Linha De Moagem comprar usado (30.584)

Condição: usado, EFCO – Forno de Pré-Tensão de Vidro, 750 °C Forno de pré-tensão térmica para a produção de vidro de segurança monocamada / ESG À venda, um forno industrial profissional de pré-tensão de vidro (Glass Temperer) do renomado fabricante britânico EFCO Furnaces Ltd. O equipamento é ideal para a pré-tensão térmica de vidro plano para a produção de vidro de segurança monocamada (ESG). Componentes e estrutura do sistema Entrada do forno e esteira de rolos: A esteira de rolos horizontal transporta as placas de vidro automaticamente através da porta de segurança para a câmara de aquecimento fechada (forno). Sistema de arrefecimento / ventiladores: Ventiladores radiais de alta potência (exaustores). Estes são essenciais para o processo de pré-tensão térmica, no qual o vidro aquecido é arrefecido rapidamente com ar ("resfriado") para criar a tensão superficial necessária. Área de saída e resfriamento: Uma esteira de rolos precisa, com rolos de cerâmica ou rolos especiais, nos quais o vidro é mantido plano e transportado durante o processo de arrefecimento. Controle e eletrónica: Um painel de controle principal central com visualização em PC para monitorização das zonas de temperatura, bem como terminais de operação separados com indicadores analógicos de pressão e temperatura (por exemplo, para a pressão do ar dos exaustores). Dados técnicos: Fabricante: EFCO Furnaces Ltd. Tipo: Glass Temperer (Forno de Pré-Tensão de Vidro) Temperatura máxima: 750 °C Potência nominal: 220 kW Zonas de aquecimento: 10 zonas separadas e ajustáveis (para perfis de temperatura precisos) Tensão: 380 V / 3 fases Dimensões máximas do vidro: 1.200 × 2.400 mm Espessuras de vidro: 3–19 mm Comprimento total: 16.800 mm Largura total: 2.800 mm Altura total: 2.250 mm Ano de fabricação: 2001 Marcação de conformidade: Certificado CE Dimensões (C x L x A): 16,80 m x 2,80 m (largura até a conexão do ventilador) x 2,25 m No caso de vidro float transparente, podem ser considerados tempos de aquecimento de cerca de 40–50 segundos por milímetro de espessura do vidro. Desempenho de produção estimado Espessura do vidro Tempo de aquecimento Lotes calculados por hora* Bdodpfxoz Hm Ips Al Soi 3 mm 120–150 seg. 24–30 4 mm 160–200 seg. 18–22 5 mm 200–250 seg. 14–18 6 mm 240–300 seg. 12–15 *Limite teórico máximo com base apenas no tempo de aquecimento. Os tempos de transporte, resfriamento e arrefecimento podem reduzir o rendimento. Área de produção Com o tamanho máximo de vidro especificado de 1.200 × 2.400 mm, resulta uma área de 2,88 m² por lote totalmente preenchido. A área utilizável real pode ser menor. Conjunto completo de rolos de cerâmica de substituição: Um conjunto completo, não utilizado/novo de rolos de transporte de alta qualidade (Rolos de Sílica Fundida) em estado de novo, com um valor superior a 10.000,– €, para a área do forno. "Tudo num só lugar: teremos todo o prazer em oferecer-lhe um financiamento bancário adequado para o seu projeto." Mais artigos - novos e usados - podem ser encontrados na nossa loja! Custos de envio internacional mediante pedido!

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 110 kW (149,56 cv), Equipamento: documentação / manual, Linha de produção completa com prensa de peletes Amandus Kahl C35-780 totalmente recondicionada. Linha de produção completa, com uma prensa de peletes Amandus Kahl C35-780 totalmente recondicionada. A prensa de peletes Amandus Kahl C35-780 foi recentemente totalmente recondicionada nas instalações da própria Amandus Kahl. Toda a documentação das peças recém-substituídas está disponível. Uma visão geral destas peças também pode ser encontrada entre as fotografias. A linha de produção consiste em: - Prensa de peletes Amandus Kahl C35-780 - Novo motor elétrico de 110 kW na prensa de peletes - Quadro de comando elétrico com botão de paragem de emergência, incluindo documentação elétrica completa - Transportador de correia - Sistema de peneiração e arrefecimento que peneira os peletes e os arrefece automaticamente - Porca hidráulica - Cabeçote de rolos em perfeito estado Bdjdpfxe Agk Rie Al Sei - Inclui cablagem elétrica - Parafuso de alimentação que transporta o material para a prensa de peletes - Sistema de dosagem automática que mede a quantidade de peletes para o enchimento de, por exemplo, um big bag - 4 matrizes adicionais com orifícios de 6 mm - 60 litros de óleo sintético adicional Visão geral das peças substituídas durante a revisão: - 7 novos rolamentos - 2 novas anéis de desgaste - 1 novo filtro de ar - 2 novas vedações de óleo - 1 novo filtro de óleo - 1 nova bomba de óleo - 20 litros de óleo sintético 800/460 - 1 novo elemento de pressão para o eixo principal Tem alguma questão ou gostaria de visitar a linha de produção completa? Contacte-me sem compromisso. Com os melhores cumprimentos, Danny van Tol Inventtol B.V.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Secagem de paternoster para tábuas com juntas de dedo Composto por: - Corrente de transferência para prensa de junta de dedo dobrável - Paternoster seco aprox. Comprimento da placa de 7 m até 6 m - Corte e serra zero Bjdpfjwclkysx Al Sjdi - Esteira transportadora para descarte de resíduos de madeira - Máquina de empilhamento - A última revista não está à venda - Transportador transversal de encomendas a máquina está em muito bom estado, muito pouco usada A máquina ainda está montada, mas disponível imediatamente

