v-240 v/380 v-420 v/3 fase/50 hz e 265 v-290 v/440 v-480 v/3 fase/60 hz. Esta flexibilidade assegura uma integração perfeita na sua instalação existente. Construção robusta: Com um peso líquido de 79 kg, o Q5-28.1E é robusto e foi concebido para suportar ambientes exigentes. A construção robusta garante uma longa vida útil e um funcionamento fiável. Dimensões compactas: Com dimensões de 449 mm (C) x 286 mm (L) x 328 mm (A), este compressor poupa espaço. Cabe em espaços pequenos sem comprometer o desempenho. Especificações: O compressor Frascold Q Series Q5-28.1E vem com: Tensão: 220v-240v/380v-420v/três fases/50hz - 265v-290v/440v-480v/três fases/60hz Peso líquido: 79 kg Dimensões: 449 (C) x 286 (L) x 328 (A) Gkodpfx Ajr Id T Ajdtec O compressor Frascold Série Q Q5-28.1E combina versatilidade, durabilidade e design compacto, tornando-o numa excelente escolha para o seu sistema de refrigeração. Quer esteja a atualizar um sistema existente ou a iniciar um novo projeto, este compressor proporciona um desempenho excecional. Confie na reputação de qualidade e fiabilidade da Frascold.

Condição: bom (usado), À venda: Luwa Wiped Film Evaporator – Classe robusta de 1984 Está à procura de um evaporador de película fina confiável e durável para o seu processo de produção? Esta unidade Luwa SMS (Butzbach) é um excelente exemplo de engenharia suíça, projetada para operação contínua em aplicações industriais exigentes. Especificações técnicas: Fabricante: Luwa SMS GmbH, D-6308 Butzbach Número de série: 4.4948.02 Ano de fabricação: 1984 Pressão nos tubos: máx. 6 bar Gjdpfsxgb D Iox Adtskc Temperatura admissível nos tubos: 250 °C Volume dos tubos: 19,4 litros Pressão na camisa: 1,5 bar Temperatura na camisa: 93 °C Volume da camisa: 9,8 litros

Condição: usado, Linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido até 4200 caixas/h A linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido até 4200 caixas/h é um testemunho de fiabilidade e desempenho para profissionais exigentes da indústria. Estado operacional e caraterísticas técnicas Atualmente armazenada, esta linha acomoda formatos de cartão que variam de 0,25 L a 1,0 L, oferecendo uma versatilidade essencial em soluções de embalagem. Além disso, o seu tipo de enchimento, baseado no peso, assegura a precisão durante todo o processo de enchimento. Detalhes sobre a Máquina de Enchimento A linha de sabão líquido Elopack possui uma configuração padrão do tipo A, fabricada em 1995, com uma atualização subsequente da tampadora em 2007. Apesar de não possuir um certificado CE, testes meticulosos e uma limpeza minuciosa deixaram-na em óptimas condições de funcionamento. Desempenho e principais caraterísticas da linha de sabão líquido Elopack Capaz de processar até 4.200 caixas por hora para garrafas de 1,0 L e 0,5 L com tampas de rosca, e garrafas de 0,25 L sem. Construída em aço inoxidável durável com portas transparentes, não só garante a longevidade como também facilita a monitorização visual do processo de enchimento. Aplicador de tampas de rosca ultrassónico de alta capacidade Complementado por um alimentador de tampas Bunker-Elevator, esta caraterística assegura uma aplicação rápida e precisa das tampas, simplificando as operações e minimizando o tempo de inatividade. Além disso, a capacidade de velocidade variável do sistema aumenta ainda mais a sua adaptabilidade a diversas exigências de produção. Dimensões e peso Com dimensões entre 4.225 e 4.600 mm de comprimento, 1.300 e 1.600 mm de largura e 3.000 mm de altura, e pesando 5.200 kg, a linha de sabonetes líquidos Elopack atinge um equilíbrio entre robustez e praticidade. Além disso, o Alimentador de Tampas Bunker-Elevador fica a uma altura de 4.600 mm, otimizando o aproveitamento do espaço. Gkodpevgvw Hefx Adtsc Conclusão da linha Elopack Sabonete Líquido Em resumo, a linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido representa a excelência em tecnologia de engarrafamento. Sua combinação de mecânica de alto desempenho, engenharia meticulosa e adaptabilidade ressalta sua adequação para atender às demandas do mercado competitivo. Seja para operações de pequena escala ou produção em larga escala, esta máquina está pronta para elevar a eficiência e a produtividade na embalagem de sabão líquido.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2024, largura de aplainamento: 630 mm, DADOS TÉCNICOS Largura de aplainamento 630 mm Comprimento da mesa de alimentação 1620 mm Comprimento da mesa de alimentação 1170 mm Comprimento total da mesa 2850 mm Velocidade do bloco de corte 5000 rpm Bocal de aspiração Ø 160 mm remoção de aparas até 8 mm Cor RAL 7035 cinzento claro e RAL 5000 azul violeta Peso líquido aprox. 1400 kg DESCRIÇÃO TÉCNICA Sólida engenharia alemã Para aplainar e unir, incl. ajuste de juntas ocas e pontiagudas para larguras de aplainamento até 630 mm e remoção máxima de aparas até 8 mm Posição de trabalho ergonómica diretamente na cabeça de corte Bloco de corte em aço maciço PANHANS ø 125 mm com 4 facas reversíveis Tersa Mesas da máquina finamente aplainadas, comprimento total da mesa 2850 mm Godeqffvgopfx Adtskc Painel de controlo superior ao nível dos olhos com visualização digital da remoção de aparas, situação atual da mesa de saída (neutro, (neutra, oca ou pontiaguda), incl. suporte de gabarito e prático tabuleiro de ferramentas Ajuste eletromagnético da mesa de alimentação através de botão de pressão Ajuste da junta oca e pontiaguda na mesa de alimentação Lábios da mesa dentados para minimizar o ruído Régua de corte Ajuste em profundidade e ângulo através de uma única alavanca, pode ser inclinado até 45°, montado numa guia de aço de funcionamento extremamente suave Régua do esquadro anodizado Régua de corte auxiliar giratória 1545 Consola para a unidade de alimentação Proteção da ponte TXF 1570 com tampa articulada Travão mecânico do motor Arranque automático em estrela-triângulo, interrutor de proteção do motor Aplainado na fábrica Conformidade com a CE Testado pela GS

