Fábrica De Engarrafamento comprar usado (10.782)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3.297 h, Funcionalidade: não testado, Características do equipamento básico: Esteira de alimentação: • Corrente especial forjada, altamente resistente ao desgaste • Largura da correia de alimentação: 1.700 mm • Comprimento da correia de alimentação: 4.700 mm Sistema hidráulico: • Cilindro de alimentação e esteira de alimentação possuem acionamento e caixa de engrenagens independentes. As velocidades da correia de alimentação e do cilindro de alimentação são ajustáveis continuamente. Proteção contra sobrecarga por monitoramento de rotação e reversão automática. Tanque hidráulico com capacidade de 220 litros. Alimentação: • O cilindro de alimentação é acionado hidraulicamente, montado de forma oscilante e guiado por duas cremalheiras. • A abertura de alimentação é de aproximadamente 660 mm de altura e 1.700 mm de largura. Sistema de impacto: • 46 martelos, largura dos martelos: 80 mm • Pontas dos martelos substituíveis individualmente • Largura do rotor de impacto: 1.700 mm • Diâmetro do rotor: 999 mm • Rotação do rotor: 1.000 rpm Motor: Fodjxc Ibfjpfx Adtjgh • SCANIA turbo diesel com potência de P = 478 kW, em conformidade com a norma européia de emissões vigente Transmissão: • Acionamento direto por 8 correias trapezoidais Dimensões da tremonha: • Comprimento da abertura da tremonha: 4.800 mm • Largura da abertura da tremonha: 2.400 mm Capacidade de processamento: • 200-300 m³/h ou mais, dependendo do material

Condição: usado, horas de funcionamento: 28.900 h, Linha de envase Tetra Pak usada para leite UHT, capacidade de 7.500 embalagens/hora, projetada especificamente para o processamento e envase asséptico de produtos lácteos UHT em embalagens cartonadas Slim de 200 ml. Esta linha industrial é composta por equipamentos originais Tetra Pak, incluindo a enchedora asséptica Tetra Pak TBA/19-30V, integrada com um sistema automático de transporte Tetra Pak equipado com acumulação Easy Ride, aplicador automático de canudos (TSA 21) e unidade de embalagem secundária (CBP 70). Cada componente foi desenvolvido para operação contínua e integração perfeita, garantindo segurança do produto, eficiência operacional e conformidade com padrões internacionais para produtos lácteos de longa vida. Toda a linha é construída para processamento asséptico, realizando a formação, envase, fechamento, aplicação de acessórios e embalagem secundária do leite UHT em sequência totalmente automatizada. O processo assegura elevados níveis de higiene do produto, integridade da embalagem e eficiência da linha, suportando operações em escala industrial. Seção de envase asséptico e manipulação do produto O centro desta linha é a máquina de envase asséptico Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, dedicada à produção de embalagens Slim de 200 ml. A configuração asséptica inclui esterilização do material de embalagem por banho de peróxido de hidrogênio (H₂O₂) seguida de secagem com ar estéril, garantindo completa descontaminação microbiana das superfícies internas das embalagens antes do envase. O envase é realizado em uma câmara estéril com pressão positiva, isolada do ambiente externo, assegurando segurança microbiológica ao leite UHT durante a embalagem. O sistema de envase utiliza cabeçote volumétrico de alta precisão com controle eletrônico de fluxo e nível, garantindo enchimento consistente e repetível para cada embalagem. O fechamento das embalagens (longitudinal e superior) é feito por selagem térmica, assegurando vedação hermética e integridade do pacote. Todas as operações mecânicas principais são gerenciadas por um sistema de automação integrado, que monitora e controla continuamente temperatura, pressão e tempos de exposição em cada fase crítica do ciclo. Fgedpfx Asxcwxtjdteh Automação, controle de qualidade e fim de linha Esta linha Tetra Pak usada para leite UHT 7.500 embalagens/hora é totalmente automatizada via painel de controle centralizado, com gestão em tempo real de todos os parâmetros operacionais da enchedora e dos equipamentos acoplados. Cada seção dispõe de sensores, fotocélulas, dispositivos de segurança e painéis de operação para diagnósticos e ajustes finos de processo. As máquinas se comunicam através de sistemas de fieldbus padronizados e conexões cabeadas, assegurando perfeita sincronização durante trocas de formato ou ciclos de parada e partida. O transporte do produto é realizado pelo sistema Tetra Pak Package Conveyor 21, integrado com acumulação Easy Ride. Isso garante manuseio suave e alinhamento contínuo das embalagens entre cada etapa, fornecendo um buffer de aproximadamente 3 minutos para compensar pequenas paradas à jusante e prevenir tombamento das embalagens.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, O SCREEN PTR 4100, ano de fabricação 2005, é um sistema Computer-to-Plate confiável para gravação de chapas de alta qualidade. Com um tamanho máximo de chapa de 830 x 660 mm, oferece resultados consistentes e precisos para ambientes profissionais de impressão offset. O equipamento está equipado com um autoloader Heidelberg para um manuseio eficiente das chapas, um Xitron RIP com dongle para controle preciso do fluxo de trabalho e da gravação, além de um empilhador para gerenciamento otimizado das chapas. O SCREEN PTR 4100, atualmente em operação na Alemanha, combina tecnologia robusta com funções de automação e é, assim, uma solução confiável para gráficas que valorizam precisão, produtividade e facilidade de uso na produção das chapas. Formato: 830 x 660 mm Equipamento: Heidelberg Autoloader Xitron RIP com dongle Empilhador Fgedpow U Dt Aefx Adtoh

Ano do fabrico: 2016, horas de funcionamento: 50 h, Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Sistema de fabrico de cerveja Impiantinox Easybräu SCB 500 constituído por uma caldeira de trituração/fervura, tina de clarificação e tanque de água quente Agitador na tina de brassagem Fjdpeq H Azzefx Adtegh Picador na cuba de clarificação Aquecimento elétrico ou a vapor Ligação eléctrica 40 kW Condensador de vapor na caldeira de ebulição Volume de fabrico de 3,5 a 7 HL Tubagem interna completa com bombas, aquecimento elétrico Permutador de calor para arrefecimento do mosto Arejador de mosto

