Fábrica de pó

PROTON TWINLINE-MA

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 100 kW (135,96 cv), número de eixos: 2, peso total: 950 kg, comprimento da mesa: 3.000 mm, largura da mesa: 2.000 mm, Equipamento: documentação / manual, Trabalha com peças de trabalho sólidas? Então esta máquina laser CNC seria a escolha ideal. A Wattsan 2030 Flat Bed é uma máquina de corte a laser concebida para o processamento de materiais de grandes dimensões. Não necessita de qualquer preparação adicional e pode começar a trabalhar de imediato! Bodpjry Uf Ajfx Agyewp Esta máquina laser CNC tem um tamanho de mesa de 2000x3000 mm. Possui também um recipiente de recolha, o que torna o trabalho muito mais agradável. A Wattsan 2030 pode cortar materiais como tecido, contraplacado, cartão, borracha, acrílico, perspex e madeira. Contacte os nossos gestores para mais detalhes! Características da Wattsan Área de trabalho: 2000x3000 mm Potência laser: 100-130 W Profundidade de descida da mesa de trabalho: 40 mm Precisão de posicionamento: 0,03 mm Dimensões da máquina: 2400 x 3750 x 800 mm Dimensões da embalagem: 3860 x 2540 x 1020 mm Peso: 1075 kg A Virmer não oferece apenas máquinas de primeira classe, mas também serviço e entrega. Os nossos engenheiros e gestores estão prontos a responder a todas as suas perguntas e a fornecer apoio por vídeo, se necessário. Para além disso, os proprietários de equipamento Wattsan recebem apoio online vitalício. A Virmer está sediada nos Países Baixos e opera em toda a Europa. A Virmer é o fornecedor oficial da Wattsan. Não fornecemos apenas gravadores a laser, mas também cortadores de metal, soldadores, marcadores e máquinas de limpeza. A Wattsan é um fabricante chinês que produz equipamento laser há quase 15 anos e está constantemente a evoluir com a ajuda dos seus clientes. Graças ao feedback, a Wattsan fez mais de 50 actualizações que tornaram as máquinas mais fiáveis, precisas e potentes, para que possa levar o seu negócio para o próximo nível. PODE ESCREVER-NOS OU TELEFONAR-NOS! ESCOLHEMOS A MÁQUINA CERTA PARA O SEU TRABALHO Se está à procura da máquina laser ou fresadora CNC certa, estamos à sua disposição. Encontrará uma grande seleção de máquinas e equipamentos laser connosco: Máquina a laser CO2; máquina de corte a laser para metal; cortador de metal a laser; laser de fibra metálica; máquina de gravação a laser de fibra metálica; máquina router CNC para metal; máquina router para madeira; máquina router CNC; máquina de gravação a laser; gravador a laser; Máquina de corte a laser para contraplacado; Gravador a laser; Máquina de corte a laser para metal; Fresadora CNC; Marcador laser; Lentes; Refrigerador; Sistema de refrigeração para máquinas; Refrigerador S&A; Laser IPG, MAX Photonics, Raycus; Compressor; Dispositivo rotativo; Espelho para máquina laser.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1970, número da máquina/veículo: 120895, pressão:63 t garganta:250 mm curso:8 - 100 mm nº de acidentes vasculares cerebrais:120 Hub/min tabela::715 x 500 mm dayligth:330 mm Bjdpfx Agjfx Hv Hjyswp ajuste do aríete:63 mm placa de aperto:700 x 480 mm buraco na mesa:240 mm Furo na placa de aperto:110 mm dimensão do carneiro:450 x 280 mm peso da máquina ca.:5,5 t dimensões da máquina ca.:1,2 x 1,7 x 2,7 m prensa hidráulica basculante excêntrica de uma coluna, basculante em 4 passos, abertura para trás (325 x 500mm) e abaixo (360x160mm) com lubrificação central através de bomba manual, placa de aperto adicional 700 x 480 x 850 mm, operação bimanual, possibilidade de operação por pedal, modo de operação seletor para ajuste de curso contínuo ou único, corte de emergência, contador de peças, acessórios diversos

