Planta De Mistura comprar usado (3.049)

Ano do fabrico: 2012, Condição: usado, Entre em contato com a ATS Norway para obter mais informações. Por favor, informe o número de referência ao solicitar: 19931 Fpjdpfev U Sy Tjx Adton Modelo 2012 Horas desconhecidas Estacionário

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, horas de funcionamento: 5.011 h, * Fresadora de asfalto Wirtgen W 1000 * Ano: 2005 Fpedsxdq Iqjpfx Adten * Peso: 16.600 kg * Correia dobrável hidráulica * Largura de fresagem: 1 m * Motor CAT 154 kW * Mais fotos e vídeos via WhatsApp * Informações sem garantia, venda intermédia reservada.

Ano do fabrico: 2025, Condição: usado, composto por itens: Unidade de montagem (594), composta por: 1 transportador de corrente SEB-EURODRIVE, dimensões (LxAxP): aprox. 350x145x60 cm; 1 sistema de transporte sobre trilhos TEGEL-TECHNIK (595), unidade de propulsão dimensões (LxAxP): aprox. 130x160x130 cm, comando SIEMENS SIEMATIK HMI, comprimento dos trilhos: aprox. 25 m; 1 forno de têmpera dupla PADELTTHERM KEU 1008/400-S (596), ano de fabricação: 2023, potência de conexão 4 e 3 fases 400V/50Hz, 60 kW, temperatura máxima: aprox. 400°C; 1 forno de têmpera PADELTTHERM KEU 1008/400-S (597), ano de fabricação: 2023, potência de conexão 4 e 3 fases 400V/50Hz, 60 kW, temperatura máxima: aprox. 400°C; 1 autoclave ALD VACUUM Modultherm (598), ano de fabricação: 2022, horas de operação registradas: aprox. 6.968, temperatura máxima: aprox. 1.250°C, volume útil: aprox. 4.909 l / 338 l, 1 unidade de autoclave móvel sobre sistema de trilhos, comprimento dos trilhos aprox. 25 m, nº: 39716; 1 vaso de pressão, SABAWERK 47-001310, (599), volume útil: aprox. 5.000 l, pressão máxima permitida: PS-1/40 bar, pressão de teste: aprox. 58 bar, data do teste: 2023, temperatura máxima de operação: aprox. 50°C, temperatura mínima de operação: aprox. -10°C; 1 vaso de pressão SABAWERK 47-001310, volume útil máximo: aprox. 6.000 l, pressão máxima permitida: PS-1/9 bar, pressão de teste: aprox. 12,9 bar, data do teste: 2023, nº de série: 20550; 1 unidade de mistura de gás FLUSYS (601), ano de fabricação: 2022, composta por: 1 bateria misturadora FLUSYS tipo FSP-2030A_01, nº de série: M22111122A, ano de fabricação 2022, 1 unidade de secagem de ar comprimido ESD MK-HP575, ano de fabricação 2022, pressão máxima: aprox. 45 bar, capacidade máxima: aprox. 575 m³/h; 1 unidade de compressor de ar comprimido SAUER (602); 1 sistema de tratamento de água TECHNOTRANS (603); 1 vaso de pressão KOMNINO KPT-10000-40/1.8 (604), ano de fabricação: 2023, volume útil máximo: aprox. 10.000 l, pressão máxima permitida: aprox. 57,2 bar, nº de série: 10054; 1 escada em alumínio com plataforma, 10 degraus FARAONE 300/SN (605), carga máxima: aprox. 150 kg, altura: aprox. 262 cm, peso próprio: aprox. 35 kg, nº de série: 20230729002; 1 armário de aço com 2 portas (606), conteúdo: diversos materiais de consumo para instalação de têmpera multiprocesso. Fpjdpfowv Tllox Adtjn

