Extrusora De Filme De Sopro comprar usado (22.819)

Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 2 h, condição: como novo (máquina de exposição), Funcionalidade: totalmente funcional, DESTACO Cilindro pneumático de força WK3000-30-6-1. Artigo nº 0576762. Força do pistão a 6 bar: 3000N. Força máxima de fixação: 30.000N. Mais informações nas imagens. Comprado em 2024 apenas para teste. Inspeção possível. Venda sem garantia ou devolução. Itsdpfxjvb Di Tj Adcel

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MPC45.2, Número de referência: 2789 1 linha de compostagem usada, parcialmente recondicionada e com funcionalidade testada Berstorff / Compex, modelo MPC 45, com capacidade de processamento de até aproximadamente 150 kg/h, dependendo do material. O equipamento é composto por: Extrusora de duplo parafuso, com funcionamento sincronizado, sistema de vedação de câmara e parafusos e cilindros segmentados. Sistema de arrefecimento para o cilindro / parte do processo (conexão e resfriador de água a serem fornecidos pelo cliente). Compex/Berstorff, modelo MPC 45, motor de 34 kW. Parafusos 2 x Ø 45 mm – 40 L/D, com velocidade de rotação do parafuso de até 450 rpm. 2 extrusoras laterais ZSB 34 (parafuso duplo) (entre outros, para alimentação de fibras de vidro – formulações). 3 zonas de desgasificação, incluindo bomba de vácuo. Filtro de fusão / trocador de tela hidráulico (para processamento de materiais moídos). Granulação em fios, completo com: cabeçote / bocal de extrusão. Tanque de arrefecimento de fios e granulador de fios, por exemplo, A-SG 60 (NOVO), IPS 60E, Alpahtec, Scheer, ... Controle Siemens HMI, tela, novo em 2022. OPCIONAL: Sistema de dosagem diferencial gravimétrico com controle. Preço sob consulta, dependendo da configuração e do número de estações de dosagem. Alternativamente, equipado com granulação UWG, número de referência 2758. MAAG Rieter Sphero 50, com controle separado. Possibilidade de iniciar o funcionamento / treinamento na sua fábrica com nosso técnico, detalhes sob consulta. Ijdpfx Aez A S S Sedcjtl Teste de funcionamento / amostragem / teste de funcionalidade com sua mistura de materiais possível em curto prazo, detalhes e data sob consulta. Por favor, envie-nos os seus dados técnicos dos materiais antecipadamente. Outras extrusoras / linhas de compostagem prontas para demonstração disponíveis na fábrica em Wuppertal.

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro do transportador de rosca: 27 mm, Armazém – N.º 2875 1 linha de compostagem e granulação usada, com revisão parcial realizada em 2026 e teste de funcionamento, composta por: Dosador gravimétrico Brabender para 2 componentes (expansível, opcional com custo adicional) com 1x FlexWall 40, 1x DDW-MD5, sistema de controlo Congrav RC4 (autónomo) Extrusora de dois parafusos Leistritz, tipo ZSE 27 HP Rotação sincronizada, vedação eficiente, parafusos segmentados e cilindro com arrefecimento intensivo. Parafusos 2x Ø 27 mm – 36 L/D com 8 zonas de cilindro com 3 zonas de desgasificação, 1 bomba de vácuo de 1,5 kW Velocidade de rotação do parafuso até 1.200 rpm – ajustável Motor da extrusora 33,8 kW – potência de aquecimento 9,8 kW – instalado Sensor de pressão da massa Sistema de controlo Macromatex III Granulação subaquática MAAG Gala, tipo LPU, modelo SLC 5, incluindo: Válvula de arranque do polímero com sistema hidráulico Placa perfurada de 20°, granulador SLC 5 com motor de 1,5 kW Câmara de água – sistema de água com temperatura controlada com Iodsz A Sxlspfx Adcstl Secador centrífugo de grânulos, tipo 1150, motor de 1,5 kW Sistema de controlo Xantec Siemens Acessórios: unidade de controlo de temperatura única para a seção de extrusão A instalação está pronta para demonstração, um teste/amostragem com o seu material pode ser realizado em curto prazo, detalhes e data mediante pedido. Temos outras extrusoras de compostagem disponíveis em fábrica: Alphatec, Coperion, Leistritz, Berstorff-Krauss Maffei, bem como todos os acessórios: sistemas de granulação (BKG - MAAG gala, Sikoplast, IPS, Scheer, ...), filtros de fusão (BKG, Ettlinger, Alphatec, ...). Colocação em funcionamento/formação em todas as nossas instalações, efetuada pelos nossos técnicos, detalhes mediante pedido.

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro do transportador de rosca: 65 mm, N.º de referência do armazém: 2845 1 linha de compagem e granulação usada, recondicionada e com funcionamento testado, ADS-STS Coperion 65 – capacidade de processamento de até aproximadamente 400 kg/h – dependente do material, composta por: Dosador volumétrico de material, parafuso duplo 2 x Ø 50 mm, motor 1,1 kW Extrusora/compounder de parafuso duplo – funcionamento sincronizado Parafuso 2x Ø 65 mm – 40 L/D, parafusos segmentados e cilindro (arrefecidos a água) Velocidade do parafuso até 600 rpm, motor da extrusora 90 kW – regulável em CA 2 zonas de desgasificação, 1 com bomba de vácuo de 1,5 kW e separador de condensado 1 extrusora lateral ZSB, parafuso duplo 2x Ø 35 mm, motor 0,75 kW Iodjz A R R Hopfx Adcjtl Troca-peneiras, área da peneira 125x70 mm com sistema hidráulico de 1,5 kW Cabeçote de extrusão com flange articulado, orifícios 13 x Ø 3,2 mm Tanque de arrefecimento da fita, aço inoxidável L 4000 mm x L 350 mm Granulador de fita SG 100, motor 3 kW Armário de comando, controle por relé, inversor de frequência ABB. Sistema de dosagem gravimétrica OPCIONAL, mediante custo adicional. Teste com o seu material possível em curto prazo, data a combinar na nossa fábrica em Wuppertal. Dispomos de outras linhas de compagem e acessórios em estoque.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Contador total: 1.200.000 unidades Contador de ciclos: 8.297.167 ciclos Contador de horas: 5281 h Equipamento / informações adicionais: A máquina é composta por: 1 x alimentador principal 1 x abridor Isdpfxez A Dmhe Adcotl 4 x estações para inserção de folhetos 1 x sistema de laminação (10.000 ciclos por hora) com selagem lateral 1 x KREUZLEGER RIMA Opções: 1 x alimentador por fricção 1 x sistema Mosca de aplicação de adesivo em linha 1 x curva de 90° 1 x Videojet BX 6500 1 x servidor Graftech DADOS TÉCNICOS Alimentação do produto: manual como unidade autónoma / automática em linha Película: película tipo meia manga e película plana, por exemplo, PE, PO, PP, película biodegradável, película reciclada Desempenho: máx. 10.000 ciclos/h Largura da passagem: 10-450 mm Altura da passagem: máx. 200 mm Comprimento do produto: mín. 80 mm Largura da película: máx. 1000 mm para película plana Diâmetro do rolo de película: máx. 350 mm Controlo: Siemens Sinamics D Ecrã: Siemens Touchscreen 9‘‘ TP 900 Execução elétrica: de acordo com as diretrizes VDE Altura de trabalho: ajustável de 850 - 950 mm