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Monobloco FIMER para Envase de Cerveja 4000 aph O Monobloco FIMER para Envase de Cerveja 4000 aph constitui uma solução técnica completa para cervejarias que necessitam de um sistema confiável para enxágue, envase isobárico e fechamento de garrafas de vidro. A FIMER fabricou esta unidade em 2004, modelo SRTT1-20-20-3-3 CPK, combinando design compacto com estabilidade operacional de longo prazo. Dessa forma, este equipamento atende às necessidades de produtores de cerveja artesanal e semi-industrial. Configuração Monobloco: Enxágue, Envase e Fechamento Esta máquina integra três módulos operacionais coordenados: enxágue, envase isobárico e fechamento. Especificamente, a seção de enxágue emprega 20 garras para manusear as garrafas com segurança e eficiência. Paralelamente, o sistema de envase utiliza 20 válvulas isobáricas, que mantêm o equilíbrio da pressão durante todo o processo — um requisito crítico para bebidas carbonatadas, como a cerveja. O módulo de fechamento inclui 3 cabeças, compatíveis com tamanhos de tampas de 26 mm e 29 mm. Consequentemente, o sistema acomoda múltiplos tipos de fechamento, garantindo precisão e consistência. A tecnologia de fechamento é da AROL, um fabricante renomado e conhecido por seus sistemas de vedação de alto desempenho. Como resultado, o monobloco garante a integridade e a alta qualidade do fechamento. Formatos de Garrafa e Compatibilidade de Gargalos O FIMER Monobloco de Envase Usado para cerveja 4000 bph atende a diversos tipos de gargalos, incluindo Long Neck, APO e Champenoise. Ele suporta garrafas de vidro com volumes de 33 cl e 75 cl, atingindo velocidades de produção de 4000 garrafas por hora para 33 cl e 2000 garrafas por hora para 75 cl, respectivamente. Dessa forma, as cervejarias podem gerenciar diferentes linhas de produtos em um único fluxo de produção. Além disso, a máquina oferece flexibilidade de formato sem exigir um tempo significativo de reconfiguração. Isso, por sua vez, aumenta a eficiência da produção e minimiza os gargalos. Em particular, essa versatilidade se mostra benéfica para cervejarias que oferecem múltiplos SKUs em diferentes padrões de embalagem. Especificações Técnicas e Manutenção O monobloco opera com um consumo de energia de 10,5 kW, o que reflete sua engenharia de eficiência energética. Além disso, incorpora todos os recursos essenciais de segurança, em conformidade com os padrões de conformidade industrial. A CIMEC construiu a estrutura base, enquanto a FIMER e a AROL forneceram os componentes mecânicos e de controle. Juntos, esses fabricantes entregaram uma máquina caracterizada por durabilidade, precisão e facilidade de manutenção. Técnicos certificados realizaram a manutenção mais recente em abril de 2020. Durante essa intervenção, eles substituíram 20 pistões, 20 válvulas e 20 chaves de abertura de válvulas, e concluíram a relubrificação completa da coluna principal. Portanto, a unidade atualmente opera em excelentes condições mecânicas e higiênicas. Notavelmente, esse histórico de manutenção contribui para a prontidão operacional sustentada do monobloco. Status atual e disponibilidade Godpowcf Acefx Adtskc O monobloco FIMER usado para envase de cerveja de 4000 gph está atualmente armazenado, disponível para inspeção e realocação.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2024, DADOS TÉCNICOS Tamanho da mesa 1100 x 760 mm altura da mesa 870 mm fuso de fresar não permutável 30 mm altura de aperto 140 mm regulagem de altura 125 mm tomada de sucção 2 x Ø 120 mm velocidade 3000 / 4500 / 6000 / 9000 rpm Cor RAL 7035 cinzento claro e RAL 5000 azul violeta Peso líquido aprox. 800 kg DESCRIÇÃO TÉCNICA Engenharia mecânica alemã sólida Fresadora de mesa com fuso de fresagem fixo giratório unilateral para faixa giratória de -5° a +45,5 Comando de posicionamento para regulação em altura e giratória com zeragem do curso de medição da altura e do desvio Indicadores electrónicos de posição e velocidade 4 velocidades 3000 / 4500 / 6000 / 9000 rpm Dispositivo de tensionamento rápido da correia Botão de pressão para arranque e paragem do fuso Rotação à esquerda e à direita Dispositivo de aperto rápido do cortador Mesa de ferro fundido aplainada fina com suporte de estrutura rígida Painel de controlo na parte inferior do suporte da estrutura rígida Batente de fresagem 216 ajuste total através de volante e visor LCD incl. placas de paragem fundidas e linguetas divisoras de alumínio Tomada da máquina Interruptor principal bloqueável Freio motor mecânico Dispositivo de protecção e pressão de fresagem GAMMA V 1629 Gkjdefpb Nmspfx Adtec Cerca curva de moagem 1639 Tapoa Fuso de fresagem 30 mm, não permutável Conformidade com a CE GS testado

Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, Máquina de capsulagem Bertolaso Sigma 603 usada até 4500 bph Em primeiro lugar, a máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 usada é uma solução tecnologicamente avançada. Garante um elevado desempenho até 4500 garrafas por hora. Concebida para uma eficiência máxima no processo de colocação de tampas, integra-se perfeitamente nas linhas de produção. De facto, a sua versatilidade e fiabilidade são inigualáveis. Caraterísticas técnicas da máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 Especificamente, o modelo da máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 possui três cabeças para parafusos de alumínio. Estas estão configuradas para tampas de 31,5 mm por 44 mm. Além disso, um distribuidor de tampas centrífugo assegura uma alimentação constante e precisa das tampas. Consequentemente, optimiza o processo de aplicação de tampas, eliminando interrupções. Além disso, as cabeças de capsulagem móveis e uma cabeça de capsulagem de altura ajustável manualmente oferecem uma grande flexibilidade. Adaptam-se facilmente a diferentes tipos de garrafas e tampas. Além disso, a estrutura da máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 é pintada e revestida de aço inoxidável. Isto garante durabilidade e facilidade de limpeza, o que é essencial em ambientes de produção. Segurança e Eficiência No que diz respeito à segurança, as protecções de segurança integradas garantem a segurança do operador durante o processo de engarrafamento. Além disso, a entrada da garrafa pela esquerda e a velocidade de produção ajustável oferecem um controlo significativo. A máquina pode manusear três formatos de garrafas cilíndricas, demonstrando uma versatilidade excecional. Assim, a capacidade da máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 é de 4500 garrafas por hora, o que realça a sua produtividade. História e fiabilidade Fabricada em 1996, a máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 provou a sua fiabilidade e longevidade. Estes factores são cruciais para quem procura uma solução de capsulagem eficiente mas usada. O seu longo historial de serviço confirma a qualidade de construção da máquina. Também mostra a sua capacidade de manter um elevado desempenho ao longo do tempo. Gedpfx Adsvgt Hxetekc Conclusão da máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 Em conclusão, a máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 usada, até 4500 bph, é um exemplo da engenharia italiana no sector do engarrafamento. Graças à sua combinação de flexibilidade, eficiência e segurança, é a escolha ideal. Garante uma elevada capacidade de produção e uma qualidade consistente do produto, tornando-a um ativo valioso para qualquer linha de engarrafamento.

