Oferece Completa comprar usado (24.012)

Condição: usado, horas de funcionamento: 5.500 h, Linha de envase usada SIG para leite e suco, ano 2023 Visão geral da linha de envase SIG para leite e suco A linha de envase usada SIG para leite e suco do ano 2023 oferece uma solução completa para envase asséptico de produtos líquidos alimentícios. Projetada para produção em alta velocidade, atinge uma capacidade de 24.000 garrafas por hora, sendo ideal para operações de envase de leite UHT e sucos de frutas. Em 2023, todos os equipamentos principais foram fornecidos pelo fabricante, exceto um kit de formato adicional de 2024. Assim, esta montagem recente garante que a linha atenda aos padrões e exigências de segurança atuais do setor. Filler e sistema de esterilização SIG CFA 1224-37 A enchedora SIG CFA 1224-37 é o componente central da linha de envase usada SIG para leite e suco, ano 2023. Projetada para manipular líquidos sensíveis em condições estéreis, esta enchedora conta com um sistema de fornecimento de peróxido de hidrogênio da SIG para esterilização dos recipientes durante o processo de envase. A linha soma 5.400 horas de operação, tendo recebido 4.000 horas de manutenção programada pela equipe técnica da SIG, assegurando confiabilidade mecânica e integridade higiênica. Dessa forma, a linha mantém alta disponibilidade e minimiza riscos de produção. Componentes auxiliares para balanceamento e aplicação de acessórios Um acumulador Meurer otimiza o fluxo do processo, equilibrando as operações a montante e jusante, garantindo velocidade constante e reduzindo paradas. O aplicador de canudos Geyssel realiza aplicação automática de canudos em embalagens monodoses. Estes equipamentos foram integrados para proporcionar flexibilidade no layout e nos formatos de embalagem, sendo ideais para programas de leite escolar ou sucos porcionados. Embalagem secundária e sistemas de final de linha Fgjdpoxcwxmsfx Adteh A encaixotadora automática Meurer realiza o empacotamento secundário em caixas de papelão ondulado, sendo sincronizada com as unidades de envase e selagem para transferência sem interrupções. A unidade de ar estéril SIG fornece e exaure ar filtrado, mantendo condições assépticas nas zonas críticas da linha de produção — essencial para atender rigorosas normas de segurança alimentar. Dessa forma, a confiabilidade do sistema é fundamental para garantia da qualidade. Sistemas de tratamento de ar e geração de vapor Entre os sistemas de apoio, o lavador de gases úmido Balance Air Equipment (2.500 CFM) trata os gases de exaustão, neutralizando substâncias voláteis geradas durante a produção, atendendo assim às normas ambientais. O gerador de vapor Forbes + NSK Engineers (150 kg/h) fornece a energia térmica para os ciclos CIP e esterilização, permitindo manutenção eficiente da higiene e limpeza do sistema. Esses equipamentos auxiliares contribuem para a sustentabilidade e segurança operacional da planta. Kit de formato adicional para maior flexibilidade de produção Em 2024, o fornecedor adicionou um kit de formato 65 ml – 1X100 para aumentar a versatilidade do sistema.

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2018, horas de funcionamento: 8.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Mebor 1100pro Fedpfxjxlkn Ts Adtjgh Ano 2018 Motor 30 kW Trilho de 10 m de comprimento

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, ano da última revisão geral: 2025, Linha completa de produção para janelas de PVC (perfis Rehau) A instalação estará em operação até dezembro de 2025 e pode ser visitada no local enquanto está em funcionamento. A partir de dezembro, estará disponível para desmontagem. O sistema pode ser adquirido separadamente com a máquina automática de solda de 4 cabeçotes com máquina de acabamento ou na versão completa da linha de produção. A linha está totalmente equipada e pronta para uso imediato – ideal para a produção direta de janelas de PVC. Todas as máquinas estão em excelente estado. Corte / Preparação - Serra de corte SD25 - RU-VGPA3 - Serra de metais Macc - Fresadora para drenagem Wegoma V6/S - Serra de travessa de vidro Wegoma GL142P - Contra-fresadora Wegoma AFK125 - Máquina automática de furação de maçaneta Wegoma SK212 - Carro para corte de perfis - Carro para corte de perfis (2 unid.) Soldagem & Processamento - Urban AK86250-35/25 – máquina de solda 4 cabeçotes - SL2V – máquina de solda de dois cabeçotes - Matrizes de solda incl. carrinho Fgjdpfx Adjxg Al Tstsh - Urban SY530B – máquina automática de limpeza de cantos com unidade de furação - Parafusadeira automática Wegoma SBA 1TS - Parafusadeiras automáticas Powerseat (2 unid.) - Fresadora copiante KFM Urban Exaustão & Ar comprimido - Sistema de extração Elektra Beckum SPA1000 - Sistema de extração Leoy Somer - Compressor Kaeser SK 21 - Reservatório de ar comprimido Schneider - Secador de ar Schneider Equipamentos de transporte & armazenamento - Carro de transporte (7 unid.) - Estante tipo cantilever (3 unid.) - Mesa de referência Ruchser - Carro desenrolador de guarnições - Mesa auxiliar para máquina de acabamento - Estante de armazenamento com roletes - Mesa de referência vertical (2 unid.) - Mesa de referência horizontal - Estante para ferragens com gabarito - Estante para cargas pesadas (1 unid.) Equipamentos adicionais - Dispositivo manual de remoção - Guincho rotativo MD/230V com ventosa Software - Software ProLogic incl. 1 PC

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2018, horas de funcionamento: 19.700 h, capacidade de carga: 5.000 kg, altura de elevação: 6.800 mm, elevação livre: 1.950 mm, tipo de combustível: diesel, tipo de mastro: triplex, altura de construção: 3.150 mm, potência: 55 kW (74,78 cv), Certificado pela DGUV até: 09/2026, comprimento do garfo: 1.000 mm, peso total: 7.250 kg, Equipamento: Marcação CE, aquecedor de assento, ar condicionado, cabina, deslocamento lateral, histórico completo de manutenção, Empilhadeira diesel Linde H 50 D-02 com os seguintes dados: Capacidade de elevação: 5.000 kg Altura de elevação: 6.800 mm Altura de construção: 3.150 mm Ano de fabricação: 2018 Horas de operação: 19.700 h Empilhadeira Linde 5,0 toneladas com cabine fechada e aquecimento, ar-condicionado, motor de 4 cilindros, mastro triplex com elevação livre total, 3ª válvula, 4ª válvula, pedal duplo, comprimento de garfo de 1.000 mm (outros comprimentos disponíveis sob consulta), implementos compatíveis mediante solicitação. Fgedsxcg N Uepfx Adtoh Os equipamentos provêm do serviço completo LINDE e foram mantidos regularmente sem considerar custos, portanto, não há atrasos de manutenção! (Atualmente ainda disponíveis 4 unidades de um total de 6, as horas de operação variam entre 18.800 e 21.500) Mais informações sobre o equipamento por telefone ou e-mail. Transporte a preços acessíveis pode ser organizado com nosso próprio caminhão prancha rebaixada com rampa, porém este serviço não faz parte da oferta. Venda exclusivamente para empresas. Venda prévia, erros e falhas de digitação reservados. Mais informações e ofertas disponíveis em nosso site!