Condição: usado, Ano do fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de produção para embalagem, mistura, filtração e homogeneização de produtos secos da D.H.T. van den Dikkenberg (NL) A linha de produção é adequada tanto para misturas alimentícias quanto para rações, com capacidade de 3 toneladas por hora. Todos os tipos de pó lácteo e de origem vegetal podem ser misturados, tais como leite em pó (SMP/WMP), soro em pó, soro de manteiga em pó, permeado de leite em pó, lactose, dextrose, concentrados de proteína/gordura do soro, FFMP, proteína de soja, farinha de ervilha, entre outros. O número de ingredientes misturados é ilimitado. A linha para produção e embalagem de misturas secas: - atende aos requisitos para materiais em contato com alimentos; - é construída com materiais duráveis que não alteram o sabor ou cheiro dos alimentos, não absorvem umidade nem partículas de produtos, são resistentes à corrosão e seguros para uso; - todas as superfícies são resistentes a exposições repetidas a agentes de limpeza e desinfecção; - foi projetada e fabricada de forma a não possuir cavidades internas onde produtos processados possam se acumular, eliminando assim riscos de contaminação dos produtos finais; Fedjwhf Ddepfx Adtjpn - está montada em dois contêineres marítimos de 40 pés, o que facilita o transporte do equipamento. A linha de produção possui as seguintes etapas: 1) Dupla filtragem dos insumos por meio de peneiras grossa e fina. Primeiramente, as matérias-primas são peneiradas através de malha de 5 mm de diâmetro, separando impurezas e grumos maiores que 5 mm. Na etapa seguinte, passam por peneira de 0,2 mm, separando completamente partículas acima desse tamanho. 2) Mistura homogênea dos componentes em misturador horizontal de ação suave, preservando a estrutura dos ingredientes, fundamental para produtos instantâneos. 3) Dosagem automática em sacos, com balança integrada; volumes padrão de embalagem: 20-25 kg líquidos. 4) Remoção do excesso de ar em sacos cheios, através de unidade de vácuo, tornando os sacos mais densos e as paletes mais estáveis, garantindo a segurança da carga durante o transporte. 5) Selagem do liner interno de polietileno, assegurando estanqueidade e proteção contra umidade, fundamental para a preservação da qualidade dos produtos secos, extremamente higroscópicos. 6) Costura dos sacos de papel com/sem fita crepe da mesma cor, proporcionando maior vedação e integridade da embalagem. A linha é equipada com 3 silos de 1 tonelada cada: 1) Silo de mistura de matéria-prima; 2) Silo de repouso pós-mistura; 3) Silo do produto final. A linha apresenta alta eficiência produtiva, operação e manutenção simplificadas.

Condição: usado, Tanque Misturador, Vasos de Pressão, Máquina Usada Fabricante: Robert Hinkel & Co Fpodpfx Ajxacl Todton Modelo: 9601 Volume: 200 L Pressão de Operação: 3 bar Dados Elétricos: 380V; 2,0A; 0,75 kW Dimensões Totais: Ø 850 mm, altura 1780 mm Construção: Tanque cilíndrico com tampo e fundo ligeiramente elípticos, equipado com agitador. O fundo e o corpo do tanque são duplos, com camisa de aquecimento. A tampa é removível e fixada por conexão flangeada com parafusos. A tampa inclui uma abertura para limpeza/inspeção. Material: Aço carbono com superfície pintada.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: HFRB-16AHAEDBC, Tipo: HFRB-16AHAEDBC Fpedoxdaf Espfx Adtsn Relação fixa (FR), aço carbono Potência FR 400/3 (3F +1N) Primário e 2 mangueiras Lado azul: bomba de 60cc | Lado vermelho: bomba de 30cc (2:1) 240 bar Bomba T3, mangueiras de fluido e mangueiras de ar Pode ser necessário um passo de limpeza para garantir a remoção total de qualquer resíduo potencial do componente B.

Ano do fabrico: 2016, Condição: usado, Contacte a ATS Norway para obter mais informações. Por favor, indique o número de referência ao solicitar: 19932 Modelo 2016 Horas desconhecidas Fodpjv U Sgmsfx Adtspn Estacionário

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2018, horas de funcionamento: 50 h, área de peneiração: 63 mm², número da máquina/veículo: FA180018, Está à venda uma máquina de peneiramento elíptico Simatec ELS06/20-2, ano de fabricação 2018. A máquina foi utilizada exclusivamente para fins de teste e, portanto, está praticamente nova – horas de funcionamento mínimas, sem desgaste relevante. Dados técnicos (excerto): Tipo: Simatec ELS06/20-2 Ano de fabrico: 2018 Área de peneiramento: 2 níveis Acionamento: movimento elíptico para uma peneiração especialmente eficiente Áreas de aplicação: materiais a granel, granulados, pós e muito mais. Fjdpfsxcwnusx Adtjpn

Ano do fabrico: 1981, Condição: pronto a usar (usado), Uma unidade de mistura a vácuo FrymaKoruma (ProXES) está disponível. Volume: 700l, temperatura máxima: 120°C, vácuo máximo: 98%, sobrepressão do tanque de camisa dupla: 3 bar, material: aço inoxidável V2A. Uma inspeção no local é possível. Fjdpfx Adsxddbqstspn