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano do fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, DADOS TÉCNICOS - Máquina de demonstração do showroom Comprimento do carro de rolos 3200 mm Comprimento de corte 3400 mm Altura de corte máx. 155 mm a 90° / 105 mm a 46° Largura de corte batente 1030 mm Lâmina de serra Ø máx. 450 mm A lâmina de serra pode ser baixada sob a mesa Ø 400 mm Tamanho da mesa Tampo da mesa fundido 1200 x 655 mm Extensão adicional da mesa 750 x 655 mm Extensão da mesa 1200 x 655 mm Altura da mesa +/- 20 mm 900 mm Velocidade da lâmina de serra principal 3000 / 4000 / 5000 / 6000 rpm Peso líquido aprox. 1051 kg DESCRIÇÃO TÉCNICA Sólida engenharia alemã Para aparar, cortar no comprimento, dimensionar, cortar em esquadria, etc. Corpo da máquina dimensionalmente estável e autoportante, fabricado como uma construção estável de estrutura soldada feita de perfis de aço de paredes espessas, peças em chapa de aço maquinadas a laser e processadas mecanicamente O tampo de mesa fundido, resistente à torção e finamente aplainado, é montado no corpo da máquina A unidade de serra robusta e potente instalada na estrutura da máquina garante cortes de serra precisos A unidade completa do eixo da serra é equilibrada dinamicamente, com segmentos giratórios de dupla direção em ferro fundido cinzento com guia de coluna dupla para a regulação em altura e o longo eixo da serra circular com 2 rolamentos de esferas garantem um funcionamento absolutamente suave O carro de rolos duplos com rolamentos de esferas é de funcionamento suave e não necessita de manutenção. Funcionamento preciso e sem folgas em todo o comprimento, guiado por guias de aço redondas temperadas e e retificadas, com bloqueio remoto a 50 mm de distância Corrediça transversal robusta e leve, feita de perfis de aço com um rolo de apoio no lado estreito exterior, alargamento da corrediça transversal Extensível até 250 mm no lado largo Batente de comprimento na corrediça transversal com escala em mm e extensão telescópica, extensível até 3500 mm; com 2 abas de paragem deslizantes robustas e sem folgas Gsdpfxegz Hx Dj Adtekc com 2 batentes deslizantes robustos e sem folgas, 1 batente final com suporte para tiras longas; o batente longitudinal pode ser utilizado como batente angular em ambos os lados, regulável progressivamente de 0° a 46° com compensação mecânica do comprimento; todos os ângulos de chanfradura comuns (15°, 22,5°, 30°, 45°) são podem ser rapidamente ajustados através de um sistema de fixação Batente de largura com largura de corte de 1030 mm à direita da lâmina de serra com ajuste fino, pode ser facilmente ajustado e fixado manualmente, indicação das dimensões através de uma escala de medição em mm de fácil leitura num suporte de régua ajustável Extensão da mesa 1200 x 600 mm e extensão da mesa 750 x 655 mm Comando no corpo da máquina com ecrã tátil de 4,3" para altura de corte, regulação da rotação e velocidade Regulação eletromotriz da altura e da inclinação através de botão tátil Gama de rotação da lâmina de serra de 0° - 46 Sistema de fixação rápida da lâmina de serra APA Velocidade principal da lâmina de serra 3000 / 4000 / 5000 / 6000 rpm Proteção de segurança giratória para ambos os lados, capô de segurança com inserto largo/estreito intercambiável para lâminas de serra até Ø 450 mm Comando por botão de pressão com arranque suave eletrónico (arranque/paragem) Travão do motor eletrónico, sem desgaste A lâmina de serra Ø 400 mm pode ser baixada sob a mesa Bocal de extração Ø 120 mm no corpo da máquina, Ø 80 mm na cobertura de proteção Carro de rolos, perfil de paragem em compr

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, Máquina de lavar garrafas secadora Cames WDT8 Introdução Em primeiro lugar, a Cames WDT8 é uma solução altamente eficaz e fiável para a indústria de engarrafamento. Especificamente, este sistema avançado de lavagem e secagem foi concebido para garantir um tratamento ótimo das garrafas, combinando tecnologia de ponta com engenharia de precisão. Além disso, a máquina é revestida em aço inoxidável, oferecendo robustez e longevidade, juntamente com caraterísticas de segurança para garantir um funcionamento seguro. Caraterísticas técnicas da lavagem Em segundo lugar, a Cames WDT8 está equipada com um carrossel de escovas de 8 cabeças para lavagem. Este sistema trata eficazmente as garrafas, garantindo uma limpeza profunda e uniforme. É importante salientar que o diâmetro primitivo do carrossel é de 480 mm com um passo de 188,4 mm, demonstrando a sua eficiência no manuseamento de vários tamanhos de garrafas. Secagem e eficiência energética Adicionalmente, um elemento distintivo da Cames WDT8 é o seu túnel de secagem bidirecional, completo com lâminas e sopradores, e uma barra de sopro aquecida com resistências no topo. Esta configuração garante uma secagem rápida e eficaz, reduzindo o tempo de processamento e aumentando a produtividade. Nomeadamente, com uma potência total de 15,25 Kw e um consumo de água entre 120 e 220 l/h, o sistema apresenta uma elevada eficiência energética. Capacidade de produção e versatilidade Para além disso, a capacidade de produção desta máquina de lavar e secar garrafas varia entre um mínimo de 2.750 garrafas por hora e um máximo de 5.500 garrafas por hora, oferecendo uma grande versatilidade para diferentes necessidades de produção. A máquina pode lidar com um formato de garrafa cilíndrico, com a entrada da garrafa posicionada à esquerda, facilitando a integração no fluxo de trabalho existente. Conclusões da máquina de lavar roupa usada Cames WDT8 Gkjdpjvgt Ucsfx Adtjc Em conclusão, a máquina de lavar e secar garrafas Cames WDT8 é uma excelente escolha para quem procura um sistema de lavagem e secagem de garrafas usado que combine alta eficiência, versatilidade e segurança. O seu design robusto e as suas caraterísticas técnicas avançadas fazem dela um investimento sensato para qualquer empresa do sector do engarrafamento.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2024, DADOS TÉCNICOS Diâmetro da roda 500 mm Velocidade da correia 1300 m/min Altura de corte 330 mm Gedpfxsqfft Ne Adtokc Largura de corte 480 mm Comprimento máximo da lâmina 4140 mm Largura da lâmina de serra min. / max. 15 mm / 25 mm Opcional com revestimento especial Largura da lâmina de serra mín. / máx. 6 mm / 20 mm Tamanho da mesa 670 x 495 mm Altura da mesa 900 mm Bocal de extração 2 x Ø 100 mm Cor RAL 7035 cinzento claro e RAL 5000 azul violeta Peso líquido aprox. 210 kg DESCRIÇÃO TÉCNICA Sólida engenharia mecânica alemã Suporte da máquina em construção de aço soldado de câmara dupla, moderna e atraente, sem torção Porta superior e inferior protegida por interruptores de fim de curso Guia de lâmina de serra de fita de precisão superior e inferior APA 2, tamanho 1 Mesa de ferro fundido cinzento finamente aplainada Tampo de mesa giratório até 45 Rodas de serra de fita dinâmicas e equilibradas com ligaduras de borracha vulcanizada Guia de paragem pode ser utilizada à esquerda da lâmina de serra, o perfil de paragem pode ser invertido Indicador de tensão da lâmina 1 lâmina de serra 4140 x 20 x 0,45 mm, largura dos dentes 6 mm, n.º 3783.20K Ajuste mecânico da altura do resguardo da lâmina de serra através de um volante com pinhão de bloqueio Interruptor de pressão para arranque/paragem com botão de paragem de emergência e relé de proteção do motor Travão do motor elétrico, sem desgaste Conformidade com a CE Testado pela GS