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Linha urbana de soldadura e limpeza CC 1643 composta por Urban AKS 1600 e Urban SV 430. Fedoxgdvyspfx Adtegh

Condição: muito bom (usado), LT40 é uma máquina fantástica e prática. Funciona independentemente das condições climáticas. Desempenha-se muito bem durante a realização de tarefas exigentes em campo. É simples e intuitiva de operar. Acoplada ao carro como um reboque, posso levá-la diretamente ao local de processamento da madeira. Não preciso transportar grandes e pesados troncos para um serraria fixa. Tudo isso faz com que eu realmente goste de trabalhar com ela – é assim que David Jones, da Escócia, usuário desta icónica máquina e um dos milhares ao redor do mundo, descreve a serra móvel Wood-Mizer LT40. Fgodpfexhgtdjx Adtsh Antigamente. A LT40 mudou para sempre a forma como as pessoas comuns adquirem madeira para construção. Antes da era das serrarias móveis Wood-Mizer, o cliente tinha que transportar os troncos para a serraria, onde uma máquina estacionária, ineficiente e com alto consumo energético realizava o corte. Os parâmetros de corte, uma vez definidos, não podiam ser alterados durante o processo, e o tronco precisava passar inteiro pela máquina. As lâminas usadas nas serrarias de quadros deixavam um corte grosso, gerando muito desperdício e comprometendo a qualidade do material processado. Revolução. A virada aconteceu com o lançamento, em 1982 nos EUA, da leve serra portátil Wood-Mizer, criada por dois talentosos engenheiros – Don Laskowski e Dan Tekulve. O lançamento da LT40 nos mercados europeus no início dos anos 90 abriu um novo capítulo no setor madeireiro, permitindo a modernização das serrarias existentes e dando ao cidadão comum a liberdade de processar madeira e realizar o sonho de abrir seu próprio negócio. A nova tecnologia surpreendeu as pessoas no final dos anos 80 e início dos 90, que nunca tinham visto uma máquina compacta que pudesse ser facilmente transportada para qualquer lugar, carregar grandes troncos, e com um pequeno motor e uma lâmina fina, produzir uma pilha inteira de tábuas.

Ano do fabrico: 2002, Condição: muito bom (usado), JEWA Flexo Rotonir SM52: M.No.: 02010-0017 Fgedpfjd Nd T Uox Adtsh BALDWIN: Tip: FK-1-500 // Serien No.: 151166 // Art.- No: 150.01.0001

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, Mebor HTZ 1200 profissional Motor de 37 kW Fsdpsxk Innjfx Adtogh Trilho de 13 m Corta toras até 10 m de comprimento Braço de carregamento de toras Pronto para trabalhar

Condição: bom (usado), 2 instalações completas de fabrico de produtos para alimentação animal Fsdpfx Aoncbnaedtsgh

Condição: usado, Linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S até 7000 l/h A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S até 7000 l/h fornece uma solução avançada para o envase asséptico de laticínios e sucos de frutas. Consequentemente, esta linha enche recipientes Slim Brick de 200 ml, garantindo alta eficiência de produção e mantendo a esterilidade do produto durante todo o processo de embalagem. Características da linha da linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX A linha de envase opera com capacidade de até 7000 litros por hora, garantindo altos padrões de segurança e qualidade. Além disso, o sistema asséptico previne contaminação bacteriana, tornando esta solução ideal para embalar líquidos sensíveis. Além disso, a linha inclui um sistema de transporte que facilita a transferência suave de recipientes entre diferentes estágios de processamento, garantindo um fluxo de trabalho ininterrupto. Máquinas incluídas na linha Fedpev Ew Iqjfx Adtjgh Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (ano 2006) A linha de envase asséptico Tetra Pak A3 FLEX usada conta com a Tetra Pak A3 FLEX filler, que enche assepticamente recipientes Slim de 200 ml. Além disso, esta máquina utiliza um sistema de esterilização avançado para garantir a segurança microbiológica do produto embalado. O processo de envase garante precisão, minimizando assim o desperdício e mantendo a dosagem precisa. Tetra Pak Straw Applicator 22 (ano 2009) O Tetra Pak Straw Applicator 22 fixa canudos automaticamente em recipientes Brick de 200 ml. Como resultado, sua integração na linha de produção permite uma aplicação precisa e rápida, melhorando a ergonomia do produto para o consumidor final. Gerenciamento de fluxo e buffering: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (ano 2010) O acumulador ACHX30-0500-47M otimiza o fluxo de produção regulando o transporte de contêineres entre diferentes estágios de processamento. Além disso, este componente garante um fluxo de trabalho contínuo, evitando interrupções e mantendo uma taxa de produção consistente mesmo quando o maquinário a jusante opera em velocidades variáveis. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (ano 2003) A Tetra Pak Cardboard Packer 70 embala contêineres Brick em caixas de transporte. Consequentemente, o sistema automatizado permite uma embalagem rápida e eficiente, protegendo as unidades durante o transporte e facilitando a logística de distribuição. Processo de enchimento asséptico na linha de enchimento asséptico usado Tetra Pak A3 FLEX Todo o sistema realiza o enchimento asséptico, uma tecnologia que mantém a esterilidade do produto sem exigir refrigeração. Especificamente, o processo esteriliza o contêiner antes do enchimento, evitando contaminação bacteriana e garantindo uma vida útil prolongada. Segurança e conformidade A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemas de segurança avançados para proteger os operadores e o produto durante o processamento. Além disso, cada máquina está em conformidade com os regulamentos sanitários e de higiene exigidos pela indústria alimentícia, garantindo uma produção segura em linha com os padrões internacionais.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, número da máquina/veículo: 85204, Stürtz máquina de limpeza de cantos tipo SE-2AS-CNC Fgodpexgdqdefx Adtoh

