Fábrica De Engarrafamento comprar usado (10.749)

Condição: usado, Linha de enchimento usada Sidel para água 2014 Compressor de ar ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Compressor de ar Low Fusheng SA75 75KW Máquina de água gelada Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8KW 298,8KW Máquina de água gelada Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Máquina de moldagem por sopro SIDEL/SBO20 Soprador Capacidade: 36000P/H Potência: 406KW Cabeçalhos de fuso 262 pcs Manipulador 10pcs/cada Saturação de moldagem por sopro 20 pcs Máquina de enchimento SIDEL Capacidade: 36000P/H Potência: 35KW Válvulas de enchimento 60 peças Cabeças de fechamento 15 peças Máquina de etiquetagem SIDEL 36000 bph Dodpovlgqhefx Aarjcn Capacidade: 600B/min Potência: 50KW Tambor de vácuo 1 conjunto Placa de escala 2 peças Cabeças de fechamento 20 peças Embaladora termoencolhível SMI Capacidade: 35 P/Min Potência: 75KW Divisor: 4 conjuntos Alimentação: 4 conjuntos Antigo 5 conjuntos Paletizador TW Benefit com transportador e divisor Capacidade: 35 P/M Potência: 25KW Linha de enchimento usada Sidel para água 2014, esta linha completa para água está em excelentes condições e pronta para venda imediatamente

Condição: usado, horas de funcionamento: 3.000 h, Linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph Visão geral técnica da linha Esta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph produz refrigerantes carbonatados com uma produção nominal de 6400 garrafas por hora. Especificamente, a linha manipula recipientes PET de 0,50 litro usando um sistema de enchimento isobárico. Em particular, esta tecnologia mantém a pressão interna constante durante o processo de enchimento. Como resultado, evita a perda de dióxido de carbono e garante que o produto final preserve sua qualidade e carbonatação do tanque até a tampa. Compatibilidade e especificações do recipiente A linha suporta garrafas PET com gargalos PCO 18-10 e 18-81, que representam formatos padrão em toda a indústria de bebidas. Consequentemente, os operadores podem integrar o sistema em linhas existentes sem modificar o equipamento de fechamento a jusante. Além disso, esta compatibilidade facilita o fornecimento de garrafas e a flexibilidade da embalagem. Além disso, o sistema garante que as transições entre os lotes de produção permaneçam suaves e eficientes. Horas de trabalho e condição da linha Djdpfxjwahdqs Aarscn As máquinas nesta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph completaram apenas 3000 horas de operação. Em comparação com sistemas usados semelhantes, esse uso relativamente baixo indica desgaste limitado em peças mecânicas. Portanto, os técnicos podem esperar excelente desempenho com necessidades mínimas de manutenção. Além disso, essa condição torna a linha adequada para instalações que exigem implantação imediata com tempo de inatividade limitado. Composição da linha O processo começa com uma máquina de moldagem por sopro Sidel SBO4 COMPACT, construída em 2006, que forma garrafas PET diretamente de pré-formas. Em seguida, o misturador Simonazzi-Sidel Starblend, fabricado em 2007, mistura água, xarope e dióxido de carbono sob pressão. Depois, o produto é gerenciado no monobloco de enchimento Simonazzi-Sidel Bluestar, também de 2007. Esta unidade inclui 32 pinças, 32 válvulas de enchimento isobáricas e 8 cabeças de fechamento. Graças a essa configuração, a linha enche e tampa cada garrafa rapidamente, mantendo a integridade do produto. Além disso, o layout da máquina permite a integração ideal da automação e do acesso do operador. Notavelmente, cada módulo se conecta por meio de interfaces pré-alinhadas, o que agiliza a instalação e minimiza o tempo de comissionamento. No geral, esses recursos contribuem para alta eficiência de produção e facilidade de manutenção. Controle de qualidade e fim desta linha de engarrafamento isobárica completa usada Para garantir a integridade da embalagem, a linha inclui uma unidade de inspeção Heuft que verifica os gargalos e tampas das garrafas quanto a defeitos. Após a inspeção, as garrafas passam por uma máquina de etiquetagem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes em alta velocidade com precisão. Posteriormente, uma embaladora retrátil Cermex CP 18 AAE (2006) embala as garrafas em multipacks usando filme retrátil. Durante todo o processo, os transportadores Sidel transferem as garrafas entre as estações sem criar pontos de atrito ou atrasos mecânicos.

Condição: usado, horas de funcionamento: 4.000 h, Linha Usada para produção de azeite PIERALISI 700 kg/h Visão Geral da Linha A Linha Usada para produção de azeite PIERALISI 700 kg/h oferece uma solução completa e profissional para a transformação de azeitonas em azeite extravirgem. Fabricada em 2014, esta linha de processamento inclui exclusivamente máquinas PIERALISI, marca de referência no setor de azeites. Com capacidade nominal de 700 kg/h, o sistema é adequado para produtores de médio porte que exigem durabilidade, desempenho consistente e alta qualidade de processamento. Consequentemente, oferece um equilíbrio ideal entre eficiência e tamanho compacto. Além disso, adapta-se bem a diversos contextos operacionais. Condições e Materiais da Máquina O vendedor revisou e repintou completamente todas as máquinas da linha. Como resultado, o sistema está em excelentes condições de funcionamento. Inclui proteções de segurança elétricas e mecânicas completas, o que garante a conformidade com os padrões modernos. O painel de controle manual opera em perfeitas condições e acompanha diagramas de fiação em PDF atualizados. Além disso, todas as superfícies que entram em contato com o produto são feitas de aço inoxidável AISI 304, o que garante qualidade alimentar e resistência à corrosão a longo prazo. Assim, a linha garante uma operação higiênica e durável. Fase Inicial de Processamento Dsdpfx Ajwqxhuoarecn O processo começa com um tanque de recebimento PIERALISI EFFE 3, por onde as azeitonas entram na linha. Imediatamente após, uma bomba de alimentação PIERALISI 2 Cv transfere o produto do tanque para o triturador. Esta bomba, que possui um novo estator, opera em condições quase novas e está acoplada a um tanque de aço inoxidável de 140 litros. Além disso, o projeto da bomba proporciona um fluxo estável e contínuo. Ela alimenta as azeitonas no triturador PIERALISI EFFE 3, que possui um sistema de dupla rosca com engrenagens cicloidais. Portanto, garante uma produção de pasta eficiente e uniforme. Dessa forma, prepara a matéria-prima para a moagem. Manuseio de Malaxagem e Massa Após a trituração, a massa de azeitona segue para o malaxador PIERALISI com capacidade de 2 toneladas. Se necessário, o operador pode dividir o malaxador em dois recipientes separados, cada um com uma saída independente. Essa opção permite maior controle sobre o processo de alimentação do decantador. Além disso, melhora a flexibilidade no manuseio de diferentes lotes de azeitona. Por esse motivo, a etapa de malaxagem torna-se altamente adaptável. Ao mesmo tempo, mantém as condições ideais de mistura para a extração do azeite. Assim, a linha suporta fluxos de trabalho contínuos e em batelada. Separação e Extração de Azeite A centrífuga decantadora PIERALISI EFFE 3 constitui o núcleo da Linha de Produtos Usados para a produção de azeite PIERALISI 700 kg/h. Esta unidade separa automaticamente o bagaço sólido da fase líquida e suporta uma capacidade de 700 kg/h. Importante ressaltar que opera nos modos bifásico e trifásico, dependendo dos objetivos do processamento. Posteriormente, o separador PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) realiza a etapa final de clarificação.

Condição: usado, Linha completa de envase Krones para 48.000 garrafas por hora (BPH) destinada a produtos não carbonatados, projetada para recipientes PET nos tamanhos de 0,38 L e 0,55 L, utilizando enchimento volumétrico e gargalos do tipo 30/25. A linha inclui diversos componentes principais, entre eles uma sopradora Krones Contiform 2015 com 22 cavidades, uma esteira transportadora de pré-formas Krones Contifeed 2015 e um monobloco de envase Krones Contiform 50-20 2015. Dcedpfx Aevlwpuearsn O sistema também é composto por secadores por ar Hawkeye Smart C-3000 (2021) e Krones Linadry (2020), rotuladoras Krones (2021) e diversas outras máquinas para inspeção, embalagem, envolvimento com filme termoencolhível e paletização. Esta linha de envase usada está pronta para uso e realiza o monitoramento mensal do status operacional de cada máquina, garantindo máxima eficiência e confiabilidade. Sopradora Krones Contiform 2015 com 22 cavidades da Linha Completa Usada para produtos não carbonatados, 48.000 garrafas/hora A sopradora Krones Contiform 2015 com 22 cavidades desta linha é projetada para produção em alta velocidade de recipientes PET, com capacidade de até 48.000 garrafas por hora. A Contiform utiliza um módulo de aquecimento linear infravermelho otimizado para pré-formas de até 160 mm de comprimento e diâmetro de apoio de 48,5 mm. Este modelo apresenta tecnologia avançada de sopro, permitindo a produção de até 2.750 recipientes por cavidade por hora, com redução de 15% no consumo de ar comprimido em comparação aos modelos anteriores. O sistema de controle inteligente da Contiform assegura qualidade consistente das garrafas por meio de diversos módulos opcionais, como o sistema Prejet para limpeza interna das pré-formas e o sistema de inspeção PET-View para controle de qualidade integrado de pré-formas e recipientes. A máquina inclui um módulo de sopro com mecanismo avançado de fechamento de moldes, eliminando a necessidade de almofada de pressão e permitindo a produção de garrafas de até 2,0 litros em um módulo de sopro de tamanho reduzido, ocupando 22% menos espaço em relação às versões anteriores. O sistema ativo de transferência com mandris aquecidos em cinco pontos no forno linear e o número reduzido de pontos internos horizontais de transferência para pré-formas e recipientes aumentam a eficiência operacional. Os motores de servocomando Monotec de alta precisão com sincronização em tempo real garantem o manuseio preciso e confiável das pré-formas em todo o processo de sopro. Transportador de pré-formas Krones Contifeed 2015 O transportador de pré-formas Krones Contifeed 2015 foi desenvolvido para garantir alimentação contínua e consistente de pré-formas para a sopradora. O sistema Contifeed é compatível com diversos tipos de pré-formas, incluindo leves, padrão e pesadas, disponível em três modelos adequados à respectiva capacidade da sopradora. As variantes de trilho de alimentação incluem sistema por gravidade para pré-formas comuns e sistema assistido por ar, ideal para pré-formas leves e aplicações de alta velocidade. O Contifeed conta com ajuste automático para mudanças rápidas de formato, design higiênico e basculante suave para alimentação delicada das pré-formas.

