Equipamento De Cola comprar usado (39.286)

Condição: usado, Ano do fabrico: 1995, Homogeneizador de alta pressão Tetra Pak 10000 lhr Principais caraterísticas técnicas do Tetra Pak Homogeneizador Alex TA25 A Tetra Pak fabricou o modelo TA25/200BAR em 1995 como um homogeneizador de alta pressão usado, projetado para processar até 10.000 litros por hora a uma pressão de 200 bar. Atualmente, a máquina funciona com uma capacidade de 10.000 litros por hora, mantendo uma pressão máxima de 200 bar. Além disso, a máquina inclui duas fases de homogeneização, que são perfeitas para uma redução precisa do tamanho das partículas. Componentes e operação O Tetra Pak TA25/200BAR usa cilindros com válvula cogumelo, que garantem um controlo eficiente do fluxo de líquido. Os pistões têm um diâmetro de 50 mm, o que, consequentemente, permite que a máquina distribua uniformemente a pressão pelos dois estágios. Além disso, um motor de 37 kW alimenta a unidade, com uma entrada de 400 V, consumindo 68 Amps, funcionando a 50 Hz e 1480 rpm. Dimensões e configuração mecânica O Tetra Pak Homogeneizador Alex TA25 mede 245 x 165 x 160 cm e pesa cerca de 1.925 kg, o que garante estabilidade durante o funcionamento e simplifica a instalação em instalações industriais. Além disso, o sistema interno de bombagem de óleo aumenta a fiabilidade da máquina, reduzindo a necessidade de manutenção frequente. Materiais e construção do Tetra Pak Homogeneizador Alex TA25 O revestimento de aço inoxidável da máquina oferece resistência à corrosão, garantindo uma longa vida operacional. Além disso, o amortecedor de pulsações integrado optimiza o controlo do processo, reduzindo assim as variações de pressão que podem afetar a qualidade do produto. Lhjdpfx Afjvgvdae Rop Aplicações e vantagens operacionais Este Tetra Pak Homogeneizador Alex TA25 é particularmente adequado para a indústria de alimentos e bebidas, onde a redução do tamanho das partículas é crucial para a estabilidade e consistência do produto. Devido à configuração de dois estágios, ele lida com líquidos de alta viscosidade de forma eficaz. Como resultado, assegura uma distribuição uniforme das partículas. Assim, proporciona um desempenho ótimo para várias aplicações industriais.

Ano do fabrico: 2024, Condição: novo, -comprimento padrão 10000mm -largura de padrão rooler 800mm -Transportador de rolos 2,2 KW caixa de engrenagens Ljdjbrq R Dopfx Af Rshp -0,75 rolo de alimentação da caixa de engrenagens KW

Condição: bom (usado), Túnel de encolhimento Sleevit Shrinkmaster 750 Lhjdpfjvw Sqqsx Af Rop Túnel de encolhimento a quente de aço inoxidável, controles de temperatura ajustáveis, pode ser fornecido com um transportador, se necessário, 3Ph