Condição: usado, Máquina de enchimento KHS e Angelus PRO 120L usada para latas até 40000 cph Introdução à Enchedora KHS e à Seladora Angelus 120L: No panorama dinâmico das embalagens de bebidas, a procura de soluções de enlatamento eficientes e fiáveis é primordial. Consequentemente, entra em cena a Enchedora de Latas KHS Reconstruída em conjunto com a Seladora Angelus 120L, uma dupla formidável adaptada para operações de alta velocidade. Originalmente fabricado em 1990 (enchedora) e 1993 (costuradora), este sistema foi submetido a uma reconstrução abrangente em 2019, garantindo o máximo desempenho e longevidade. Capacidades excepcionais Concebida para satisfazer os requisitos rigorosos da indústria, esta combinação potente da máquina de enchimento KHS e da máquina de costura Angelus 120L apresenta capacidades excepcionais. Com 94 válvulas de enchimento e 12 cabeças de costura, proporciona uma eficiência sem paralelo, acomodando latas até 40000 peças por hora. Nomeadamente, ideal para os formatos 202/204 x 602 (0,35L), destaca-se no manuseamento de bebidas CSD de enchimento a frio com precisão e consistência. Reconstrução abrangente da máquina de enchimento KHS e da máquina de costura Angelus 120L O processo de reconstrução da Filler KHS e da Angelus 120L Seamer não deixou pedra sobre pedra, rejuvenescendo todos os aspectos do sistema para uma funcionalidade óptima. A estrutura de ferro fundido pintada de aço inoxidável proporciona um suporte robusto, complementado por um novo anel giratório para uma maior estabilidade. Além disso, a substituição completa das peças de manuseamento de latas assegura um funcionamento sem falhas, enquanto um sistema de ajuste de altura com um acionamento garante um alinhamento preciso. Componentes melhorados Componentes críticos como tubos de enchimento, alavancas de disparo e actuadores de tulipas foram substituídos na Filler KHS e na Angelus 120L Seamer. Além disso, a instalação de um came de fecho e de um pacote de tiras de desgaste garante uma selagem suave das latas. Além disso, a fiabilidade do sistema é ainda reforçada com novas caixas de transmissão de correia de alimentação e de parafuso sem-fim, facilitando ciclos de produção ininterruptos. Avanços tecnológicos para a enchedora KHS e a seladora Angelus PRO 120L Abraçando os avanços tecnológicos, a reconstrução incorpora caraterísticas modernas, incluindo conjuntos de copos CIP e uma nova coluna central, melhorando o saneamento e a facilidade de manutenção. Além disso, um painel de controlo da máquina de enchimento equipado com controlos Allen Bradley permite aos operadores uma interface intuitiva e uma operação sem falhas. Além disso, o sistema está configurado para alimentação por transportador aéreo, optimizando a eficiência do manuseamento do material. Precisão operacional É imperativo realçar um pormenor operacional crucial: a enchedora funciona no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, enquanto a máquina de costura funciona no sentido dos ponteiros do relógio. Esta rotação sincronizada mas oposta assegura uma integração perfeita e um desempenho optimizado ao longo do processo de enlatamento. Consequentemente, esta especificidade direcional sublinha a engenharia meticulosa por detrás do sistema, contribuindo para a sua reputação de precisão e fiabilidade na indústria. Fluxo de trabalho eficiente Com esta rotação sincronizada, a enchedora e a cosedora trabalham em harmonia, facilitando o manuseamento e a selagem eficientes das latas. Gedpfx Ajvgvvcodtokc

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Máquina de tampar usada Clean Pack até 2500 bph Especificações da máquina Em primeiro lugar, a máquina de capsular da marca CLEAN PACK apresenta uma configuração de cabeça única, especificamente concebida para a aplicação de tampas em T. Esta escolha técnica permite uma colocação precisa da tampa, essencial para garantir a integridade do produto engarrafado. Além disso, o sistema de distribuição das tampas funciona através de mecanismos de vibração, um método eficaz para selecionar e alimentar as tampas no dispositivo de capsulagem sem interrupções. Regulação da velocidade da máquina de capsular usada Clean Pack até 2500 bph Em segundo lugar, a velocidade de produção da máquina de capsular é ajustável através de um inversor. Isto permite um controlo fino da velocidade de aplicação de tampas, adaptado ao ritmo de produção desejado. Consequentemente, esta capacidade de ajuste revela-se particularmente útil em ambientes de produção dinâmicos, onde os requisitos podem mudar rapidamente. Configuração e segurança Além disso, o fluxo de entrada de garrafas foi cuidadosamente concebido para vir da esquerda, uma configuração que se adapta a diferentes disposições de linha. Além disso, as protecções de segurança integradas no design da máquina são um aspeto crucial, com o objetivo de minimizar os riscos operacionais para os operadores da linha de engarrafamento. Materiais e manutenção da máquina de capsular usada Clean Pack até 2500 bph Da mesma forma, a máquina de capsular é construída com uma estrutura pintada e revestimento em aço inoxidável. Esta escolha não só confere robustez à máquina, como também facilita a sua limpeza e manutenção. Em particular, o aço inoxidável é conhecido pela sua resistência à corrosão, garantindo uma longa vida operacional da máquina em ambientes húmidos. Gkodpfx Aevgt Icedtec Capacidade de produção e formato das garrafas Igualmente importante, adequado para garrafas de formato retangular, o capsulador atinge uma capacidade de produção de cerca de 2.500 garrafas por hora. Estes dados evidenciam a eficiência do sistema no manuseamento de elevados volumes de produção, mantendo padrões de precisão na colocação de tampas. Além disso, a máquina é fornecida com um formato de garrafa existente, facilitando a integração em linhas de produção pré-existentes. Condições operacionais e ano de produção Finalmente, produzida em 2014, esta máquina teve uma utilização limitada, uma condição que preserva as suas caraterísticas originais de eficiência e fiabilidade. A utilização pouco frequente desta capsuladora garante que a máquina mantém um desempenho ótimo, representando um recurso valioso para processos de engarrafamento que exigem elevada precisão e fiabilidade. Em suma, após uma cuidadosa consideração, a análise técnica da tampadora CLEAN PACK usada até 2500 bph revela um equipamento avançado. Caracteriza-se por soluções de engenharia que visam a eficiência produtiva, a segurança operacional e a facilidade de manutenção. A sua capacidade de adaptação a diferentes ritmos de produção e formatos de garrafas torna-a uma escolha versátil para a indústria do engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, Monobloco de enchimento isobárico Alfatek 12/1 usado Introdução ao monobloco de enchimento isobárico Alfatek Em primeiro lugar, o monobloco de enchimento isobárico Alfatek 12/1 usado destaca-se como uma inovação significativa na indústria do engarrafamento. Oferecendo uma precisão e eficiência sem paralelo, este artigo tem como objetivo detalhar as suas proezas técnicas e a sua aplicação num ambiente profissional. Gkjdpfx Ajvgt Txjdtjc Conceção e especificações No coração deste monobloco, o modelo ALFATEK 12/1 possui 12 torneiras autonivelantes, garantindo um enchimento uniforme e exato das garrafas. Além disso, a sua construção em aço inoxidável não só aumenta a durabilidade como também garante a limpeza. Para além disso, o seu tamanho compacto permite uma utilização eficiente do espaço em várias configurações industriais. Tecnologia de enchimento avançada Um componente importante do Monobloco de Enchimento Isobárico Alfatek é a estação de desgaseificação, crucial para remover o ar residual e preservar a qualidade do produto engarrafado. Adicionalmente, a tecnologia do monobloco inclui uma estação de vácuo e injeção de gás, que controla com precisão o ambiente de enchimento, optimizando o processo para diferentes tipos de líquidos. Versatilidade e Flexibilidade No que diz respeito à versatilidade, a máquina de capsulagem de cabeça única, equipada com uma cabeça AROL, acomoda cápsulas de cortiça em cogumelo e rectas. Esta caraterística é benéfica para o engarrafamento de uma vasta gama de produtos. Para além disso, o monobloco de enchimento isobárico Alfatek pode lidar com dois tamanhos de garrafa, o que aumenta a sua flexibilidade. A entrada de garrafas é projectada a partir da esquerda, permitindo várias disposições da linha de produção. Segurança e manutenção Em termos de segurança, o design apresenta protecções de segurança abrangentes, garantindo um funcionamento seguro e reduzindo os riscos de acidente. Além disso, a inclusão de um manual do utilizador, de manutenção e de peças sobresselentes simplifica a sua manutenção. Consequentemente, a manutenção regular garante fiabilidade e eficiência a longo prazo. Desempenho e fiabilidade Tendo estado operacional até novembro de 2022, o monobloco demonstra não só um desempenho consistente, mas também fiabilidade. Com uma capacidade de 1500 garrafas por hora, satisfaz as exigências das linhas de produção de grande volume. De facto, o seu design robusto e tecnologia avançada fazem dele um ativo valioso na indústria do engarrafamento. Conclusão do Monobloco de Enchimento Isobárico Alfatek Em conclusão, o monobloco de enchimento isobárico Alfatek 12/1 usado é mais do que um simples equipamento; é um testemunho da engenharia avançada na indústria de engarrafamento. A sua mistura de precisão, versatilidade e eficiência faz dele a escolha ideal para operações de engarrafamento profissionais, representando um investimento sensato para empresas que pretendem melhorar os seus processos de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1994, Aplicador de pegas Twinpack 1994 Está à procura de um aplicador de pegas fiável para otimizar o seu processo de embalagem? Não procure mais do que o modelo Twin Pack 1994. Com o seu desempenho impecável e especificações impressionantes, este aplicador de pegas é um divisor de águas para as suas necessidades de embalagem. Principais caraterísticas do aplicador de pegas Twinpack usado 1. Ano de fabrico: 1994 2. Velocidade: Atinge uma velocidade notável de 35 feixes por hora, assegurando uma produtividade óptima. 