Condição: usado, TMG de fim de linha usado até 1200 caixas-hora Armador de caixas com vedação por cola quente Em primeiro lugar, a montadora de caixas TMG possui vedação de fundo com cola quente. Inclui, nomeadamente, um aquecedor de cola Nordson. Isto permite a formação e selagem de vários tamanhos de caixas de cartão. Além disso, a máquina tem uma estrutura de ferro pintada. Também está equipada com protecções de segurança. É importante salientar que tem capacidade para produzir cerca de 1200 caixas de cartão por hora. Este equipamento está em conformidade com as normas CE a partir de 2018 e é fornecido com um manual. Consequentemente, oferece uma solução de embalagem eficiente. Empacotadora de caixas com movimento mecânico Além disso, a embaladora de caixas TMG tem um movimento mecânico nos eixos. Foi concebida para precisão e adaptabilidade. Pode ter, por exemplo, duas cabeças de garrafas (6+6) ou uma com 12 cabeças. Esta configuração adapta-se a diferentes diâmetros de garrafas. Além disso, a bancada de entrada é feita de aço inoxidável, o que indica uma máquina robusta. Com uma taxa de cerca de 480 ciclos por hora e equipada com protecções de segurança, está em conformidade com os regulamentos CE de 2018. Seladora de caixas para uma selagem eficiente do fim da linha TMG Além disso, a seladora de caixas TMG garante uma selagem superior precisa com cola quente. Ela inclui um separador automático de caixas de papelão. Um pistão pneumático opera o fecho da aba traseira. Permite ajustes manuais para vários tamanhos de caixas de cartão. Igualmente importante, atinge uma taxa de 1200 caixas de cartão por hora. Esta máquina privilegia a eficiência e a fiabilidade da selagem. Com protecções de segurança laterais, cumpre as normas CE de 2018 e também é fornecida com um manual, apresentando uma solução ideal para operações de fim de linha. Conclusão da TMG de fim de linha Fsdpfx Adevgt N Totogh Por fim, a escolha de máquinas "TMG de fim de linha usadas até 1200 caixas-hora" é estratégica para aumentar a eficiência da embalagem. Além disso, a integração de uma montadora de caixas, embaladora e seladora atende não apenas aos padrões de segurança, mas também oferece flexibilidade operacional. Estas máquinas são ideais para as empresas que pretendem aumentar a produtividade e manter os padrões de qualidade. Em resumo, a tecnologia da TMG apresenta uma segurança abrangente e eficiência operacional, respondendo eficazmente às exigências da indústria de engarrafamento e garantindo um desempenho superior e fiabilidade a longo prazo.

Condição: usado, horas de funcionamento: 500 h, Linha completa de engarrafamento de água usada Bebidas planas 300 bph 18.9L CapSnap A série CapSnap Adapta é um sistema modular integrado de lavagem de garrafas, enchimento e colocação de tampas. É a solução perfeita para operações de engarrafamento de água HOD de média dimensão. Concebida para ser adaptável - estas máquinas podem ser configuradas para manusear garrafas de 3 galões e 5 galões. Este sistema completo tem uma capacidade efectiva de 300 - 600 BPH. Fabricante: CAP SNAP - Portola - EUA Ano de fabrico: 1999 (completamente renovado em 2015 e desde então trabalhou apenas 500 horas) Capacidade: 300 bph Fontes de energia necessárias: ar 6 bar, potência 40 kW, abastecimento de água de limpeza 2 bar e abastecimento de água de enchimento Composição da linha: Dispositivo semi-automático de remoção de tampas: Este dispositivo é utilizado para retirar as tampas das garrafas. Tapete transportador de entrada: Neste tapete rolante, as garrafas são colocadas manualmente. Fjdpfevgud Ssx Adtjgh Pré-lavagem com água fria através de bicos: Esta é a primeira fase da lavagem, utilizando água fria. Lavagem com água quente e detergente através de bicos: Esta é a segunda fase da lavagem, que utiliza água quente a 50°C com detergente. Enxaguar com água fria e desinfetante através de bicos: Esta é a última fase de lavagem, que utiliza água fria e desinfetante. Tapete de saída de enchimento de garrafas: As garrafas são enchidas aqui, duas de cada vez. Filtro UV: A água é enchida através de um filtro UV, que está incorporado na entrada de água da garrafa. Transporte de garrafas cheias para a máquina de capsular: Aqui, as garrafas são transportadas da máquina de enchimento para a máquina de capsular. Tampas de dosagem através de desinfetante na garrafa: Aqui, as tampas são desinfectadas e estão prontas para serem colocadas nas garrafas. Cilindro da tampa da garrafa: Aqui é aplicada a tampa da garrafa. Transportador de saída: A partir daqui, as garrafas são carregadas manualmente para as paletes. Cada parte deste sistema tem um papel específico no processo de enchimento de garrafas, e todos juntos formam uma produção funcional Linha completa de engarrafamento de água usada.

Condição: usado, Linha completa Alfatek para vinho 5000 BPH Fabricante: ALFATEK Ano: 2003 Velocidade (b / h): 5000 Formatos: Bordolês standard - cone truncado ligeiro Bordolês - cone truncado pesado Bordolês - magnum 1,5L Direção de rotação: Sentido dos ponteiros do relógio Prevenção de acidentes: Sim Manuais disponíveis: Sim Revisões disponíveis: Não Estado de funcionamento: Funcionamento Produto engarrafado: Vinho Número de válvulas: 24 Tipo de enchimento: Gravidade Fsdpfjvguukjx Adtogh Tipo de bico: Fixo Válvula isobárica: Não Tipo de PLC: Não existente Peças de substituição disponíveis: Não Descrição da linha de engarrafamento usada: Linha completa Alfatek usada para vinho 5000 BPH: 1) Lavador KOMPASS com 16 bicos 2) Monobloco de enchimento Alfateck composto por 24 torneiras + 4 cabeças de tamponamento Arol (flush). Existem 4 formatos disponíveis: - Bordeaux standard - garrafa Bordeaux tronco-cónica leve - garrafa Bordeaux tronco-cónica pesada - magnums 1,5L 3) Máquina de etiquetagem com cola Newtec com duas estações 4) Formadora de caixas de cartão APE com coladeira Nordson 5) Embaladora de caixas APE 6) máquina de aplicação de fita adesiva