Condição: usado, Linha de engarrafamento Tehnometal usada até 6500 bph Dcjdpjvgvq Hsfx Aaren A máquina de engarrafamento, conhecida como Linha de Engarrafamento Usada Tehnometal até 6500 bph, fornece uma solução altamente eficiente para a indústria de engarrafamento. Esta instalação, composta por componentes de alta qualidade e com especificações técnicas avançadas, garante um desempenho ótimo e uma longa vida operacional. Soprador KRUPP Corpoplast Blomax 6 da linha de engarrafamento usada Tehnometal O soprador KRUPP Corpoplast Blomax 6, produzido na Alemanha em 1999, foi objeto de reparações gerais em 2016 após a sua aquisição. Consequentemente, este componente tem uma capacidade de 6.500 garrafas por hora (bph) para garrafas de 1,5 litros e 7.000 bph para garrafas de 0,5 litros com 6 cavidades. O soprador inclui um arrefecedor mas não tem um compressor. Para além disso, os moldes disponíveis permitem a produção de garrafas de 0,5, 1,5 e 2,0 litros. Um transportador de ar, com 40 metros de comprimento, liga a sopradora ao monobloco. Monobloco TEHNOMETAL O monobloco TEHNOMETAL, produzido na Sérvia em 2014, integra as funções de enxaguamento, enchimento e colocação de tampas. Além disso, este componente corresponde à capacidade da sopradora, com 6.500 bph para garrafas de 1,5 litros. O monobloco acomoda garrafas PET com gargalo de 28 mm e gargalo PCO 1810. A sua configuração, portanto, garante uma produção contínua e suave, aumentando a eficiência da linha de engarrafamento. Rotuladora TEHNOMETAL A rotuladora TEHNOMETAL, produzida na Sérvia em 2015, aplica rótulos em OPP (polipropileno orientado) diretamente do rolo. Este sistema garante, assim, uma adesão perfeita dos rótulos e um acabamento de alta qualidade para cada garrafa. A utilização de rótulos em OPP garante durabilidade e resistência à humidade, melhorando assim a apresentação do produto final. Máquina de embalagem retrátil TEHNOMETAL A embaladora retrátil TEHNOMETAL cria embalagens de garrafas 2×3 e 3×4. Este componente envolve de forma segura as embalagens em película retrátil, protegendo as garrafas durante o transporte e o armazenamento. A flexibilidade nas configurações das embalagens, como resultado, oferece opções versáteis de embalagem para atender às diferentes necessidades do mercado. Correias transportadoras e documentação técnica As correias transportadoras incluídas na Linha de Engarrafamento Usada Tehnometal até 6500 bph asseguram um fluxo contínuo de garrafas entre os vários componentes do sistema. A documentação técnica detalhada fornece todas as informações necessárias para a instalação, manutenção e funcionamento da linha de engarrafamento. Esta documentação, por sua vez, permite aos técnicos gerir eficazmente a maquinaria, reduzindo os tempos de paragem e aumentando a produtividade. Peças sobressalentes e requisitos de espaço As peças sobressalentes disponíveis permitem uma resolução rápida de quaisquer falhas, minimizando o tempo de paragem da máquina. A instalação da máquina requer um espaço de 200 m², garantindo assim espaço suficiente para operação e manutenção. O design compacto do sistema permite a utilização eficiente do espaço disponível, tornando a máquina adequada para várias configurações de fábrica. Conclusão da linha de engarrafamento Tehnometal usada Em conclusão, a Linha de Engarrafamento Usada Tehnometal até 6500 bph fornece uma solução completa e altamente eficiente para as necessidades de engarrafamento.

Condição: usado, Linha de engarrafamento usada para LEITE ESL até 2500 bph Apresentamos uma linha de engarrafamento usada concebida para a máxima eficiência e fiabilidade no embalamento de leite ESL. Além disso, esta linha está optimizada para garantir uma produção contínua e de alta qualidade, com uma capacidade nominal de 2500 garrafas por hora (bph). Capacidade nominal e configuração da linha de engarrafamento para leite ESL A capacidade nominal de 2500 bph resulta de uma disposição precisa dos componentes principais. Em primeiro lugar, a linha inclui 12 cabeças de enchimento e 1 cabeça de fecho, assegurando um fluxo suave e uniforme durante o processo de engarrafamento. Para além disso, manuseia garrafas PET redondas com um formato padrão de 1000 ml. Especificações do produto e da embalagem Esta linha foi concebida para garrafas PET redondas, com um formato padrão de 1000 ml. Acomoda tanto leite pasteurizado como leite pasteurizado ESL, assegurando a máxima versatilidade na produção. Caraterísticas de alimentação e distribuição de energia A linha requer uma alimentação eléctrica de 400 Volts a 50 Hz e está configurada para um sistema de distribuição trifásico com neutro e terra separados. Além disso, requer uma pressão mínima de 7 bar para o sistema de ar comprimido de baixa pressão. Ambiente de enchimento e moldagem por sopro O processo de enchimento ocorre num ambiente ultra-limpo a uma temperatura de 4°C, garantindo a máxima qualidade e frescura do produto. Além disso, a moldadora por sopro utilizada, um modelo Kosme KSB 4 L, optimiza garrafas PET de vários tamanhos, com uma velocidade de produção de até 6800 garrafas por hora. Consumo de energia e água A linha foi concebida para otimizar o consumo de energia e de água. Consome uma média de 36 kW de eletricidade, com uma potência instalada de 56 kW. Além disso, necessita de um caudal de água de arrefecimento de 6,6m3/h a uma temperatura de 5-7°C. Desempenho e eficácia A linha atinge uma produção máxima de 1700 garrafas por hora e por unidade de molde, graças à separação pneumática das pré-formas e aos controlos precisos do servomotor. Além disso, apresenta tempos de desaeração curtos, assegurando uma utilização óptima do tempo de moldagem por sopro. Componentes adicionais Para além da moldadora por sopro e da linha de enchimento, incluímos especificamente a monobobina automática AVE mod. 12/12/1 MLK para embalar leite fresco em garrafas PET de 1000 ml, completa com sistemas de enxaguamento, enchimento e selagem. Para além disso, uma etiquetadora SIMAC 2500BPH e uma embaladora retrátil automática Mariani FS-T10 fornecem uma solução de embalagem completa e automatizada. Atualização opcional do Monobloco ESL Dcodpfx Aaovgvr Rjron Se necessário, o Monobloco presente na linha de Engarrafamento Usado para leite ESL pode ser complementado com alguns elementos para melhorar a sua funcionalidade. Um sistema de injeção de peróxido de hidrogénio H2O2 pode ser instalado para higienizar as garrafas. Um parafuso de entrada permitiria a nebulização de 1 ml de H2O2, enquanto uma lâmpada UV na tampa asseguraria a esterilização das tampas. Um sistema de microfiltração de ar comprimido e um ambiente pressurizado com filtros HEPA assegurariam um ambiente estéril.