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano do fabrico: 2023, Ideal para triturar poliestireno ou materiais semelhantes Fgsdpfx Adsh S H T Usteh O rendimento depende fortemente da peneira e do material inicial: - até 60 kg/h para EPS com peneira de 15 mm *quanto mais grossa a peneira, maior o rendimento Motor 9,2 / 11 KW - 400 Volts, construção de aço estável, lâminas de corte endurecidas, Peneira com insertos intercambiáveis, opcionalmente (8), (10),15,22,26,30,40 ou 60 mm de furo para acionamento elétrico com proteção Ue com chave estrela-triângulo e cabo de alimentação de 8 m pronto para conectar, bocal de saída 150 mm, opcionalmente para tubos de plástico ou grãos, Alcance de sopro aprox. 12 m, Chassi com 2 rodas Ø 380 mm, e uma roda de suporte giratória Ø 125 mm, todas as rodas com pneus de borracha maciça, Dimensões aprox. 1200 x 900 x 1270/1400 mm lxbxh Peso aprox. 240 KG, Preços e opções de peças de reposição: 24 facas, temperadas cada 9,90 € líquido 6 parafusos cada 14,90 € líquidos 1 peneira cada 475 € líquidos Tampa cada 290 € líquidos

Condição: pronto a usar (usado), Liquidação de fábrica – Equipamento completo para recapagem de pneus\n\nÀ venda está um conjunto completo de equipamentos de produção para recapagem de pneus, ideal para empresas atuantes no setor de renovação de pneus.\n\n———\n\nMáquinas & Equipamentos\n• Máquina de escarificação/raspagem: escarificação e rebuffing de carcaças\n• Estação de reparo/skiving: lixamento e correções\n• Extrusora/dosadora: processamento de borracha de enchimento (cushion)\n• Estação de cimentação/colagem\n• Estação de montagem/aplicação de banda: para pisos pré-vulcanizados (precured)\n• Estação de envelope/vácuo: envelope/vedação\n• Autoclave com acessórios (anéis para pneus, bomba de vácuo, tubulação, carro-vagão)\n\nEstações de trabalho adicionais:\n• Espalhador de carcaças/estação de inspeção\n• Teste de pressão/vedação\n• Controle final (inspeção do desenho e flancos)\n\nEquipamentos operacionais e auxiliares:\n• Compressores (Kaeser & Atlas Copco)\n• Sistema de aspiração/coletor de pó junto ao lixamento\n• Carrinhos para pneus e material, estantes\n• Kit de ferramentas e pequenas peças (válvulas, vedações, abraçadeiras)\n• Estruturas para transporte e resfriamento\n• Vários acessórios de vulcanização e itens operacionais\n\nDocumentação:\nFotos, listas de peças e outros documentos disponíveis sob consulta\n\n———\n\nCondição & Entrega\n• Usado, totalmente funcional\n• Inspeção possível a qualquer momento\n• Acessórios disponíveis\n• Desmontagem, carregamento e envio facilmente viáveis\n• Envio por transportadora possível\n\n———\n\nContato\nMachinery Trade Nord\nGerstenstraße 2, 17034 Neubrandenburg\n\n📞\n\nTodos os preços são líquidos, acrescidos de 19% de IVA. Sujeito a alterações e erros. Fgedsxk Tuaopfx Adtjh

Condição: usado, Ano do fabrico: 2021, horas de funcionamento: 4.826 h, Funcionalidade: não testado, Equipamento: Pacote básico Inventor Tipo 9 Motor diesel MTU 6R1300, 390 kW a 1.700 rpm atende ao padrão de emissões EUROMOT V Conexão hidráulica adicional 30 l/min e 70 l/min Acionamento de rolos por engrenagem planetária 380 kW – VARIO - Sistema de detecção de carga Tanque de combustível 950 litros Correia longitudinal: comprimento da correia 4.450 mm, largura da correia 1.000 mm Tiras de lubrificação localizadas centralmente Controle elétrico de 24 V Bomba elétrica adicional para operar as seguintes funções quando o motor está parado. Elevar/abaixar/dobrar o transportador traseiro, abrir/fechar a aba do pente, abrir/fechar o pente, levantar/abaixar o transportador magnético permanente opcional, levantar/abaixar a tremonha dobrável opcional Controle remoto via rádio completo. Grandes portas laterais de manutenção em PRFV Compartimento do motor de fácil manutenção com luz LED Roda do ventilador hidraulicamente reversível Proteção de carga em ambos os lados Extintor de incêndio Gerente de manutenção Caixa de ferramentas Aviso sonoro de início Sistema telemático Doppstadt Acabamento de pintura: RAL2011 laranja profundo Equipamento especial: Unidade de chassi com corrente de 500 mm Chassi sobre esteiras 500 mm plano Tamanho "L" -Sistema de trituração VARIOMAT Tamanho "L" - "Limitador" (20 peças) Comprimento da alça traseira 7 m 1200 mm de largura Pacote de luzes LED para compartimento do motor e traseira Fedpsvnmldjfx Adtogh Irrigação com acessório funil H=300mm Moldura para ímã overband Overband ímã 2 t permanente