Condição: recondicionado (usado), Fabricante: CFS Modelo: ER600 Condição: A máquina foi totalmente revista pelo nosso departamento técnico. Número de série: 220 Número de inventário: 3322 Isdpfxozcnz Hj Adcjtl Largura da banda: 600 mm Velocidade da banda: 1,5 - 15 m/min Nível de enchimento: mínimo de 15 litros Potência: 3 x 380V, 50Hz, 0,61kW Dimensões: 1400 x 900 x 1750 mm Peso: 145 kg

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, quilometragem: 402.000 km, tipo de combustível: diesel, peso total: 44.000 kg, configuração de eixo: 4x2, travões: retardador, cor: branco, cabina do condutor: cabina-cama, tipo de engrenagem: automático, classe de emissão: Euro 6e, suspensão: aço, número de camas: 2, Ano de fabrico: 2023, Equipamento: ABS, EBS (Sistema de Travagem Electrónico), airbag, aquecedor de assento, aquecedor estacionário, ar condicionado, assistente de manutenção de faixa, assistente de ângulo morto, bloqueio do diferencial, controlo de tração, controlo de velocidade de cruzeiro, direção assistida, fecho centralizado, frigorífico, programa eletrónico de estabilidade (ESP), retardador, sistema de navegação, SEMI-NOVO, MODELO T HIGHT 480, NORMA EURO 6 SUSPENSÃO PNEUMÁTICA Itsdpfx Aez A Iaxsdcol FREIO MOTOR VOITH AR CONDICIONADO REFRIGERADOR AQUECEDOR PARA-SOL DOIS TANQUES DE DIESEL

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Visão geral Este equipamento SIDEL SBO 20 Universal Combi realiza as operações de sopro, enchimento e vedação de garrafas PET num único bloco integrado. O equipamento foi fabricado em 2005 e entrou em operação em 2006. Foi projetado para água mineral carbonatada e água mineral carbonatada aromatizada com alto teor de CO₂, em garrafas PET de 1,0 l, 1,25 l e 1,5 l. Um verificador de nível e vedação HEUFT Spectrum TX 180 e uma esteira transportadora de garrafas de uma via completam o escopo da entrega. As máquinas ainda estão instaladas e em funcionamento e podem ser inspecionadas mediante acordo. Dados técnicos - Capacidade atual: 28.000 garrafas por hora em PET de 1,0 l, 1,25 l e 1,5 l - Velocidade máxima de enchimento: 30.000 garrafas por hora - Aplicação: sopro, enchimento e vedação de garrafas PET - Produtos: água mineral carbonatada e água mineral carbonatada aromatizada com alto teor de CO₂ - Formato do gargalo: 26/22 GME 30.40 - Pré-formas utilizadas: rPET Luxpet - Formatos de garrafa: 1,0 l (82,5 mm de diâmetro, 271 mm de altura) e 1,5 l (86 mm de diâmetro, 326 mm de altura) - Os moldes não estão incluídos no escopo da entrega Escopo da entrega - Máquina de sopro de PET | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 estações de moldagem, sistema de troca rápida para moldes de cavidades | 2005 - Forno | SIDEL | UNIVERSAL | Forno linear com Olicorp, 24 módulos de aquecimento | 2005 - Roda de sopro | SIDEL | Para 20 moldes, acionamento PCC, painel de controle Siemens CE | 2005 - Dispositivo de transferência | SIDEL | Entre a máquina de sopro e a linha de enchimento | 2005 Itedoz A Am Tepfx Adcjl - Enchedora isobárica | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 válvulas de enchimento, espaçamento de 113 mm, máx. 30.000 garrafas por hora | 2005 - Máquina de vedação | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 cabeças, sistema de troca rápida de mandris, tipo de vedação 26/22 | 2005 - Alimentador de tampas | SIDEL Gebo | Para tampas de pressão 28 e 26/22, dispositivo de inclinação para a máquina de vedação, 42.000 garrafas por hora | 2005 - Esteira transportadora de garrafas | Esteira de uma via na saída do equipamento combinado, comprimento a ser definido - Verificação de nível e vedação | HEUFT | SPECTRUM TX 180 HBBVXTI60 | Verificação de nível e presença da vedação | 2006 - Peças de reposição e peças específicas para formato | Todas as peças de reposição disponíveis e peças específicas para formato incluídas Estado Em bom estado de funcionamento, ainda instalada e em operação. Manutenções preventivas e corretivas são realizadas anualmente pela equipe de manutenção interna e, quando necessário, pela SIDEL. Painéis de controle e computadores, desenhos elétricos e mecânicos, manuais de operação e manutenção, bem como listas de peças de reposição, estão incluídos no escopo da entrega. O equipamento é vendido no estado em que se encontra e deve ser desmontado. Disponibilidade Em produção até 27 de novembro de 2026. A desmontagem está programada para a semana 49 de 2026, com remoção por guindaste e carregamento a partir de início de dezembro de 2026.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2018, diâmetro do transportador de rosca: 52 mm, Extrusora de duplo parafuso Krauss Maffei Berstoff ZE 52-48D (2018) composta por: Extrusora de duplo parafuso Krauss Maffei Berstoff ZE 52-48D, com: 2 parafusos de 52,2 mm de diâmetro Relação L/D de 48:1, com rotação conjunta Seção da carcaça com 12 cilindros, com aquecimento elétrico e arrefecimento por água Alimentador lateral Velocidade máxima do parafuso: 1200 rpm Iodpfxez Atiuo Adcetl Motor de 350 kW com caixa de velocidades Eisenbeiss ZE-042.5-16.0