Condição: usado, horas de funcionamento: 4.800 h, SIG Combibloc usada – como nova Linha asséptica para laticínios e sucos – configuração técnica avançada A SIG Combibloc usada processa laticínios e sucos nos formatos de 65 ml, 125 ml e 200 ml. Notavelmente, a linha atinge uma produção nominal de 26.500 embalagens por hora. Além disso, o fabricante embalou completamente a linha para envio imediato, completando apenas 4.800 horas de operação. Está em condições quase novas. Portanto, esta linha apresenta uma excelente oportunidade para rápida implantação. Sistema de esterilização e envase asséptico A linha possui um sistema de controle de fornecimento e concentração de peróxido de hidrogênio (H₂O₂), instalado em 2023. Esta unidade desempenha um papel crucial: esteriliza as embalagens cartonadas antes do envase, garantindo que as condições assépticas sejam atendidas de acordo com os mais rigorosos padrões. Imediatamente após a esterilização, o processo continua com a máquina de envase asséptico SIG Combibloc CFA 1224, também instalada em 2023. Esta máquina inclui todos os acessórios originais. Em 2024, o operador adicionou um kit de conversão, que aumenta significativamente a velocidade da envasadora, mantendo a esterilidade e a confiabilidade. Como resultado, a linha opera com maior produtividade sem comprometer a segurança. Juntos, esses dois módulos formam o núcleo técnico da linha de produtos usados, como a nova marca SIG Combibloc. Consequentemente, eles proporcionam uma operação consistente, controlada e eficiente em múltiplos formatos. Aplicação de acessórios e embalagem primária Dsdpfswc Ucrjx Aarocn Após o envase, o sistema prossegue para o aplicador automático de canudos Geyssel 533 (2023), que aplica os canudos nas embalagens. Esta função é especialmente importante para formatos voltados para o consumidor, particularmente aqueles projetados para crianças ou para consumo em movimento. Em seguida, a linha transfere os produtos para a encaixotadora de bandejas Meurer para os formatos SIG (2023). Esta máquina agrupa as embalagens cheias em bandejas estáveis para manuseio e distribuição. Posteriormente, o processo chega à encaixotadora de bandejas com empilhadeira dupla HTW450 da SIG Combibloc, instalada em 2024, que empilha as bandejas em dois níveis. Graças a essa configuração, o sistema maximiza a eficiência de armazenamento e simplifica a paletização. Em conjunto, essas máquinas garantem um fluxo contínuo suave, bem como uma embalagem primária e secundária eficaz. Gerenciamento de fluxo e transporte Além disso, a linha inclui um acumulador Meurer HSP 4 – S KF (2023), que regula o fluxo de produto entre os módulos e evita gargalos. Esse recurso se mostra essencial durante operações de alta velocidade ou breves interrupções subsequentes. Da mesma forma, o sistema de transporte Meurer (2023) transfere as embalagens suavemente entre cada estação. Como todos os módulos são sincronizados, a linha opera sem paradas não planejadas. Além disso, essa arquitetura modular permite futuras atualizações caso as necessidades de produção aumentem. Conclusão técnica da linha de embalagens usadas como novas da marca SIG Combibloc Em resumo, a linha de embalagens usadas como novas da marca SIG Combibloc oferece uma solução completa de embalagem asséptica para produtos lácteos e sucos.

Condição: usado, Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph Dcsdpfx Ajwa Tqioarsn Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph: Estrutura e Capacidade de Produção A Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph processa e envasa laticínios em recipientes de polietileno de alta densidade (PEAD). A linha opera com uma capacidade nominal de 7.200 garrafas por hora, otimizada para um formato de 0,40 litro. Utiliza garrafas de PEAD pesando de 19 a 20 gramas, cada uma fechada com uma tampa de polietileno (PE) de 3,2 gramas. Embora o sistema tenha permanecido inativo desde 2018-2019, os técnicos realizaram uma revisão completa antes da desativação. Como resultado, a Linha de Envase de PEAD Usada da Serac para PEAD permanece em boas condições mecânicas. Flexibilidade de Tipo e Formato de Recipiente da Linha de Envase de HDPE A Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE processa garrafas de HDPE de 400 ml equipadas com tampas de PE de encaixe rápido e seladas com uma membrana de alumínio. Sua tecnologia de envase baseada em peso garante alta precisão e conformidade higiênica, essenciais para o processamento de laticínios. Em particular, esta configuração da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE é adequada para produtos líquidos não carbonatados. Além disso, os operadores podem atualizar o sistema para processar garrafas de 500 ml, com ajustes mínimos necessários. Ao contrário dos sistemas de fechamento com rosca, esta linha utiliza fechamento por pressão, o que simplifica a manutenção e melhora a consistência da vedação. Portanto, ela oferece uma solução eficaz e confiável para o envase em setores alimentícios sensíveis. Seção de Alimentação e Preparação de Garrafas No início do processo da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE, o desembaraçador de garrafas, construído pela Lanfranchi em 2008, alimenta garrafas de HDPE soltas no sistema transportador na orientação correta. Enquanto isso, uma unidade de pulverização Auto Jet Spray da Autojet Technologies (2012) limpa os gargalos das garrafas usando jatos de ar de alta pressão, removendo eficazmente poeira ou partículas. Além disso, transportadores Lanfranchi instalados em 2008 transportam garrafas entre estações, mantendo o fluxo da linha e o espaçamento entre garrafas suaves. Esses componentes garantem a integridade mecânica e reduzem erros de manuseio. Como resultado, a Linha de Engarrafamento Serac para HDPE usada alcança eficiência e confiabilidade em seus estágios iniciais. Envase com base no peso e fechamento por pressão A máquina de envase Serac para HDPE usada, fabricada em 2008, possui 12 cabeçotes de envase com base no peso que proporcionam dosagem precisa do produto. Após a envasadora, um classificador de tampas Zalkin (U9000, 2008) orienta e alimenta as tampas de pressão para a prensa de tampas SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). A prensa então aplica cada tampa na garrafa com pressão vertical controlada. Enquanto isso, um aplicador de película aplica uma vedação na boca do recipiente antes que a tampa seja pressionada. A ausência de componentes de torque de parafuso simplifica a operação e reduz o desgaste ao longo do tempo. Etiquetagem de Luvas e Embalagem Final da Linha de Envase de HDPE Usado Após o fechamento da Linha de Envase de HDPE Usado para laticínios de 7200 aph, inicia-se a fase de etiquetagem.

Condição: usado, Linha de envase asséptico Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h usada Descrição geral da linha A linha de envase asséptico Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h usada oferece uma configuração industrial projetada especificamente para o envase estéril de produtos alimentícios líquidos. É particularmente adequada para itens sensíveis, como leite UHT e sucos de frutas, que exigem ambientes de processamento controlados. Além disso, o sistema opera com recipientes quadrados de 1 litro e atinge uma capacidade de produção de 7.000 litros por hora. Como resultado, garante altos padrões de qualidade microbiológica. Nessa configuração, cada máquina desempenha um papel crítico na manutenção das condições assépticas, desde o envase até a embalagem final. Envasadora Asséptica Tetra Pak A3 FLEX No coração da linha de envase asséptico Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h, a envasadora Tetra Pak A3 FLEX (versão 100V), fabricada em 2004, realiza o envase asséptico utilizando um sistema de esterilização integrado, barreira microbiana e mecanismos de dosagem precisos. Consequentemente, processa produtos pasteurizados ou esterilizados com prazo de validade prolongado, mantendo-os intactos sem a necessidade de refrigeração. Além disso, a envasadora mantém um ambiente estéril durante todo o ciclo. Além disso, garante a dosagem consistente do produto e elimina a variabilidade no desempenho do envase. Como resultado, os fabricantes podem confiar neste equipamento para atender aos rigorosos requisitos de segurança alimentar. Encapsuladora Asséptica Tetra Pak TCA88 A linha também inclui a envasadora Tetra Pak TCA88, construída em 2006. Este módulo aplica tampas plásticas aos recipientes cheios por meio de sistemas de indução ou mecânicos que garantem a vedação hermética em ambiente asséptico. Além disso, a tampadora sincroniza-se precisamente com a enchedora para garantir uma operação ininterrupta. Ao contrário dos sistemas convencionais, essa integração reduz significativamente o risco de contaminação após o enchimento. Da mesma forma, a TCA88 inclui funções integradas de controle de qualidade que verificam a posição e o torque de cada tampa. A Tetra Pak projetou a unidade com recursos de segurança, como proteções intertravadas e sistemas de monitoramento de erros, garantindo total conformidade com os padrões da indústria. Dcsdpfjwkux Nex Aaron Encaixotadora de papelão TCBP70 nesta linha de envase asséptico usada da Tetra Pak A encaixotadora Tetra Pak TCBP70, fabricada em 2007, gerencia embalagens secundárias. Este sistema automático forma e enche caixas de papelão ondulado usando configurações de caixas wrap-around ou pré-formadas. Da mesma forma, opera com controles totalmente eletrônicos que permitem ajustes e monitoramento em tempo real. Portanto, a máquina suporta layouts de embalagem flexíveis e mudanças rápidas de formato. Além disso, a TCBP70 inclui sistemas de segurança, como cortinas de luz e dispositivos de parada de emergência. Por exemplo, se um operador entrar na área protegida, o sistema para automaticamente para evitar acidentes. Como resultado, o processo de envase permanece eficiente e seguro. Aplicações industriais e benefícios operacionais A linha de envase asséptico Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h é destinada a produtores das indústrias de laticínios e bebidas que exigem recursos de envase asséptico.