Condição: novo, Objetivo: Construção peso vazio: 120.000 kg Fpodsw Hzk Dopfx Adten Capacidade de carga: 160.000 l CONDIÇÕES PADRÃO A planta é projetada para produzir 160 t/h de mistura rodoviária com um produto acabado com um teor de umidade inicial de 4% e 160 °C sob as seguintes condições padrão: • Temperatura de agregação na entrada do secador 10 °C. • Altitude nível do mar • Densidade média dos agregados de alimentação 1.650 kg/m3 • Óleo pesado No.: 6 Valor calorífico ≥ 9.200 kCal / kg • Óleo pesado No.: 4 Valor calorífico ≥ 9.700 kCal / kg • Valor calorífico do óleo diesel ≥ 10.200 kCal/kg • Poder calorífico do gás natural ≥ 7.600 kCal/kg • A temperatura das unidades quentes aumenta em 160 K. • Teor de umidade residual da mistura 0,3% • tamanho máximo do agregado 40 mm • Peneira de passagem de material 3 mm 35% • Material não poroso e higroscópico com formato normal • Taxa de tolerância de produção de acordo com as condições ambientais e de parâmetros ± 4% BUNKERS DE AGREGADOS FRIOS • Devem ser constituídos por 4 silos de agregados frios, fabricados em chapa St 37 de 5 mm, com dimensões aproximadas de 20 m3 e fabricados separadamente cada um. • Os bunkers devem ter topos de 800 mm de altura feitos de chapa de 6 mm para evitar transbordamento do material. • A fundição do material dos bunkers deve ser produzida com um grupo móvel. • O fluxo de vazamento de material de cada funil deve ser controlado por frequência (velocidade controlada), se desejado, e ajustável na tela do computador. • A vazão do material fluindo O número de bunkers deve ser ajustável a partir da comporta manual para que possam ser instalados em cada bunker. • Quando o agregado que flui dos bunkers acabar, um sistema de alerta deve ser instalado e um sinal de alerta deve ser exibido na tela do computador para alertar o operador. • O motor vibrador controlado pela tela do computador deve ser posicionado de forma a aliviar o fluxo de material e evitar bloqueios nos bunkers com materiais finos. • Um sistema de transporte deve ser instalado sob cada bunker para garantir o fluxo de material. • Cada bunker deve ser equipado com grades modulares constituídas por chapas de 10x50 com diâmetro de 10 mm. • A largura de carregamento do silo deve ser de 3000x2400 mm. • Um sistema de parada de emergência por corda deve estar disponível para emergências. • Quaisquer falhas na correia devem ser exibidas na tela do computador. 2. CORREIA COLETORA DE AGREGADOS FRIOS SUB-BUNKER • A correia horizontal deve transportar o material retirado de cada bunker separadamente para a correia do secador inclinado de forma controlada e ser capaz de transportar o material para uma planta com capacidade de 160 t/h. • O elástico deve ter 10 mm de espessura. Tecido de 4 camadas com 800 mm de largura e 4 qualidades EP 125 • A operação de partida/parada da correia deve ser feita na tela do computador. Quando os materiais no bunker precisam ser descarregados no final da temporada, a correia pode funcionar em sentido inverso, sem as outras unidades. • O chassi da correia horizontal deve ser feito de material estrutural de aço que possa fazer a correia funcionar suavemente e fabricado com sistema de tensão de correia. • A correia deve ser provida de um sistema de separação em cada extremidade. • O tambor de acionamento deve ser emborrachado e ter um ângulo de 1 grau...

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, peso operacional: 3.000 kg, Ano do fabrico: 1990, número da máquina/veículo: unbekannt, Peneira circular vibratória 1,0 – 3,0 Fjdpfjxb Uvgex Adtopn 4 elementos de peneira tipo dedo, abertura aprox. 24 mm Com transportador de descarga montado por baixo. A máquina está em bom estado técnico e pronta para uso imediato. A máquina é semimóvel e pode ser acoplada a um trator para transporte.