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 25.000 h, curso do eixo X: 10.300 mm, curso do eixo Y: 2.000 mm, curso do eixo Z: 1.800 mm, avanço do eixo X: 10 m/min, taxa de avanço eixo Y: 10 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 10 m/min, posição da cabeça de fresagem: 2.5 x 2.5 °, velocidade do fuso (máx.): 3.000 rpm, velocidade do fuso (min.): 60 rpm, largura da mesa: 3.300 mm, comprimento da mesa: 12.000 mm, diâmetro de montagem: 50 mm, altura total: 48.750 mm, largura total: 100.000 mm, comprimento total: 212.000 mm, peso total: 100.000 kg, A fresagem duplex consiste em duas máquinas situadas uma em frente da outra, que podem trabalhar separadamente ou como uma única máquina, a peça pode ser maquinada com 2 fusos simultâneos. Aumento de produção de até 50% em relação às soluções convencionais, ou seja, fresadoras individuais Melhorias na precisão da peça, conseguindo fazer a maquinação da peça num único setup, na maioria dos casos Um único operador pode controlar as fresadoras DUPLEX Redução das necessidades de espaço e investimento em comparação com duas máquinas individuais Rápida amortização do investimento devido à elevada produtividade A solução Duplex admite diferentes configurações: área de trabalho única, áreas de trabalho pendulares Para a maquinação de braços / lanças de escavadoras como CAT, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Case, Bobcat, JCB, Kobelco, Liebherr, Kubota, Takeuchi, Volvo Eixo X: 10300mm Eixo Y: 2000mm Eixo Z: 1800mm Comprimento da mesa: 12000mm Largura da mesa: 3300mm Carga da mesa: 100000 Potência no eixo: 22/30kW Velocidades do fuso: 60 - 3000Rpm Cone do fuso: 50ISO/Bt/Mk Taxa de alimentação do eixo X: 10000mm/min. Bodpfxjrx Rxts Agyjwp Taxa de alimentação do eixo Y: 10000mm/min. Velocidade de avanço do eixo Z: 10000mm/min. Índice automático da cabeça de fresagem: 2,5 x 2,5° Horas de trabalho: 25000H Comprimento: 21200mm Largura: 10000mm Altura: 4875mm Peso: 100000kg

Condição: pronto a usar (usado), Estão disponíveis duas máquinas idênticas, incluindo documentação. Bjdpfsm Rg R Aox Agyswp

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Forno de câmara com circulação de ar, elétrico, equipamento novo, prazo de entrega: 16 semanas - Temperatura: 300°C - Dimensões internas (LxPxA): 2100 x 2100 x 2000 mm - Volume: 8.820 litros Bodpfx Agov Hg Euoyewp - Controle: Eurotherm Nanodac (controlador/registrador com display colorido touch) - 2 ventiladores de circulação de ar - Porta dupla com sensores de segurança - Proteção contra superaquecimento: Eurotherm 3216i - 2 ventiladores de ar fresco - Válvulas automáticas - Execução elétrica: 400 V / 50 Hz / 3NPE - Potência de aquecimento aumentada, aprox. 70 kW - Precisão da temperatura: +/- 6 K com o forno vazio - Documentação e declaração de conformidade CE - Esquema elétrico com lista de peças de reposição Observação: O piso do forno não é isolado, apenas revestido com chapa de aço inoxidável, permitindo entrada livre para qualquer bitola de trilho. Como alternativa, o piso pode ser fornecido isolado (com trilhos de entrada a serem definidos pelo cliente). Oferecemos fornos industriais novos e usados, que também podemos modificar e complementar conforme as necessidades do cliente. Forno, fornos, estufa de secagem, forno industrial, armário de secagem, forno de aquecimento, armário térmico, forno de circulação de ar, forno de câmara, forno para aquecimento, forno de câmara com circulação de ar, forno de revenimento, forno de têmpera, forno de recozimento.