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, Fabricante: KALLFASS Modelo: UNIVERSA 500, ano 2010 Modelo: Túnel de Encolhimento COMPACT 650 SO, ano 2010 ESPECIFICAÇÕES KALLFASS UNIVERSA 500 – Seladora lateral totalmente automática Barra de selagem transversal, comprimento: 500 mm Altura livre para passagem do produto: até 200 mm Alimentação elétrica: 208 - 480 volts Filme, filme dobrado ao centro: 12 - 80 μm Velocidade de transporte: 10 - 35 metros / minuto Capacidade de embalagem, máx.: 85 ciclos / minuto Dados Técnicos Compact 650 SO Largura livre do túnel: 650 mm Altura livre do túnel, ajustável: 100 - 400 mm Comprimento da capota aquecida do túnel: 1.100 mm Regulação do fluxo de ar com sistema de anel injetor patenteado: de série Correia de malha plástica, isenta de manutenção: de série Velocidade de transporte continuamente ajustável, controlada por inversor de frequência: aprox. 10 – 35 m/min. Capacidade do ventilador do túnel continuamente ajustável, controlada por inversor de frequência: de série Aquecimento de 2 estágios com isolamento especial na capota do túnel, economia de energia: de série Controle de temperatura por termostato eletrônico: precisão de comutação +/- 0,2° C Controle de temperatura sem contato e resistente ao desgaste: de série Dispositivo de segurança conforme a Diretiva de Máquinas CE EN 60204: controle de temperatura limite: de série Altura de trabalho, ajustável: 800 - 900 mm Alimentação elétrica: 400 Volts, 50 Hz, com condutor de proteção terra Potência de aquecimento instalada, comutável em 2 estágios: 9,0 + 4,5 kW Potência nominal: 14,5 kVA Corrente nominal a 400 V: 21,0 amperes Carga total conectada: máx. 37,0 amperes (inclui alimentação adicional trifásica) Lodsxnzlhspfx Af Rshp Posição do quadro de comando e lado operacional: lado esquerdo no sentido de trabalho

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Visão geral A rotuladora foi fabricada em 2004 pelo fabricante alemão Krones. A máquina foi mantida regularmente e ainda está instalada em uma linha de envase. Como a empresa de água mineral vendedora não utiliza mais toda a linha de envase, está vendendo as máquinas usadas que ainda estão em bom estado. Dados técnicos. Capacidade: 16.000 – 20.000 garrafas/hora Formatos: garrafa Vichy 0,25 l 0,5 l conjunto 1 0,5 l conjunto 2 0,5 l conjunto 3 0,7 l GDB 0,75 l conjunto 1 Diâmetro do círculo parcial: 720 mm Número de pratos porta-garrafas: 15 Número de estações de rotulagem: 2 Sentido de rotação: anti-horário Bombas de cola incluídas Controle de etiquetas Checkmat para presença de etiquetas Inclui codificador de data Rolo de cola em aço inoxidável Sentido de entrada e saída em linha reta Ledsxb A Idopfx Af Rohp

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 16,18 kW (22,00 cv), tipo de combustível: diesel, combustível: diesel, Ano do fabrico: 2022, horas de funcionamento: 2 h, Equipamento: tração integral, YANMAR SA-221 Trator municipal com equipamento de serviço de inverno Equipamento de serviço de inverno composto por: - Lâmina de neve MATEV SRM-FB 130 - Dispersor de sal RAUCH O veículo é do ano de fabricação 2012, tem apenas 2 horas de operação e, portanto, está em estado quase novo, com sinais mínimos de uso. A venda ocorre como máquina usada, excluindo devolução, garantia e responsabilidade por defeitos. - Preço líquido: 20.924,-€ // Preço bruto: 24.900,-€ Lodjxlixdepfx Af Rshp - Visita / test-drive possível mediante agendamento! - O envio pode ser organizado em todo o país, com custos dependendo da distância! - Estamos à disposição para lhe fornecer uma proposta de leasing ou financiamento atrativa por meio de nosso parceiro de leasing!

Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h O Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h processa produtos alimentícios líquidos por meio de tratamento térmico e homogeneização, garantindo altos padrões de segurança e qualidade na produção industrial. Como combina um sistema de esterilização UHT com um homogeneizador de alta pressão, ele oferece processamento ideal para várias aplicações de alimentos e bebidas. Além disso, seu design permite fácil integração em linhas de produção existentes, tornando-o uma escolha prática para os fabricantes. Características gerais Este sistema opera a uma capacidade de 12.000 litros por hora (l/h), fornecendo alto desempenho e resultados consistentes em tratamento térmico e redução de tamanho de partículas. A Tetra Pak, uma marca líder em tecnologia de processamento de alimentos, fabricou esta unidade em 2009, garantindo um equilíbrio entre confiabilidade comprovada e engenharia avançada. Além disso, a construção robusta do sistema garante durabilidade de longo prazo, reduzindo a necessidade de manutenção frequente. Ledev Di Itspfx Af Rshp Esterilizador UHT Tetra Pak A unidade de esterilização UHT aplica altas temperaturas para garantir a estabilidade microbiológica de produtos líquidos. Por apresentar um sistema de aquecimento controlado, ela mantém a temperatura de esterilização entre 95 °C e 138 °C, dependendo dos requisitos de produção. Além disso, os operadores podem ajustar o tempo de espera em vários níveis, escolhendo entre 5, 10, 15 segundos para estágios iniciais e 30, 45, 60 segundos para estágios avançados, permitindo um controle preciso do tratamento térmico. Para otimizar a transferência de calor, o sistema regula o fluxo de água quente entre 10.500 e 32.000 l/h, garantindo uma esterilização uniforme. Como resultado, a unidade mantém uma temperatura de saída entre 85 °C e 95 °C, o que fornece resfriamento controlado antes do processamento posterior. Outra vantagem importante é que seu design permite integração perfeita com sistemas de homogeneização, unidades CIP (Cleaning-in-Place) e linhas de embalagem asséptica. Consequentemente, os fabricantes podem otimizar seu processo de produção, mantendo os padrões de higiene e qualidade. Homogeneizador Tetra Pak Alex 30 O homogeneizador Tetra Pak Alex 30 opera em pressões de até 250 bar, reduzindo efetivamente o tamanho das partículas e melhorando a estabilidade do produto. Como processa entre 6.000 e 14.000 l/h, é ideal para melhorar a consistência e a qualidade de produtos líquidos tratados com UHT. Além disso, o sistema possui válvulas cônicas e pistões feitos de aço inoxidável ou cerâmica sólida, garantindo durabilidade e resistência ao desgaste. Ele também inclui vedações ranhuradas e tipo V, que fornecem vedação eficaz e reduzem as necessidades de manutenção. Como o processo de homogeneização ocorre em dois estágios, o sistema garante a máxima eficiência. O primeiro estágio aplica 42% da pressão, enquanto o segundo estágio lida com os 58% restantes, ambos controlados eletronicamente por meio de sinais VDC para precisão ideal. Como resultado, a máquina fornece uma saída consistentemente de alta qualidade.

Condição: usado, Instalação de cervejaria com sala de brassagem de 5 equipamentos em aço inoxidável (fabricante: Nordhausen) com capacidade de mosto de 10 hl, incluindo moinho de rolos duplo, sistema de resfriamento e aeração do mosto, além de tanque de água quente. Adega de fermentação, maturação e tanques de pressão composta por: - 7 tanques cilíndrico-cônicos de 25 hl (Nordhausen, 2009), refrigeráveis, isolados com revestimento de inox soldado - 6 tanques verticais de armazenamento de 10 hl cada - 1 tanque vertical de armazenamento de 50 hl (Metrec) - 1 tanque vertical de armazenamento de 40 hl (Metrec) - 1 tanque horizontal de pressão (Kaspar Schulz, 1994), 37 hl, 3 bar - 1 tanque de levedura (Nordhausen, 2012), 3,5 hl, 2 bar, isolado, cônico, com medidor de volume. Filtração através de filtro móvel de terra diatomácea e filtro de partículas Pall. Também inclui CIP móvel (Nordhausen, 2009) com 2 tanques de 1,6 hl montados em estrutura tubular quadrada, com bomba, botões de operação e interruptores. Tecnologia de utilidades: - Gerador de vapor (Jumag, 2009), aquecido a gás liquefeito - Sistema de ar comprimido (Kaeser, 2008) - 2 sistemas de refrigeração por armazenamento de gelo (Hafner-Muschler, 2009/2011). Lhsdpjxbnw Dofx Af Rjp Descrição adicional da máquina: Sala de brassagem de 10 hl com adega de tanques e tecnologia operacional. Volume do mosto: 1.000 l. Equipamentos: moinho de rolos duplo; sala de brassagem de 5 equipamentos (Apparatebau Nordhausen) com tina de mosturação, tina de clarificação, caldeira de mosto, whirlpool, tanque de água quente, aeração e resfriamento do mosto; 7 x CCT 25 hl, 6 x tanques de armazenamento 10 hl, 1 x tanque de armazenamento 40 hl, 1 x tanque de armazenamento 50 hl, 1 x tanque de pressão horizontal 37 hl, 1 x tanque de levedura 3,5 hl, filtro de terra diatomácea móvel, sistema CIP móvel, gerador de vapor, sistema de ar comprimido, 1 sistema de refrigeração por armazenamento de gelo.