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Linha Forel de alta velocidade para aplicação de adesivo termofusível em unidades de vidro isolante (IGU), composta por: Máquina de lavagem de vidro Forel VW 2000 com 6 escovas. Número de série: P15080 (2015), dimensões: 2000 x 3500 (máx.). Scanner Forel / Soft Solution. Número de série: LSC20150291 (instalado no painel de controlo). Forel SQD 202. Número de série: P15081 (2015). 2 – Aplicadores automáticos de espaçadores Forel TSS 20D. Números de série: P15082 (2015) e P15083 (2015), com proteção de segurança. Estrutura de montagem Forel para cantos, com proteção de segurança Sick. 2 – Aplicadores de fita para cantos Forel CT 2000. Números de série: P15084 (2015) e P15085 (2015). Prensa de gás / prensa de acoplamento Forel AFG 20D. Número de série: P15086 (2015). Robô automático de selagem a quente com adesivo termofusível Forel SAHM 20D. Número de série: P15087 (2015). Bdodpfx Ae Afwtgol Ssi Localização: Este lote está localizado em Wellingborough, Northamptonshire, Reino Unido.

Ano de fabrico: 2009, condição: pronto a usar (usado), Linha combinada de corte automático de vidro float e vidro de segurança laminado (VSG), fabricada em 2009. Esta linha combinada de corte de vidro VSG e vidro float da LISEC apresenta uma configuração robusta com módulos de separação, transporte e aparagem. Encontra-se atualmente instalada e em funcionamento em produção ativa, o que permite uma inspeção «chave na mão». Se procura obter capacidades de processamento de vidro de alta qualidade, considere a linha combinada de corte de vidro VSG e float da LISEC que temos à venda. Contacte-nos para obter mais detalhes. Bodpfj Agixyox Al Sodi - Configuração da instalação: Linha combinada de corte automático de vidro flutuado e vidro de segurança laminado (VSG), com módulos de separação, transporte e aparagem- Fabricante do sistema: LISEC Austria GmbH / LISEC Maschinenbau GmbH- Anos de fabrico (integração da linha): 2009 e 2016 (instalação mista)- Estado operacional: Atualmente instalada e em funcionamento em produção ativa (inspeção «chave na mão» possível)- Tensão nominal da linha: 400 V / 50 Hz (3/N/PE~ 400 V, controlo: 24 V CA/CC)- Ar comprimido de funcionamento: 6,00 – 8,00 bar- Peso total acumulado instalado: > 28 400 kgDESCRITÃO DOS MÓDULOS E ESPECIFICAÇÕES INDIVIDUAIS:1. Secção de processamento de VSG (vidro de segurança laminado):- Pos. 01: LISEC PTV-60/30RE (ano de fabrico: 2009) * Tipo: Máquina de corte de vidro laminado (Verbundglasschneidanlage) * Peso: 5 640 kg | Alimentação elétrica: 400 V / 50 Hz- Pos. 02: LISEC VZ Linha 2 (Ano de fabrico: N/A) * Tipo: Unidade de montagem / secção de ligação da linha- Pos 03: LISEC LKT-45/45TS (Ano de fabrico: 2009) * Tipo: Mesa de processamento / suporte com colchão de ar * Peso: 3 200 kg | Carga ligada: 61,28 kVA | Ar: 8,00 bar- Pos. 04: LISEC VB-33 (Ano de fabrico: 2009) * Tipo: Subconjunto da linha de vidro laminado * Peso: 2 200 kg | Carga conectada: 17,00 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos. 05: LISEC FASV-33 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Cortador/removedor automatizado de película PVB saliente * Peso: Não especificado | Carga ligada: 0,83 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos. 06: LISEC VB-33 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Máquina de corte para vidro laminado * Peso: 2 200 kg | Carga conectada: 18,83 kVA | Ar: 6,00 bar | Carga máxima: 43 kg/m²- Pos. 07: LISEC AL-32/33N (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Secção de localização e posicionamento de batentes de vidro * Peso: 1 830 kg | Potência conectada: 25,88 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos. 08: LISEC BTA-20/26 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Transportador de correia horizontal * Peso: 1 020 kg | Potência ligada: 6,08 kVA | Ar: 6,00 bar | Carga máxima: 50 kg/m²2. Secção de processamento e transferência de vidro float:- Pos. 09: LISEC BTA-20/26 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Transportador de correia horizontal * Peso: 1 020 kg | Potência conectada: 6,08 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos. 10: LISEC BTA-40/26 (Ano de fabrico: N/A) * Tipo: Mesa de transporte/suporte horizontal * Peso: Não especificado | Características elétricas: Não especificadas- Pos. 11: LISEC BTA-20/26 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Transportador de correia horizontal * Peso: 1 020 kg | Potência conectada: 9,05 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos. 12: LISEC BTS-37/33 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Mesa de separação manual com barras de separação integradas * Peso: 1 543 kg | Potência conectada: 15,75 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos.