Condição: usado, horas de funcionamento: 5.500 h, Linha de envase usada SIG para leite e suco, ano 2023 Visão geral da linha de envase SIG para leite e suco Fodpfx Adsxcwxmetjgh A linha de envase usada SIG para leite e suco do ano 2023 oferece uma solução completa para envase asséptico de produtos líquidos alimentícios. Projetada para produção em alta velocidade, atinge uma capacidade de 24.000 garrafas por hora, sendo ideal para operações de envase de leite UHT e sucos de frutas. Em 2023, todos os equipamentos principais foram fornecidos pelo fabricante, exceto um kit de formato adicional de 2024. Assim, esta montagem recente garante que a linha atenda aos padrões e exigências de segurança atuais do setor. Filler e sistema de esterilização SIG CFA 1224-37 A enchedora SIG CFA 1224-37 é o componente central da linha de envase usada SIG para leite e suco, ano 2023. Projetada para manipular líquidos sensíveis em condições estéreis, esta enchedora conta com um sistema de fornecimento de peróxido de hidrogênio da SIG para esterilização dos recipientes durante o processo de envase. A linha soma 5.400 horas de operação, tendo recebido 4.000 horas de manutenção programada pela equipe técnica da SIG, assegurando confiabilidade mecânica e integridade higiênica. Dessa forma, a linha mantém alta disponibilidade e minimiza riscos de produção. Componentes auxiliares para balanceamento e aplicação de acessórios Um acumulador Meurer otimiza o fluxo do processo, equilibrando as operações a montante e jusante, garantindo velocidade constante e reduzindo paradas. O aplicador de canudos Geyssel realiza aplicação automática de canudos em embalagens monodoses. Estes equipamentos foram integrados para proporcionar flexibilidade no layout e nos formatos de embalagem, sendo ideais para programas de leite escolar ou sucos porcionados. Embalagem secundária e sistemas de final de linha A encaixotadora automática Meurer realiza o empacotamento secundário em caixas de papelão ondulado, sendo sincronizada com as unidades de envase e selagem para transferência sem interrupções. A unidade de ar estéril SIG fornece e exaure ar filtrado, mantendo condições assépticas nas zonas críticas da linha de produção — essencial para atender rigorosas normas de segurança alimentar. Dessa forma, a confiabilidade do sistema é fundamental para garantia da qualidade. Sistemas de tratamento de ar e geração de vapor Entre os sistemas de apoio, o lavador de gases úmido Balance Air Equipment (2.500 CFM) trata os gases de exaustão, neutralizando substâncias voláteis geradas durante a produção, atendendo assim às normas ambientais. O gerador de vapor Forbes + NSK Engineers (150 kg/h) fornece a energia térmica para os ciclos CIP e esterilização, permitindo manutenção eficiente da higiene e limpeza do sistema. Esses equipamentos auxiliares contribuem para a sustentabilidade e segurança operacional da planta. Kit de formato adicional para maior flexibilidade de produção Em 2024, o fornecedor adicionou um kit de formato 65 ml – 1X100 para aumentar a versatilidade do sistema.

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para moer o clínquer nodular duro em pó fino, que é o cimento. A maior parte do cimento é atualmente moído em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, que são mais eficazes do que os moinhos de bolas. Aqui estão as principais características e informações sobre os moinhos de clínquer para cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para o fabrico de cimento é o clínquer, que é produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, também podem ser adicionados durante o processo de moagem para obter propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e outros aditivos são finamente moídos no moinho para produzir cimento. O processo de moagem é um passo crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Os moinhos de bolas tradicionais são normalmente utilizados para a moagem de clínquer. Funcionam através da rotação de um cilindro com bolas de moagem de aço, fazendo com que as bolas caiam de volta para o cilindro e para o material a moer. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem-se tornado cada vez mais popular na moagem de clínquer. Estes moinhos utilizam uma mesa rotativa com rolos para triturar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e uma pegada mais pequena em comparação com os moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante o processo de moagem para controlar o tempo de presa do cimento. Evita o endurecimento rápido do clínquer e facilita a formação de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, tais como a monitorização da finura do cimento, da composição química e de outras propriedades, são implementadas durante o processo de moagem para garantir que o produto final cumpre as especificações e normas exigidas. 6. Arrefecimento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido através do aquecimento das matérias-primas num forno. O clínquer é então arrefecido antes de entrar no moinho para evitar a acumulação excessiva de calor durante a moagem. 7. Recolha de poeiras e considerações ambientais: - Os colectores de poeiras e os sistemas de controlo da poluição atmosférica são frequentemente utilizados para captar e controlar as poeiras geradas durante o processo de moagem, dando resposta a preocupações ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenamento: - Após a moagem, o cimento é normalmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em estaleiros de construção ou para venda no mercado. Fsdpfx Adoq Nfbhetsgh Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel crucial no processo de produção de cimento e os avanços tecnológicos continuam a melhorar a eficiência e a sustentabilidade ambiental do processo de moagem.

Condição: usado, Sua pessoa de contacto na nossa casa Sr: André noite senhor: Marcel Brahms Senhor: Simon em branco Oferecemos-lhe aqui um garanhões utilizados para transportes de rolo para venda. Ao fazer o pedido o necessário suportar altura & fica de profundidade por favor! Incluído no escopo de fornecimento: 01 x usado pregos, Cor material: galvanizado completamente Ficar a altura: 250 mm a 700 mm (livremente selecionável por vez) Suportar a profundidade: 300 a 700 mm (livremente selecionável por vez) Fgedpfsdf S Eyox Adtjh Mais agudos e graves podem ser personalizados a pedido. Nossos serviços de relance: (Preços sob consulta) -Construção instalação, nossas condições gerais de ereção devem ser observados -Prateleira de teste Inspeção de prateleira de acordo com DIN EN 15635 efectuados em conformidade com a Inspeção Visual do BGR 234 para todos os sistemas de prateleira -Entrega com frota própria de veículos (sem descarga) Frete grátis a pedido!