Condição: novo, A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo em vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Componentes de um sistema de revestimento em pó Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. 🎨 Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. 💨 Fpodoun Sd Uepfx Adton Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. 🔄 Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso inclui processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. 🧼 Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema transportador ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. 🔥 Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. 🌬️ Você está procurando uma solução de revestimento em pó? Você está procurando uma solução personalizada de revestimento em pó? Somos especializados em fornecer soluções personalizadas de revestimento em pó para suas necessidades individuais. Quer você tenha requisitos de cores específicos, designs complexos ou substratos difíceis, nossa equipe experiente está pronta para fornecer resultados excepcionais. 💡 Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades e nos deixar desenvolver uma solução de revestimento em pó personalizada para você. 📞 Entre em contato conosco hoje mesmo!

Ano do fabrico: 2001, Condição: bom (usado), Recipiente de mistura VMI 2936L Fodpoqqhh Rjfx Adtepn 2001, Inox, 2936L vaso de mistura encamisado, agitação montada no topo e superfície de raspagem, eixo central de mistura de alto cisalhamento, com bomba centrífuga Inoxpa, 3Ph

Ano do fabrico: 2010, Condição: usado, DFE Meincke é reconhecida por sua expertise em equipamentos industriais de panificação, especialmente na fabricação de máquinas formadoras de biscoitos e fornos. A seguir, algumas informações gerais sobre esses produtos: - Máquinas formadoras de biscoitos: - Desenvolvidas para produção em alta velocidade de diversos tipos de biscoitos. - Permitem a fabricação de diferentes formatos e tamanhos por meio de ajustes customizáveis. - Geralmente equipadas com tecnologia de ponta para garantir qualidade consistente e mínimo desperdício. - Capazes de processar vários tipos e composições de massas. - Fornos: - Projetados especificamente para assar biscoitos em temperaturas e níveis de umidade ideais. - Incluem diferentes tipos de fornos, como fornos de convecção, rotativos e tipo túnel. - Possuem design com eficiência energética e sistemas de controle avançados para maior desempenho de cozimento. - Podem ser integrados às formadoras para compor uma linha de produção completa. Misturadores de panificação Peerless USA: - Uso: Mistura de massas e composições para diferentes produtos de panificação, como pães, bolos, biscoitos e confeitaria. - Tipos: Oferecem uma variedade de misturadores, incluindo planetários, espiral e horizontais, para atender diversas necessidades de mistura. - Características: Recursos comuns incluem ajustes de velocidade variável, construção robusta e design de fácil higienização. Alguns modelos podem dispor de controles programáveis para resultados consistentes. - Aplicações: Os misturadores Peerless são adequados para padarias comerciais, restaurantes e serviços de catering, contribuindo para maior eficiência e uniformidade na preparação de massas. Capacidade da linha: 800 kg/h Tipos de biscoitos: sanduíche com recheio Fabricante: DFE Meincke Modelo: Turbu 3 forno de convecção Ano de fabricação: 2009 Número de série do forno: 112988 Tensão: 3 x 380 V Icp atual: 6KA Entrada de corrente: 140 A Fabricado na: Dinamarca Fabricante do misturador: Peerless Ano de fabricação do misturador: 2010 Condição: Excelente Número de série do misturador: 209110 Fjdpoxazlxefx Adtepn Fabricante anterior: DFE Meincke Ano anterior de fabricação: 2010 Tipo de biscoito: sanduíche com recheio Anteriormente fabricado na: Dinamarca Construção da linha: aço inoxidável Disponibilidade: Imediata

Ano do fabrico: 1991, Condição: usado, Contacte a ATS Norway para mais informações. Por favor, indique o número de referência no seu pedido: 19963 Modelo de 1991 Horas de funcionamento desconhecidas Fpedpfx Aev U R Nmjdtsn