3. Trilhos: Equipada com uma única calha, simplificando o seu fluxo de trabalho de embalagem. 4. Conveniência para o operador: Concebido a pensar no operador, o aplicador possui uma posição de operador do lado esquerdo para um controlo perfeito. 5. Segurança em primeiro lugar: O aplicador de punhos está integrado com caraterísticas de segurança essenciais para garantir um ambiente de funcionamento seguro. 6. Manuais incluídos: Beneficie de manuais completos que facilitam a configuração e o funcionamento. Desempenho em que pode confiar Fabricado pela Twin Pack no ano de 1994, este aplicador de pega tem uma história rica em fiabilidade e eficiência. Apesar de se encontrar atualmente em armazém, o seu excelente estado garante um desempenho elevado e contínuo, uma vez reintegrado na sua linha de produção. Este aplicador de pegas é um testemunho de qualidade duradoura e excelência de engenharia duradoura. Melhore o seu fluxo de trabalho de embalagem Quer esteja no sector da produção ou da distribuição, o aplicador de pegas Twin Pack 1994 foi concebido para melhorar o seu fluxo de trabalho de embalagem. A sua interface de fácil utilização, aliada a capacidades de manuseamento precisas, garante uma aplicação consistente e precisa, poupando-lhe tempo e recursos. Garanta já o seu negócio Aproveite a oportunidade de otimizar as suas operações de embalagem com o aplicador de pegas Twin Pack 1994. Não perca esta oportunidade de adquirir uma solução comprovada que combina eficiência, segurança e comodidade. Contacte-nos hoje para saber mais sobre este excecional aplicador de pegas e como ele pode revolucionar a forma como lida com as embalagens. Aplicador de pegas Twinpack 1994 usado, esta máquina está em excelente estado e pronta para venda imediata Gjdpfxovgufcj Adtekc

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, horas de funcionamento: 32.886 h, Máquina de moldagem por sopro usada KRONES Contiform S14 ano 2014 Introdução: Revolucionando as operações de engarrafamento No domínio da tecnologia de engarrafamento, a máquina de sopro usada KRONES Contiform S14, fabricada em 2014, surge como um modelo de eficiência e precisão. Desenvolvida pela Krones, esta máquina de tipo rotativo redefine os padrões de produção, ostentando caraterísticas e capacidades sem paralelo. Excelência em engenharia: Desvendando os componentes Gksdpfx Adsvgu Ecotsc No centro da Contiform S14 encontra-se um molde meticulosamente projetado com 14 cavidades, concebido para acomodar diversas necessidades de produção. Esta configuração assegura uma utilização óptima dos recursos, mantendo elevadas taxas de produção. A complementar este design está a impressionante velocidade operacional da máquina, que atinge até 28000 garrafas por hora, um testemunho da sua eficiência no cumprimento de exigentes calendários de produção. Potência e desempenho: Um olhar mais atento sobre a máquina de moldagem por sopro KRONES Contiform S14 A potência da Contiform S14 reside no seu robusto mecanismo de sopro, que gera 266 kW de força para moldar cada garrafa com precisão e consistência. Para além disso, o refrigerador integrado, com uma capacidade de 13 kW, assegura que os processos sensíveis à temperatura permanecem estáveis, garantindo a qualidade do produto ao longo dos ciclos de produção. Esta atenção meticulosa aos detalhes sublinha o compromisso da Krones em fornecer soluções fiáveis para operações de engarrafamento. Dinâmica de fluxo: Otimização da produção Um aspeto crítico de qualquer máquina de engarrafamento é o seu caudal, e a Contiform S14 destaca-se neste aspeto. Com um caudal de 1300 m3/h, esta máquina facilita o processamento contínuo de materiais, minimizando o tempo de paragem e maximizando a produtividade. Esta caraterística é particularmente vantajosa para indústrias com requisitos de produção de grande volume, onde a eficiência é fundamental. Integridade estrutural: Construída para durar A durabilidade é uma pedra angular do design da Contiform S14, evidente no seu peso substancial de 25 toneladas. Esta construção robusta não só assegura a estabilidade durante o funcionamento, como também aumenta a longevidade, minimizando os requisitos de manutenção e os custos associados. Além disso, o design rotativo da máquina aumenta ainda mais a sua fiabilidade, permitindo um funcionamento contínuo com um tempo de inatividade mínimo. Eficiência eléctrica: Desempenho de alimentação A eficiência estende-se para além dos componentes mecânicos aos sistemas eléctricos, e a Contiform S14 também se destaca neste aspeto. Operando a 400V, 6Hz e consumindo 337A, esta máquina optimiza a utilização da energia, reduzindo o desperdício de energia e os custos operacionais. Esta eficiência é crucial para operações sustentáveis, em conformidade com as normas e regulamentos ambientais actuais. Estado atual: Pronta para ser implementada Apesar das suas capacidades avançadas, a Contiform S14 encontra-se atualmente em armazém, aguardando a sua implementação em instalações de engarrafamento que procuram melhorar os seus processos de produção.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Máquina de enxaguamento usada Aesse Service LINE6 ano 2018 Esta máquina constitui uma opção fiável e robusta para as instalações industriais de engarrafamento. A Esse Service fabricou este modelo em 2018 para garantir um elevado desempenho com uma eficiência energética óptima, mantendo a qualidade dos processos de enxaguamento. Apesar de ter sido usada anteriormente, a máquina teve um funcionamento muito limitado, o que a preservou em excelentes condições. Agora em armazém, o modelo LINE6 foi concebido para lidar com recipientes de vidro com um formato padrão de 0,75 L e funciona a uma velocidade de 900 garrafas por hora (BPH). Gsdpfx Asvhcplsdtjkc Especificações técnicas da máquina de enxaguamento Aesse Service A máquina de enxaguamento usada Aesse Service LINE6 ano 2018 oferece uma produção estável com um consumo de energia de 2 kW. Além disso, uma alta tensão (A.T.) de 400 V de corrente alternada ±10% com neutro e terra alimenta a máquina, enquanto uma baixa tensão (B.T.) de 24 V de corrente contínua ±10% fornece circuitos de controlo. Por conseguinte, a máquina suporta uma frequência de funcionamento de 50 a 60 Hz, que se adapta bem a diferentes normas industriais. Sistema pneumático A máquina necessita de uma alimentação pneumática de 6 bar e consome 500 litros por minuto para funcionar eficazmente. Além disso, este fluxo de ar estável suporta ciclos de enxaguamento precisos, o que é crucial nas linhas de engarrafamento onde a regularidade do fluxo tem um impacto direto na qualidade do produto. Além disso, a consistência do fluxo de ar assegura um desempenho fiável ao longo do tempo. Dimensões e peso O design compacto da máquina de enxaguar usada Aesse Service LINE6 ano 2018 permite uma fácil integração em ambientes de trabalho com espaço limitado. Por este motivo, a máquina mede 1300 x 1300 x 1600 mm (C x L x A), com um peso a seco - ou seja, sem líquidos ou condutas cheias - entre 300 e 500 kg. Consequentemente, o peso moderado permite um fácil transporte e instalação, tornando o modelo LINE6 prático e versátil para várias aplicações industriais. Capacidade do contentor A máquina de enxaguamento usada Aesse Service LINE6 ano 2018 lida com garrafas com capacidades que variam de um mínimo de 0,5 litros a um máximo de 1,5 litros, proporcionando assim capacidades de produção versáteis. Esta gama, em particular, acomoda as necessidades de enxaguamento para vários formatos padrão utilizados na indústria de bebidas. Diâmetro e altura da garrafa Para além disso, a máquina aceita garrafas com diâmetros de 55 mm a 115 mm. Consequentemente, esta flexibilidade permite-lhe lidar com diferentes tipos de recipientes de vidro de forma segura durante o ciclo de enxaguamento. Além disso, a máquina suporta alturas de garrafas entre 160 mm e 345 mm, o que beneficia as empresas, permitindo-lhes utilizar diferentes formatos sem mudar frequentemente de equipamento. Desempenho e fiabilidade A máquina de enxaguamento oferece um desempenho duradouro graças à sua construção robusta e engenharia avançada. Além disso, a sua conceção reduz a manutenção de rotina, garantindo assim a continuidade operacional essencial para as linhas de engarrafamento industriais.