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de classificação de toras com 4 compartimentos, 2 de cada lado. Diâmetros das toras: 100–500 mm, comprimentos: 3–5 m. Bdodpjz Dtchofx Al Soi Plataforma de armazenamento de toras, 12 m: nova Alimentador de toras: novo Transportador de receção, 10 m: recondicionado Compartimentos, 13 m: parcialmente novos Eletrónica: nova Sistema hidráulico: novo

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 1.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 100.000 kg, Linha de produção de pellets, fabricada na Itália. Marcas de máquinas de renome, como General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL e outras. Capacidade da linha: 1,3 toneladas por hora. Prensa de pellets General Dies TAU4 – 110 kW Contêiner com fundo móvel e unidade hidráulica Secador de rotor de três passagens, capacidade de catálogo 2,5 toneladas (capacidade efetiva de até 1,5 toneladas/hora) Bodsi Akrkspfx Al Ssdi Separador de transporte para a separação da biomassa Pezzolato PTH 660/700 (triturador de madeira, pode ser removido da linha, a pedido do comprador) Sistema de combustão para o secador de rotor e equipamento complementar Moinho de martelos „Miller SRL“ – 75 kW Transportador de transporte para o transporte de biomassa Ciclone para a separação de poeira Silo de resfriamento para a separação de poeira Sistema de pesagem e embalagem Quadros elétricos para toda a linha, incluindo cabos Tubos de ventilação para o transporte de serragem e cavacos Compressor de parafuso, 860 l Bomba para o fornecimento de graxa no sistema de lubrificação central da prensa Adicionalmente, estão incluídas outras peças de equipamento, como sacos de filtro, conexões metálicas, etc. (A linha completa compreende aproximadamente 4 a 5 cargas de caminhão totalmente carregadas com equipamentos.)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1991, curso do eixo X: 500 mm, curso do eixo Y: 500 mm, curso do eixo Z: 400 mm, Curso X: 560 mm Curso Y: 500 mm Bsdpfxe Afwkls Al Sjdi Curso Z: 400 mm Controle: TNC 360 Velocidade do fuso: 40–4.000 rpm Potência total requerida: 7,5 kW Peso da máquina aprox.: 2,6 t Dimensões de espaço aprox.: 2,6 x 1,8 x 2,2 m

Condição: bom (usado), Cabeçais para linhas Rondo Polyline - usados - estado técnico bom Bdedpe Agnlpsfx Al Ssi - recolha no armazém / opção de envio - preço sob consulta

Condição: usado, Linha completa automática de pintura a pó ITW Gema QCS 03 25-310, sistema de pintura a pó, máquina usada Fabricante / Sistema: ITW Gema AG (Suíça) & Recycolor Kft. Tipo / Modelo: GEMA QCS 03 25-310 (cabine de pintura a pó) Ano de fabricação: 2008 Número de série: 5008-03012 (GEMA) / 16/2008 (Recycolor) Condição: Usada, em bom estado industrial Dimensões e capacidade: - Dimensões da configuração atual: 27 m x 18 m (os componentes do sistema podem ser reconfigurados ou instalados de forma modular de acordo com as necessidades do comprador) Bodpo Af I Hdjfx Al Sedi - Tamanho máximo da peça: 2500 x 800 mm - Velocidade da linha de transporte: alta capacidade, 2 m/min - Volume de ar de exaustão (cabine): 16.000 Nm³/h - Capacidade de extração do coletor de pó ciclônico: 8000 m³/h - Concentração máxima permitida de pó orgânico: 25 g/Nm³ (pó certificado), 10 g/Nm³ (pó não certificado) - Zona 22 Principais componentes do sistema e especificações técnicas: 1. Túnel de pré-tratamento de superfície (Recycolor Kft.): - Sistema contínuo de desengraxe, (fosfatização) e enxágue em múltiplas zonas. - Zona de enxágue final: etapa de enxágue com água desmineralizada (DI). - Construção: caixa hermética em chapa de PP com zonas de gotejamento e placas de separação para minimizar a contaminação cruzada. - Tanques da zona inferior equipados com filtros internos, bombas de circulação e conjuntos de conexões. - Desumidificação / Exaustão: extração por ventilador com separador de gotas. - Sistema de controle: controle totalmente automatizado por CLP. 2. Cabine de pintura a pó ITW Gema QCS 03 25-310 e sistema de recuperação: - Cabine GEMA com sistema de troca rápida de cores e transportador superior integrado. - Pintura a pó automática de dupla face com 4+4 (total de 8) pistolas de pulverização com curso vertical de 2500 mm. - Área de pulverização manual prévia na entrada para geometrias complexas. - Sistema de recuperação de pó mono-cíclico e filtro absoluto com ventilador de exaustão embutido. - Cone inferior com unidade de peneira articulada para reciclagem de pó automática ou manual. 3. Forno de secagem a água e cura do pó (Recycolor Kft.): - Tipo de combustível: gás natural - Queimador principal: Weishaupt WG30N/1-C/ZM-LN 3/4" W-MF (Potência máxima: 320 kW, pressão de alimentação: 100 mbar) - Queimadores infravermelhos a gás: INFRATEC / Honeywell CVI-r1 - VK4115V (24 unidades x 10 kW/unidade = 240 kW de potência total, máx. 50 mbar) - Recirculação de ar: 2 ventiladores MA-62/1440 (2 x 15.000 m³/h de vazão, 2 x 7,5 kW de potência do motor) - Design: painéis sanduíche sem pontes térmicas com estrutura interna e entrada/saída com "bloqueio térmico" em forma de "A" para reter o ar quente interno. - Faixa de temperatura de operação: ajustável entre 60 – 220 °C.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, Máquina de chanfragem vertical de borda reta Bavelloni VE350-8. Número de série: 110000297 (2024). País de origem: Itália. Bsdps Afxi Ajfx Al Sedi Atenção: o lance mais alto está sujeito à aprovação do vendedor. Localização: este lote encontra-se em Burton-on-Trent, Reino Unido. Caso tenha sucesso na aquisição deste item, será automaticamente adicionada à sua fatura uma taxa de 450 £ para desmontagem e carregamento num veículo de transporte adequado. A embalagem e fixação serão da responsabilidade do comprador.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Linha de corte Polar 115 XT, composta por: Cortadora rápida POLAR Mohr 115 XT, ano de fabricação 2005 Empilhador POLAR TR 130 EL-4, ano de fabricação 2005 Vibrador POLAR RA-4, ano de fabricação 2000 Bjdpfx As Ahiagol Sodi Disponível em curto prazo.