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2007, Rotuladora Harland Sirius Mark 5 Número de série: J31878 Ljdpfxew Ulcfs Af Rjhp 2007, rotuladora de embrulho, anteriormente utilizada para frascos de comprimidos, dimensões da correia 3500mm x 80mm, também possui rotuladora superior para etiquetar tampas dos frascos, acompanha codificador Allen, controles com tela sensível ao toque HMI, alimentação trifásica.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de afiar usada fabricada na Alemanha, Vollmer CX100, em boas condições de funcionamento. A máquina afia serras circulares e aros com diâmetro externo de 80 mm a 500 mm. O processo de afiação é realizado com refrigeração a óleo, garantindo alta qualidade. Os discos são afiados automaticamente, conforme o programa definido. O afiação ocorre tanto na parte traseira quanto na superfície frontal do dente, inclusive para serras com dentes trapezoidais. A máquina possui sistema de ventilação para filtração do ar. Lhjdew Iwl Ejpfx Af Rsp

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Pamasol Máquinas semiautomáticas Crimpadora 1" para fechamento de válvulas de aerossol Extrator de válvulas 1" para remoção da válvula da lata Lodpfx Ajxiwadjf Rjhp Aparelho de teste de pressão de ruptura P325 eletrônico com visualização via computador Aparelho de medição Z18612, pino de controle, série Kröplin C

Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, Visão geral Esta rotuladora de cola fria foi fabricada em 2014 pela empresa alemã HEUFT. Foi utilizada para rotulagem e inspeção de garrafas de vidro, incluindo o controle da presença de rótulos, detecção de enchimento insuficiente por raios X e detecção de quebras de garrafas com rejeição automática. A máquina possui equipamento especial para garrafas com folha no gargalo. É fornecida com 6 conjuntos de formatos. O laser Domino, a unidade de sucção e as bombas de cola não estão incluídos no fornecimento. Está disponível imediatamente e pode ser inspecionada mediante acordo. Lodpfx Afowz Evys Rohp Dados técnicos Tipo: Rotuladora de cola fria com 2 agregados de rotulagem (8 paletes de cola, 6 posições de garra, distância de máquina 120 mm) Capacidade: até 36.000 garrafas por hora (máx. capacidade sem orientação, de acordo com a documentação) Tipo de recipiente: vidro, transparente Diâmetro do recipiente: 59–67,5 mm Altura do recipiente: 226–260 mm Material da tampa: metálico, diâmetro da tampa: 28 mm Altura da esteira: 1000 mm Ligação elétrica: 400 V, 50 Hz Temperatura ambiente máx.: 40 °C Diâmetro do carrossel de recipientes: 1150 mm Funções de controle (Spectrum TX): Controle de rótulo (sensores), controle de enchimento insuficiente (raio X), controle de quebra de garrafas, rejeição automática Particularidade: Processamento de garrafas NRW com folha no gargalo Escopo de fornecimento HEUFT Tornado W incl. 2 estações de cola fria Comando Spectrum TX 6 conjuntos de formatos Sem laser Domino, unidade de sucção e bombas de cola