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: 4977, diâmetro do transportador de rosca: 60 mm, Extrusora Leistritz ZSE 60 max.X-44D (2018) composta por: Extrusora de dois parafusos Leistritz ZSE 60 max.X-44D, com: 2 parafusos com 60 mm de diâmetro Relação L/D de 40:1, com rotação em sentido concorde Seção da caixa com 10 cilindros, com aquecimento elétrico e arrefecimento por água 2 orifícios de desgasificação Ijdpfx Adsz Akmqecstl Velocidade máxima do parafuso de 1200 rpm Motor com caixa de engrenagens de acionamento direto Flender

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, horas de funcionamento: 34.000 h, Máquina de moldagem por sopro usada Kosme 2003 N.º de cavidades 4 Itsdevgundopfx Adcjl Carregador de pré-formas SIM Basculante de pré-formas SIM Desmontador de pré-formas NÃO Compressor NÃO Sistema de recuperação de ar NÃO Tipo KSB 4 ano 2003 Linear ou rotativo LINEAR Capacidade: 2,0 l 3000 bph 1,5l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph Em condições de funcionamento Sem moldes Disponível em meados de agosto de 2022 pescoço 1881 e 1810 têm manuais disponíveis

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: SO142, Máquina de moldagem por sopro MAGIC MOD. MGL5 HDPE 80 kg/h usadaEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta máquina de moldagem por sopro por extrusão foi projetada para a produção de recipientes plásticos ocos com qualidade e confiabilidade consistentes. Configurada com carro único e cabeçote único, é adequada para recipientes de médio porte de até 5.0 litros, oferecendo desempenho robusto para aplicações de embalagens industriais. A máquina passou por uma grande revisão e está em perfeito funcionamento, tanto mecânica quanto eletronicamente.Volume máximo do recipiente: 5.0 LTipo de máquina: Moldagem por sopro por extrusão, carro único, cabeçote únicoForça de fechamento: 83 kNGargalo: Padrão europeu ( 38mm, 42mm)Pressão hidráulica de trabalho: 160 barPressão do bico de sopro: 0–70 barDiâmetro da rosca da extrusora: 70 mmPotência do motor da extrusora: 29 kWPotência de aquecimento da extrusora: 10.6 kWPotência de aquecimento do cabeçote (cabeçote único): 3.4 kWDiâmetro máximo da matriz (cabeçote único): 120 mmCurso de abertura do molde: 210 mmDimensões máximas do molde (L – Espessura – A): 400 / 2×110 / 400 mmMotor da bomba hidráulica/unidade de potência: 18.5 kWPotência instalada (total): 62 kWConsumo elétrico médio: 40 kWPressão do ar de sopro: 6–8 barConsumo de ar: 800 Nl/minPressão da água de resfriamento: 2–3 barCapacidade de resfriamento (água): 30,000 Kcal/hCapacidade do tanque de óleo hidráulico: 270 LDimensões da máquina (L × C × A): 2200 × 4250 × 2900 mmPeso do sistema completo: 7000 kgCódigo do modelo: MGL5Sistemas Avançados de Automação e ControleA máquina é equipada com um novo PLC Gefran, proporcionando controle eletrônico atualizado e um programa modernizado para garantir ciclos repetíveis, regulação confiável da temperatura e extrusão estável. O gerenciamento de temperatura multizona abrange o aquecimento da extrusora e do cabeçote, proporcionando controle preciso das condições do material fundido e da qualidade da espessura das paredes. Diagnósticos de fácil utilização pelo operador permitem configuração rápida e solução de problemas simplificada, enquanto intertravamentos integrados e monitoramento de status promovem uma operação segura e eficiente. A arquitetura de controle permite o processamento consistente de HDPE com gerenciamento preciso de parâmetros, alarmes e visibilidade do processo em tempo real.Capacidades de Integração à Linha de ProduçãoProjetada para integração simples em ambientes de embalagens industriais e linhas de envase usadas, a máquina conta com uma esteira transportadora de descarga de peças para manuseio limpo na saída. Pode ser co... Itedozrgp Tspfx Adcsl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 45.000 h, Máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 4L usada até 6800 bph A máquina de moldagem por sopro KSB 4L é construída especificamente para a produção de garrafas PET. Nomeadamente, oferece uma solução robusta e compacta para uma produção de alto desempenho. O seu design é inovador e tecnicamente simples. Como resultado, assegura uma eficiência óptima e uma elevada relação qualidade/preço. Com quatro cavidades, produz efetivamente até 6.800 garrafas por hora. Para além disso, acomoda formatos de 0,1 a 2,5 litros. A estrutura sólida e bem organizada da KSB 4L proporciona flexibilidade aos operadores e reduz as necessidades de manutenção. Para além disso, a máquina completou 22.000 horas de funcionamento. Inclui também dois moldes originais, um para 0,5 litros e outro para 1 litro. Sistema de aquecimento e alimentação de pré-formas na máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 4L Para atingir as suas capacidades de aquecimento, o sistema de aquecimento da KSB 4L utiliza quatro módulos de aquecimento e oito de aquecimento, proporcionando uma capacidade de aquecimento de 46 kW. Além disso, o seu sistema de posicionamento patenteado coloca as lâmpadas de infravermelhos com precisão, garantindo assim um ótimo aquecimento externo das pré-formas sem abrir o forno. Para maior eficiência, o sistema de correia transportadora para a alimentação das pré-formas orienta e posiciona as pré-formas. Este sistema simplifica o processo de aquecimento, reduzindo assim os tempos de preparação. Processo de sopro e eficiência de produção Para além disso, o sistema pneumático de separação de pré-formas da máquina de sopro KOSME KSB 4L ajusta a distância das pré-formas de 40 mm no forno para 120 mm no molde. De seguida, o processo de sopro funciona numa estação totalmente substituível, que se adapta a diferentes diâmetros de garrafa, conforme necessário. Posteriormente, a unidade de transferência move as pré-formas aquecidas para as cavidades do molde, onde são seladas, esticadas e sopradas. Consequentemente, cada cavidade produz até 1.700 garrafas por hora, alcançando assim uma elevada precisão e estabilidade na produção. Itsdovgvb Eopfx Adcsl Consumo e requisitos de energia Em termos de energia, a KSB 4L funciona com uma tensão de 3 x 230/400 V, com uma frequência de 50 ou 60 Hz, uma potência instalada de 56 kW e um consumo médio de 36 kW. Além disso, o sistema de ar comprimido mantém uma pressão de trabalho de 10 bar e uma pressão de sopro até 40 bar, consumindo 470 Nm³/h de ar. Além disso, o sistema de arrefecimento requer um caudal de água de 6,6 m³/h a uma temperatura de entrada de 5 a 7 °C, atingindo uma capacidade de arrefecimento de 20,8 kW. Vantagens para o operador e manutenção Nomeadamente, o design permite um fácil acesso a todos os componentes internos, permitindo assim mudanças rápidas de formato e simplificando a substituição do molde, que demora em média apenas 30 minutos. Para além disso, a disposição do movimento linear e os materiais de construção duradouros minimizam as necessidades de manutenção. Além disso, a interface do ecrã tátil permite aos operadores introduzir parâmetros para diferentes tipos de pré-formas e garrafas, e o sistema oferece proteção por palavra-passe para aumentar a segurança operacional. Conclusão da máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 4L Em conclusão, a KSB 4L é a solução ideal para quem procura uma máquina usada fiável e de alto desempenho que produza garrafas PET com especificações precisas e consumo optimizado.