Condição: necessita de reparação (usado), Funcionalidade: não testado, Sistema de corte em ângulo para pacotes de madeira dimter HK 400 – Sistema de corte em ângulo Comprimentos de entrada: 800–6000 mm Bdsdpfovi Hw Njx Al Soi Altura da fresa: 285 mm, opcionalmente 300 mm Cor: Azul Os 2 vídeos são exemplos de outro sistema de corte em ângulo. No entanto, o desempenho deste sistema também pode ser esse. Composto por: Pos. 01 – Estação de empacotamento Pos. 02 – Transportador de roletes para pacotes Pos. 03 – Fresadora central Pos. 04 – Transportador de roletes para pacotes Pos. 05 – Sistema de separação de pacotes Pos. 06 – Transportador transversal de corrente Pos. 07 – Transportador de roletes de alimentação Pos. 08 – Prensa sincronizada Pos. 09 – Unidade de avanço Pos. 10 – Serra de corte longitudinal Inclui quadros de comando e painéis de controlo. O equipamento necessita de reparação e é vendido no seu estado atual. Já foi desmontado e está armazenado em Achern. Todos os documentos técnicos estão disponíveis. Para qualquer questão sobre o equipamento e informações técnicas, estamos sempre à sua disposição. Aconselhá-lo-emos durante a reparação e montagem.

Condição: muito bom (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 7816 DADOS TÉCNICOS DDCA - comprimento da lâmina 180 – 845 mm - largura da lâmina 30 – 75 mm - espessura da lâmina 10 – 45 mm - diâmetro do eixo 30 mm - diâmetro máximo do disco 250 mm - 5 eixos: - lado esquerdo 1) vertical superior 2,2 kW 2) horizontal inferior 2,2 kW lado direito: 1) vertical inferior 2,2 kW 2) vertical superior 2,2 kW 3) horizontal inferior 2,2 kW - eixos ajustáveis para cima/baixo, direita/esquerda - 2 prensas para fixação do material - ajuste contínuo da velocidade de avanço 0-10 m/min - diâmetro dos eixos 5x100 mm - dimensões (comprimento/largura/altura) 1870/2230/1320 mm DDGA - largura do material a ser processado 35 – 130 mm - espessura do material a ser processado 10 – 40 mm - comprimento mínimo do material a ser processado 200 mm - disposição dos eixos: 1) inferior 5,5 kW 2) direito 5,5 kW 3) esquerdo 5,5 kW Bdsdpjzx Rkzsfx Al Soi 4) superior 5,5 kW - eixos ajustáveis para cima/baixo - cabeçotes de 6 facas montados nos eixos superior e inferior - diâmetro dos eixos 40 mm - fresas montadas nos eixos direito e esquerdo, diâmetro máximo 50 mm - diâmetro dos eixos 30 mm - 2 velocidades de avanço 4,9 kW - lubrificação centralizada da corrente por meio de uma bomba de óleo - diâmetro dos eixos 4x125 mm - dimensões (comprimento/largura/altura) 3100/1300/1700 mm VANTAGENS - fabricação polonesa - 5 eixos - sem pintura - estado muito bom - linha de produção usada Preço líquido: 52900 PLN Preço líquido: 12302 EUR Preço líquido calculado com base na taxa de câmbio de 4,30 PLN/EUR (em caso de maiores flutuações da taxa de câmbio, o preço poderá ser alterado)