Condição: quase novo (usado), Duramax Shopfloor 2015 Faixa de medição: X=500mm, Y=500mm, Z=500mm Desvio de medição de comprimento E0 em µm E0/E40 em µm MPE segundo ISO 10360-2:2009 2,4 + L/300 a 18°C - 22°C Controle C99 com painel de operação BP26_SE Equipamento básico: Estrutura inferior Shopfloor Sensor VAST XXT Revista de troca de apalpadores Prato de troca de apalpadores Esfera de calibração com certificado Pasta da máquina, documentação do equipamento, manual de instruções Diversos apalpadores Estação de trabalho HP Z4 WIN 11 e monitor Acessórios adicionais com diferentes configurações Software: Calypso Basic 2025 Outras opções disponíveis Fodjw N Nfgepfx Adtegh

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, ano da última revisão geral: 2022, Está à venda uma linha de produção completa de BSH. O sistema é composto por componentes da System TM para alimentação, tecnologia de finger joint NKT, automação HIT (armazém vertical, transporte, estação de reparo, alimentação de lâminas, plaina de lâminas e Kallesoe, etc.). Máquinas de planeamento da REX – desbaste, planeamento de lâminas e planeamento de acabamento. Prensa de alta frequência da Kallesoe. 2 silos. Fjdpfxswgccho Adtegh

Condição: bom (usado), 3 toneladas por hora. A fábrica interrompeu a produção em 2013. Peletizadora Kahl foi renovada na Alemanha. O preço não inclui a desmontagem. Fedpfx Adoxlgddjtsgh

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2007, número da máquina/veículo: PJ000400, Tipo: PJ.003.0000 Formato do painel (mm): 240 x 240 até 670 x 525 Espessura da folha (mm): 0,15 a 0,30 Equipamento / mais pormenores: Empilhador G & J Software, RIP, Pc Fsdpfopahr Aox Adtogh A máquina tem 1 cabeça laser com 64 díodos A desmontagem, a embalagem da máquina e o acondicionamento (seguro da máquina durante o transporte) são efectuados pelo fabricante / Heidelberg.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 38.000 mm, tensão de entrada: 400 V, Equipamento: documentação / manual, LiSEC – Áustria, h=1,60 m, da esquerda para a direita Linha de produção de vidro isolante para vidro Low-E com prensa de gás, sistema de selagem/robô, … Ano de fabrico: 2006/2012 VHW-16/6 (2006), NWLD-25/16 (2012), NSL-28/20 (2012), FPS-25/16U2B (2006), VFL-1D/16 (2006), estações de entrada e saída, … Dimensões máximas do vidro 2500 x 1600 mm Espessura máxima da unidade de vidro 52 mm Em excelente estado técnico. Manutenção realizada pela LiSEC. Fodpoxg Rdwefx Adtjgh Visitação durante a produção possível mediante acordo.

Condição: usado, Linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S até 7000 l/h A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S até 7000 l/h fornece uma solução avançada para o envase asséptico de laticínios e sucos de frutas. Consequentemente, esta linha enche recipientes Slim Brick de 200 ml, garantindo alta eficiência de produção e mantendo a esterilidade do produto durante todo o processo de embalagem. Características da linha da linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX A linha de envase opera com capacidade de até 7000 litros por hora, garantindo altos padrões de segurança e qualidade. Além disso, o sistema asséptico previne contaminação bacteriana, tornando esta solução ideal para embalar líquidos sensíveis. Além disso, a linha inclui um sistema de transporte que facilita a transferência suave de recipientes entre diferentes estágios de processamento, garantindo um fluxo de trabalho ininterrupto. Máquinas incluídas na linha Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (ano 2006) Fgsdsv Ew Iqspfx Adteh A linha de envase asséptico Tetra Pak A3 FLEX usada conta com a Tetra Pak A3 FLEX filler, que enche assepticamente recipientes Slim de 200 ml. Além disso, esta máquina utiliza um sistema de esterilização avançado para garantir a segurança microbiológica do produto embalado. O processo de envase garante precisão, minimizando assim o desperdício e mantendo a dosagem precisa. Tetra Pak Straw Applicator 22 (ano 2009) O Tetra Pak Straw Applicator 22 fixa canudos automaticamente em recipientes Brick de 200 ml. Como resultado, sua integração na linha de produção permite uma aplicação precisa e rápida, melhorando a ergonomia do produto para o consumidor final. Gerenciamento de fluxo e buffering: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (ano 2010) O acumulador ACHX30-0500-47M otimiza o fluxo de produção regulando o transporte de contêineres entre diferentes estágios de processamento. Além disso, este componente garante um fluxo de trabalho contínuo, evitando interrupções e mantendo uma taxa de produção consistente mesmo quando o maquinário a jusante opera em velocidades variáveis. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (ano 2003) A Tetra Pak Cardboard Packer 70 embala contêineres Brick em caixas de transporte. Consequentemente, o sistema automatizado permite uma embalagem rápida e eficiente, protegendo as unidades durante o transporte e facilitando a logística de distribuição. Processo de enchimento asséptico na linha de enchimento asséptico usado Tetra Pak A3 FLEX Todo o sistema realiza o enchimento asséptico, uma tecnologia que mantém a esterilidade do produto sem exigir refrigeração. Especificamente, o processo esteriliza o contêiner antes do enchimento, evitando contaminação bacteriana e garantindo uma vida útil prolongada. Segurança e conformidade A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemas de segurança avançados para proteger os operadores e o produto durante o processamento. Além disso, cada máquina está em conformidade com os regulamentos sanitários e de higiene exigidos pela indústria alimentícia, garantindo uma produção segura em linha com os padrões internacionais.