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Usado O Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph usado é um sistema de engarrafamento integrado, combinando uma sopradora e uma enchedora/capadora numa única unidade. Esta máquina foi concebida para a produção de garrafas PET, com uma capacidade de produção de até 36.000 garrafas por hora. A sopradora Sidel SBO 20 Universal possui 20 cavidades, permitindo uma produção eficiente e contínua. O sistema inclui um alimentador de pré-formas com uma tremonha e um desenformador de pré-formas, garantindo um fluxo constante de material no processo de produção. A enchedora/capadora Europa WM 60 está integrada no bloco Combi, optimizando o espaço e reduzindo os tempos de transferência entre as fases de sopro e enchimento. Este design compacto melhora a eficiência operacional e minimiza o risco de contaminação. O sistema foi utilizado para engarrafar água mineral natural em formatos de 0,5 litros, com uma personalização de gargalo tipo Alasca de 26,6 mm. O passo da máquina é de 113 mm, adaptando-se às necessidades específicas de produção. Atualmente, a máquina encontra-se em armazém, pronta para ser instalada e colocada em funcionamento numa nova unidade de produção. Recomenda-se uma inspeção completa antes do arranque para garantir um desempenho ótimo. A fonte de alimentação necessária é de 400 V a 50 Hz, padrão em muitas instalações industriais. A disponibilidade imediata do sistema Combi representa uma oportunidade para as empresas que procuram aumentar rapidamente a sua capacidade de produção. Vantagens do sistema Combi em relação a um sistema tradicional O sistema Combi, como o Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usado, oferece inúmeras vantagens em relação aos sistemas tradicionais, que utilizam máquinas separadas para soprar, encher e tapar. Em primeiro lugar, o design compacto reduz drasticamente o espaço ocupado na fábrica, permitindo às empresas otimizar o espaço disponível e, em muitos casos, reduzir os custos de infraestrutura. Itedpfx Adovgu D Secsl Além disso, o sistema Combi elimina a necessidade de transportadores intermédios e zonas de acumulação entre fases. Esta simplificação do layout reduz os custos de manutenção, diminui o risco de congestionamentos ou avarias ao longo do fluxo de produção e melhora a eficiência global da linha. A ausência de etapas intermédias também reduz a possibilidade de contaminação, uma prioridade especialmente no sector alimentar e de bebidas. O processo integrado entre o sopro, o enchimento e a colocação de tampas reduz os tempos de produção, uma vez que as operações decorrem de forma contínua e sem interrupções. Isto contribui para aumentar a velocidade global da linha e a capacidade de produção por hora. Uma maior eficiência traduz-se não só num aumento da produtividade, mas também numa redução significativa do consumo de energia e dos custos operacionais. Além disso, o sistema Combi requer menos pessoal para a gestão e supervisão da linha, uma vez que uma única unidade de controlo permite que todas as operações sejam monitorizadas a partir de uma interface centralizada. Isto simplifica os procedimentos operacionais e facilita o controlo de qualidade ao longo de todo o processo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Máquina de sopro rotativa Sipa revista usada 2008: Uma visão geral abrangente Está à procura de uma máquina de moldagem por sopro fiável? Não procure mais do que a máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 usada. Neste artigo, vamos aprofundar os pormenores desta máquina, explorando as suas caraterísticas, especificações e vantagens. Quer seja um profissional experiente ou esteja a iniciar-se na indústria, este artigo fornecer-lhe-á informações valiosas sobre a Sipa SFR8. Índice Introdução Visão geral da máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 Caraterísticas e especificações Benefícios da Sipa SFR8 Aplicações Manutenção e cuidados Dicas para a escolha de uma máquina usada Caraterísticas e Manuais de Segurança Estado atual e disponibilidade 1. Introdução As máquinas de moldagem por sopro desempenham um papel crucial na produção de vários recipientes de plástico. A máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008, também conhecida como SFR8, é uma escolha popular na indústria. Oferece eficiência, precisão e versatilidade, tornando-a um excelente investimento para os fabricantes. Vamos explorar as suas caraterísticas em pormenor. 2. Visão geral da máquina de sopro rotativa Sipa 2008 A máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 é fabricada pela Sipa, uma empresa de renome conhecida pelas suas soluções inovadoras na indústria da embalagem. Esta máquina, especificamente o modelo SFR8, foi introduzida em 2008 e ganhou reconhecimento pelo seu desempenho excecional. 3. Caraterísticas e especificações A máquina de sopro rotativa Sipa SFR8 usada e revista vem com uma gama de caraterísticas e especificações que a fazem sobressair no mercado: Iedpjvgufiefx Adcetl Ano: 2008 Fabricante: Sipa Modelo: SFR8 Velocidade: 12000 BPH (Garrafas por Hora) Recipientes: PET (Politereftalato de etileno) Formatos: 0.50 L Detalhes adicionais da máquina incluem: N.º de cavidades: 8 Carregador de pré-formas: Sim Basculante de pré-formas: Sim Desmontador de pré-formas: Sim Compressor: Não indicado Refrigerador: Não Tipo de gargalo da pré-forma: 1810 Sistema de recuperação de ar: Sim Tipo de máquina: Rotativo 4. Vantagens da máquina de sopro rotativa Sipa revista SFR8 usada Investir na Sopradora Rotativa Sipa revisada usada oferece diversas vantagens: Eficiência: Com uma velocidade de 12000 BPH, a máquina garante alta produtividade e ciclos de produção otimizados. Precisão: A SFR8 oferece recursos de moldagem precisos, resultando em garrafas consistentes e de alta qualidade. Versatilidade: Acomoda recipientes PET e suporta o formato de 0,50 L, tornando-a adequada para várias indústrias e aplicações. Confiabilidade: A Sipa é conhecida por suas máquinas duráveis e confiáveis, minimizando o tempo de inatividade e os custos de manutenção. Caraterísticas inovadoras: A máquina incorpora recursos avançados, como carregadores de pré-formas, tombadores, desenformadores e um sistema de recuperação de ar para aumentar a eficiência.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph Características Gerais da Máquina de Sopro SIPA SFR12 A Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph realiza a moldagem por sopro e estiramento de embalagens PET e foi fabricada pela SIPA em 2007. Graças à sua configuração SFR12, que inclui 12 cavidades, o sistema atinge uma velocidade nominal de 18.000 garrafas por hora. Consequentemente, oferece alta eficiência de produção em múltiplos formatos. Especificamente, esta máquina processa volumes de 0,25 a 2 litros. Portanto, ela se adapta perfeitamente a linhas de engarrafamento de alta velocidade, particularmente nas indústrias de água mineral e refrigerantes. Além disso, graças ao seu layout compacto, otimiza o uso do espaço físico. Compatibilidade de Preformas e Especificações Técnicas Esta máquina processa preformas com gargalo Alaska de 3 entradas e suporta pesos que variam de 12 a 34 gramas. Em particular, os operadores podem trocar formatos rapidamente graças ao sistema integrado de troca rápida, que reduz significativamente o tempo de inatividade. Além disso, o sistema automatizado alimenta, inclina e orienta as pré-formas com precisão. Como resultado, a máquina garante um fluxo contínuo e corretamente alinhado para as estações de aquecimento e sopro. Além disso, essa configuração minimiza a intervenção manual e melhora a confiabilidade do processo. Notavelmente, a Máquina de Moldagem por Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph mantém uma produção estável e ininterrupta em diferentes condições operacionais. Sistemas Integrados e Automação A máquina utiliza um CLP Siemens para o controle do processo principal, garantindo assim uma gestão confiável e intuitiva em ambientes industriais. Além disso, o sistema inclui proteções de segurança certificadas, que aumentam a segurança do operador e a conformidade regulatória. Além disso, o sistema de recuperação de ar reduz o desperdício de energia e os custos operacionais. Igualmente importante, o sistema de sopro rotativo distribui a pressão e o calor uniformemente por todas as cavidades. Assim, a máquina garante a qualidade uniforme do recipiente, mesmo durante a operação em alta velocidade. Em comparação com modelos mais antigos, esta versão oferece melhor controle térmico e eficiência na distribuição de ar. Status Operacional e Documentação Técnica Atualmente, a Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph permanece armazenada, embora esteja pronta para recomissionamento após inspeção ou revisão padrão. Felizmente, a máquina inclui manuais técnicos originais, peças de reposição disponíveis e registros de revisão, que juntos facilitam a instalação e a integração perfeitas. Além disso, a documentação permite uma solução de problemas mais rápida e um agendamento de manutenção eficiente. Isdpsxqmp Rsfx Adcjtl Resumo Técnico da Integração de Linha No geral, a Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph oferece uma solução robusta e de alto desempenho para instalações de produção que exigem moldagem por sopro consistente, flexível e de alto rendimento. Devido à sua sólida engenharia e compatibilidade com formatos padrão, ela serve como um ativo estratégico para empresas que buscam atualizar ou expandir a capacidade de engarrafamento. Além disso, a disponibilidade de componentes auxiliares e peças de reposição, juntamente com uma documentação abrangente, permite uma integração rápida e confiável. Em última análise, esta máquina aprimora o desempenho da linha, ao mesmo tempo em que oferece continuidade operacional e eficiê