Condição: usado, Linha de envase usada para garrafas PET de leite e iogurte em potes de vidro 2005 Esta linha inclui um monobloco de envase Weightpack, modelo WET 8-8-4-282. Notavelmente, os engenheiros construíram este sistema em 2005 para garantir alta eficiência operacional e envase preciso de produtos lácteos. Consequentemente, a linha enche 2500 garrafas PET com leite e 4500 potes de iogurte de 125 g por ciclo. Especificações do sistema de envase Primeiramente, o monobloco de envase opera com formatos específicos: garrafas PET de 0,5 L e 1,0 L para leite e potes de vidro de 125 g para iogurte. Além disso, a máquina possui proteções de segurança para garantir a segurança do operador durante o envase. Além disso, o processo de envase utiliza um enxaguador com 8 garras e um tratamento de ozônio para higienizar os recipientes. Além disso, o envase usa 6 cabeças com tecnologia de envase por gravidade e bicos móveis para otimizar o fluxo do produto e minimizar o risco de contaminação. São usados dois tipos diferentes de tampas. Uma tampa de rosca de 38 mm adequada para garrafas PET de vários tamanhos. Como alternativa, ao trocar a cabeça da máquina de tampar, ela usa uma tampa de pressão. Neste caso, é uma tampa de 56 mm adequada para potes de vidro. Fgodpfxjvphz Nj Adtsh Sistema de etiquetagem na linha de engarrafamento para leite e iogurte Da mesma forma, a etiquetadora instalada, um modelo Packlab WINC CWT 40 de 2005, inclui proteções de segurança e aplica etiquetas autoadesivas. Especificamente, um sistema de centralização fotoelétrica garante o posicionamento preciso das etiquetas nos recipientes. Além disso, os operadores ajustam manualmente a cabeça de aplicação para acomodar variações de formato. Notavelmente, um PLC Siemens gerencia todo o processo, garantindo uma operação confiável e consistente. Características adicionais da linha Igualmente importante, a linha de envase usada para leite em garrafas PET e iogurte em potes de vidro ano 2005 inclui uma mesa de acumulação final, mantendo um fluxo de produção contínuo e reduzindo o tempo de inatividade da máquina. Consequentemente, o sistema permanece totalmente operacional, pronto para instalação e uso imediato. Conclusão da linha de engarrafamento para leite e iogurte Considerando esses pontos, com sua configuração e recursos técnicos avançados, esta linha fornece uma solução eficiente para a produção de leite e iogurte, mantendo altos padrões de higiene, segurança e precisão. Em particular, os sistemas de sanitização de ozônio, unidades de enchimento por gravidade e componentes de automação confiáveis a tornam uma escolha adequada para ambientes de produção de laticínios que exigem alta qualidade e produtividade. Além disso, esses recursos contribuem para a confiabilidade e eficiência de longo prazo

Condição: usado, Linha de envase usada para cerveja GAI até 900 bph ano 2017 A linha de envase usada para cerveja GAI até 900 bph, ano 2017, oferece uma solução técnica altamente eficiente e precisa para o setor de engarrafamento. Além disso, esta linha de envase para cerveja GAI garante alto desempenho e se adapta a várias necessidades de produção, atendendo aos mais altos padrões de qualidade exigidos pelos operadores da indústria. Principais características técnicas da linha de envase para cerveja GAI A linha de envase para cerveja GAI opera a uma velocidade de 900 garrafas por hora (BPH), o que otimiza produções médias. Além disso, as garrafas de vidro suportam formatos de 0,33 L, 0,50 L e 0,70 L. Este sistema processa cerveja usando envase isobárico, preservando assim as características organolépticas do produto com precisão. O processo de etiquetagem precede o enchimento, aumentando assim a eficiência e a ordem na linha de produção, ao mesmo tempo em que otimiza o fluxo operacional. Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento GAI MLE441-BIER-003, construído em 2017, integra várias funções essenciais para o processo de engarrafamento: 4 garras de enxágue preparam e higienizam as garrafas. 4 válvulas de enchimento fornecem dosagem precisa e rápida. 1 cabeça de fechamento acomoda tampas medindo 26,5×5,9. O monobloco mede 3650 mm de comprimento, 1300 mm de largura e 2200 mm de altura. Além disso, ele consome 6 kW de eletricidade, opera a 400 Volts e funciona a uma frequência de 50 Hz. Portanto, este perfil técnico suporta instalação flexível compatível com infraestrutura industrial padrão. Máquina de etiquetagem na linha de enchimento para cerveja GAI A máquina de etiquetagem Enos SIRIAM, de 2016, aplica etiquetas na parte frontal e traseira das garrafas usando um sistema linear. Além disso, o sistema de ajuste automático do nível de cola utiliza rolos para precisão. O sistema de centralização óptica, baseado na tecnologia fotoelétrica, aplica etiquetas com precisão. Além disso, o ajuste do cabeçote gerenciado eletronicamente permite uma configuração rápida e confiável. A máquina de etiquetagem mede 2405 mm de comprimento, 2200 mm de largura e 1690 mm de altura. Ela também consome eletricidade a 400 Volts e opera a uma frequência de 50 Hz. Estado operacional e vantagens Fgodpfsvt Np Nsx Adteh A linha de enchimento para cerveja GAI opera de forma eficaz e se integra perfeitamente a uma linha de produção existente ou constitui uma nova. Além disso, o monobloco GAI e a máquina de etiquetagem Enos trabalham juntos para criar um processo de produção suave, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a produtividade. Esta linha atende cervejarias que exigem uma solução compacta, confiável e de alto desempenho. Da mesma forma, sua configuração técnica lida com vários tipos de garrafas e produtos, oferecendo grande versatilidade de produção. Conclusão A linha de envase usada para cerveja GAI até 900 bph, ano 2017, oferece uma excelente opção para quem busca equipamentos confiáveis e de alto desempenho. Suas características técnicas e estado operacional permitem implementação imediata, atendendo assim às necessidades de eficiência e qualidade do mercado atual.  