Condição: novo, cor: azul, Ano do fabrico: 2022, Peso vazio: 300.000 kg Capacidade do compartimento de carga: 3.000.000 l Garantia: 24 meses 1.1 CHASSI DE ALIMENTAÇÃO DE AGREGADOS FRIO 5 1.2 Alimentação por silos e esteiras dosadoras 1 + 1 1.3 Coletor e secador montados na esteira transportadora 1 1.4 CHASSI ESTACIONÁRIO 1 1.5 GRUPO SECADOR ROTATIVO 1 1.6 Corpo do secador 1 1.7 Cabeçote de entrada de agregados 1 1.8 Cabeçote de saída de agregados 1 1.9 Grupo queimador (BALTUR) 1 CONJ 1.10 Bomba de combustível do queimador 1 1.11 Ventilador do queimador 1 1.12 Entrada do elevador 1 2.1 GRUPO DO CHASSI DO MISTURADOR 1 2.2 Misturador de asfalto + elevador de agregados quentes 1 2.3 Silo de pesagem total 1 2.4 Elevador de enchimento e silo de pesagem 1 2.5 Rosca transportadora de enchimento 1 2.6 Silo de pesagem de betume 1 2.7 Bomba de betume misturado 1 Fjdpfjw Hzbisx Adtspn 2.8 Silo de agregados quentes (50T) menor dimensão 1 2.9 Silo de material de enchimento 25 m³ 1 2.10 Peneira vibratória 1 3 KIT DE FILTRO COLETOR DE PÓ 3.1 Corpo do filtro jato-pulso 1 conjunto 3.2 Bolsas e cartuchos filtrantes Nomex 1 conjunto 3.3 Coletor de pó V espiral e silo 1 + 1 conjunto 3.4 Silo de enchimento (25 toneladas) 1 conjunto 3.5 Rosca transportadora de enchimento 1 conjunto 3.6 Ventilador de absorção do filtro 1 conjunto 3.7 Canal de gases poluídos 1 conjunto 3.8 Grupo de carcaça 1 conjunto 4 TANQUE DE ESTOCAGEM DE BETUME 4.1 Tanque de betume isolado com aquecimento de óleo térmico capacidade 40 toneladas 4 CONJ 4.2 Grupo de válvulas pneumáticas de jaqueta tripla 2 CONJ 4.3 Bomba de transferência de betume 1 CONJ 4.5 Linha de alimentação para balança de betume misturado 1 CONJ 4.6 Bomba de transferência de betume 1 CONJ 4.7 Instalações de tubulação de betume duplo isolado 1 CONJ 4.8 Tanque de betume para aquecimento de óleo térmico capacidade 30 toneladas 3 CONJ 4.9 Grupo de válvulas pneumáticas de jaqueta tripla 2 CONJ 5 GRUPO DE CHASSI PARA GERADORES DE COMBUSTÍVEL E TÉRMICO 5.1 Gerador de óleo térmico capacidade 1.500.000 kcal/h 1 CONJ 5.2 Caldeira de óleo de aquecimento 1 CONJ 5.3 Bomba de circulação de óleo térmico 1 CONJ 5.4 Bomba de reabastecimento de combustível 1 CONJ 5.5 Bomba de combustível 1 CONJ 5.6 Cabine de automação-controle-software-compressor 1 CONJ

Ano do fabrico: 2001, Condição: bom (usado), Cuba de mistura VMI 3500L 2001, Inox, 3500L vaso de mistura encamisado, agitação montada no topo e superfície de raspagem, eixo central de mistura de alto cisalhamento, com bomba centrífuga, 3Ph Fpodpfx Adsqqhhxstjn

Ano do fabrico: 2009, Condição: usado, Contacte a ATS Norway para obter mais informações. Por favor, indique o número de referência no pedido: 19930 Modelo 2009 Fpodpfxsv U Sa Ts Adtsn Pino rei, chassi de 2 eixos Horas desconhecidas

Condição: usado, cor: laranja, Garantia: 24 meses Fjdpfsw Hzgxjx Adtspn

Ano do fabrico: 2013, Condição: usado, Contacte a ATS Norway para mais informações. Por favor, indique o número de referência ao solicitar: 19926 Modelo 2013 Horas desconhecidas Fpedpfsv U R Ivex Adton

Condição: usado, A usina de asfalto estacionária Polygonmach refere-se a uma planta de asfalto fixa em um local, que produz asfalto usinado a quente de forma contínua. Não é portátil e normalmente é utilizada em projetos de produção de asfalto em grande escala. A capacidade varia de 60 a 400 t/h. As funções da usina de asfalto estacionária Polygonmach incluem: Armazenamento e Manuseio de Agregados: A usina possui silos ou depósitos para armazenar diferentes tamanhos de agregados. Estes agregados são classificados e alimentados no sistema para processamento. Secagem e Aquecimento: Os agregados são secos e aquecidos em um tambor secador para remoção da umidade e para atingir a temperatura ideal necessária para a mistura do asfalto. Armazenamento e Aquecimento do Ligante Asfáltico: A usina conta com tanques de armazenamento para o ligante asfáltico, que é aquecido até a temperatura especificada antes de ser misturado com os agregados. Mistura: Os agregados aquecidos e o ligante asfáltico são misturados na usina para produzir o asfalto usinado a quente. A mistura pode ser realizada de forma contínua ou em batelada, dependendo do tipo de planta. Armazenamento e Expedição: O asfalto produzido é armazenado em silos até estar pronto para ser carregado em caminhões e transportado ao local da obra. Fjdpfx Adjw Hzqqetopn As áreas de aplicação das usinas de asfalto estacionárias Polygonmach incluem construção de estradas, rodovias, pistas de aeroportos, estacionamentos e outras aplicações de pavimentação asfáltica de grande porte. A operação típica de uma usina estacionária Polygonmach envolve as seguintes etapas: - Os agregados são armazenados nos silos/bins apropriados da usina; - Os agregados são alimentados no tambor secador, onde são aquecidos e secos; - Os agregados aquecidos são transportados para a unidade de mistura. Opções: estacionária, contínua Capacidade: Máx.: 400 t/h (245 lb/s) / Mín.: 60 t/h (37 lb/s)