Condição: novo, A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo em vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Componentes de um sistema de revestimento em pó Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. 🎨 Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. 💨 Sistema de alimentação de pó Bedpfx Ajun Sd Uegyjwp O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. 🔄 Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso inclui processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. 🧼 Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema transportador ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. 🔥 Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. 🌬️ Você está procurando uma solução de revestimento em pó? Você está procurando uma solução personalizada de revestimento em pó? Somos especializados em fornecer soluções personalizadas de revestimento em pó para suas necessidades individuais. Quer você tenha requisitos de cores específicos, designs complexos ou substratos difíceis, nossa equipe experiente está pronta para fornecer resultados excepcionais. 💡 Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades e nos deixar desenvolver uma solução de revestimento em pó personalizada para você. 📞 Entre em contato conosco hoje mesmo!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Composto por: Desenfardador para fardos grandes tipo MHB e triturador de palha tipo MHZ 1) Desenfardador MHB: Preço especial a partir de 24.975 € líquido (prazo de fabricação aprox. 15 semanas) Adequado para fardos redondos ou quadrados. Inclui inversor de frequência (FU) – controla a velocidade do tapete raspador. Os fardos são colocados sobre o tapete raspador e o avanço da fresadora é ativado. Os dentes da fresadora arrancam a palha do fardo e lançam no funil. Idealmente, recomenda-se a combinação entre desenfardador e triturador de palha. Dados técnicos desenfardador: Capacidade: 1-2 fardos por hora Até um máximo de 600 kg por hora (dependendo do tamanho da peneira utilizada no moinho de palha, potência em kW do moinho de palha. Sem moinho de palha, pode atingir até máx. 900 kg/h de desfibração) Tamanho máximo do fardo quadrado: 2400x1200x800 mm (CxLxA) Motor da fresadora: 5,5 kW 380 V Avanço do tapete raspador: 0,75 kW 380 V Dimensões: 3750x1730x2460 mm (CxLxA) Peso: 400 kg 2) Triturador de Palha MHZ 600 - 11/15 kW; disponível imediatamente Preço especial a partir de 6.995 € líquido Adicional para triturador de palha maior (18,5 kW): +2.750 € líquido Dados técnicos MHZ com funil especial: Motor elétrico: 15 kW 380 V Diâmetro: 600 mm Facas de corte temperadas Bwsdeb Nulhjpfx Agysp Peneiras com insertos intercambiáveis (10, 12, 15) 22, 30, 45 mm de furação Com chave estrela-triângulo, proteção contra sobrecarga e cabo de alimentação de 8 m pronto p/ conexão Bocal de saída: 160 mm Alcance do soprador aprox. 12 m Dimensões aprox.: 1600 x 1020 x 1360 mm (CxLxA) Peso aprox.: 240 kg --- Opções adicionais (valor sob consulta): Rosca de alimentação: +970 € líquido Ciclone (fixação pelo cliente) * Deve ser instalado no máximo 10 m de distância +2.970 € líquido Filtro simples: 1.750 € líquido --- Outras opções: Sistema industrial de exaustão (demonstrador) + a partir de 9.950 € líquido Opcional com válvula rotativa (mantém o material sem pressão) +5.750 € líquido Automação/controle: a partir de 1.620 € líquido Extensão especial do desenfardador 3 m (outras medidas sob consulta) +9.750 € líquido Prensa briquetadora MPP 180 S; demonstrador pouco usado Briquete de 70 mm – até máx. 100 kg/h A partir de 39.700 € líquido * Máquinas maiores sob consulta --- Descrição: O desenfardador muetek foi desenvolvido para desfibração de fardos redondos e quadrados de feno e palha. O triturador acoplado ao desenfardador processa palha de todos os tipos de cereais, feno, milho e miscanthus. As máquinas das séries muetek MHZ / MHB destacam-se pela construção robusta e maciça. Os desenfardadores muetek da linha MHB estão equipados com transportador de corrente, sobre o qual o fardo de palha é colocado com carregador frontal. O suporte pode ser ajustado conforme o tipo de fardo. O transportador de corrente pressiona o fardo contra o rotor fresador, com velocidade regulável. O rotor é equipado com vários dentes que desfibra o fardo de palha. A palha separada é ejetada. --- As máquinas são recomendadas para materiais secos: - Palha - Feno --- Para desfibração de cânhamo é necessário desenfardador especial Custo adicional aprox. 9.720 € líquido (dependendo da versão) A trituração de cânhamo não é possível com o moinho de palha. Requisitos do material de entrada: Teor de umidade máx. 12%

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, A máquina perfiladeira para cerca metálica de estacas MFP-1 foi concebida pela nossa empresa para produzir perfil de cerca metálica de estacas de forma semi-redonda. Este perfil é amplamente utilizado e popular entre as empresas com atividade no fabrico, instalação e venda de vedações metálicas. Bwjdem Twnlopfx Agyjp A produção do perfil é feita gradualmente, primeiro a bainha forma as bordas do metal plano, e depois a altura do perfil e a forma semi-redonda são formadas, na última etapa da máquina de laminação forma a nervura no centro do perfil. Este número de fases de formação permite assegurar mudanças suaves da folha durante a laminagem, bem como uma elevada qualidade do produto final. Como peça em branco, pode utilizar uma tira com a largura e o comprimento necessários, para a preparar com pré-corte noutro equipamento - máquina de corte de chapa ou guilhotina. Após a formação do rolo, para melhorar o aspeto da extremidade do piquete de vedação, pode utilizar a prensa de corte especial da nossa produção. As ferramentas de trabalho dessa prensa têm configuração redonda especial e são iguais à forma semi-redonda do piquete de metal para fazer o corte adequado. Essas ferramentas são feitas de aço especial para ferramentas, e passam por um processo de endurecimento para garantir altos requisitos para as ferramentas de corte do equipamento. A nossa empresa pode produzir uma máquina de laminagem semi-automática para o fabrico de estacas para vedações metálicas e uma prensa de perfuração manual, bem como uma linha totalmente automática. Esta linha automática de vedação metálica pode ter os seguintes componentes: consola de desbobinamento de metal, uma máquina de laminação equipada com um sistema de automatização com a capacidade de programar o número de estacas necessárias para a laminação e os seus comprimentos, tesoura eléctrica automática para cortar o metal na extremidade e parte do empilhador. Assim, ao colaborar connosco, os nossos clientes podem escolher a melhor opção para o seu processo de fabrico em função dos volumes de produção previstos, do orçamento, etc. Para mais detalhes sobre a máquina perfiladeira para cercas metálicas MFP-1, por favor contacte o nosso departamento de vendas

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Bedewf Dpgepfx Agyowp Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, frequência de entrada: 50 Hz, tensão de entrada: 400 V, pressão: 6 barra, LiSEC, KSR-25, Direita – Esquerda, Ano de fabricação 2010 Máquina de corte vertical para vidro, h=2,50 m No ciclo totalmente automático, a máquina de lixar compacta afia as bordas dos painéis de vidro em todos os quatro lados. Inspeções durante a produção são possíveis mediante agendamento. Em muito bom estado de funcionamento. Disponível: Março / Abril de 2025 Bwedpfx Agjv Eguyeyop