Condição: usado, Linha de Processamento e Enchimento de Produtos Lácteos até 20.000 L/Dia Esta linha de processamento gere eficazmente volumes entre 15.000 e 20.000 litros de leite por dia. Consequentemente, garante uma elevada eficiência e a mais alta qualidade dos produtos acabados. A sua capacidade permite assim um elevado retorno de produção diária, o que é crucial para operações em grande escala. Capacidades de embalagem Além disso, o sistema de embalagem especializado da linha lida habilmente com vários tipos de produtos lácteos. Por exemplo, os trabalhadores embalam leite em sacos de PVC de 1,0 litros a uma taxa de 2.400 peças por hora. Além disso, embalam iogurte e kefir em recipientes de 410 e 180 gramas a uma capacidade de 3.000 peças por hora, bem como em garrafas PET de 0,5 e 1,0 litros a uma taxa de 1.000 peças por hora. Além disso, os trabalhadores embalam natas azedas em recipientes de 1000 gramas e em taças, cada um com uma capacidade de 3000 unidades por hora. De igual modo, embalam queijo em recipientes de 5,0 kg e 10,0 kg para queijo fresco, e em folhas de vácuo de 500 e 1.000 gramas para queijo fatiado. Especificações do equipamento Fabricantes em Itália, Eslovénia e Sérvia construíram o equipamento entre 1999 e 2016, demonstrando a qualidade e a durabilidade das máquinas. Especificamente, a unidade de receção de leite possui contadores digitais e sistemas de remoção de espuma actualizados em 2014. Inclui tanques horizontais e verticais com capacidades até 3.200 litros, ideais para armazenamento e refrigeração. Unidades de fermentação e linhas de enchimento Duplicadores isolados com paredes duplas e misturadores planetários suportam as funcionalidades de fermentação da linha, que são essenciais para manter a uniformidade do produto durante a fermentação. Da mesma forma, as linhas de enchimento automatizadas distribuem creme azedo, iogurte e leite em vários formatos de embalagem de forma eficiente, maximizando assim a produtividade e reduzindo o tempo de inatividade. Complementos e manutenção de equipamentos Para além disso, a linha inclui acessórios como um misturador triplo para leite em pó, máquinas de embalamento a vácuo para queijo e sistemas de refrigeração para armazéns. Estes componentes são fundamentais para prolongar a conservação e garantir a segurança alimentar. A equipa procedeu regularmente à manutenção e conservação dos equipamentos até à cessação da produção em 2020, demonstrando assim um compromisso consistente com a manutenção e eficiência operacional. Em conclusão, estes detalhes destacam a capacidade da linha para produzir grandes volumes e a sua configuração para garantir versatilidade e fiabilidade ao longo do tempo, que são fundamentais para quem opera no sector dos lacticínios em grande escala. Fgedpfx Ajvgvrwjdteh Lista dos componentes da linha: Unidade de receção de leite Contador digital com removedor de espuma (2014) Tanque horizontal (lactofreeze) capacidade 3.200 l refrigeração em freon - 3 pcs Tanque vertical com capacidade de 3.000 l - 2 peças Unidade para pasteurização Pasteurizador (fluxo) com retentores capacidade 2.000 l Separador (auto-limpante), capacidade 2.000 l Capacidade do homogeneizador 2.

Condição: usado, Linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido até 4200 caixas/h A linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido até 4200 caixas/h é um testemunho de fiabilidade e desempenho para profissionais exigentes da indústria. Estado operacional e caraterísticas técnicas Atualmente armazenada, esta linha acomoda formatos de cartão que variam de 0,25 L a 1,0 L, oferecendo uma versatilidade essencial em soluções de embalagem. Além disso, o seu tipo de enchimento, baseado no peso, assegura a precisão durante todo o processo de enchimento. Detalhes sobre a Máquina de Enchimento A linha de sabão líquido Elopack possui uma configuração padrão do tipo A, fabricada em 1995, com uma atualização subsequente da tampadora em 2007. Apesar de não possuir um certificado CE, testes meticulosos e uma limpeza minuciosa deixaram-na em óptimas condições de funcionamento. Desempenho e principais caraterísticas da linha de sabão líquido Elopack Capaz de processar até 4.200 caixas por hora para garrafas de 1,0 L e 0,5 L com tampas de rosca, e garrafas de 0,25 L sem. Construída em aço inoxidável durável com portas transparentes, não só garante a longevidade como também facilita a monitorização visual do processo de enchimento. Aplicador de tampas de rosca ultrassónico de alta capacidade Complementado por um alimentador de tampas Bunker-Elevator, esta caraterística assegura uma aplicação rápida e precisa das tampas, simplificando as operações e minimizando o tempo de inatividade. Além disso, a capacidade de velocidade variável do sistema aumenta ainda mais a sua adaptabilidade a diversas exigências de produção. Dimensões e peso Com dimensões entre 4.225 e 4.600 mm de comprimento, 1.300 e 1.600 mm de largura e 3.000 mm de altura, e pesando 5.200 kg, a linha de sabonetes líquidos Elopack atinge um equilíbrio entre robustez e praticidade. Além disso, o Alimentador de Tampas Bunker-Elevador fica a uma altura de 4.600 mm, otimizando o aproveitamento do espaço. Conclusão da linha Elopack Sabonete Líquido Fgjdpfx Adovgvw Heteh Em resumo, a linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido representa a excelência em tecnologia de engarrafamento. Sua combinação de mecânica de alto desempenho, engenharia meticulosa e adaptabilidade ressalta sua adequação para atender às demandas do mercado competitivo. Seja para operações de pequena escala ou produção em larga escala, esta máquina está pronta para elevar a eficiência e a produtividade na embalagem de sabão líquido.

Condição: usado, Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph Este sistema de fim de linha para garrafas PET oferece uma configuração de alto desempenho voltada para a automação das operações de paletização, envolvimento (stretch) e manuseio final. O Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph opera em alta velocidade, com capacidade nominal de 37.800 garrafas por hora e rendimento de 300 camadas de palete/h. A linha já se encontra desmontada e armazenada, pronta para reinstalação imediata sem necessidade de desmontagem adicional. Unidade de paletização de alta performance No núcleo do Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph está o paletizador Krones Robot A3, fabricado em 2008, que garante alto desempenho e confiabilidade industrial. Capaz de processar até 300 camadas por hora, é ideal para ambientes produtivos intensivos. O sistema conta ainda com divisor e orientador de packs, ambos acionados por servomotores, possibilitando o posicionamento preciso dos fardos sobre o palete. Integra, ainda, magazine de paletes, aplicador de papelão entre camadas e magazine de folhas de papelão, garantindo paletização totalmente automática, reduzindo a intervenção manual e ampliando a eficiência operacional. Sistema de envolvimento de paletes com filme stretch A segunda etapa do sistema é composta pela envolvedora de paletes modelo A5000BII, fabricada pela Strema em 2006. Esta unidade estabiliza as cargas de paletes através de filme stretch, minimizando riscos de deslocamento durante o transporte. A máquina suporta diferentes alturas de palete e permite integração direta com sistemas automatizados de transporte, oferecendo flexibilidade e adaptabilidade para diferentes necessidades produtivas. Seção de transporte e manuseio de paletes Os transportadores de paletes Krones completam o Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph. Estes transportadores garantem movimentação contínua e suave dos paletes carregados entre os componentes do sistema, assegurando fluxo de material constante mesmo em velocidades elevadas. A construção robusta aumenta a durabilidade e reduz a necessidade de manutenção, enquanto a integração entre os módulos proporciona operação sincronizada e eficiente. Configuração completa para linhas de engarrafamento de alta velocidade Fgodpfxow Ahgws Adtoh O Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph entrega uma solução integrada para automação das etapas finais de linhas de envase PET. Por um lado, o paletizador promove empilhamento preciso; por outro, a envolvedora garante a segurança das cargas para transporte. A sinergia entre paletizador, envolvedora e transportadores maximiza a eficiência de espaço, reduz paradas e aumenta a segurança operacional. Em outras palavras, o sistema eleva a produtividade de fim de linha sem comprometer o desempenho. Em instalações onde rapidez de setup e confiabilidade são essenciais, esta configuração se mostra altamente vantajosa. Ainda, adapta-se facilmente a variados formatos com mínima reconfiguração.