Condição: usado, Linha de enchimento Sacmi usada para Bag in Box, até 650 sacos/hora Introdução à eficiência e precisão A linha de enchimento Sacmi usada exemplifica eficiência, visando aplicações Bag in Box com capacidade de até 650 sacos/hora. Mais importante, ela está pronta para operação, facilitando a integração perfeita nas linhas de produção. Versatilidade no manuseio de contêineres da linha de enchimento para Bag in Box Além disso, esta máquina acomoda uma variedade de tamanhos de Bag in Box, incluindo 3 L, 5 L, 10 L e, se necessário, também para 20 L. Esta versatilidade garante que os produtores possam atender às diversas demandas do mercado com facilidade. Metodologia de enchimento inovadora Além disso, a linha emprega uma sofisticada técnica de enchimento por gravidade e depressão leve. Especificamente, esta abordagem é projetada para lidar com vinho tranquilo, otimizando a preservação da qualidade durante o processo de enchimento. Eficiência operacional e velocidade Dsdpevvh Suofx Aarecn Além disso, a linha de enchimento é projetada para máxima eficiência operacional. Ela atinge velocidades notáveis de até 650 sacos por hora. Consequentemente, essa capacidade suporta requisitos de produção de alto volume. Adaptabilidade a vários formatos A adaptabilidade do formato da máquina é um recurso essencial, permitindo mudanças rápidas entre diferentes tamanhos de Bag in Box. Assim, reduz o tempo de inatividade e aumenta a flexibilidade da produção. Vantagens do enchimento por gravidade/depressão leve Além disso, o método de gravidade e depressão leve minimiza os riscos de oxidação do vinho. Ele garante que as propriedades organolépticas do vinho sejam preservadas, mantendo a qualidade do produto do enchimento ao consumo. Especificações técnicas para desempenho ideal da linha de enchimento para Bag in Box As especificações técnicas da linha de enchimento são personalizadas para produtos de vinho tranquilo. O processo de enchimento suave protege o vinho contra agitação, crucial para manter a integridade do sabor e do aroma. Manutenção e prontidão operacional Verificações regulares de manutenção são essenciais para sustentar a prontidão operacional. O design facilita o acesso fácil para manutenção, promovendo a resolução eficiente de problemas e minimizando o tempo de inatividade potencial. Melhorando o rendimento da produção É importante ressaltar que a capacidade de se ajustar rapidamente a diferentes tamanhos de sacos melhora o rendimento da produção. Essa adaptabilidade é crucial para atender a variados requisitos de embalagem sem sacrificar a velocidade ou a eficiência. Conclusão da linha de enchimento para Bag in Box Concluindo, a linha de enchimento Sacmi usada para aplicações Bag in Box de até 650 sacos/hora representa excelência técnica. Seu design prioriza eficiência, versatilidade e qualidade, tornando-a um ativo inestimável para operações de engarrafamento de vinho que buscam otimizar suas capacidades de produção, garantindo ao mesmo tempo a integridade do produto.

Condição: usado, horas de funcionamento: 1.800 h, Linha de Engarrafamento Usada para Champanhe, Espumante e Vinho Tranquilo 4000 aph Compatibilidade de Produtos e Tecnologia de Envase Esta linha de engarrafamento processa vinho tranquilo, vinho espumante e champanhe com alta eficiência. Especificamente, ela processa apenas garrafas de vidro e utiliza um sistema de envase isobárico, que garante um controle preciso ao envasar líquidos pressurizados, como espumantes. Como resultado, vinícolas que produzem diversos tipos de vinho com diferentes propriedades físicas e químicas podem contar com esta linha para uma operação consistente e adaptável. Em outras palavras, o sistema atende a diversas demandas de produtos sem comprometer a qualidade da produção. Produção por Formato de Garrafa Dependendo do formato da garrafa, a linha fornece diferentes produções. Ela processa garrafas de 0,20 l e 0,375 l a 4.500 garrafas por hora. Enquanto isso, ela processa garrafas de 0,75 l a 4.000 garrafas por hora e garrafas de 1,5 l a 2.000 garrafas por hora. Portanto, essa velocidade de produção é adequada para vinícolas de médio porte que exigem flexibilidade, mantendo o desempenho industrial. Comissionamento, Tempo de Execução e Disponibilidade Imediata Os técnicos instalaram a linha em 2022. Desde então, ela operou por 1.800 horas e produziu aproximadamente 2.400.000 garrafas. O sistema continua em produção, o que significa que permanece em boas condições operacionais. Além disso, sua disponibilidade imediata oferece uma vantagem para vinícolas que precisam de implantação rápida. Por isso, os compradores podem integrar o equipamento sem tempo de inatividade significativo. Bloco Primário de Engarrafamento: Despaletização, Enxágue, Enchimento e Fechamento Dcjdpfswgw Dgsx Aaren O processo começa com uma despaletizadora Duetti Packaging, modelo M, que alimenta automaticamente o sistema com garrafas vazias. Posteriormente, o monobloco GAI, modelo 4033RES-HP-A01, realiza o enxágue, o enchimento e o fechamento em uma única unidade integrada. O enxaguador de dois estágios (água + gás) utiliza 16 garras para higienizar as garrafas. Uma envasadora eletropneumática de alta pressão com 24 válvulas realiza o envase isobárico. Notavelmente, a rolhadora rotativa de 3 cabeças aplica rolhas retas, rolhas cogumelo estilo champanhe, tampas plásticas e tampas de rosca de alumínio. Além disso, o monobloco inclui roscas multiformato, ajustes de guia motorizados, frascos falsos para esterilização interna do enxaguador e um kit de válvula solenoide para alternar entre as entradas de gás e líquido de limpeza. No geral, essa configuração proporciona alta precisão, tempo mínimo de troca e excelente manuseio dos frascos. CIP e Controle de Qualidade: Sistemas de Limpeza e Inspeção Para manter a higiene, a unidade CIP WIN&TECH, modelo Win&Guard C 23.05, gerencia a limpeza automática por meio de um trocador de calor vapor-água e um sistema de filtragem de três estágios em dois circuitos independentes. Além disso, esse sistema permite que os operadores higienizem os componentes internos entre as execuções de produção sem desmontagem. Ao mesmo tempo, a unidade de inspeção CMP, modelo CV-MUF108, realiza o controle de qualidade contínuo.

Condição: usado, Linha de enchimento para vinho espumante PROCOMAC usada até 6000 BPH Estado e capacidade Em primeiro lugar, a linha de enchimento atinge até 6000 garrafas por hora (BPH), sendo uma solução eficiente para as empresas que pretendem otimizar os seus processos de engarrafamento. Além disso, atualmente armazenada, esta linha oferece versatilidade no manuseamento de diferentes formatos de recipientes de vidro, nomeadamente 0,375 L, 0,75 L e 1,5 L, tanto para vinhos espumantes como para vinhos tranquilos. Além disso, a tecnologia de enchimento isobárica garante a integridade do produto durante todo o processo. Componentes principais da linha de enchimento usada para vinho espumante PROCOMAC até 9000 bph O sistema é composto por várias máquinas-chave. Inicialmente, o despaletizador TMG, modelo VEGA 60 de 2004, manuseia as garrafas vazias. A seguir, o monobloco de enchimento Procomac, modelo 56 8 8 141 de 2004, integra as fases de enchimento numa solução compacta. Além disso, a máquina de capsulagem Bertolaso, modelo EMN 550/350 de 1995, assegura que cada garrafa é selada corretamente. Limpeza e manutenção Essencial para manter a qualidade e a higiene, o sistema CIP (Cleaning-In-Place) Procomac, modelo 92.003.657 de 2004, permite uma limpeza eficaz e automatizada do equipamento sem desmontagem. Este aspeto é fundamental para garantir a longevidade e eficiência da linha de enchimento. Automação e rotulagem Além disso, a automação desempenha um papel fundamental na eficiência da linha. Os transportadores movem as garrafas desde o despaletizador até à saída do tribloco, realçando a importância de um fluxo de trabalho ininterrupto. Subsequentemente, a máquina de rotulagem Kosme, modelo EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE de 2006, aplica rótulos com precisão, assegurando uma imagem de marca consistente e profissional no produto final. Embalagem A embalagem final é gerida por máquinas TMG: a montadora de caixas ORION de 2008 prepara as caixas de cartão, enquanto a seladora de caixas TM90S de 2004 fecha e sela as caixas, prontas para a distribuição. Estas etapas finais são vitais para garantir que o produto acabado seja apresentado e protegido adequadamente para o transporte. Desempenho da linha de enchimento usada para vinho espumante PROCOMAC até 9000 bph Dcedpfx Aaevgt I Aerjn Por fim, a linha apresenta uma versatilidade de desempenho, com uma velocidade nominal de 6.000 BPH para o vinho espumante no formato 0,75 L e 9.000 BPH para o vinho tranquilo no mesmo formato. Esta flexibilidade demonstra a adaptabilidade da linha de enchimento de vinho espumante PROCOMAC usada a diferentes necessidades de produção, tornando-a uma solução valiosa para qualquer adega.