Condição: usado, TMG de fim de linha usado até 1200 caixas-hora Armador de caixas com vedação por cola quente Em primeiro lugar, a montadora de caixas TMG possui vedação de fundo com cola quente. Inclui, nomeadamente, um aquecedor de cola Nordson. Isto permite a formação e selagem de vários tamanhos de caixas de cartão. Além disso, a máquina tem uma estrutura de ferro pintada. Também está equipada com protecções de segurança. É importante salientar que tem capacidade para produzir cerca de 1200 caixas de cartão por hora. Este equipamento está em conformidade com as normas CE a partir de 2018 e é fornecido com um manual. Consequentemente, oferece uma solução de embalagem eficiente. Empacotadora de caixas com movimento mecânico Além disso, a embaladora de caixas TMG tem um movimento mecânico nos eixos. Foi concebida para precisão e adaptabilidade. Pode ter, por exemplo, duas cabeças de garrafas (6+6) ou uma com 12 cabeças. Esta configuração adapta-se a diferentes diâmetros de garrafas. Além disso, a bancada de entrada é feita de aço inoxidável, o que indica uma máquina robusta. Com uma taxa de cerca de 480 ciclos por hora e equipada com protecções de segurança, está em conformidade com os regulamentos CE de 2018. Seladora de caixas para uma selagem eficiente do fim da linha TMG Fsdpfxevgt N Tj Adtogh Além disso, a seladora de caixas TMG garante uma selagem superior precisa com cola quente. Ela inclui um separador automático de caixas de papelão. Um pistão pneumático opera o fecho da aba traseira. Permite ajustes manuais para vários tamanhos de caixas de cartão. Igualmente importante, atinge uma taxa de 1200 caixas de cartão por hora. Esta máquina privilegia a eficiência e a fiabilidade da selagem. Com protecções de segurança laterais, cumpre as normas CE de 2018 e também é fornecida com um manual, apresentando uma solução ideal para operações de fim de linha. Conclusão da TMG de fim de linha Por fim, a escolha de máquinas "TMG de fim de linha usadas até 1200 caixas-hora" é estratégica para aumentar a eficiência da embalagem. Além disso, a integração de uma montadora de caixas, embaladora e seladora atende não apenas aos padrões de segurança, mas também oferece flexibilidade operacional. Estas máquinas são ideais para as empresas que pretendem aumentar a produtividade e manter os padrões de qualidade. Em resumo, a tecnologia da TMG apresenta uma segurança abrangente e eficiência operacional, respondendo eficazmente às exigências da indústria de engarrafamento e garantindo um desempenho superior e fiabilidade a longo prazo.

Condição: usado, horas de funcionamento: 500 h, Linha completa de engarrafamento de água usada Bebidas planas 300 bph 18.9L CapSnap A série CapSnap Adapta é um sistema modular integrado de lavagem de garrafas, enchimento e colocação de tampas. É a solução perfeita para operações de engarrafamento de água HOD de média dimensão. Concebida para ser adaptável - estas máquinas podem ser configuradas para manusear garrafas de 3 galões e 5 galões. Este sistema completo tem uma capacidade efectiva de 300 - 600 BPH. Fabricante: CAP SNAP - Portola - EUA Ano de fabrico: 1999 (completamente renovado em 2015 e desde então trabalhou apenas 500 horas) Capacidade: 300 bph Fontes de energia necessárias: ar 6 bar, potência 40 kW, abastecimento de água de limpeza 2 bar e abastecimento de água de enchimento Composição da linha: Dispositivo semi-automático de remoção de tampas: Este dispositivo é utilizado para retirar as tampas das garrafas. Tapete transportador de entrada: Neste tapete rolante, as garrafas são colocadas manualmente. Pré-lavagem com água fria através de bicos: Esta é a primeira fase da lavagem, utilizando água fria. Lavagem com água quente e detergente através de bicos: Esta é a segunda fase da lavagem, que utiliza água quente a 50°C com detergente. Enxaguar com água fria e desinfetante através de bicos: Esta é a última fase de lavagem, que utiliza água fria e desinfetante. Tapete de saída de enchimento de garrafas: As garrafas são enchidas aqui, duas de cada vez. Fgjdpfx Adovgud Setsh Filtro UV: A água é enchida através de um filtro UV, que está incorporado na entrada de água da garrafa. Transporte de garrafas cheias para a máquina de capsular: Aqui, as garrafas são transportadas da máquina de enchimento para a máquina de capsular. Tampas de dosagem através de desinfetante na garrafa: Aqui, as tampas são desinfectadas e estão prontas para serem colocadas nas garrafas. Cilindro da tampa da garrafa: Aqui é aplicada a tampa da garrafa. Transportador de saída: A partir daqui, as garrafas são carregadas manualmente para as paletes. Cada parte deste sistema tem um papel específico no processo de enchimento de garrafas, e todos juntos formam uma produção funcional Linha completa de engarrafamento de água usada.

Condição: usado, Linha completa Alfatek para vinho 5000 BPH Fabricante: ALFATEK Ano: 2003 Velocidade (b / h): 5000 Formatos: Bordolês standard - cone truncado ligeiro Bordolês - cone truncado pesado Bordolês - magnum 1,5L Direção de rotação: Sentido dos ponteiros do relógio Prevenção de acidentes: Sim Manuais disponíveis: Sim Revisões disponíveis: Não Estado de funcionamento: Funcionamento Produto engarrafado: Vinho Número de válvulas: 24 Tipo de enchimento: Gravidade Tipo de bico: Fixo Válvula isobárica: Não Tipo de PLC: Não existente Peças de substituição disponíveis: Não Descrição da linha de engarrafamento usada: Linha completa Alfatek usada para vinho 5000 BPH: 1) Lavador KOMPASS com 16 bicos 2) Monobloco de enchimento Alfateck composto por 24 torneiras + 4 cabeças de tamponamento Arol (flush). Existem 4 formatos disponíveis: - Bordeaux standard - garrafa Bordeaux tronco-cónica leve - garrafa Bordeaux tronco-cónica pesada - magnums 1,5L 3) Máquina de etiquetagem com cola Newtec com duas estações 4) Formadora de caixas de cartão APE com coladeira Nordson 5) Embaladora de caixas APE 6) máquina de aplicação de fita adesiva Fgodpfx Asvguukodtjh