Condição: usado, peso total: 40.000 kg, N.º 3282 Linha de corte para vidro float e vidro laminado Lisec ESL-60/30RS / VB-33 Usada, ano de fabricação 2009 / 2016, instalação ainda em funcionamento, previsão de disponibilidade a partir de 15.02.2027 De acordo com o nosso cliente / o antigo proprietário, a instalação está totalmente funcional e pode ser inspecionada no local. Escopo da entrega Apenas as áreas emolduradas em amarelo no layout Corte de vidro laminado Pos. 1 - 8, corte de vidro float Pos. 9 - 22 Números de posição conforme indicado nas fotos Dados técnicos essenciais Projetado para formato jumbo 6000 x 3210 mm Corte de vidro float até máx. 33 kg/m2 de peso do vidro, o que corresponde a aproximadamente 13 mm de espessura do vidro Corte de vidro laminado até máx. 43 kg/m2 de peso do vidro, o que corresponde a aproximadamente 17 mm de espessura do vidro 2 pontes de corte de vidro laminado Lisec VB-33 para maior produtividade Mesa de corte automática com unidade de polimento para remoção da camada protetora da borda (Low-E) Quebra automática nas direções X e Y Áreas de transporte até máx. 50 kg/m2 Conexão 3/N/PE 400 V / 50 Hz, tensão de controle 24 V Ar comprimido 6 - 8 bar Soma das potências de conexão indicadas, aproximadamente 210 kVA Corte de vidro laminado Pos. 1: Linha de corte de vidro laminado Lisec PTV-60/30RE, ano de fabricação 2009, aproximadamente 5640 kg Pos. 2: Grupo Lisec VZ Linha 2 Pos. 3: Mesa de almofadas de ar Lisec LKT-45/45TS, ano de fabricação 2009, 61,28 kVA, aproximadamente 3200 kg Pos. 4: Ponte de corte de vidro laminado Lisec VB-33, ano de fabricação 2009, 17,00 kVA, aproximadamente 2200 kg Pos. 5: Remoção de excesso de película Lisec FASV-33, ano de fabricação 2016, 0,83 kVA Pos. 6: Ponte de corte de vidro laminado Lisec VB-33, ano de fabricação 2016, máx. 43 kg/m2, 18,83 kVA, aproximadamente 2200 kg Pos. 7: Estação de parada e posicionamento Lisec AL-32/33N, ano de fabricação 2016, 25,88 kVA, aproximadamente 1830 kg Pos. 8: Área de transporte de correia Lisec BTA-20/26, ano de fabricação 2016, máx. 50 kg/m2, 6,08 kVA, aproximadamente 1020 kg Corte de vidro float Pos. 9: Área de transporte de correia Lisec BTA-20/26, ano de fabricação 2016, 6,08 kVA, aproximadamente 1020 kg Pos. 10: Área de transporte de correia Lisec BTA-40/26 Pos. 11: Área de transporte de correia Lisec BTA-20/26, ano de fabricação 2016, 9,05 kVA, aproximadamente 1020 kg Bdodj Af Aqwepfx Al Ssi Pos. 12: Mesa de quebra manual Lisec BTS-37/33, ano de fabricação 2016, 15,75 kVA, aproximadamente 1543 kg Pos. 13: Mesa de almofadas de ar Lisec LKT-10/33, ano de fabricação 2016, máx. 33 kg/m2, 4,50 kVA, aproximadamente 250 kg Pos. 14: Área de transporte de correia Lisec BTA-40/26, ano de fabricação 2009, máx. 50 kg/m2, 2,30 kVA, aproximadamente 1154 kg Pos. 15: Grupo de quebra Lisec TBY-26/12, ano de fabricação 2009, aproximadamente 255 kg Pos. 16: Área de transporte Lisec RWF-33/25, ano de fabricação 2009, 4,59 kVA, aproximadamente 975 kg Pos. 17: Área de transporte de correia Lisec BTA-30/33, ano de fabricação 2009, 2,30 kVA, aproximadamente 980 kg Pos. 18: Grupo Lisec RBA-25, ano de fabricação 2009, 1,46 kVA, aproximadamente 820 kg Pos. 19: Grupo de quebra Lisec TBX-33/12, ano de fabricação 2009, aproximadamente 290 kg Pos. 20: Área de transporte de correia Lisec BTA-60/33, ano de fabricação 2009, 18,22 kVA, aproximadamente 1560 kg Pos. 21: Estação de quebra automática Lisec ARS-33, ano de fabricação 2009, aproximadamente 580 kg Pos. 22: Mesa de corte automática Lisec ESL-60/30RS, ano de fabric