Condição: usado, horas de funcionamento: 50.000 h, Linha de Envase KRONES Usada com Envase Asséptico de 36.000 aph A linha de envase KRONES Usada com envase asséptico de 36.000 aph oferece uma solução altamente eficiente para as indústrias de bebidas e laticínios, atendendo às demandas de produtividade e qualidade em ambientes de produção de alta capacidade. Este sistema garante o mais alto padrão de esterilização, preservando as propriedades organolépticas e a segurança alimentar do produto engarrafado. Além disso, foi projetado para oferecer desempenho consistente em longos ciclos de produção. O processo combina tecnologia Blow-Fill-Seal (BFS) e asséptica úmida, garantindo total integridade asséptica em todo o fluxo de produção. Velocidade e Capacidade da Linha A linha de envase KRONES Usada processa 36.000 garrafas por hora (aph), no formato de 500 ml, tornando-a adequada para produção de alta capacidade. Ela processa embalagens PET e suporta diversos formatos, incluindo 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L e 1,0 L. Além disso, o sistema pode se adaptar a garrafas de 250 ml a 1,5 L, oferecendo ampla flexibilidade de produção. Essa versatilidade torna a linha ideal para diferentes aplicações na indústria de bebidas, incluindo leite, sucos, chás e água saborizada. Como resultado, a linha se adapta facilmente a diversos mercados e demandas de produção, configurando diferentes tamanhos de embalagens. Portanto, oferece flexibilidade para uma variedade de tipos de produtos. Tecnologia de Envase Asséptico na Linha Asséptica Usada KRONES Fedpfx Adev Ew E Aetogh O sistema de envase asséptico da linha elimina a contaminação microbiológica. Além disso, os processos de esterilização e envase ocorrem mantendo o produto selado em condições assépticas, minimizando o uso de conservantes e garantindo uma longa vida útil sem refrigeração. Esse processo é fundamental para o manuseio de produtos sensíveis, como leite e sucos de frutas, que exigem esterilização avançada para manter seus nutrientes e propriedades naturais. Consequentemente, a linha garante que todos os produtos atendam aos rigorosos padrões de qualidade e segurança. A tecnologia de envase asséptico inclui válvulas eletrônicas de envase volumétricas com precisão de ±0,3%, suportando tanto o envase a frio a 20 °C quanto o envase à temperatura ambiente. O sistema utiliza um método de esterilização úmida com ácido peracético (PAA) ou peróxido de hidrogênio, alcançando tempos de contato inferiores a 8 segundos e deixando resíduos abaixo de 0,1 ppm. Além disso, o ambiente de envase é mantido com a limpeza ISO Classe 5, utilizando filtragem HEPA e controle de pressão positiva, garantindo os mais altos padrões de prevenção de contaminação. Principais Componentes da Linha O sistema gerencia a esterilização com uma máquina STORK, disponível em duas unidades. Além disso, o sistema também realiza a homogeneização do produto com um homogeneizador STORK (disponível em duas unidades). Esses dispositivos garantem a qualidade consistente do produto, especialmente para bebidas como leite e sucos. Como resultado, o sistema alcança uniformidade no produto final, aumentando a satisfação do consumidor. O sistema UHT (Ultra High Temperature) utiliza o VarioDose Krones para tratar o produto em altas temperaturas, eliminando bactérias e microrganismos sem comprometer a qualidade.

Condição: usado, horas de funcionamento: 48.000 h, Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água sem gás, com gás e refrigerantes 25000 bph Fgjdpfx Aswd Srtjdtoh Características Gerais da Linha A Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água sem gás, com gás e refrigerantes 25000 bph oferece uma solução completa para o engarrafamento de água sem gás, água com gás e refrigerantes em recipientes PET. O sistema atinge uma produção nominal de 25.000 garrafas por hora. Atualmente, a linha permanece em produção e, portanto, os compradores podem inspecioná-la durante o funcionamento. Estará disponível a partir de fevereiro de 2026, tornando-a ideal para empresas que planejam futuras atualizações. Recipientes e Formatos Suportados Esta linha de engarrafamento processa recipientes PET nos formatos de 0,33 litro, 0,50 litro, 1 litro e 1,5 litro. Além disso, opera com acabamentos de gargalo padrão Alaska e Corvaglia, compatíveis com tampas para bebidas sem gás e gaseificadas. Como resultado, a Linha de Engarrafamento KRONES para Água com Gás, Água com Gás e RefrigeNada 25000 aph garante flexibilidade para uma ampla gama de aplicações industriais. Em particular, ela suporta mudanças rápidas de formato e integração simplificada às operações existentes. Envase Isobárico e Segurança Alimentar O núcleo da linha é o monobloco de envase isobárico KRONES VODM Clean Room, equipado com 96 válvulas de envase. Isso garante que a pressão permaneça estável durante o envase, o que consequentemente preserva a carbonatação em produtos gaseificados. Em 2024, a KRONES instalou um sistema de inspeção Volumetic Checkmat, que verifica o nível de enchimento e a presença da tampa com alta precisão. Isso não apenas garante a segurança alimentar, mas também ajuda a manter a consistência da embalagem. Além disso, o sistema permite a detecção de falhas em tempo real. Sopro de Garrafas e Preparação de Pré-formas O processo começa com a sopradora KRONES Contiform S14, que opera com um alimentador de pré-formas e um basculante de pré-formas TM KPT. Para acomodar diferentes formatos, a máquina inclui conjuntos de moldes para 1,5 L, 1 L (KRONES e BBM), 0,5 L e 0,33 L. Além disso, um resfriador industrial Euroklimat, instalado em 2021, resfria os moldes de forma eficiente para manter as condições ideais de conformação. Assim, a linha permite a produção contínua e de alta qualidade de garrafas. Fechamento e Saturação O sistema utiliza uma tampadora de 18 cabeças para aplicar tampas Alaska e Corvaglia. Um alimentador de tampas e um sistema de fita fornecem tampas de forma eficiente. Enquanto isso, o saturador CARBOFLOW 45 injeta CO₂ no produto para manter níveis precisos de carbonatação. Mesmo durante o pico de operação, este componente garante a consistência da carbonatação. Consequentemente, a linha pode processar bebidas carbonatadas sem comprometer a qualidade. Etiquetagem, Marcação e Embalagem A etiquetadora rotativa KRONES Contiroll aplica etiquetas em todos os formatos suportados. Um codificador a laser DOMINO imprime os dados de produção diretamente em cada garrafa. Posteriormente, um aplicador de alça COMAG, uma enfardadeira retrátil KRONES Variopac Pro, uma paletizadora KRONES Modulpal e uma enfardadeira de paletes ATLANTA Omega completam o ciclo de embalagem.