Condição: usado, Linha de envase usada para garrafas PET de leite e iogurte em potes de vidro 2005 Esta linha inclui um monobloco de envase Weightpack, modelo WET 8-8-4-282. Notavelmente, os engenheiros construíram este sistema em 2005 para garantir alta eficiência operacional e envase preciso de produtos lácteos. Consequentemente, a linha enche 2500 garrafas PET com leite e 4500 potes de iogurte de 125 g por ciclo. Fedpfx Adjvphz Nstegh Especificações do sistema de envase Primeiramente, o monobloco de envase opera com formatos específicos: garrafas PET de 0,5 L e 1,0 L para leite e potes de vidro de 125 g para iogurte. Além disso, a máquina possui proteções de segurança para garantir a segurança do operador durante o envase. Além disso, o processo de envase utiliza um enxaguador com 8 garras e um tratamento de ozônio para higienizar os recipientes. Além disso, o envase usa 6 cabeças com tecnologia de envase por gravidade e bicos móveis para otimizar o fluxo do produto e minimizar o risco de contaminação. São usados dois tipos diferentes de tampas. Uma tampa de rosca de 38 mm adequada para garrafas PET de vários tamanhos. Como alternativa, ao trocar a cabeça da máquina de tampar, ela usa uma tampa de pressão. Neste caso, é uma tampa de 56 mm adequada para potes de vidro. Sistema de etiquetagem na linha de engarrafamento para leite e iogurte Da mesma forma, a etiquetadora instalada, um modelo Packlab WINC CWT 40 de 2005, inclui proteções de segurança e aplica etiquetas autoadesivas. Especificamente, um sistema de centralização fotoelétrica garante o posicionamento preciso das etiquetas nos recipientes. Além disso, os operadores ajustam manualmente a cabeça de aplicação para acomodar variações de formato. Notavelmente, um PLC Siemens gerencia todo o processo, garantindo uma operação confiável e consistente. Características adicionais da linha Igualmente importante, a linha de envase usada para leite em garrafas PET e iogurte em potes de vidro ano 2005 inclui uma mesa de acumulação final, mantendo um fluxo de produção contínuo e reduzindo o tempo de inatividade da máquina. Consequentemente, o sistema permanece totalmente operacional, pronto para instalação e uso imediato. Conclusão da linha de engarrafamento para leite e iogurte Considerando esses pontos, com sua configuração e recursos técnicos avançados, esta linha fornece uma solução eficiente para a produção de leite e iogurte, mantendo altos padrões de higiene, segurança e precisão. Em particular, os sistemas de sanitização de ozônio, unidades de enchimento por gravidade e componentes de automação confiáveis a tornam uma escolha adequada para ambientes de produção de laticínios que exigem alta qualidade e produtividade. Além disso, esses recursos contribuem para a confiabilidade e eficiência de longo prazo

Condição: usado, Linha de envase usada para cerveja GAI até 900 bph ano 2017 A linha de envase usada para cerveja GAI até 900 bph, ano 2017, oferece uma solução técnica altamente eficiente e precisa para o setor de engarrafamento. Além disso, esta linha de envase para cerveja GAI garante alto desempenho e se adapta a várias necessidades de produção, atendendo aos mais altos padrões de qualidade exigidos pelos operadores da indústria. Principais características técnicas da linha de envase para cerveja GAI A linha de envase para cerveja GAI opera a uma velocidade de 900 garrafas por hora (BPH), o que otimiza produções médias. Além disso, as garrafas de vidro suportam formatos de 0,33 L, 0,50 L e 0,70 L. Este sistema processa cerveja usando envase isobárico, preservando assim as características organolépticas do produto com precisão. O processo de etiquetagem precede o enchimento, aumentando assim a eficiência e a ordem na linha de produção, ao mesmo tempo em que otimiza o fluxo operacional. Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento GAI MLE441-BIER-003, construído em 2017, integra várias funções essenciais para o processo de engarrafamento: 4 garras de enxágue preparam e higienizam as garrafas. 4 válvulas de enchimento fornecem dosagem precisa e rápida. 1 cabeça de fechamento acomoda tampas medindo 26,5×5,9. O monobloco mede 3650 mm de comprimento, 1300 mm de largura e 2200 mm de altura. Além disso, ele consome 6 kW de eletricidade, opera a 400 Volts e funciona a uma frequência de 50 Hz. Portanto, este perfil técnico suporta instalação flexível compatível com infraestrutura industrial padrão. Máquina de etiquetagem na linha de enchimento para cerveja GAI A máquina de etiquetagem Enos SIRIAM, de 2016, aplica etiquetas na parte frontal e traseira das garrafas usando um sistema linear. Além disso, o sistema de ajuste automático do nível de cola utiliza rolos para precisão. Fodpfx Adjvt Np Nstegh O sistema de centralização óptica, baseado na tecnologia fotoelétrica, aplica etiquetas com precisão. Além disso, o ajuste do cabeçote gerenciado eletronicamente permite uma configuração rápida e confiável. A máquina de etiquetagem mede 2405 mm de comprimento, 2200 mm de largura e 1690 mm de altura. Ela também consome eletricidade a 400 Volts e opera a uma frequência de 50 Hz. Estado operacional e vantagens A linha de enchimento para cerveja GAI opera de forma eficaz e se integra perfeitamente a uma linha de produção existente ou constitui uma nova. Além disso, o monobloco GAI e a máquina de etiquetagem Enos trabalham juntos para criar um processo de produção suave, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a produtividade. Esta linha atende cervejarias que exigem uma solução compacta, confiável e de alto desempenho. Da mesma forma, sua configuração técnica lida com vários tipos de garrafas e produtos, oferecendo grande versatilidade de produção. Conclusão A linha de envase usada para cerveja GAI até 900 bph, ano 2017, oferece uma excelente opção para quem busca equipamentos confiáveis e de alto desempenho. Suas características técnicas e estado operacional permitem implementação imediata, atendendo assim às necessidades de eficiência e qualidade do mercado atual.  