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Máquina de moldagem por sopro HDPE usada TECHNE 10000SFA até 1690 bph A máquina de moldagem por sopro de PEAD usada TECHNE 10000 SFA até 1690 bph avança significativamente no campo das máquinas de moldagem por sopro de contentores de PEAD. TECHNE fabricou esta máquina em 2002, equipando-a com tecnologia de ponta e especificações técnicas que a tornam de alto desempenho e fiável. Capacidade e tecnologias implementadas da máquina de sopro de PEAD TECHNE A máquina de sopro de PEAD TECHNE produz recipientes com uma capacidade até 1 litro. Além disso, utiliza a tecnologia de camadas coex-3 para garantir a qualidade e a consistência dos recipientes. A máquina possui uma cabeça de extrusão de 8 cavidades com uma distância entre centros de 105 mm, permitindo a produção eficiente de 8 garrafas por ciclo. Além disso, o sistema de corte linear com lâmina fria e o sistema pneumático de recolha e colocação aumentam ainda mais a eficiência operacional. Eficiência e ciclo de produção A máquina de moldagem por sopro de PEAD TECHNE atinge uma taxa de produção nominal de 1690 garrafas por hora (bph). O tempo do ciclo de produção é de aproximadamente 16 segundos. Consequentemente, esta máquina produz 40.560 garrafas por dia e 13.141.440 garrafas por ano, com base em 324 dias úteis por ano. Por conseguinte, a Máquina de moldagem por sopro de PEAD usada TECHNE 10000 SFA até 1690 bph adapta-se perfeitamente a operações em grande escala. Especificações técnicas detalhadas A máquina é constituída por uma única estação com extrusoras de diâmetros 70 mm/25D, 80 mm/25D e 60 mm/25D, proporcionando uma capacidade de produção total de aproximadamente 320 kg/h. Além disso, os motores de corrente contínua accionam as extrusoras, com potências respectivas de 33 kW, 41 kW e 24 kW. A potência total instalada da máquina é de 240 kWh, com um consumo médio de 80 kWh. Além disso, a força de aperto do molde é de 300 KN, garantindo um fecho preciso e uniforme do molde. Sistema de controlo e de corte da máquina de sopro de PEAD TECHNE O painel de controlo permite configurar e monitorizar os parâmetros do processo, incluindo os sistemas de alarme. Para além disso, a máquina utiliza um sistema de corte do parison com lâmina fria e um sistema pneumático para o pick-and-place das garrafas. Vários cilindros controlam a espessura do parison num ciclo de posição em circuito fechado, permitindo o controlo independente do perfil do parison para cada cavidade. Desempenho pós-revisão Em 2013, os técnicos procederam à revisão da máquina, instalando um novo PLC B&R para melhorar o desempenho e a fiabilidade. O mecanismo de fecho do molde utiliza alavancas e actuadores hidráulicos, estrategicamente posicionados para garantir uma distribuição perfeita da força de aperto. Da mesma forma, a rebarbação superior e inferior ocorre através de um único atuador pneumático. Conclusão da máquina de sopro de PEAD TECHNE Iodpjvgvqgofx Adcetl A máquina de moldagem por sopro PEAD TECHNE produz eficazmente contentores PEAD de alta qualidade. As suas especificações técnicas e tecnologias avançadas fazem dela uma excelente escolha para empresas que requerem elevadas capacidades de produção e fiabilidade a longo prazo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Máquina de moldagem por sopro usada Sipa SFR 16 Avaliação do Sistema de Aquecimento e Alimentação de Pré-formas Em primeiro lugar, é imperativa uma avaliação abrangente de todo o sistema do forno, incluindo rampas de viragem e guias de roda de tensão, para garantir um processo de formação de garrafas eficiente e sem falhas. Avaliação dos braços de transferência e cames da sopradora Sipa Um aspeto indispensável diz respeito ao exame minucioso dos braços de transferência e dos cames. Estes componentes desempenham um papel fundamental na manutenção de um fluxo de produção contínuo e ininterrupto. Além disso, a inspeção meticulosa da sua funcionalidade é essencial para manter a qualidade e a precisão do processo de moldagem por sopro. Estado dos moldes e do mecanismo de estiramento É dada igual ênfase à avaliação do estado dos moldes e do mecanismo de estiramento. A exatidão e a integridade dos moldes são fundamentais para a produção de garrafas perfeitas e de alta qualidade. Consequentemente, a realização de uma avaliação exaustiva destes componentes é essencial para garantir o funcionamento ótimo da máquina. Exame dos circuitos de água e ar na sopradora Sipa Subsequentemente, é examinada a integridade dos circuitos de água e ar, componentes integrais para o arrefecimento das pré-formas e controlo da pressão durante o processo de moldagem por sopro. Assegurar a circulação adequada de água e ar é crucial para manter as condições de trabalho estáveis e garantir a qualidade do produto final. Especificações técnicas e pormenores adicionais Em termos de especificações técnicas, são fornecidos pormenores pertinentes sobre as unidades de manutenção de stocks disponíveis e o peso das pré-formas PET por unidade de manutenção de stocks. Especificamente, para 0,5 L, o peso é de 14 g, para 1,0 L, é de 26 g, para 1,5 L, permanece em 26 g, e para 2,0 L, varia de 29-31 g. É importante notar que os moldes existentes da sopradora Sipa não serão fornecidos com a máquina; a substituição fica a critério do comprador. Além disso, o gargalo da pré-forma é especificado como Corvaglia 28. Outros detalhes técnicos incluem a identificação do quadro elétrico e do painel de comando PLC da sopradora Sipa como Siemens S7, juntamente com o número total de cavidades, que ascende a 16. Principais observações sobre a máquina de sopro Forno e alimentação de pré-formas Estado do seguinte:  Forno, rampas de viragem _ roda de orientação e tensão  Módulos de aquecimento, ventilação do forno e blindagens de arrefecimento  Braços de transferência e cames  Moldes e mecanismo de estiramento  Circuitos de água e ar Tudo isto está em óptimas condições  Número de SKUs e peso da pré-forma PET por SKU 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g Itsdpfx Adsvgvtuscol 2,0 L: 29-31 g Os moldes existentes serão fornecidos juntamente com a máquina. Os desenhos actuais das garrafas também podem ser fornecidos. Se pretender algo diferente, substitui-los-á. Gargalo da pré-forma Alaska 3-start Quadro elétrico e painel de comando PLC: Siemens S7, ótimo estado geral