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Equipamento utilizado para o tratamento e a preparação da água É uma osmose inversa que produz uma água de enchimento chamada ÁGUA DE MESA. Fabricante: UAT - UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. - EUA Modelo: TP-110K Ano de produção: 2001 Capacidade: 12.000 L / h Horas de funcionamento: 9,810 Volts: 380 - Hz 50 - Ph 3 Descrição do equipamento: -FILTRO MM -TRATAMENTO DA ÁGUA DE ENTRADA -OSMOSE INVERSA UAT - UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. EUA, 2001 -TANQUE DE ÁGUA DESMINERALIZADA 12 m3 -BLOCO DE BOMBAGEM PARA MINERALIZAÇÃO -MINERALIZADOR -TANQUE DE ÁGUA MINERALIZADA -BLOCO DE BOMBAGEM PARA DESINFECÇÃO DA ÁGUA E DISTRIBUIÇÃO AOS ENCHIMENTOS Descrição tecnológica da produção de água de mesa: Lhedpfx Afevgul Ao Rjp a) Geral A unidade de produção de água de mesa tem uma capacidade de 12 000 l/h. É constituída por: Filtro de areia Dispositivo para osmose inversa (TP-110K) Depósito de água do produto Bomba para mineralização da água do produto Mineralizador Depósito de água mineralizada Sistema de ozonização (desinfeção) da água mineralizada Máquina para lavagem e enchimento de garrafas de PC (policarbonato). A instalação está localizada numa sala. Está previsto um serviço automático, com todos os bloqueios e regulações necessários, devido à segurança e simplicidade do próprio processo. b) Abastecimento de água bruta A água da torneira é fornecida à sala onde se encontra a instalação de preparação de água. A partir do tubo de abastecimento, através da válvula de entrada de água, a água passa pelo filtro de areia de várias camadas e entra no dispositivo de OR através da válvula solenoide. c) Osmose inversa Depois de passar pelo filtro de areia, a água que entra passa pelo filtro de 5 jim e, através da válvula de estrangulamento, entra nas caixas onde se encontram as membranas e onde se dá o processo físico de separação (separação) da água das substâncias minerais em suspensão e não suspensas. A osmose inversa, como um processo de separação por membranas, remove bactérias, vírus, matéria orgânica e sais da água. O efeito da remoção de sal é de 95-99%, o que depende do fator de separação da própria membrana, assim, após o processo de osmose inversa, obtém-se água estéril, bacteriologicamente correta, que contém uma pequena quantidade de sal, e a água resultante de alta qualidade. A membrana é uma parte fundamental do dispositivo de osmose inversa e a eficiência do processo de RO depende em grande parte das suas caraterísticas. No dispositivo de osmose inversa, foram utilizadas membranas osmóticas inversas baseadas numa bobina em espiral, que provaram ser as melhores na aplicação industrial deste processo altamente eficiente. A água é forçada sobre a membrana, a parte que passa através da membrana é chamada de permeado, e a parte que contém tudo o que a membrana reteve é chamada de concentrado (retentado), que é descarregado no esgoto como água residual.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Hot Air Lance HL-1 é um equipamento de alta qualidade e eficiente. Hot Air Lance para preparação de selagem de rachaduras em pavimentos é uma unidade móvel autônoma para limpeza e secagem de rachaduras, juntas, buracos e lascas em superfícies de estradas asfaltadas e de concreto, antes de despejá-las com betume ou materiais poliméricos de betume. O poderoso fluxo de ar quente remove a umidade e partículas de detritos, grama, solo, poeira, sujeira, pequenas pedras, etc., deixando as rachaduras secas, limpas e prontas para serem preenchidas com materiais betuminosos. Motivos para comprar Hot Air Lance da TICAB • Preço baixo devido à ausência de mediadores. • Sempre em estoque. • Garantia de 1 ano. • Suporte total do fabricante. Especificações técnicas: - Gás propano (consumo de 5 kg / h); - Pressão de trabalho do gás: 0,2-0,3 bar; - Capacidade do cilindro de gás - 50 l; - Peso da unidade do compressor - 107 kg; - Temperatura do ar de saída: não inferior a 400 °C; - Peso da lança de ar quente - 6 kg - Comprimento da lança de ar quente: 1500 mm; - Peso do suporte com rodas: 4 kg; - Capacidade do compressor - 600 l / min; Lhodsvpqp Ajpfx Af Rjp - Potência do motor: 7 hp.