Condição: usado, Linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S até 9000 l h Fgodpfx Asv Ai Haedtoh A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S até 9000 l h fornece uma solução avançada para envase asséptico de produtos líquidos. Especificamente, pode atingir uma capacidade de produção de 9000 litros por hora. Esta linha garante máxima eficiência e confiabilidade ao envasar laticínios e sucos. Além disso, seu processo asséptico totalmente integrado preserva as características organolépticas e microbiológicas do produto. Principais componentes da linha Aseptic A3 Flex 1000S Homogeneizador e esterilizador – 12 toneladas por horaO sistema de homogeneização e esterilização da linha de envase asséptico usada Tetra pak A3 FLEX 1000S até 9000 l/h estabiliza o produto e elimina microrganismos por meio de tratamento térmico controlado. Além disso, sua capacidade de 12 toneladas por hora permite lidar com grandes volumes, mantendo a qualidade e a segurança do produto. Tanque Alsafe – AssépticoO tanque Tetra Alsafe armazena produtos assepticamente antes do enchimento. Como resultado, seus materiais certificados de grau alimentício garantem isolamento completo e previnem riscos de contaminação. Sistema CIP Tetra Pak O sistema CIP Cleaning In Place automatiza a higienização da linha. Consequentemente, ele limpa todas as peças de contato com o produto internamente, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a eficiência operacional. Máquina de envase Tetra Pak A3 FLEX 1000SA máquina de envase A3 FLEX 1000S forma o núcleo da linha de envase asséptico Tetra Pak A3 FLEX 1000S usada até 9000 l h. Especificamente, ela envasa laticínios e sucos assepticamente em recipientes de papelão. Além disso, garante alta precisão de dosagem, minimizando assim o desperdício e garantindo excelente qualidade de embalagem. Máquina de fechamento CAP21A máquina de fechamento CAP21 sela os recipientes hermeticamente, prevenindo assim a contaminação e estendendo a vida útil. Além disso, sua integração perfeita com a máquina de envase mantém um fluxo de trabalho ininterrupto. Acumulador ACHX30 47 metrosO sistema de acumulação ACHX30 otimiza o fluxo de embalagens ao longo da linha de produção. Consequentemente, reduz o tempo de inatividade e melhora a eficiência geral do engarrafamento. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink WrapperA envoltória encolhível Film Wrapper 67 da linha de envase asséptico usada Tetra pak A3 FLEX 1000S até 9000 l/h fornece embalagem secundária envolvendo produtos em filme plástico. Por sua vez, esta etapa melhora a eficiência logística e de distribuição, garantindo maior proteção e estabilidade durante o transporte. Características da linha de envase A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S até 9000 l/h usa tecnologia de envase asséptico, que evita contaminação bacteriana sem conservantes. Além disso, ela suporta vários produtos líquidos, especialmente leite, laticínios, sucos de frutas e bebidas à base de plantas. Ao integrar tecnologias avançadas e gerenciamento de saneamento automatizado, esta linha oferece altos padrões de qualidade com eficiência de produção ideal.

Condição: usado, Linha de engarrafamento KHS usada até 19000 bph para refrigerantes de 1,5L Introdução às Tecnologias de Engarrafamento Eficiente Inicialmente, a indústria de refrigerantes procura continuamente soluções de engarrafamento eficientes e fiáveis para satisfazer a procura crescente. Consequentemente, a natureza dinâmica desta indústria necessita de linhas de engarrafamento de alta capacidade e tecnologicamente avançadas. Assim, a Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph, com uma capacidade de até 19000 garrafas por hora (bph) para recipientes PET de 1,5L, oferece uma solução excecional. Além disso, incorpora tecnologia de ponta para garantir um processo de produção contínuo e de alta qualidade, o que é crucial para as empresas que pretendem aumentar a sua eficiência de produção. Visão geral dos componentes da linha de engarrafamento KHS até 19000 bph Em primeiro lugar, a linha compreende uma série de maquinaria especializada, cada uma concebida para fases específicas do processo de engarrafamento. A começar pela máquina de moldagem por sopro, modelo BLOWMAX 10 de 2009, que desempenha um papel fundamental na fase inicial da eficiência dos recipientes PET da Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph e a precisão na formação das garrafas é inigualável. Garantindo o bom funcionamento da linha de produção. Subsequentemente, o Box Tipper e os Air Conveyors, ambos produzidos em 2009, foram concebidos para transportar os contentores com cuidado e precisão para a fase seguinte, evitando quaisquer danos potenciais ou interrupções no fluxo de trabalho. Tecnologia de enchimento da linha de engarrafamento KHS até 19000 bph Fgsdsvgt Ipopfx Adtoh No centro da Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph está o Monobloco de Enchimento, modelo INNOFILL DRV de 2007. Que emprega a tecnologia de enchimento isobárico. Este sistema avançado foi concebido para o enchimento preciso e consistente de refrigerantes carbonatados, um aspeto crítico para manter a integridade do produto e cumprir os rigorosos padrões de qualidade da indústria. Para além disso, a tecnologia da Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph assegura que cada garrafa é enchida com precisão, com o mínimo de desperdício e com a máxima eficiência. Garantir a qualidade do produto O controlo de qualidade é fundamental no processo de engarrafamento. Esta Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph inclui dois Inspectores avançados, modelos INNOCHECK FHK e INNOCHECK ETK, introduzidos em 2007. O primeiro concentra-se na inspeção dos recipientes para garantir que cumprem todas as especificações exigidas antes do enchimento. Em contrapartida, o segundo da linha de engarrafamento Khs até 19000 bph examina o processo de rotulagem. Assegurando que cada produto é corretamente rotulado e cumpre os padrões de qualidade visual. Estas medidas de controlo de qualidade são essenciais para manter os elevados padrões esperados na indústria dos refrigerantes. Rotulagem e embalagem final da linha de engarrafamento Khs até 19000 bph Após o enchimento e a inspeção de qualidade na Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph, a Máquina de Rotulagem, modelo INNOKET NEO de 2007, fornece soluções de rotulagem flexíveis e precisas. Esta fase é crucial para a identificação do produto e da marca no competitivo mercado dos refrigerantes.