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: SO128, Máquina de Moldagem por Sopro Contiform Usada Esta máquina de moldagem por sopro Contiform S14 da Krones usada foi projetada para a produção de garrafas PET de alto rendimento na moderna fabricação de bebidas. Com velocidade máxima de até 25,000 garrafas por hora, é uma excelente opção para empresas que buscam ampliar a capacidade ou atualizar uma linha de envase usada com equipamentos de embalagem industriais confiáveis de segunda mão. A máquina está equipada com um PLC Siemens e uma HMI Krones para automação robusta e controle de fácil operação pelo operador. A transferência com manejo do gargalo garante manuseio estável das garrafas entre formatos, enquanto a arquitetura rotativa oferece desempenho consistente para a produção de bebidas. Fabricada pela Krones, líder global em tecnologia de produção de bebidas, este modelo suporta recipientes PET e é adequado para uma ampla gama de produtos, incluindo água sem gás e água com gás, refrigerantes (CSD), leite, óleo comestível, cerveja, vinho e destilados. A configuração atual está otimizada para o formato 1.5L e para uma altura máxima de recipiente de 320 mm, tornando-o um ativo versátil para o processamento de garrafas PET em linhas integradas de envase. Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Fabricante: Krones Série do modelo: Contiform Código do modelo: S14 Ano de fabricação: 2009 Itsdsx H Tgdopfx Adcjl Velocidade máxima: 25,000 garrafas/hora Material do recipiente: PET Formato atual: 1.5L Altura máxima do recipiente: 320 mm Altura da mesa de trabalho: 1470 mm Tipo: Rotativo Tipo de transferência: Manuseio de gargalo Acabamento do gargalo: Alaska Número de cavidades (moldes): 14 Número de fusos: 7 Número de garras (entrada/saída): 7 Direção de trabalho: anti-horário Fornecimento elétrico: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Corrente nominal: 313 A Automação Avançada e Sistemas de Controle A máquina possui um PLC Siemens para controle confiável do processo e uma HMI Krones para operação intuitiva, gerenciamento de receitas e diagnósticos. A configuração elétrica em 400 V e 50 Hz com 3 PH + N suporta desempenho estável, de classe industrial. Proteção de segurança e pontos de acesso com intertravamento facilitam operação segura durante a produção e as trocas de formato. O design com manejo do gargalo contribui para ajustes de formato mais suaves e redução de marcas de atrito no recipiente durante a operação de alta velocidade. Capacidades de Integração com Linhas de Produção Este Krones Contiform S14 pode operar como moldadora por sopro independente ou ser integrado a uma linha completa de produção de bebidas. Ele se conecta facilmente a sistemas de manuseio de pré-formas, utilidades de ar de alta e baixa pressão e transportadores a jusante que levam a equipamentos de enchimento, rotulagem e embalagem. A plataforma rotativa e a transferência com manejo do gargalo oferecem compatibilidade com os tamanhos típicos de garrafas PET, incluindo 1.5L e outros formatos comuns usados em aplicaç...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: SO127, Máquina de Moldagem por Sopro Contiform – Visão Geral Esta máquina de sopro Krones Contiform S8 usada é projetada para produção de alta eficiência de garrafas PET em operações modernas de embalagem industrial e de bebidas alcoólicas. Com configuração rotativa e design mecânico robusto, ele alcança até 13.000 garrafas por hora, suportando produção escalável para linhas de média a alta velocidade. A máquina é otimizada para recipientes PET e é adequada para diversos ambientes de produção de bebidas, incluindo água, cerveja, vinho, destilados, leite, óleo e refrigerantes carbonatados. A engenharia Krones garante excelente confiabilidade, qualidade consistente das garrafas e trocas de componentes eficientes. Projetado como um componente versátil para uma linha de engarrafamento usada ou como um moldador de sopro independente, este sistema de segunda mão proporciona manuseio preciso do pré-forma e aquecimento estável, aliado a um desempenho eficiente de sopro. Ele possui acabamento em rosca do Alasca, configuração de 8 cavidades e direção de trabalho no sentido horário, tornando-o uma escolha comprovada para produção de bebidas e embalagens industriais, onde tempo de funcionamento e repetibilidade são críticos. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Krones Modelo: Contiforme S8 Ano de fabricação: 2004 Configuração: Rotativo Ijdpfex H Tf Tjx Adcstl Velocidade máxima: 13.000 bph Material do recipiente: Animal de estimação Formato atual da garrafa: 0,5L No. De cáries: 8 Acabamento com rosca/braço: Alasca Altura máxima do recipiente: 350 mm No. de pinças (entrada–saída): 6 No. de mandrils: 180 Direção do trabalho: No sentido horário Altura do avião de trabalho: 1470 mm Fornecimento elétrico: 400 V, trifásico, 50 Hz Corrente operacional: 331 A Pressão de operação: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Sistemas avançados de automação e controle O Contiform S8 integra um CLP Siemens para automação robusta e controle de processos, complementado por um HMI Krones para operação intuitiva e diagnósticos rápidos. A arquitetura de controle suporta perfis estáveis de aquecimento de pré-formas, ciclos de sopro precisos e manuseio confiável de pré-formas e garrafas PET. Intertravamentos de segurança e proteções para operadores são integrados aos pontos de guarda e acesso para apoiar uma produção consistente com tempo de inatividade minimizado. Recursos de integração de linha de produção Essa máquina de moldagem por sopro pode operar como uma unidade independente ou se integrar perfeitamente a uma linha completa de engarrafamento usado. Ele se conecta efetivamente com sistemas de alimentação de pré-forma a montante e transportadores de ar a jusante, enjambedores, enchentes e rotuladores. As trocas de formato são otimizadas ao redor da plataforma rotativa de 8 cavidades, e o acabamento do braço do Alasca oferece compatibilidade para uma ampla variedade de fechamentos e monoblocos de enchimento em ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: SO126, Máquina de moldagem por sopro por extrusão de HDPE usada para 10 L – 300 bph – Visão geral Máquina de moldagem por sopro por extrusão usada da Uniloy Milacron HSM10/D, projetada para produzir containers de HDPE de até 10 L. Com cabeça de parison única e prensa de fechamento robusta, esta unidade EBM é ideal para auxiliares de embalagem industrial e produção de bebidas (ex.: garrafas de água, óleos comestíveis) e pode ser integrada em uma linha de engarrafamento usada. Documentação e manuais estão disponíveis. Número de referência: SO126. Especificações técnicas & dados de desempenho Dados principais Fabricante/Modelo: Uniloy Milacron HSM10/D Ano: 2000 Tecnologia: moldagem por extrusão (EBM), parison único Material: HDPE Número de cavidades: 1 Volume máximo do recipiente: 10 L Produção indicativa: até cerca de 300 bph em 10 L (dependente da aplicação) Manuais: incluídos Nº de referência: SO126 Extrusor Diâmetro da rosca: 100 mm; L/D 24 Velocidade da rosca HDPE: 0–70 rpm Capacidade de plastificação (HDPE): approx. 300 kg/h Motor principal do extrusor: 89 kW Zonas de aquecimento: 6; potência de aquecimento do barril: 31.4 kW Potência de resfriamento do motor: 0.58 kW; potência de resfriamento do barril: 1 kW Parison head Tipo: PE 1/200, parison único Diâmetro máximo do molde: 200 mm Potência de aquecimento da cabeça: 14.2 kW Controle de espessura do parison: hidráulico (programação de espessura de parede) Clamp & unidade de sopro Força de fechamento: 200 kN Tamanho máximo do molde: 650 × 500 mm (H) Espessura do molde: 2 × 150 mm Curso de abertura do molde: 300 mm Curso do carro horizontal: 660 mm Curso do pino de sopro: 240 ± 5 mm Empuxo do pino de sopro a 50 bar: 320 kg Elétrica Potência instalada: 156 kW (consumo médio ~104 kW) Fornecimento: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Sistema hidráulico Capacidade do reservatório: 400 l Vazão da bomba (1470 rpm): 123 l/min Pressão máxima (circuito principal): 190 bar Motor hidráulico principal: 37 kW; motor de resfriamento do óleo: 1.5 kW Pneumática Pressão de operação (geral): 6–8 bar; uso de ar: 2000–2500 Nl/min Pressão de pós-resfriamento: 6–8 bar; uso de ar: 1000–1500 Nl/min Água de resfriamento Circuito de moldagem: 8–12 °C; vazão 15 m³/h Extrusor e óleo hidráulico: 10–24 °C; vazão 4 m³/h Iodoyhbt Hopfx Adcjtl Dimensões e pesos Tamanho aproximado da máquina (Comprimento × Largura × Altura): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso da unidade de sopro: 7600 kg; Peso do grupo de extrusão: 6400 kg Nível de ruído no posto de operação: < 85 dB(A) Automação avançada & Sistemas de controle Programação hidráulica de espessura de parede para controle preciso do parison, melhorando a distribuição de peso e o desempenho de carregamento superior em recipientes de 10 L. Software dedicado de comando e controle da Uniloy (código de versão disponível nos manuais) com interface para o operador para gestão de setpoints e diagnósticos. Controle de tempera...