Ano do fabrico: 2022, Condição: quase novo (usado), Devido ao encerramento programado do laboratório em maio/junho de 2026, oferecemos para venda equipamentos de laboratório em excelente e muito bom estado. Conjunto completo. Todos os equipamentos foram utilizados de acordo com o destino, mantidos regularmente, totalmente funcionais e prontos para uso imediato. Na oferta, entre outros: LCS MS/MS, GC MS, capelas de exaustão, espectrofotômetro, agitadores, refrigeradores de laboratório, mineralizador, banho-maria, móveis de laboratório e muito mais. É uma excelente oportunidade para instituições de pesquisa, universidades, empresas das áreas de biotecnologia, química e médica adquirirem equipamentos de alta qualidade a preços atraentes. Possibilidade de reserva antecipada de equipamentos individuais. Retirada disponível a partir de maio de 2026 ou a acordar. Lodsxmhfrjpfx Af Rshp Entre em contato e venha ver os equipamentos no local, na Polônia, voivodia Vármia-Masúria.

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de martelo é uma máquina que usa martelos rotativos de alta velocidade para esmagar e quebrar materiais em pedaços menores. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo mineração, cimento, construção, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de um triturador de martelo envolve um rotor central com martelos ou lâminas que giram e impactam o material a ser triturado contra uma superfície dura. Aqui estão as principais características e componentes de um triturador de martelo típico: 1. Rotor: - O rotor é um componente central do triturador de martelos. Normalmente consiste num eixo com vµrios discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos balancem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são os elementos de impacto ou de trituração ligados ao rotor. Podem ser fixos ou articulados. - O material é esmagado pelo impacto dos martelos, gerando energia cinética. 3. Invólucro ou caixa: - O invólucro ou caixa envolve o rotor e os martelos, proporcionando apoio estrutural e segurança. - Serve também para conter o material triturado e encaminhá-lo para o ponto de descarga desejado. 4. Barras de grelha ou crivos: Lhodpfx Asq I Nxdef Rsp - Posicionadas na parte inferior da caixa do triturador, as barras de grelha ou crivos controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem de partículas mais pequenas e mantendo as maiores no interior para posterior trituração. 5. Placa de impacto: - Localizada perto da parte inferior do britador, a placa de impacto absorve a energia de impacto gerada pelos martelos e evita o desgaste excessivo da carcaça. 6. Sistema de acionamento: - O triturador de martelos é acionado por um motor ligado ao rotor através de uma correia de transmissão ou acoplamento. - O motor fornece a energia necessµria para rodar o rotor, permitindo que os martelos esmaguem o material. 7. Descarga ajustável: - Alguns trituradores de martelo possuem uma descarga ajustável, que permite aos utilizadores controlar o tamanho do material triturado, ajustando o espaço entre a placa de impacto e os martelos. 8. es: - Os trituradores de martelo s o utilizados para triturar uma variedade de materiais, incluindo carv o, calc rio, gesso, agregados e v rios minerais. - o normalmente utilizados na industria mineira para a britagem primµria e secundµria de minØrios. - Na ind stria do cimento, os trituradores de martelo s o utilizados para triturar calc rio e outros materiais antes de serem misturados na farinha crua. 9. o e segurança: - o regular é essencial para garantir o funcionamento eficiente de um triturador de martelo. Isto inclui a verificação e substituição de martelos gastos, a inspeção do rotor e a lubrificação das peças móveis. - o incorporadas para evitar acidentes durante o funcionamento e a manutenç Os trituradores de martelo s?o m?quinas vers?teis que podem lidar com uma vasta gama de materiais e s?o adequados tanto para a tritura? O tamanho e a conceção do triturador dependem da aplicação específica e das características do material. Os operadores devem seguir as directrizes do fabricante e as precauções de segurança para garantir um desempenho e uma segurança ideais.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, ASPIRADOR DE PÓ DE RUA “CITY ANT AQUA” Equipamento para limpeza de áreas urbanas, ruas, calçadas, parques, estádios, estações ferroviárias, aeroportos, estacionamentos, áreas industriais de diferentes resíduos. O aspirador de pó de rua City Ant funciona com acumuladores elétricos que fornecem 9 horas de trabalho autônomo. Pode ser carregado à noite a partir de 220 V. O aspirador de pó fácil de empurrar pode ser usado com uma mão, sem ruído. A troca do saco de lixo leva apenas 2-3 minutos. Sem poluição do ar. Ele pode levar todos os resíduos: madeira, aço, plástico, papel, pedaços de papelão, resíduos têxteis, folhas, pontas de cigarro, latas e garrafas (vidro, plástico e metal) etc. O City Ant se adapta a diferentes áreas: concreto, asfalto, pavimento, gramado, areia, etc. Especificações técnicas: - Motor elétrico - 48 V / 1200 W - Acionamento elétrico de 48 V / 1200 W - permitindo deslocamento para frente e para trás - Tipo de coletor de resíduos - funil; - Potência de vácuo 1,2 Kw; - Velocidade máxima 6 km/h; - Capacidade do funil 240 l; - Mangueira de vácuo Ø 125 mm; - Comprimento da mangueira de vácuo 2,5 m; - Tempo de trabalho autônomo 8 h; - Tempo de carregamento 10-12 h; - Rodas Ø 320 mm; - Nebulizadores duplos; - Filtro de poeira com área de 16 m²; - Subida de colina até 25% Lsdpovriluefx Af Rehp - Possibilidade de superar meio-fios em 15 cm. - Pulverizador: 2 - externo e interno. - Lâmpada de advertência Preço - 11500, 00 Euro + função aqua 1000 Euro líquido