Condição: usado, Linha Pieralisi Jumbo 2 Usada para produção de azeite de oliva de 2000 kg/h Dcsdpfxewmkqye Aaron Descrição Geral do Sistema A Linha Pieralisi Jumbo 2 Usada para produção de azeite de oliva de 2000 kg/h oferece uma solução técnica completa para a transformação de azeitonas em azeite. Todas as máquinas, exceto a lavadora e a bomba de cavidade progressiva, pertencem à linha Pieralisi Jumbo 2, fabricada em 1995. Atualmente, toda a linha permanece armazenada e inclui dispositivos de segurança ativos e funcionais. Portanto, o sistema está pronto para implantação. Esta configuração opera em um ciclo totalmente contínuo e fornece uma capacidade nominal de 2.000 kg/h, garantindo uma produtividade estável em todas as fases. Seção de Lavagem e Transporte Inicialmente, a Linha Pieralisi Jumbo 2 Usada para produção de azeite de oliva de 2000 kg/h utiliza uma lavadora de azeitonas TIPO B para remover terra, folhas e impurezas por meio do fluxo de água e das grades do filtro. Após a limpeza, um elevador helicoidal transporta cuidadosamente as azeitonas para o triturador. Consequentemente, minimiza o estresse mecânico e previne o esmagamento prematuro. Nesta fase, a precisão é essencial para proteger os equipamentos a jusante e garantir a consistência da qualidade da pasta. Além disso, contribui para a eficiência geral do processo. Esmagamento e Malaxagem Em seguida, o esmagador recebe as azeitonas e as tritura usando um sistema mecânico baseado em martelos. Este procedimento gera uma pasta uniforme, que então entra na etapa de malaxagem. A linha possui três malaxadores de 900 kg cada, que operam continuamente. Além disso, eles oferecem controle de temperatura e tempo de residência. Como resultado, esta fase facilita a coalescência das gotas de azeite. Além disso, melhora significativamente a eficiência da extração na próxima etapa da Linha Pieralisi Jumbo 2 Usada para produção de azeite de oliva de 2000 kg/h. Notavelmente, todos os componentes mantêm a integridade da temperatura durante todo o ciclo. Transferência e Separação Sólido-Líquido Posteriormente, uma bomba de cavidade progressiva, modelo 60, transfere a pasta dos malaxadores para a centrífuga decantadora. A bomba garante um fluxo constante e sem pulsações. Por sua vez, o decantador separa óleo, bagaço e água vegetal continuamente. Com uma capacidade nominal de 2,5 toneladas/hora, este decantador excede a vazão média do sistema. Portanto, oferece flexibilidade operacional e capacidade de processamento excedente. Além disso, o projeto de alta capacidade reduz o risco de gargalos durante picos de carga. Clareamento e Controle de Processo Após a separação, o sistema canaliza o óleo para separadores verticais automáticos com capacidade de 1.500 a 2.000 l/h. Essas unidades realizam a clarificação final por meio de centrifugação de alta velocidade. Nesta etapa, o painel de controle gerencia ativamente todos os parâmetros do sistema, incluindo temperatura, tempo e estados de segurança. Simultaneamente, um painel térmico auxilia na manutenção da estabilidade térmica em pontos críticos. Assim, os operadores podem monitorar todo o ciclo com precisão. No geral, essa integração aumenta a consistência e simplifica a supervisão de rotina.

Condição: usado, Sala de Preparação de Leite UHT Tetra Pak 6600 L/h Visão Geral Técnica do Sistema A Sala de Preparação de Leite UHT Tetra Pak 6600 L/h oferece uma solução completa para o preparo asséptico de leite UHT, iogurte líquido, sucos e bebidas saborizadas. Atualmente armazenado e pronto para reinstalação, o sistema oferece alta eficiência térmica e microbiológica. Além disso, seu design modular permite operar a 2640 L/h, 3850 L/h e até 6600 L/h em configuração completa. Portanto, adapta-se bem às diferentes demandas de produção. Seção de Homogeneização No centro da Sala de Preparação de Leite UHT Tetra Pak 6600 L/h está um homogeneizador Tetra Pak, modelo Tetra Alex, que garante a redução eficaz do tamanho dos glóbulos de gordura e a consistência da textura do produto. Como resultado, ele estabiliza emulsões complexas, como leite saborizado ou iogurte líquido, e evita a separação de fases durante o armazenamento. Importante ressaltar que este homogeneizador não é asséptico e opera antes do processo de esterilização UHT, o que elimina qualquer carga microbiana introduzida durante a homogeneização. Além disso, o homogeneizador suporta altas pressões de trabalho e simplifica a manutenção. Além disso, sua construção robusta garante confiabilidade a longo prazo. Sistema de Desaeração Integrado O sistema inclui um desaerador Tetra Pak (2005) equipado com bomba e tanque auxiliares. Especificamente, este componente remove o oxigênio dissolvido e os gases indesejados do produto antes do processamento térmico. Consequentemente, melhora a estabilidade do produto e reduz a oxidação. Além disso, a configuração vertical garante uma separação eficiente dos gases. Ao mesmo tempo, o design minimiza a perda de produto e garante um fluxo contínuo para a próxima etapa. Módulo UHT Tubular de Alto Desempenho A esterilização térmica ocorre por meio de um trocador de calor UHT tubular, fabricado pela Tetra Pak e modelo Tetra Therm Aseptic. Em particular, este componente esteriliza produtos por meio de troca indireta de calor, preservando as propriedades organolépticas. Importante ressaltar que o módulo inclui uma serpentina de retenção para manter a temperatura por um período definido. Assim, ele atende às normas de segurança alimentar e garante a segurança microbiológica. Da mesma forma, seu design modular permite fácil integração em linhas existentes. Controle Eletrônico e Automação A linha possui um painel de controle elétrico, um CLP Siemens e painéis de operação para o gerenciamento preciso de cada fase. Notavelmente, inclui esquemas elétricos detalhados, válvulas pneumáticas Festo e inversores Danfoss para controlar dinamicamente bombas e trocadores de calor. Dessa forma, a automação permite o processamento contínuo. Além disso, otimiza os ciclos CIP, reduz o tempo de inatividade e melhora a rastreabilidade. Acima de tudo, garante um desempenho confiável em diversas condições operacionais. Djdpfx Aewqxhhearscn Conclusão Em resumo, a Sala de Preparação de Leite UHT Tetra Pak 6600 L/h oferece um sistema completo e de alta eficiência para o preparo de leite e bebidas UHT. Graças aos seus componentes de alta qualidade e design escalável, esta linha se destaca como a escolha ideal para produtores de laticínios. Seja o objetivo confiabilidade, higiene ou adaptabilidade, esta solução atende aos rigorosos padrões do setor. Por fim, o sistema permanece armazenado e disponível para instalação imediata.

Condição: usado, Linha de processamento de azeite usada BARRACANE 2.500 kg/hora Dcodpfjw Ag T Ajx Aarjn Configuração técnica do sistema A linha de processamento de azeite usada BARRACANE 2.500 kg/hora oferece uma solução completa para extração de azeite. Processa até 2,5 toneladas de azeitonas por hora e atende aos requisitos industriais de lagares de médio porte. A linha abrange todas as etapas de processamento, incluindo recepção, lavagem, trituração, malaxagem, centrifugação e separação final. Os operadores podem operar o sistema de forma contínua, mantendo alta capacidade produtiva e consistência do produto. Além disso, o layout do sistema facilita a integração rápida em instalações já existentes. Seção de carga e lavagem Um transportador de correia leva as azeitonas até a lavadora, que remove folhas, terra e resíduos sólidos. Em seguida, um segundo elevador transporta as azeitonas limpas diretamente para o moinho de pedra de granito. Esta configuração permite que a linha de processamento de azeite usada BARRACANE 2.500 kg/hora mantenha um fluxo de produto ininterrupto, reduzindo o manuseio manual e otimizando o tempo de processamento. Como resultado, o sistema aumenta a eficiência geral da planta. Além disso, a automação das etapas iniciais reduz o risco de erro humano e contaminação. Sistema de trituração com moinho de pedra de granito A linha inclui um moinho de pedra de granito com quatro rodas, instalado sobre uma base de 300 mm de espessura e encaixado em um anel de aço inoxidável. Este sistema tradicional aplica pressão mecânica lenta e uniforme para triturar o fruto. As rodas de granito esmagam suavemente as azeitonas, preservando os compostos aromáticos e minimizando a oxidação. Ademais, a base de granito auxilia na estabilização da temperatura, o que protege a qualidade do azeite durante a moagem. Portanto, este sistema é ideal para produtores que buscam azeite de alta qualidade e controle total sobre o perfil de extração. Em comparação com trituradores metálicos, o moinho de pedra oferece maior controle sobre a textura da pasta. Sistema de malaxagem A unidade de malaxagem é composta por quatro tanques de aço inoxidável, cada um equipado com bomba de pasta de acionamento por engrenagem. Esses tanques promovem mistura homogênea da pasta de azeitona sob temperatura controlada. A bomba de engrenagem transfere a pasta diretamente ao decantador sem interrupção, garantindo uniformidade ao longo de todo o processo. Os operadores podem controlar com precisão o tempo e a temperatura da mistura, o que melhora a separação do azeite na etapa seguinte. Além disso, o sistema minimiza variações térmicas, protegendo compostos termossensíveis. A linha de processamento de azeite usada BARRACANE 2.500 kg/hora assegura estabilidade térmica e textura uniforme da pasta em todos os lotes. Decantador e separação final Um decantador Barracane modelo 4015 executa a etapa primária de separação. Recebe a pasta por meio de uma bomba de alimentação, realizando filtração em peneira vibratória antes da centrifugação. Em seguida, o decantador separa azeite, água e bagaço com alta eficiência.