Condição: usado, Linha de Processamento e Enchimento de Produtos Lácteos até 20.000 L/Dia Esta linha de processamento gere eficazmente volumes entre 15.000 e 20.000 litros de leite por dia. Consequentemente, garante uma elevada eficiência e a mais alta qualidade dos produtos acabados. A sua capacidade permite assim um elevado retorno de produção diária, o que é crucial para operações em grande escala. Capacidades de embalagem Além disso, o sistema de embalagem especializado da linha lida habilmente com vários tipos de produtos lácteos. Por exemplo, os trabalhadores embalam leite em sacos de PVC de 1,0 litros a uma taxa de 2.400 peças por hora. Além disso, embalam iogurte e kefir em recipientes de 410 e 180 gramas a uma capacidade de 3.000 peças por hora, bem como em garrafas PET de 0,5 e 1,0 litros a uma taxa de 1.000 peças por hora. Além disso, os trabalhadores embalam natas azedas em recipientes de 1000 gramas e em taças, cada um com uma capacidade de 3000 unidades por hora. De igual modo, embalam queijo em recipientes de 5,0 kg e 10,0 kg para queijo fresco, e em folhas de vácuo de 500 e 1.000 gramas para queijo fatiado. Especificações do equipamento Fabricantes em Itália, Eslovénia e Sérvia construíram o equipamento entre 1999 e 2016, demonstrando a qualidade e a durabilidade das máquinas. Especificamente, a unidade de receção de leite possui contadores digitais e sistemas de remoção de espuma actualizados em 2014. Inclui tanques horizontais e verticais com capacidades até 3.200 litros, ideais para armazenamento e refrigeração. Unidades de fermentação e linhas de enchimento Duplicadores isolados com paredes duplas e misturadores planetários suportam as funcionalidades de fermentação da linha, que são essenciais para manter a uniformidade do produto durante a fermentação. Da mesma forma, as linhas de enchimento automatizadas distribuem creme azedo, iogurte e leite em vários formatos de embalagem de forma eficiente, maximizando assim a produtividade e reduzindo o tempo de inatividade. Complementos e manutenção de equipamentos Para além disso, a linha inclui acessórios como um misturador triplo para leite em pó, máquinas de embalamento a vácuo para queijo e sistemas de refrigeração para armazéns. Estes componentes são fundamentais para prolongar a conservação e garantir a segurança alimentar. A equipa procedeu regularmente à manutenção e conservação dos equipamentos até à cessação da produção em 2020, demonstrando assim um compromisso consistente com a manutenção e eficiência operacional. Em conclusão, estes detalhes destacam a capacidade da linha para produzir grandes volumes e a sua configuração para garantir versatilidade e fiabilidade ao longo do tempo, que são fundamentais para quem opera no sector dos lacticínios em grande escala. Lista dos componentes da linha: Unidade de receção de leite Contador digital com removedor de espuma (2014) Fodpfx Adevgvrwetegh Tanque horizontal (lactofreeze) capacidade 3.200 l refrigeração em freon - 3 pcs Tanque vertical com capacidade de 3.000 l - 2 peças Unidade para pasteurização Pasteurizador (fluxo) com retentores capacidade 2.000 l Separador (auto-limpante), capacidade 2.000 l Capacidade do homogeneizador 2.

Condição: usado, Linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido até 4200 caixas/h A linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido até 4200 caixas/h é um testemunho de fiabilidade e desempenho para profissionais exigentes da indústria. Estado operacional e caraterísticas técnicas Atualmente armazenada, esta linha acomoda formatos de cartão que variam de 0,25 L a 1,0 L, oferecendo uma versatilidade essencial em soluções de embalagem. Além disso, o seu tipo de enchimento, baseado no peso, assegura a precisão durante todo o processo de enchimento. Detalhes sobre a Máquina de Enchimento A linha de sabão líquido Elopack possui uma configuração padrão do tipo A, fabricada em 1995, com uma atualização subsequente da tampadora em 2007. Apesar de não possuir um certificado CE, testes meticulosos e uma limpeza minuciosa deixaram-na em óptimas condições de funcionamento. Desempenho e principais caraterísticas da linha de sabão líquido Elopack Capaz de processar até 4.200 caixas por hora para garrafas de 1,0 L e 0,5 L com tampas de rosca, e garrafas de 0,25 L sem. Construída em aço inoxidável durável com portas transparentes, não só garante a longevidade como também facilita a monitorização visual do processo de enchimento. Aplicador de tampas de rosca ultrassónico de alta capacidade Complementado por um alimentador de tampas Bunker-Elevator, esta caraterística assegura uma aplicação rápida e precisa das tampas, simplificando as operações e minimizando o tempo de inatividade. Além disso, a capacidade de velocidade variável do sistema aumenta ainda mais a sua adaptabilidade a diversas exigências de produção. Dimensões e peso Com dimensões entre 4.225 e 4.600 mm de comprimento, 1.300 e 1.600 mm de largura e 3.000 mm de altura, e pesando 5.200 kg, a linha de sabonetes líquidos Elopack atinge um equilíbrio entre robustez e praticidade. Além disso, o Alimentador de Tampas Bunker-Elevador fica a uma altura de 4.600 mm, otimizando o aproveitamento do espaço. Conclusão da linha Elopack Sabonete Líquido Fsdovgvw Hopfx Adtjgh Em resumo, a linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido representa a excelência em tecnologia de engarrafamento. Sua combinação de mecânica de alto desempenho, engenharia meticulosa e adaptabilidade ressalta sua adequação para atender às demandas do mercado competitivo. Seja para operações de pequena escala ou produção em larga escala, esta máquina está pronta para elevar a eficiência e a produtividade na embalagem de sabão líquido.