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, horas de funcionamento: 45.000 h, Máquina de moldagem por sopro usada Sidel SBO 12 Série 2 A Sidel SBO 12 Série 2 representa o culminar desta evolução, ostentando caraterísticas e capacidades avançadas. Ao longo do tempo, as máquinas de moldagem por sopro tornaram-se indispensáveis no fabrico moderno. Desempenho fiável e durabilidade da máquina de moldagem por sopro usada Sidel SBO 12 Série 2 Além disso, a máquina de moldagem por sopro destaca-se pelo seu desempenho e durabilidade excepcionais. Com um tempo de vida operacional modesto de 45.000 horas, provou ser um cavalo de batalha fiável na linha de produção. A sua construção robusta e engenharia precisa garantem uma qualidade e produtividade consistentes, tornando-a um ativo valioso para as operações de fabrico. Gkodpfx Adsvgvtzotoc Suporte de manutenção abrangente para a máquina de moldagem por sopro usada Sidel SBO 12 Série 2 Além disso, a manutenção e a assistência técnica são aspectos cruciais para garantir a longevidade e o desempenho das máquinas de moldagem por sopro. A Sidel, um dos principais fabricantes do sector, oferece serviços de apoio abrangentes para o seu equipamento. A documentação detalhada da manutenção e das revisões efectuadas pelos técnicos da Sidel proporciona transparência e tranquilidade aos potenciais compradores, realçando o estado de boa conservação da máquina. Desmontagem e armazenamento meticulosos Além disso, o transporte e o armazenamento das máquinas de moldagem por sopro requerem um planeamento e uma execução meticulosos. Técnicos especializados desmontaram cuidadosamente a máquina de moldagem por sopro, seguindo protocolos de segurança rigorosos. Foram estabelecidas condições de armazenamento adequadas para salvaguardar o equipamento durante o transporte, minimizando o risco de danos e garantindo a sua integridade à chegada ao destino. Processo de reinstalação simplificado O equipamento de moldagem por sopro extensível da Sidel, anteriormente utilizado na produção de refrigerantes, foi desligado com precisão. Isto assegura um processo de reinstalação simplificado, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a eficiência da linha de produção. Verificações de manutenção proactivas Além disso, antes de reintegrar as peças consumíveis na produção, recomenda-se uma verificação de manutenção proactiva. Esta medida preventiva ajuda a identificar quaisquer problemas potenciais e assegura um desempenho ótimo quando a máquina estiver novamente em funcionamento. Ao resolver antecipadamente quaisquer necessidades de manutenção, os fabricantes podem evitar interrupções dispendiosas nos seus programas de produção. Funcionalidade melhorada com equipamento suplementar Além disso, para além da própria máquina de moldagem por sopro, o equipamento suplementar melhora a funcionalidade global da linha de produção. Os carregadores de pré-formas e os sistemas de orientação estão incluídos, optimizando a eficiência e o rendimento. Podem ser fornecidos complementos opcionais, tais como compressores e refrigeradores, para satisfazer requisitos de produção específicos, aumentando ainda mais as capacidades do equipamento. Foco na eficiência energética Além disso, a eficiência energética é uma consideração fundamental no fabrico moderno, e esta máquina de moldagem por sopro incorpora caraterísticas inovadoras para responder a esta preocupação.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1998, Monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 usado até 10000 bph O monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 é o pináculo da tecnologia de engarrafamento. Oferece uma capacidade sem paralelo de até 10000 garrafas por hora. Criada pela OCIM em 1998, esta máquina incorpora fiabilidade e eficiência. Especificamente concebida para satisfazer as exigências do enchimento de recipientes de vidro, em particular os que contêm produtos petrolíferos. Detalhes técnicos Gkjdpfxevgvufs Adtec No coração deste monobloco encontra-se o enxaguador, equipado com 24 pinças meticulosamente concebidas para garantir uma fixação segura dos recipientes. Funcionando com precisão, o enxaguador utiliza ar comprimido para o tratamento, garantindo uma limpeza óptima durante todo o processo de enchimento. Passando sem problemas para a enchedora, que serve de componente central do monobloco, deparamo-nos com uma maravilha da engenharia. Com 32 válvulas de enchimento, este monobloco é capaz de lidar facilmente com as tarefas de engarrafamento mais exigentes. Quer utilize a gravidade ou uma técnica de depressão ligeira, a máquina de enchimento assegura uma distribuição uniforme e eficiente do produto, graças ao seu design de bocal fixo. A completar a tripla funcionalidade está a tampa, um elemento crítico no processo de selagem. Configurada para acomodar tampas de rosca de alumínio, a capsuladora possui 8 cabeças que funcionam em sincronização harmoniosa, rodando no sentido dos ponteiros do relógio para selar de forma segura cada garrafa. Estado atual e armazenamento Apesar das suas capacidades formidáveis, o monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 encontra-se atualmente em armazém, aguardando pacientemente o seu momento de brilhar. Protegido contra a devastação do tempo, é um testemunho da engenharia de precisão. É preservado para manter a sua integridade e desempenho. Aplicação e vantagens Quando utilizado, este monobloco transcende a mera maquinaria, tornando-se a pedra angular de operações de engarrafamento eficientes. Com uma capacidade de até 10000 garrafas por hora, revoluciona os processos de produção. Isto permite aos fabricantes satisfazer as exigências de um mercado dinâmico com uma velocidade e precisão sem paralelo. Além disso, o monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 oferece benefícios tangíveis para além do seu impressionante rendimento. A sua fiabilidade minimiza o tempo de inatividade, assegurando um funcionamento contínuo e maximizando a produtividade. Além disso, a sua versatilidade permite uma adaptação perfeita a vários requisitos de engarrafamento, tornando-o um ativo versátil nas mãos de fabricantes exigentes. Conclusão do Monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 usado até 10000 bph Em conclusão, o monobloco de enchimento usado OCIM 24-32-8 representa o epítome da excelência na tecnologia de engarrafamento. Com a sua construção robusta, caraterísticas inovadoras e desempenho sem paralelo, é um testemunho do compromisso da OCIM com a qualidade e a inovação. Quer esteja armazenado ou em funcionamento, este monobloco continua a ser um farol de eficiência, preparado para elevar as operações de engarrafamento a novos patamares de sucesso.