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 18.682 h, número da máquina/veículo: PST43, Pasteurizador hot-fill para linha de sumos HRS usado - 5000 LPH - Ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador hot-fill para sumos HRS Process Systems Ltd. foi projetado para tratamento térmico contínuo na produção de bebidas e em operações de embalagem industrial. Destina-se a pasteurizar sumo antes ou durante o enchimento a quente, apoiando o aquecimento controlado do produto e a consistência do processo térmico numa linha de engarrafamento usada.Fabricante: HRS Process Systems Ltd.Tipo de máquina: Pasteurizador hot-fill para sumosCapacidade: 5000 LPHAno: 2018Configuração do processo: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfiguração do processo: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentação elétrica: 420 V, 50 HzSistemas avançados de automação e controloO pasteurizador está equipado com uma interface de controlo de temperatura ADVANCE TC-20 / TC-20A. O controlador permite o ajuste do ponto de referência, limites de alarme de temperatura alta e baixa, controlo diferencial, calibração de sondas, atraso de reinício do relé, temporização do relé de alarme e bloqueio do teclado. As funções de entrada digital incluem a monitorização de porta aberta e a lógica selecionável de reposição automática ou manual de alarmes.As funções do controlador incluem ainda lógica de relé em caso de falha da sonda e parâmetros de programação protegidos por palavra-passe. Está instalada uma etiqueta de advertência de reinício temporizado, indicando que a unidade pode ligar-se após um atraso.Capacidades de integração na linha de produçãoEste pasteurizador de sumos pode ser integrado numa linha de produção de bebidas hot-fill como etapa de processamento térmico a montante do equipamento de enchimento. Numa configuração típica de embalagem industrial, o produto é tratado termicamente antes da transferência para um sistema hot-fill adequado, com manuseamento a jusante, rotulagem e embalagem secundária organizados de acordo com o formato final do recipiente.A capacidade de 5000 LPH torna o equipamento adequado para ambientes de produção de bebidas que exigem pasteurização contínua de sumos. A integração final deve considerar a tubagem de produto, ligações higiénicas, capacidade tampão, produtividade da linha de enchimento e coordenação do processo térmico.Estado da máquina e histórico de manutençãoA máquina regista 18,682 horas de trabalho. É uma unidade de 2018 com conjuntos de processo HRS Process Systems Ltd. identificados e um controlador de temperatura ADVANCE. Recomenda-se a inspeção das superfícies de transferência térmica, vedantes, bombas, instrumentação, sondas de temperatura, circuitos elétricos e parâmetros de controlo no âmbito do planeamento da entrada em funcionamento de equipamento de engarrafamento em segunda mão.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado especificamente para o processamento de sumos, este pasteurizador hot-fill suporta a fase de aquecimento controlado necessária na produção de bebidas hot-fill. Equipamentos de tratamento térmico deste tipo são utilizados para ajudar a manter um processo de pasteurização estável antes da transferê... Bdodpfj Adtqlsx Al Sei

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Resumo Linha compacta de enchimento para cerveja artesanal, fabricada em 2020 pela CDA (Chabot Delrieu Associés, França). A linha monobloco B-HOP etiqueta, enche e sela garrafas de vidro numa estrutura de aço inoxidável, onde as garrafas são alimentadas através de uma mesa giratória e transportadas para uma mesa de saída. Fornecida com peças de formato para garrafas de 75 cl e um conjunto de ferramentas adicional para garrafas de gargalo alongado de 33 cl; ambos os formatos são selados com tampas de coroa de 26 mm. Capacidade de até 700 garrafas/hora. A linha foi desmontada e está armazenada, pronta para transporte. Dados técnicos - Ano de fabricação: 2020 - Capacidade: até 700 garrafas/hora - Produto: Cerveja - Recipientes: Garrafas de vidro, 75 cl e garrafas de gargalo alongado de 33 cl - Funções: Etiquetagem, enchimento, selagem - Selagem: Tampas de coroa de 26 mm, tanto para o formato de 75 cl como para o de 33 cl - Alimentação elétrica: 220 V / 16 A, 2 kW - Ar comprimido: máx. 28 m³/h a 6 bar constantes, reservatório do compressor de 200 l - Entrada de produto: rosca externa DN40-Macon na entrada da bomba - Área de instalação: aprox. 4.118 x 2.427 mm, mais espaço para portas e armários (aprox. 3.254 mm de profundidade) - Altura: aprox. 2.450 mm; altura da esteira transportadora aprox. 925 mm - Controlo: HMI com ecrã tátil Escopo da entrega - Monobloco de etiquetagem, enchimento e selagem | CDA | B-HOP | 2020 Bjdpfj Afkq Ejx Al Sodi - Mesa giratória | CDA | Diâmetro 1.000 mm, autoportante | 2020 - Esteira de saída | CDA | 2020 - Peças de formato para garrafas de 75 cl - Ferramenta adicional para garrafas de gargalo alongado de 33 cl, incluindo rolo de disco - Estado Desmontada e armazenada. Inspeção disponível mediante agendamento. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: França.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 10.000 h, número da máquina/veículo: LC696, Linha de cervejaria usada TM INOX 70 hl - Ano 2014Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de processamento de cervejaria usada é configurada para a produção de cerveja, abrangendo etapas essenciais, desde as operações da sala de brassagem e o manuseio de levedura até a fermentação, filtração, resfriamento, utilidades e controle laboratorial. O inventário de equipamentos combina componentes fabricados entre 2004 e 2014, com um quadro elétrico principal datado de 2012 e equipamentos de controle de fermentação datados de 2013.Tanques da sala de brassagem: dois tanques de mostura e fervura de 3.5 m3, um tanque-filtro de malte de 7.8 m3, um tanque de fervura de lúpulo de 7 m3, um tanque pulmão de 7.2 m3 e um tanque whirlpool de 7.5 m3Seção de levedura: tanque de levedura de 2.1 m3 e tanque estéril de 1.5 m3Capacidade de utilidades: gerador de vapor com capacidade de 1,500 kg/hFiltração: filtro de terra diatomácea, unidade de filtração estéril e medição de vazão de cervejaSistemas Avançados de Automação e ControleA cervejaria inclui infraestrutura elétrica e de controle dedicada para o gerenciamento coordenado do processo. Um quadro elétrico principal da cervejaria, painel de comando da sala de brassagem com software, painel de controle de válvulas pneumáticas, quadro de controle de bombas e quadro de motores dos misturadores dão suporte às funções automatizadas do processo. A fermentação é suportada por um quadro de comando dedicado com software, enquanto a eletrônica de controle térmico K&P gerencia o controle térmico do processo.Essa configuração é adequada para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, nos quais o controle estável de bombas, válvulas e funções de aquecimento e resfriamento é essencial para o processamento repetível de cerveja.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoA instalação é configurada como uma planta integrada de processo cervejeiro, e não como uma linha de envase e embalagem de garrafas. Ela permite a preparação da cerveja a montante antes da transferência para equipamentos compatíveis de envase em garrafas, latas ou barris a jusante. Bombas de processo, tubulações de aço inoxidável, distribuição de vapor e instalação de glicol fornecem as conexões essenciais entre as etapas de brassagem, fermentação, filtração e resfriamento.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEquipamentos diversosMoinho de levedura VELO2004TanqueTanque de água quente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de mostura e fervura, 3.5 m32004FiltroTanque-filtro de mal... Bodpo Adtqfefx Al Sodi