Condição: usado, Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2.000 L/h Recepção e Armazenamento Inicial do Leite A Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2.000 L/h inicia com uma unidade de recepção de leite composta por dois tanques Lactofreeze e uma bomba de recepção. Inicialmente, os operadores direcionam o leite cru para os tanques, onde permanece refrigerado. Dessa forma, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana e permite a transferência contínua para a etapa de pasteurização. Pasteurização e Separação Na sequência, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com seção de retenção e sistemas auxiliares, todos dimensionados para 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece rapidamente e mantém o leite em uma temperatura pré-definida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA — com capacidade para 3.000 L/h — realiza a separação do creme. Simultaneamente, o homogenizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, melhorando assim a estabilidade da emulsão e prevenindo a subida do creme. Fermentação e Coagulação Após o tratamento térmico, o leite segue para a fermentação. Aqui, os operadores utilizam um tanque de fermentação com isolamento e duplo revestimento, capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, é possível manter atividade bacteriana uniforme e controle exato de temperatura. Em paralelo, uma tina de coagulação (1.000 litros), equipada com misturador planetário, inicia o processo de dessoragem. Ambos os tanques garantem uma estruturação proteica ideal para iogurte, queijo e produtos lácteos fermentados. Processamento e Dessoragem de Queijo Após a coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2.000 L/h prossegue com a etapa de processamento de queijo. O sistema inclui um tanque de 500 litros com peneira de drenagem e duas mesas para dessoragem de queijo. Assim, os operadores podem manipular grandes volumes de coalhada de forma eficiente. Além disso, esses componentes facilitam a separação do soro e atendem aos requisitos sanitários. O design também visa facilitar a higienização e prevenir a contaminação cruzada. Operações de Embalagem Quando os produtos estão prontos para embalagem, a linha conta com soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiramente, um dosador semiautomático envasa o leite pasteurizado em embalagens de 1 litro. Posteriormente, a envasadora automática de copos para iogurte preenche e sela copos de 75 mm e 95 mm a até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a rotuladora rotativa ETICAP (2004) aplica rótulos autoadesivos frontal e traseiro em copos cilíndricos, assegurando alinhamento e aderência consistentes. Codificação de Datas, Controle Térmico e Embalagem Final Dcodpfow Ahg Rsx Aaren Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) imprime as datas de validade em cada produto mediante transportador de correia. Mais adiante, uma embaladora a vácuo processa porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira a combustível sólido de 115–150 kW (2014) com bombas de transferência duplas. Simultaneamente, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de refrigeração (2018) garantem a estabilidade térmica ao longo da linha.

Condição: usado, horas de funcionamento: 30.000 h, Linha de envase de latas CFT usadas para refrigerantes – 12.000 latas por hora Dedpswr T Ewjfx Aarocn Introdução e Capacidade de Produção A linha de envase de latas CFT usadas para refrigerantes – 12.000 latas por hora oferece uma solução completa para o envase de bebidas carbonatadas em latas de alumínio. A CFT projetou a linha em 2017 e a configurou para lidar com dois formatos Slim, comumente utilizados na indústria de refrigerantes. Especificamente, o sistema processa até 12.000 latas por hora, atendendo às necessidades de produção de instalações industriais de médio porte. A partir de 30/06/2025, o proprietário liberará a linha para venda. Portanto, esta representa uma oportunidade valiosa para instalações que buscam expandir sua capacidade de produção. Despaletização e Inspeção Inicial Inicialmente, a despaletizadora CFT separa automaticamente as latas vazias e as alimenta no fluxo de produção. Em seguida, uma unidade de inspeção HEUFT verifica cada recipiente em busca de defeitos visuais e não conformidades dimensionais. Como resultado, o sistema garante que apenas latas limpas e sem danos sejam encaminhadas para o enxágue. Além disso, essa etapa de inspeção antecipada reduz o risco de paradas de linha posteriormente no processo. Transporte e Enxágue de Latas Em seguida, os transportadores de cabos CFT transportam as latas aceitas para um enxaguador de canal duplo. O enxaguador CFT limpa o interior de cada lata usando jatos de água pressurizada ou ar estéril. Consequentemente, a máquina mantém os padrões de higiene em conformidade com as normas de alimentos e bebidas. Além disso, a configuração de canal duplo melhora a produtividade, reduzindo os riscos de contaminação. Notavelmente, esta seção desempenha um papel fundamental na manutenção da segurança microbiológica. Envase Após o enxágue, um monobloco CFT realiza as etapas de enchimento e recravação com 12 válvulas de enchimento e 4 cabeçotes de recravação. A máquina processa latas de 150 ml e 330 ml com eficiência. Ela também controla a pressão e a temperatura com precisão para evitar a perda de CO₂ durante o envase de refrigerantes. Além disso, esta fase garante o desempenho e a integridade do produto. Na prática, garante qualidade consistente em condições de alta velocidade. Inspeção e Rejeição de Latas Cheias Após a etapa de enchimento, outra unidade HEUFT inspeciona as latas cheias para verificar os níveis de enchimento, a integridade da vedação e a ausência de vazamentos. Ao detectar latas não conformes, um módulo automatizado de rejeição HEUFT as remove da linha. Dessa forma, essa etapa protege a qualidade das operações subsequentes. Além disso, evita o empacotamento desnecessário de unidades defeituosas. No geral, o sistema minimiza o desperdício e o tempo de inatividade. Transporte e Embalagem Posteriormente, os transportadores CFT movem as latas aprovadas para uma embaladora SMI com filme retrátil. A embaladora forma fardos em diversos formatos: 4x3 (12 latas), 6x4 (24 latas) e 2x2x3 (12 latas). Dessa forma, a configuração flexível oferece suporte a diversas estratégias de embalagem e distribuição. Além de aprimorar a logística, essa versatilidade de embalagem permite trocas rápidas entre os tamanhos dos produtos.

Condição: usado, horas de funcionamento: 1.000 h, Linha de Enchimento Usada Doypack / Tetra pak 600 kg/h Configuração Técnica da Linha de Enchimento A Linha de Enchimento Usada Doypack / Tetra pak 600 kg/h inclui uma sequência de máquinas de 2015 que oferecem precisão, higiene e confiabilidade no enchimento de bolsas flexíveis. Inicialmente, o processo começa com um trocador de calor Contherm da Tetra Pak, que processa continuamente produtos de média a alta viscosidade. Como resultado, ele mantém a temperatura uniforme e garante a estabilidade do produto. Posteriormente, uma máquina FL Tecnics — modelo FL 2.2 — lida com alimentação de bolsas, enchimento baseado em peso, selagem e embalagem. Em particular, um sistema de controle VARPE mede o peso do produto em cada bolsa com alta precisão, minimizando assim a variação e o desperdício. Ao mesmo tempo, outra unidade VARPE realiza inspeção de raio X, que detecta quaisquer contaminantes ou problemas estruturais. Consequentemente, isso adiciona uma camada crítica de segurança e controle de qualidade. Enquanto isso, um pasteurizador de fluxo de ar em espiral fabricado pela SARP realiza a fase de pasteurização. Ao contrário de outros sistemas, este design trata o produto uniformemente, preservando suas características sensoriais. Juntos, esses componentes permitem que a Linha de Envase Usada Doypack / Tetra pak 600 kg/h ofereça uma operação de embalagem segura, consistente e de alto desempenho. Desempenho da Produção e Condição Operacional A Linha de Envase Usada Doypack / Tetra pak 600 kg/h processa até 600 quilos de produto por hora. Graças à sua engenharia, ela mantém uma dosagem consistente e minimiza o tempo de inatividade. Seu sistema de envase baseado em peso garante volumes precisos em cada bolsa, reduzindo assim o enchimento excessivo e aderindo às especificações de produção. Dodpfx Aaovguc Uorecn Notavelmente, a linha operou por apenas cerca de 1.000 horas, durante as quais produziu cerca de 5 milhões de bolsas. Dado isso, o sistema permanece em condições quase novas. Portanto, as instalações podem esperar confiabilidade de longo prazo com desgaste mínimo. Em termos de manutenção, isso se traduz em custos operacionais reduzidos e maior tempo de atividade. Versatilidade no tipo de produto e formatos da linha de envase usada Doypack / Tetra pak A linha de envase usada Doypack / Tetra pak trabalha com formatos de bolsa de 0,10 litro, usando envase preciso baseado em peso. Devido a isso, os operadores podem processar uma grande variedade de produtos, incluindo alimentos para bebês, bebidas prontas para beber, laticínios, molhos e cremes. Mais importante, os técnicos podem ajustar facilmente os parâmetros de dosagem para atender a diferentes viscosidades de produtos ou padrões de embalagem. Consequentemente, este sistema fornece alta flexibilidade para empresas que lidam com várias linhas de produtos. Além disso, o envase baseado em peso aumenta a precisão do rendimento, o que ajuda os fabricantes a atender aos requisitos de rotulagem e conformidade legal. Segurança operacional e documentação técnica Cada máquina na linha de envase usada Doypack / Tetra pak inclui recursos de segurança integrados que atendem aos padrões europeus. Isso inclui proteções mecânicas, intertravamentos e alarmes que protegem proativamente o pessoal.