Condição: usado, horas de funcionamento: 18.220 h, Linha de engarrafamento completa Tetra Pak usada até 9000 bph Fgodpfx Aovgub Djdteh Caraterísticas gerais A linha de engarrafamento Tetra Pak usada, com uma capacidade de 9000 garrafas por hora, tem uma configuração que responde a diferentes necessidades de produção. Fundada em 2004, esta linha acumulou 18.220 horas de trabalho, o que atesta a sua durabilidade e fiabilidade. A espinha dorsal do sistema é a máquina de enchimento TT3 180v XH OSO, capaz de lidar com os formatos TETRA TOP, proporcionando assim versatilidade sem comprometer a eficiência operacional. Embalagem As máquinas de embalagem de cartão TCBP70, ambas de 110v com 8516 horas de trabalho e 100v com 12770 horas de trabalho, suportam diferentes configurações de embalagem, nos formatos 2×4 e 3×6 respetivamente, adoptando a técnica Wrap Around para máxima proteção durante a distribuição. Componentes adicionais da linha Tetra Pak usada A inclusão de um contentor de granulado (GS) e de uma unidade de lubrificação do transportador (CLU-20) indica um design atento à manutenção e à eficiência operacional. Estes componentes são essenciais para manter um desempenho ótimo e prolongar a vida útil da linha. Capacidades e Configurações A linha usada pode lidar com uma gama de formatos que vão desde as mais pequenas garrafas de 250 ml até às de 1000 ml, oferecendo assim uma grande adaptabilidade às necessidades do mercado. A configuração da linha pode ser modulada de acordo com as necessidades de produção, lotes TETRA TOP. Considerações finais Esta análise detalhada da linha de engarrafamento Tetra Pak usada com uma capacidade de 9000 bph oferece uma imagem completa das capacidades e considerações técnicas para os especialistas da indústria, fornecendo todas as informações necessárias para uma possível integração ou melhoria das suas linhas de produção. Este equipamento produz simultaneamente os formatos 250ml e 1000ml, como se pode ver no vídeo

Condição: usado, Linha de engarrafamento usada KRONES para garrafas de vidro de até 20.000 aph Introdução à linha de engarrafamento KRONES Inicialmente, a linha de engarrafamento usada KRONES para garrafas de vidro é muito procurada em ambientes industriais devido à sua confiabilidade e eficiência. Composta por uma gama de componentes de primeira linha, a linha de engarrafamento completa KRONES garante um desempenho perfeito, atendendo efetivamente às rigorosas demandas de produção de alto volume. Componentes principais Primeiramente, o monobloco de envase KRONES K-131-669, fabricado em 2016, se destaca como a peça central da linha de engarrafamento completa KRONES. Capaz de manusear notáveis 20.000 garrafas por hora, é complementado pelo despaletizador KRONES 472-072 de 1998 e pelo RINSER Gronemeyer 8983-400-4 de 2000. Consequentemente, essa configuração coletiva facilita um fluxo de trabalho suave e ininterrupto, desde o descarregamento da garrafa até o processo de enchimento na Linha de Engarrafamento Completa KRONES. Controle de Qualidade da Linha de Engarrafamento Usada KRONES Manter a qualidade do produto é primordial em qualquer operação de engarrafamento. Portanto, o inspetor KRONES CHECKMAT 1999 desempenha um papel fundamental nesse sentido na Linha de Engarrafamento Completa KRONES. Com funcionalidades avançadas que abrangem não apenas o controle de nível, mas também a inspeção meticulosa de rótulos, ele garante que cada produto atenda aos padrões desejados. Além disso, o secador de garrafas 2000 ACI TA20 2 AE garante que as garrafas sejam preparadas impecavelmente para os estágios subsequentes de rotulagem e embalagem, eliminando efetivamente quaisquer problemas potenciais que possam surgir da umidade. Rotulagem e Embalagem A rotulagem e a embalagem eficientes são componentes essenciais da linha de engarrafamento KRONES. Consequentemente, o KRONES STARTMATIC K-080-669 1999 se destaca nessas áreas. Com capacidades precisas de aplicação de rótulos, juntamente com a capacidade de imprimir diretamente em garrafas de vidro, ele não apenas simplifica as operações, mas também eleva a apresentação da marca na linha de engarrafamento usada KRONES para garrafas de vidro de até 20.000 gph. Complementando isso, temos a embaladora de caixas SMI SMI/7507 de 1999 e a embaladora de paletes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, garantindo que os produtos sejam embalados com segurança e prontos para distribuição. Fedovgvwmspfx Adtegh Status operacional e especificações A linha de engarrafamento KRONES está em perfeitas condições de trabalho e atende às demandas de ambientes de produção modernos. Com uma produção notável de 20.000 garrafas por hora, a linha promete aumentar a eficiência operacional, mantendo a qualidade do produto. Projetada especificamente para recipientes de vidro e atendendo principalmente à produção de cerveja, ela garante enchimentos precisos e consistentes, resultando em qualidade superior do produto e satisfação do cliente. Em resumo, a linha de engarrafamento KRONES representa um investimento sólido para empresas que buscam otimizar suas operações de engarrafamento. Com sua construção robusta, recursos de ponta e histórico comprovado, ele está pronto para oferecer desempenho excepcional e elevar os padrões de produção a novos patamares.