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 8.000 h, número da máquina/veículo: LC641, Linha de envase asséptico usada GEA Procomac 48000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução PET asséptica de alto desempenho projetada pela GEA Procomac para embalagens industriais e produção de bebidas. Desenvolvida para aquisição em segunda mão sem comprometer a integridade técnica, a linha oferece capacidade nominal de 48,000 BPH com tecnologia asséptica a seco e capacidade integrada de dosagem de pedaços de fruta.Capacidade nominal: 48,000 BPHMétodo asséptico: Asséptico a secoFormato de recipiente: 0.23L (dois moldes diferentes)Gargalo da garrafa e tampa: gargalo 38mm, tampa de dupla camada 38mmSopradora: SIPA, 24 cavidadesEnchedora: GEA Procomac Fillstar FX enchedora isobárica, 84 válvulasDosagem de pedaços de fruta: 24 válvulasTampadora: 24 cabeçasUnidade de gás: Nenhuma (adequada para produtos de baixa acidez e neutros)Horas de operação: 8000Ano de fabricação: 2018Velocidades a jusante: Módulos duplos de 24,000 BPH em operações-chave de embalagemModelos/códigos principais: Fillstar FX; máquina de overcap modelo NYG18H-00Automação avançada e sistemas de controleA linha integra manuseio asséptico avançado e controle de qualidade em linha. A esterilização de pré-formas, a alimentação e esterilização de tampas e a injeção de H2O2 são automatizadas para manter a integridade higiênica. Sistemas de inspeção ópticos e de raios X monitoram pontos críticos com rejeição de recipientes não conformes. Uma unidade dedicada de água asséptica e CIP suporta ciclos de sanitização repetíveis e trocas rápidas de formato. Os componentes automatizados são projetados para desempenho consistente em ambientes de alta velocidade.Capacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como uma linha completa para garrafas PET, o sistema combina manuseio de recipientes, envase, rotulagem, embalagem secundária e paletização. Inclui uma sopradora SIPA de 24 cavidades, enchedora isobárica GEA Procomac, dosagem de pedaços de fruta, rotulagem sleeve e de gargalo, enfardamento shrink, encaixotamento com robôs industriais, acumulação e paletização. A flexibilidade de formato inclui 0.23L com dois conjuntos de moldes e gargalo 38mm. O layout modular suporta sincronização entre transportadores e buffer para operação contínua.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece energizada e em condição muito boa. As horas de operação são aproximadamente 8000. Manuais estão disponíveis para apoiar instalação, operação e manutenção. O conjunto de equipamentos é recente (predominantemente 2018), com alguns ativos de processo de 2007 e 2019 incluídos, indicando um sistema profissionalmente mantido e atualizado.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para envase asséptico de produtos de baixa acidez e neutros, a configuração é adequada para bebidas premium que exigem condições estéreis e manuseio suave—especialmente produtos com pedaços de fruta. Os ativos de proce... Bodpfx Als Ady Dxo Sodi

Condição: muito bom (usado), Linha de furação e encaixe de cavilhas automática e flexível controlada por CNC Bdjdpfx Alj Agut Aj Sji Largura mínima/máxima da peça (eixo X) com FTT: mm 240 / 3100 Espessura mínima/máxima da peça (eixo Z) com FTT: mm 12 / 60 Comprimento/profundidade mínima/máxima da peça (eixo Y) com FTT: mm 140 / 1550 (máx. 800 + 800, 2 peças) A) Sistema de alimentação de portal de duas estações, modelo Winner 1 (até 17 ciclos/min), com sistema de distribuição para placas de apoio e controlo automático correspondente B) 1. Transferência de ligação com dispositivo de rotação (180°), modelo OT C) Máquina de furação de portal controlada por CNC "BIESSE" FTT 800 R8 - 2+2 unidades de furação horizontais BH18 (2 à direita + 2 à esquerda), cada uma com 18 fusos (36 à direita + 36 à esquerda), total de 72 - 2 revistas de ferramentas (1 à direita + 1 à esquerda) em design de corrente, cada uma com 59 posições de ferramentas (total de 118) - 4 unidades de furação superiores BH38 (cada uma com 18 fusos verticais na direção Y + 14 fusos verticais na direção X + 4 fusos horizontais) Total: 72 fusos verticais na direção Y + 56 fusos verticais na direção X + 16 fusos horizontais D) Máquina de encaixe de cavilhas "BIESSE" RD - 2 unidades de inserção horizontais (1 à direita + 1 à esquerda), cada uma com 5 bicos de inserção (5 à direita + 5 à esquerda), total de 10 bicos de inserção E) 2. Transferência de ligação com dispositivo de rotação (180°), modelo OT F) Escova de limpeza "WANDRES" G) Sistema de empilhamento de portal de duas estações, modelo Winner 1 (até 17 ciclos/min), com sistema de distribuição para placas de apoio e controlo automático correspondente