Condição: usado, Linha de enchimento de vinho usada 2000 Linha completa para enchimento de vinho tranquilo, composta pelas seguintes máquinas: Despaletizador usado Despaletizador automático da marca Oma modelo Depalblock 2000 construído em 2002. Atinge velocidades de 6000 BPH para o formato de 0,75 lt. Para além disso, trabalha formatos como garrafas de 0,375 - 0,75 e 1,50. Este despaletizador usado é fornecido com todas as suas protecções contra acidentes e também com os manuais de utilização. O carregamento é efectuado por cima e não existe um sistema de remoção de camadas intermédias nem um depósito de paletes. Em vez disso, existem peças sobressalentes disponíveis. Medidas: Comprimento: 2950 mm Largura: 2133 mm Altura: 2530 mm Peso: 1550 kg. Dcsdpovguttofx Aarjn Consumo de volts: 380 Kw: 2 Hz: 50 Monobloco de enchimento usado desta linha de enchimento de vinho usada O fabricante deste monobloco é a Ave Impianti, e é um modelo Oceanic 16-16-4. Trabalha com os mesmos formatos de 0,375 - 0,750 - 1,500 a uma velocidade de 3800 BPH. O sentido de rotação é o dos ponteiros do relógio e o estado atual é de produção. Esta máquina é atualmente utilizada para o enchimento de vinho tranquilo. Esta máquina inclui também uma máquina de enxaguamento que tem 16 pinças e faz 2 tratamentos. Segue-se a enchedora de 16 válvulas com bico fixo. Finalmente, existe a rolha de cortiça de 4 cabeças que pode processar um diâmetro até 26 mm. Existem várias peças de substituição para esta máquina. Medidas: Comprimento: 4600mm Largura: 2300mm Altura: 3400mm Consumo Volt: 380 Hz: 50 Tampadora usada A ceifeira-debulhadora usada é da marca Bertolaso e o modelo é Alfa 110 Inox de 1995 com 1 cabeça. O sentido de rotação dos ponteiros do relógio é sempre completo, com todas as protecções manuais e de prevenção de acidentes disponíveis. O estado operacional é atualmente em produção e o tipo de recipiente manuseado é Bordolese de 0,75 litros. O tipo de tampa é Stelvin e a dimensão é 30×60, enquanto o tipo de gargalo é standard. Medidas: Comprimento: 800mm Largura: 900mm Altura: 2600mm Consumo de Volts: 380 Capsula usada Esta máquina é da marca Robino e Galandrino modelo Fenix 2 do ano 2000. É uma capsuladora usada com 2 cabeças e a velocidade atingida é de 6000 BPH com os seguintes formatos: 0.375 - 0.750 - 1.500. Existem protecções de segurança e também estão disponíveis manuais com as instruções necessárias. O estado está atualmente em produção. O produto específico tratado é o vinho. Os tipos de cápsulas utilizadas são as Enoterms em Polilaminado. Peso: aprox. 1800 kg Consumo Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Máquina de rotulagem usada desta Linha de enchimento de vinho usada Marca Kosme Modelo Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adesivos ano 2005. Velocidade de 3000 BPH nos formatos tratados de 0,375 - 0,750 - 1,500 L. Máquina atualmente em produção na linha com as suas protecções de prevenção de acidentes e manuais de utilização disponíveis.

Condição: usado, Linha de engarrafamento de vinho usada para garrafas de vidro de 3L - 2000 BPH Caraterísticas técnicas: Corrente de 150 mm Produção: 2000 garrafas por hora Dcsdpfx Ajvguwloarjn Tensão: 380 Baixa tensão: 24v Frequência: 50Hz Direção de trabalho: da direita para a esquerda Altura do tampo de trabalho: 1240mm Diâmetro do formato da base do garrafão: 51, 179 × 340 Esta linha inclui grandes marcas italianas, como Bardi, Bertolaso e Cavagnino&Gatti. A linha de engarrafamento termina com equipamento de rotulagem, pelo que podem ser acoplados diferentes sistemas de embalagem, conforme necessário. Estes podem ser caixas de cartão normais ou tabuleiros com película ou sistema de fecho envolvente. Os dois tamanhos de garrafa trabalhados são 1,5 L e 3 L, mas, se necessário, podem ser adaptados para 0,75 L também. Mediante pagamento adicional, pode ser atualizado para criar equipamento para a entrada e saída, o tamanho da garrafa de 0,75 L. Possui um arrolhador de cortiça acetinada e uma tampa de rosca de alumínio, e uma rotuladora de 8 cabeças com duas estações de adesivos. Efectua o enchimento por gravidade para líquidos não gaseificados. A máquina de lavar serve para limpar as garrafas novas por dentro e por fora para a produção num só sentido. Foi efectuada uma manutenção regular em todos os equipamentos da linha, para que esta possa ser remontada sem problemas críticos. A nossa equipa de profissionais pode ajudá-lo a realizar este projeto, apoiando-o tanto no departamento técnico como com um consultor de engenharia.

Condição: usado, Linha PET completa isobárica usada para refrigerantes 6000 garrafas/h A linha é composta por: Uma máquina de moldagem por sopro Kosme KSB 4 L PET de 2004 com uma velocidade de 6800 garrafas/h para 0,5L, 6000 garrafas/h para 2L, 5200 garrafas/h para 2,5L Transportador de ar da máquina de sopro para a enchedora. Misturador MAS de 2004. Enxaguadora, enchedora e tampadora MAS de 2004, renovada em 2015, capacidade 0,5l - 10.000 palack/h, 1,5l - 5000 unidades, gruas de enxaguamento - 32 unidades, válvulas de enchimento - 32 unidades, cabeças de rolha - 8 unidades. Etiquetadora BAT forum tipo EBI 07 ano 2006, capacidade 1500-6500 unidades/hora, dimensões 2450x90x950-1300. Embaladora BAR forum ano 2005, capacidade 12 embalagens/min. Transportadores, embaladora automática Cyklop International tipo GL215 ano 2003, placa giratória de aço de 8 mm assente em 12 rolos de suporte, rampa de alimentação 5 posições possíveis, alimentação 230/440V, trifásica, 50Hz+Neutro; comprimento/largura da carga da palete diâmetro máximo de 1675mm (*2000mm), altura da palete - 2200mm (*2600mm), peso máximo da palete 1500kg (*2000 kg) Dsdpfxovguyao Aarocn

Condição: usado, horas de funcionamento: 52.428 h, Linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph A linha de engarrafamento usada para bebidas com gás até 9000 bph gere eficazmente a produção de água com e sem gás, bem como de refrigerantes, em recipientes PET. Esta linha possui máquinas interligadas que, em conjunto, asseguram um fluxo de trabalho contínuo e eficaz. Além disso, cada máquina da linha opera em modo isobárico, optimizando o enchimento de bebidas com gás. Como resultado, o sistema processa até 9000 garrafas por hora, o que o torna uma solução poderosa para o engarrafamento de alto rendimento. Recipientes e tipo de produto na linha de engarrafamento Para bebidas com gás O sistema, especificamente concebido para encher recipientes PET, proporciona durabilidade e leveza, tornando-os ideais tanto para bebidas com e sem gás. Além disso, esta linha é especializada no processamento de água sem gás e com gás, bem como de outras bebidas não alcoólicas. Utilizando tecnologia isobárica, a linha preserva eficazmente a efervescência durante o enchimento, o que, por sua vez, mantém a integridade do produto e melhora a qualidade do sabor. Dcjdpfx Aajvgvbrersn Máquina de moldagem por sopro - SMI EBS 2016 A máquina de moldagem por sopro SMI EBS, modelo EBS de 2016, forma recipientes PET diretamente no local. Especificamente, transforma pré-formas em garrafas, garantindo um tamanho consistente e a resistência do recipiente. Portanto, esta máquina de moldagem por sopro integrada aumenta a eficiência, minimizando a dependência de suprimentos externos de garrafas e mantendo padrões de produção de alta qualidade para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes. Monobloco de enchimento - CFT Master EW 32/32/8 2012 O monobloco de enchimento CFT Master EW 32/32/8, um componente central da linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph, combina enxaguamento, enchimento e colocação de tampas numa unidade compacta. Em particular, este sistema utiliza enchimento isobárico para manter a pressão interna do recipiente estável, o que é especialmente benéfico para bebidas carbonatadas. Desta forma, a configuração reduz o desperdício e protege eficazmente a qualidade do produto. Máquina de etiquetagem - P.E. Etiquetadoras Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 A máquina rotuladora P.E. Labellers, modelo Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, aplica rótulos em recipientes PET com precisão. A aplicação de rótulos ajuda a identificar o produto, para além de garantir a conformidade regulamentar. Além disso, este modelo oferece flexibilidade e precisão, especialmente para recipientes de várias formas e tamanhos para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes Máquina de Sleevering - Nortan NORTAN 50 2008 A máquina de sleeevering Nortan NORTAN 50 de 2008 da Linha de Engarrafamento CFT para bebidas espumantes adiciona mangas protectoras aos recipientes, melhorando a estética e protegendo-os de contaminação. Além disso, este processo revela-se essencial para bebidas armazenadas ou transportadas durante longos períodos. Assim, a linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph beneficia desta caraterística, melhorando a durabilidade do produto nas prateleiras das lojas.