Condição: usado, Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph Este sistema de fim de linha para garrafas PET oferece uma configuração de alto desempenho voltada para a automação das operações de paletização, envolvimento (stretch) e manuseio final. O Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph opera em alta velocidade, com capacidade nominal de 37.800 garrafas por hora e rendimento de 300 camadas de palete/h. A linha já se encontra desmontada e armazenada, pronta para reinstalação imediata sem necessidade de desmontagem adicional. Unidade de paletização de alta performance No núcleo do Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph está o paletizador Krones Robot A3, fabricado em 2008, que garante alto desempenho e confiabilidade industrial. Capaz de processar até 300 camadas por hora, é ideal para ambientes produtivos intensivos. O sistema conta ainda com divisor e orientador de packs, ambos acionados por servomotores, possibilitando o posicionamento preciso dos fardos sobre o palete. Integra, ainda, magazine de paletes, aplicador de papelão entre camadas e magazine de folhas de papelão, garantindo paletização totalmente automática, reduzindo a intervenção manual e ampliando a eficiência operacional. Sistema de envolvimento de paletes com filme stretch A segunda etapa do sistema é composta pela envolvedora de paletes modelo A5000BII, fabricada pela Strema em 2006. Esta unidade estabiliza as cargas de paletes através de filme stretch, minimizando riscos de deslocamento durante o transporte. A máquina suporta diferentes alturas de palete e permite integração direta com sistemas automatizados de transporte, oferecendo flexibilidade e adaptabilidade para diferentes necessidades produtivas. Seção de transporte e manuseio de paletes Os transportadores de paletes Krones completam o Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph. Estes transportadores garantem movimentação contínua e suave dos paletes carregados entre os componentes do sistema, assegurando fluxo de material constante mesmo em velocidades elevadas. A construção robusta aumenta a durabilidade e reduz a necessidade de manutenção, enquanto a integração entre os módulos proporciona operação sincronizada e eficiente. Configuração completa para linhas de engarrafamento de alta velocidade O Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph entrega uma solução integrada para automação das etapas finais de linhas de envase PET. Por um lado, o paletizador promove empilhamento preciso; por outro, a envolvedora garante a segurança das cargas para transporte. A sinergia entre paletizador, envolvedora e transportadores maximiza a eficiência de espaço, reduz paradas e aumenta a segurança operacional. Em outras palavras, o sistema eleva a produtividade de fim de linha sem comprometer o desempenho. Em instalações onde rapidez de setup e confiabilidade são essenciais, esta configuração se mostra altamente vantajosa. Ainda, adapta-se facilmente a variados formatos com mínima reconfiguração. Fjdew Ahgwjpfx Adtjgh

Condição: usado, horas de funcionamento: 50.000 h, Linha de Envase KRONES Usada com Envase Asséptico de 36.000 aph A linha de envase KRONES Usada com envase asséptico de 36.000 aph oferece uma solução altamente eficiente para as indústrias de bebidas e laticínios, atendendo às demandas de produtividade e qualidade em ambientes de produção de alta capacidade. Este sistema garante o mais alto padrão de esterilização, preservando as propriedades organolépticas e a segurança alimentar do produto engarrafado. Além disso, foi projetado para oferecer desempenho consistente em longos ciclos de produção. O processo combina tecnologia Blow-Fill-Seal (BFS) e asséptica úmida, garantindo total integridade asséptica em todo o fluxo de produção. Velocidade e Capacidade da Linha A linha de envase KRONES Usada processa 36.000 garrafas por hora (aph), no formato de 500 ml, tornando-a adequada para produção de alta capacidade. Ela processa embalagens PET e suporta diversos formatos, incluindo 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L e 1,0 L. Além disso, o sistema pode se adaptar a garrafas de 250 ml a 1,5 L, oferecendo ampla flexibilidade de produção. Essa versatilidade torna a linha ideal para diferentes aplicações na indústria de bebidas, incluindo leite, sucos, chás e água saborizada. Como resultado, a linha se adapta facilmente a diversos mercados e demandas de produção, configurando diferentes tamanhos de embalagens. Portanto, oferece flexibilidade para uma variedade de tipos de produtos. Tecnologia de Envase Asséptico na Linha Asséptica Usada KRONES O sistema de envase asséptico da linha elimina a contaminação microbiológica. Além disso, os processos de esterilização e envase ocorrem mantendo o produto selado em condições assépticas, minimizando o uso de conservantes e garantindo uma longa vida útil sem refrigeração. Esse processo é fundamental para o manuseio de produtos sensíveis, como leite e sucos de frutas, que exigem esterilização avançada para manter seus nutrientes e propriedades naturais. Consequentemente, a linha garante que todos os produtos atendam aos rigorosos padrões de qualidade e segurança. A tecnologia de envase asséptico inclui válvulas eletrônicas de envase volumétricas com precisão de ±0,3%, suportando tanto o envase a frio a 20 °C quanto o envase à temperatura ambiente. O sistema utiliza um método de esterilização úmida com ácido peracético (PAA) ou peróxido de hidrogênio, alcançando tempos de contato inferiores a 8 segundos e deixando resíduos abaixo de 0,1 ppm. Além disso, o ambiente de envase é mantido com a limpeza ISO Classe 5, utilizando filtragem HEPA e controle de pressão positiva, garantindo os mais altos padrões de prevenção de contaminação. Fgedpfov Ew E Aex Adtjh Principais Componentes da Linha O sistema gerencia a esterilização com uma máquina STORK, disponível em duas unidades. Além disso, o sistema também realiza a homogeneização do produto com um homogeneizador STORK (disponível em duas unidades). Esses dispositivos garantem a qualidade consistente do produto, especialmente para bebidas como leite e sucos. Como resultado, o sistema alcança uniformidade no produto final, aumentando a satisfação do consumidor. O sistema UHT (Ultra High Temperature) utiliza o VarioDose Krones para tratar o produto em altas temperaturas, eliminando bactérias e microrganismos sem comprometer a qualidade.