Ano do fabrico: 2008, horas de funcionamento: 6.262 h, Condição: usado, Entre em contato com a ATS Norway para obter mais informações. Por favor, informe o número de referência no pedido: 21162 Especificações: Fpjdpew Sc Ugjfx Adten Ano de fabricação: 2008 Horas de operação: 6262 Caçamba de alimentação Correia principal Correias laterais Manutenção realizada pelo proprietário Rolos e peneiras adicionais incluídos Uma correia lateral sem motor Pronta para entrega Descrição: À venda está uma peneira Keestrack Frontier, ano 2008, equipada com duas correias laterais. Uma das correias laterais está sem motor. Todas as manutenções foram realizadas regularmente pelo proprietário. Rolos e peneiras adicionais estão incluídos no fornecimento. A máquina está pronta para entrega imediata. Horas de operação: 6262

Condição: usado, A usina de asfalto do tipo contínuo ou 'drum mix' da Polygonmach é um tipo de usina de asfalto onde os processos de aquecimento e mistura ocorrem de forma contínua dentro de um tambor rotativo. As principais funções de uma usina de asfalto Polygonmach do tipo drum mix/contínuo são: 1. Armazenamento e Manuseio de Agregados: A usina possui silos ou depósitos para armazenar diferentes granulometrias de agregados, que são classificados e alimentados para processamento. 2. Secagem e Aquecimento: Os agregados são introduzidos no tambor rotativo, onde são aquecidos e secos por gases quentes, removendo a umidade dos materiais. Fpedpfxsw Hzqke Adtjn 3. Armazenamento e Aquecimento do Ligante Asfáltico: A usina dispõe de tanques para armazenar o ligante asfáltico, que é aquecido até a temperatura especificada antes de ser adicionado ao tambor. 4. Mistura: À medida que os agregados avançam no tambor, entram em contato com o ligante asfáltico quente, promovendo a mistura dos materiais para produção do asfalto usinado a quente. 5. Armazenamento e Expedição: O asfalto usinado a quente é temporariamente armazenado em silos ou depósitos até ser carregado em caminhões para transporte ao local da obra. As usinas de asfalto Polygonmach do tipo drum mix/contínuo são amplamente empregadas em obras rodoviárias, construção de rodovias, pistas de aeroportos e projetos de pavimentação em larga escala. Opção: contínuo Capacidade: Máx.: 400 t/h (245 lb/s) Mín.: 40 t/h (24 lb/s)

Horas de funcionamento: 4.673 h, Condição: usado, Número de série: 27xxxx Entre em contato com a ATS Norway para mais informações. Por favor, mencione o número de referência ao solicitar: 16563 Especificações: - Lonas de proteção - Caixa para refeições Fjdpfew Sc Utox Adtjpn - Horas: 4673 - Toalhas de mesa incluídas - Para triagem e alimentação - Pronto para entrega Descrição: Este separador foi utilizado para peneiração de terra. Tudo funciona conforme deveria, de acordo com o proprietário. Inclui toalhas de mesa em vários tamanhos. Para triagem e alimentação. Pronto para entrega. Horas de operação: 4673 Peso próprio: 8900 Modelo: MK 2

Ano do fabrico: 1974, Condição: usado, Número de série: 13511xxxx Entre em contato com a ATS Norway para mais informações. Por favor, informe o número de referência ao solicitar: 21156 Temos à venda uma instalação de triagem Svedala Arbr do ano de 1974. A instalação está operacional, porém é antiga. É de se esperar certos sinais de desgaste. Fpodpfxjw R Npns Adton A compra é feita no estado em que se encontra. Pronto para entrega.