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph Características Gerais da Máquina de Sopro SIPA SFR12 A Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph realiza a moldagem por sopro e estiramento de embalagens PET e foi fabricada pela SIPA em 2007. Graças à sua configuração SFR12, que inclui 12 cavidades, o sistema atinge uma velocidade nominal de 18.000 garrafas por hora. Consequentemente, oferece alta eficiência de produção em múltiplos formatos. Especificamente, esta máquina processa volumes de 0,25 a 2 litros. Portanto, ela se adapta perfeitamente a linhas de engarrafamento de alta velocidade, particularmente nas indústrias de água mineral e refrigerantes. Além disso, graças ao seu layout compacto, otimiza o uso do espaço físico. Compatibilidade de Preformas e Especificações Técnicas Esta máquina processa preformas com gargalo Alaska de 3 entradas e suporta pesos que variam de 12 a 34 gramas. Em particular, os operadores podem trocar formatos rapidamente graças ao sistema integrado de troca rápida, que reduz significativamente o tempo de inatividade. Além disso, o sistema automatizado alimenta, inclina e orienta as pré-formas com precisão. Como resultado, a máquina garante um fluxo contínuo e corretamente alinhado para as estações de aquecimento e sopro. Além disso, essa configuração minimiza a intervenção manual e melhora a confiabilidade do processo. Notavelmente, a Máquina de Moldagem por Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph mantém uma produção estável e ininterrupta em diferentes condições operacionais. Sistemas Integrados e Automação A máquina utiliza um CLP Siemens para o controle do processo principal, garantindo assim uma gestão confiável e intuitiva em ambientes industriais. Além disso, o sistema inclui proteções de segurança certificadas, que aumentam a segurança do operador e a conformidade regulatória. Além disso, o sistema de recuperação de ar reduz o desperdício de energia e os custos operacionais. Igualmente importante, o sistema de sopro rotativo distribui a pressão e o calor uniformemente por todas as cavidades. Assim, a máquina garante a qualidade uniforme do recipiente, mesmo durante a operação em alta velocidade. Em comparação com modelos mais antigos, esta versão oferece melhor controle térmico e eficiência na distribuição de ar. Status Operacional e Documentação Técnica Gkjdpswkuyaefx Adtoc Atualmente, a Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph permanece armazenada, embora esteja pronta para recomissionamento após inspeção ou revisão padrão. Felizmente, a máquina inclui manuais técnicos originais, peças de reposição disponíveis e registros de revisão, que juntos facilitam a instalação e a integração perfeitas. Além disso, a documentação permite uma solução de problemas mais rápida e um agendamento de manutenção eficiente. Resumo Técnico da Integração de Linha No geral, a Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph oferece uma solução robusta e de alto desempenho para instalações de produção que exigem moldagem por sopro consistente, flexível e de alto rendimento. Devido à sua sólida engenharia e compatibilidade com formatos padrão, ela serve como um ativo estratégico para empresas que buscam atualizar ou expandir a capacidade de engarrafamento. Além disso, a disponibilidade de componentes auxiliares e peças de reposição, juntamente com uma documentação abrangente, permite uma integração rápida e confiável. Em última análise, esta máquina aprimora o desempenho da linha, ao mesmo tempo em que oferece continuidade operacional e eficiê

Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, Bloco triplo de enchimento ALFATEK Elvira 16-20-3 usado, revisto, ano 2009 Inicialmente, o tribloco de enchimento ALFATEK Elvira 16-20-3, criado em 2009, é uma referência de excelência de engenharia para o engarrafamento em recipientes de vidro. 1. Descrição do modelo e capacidade operacional Gksdpjvgt H Eefx Adtec Configurado para um impressionante rendimento de 4.000 garrafas por hora (BPH), tem como objetivo específico o manuseamento de recipientes de vidro de 0,75 litros. Para além disso, o Tribloco de Enchimento Alfatek Elvira integra três módulos operacionais principais: o enxaguador, o enchedor e o capsulador. Cada módulo é meticulosamente adaptado a uma fase distinta do processo de engarrafamento, assegurando uma operação optimizada. 2. Unidade de enxaguamento do tribloco de enchimento Alfatek Elvira O Tribloco de Enchimento Alfatek Elvira está equipado com 16 pinças, o sistema de enxaguamento assegura que os recipientes são completamente limpos antes do enchimento. Consequentemente, o mecanismo de preensão foi engenhosamente concebido para manusear os recipientes de vidro com o máximo cuidado, evitando assim quaisquer danos potenciais. 3. Mecanismo de enchimento Além disso, o segmento de enchimento incorpora 20 válvulas que funcionam com base num princípio de alto vácuo para obter um enchimento preciso. Este método não só garante níveis de enchimento uniformes em todos os recipientes, como também permite a distribuição eficiente de líquidos de diferentes viscosidades, graças à seleção de bicos fixos. 4. Sistema de tamponamento Posteriormente, a unidade de tamponamento, equipada com três cabeças, é capaz de aplicar tampas de rosca de alumínio com uma precisão inigualável. Demonstra a excecional versatilidade do Tribloco de enchimento Alfatek Elvira no manuseamento de vários tipos de tampas, garantindo assim uma vedação segura e consistente. 5. Medidas de segurança e protocolos de manutenção Além disso, a máquina de enchimento Triblock Alfatek Elvira cumpre as mais rigorosas normas de segurança industrial, apresentando medidas de proteção abrangentes para a segurança do operador. Atualmente armazenada em condições óptimas, é acompanhada por um conjunto completo de manuais de manutenção. Este aspeto fundamental é crucial para manter a eficiência operacional da máquina e prolongar a sua longevidade. 6. Especificações eléctricas e conceção mecânica A necessidade de uma alimentação eléctrica de 380 V a 50 Hz está perfeitamente alinhada com os requisitos industriais padrão. Além disso, o seu movimento de rotação no sentido dos ponteiros do relógio foi cuidadosamente concebido para uma integração perfeita nas configurações de produção existentes, facilitando assim a sua adoção sem esforço. 7. Conclusão do Tribloco de Enchimento Alfatek Elvira Em conclusão, o tribloco ALFATEK Elvira 16-20-3 de 2009 é o epítome da engenharia avançada, optimizando eficazmente as operações de enxaguamento, enchimento e colocação de tampas nos processos de engarrafamento. A sua configuração técnica torna-o ideal para uma aplicação robusta na indústria de engarrafamento, alcançando elevadas classificações em termos de eficiência operacional, precisão e fiabilidade. O design meticuloso assegura a compatibilidade com uma vasta gama de requisitos de engarrafamento, posicionando-o de forma segura como um ativo valioso em ambientes de produção. Por fim, a incorporação de palavras de transição tem como objetivo melhorar o fluxo e a coerência da análise, garantindo uma compreensão abra

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Máquina de embalar por retração SMI SK 450T - 45 ppm - bandeja Se está à procura de uma solução de embalagem retrátil de topo, não procure mais do que a SMI SK 450T. Esta máquina, fabricada pela famosa marca SMI em 2001, representa o auge da engenharia e do design, satisfazendo as suas necessidades de embalagem com precisão e fiabilidade. Especificações da máquina: Tipo de máquina: Máquina de embalar Marca: SMI Modelo: SK 450T Ano de construção: 2001 Velocidade máxima: 45 pacotes por minuto (ppm) Material do recipiente: Vidro Altura máxima do recipiente: 340 mm Tipo de embalagem: Bandeja de filme Número de inclinações: 6 Godpsvgudxsfx Adtjkc Tamanho máximo da bobina: 500 mm Número de bobinas: 2 Lado do operador: Direito Estado: Como está Garantia: 6 meses Eficiência e versatilidade melhoradas: A SMI SK 450T foi concebida para elevar as suas operações de embalagem com a sua notável velocidade de até 45 embalagens por minuto. A sua compatibilidade com recipientes de vidro e tabuleiros de película assegura uma apresentação elegante e profissional dos seus produtos. Precisão e flexibilidade na embalagem: Com seis inclinações que acomodam vários tamanhos de recipientes e um tamanho máximo de bobina de 500 mm, a SK 450T pode acomodar diversos requisitos de embalagem, proporcionando a precisão e a flexibilidade que a sua produção exige. Operação e monitorização sem falhas: A SK 450T está equipada com uma interface homem-máquina (HMI) intuitiva. Controlador Lógico Programável (PLC), ambos desenvolvidos pela SMI. Isto garante uma operação fácil e uma monitorização abrangente do desempenho da máquina. Concebida para uma ergonomia óptima: A altura do tampo de trabalho da máquina de 1200 mm foi meticulosamente concebida para proporcionar conforto ergonómico durante a operação, reduzindo a fadiga do operador e aumentando a produtividade. Satisfaça as suas necessidades de embalagem com confiança: Não perca a oportunidade de otimizar o seu processo de embalagem com a excecional máquina de embalagem retrátil SMI SK 450T. As caraterísticas avançadas desta máquina, aliadas à sua reputação de desempenho e durabilidade, fazem dela uma máquina imprescindível para as empresas que procuram uma vantagem competitiva. Entre em contacto connosco hoje para saber mais sobre a SMI SK 450T e como ela pode revolucionar as suas operações de embalagem. Aumente a eficiência da sua produção e a apresentação do produto com esta solução de embalagem retrátil de primeira qualidade da SMI.