Condição: usado, A extrusora Braibanti/Pavan foi concebida para a produção contínua de massas curtas, cereais para o pequeno-almoço e ração para animais. A massa preparada é alimentada através de uma extrusora de parafuso com controlo de temperatura e humidade até à matriz, que determina, em última análise, a forma do produto. A extrusão ocorre sob pressão e temperatura controladas, garantindo consistência e integridade estrutural. No final da extrusora, uma faca rotativa motorizada e com controlo de velocidade corta o produto extrudado no comprimento desejado. Antes da extrusão, a massa passa por um processo de preparação estruturado. Este processo começa com um sistema de mistura em duas etapas, que combina ingredientes secos e húmidos numa massa homogénea. Este sistema utiliza um único braço de mistura com pás ajustáveis para garantir uma pré-tratamento e hidratação adequadas. A fase final de preparação ocorre numa unidade de mistura/amassamento de alta performance, que desenvolve ainda mais a estrutura da massa para alcançar uma plasticidade, consistência e elasticidade ótimas – parâmetros críticos para uma extrusão estável e de alta qualidade. Misturador contínuo – Unidade de pré-tratamento PR220 (versão de 2 linhas) ±100 L / parafuso Único eixo de mistura com pás ajustáveis, versão dupla Motor 2 x 18,5 Kw - 978 rpm Alimentação de ingredientes líquidos e secos Porta de inspeção e limpeza Misturador VM210 ± 150 L Único eixo de mistura com pás ajustáveis Motor 1,5 KW - 1461/64 rpm Isdpszzavfjfx Adcetl Extrusora BR220 Versão dupla, 2 cabeçais de extrusão Motor 2 x 37 Kw - 1482 rpm Redutor Sumitomo Cyclo Invólucro da extrusora de dupla parede, adequado para arrefecimento Capacidade de produção (ração para animais) calculada em 30-40 kg/min (dependendo do produto) Pressão de funcionamento ± 30-40 bar, dependendo da matriz Cabeçal de corte/faca de corte acionado (motor 1,1 Kw - 920 rpm) Dimensões (C x L x A): 5.000 x 2.200 x 2.400 mm Possibilidade de operar 2 produtos separados, 2 linhas de extrusão num único quadro. Sem quadro de comando elétrico e controlo.