Condição: usado, Linha de engarrafamento BERTOLASO usada para vinho tranquilo e bebidas alcoólicas 4000 bph 0.75L A linha de engarrafamento BERTOLASO usada para vinho tranquilo e bebidas alcoólicas funciona a diferentes velocidades, dependendo do tamanho da garrafa. Em primeiro lugar, a máquina enche garrafas de 0,75 L a uma velocidade máxima de 4000 garrafas por hora (BPH). Adicionalmente, processa garrafas de 1,5 L a 3000 BPH. Além disso, para garrafas de 0,50 L, atinge 5000 BPH, e para o formato de 0,25 L, atinge 8000 BPH. Como resultado, esta flexibilidade permite que a máquina se adapte a várias necessidades de produção. Dodpfxsvgvgbo Aarscn Caraterísticas técnicas dos recipientes e do enchimento A linha enche recipientes de vidro de vários tamanhos utilizando o método de enchimento de baixo vácuo. Em particular, este método assegura o manuseamento delicado de produtos como o vinho tranquilo e as bebidas alcoólicas, minimizando a exposição ao oxigénio durante o engarrafamento. Consequentemente, reduz a oxidação do produto e preserva as qualidades organolépticas dos líquidos. Além disso, este método garante uma conservação de alta qualidade, o que o torna uma escolha ideal para os produtores. Detalhes do compressor De seguida, dois compressores asseguram um fornecimento constante de ar comprimido. O compressor Abac VT 1510, fabricado em 1999, funciona a 10 bar. Além disso, o compressor ALMiG Flex 15, construído em 2011, fornece 11 bar de pressão. Em conjunto, estes compressores mantêm as operações da fábrica eficientes e fiáveis, garantindo assim uma produção ininterrupta. Máquinas de manuseamento e enchimento Seguindo em frente, o despaletizador Bortolin Kemo F.C.T, fabricado em 1994, move automaticamente as garrafas vazias. Entretanto, a máquina de enchimento Cobert Ambra 24, de 1995, assegura um enchimento preciso e fiável. Para a colocação de tampas, a linha utiliza duas máquinas: a Bertolaso Sigma, de 1995, e a SIEM Ta77, de 2007, que são compatíveis com vários tipos de tampas. Desta forma, o sistema mantém a sua versatilidade. Máquinas de apoio adicionais Para além disso, a linha inclui uma máquina de capsulagem Enos de 2002. Do mesmo modo, utiliza também duas máquinas de etiquetagem: a P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 de 2014 e a BRB Globus Mega-s de 1999, que aplica etiquetas com cola fria. De seguida, a armadora de caixas Bortolin, de 1994, forma as caixas, enquanto a embaladora de caixas Bortolin, também de 1994, as embala. Por fim, a seladora de caixas SOCO System, de 1998, sela as caixas. No final do processo, a paletizadora e a envolvedora de paletes Cosmapack, de 2002, tratam dos procedimentos de paletização e embalagem. Conclusão da Linha de engarrafamento BERTOLASO usada para vinho tranquilo e bebidas alcoólicas 4000 bph 0.75L Em resumo, esta linha de engarrafamento usada oferece aos produtores de vinho tranquilo e bebidas alcoólicas uma produção flexível e fiável. Devido à sua capacidade de trabalhar a diferentes velocidades e lidar com múltiplos formatos, a Linha de engarrafamento usada BERTOLASO para vinho tranquilo e bebidas alcoólicas 4000 bph 0,75L fornece uma solução versátil para vários requisitos de produto. Por isso, destaca-se como um sistema ideal para cumprir diversos objectivos de produção.

Condição: usado, Linha de Engarrafamento Isobárica Usada para Vinho Espumante Capacidade 9000 BPH Introdução à Linha de Engarrafamento Isobárica Usada para Vinho Espumante Capacidade 9000 BPH A Linha de Engarrafamento Isobárica Usada para Vinho Espumante Capacidade 9000 BPH processa garrafas de vidro de 0,75 litro com alta eficiência. Como essa linha lida com vinhos espumantes, espumantes e vinhos tranquilos, ela integra maquinário especializado que oferece precisão, qualidade e confiabilidade. Consequentemente, ela agiliza as operações desde a preparação da garrafa até a paletização final, garantindo uma produção perfeita. Componentes da Linha de Engarrafamento Isobárica Usada para Vinho Espumante Capacidade 9000 BPH Dcsdpfx Aasvgvmhorsn Despaletizador Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) Na Linha de Engarrafamento Isobárica Usada para Vinho Espumante, o Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, construído em 2014, automatiza o manuseio e a classificação de paletes de garrafas de vidro. Notavelmente, sua estrutura de aço inoxidável AISI 304 resiste à corrosão e atende aos rigorosos requisitos de higiene em ambientes de produção. O despaletizador usa pinças robóticas para levantar camadas inteiras de garrafas dos paletes. Enquanto isso, sensores ópticos de alta resolução monitoram as posições dos contêineres, sincronizando o ciclo de preensão com o restante da linha. CIP Procomac UNIFLUX 2000 na Linha de Engarrafamento Isobárica Usada para Vinho Espumante Capacidade 9000 BPH O sistema CIP Procomac UNIFLUX 2000 realiza limpeza e higienização in situ do equipamento da linha de engarrafamento. Para aumentar a eficiência, o sistema inclui tanques de aço inoxidável AISI 316L com superfícies eletropolidas que resistem a detergentes químicos e soluções sanitizantes. Além disso, sua vazão variável atinge 15 m³/h, garantindo circulação eficiente de soluções de limpeza. Na Linha de Engarrafamento Isobárica Usada 9000 bph, o sistema CIP executa ciclos de limpeza sequenciais. Primeiro, ele começa com um pré-enxágue usando água desmineralizada para remover resíduos grandes. Em seguida, ele lava o equipamento com detergentes alcalinos, dissolvendo resíduos orgânicos. Depois, um enxágue intermediário elimina os detergentes antes que o sistema realize a higienização final com soluções ácidas ou esterilizantes. Monobloco de enchimento Procomac 32.56.8.8 (2000) O monobloco de enchimento Procomac 32.56.8.8, construído em 2000, serve como o núcleo desta linha de engarrafamento. Ele enche com eficiência vinhos espumantes, frizzantes e vinhos tranquilos, mantendo a integridade do produto. Consequentemente, ele garante alto desempenho durante todo o processo de produção. A unidade de enxágue possui 32 bicos rotativos que limpam completamente as garrafas antes do enchimento. Além disso, ele suporta gargalos padrão de 28 mm e opera com automação total para remover impurezas. O Corfill Sara Elp 32, fabricado em 2012, enche garrafas com 56 válvulas de enchimento de aço inoxidável (AISI 316). Como essas válvulas resistem à corrosão, elas garantem uma dosagem precisa. Além disso, o sistema isobárico mantém a pressão constante, preservando a carbonatação e a qualidade do produto. Como o PLC Siemens otimiza as operações, ele se ajusta rapidamente para lidar com vários tipos de produtos de forma eficiente.

Condição: usado, Linha de Envase Usada para RefrigeNails 12000 aph Configuração da linha para envase isobárico de refrigerantes A Linha de Envase Usada para RefrigeNails 12000 aph envasa garrafas PET com refrigerantes utilizando tecnologia isobárica. Como o processo isobárico mantém a pressão durante o envase, ele preserva a saturação de CO₂ de forma eficaz. O sistema atinge uma produção nominal de 12.000 garrafas por hora para formatos de 1,5 litro. Além disso, utiliza tampas de PCO de 28 mm e opera no padrão de embalagem Europalete. No geral, a configuração é ideal para a produção de refrigerantes de médio a alto rendimento. Fornecimento de ar de alta pressão para o processo de sopro na Linha de Envase Usada para RefrigeNails 12000 aph Um compressor de alta pressão, fabricado pela SIAD (modelo MS3/1442-A3, ano 2000), fornece ar comprimido para a máquina de moldagem por sopro. Especificamente, inclui um secador de ar e um reservatório de ar de 2.000 litros para estabilizar o fluxo de ar. Como resultado, o compressor garante a formação consistente das garrafas. Além disso, a unidade suporta operação contínua sob alta carga, o que é essencial para sistemas de sopro de PET em larga escala. Portanto, este componente continua sendo crítico para a eficiência do processo. Máquina de moldagem por sopro para preformas de PET com sistema de resfriamento do molde A linha inclui uma máquina de moldagem por sopro Sidel SBO 10 Série 2 (1999), que transforma preformas de PET em garrafas. Embora os moldes não estejam incluídos, a máquina possui um basculante de caixa, um alimentador de preformas e um sistema de resfriamento a água SOGEQUIP para os moldes. Consequentemente, a configuração suporta a produção de garrafas em alta velocidade. Além disso, o sistema permite alimentação ininterrupta em direção ao bloco de envase, minimizando assim o tempo de inatividade. Notavelmente, a construção robusta da máquina garante confiabilidade a longo prazo. Djdpfewcz Alex Aarscn Bloco de enxágue-enchedor-fechador com 60 válvulas e tecnologia isobárica A SIDEL Alsim fabricou o bloco de enchimento central em 2000. Ele integra 60 cabeças de enxágue, 60 válvulas de enchimento isobáricas e uma tampadora Alcoa de 10 cabeças. Graças a essa configuração, o sistema atinge alto rendimento, mantendo a consistência da pressão. Em particular, o enchimento isobárico limita a perda de CO₂ e reduz a formação de espuma, crucial para o engarrafamento de refrigerantes. Além disso, permite trocas rápidas de formato, tornando a linha adaptável a diferentes necessidades de produção. Sistema automatizado de mistura de alta capacidade na Linha de Envase de RefrigeNaturais Usados de 12.000 gph O misturador Moravek 240C, instalado em 2000, prepara e carbonata a bebida a uma vazão de 24.000 litros por hora. Ele combina xarope, água tratada e CO₂ em proporções controladas. É importante ressaltar que o misturador garante a consistência do produto antes de entrar na envasadora. Isso, por sua vez, reduz a variabilidade do processo. Da mesma forma, sua alta capacidade se alinha perfeitamente com a velocidade da envasadora, evitando gargalos e melhorando o equilíbrio da linha. Sistema automatizado de etiquetagem e embalagem A seção de pós-envase consiste em uma etiquetadora Krones Contiroll (2004), que aplica etiquetas OPP envolventes.