Condição: usado, horas de funcionamento: 1.000 h, Linha de Enchimento Usada Doypack / Tetra pak 600 kg/h Configuração Técnica da Linha de Enchimento A Linha de Enchimento Usada Doypack / Tetra pak 600 kg/h inclui uma sequência de máquinas de 2015 que oferecem precisão, higiene e confiabilidade no enchimento de bolsas flexíveis. Inicialmente, o processo começa com um trocador de calor Contherm da Tetra Pak, que processa continuamente produtos de média a alta viscosidade. Como resultado, ele mantém a temperatura uniforme e garante a estabilidade do produto. Posteriormente, uma máquina FL Tecnics — modelo FL 2.2 — lida com alimentação de bolsas, enchimento baseado em peso, selagem e embalagem. Em particular, um sistema de controle VARPE mede o peso do produto em cada bolsa com alta precisão, minimizando assim a variação e o desperdício. Ao mesmo tempo, outra unidade VARPE realiza inspeção de raio X, que detecta quaisquer contaminantes ou problemas estruturais. Consequentemente, isso adiciona uma camada crítica de segurança e controle de qualidade. Enquanto isso, um pasteurizador de fluxo de ar em espiral fabricado pela SARP realiza a fase de pasteurização. Ao contrário de outros sistemas, este design trata o produto uniformemente, preservando suas características sensoriais. Juntos, esses componentes permitem que a Linha de Envase Usada Doypack / Tetra pak 600 kg/h ofereça uma operação de embalagem segura, consistente e de alto desempenho. Desempenho da Produção e Condição Operacional A Linha de Envase Usada Doypack / Tetra pak 600 kg/h processa até 600 quilos de produto por hora. Graças à sua engenharia, ela mantém uma dosagem consistente e minimiza o tempo de inatividade. Seu sistema de envase baseado em peso garante volumes precisos em cada bolsa, reduzindo assim o enchimento excessivo e aderindo às especificações de produção. Notavelmente, a linha operou por apenas cerca de 1.000 horas, durante as quais produziu cerca de 5 milhões de bolsas. Dado isso, o sistema permanece em condições quase novas. Portanto, as instalações podem esperar confiabilidade de longo prazo com desgaste mínimo. Em termos de manutenção, isso se traduz em custos operacionais reduzidos e maior tempo de atividade. Gkedpfx Aovguc Ujdtjc Versatilidade no tipo de produto e formatos da linha de envase usada Doypack / Tetra pak A linha de envase usada Doypack / Tetra pak trabalha com formatos de bolsa de 0,10 litro, usando envase preciso baseado em peso. Devido a isso, os operadores podem processar uma grande variedade de produtos, incluindo alimentos para bebês, bebidas prontas para beber, laticínios, molhos e cremes. Mais importante, os técnicos podem ajustar facilmente os parâmetros de dosagem para atender a diferentes viscosidades de produtos ou padrões de embalagem. Consequentemente, este sistema fornece alta flexibilidade para empresas que lidam com várias linhas de produtos. Além disso, o envase baseado em peso aumenta a precisão do rendimento, o que ajuda os fabricantes a atender aos requisitos de rotulagem e conformidade legal. Segurança operacional e documentação técnica Cada máquina na linha de envase usada Doypack / Tetra pak inclui recursos de segurança integrados que atendem aos padrões europeus. Isso inclui proteções mecânicas, intertravamentos e alarmes que protegem proativamente o pessoal.

Condição: usado, Linha de engarrafamento de vinho usada para garrafas de vidro de 3L - 2000 BPH Caraterísticas técnicas: Corrente de 150 mm Produção: 2000 garrafas por hora Tensão: 380 Gjdpfx Adovguwljtjkc Baixa tensão: 24v Frequência: 50Hz Direção de trabalho: da direita para a esquerda Altura do tampo de trabalho: 1240mm Diâmetro do formato da base do garrafão: 51, 179 × 340 Esta linha inclui grandes marcas italianas, como Bardi, Bertolaso e Cavagnino&Gatti. A linha de engarrafamento termina com equipamento de rotulagem, pelo que podem ser acoplados diferentes sistemas de embalagem, conforme necessário. Estes podem ser caixas de cartão normais ou tabuleiros com película ou sistema de fecho envolvente. Os dois tamanhos de garrafa trabalhados são 1,5 L e 3 L, mas, se necessário, podem ser adaptados para 0,75 L também. Mediante pagamento adicional, pode ser atualizado para criar equipamento para a entrada e saída, o tamanho da garrafa de 0,75 L. Possui um arrolhador de cortiça acetinada e uma tampa de rosca de alumínio, e uma rotuladora de 8 cabeças com duas estações de adesivos. Efectua o enchimento por gravidade para líquidos não gaseificados. A máquina de lavar serve para limpar as garrafas novas por dentro e por fora para a produção num só sentido. Foi efectuada uma manutenção regular em todos os equipamentos da linha, para que esta possa ser remontada sem problemas críticos. A nossa equipa de profissionais pode ajudá-lo a realizar este projeto, apoiando-o tanto no departamento técnico como com um consultor de engenharia.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Máquina de etiquetagem Sacmi usada Opera ano 2010 Na indústria de engarrafamento altamente competitiva, a eficiência da linha de produção é primordial. É aqui que a máquina de etiquetagem Sacmi usada entra em cena, um equipamento que, embora não seja totalmente novo, continua a garantir um desempenho excepcional graças à sua engenharia robusta. Examinamos o modelo Opera 400, produzido em 2010, conhecido por sua confiabilidade mesmo em altas velocidades. Desempenho e especificações: A máquina de etiquetagem usada, modelo Opera 400, se destaca por sua capacidade de operar em velocidades impressionantes, gerenciando até 40.000 BPH. Um aspecto crucial é sua versatilidade em formatos de garrafas, aceitando 0,50 L, 1,0 L e 1,5 L, tornando-a ideal para linhas de produção que exigem reconfiguração rápida para diferentes tamanhos de produtos. Componentes e funcionalidade: Equipada com 25 placas, esta máquina de etiquetagem Sacmi usada emprega um freio de came/embreagem mecânica para movimentação da placa, garantindo precisão e sincronização mesmo durante operação de alta velocidade. O sistema de alimentação de etiquetas é alimentação de rolo – bobina, uma metodologia apreciada por sua eficiência e redução no desperdício de material. Gkodpfxjvhcxyo Adtjc A máquina possui duas estações de etiquetagem, permitindo uma produção de duas fases, e a rotação no sentido horário contribui para um fluxo de trabalho otimizado. O método de etiquetagem garante precisão, enquanto os ajustes automáticos de etiquetas e ajustes manuais do cabeçote minimizam erros humanos e mantêm a eficiência da linha de produção. Otimização e manutenção da máquina de etiquetagem Sacmi usada: Uma das razões para optar por uma máquina de etiquetagem usada é a facilidade de manutenção. A Sacmi projetou a Opera 400 com ajuste manual do cabeçote, dando aos técnicos controle direto e preciso, essencial para manter a operação ideal ao longo do tempo. O ajuste automático de etiquetas também é um recurso que promove o uso intuitivo e o aumento da produtividade. Conclusão: Em resumo, a máquina de etiquetagem Sacmi usada, modelo Opera 400, é uma solução comprovada para empresas que buscam combinar velocidade, eficiência e versatilidade sem comprometer a qualidade. Embora seja um modelo de 2010, suas características técnicas permanecem relevantes no contexto de produção atual, tornando-a um investimento inteligente para a linha de engarrafamento.