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, largura máxima de corte: 250 mm comprimento da mesa de alimentação: 3 m comprimento da mesa de descarga: 3 m ano de fabricação: 2003 potência do motor: aproximadamente 2,2 kW alimentação: 400 V peso: 600 kg Marcação CE Bdjdezz N Nzopfx Al Soi Dimensões da peça de corte: 675x85x145 cm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC667, Linha asséptica GEA usada 48000 BPH - ano 2020 (dados de uso)Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada é uma linha de produção asséptica PET de 2020 configurada para água engarrafada em PET de 230 ml, com capacidade nominal de 48,000 bph. Ela combina sopro de garrafas PET, processamento asséptico, envase, tampagem, rotulagem, inspeção e embalagem secundária para produção de bebidas em alta capacidade.* Capacidade de produção: 48,000 bph* Formato de garrafa disponível: somente PET de 230 ml* Ano da linha principal: 2018, 2020 (dados de uso)* Equipamento de sopro: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Equipamento de envase: envasadora GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compressor: AF L5S, 35 bar, 220 kWSistemas avançados de automação e controleA linha inclui painéis elétricos de controle com displays HMI, gabinetes elétricos ventilados e proteção de advertência de alta tensão. Os equipamentos de processo incluem um esterilizador UHT Tetra Pak FLEX1 PET com capacidade de 17 t/h, um homogeneizador Tetra Pak 15,000 L/h com potência de 90 kW, um pasteurizador secundário para iogurte de 15,000 L/h, esterilizadores por luz pulsada, máquinas de marcação a laser e sistemas de inspeção visual.Os equipamentos de preparação do produto incluem quatro bombas centrífugas de 25 m³/h com potência de 7.5 kW, duas bombas centrífugas de 30 m³/h com potência de 18.5 kW, uma bomba rotativa de 12,000 L/h com potência de 7.5 kW e uma bomba rotativa de 20,000 L/h com potência de 18.5 kW. A instalação também inclui um filtro de alta pressão triplo de 100 mm, modelo ECS7003SCA5H19-A61.Capacidades de integração da linha de produçãoA linha de produção PET integra sopro de garrafas, secagem, envase e tampagem assépticos, manuseio de tampas, rotulagem, codificação, inspeção, acondicionamento em caixas de papelão, selagem e transporte. Um sistema de corrente transportadora GEA realiza o transporte de garrafas a 20 a 60 m/min. Estão incluídos cinco conjuntos de secadores de garrafas com transportadores, juntamente com dois secadores GEA com capacidade de 700/840 m³/h.Tipo de máquina | Fabricante / modelo | AnoTipo de máquinaFabricante / modeloAnoMáquina de soproSIPA SFR24 EVO2020 (dados de uso)EnvasadoraGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (dados de uso)RotuladoraGuangzhou Lixin AP-400H Bsdpfx Alszwu Uuj Sjdi

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina vertical para esmerilhamento de vidro com 10 rebolos Dimensões mínimas do vidro: 40 x 40 mm Espessura do vidro: 2 - 30 mm Velocidade: 0,35 - 5,4 m/min Bdsdpozz Hirefx Al Sji Dimensões da máquina: 7900 x 1200 x 2900 mm Altura de trabalho a partir do transportador: 850 mm Potência: 30,5 kW Peso: 4100 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1975, Número de fusos: 20 Distância entre brocas: 32 mm Bsdpfxjy E Hfke Al Sodi Potência consumida: 1,8 kW

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, Especificações: Velocidade vetorial: X/Y = 50 m/min Velocidade vetorial: Z = 15 m/min Comprimento da peça de trabalho: mín. 200 mm Comprimento da peça de trabalho: máx. 3050 mm Bdedps Acw Hnsfx Al Soi Largura da peça de trabalho: mín. 70 mm Largura da peça de trabalho: máx. 850 mm Espessura da peça de trabalho: mín. 8 mm Espessura da peça de trabalho: máx. 56 mm Bloco de perfuração com 13 fusos verticais Bloco de perfuração com 4 brocas horizontais na direção X Bloco de perfuração com 2 brocas horizontais na direção Y Serra para ranhuras, direção X Verificação de plausibilidade Fuso de troca de ferramenta de 5 kW Trocador de ferramentas com 4 posições Modo de economia de energia 400 V, 50 Hz Certificado CE