Condição: usado, A extrusora Braibanti/Pavan foi concebida para a produção contínua de massas curtas, cereais para o pequeno-almoço e ração para animais. A massa preparada é alimentada através de uma extrusora de parafuso com controlo de temperatura e humidade até à matriz, que determina, em última instância, a forma do produto. A extrusão é realizada sob pressão e temperatura controladas, para garantir a consistência e a integridade estrutural. No final da extrusora, uma faca rotativa motorizada, com controlo de velocidade, corta o produto extrudado no comprimento desejado. Antes da extrusão, a massa passa por um processo de preparação estruturado. Este processo começa com um sistema de mistura em duas etapas, que combina ingredientes secos e húmidos numa massa homogénea. Este sistema utiliza um único braço de mistura com pás ajustáveis, para garantir uma pré-tratamento e hidratação adequadas. A fase final de preparação é realizada numa unidade de mistura/amassamento de alta performance, que desenvolve ainda mais a estrutura da massa, para alcançar a plasticidade, a consistência e a elasticidade ideais – parâmetros críticos para uma extrusão estável e de alta qualidade. Misturador contínuo – Unidade de pré-tratamento PR210 ±120 L / parafuso Eixo de mistura único com pás ajustáveis, versão dupla Motor 2 x 15 Kw – 970 rpm Alimentação de ingredientes líquidos e secos Porta de inspeção e limpeza Ijdpfx Adjzzat Rocstl Misturador VM210 ± 300 L Eixo de mistura único com pás ajustáveis Motor 3 Kw Extrusora BR210 Versão dupla, 2 cabeçais de extrusão Motor 2 x 37 Kw – 1482 rpm Redutor Sumitomo Cyclo Invólucro da extrusora de parede dupla, adequado para arrefecimento Capacidade de produção (ração para animais) calculada em 30-40 kg/min (dependendo do produto) Pressão de funcionamento ± 30-40 bar, dependendo da matriz Cabeçal de corte / faca de separação acionada (motor 1,1 Kw – 920 rpm) Dimensões (C x L x A): 5.000 x 2.200 x 2.400 mm Sem quadro elétrico e controlo.

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006253, Tipo de rebordo aplicado: rebordo fino, rebordo forte, madeira maciça Iodjl Txxgspfx Adcjtl Sistema adesivo: EVA, PUR Fresagem de juntas: sim Unidade multifuncional: sim Velocidade máx. velocidade de avanço: 40 m/min Espessura máxima do painel: 60 mm Unidades de trabalho: 10 nr

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008346, Largura máxima processável: 1300 mm Comprimento máximo processável: 1250 mm Ijdoyl Ihrjpfx Adcetl Altura máxima processável: 650 mm