Condição: novo, potência: 44 kW (59,82 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de martelo de rotor duplo é um tipo de triturador em que dois rotores são montados num único eixo, combinados para formar um rotor giratório. A disposição do rotor duplo aumenta as capacidades de trituração e proporciona um design de triturador mais eficiente e fiável em comparação com os trituradores de rotor simples. Aqui estão algumas das principais características e aspectos de um triturador de martelo de rotor duplo: 1. Dois rotores: Como o nome sugere, o triturador tem dois rotores que giram em direcçðes opostas num eixo comum. o de rotor duplo permite aumentar o impacto e a potÞncia de britagem. 2. Alta capacidade: O design de rotor duplo permite que o triturador lide com tamanhos de alimentação maiores e maior capacidade em comparação com os trituradores de rotor único. É adequado para triturar materiais com elevada dureza e grandes dimensões. 3. Versatilidade: o versáteis e podem ser usados em várias aplicações, incluindo a redução de calcário, gesso, carvão e outros materiais semelhantes nas indústrias de mineração, cimento e materiais de construção. 4. Esmagamento por impacto: O mecanismo primário de esmagamento num triturador de martelo de rotor duplo é através do impacto dos martelos contra o material. O material é alimentado no triturador, e os martelos rotativos de alta velocidade impactam e quebram as partículas. Lsdpfxeq Nf Enj Af Rehp 5. es de espaçamento ajustÆveis: o ajustáveis entre os rotores e as barras de impacto, permitindo controlar o tamanho final das partículas. 6. Durabilidade: O design robusto do triturador de martelo de rotor duplo torna-o durável e capaz de lidar com materiais difíceis e de funcionar continuamente. 7. Desgaste reduzido: O arranjo de rotor duplo pode ajudar a distribuir o desgaste de forma mais uniforme entre os martelos e outras peças de desgaste, aumentando potencialmente a vida útil geral do britador. 8. Facilidade de manutenç ã o: Alguns britadores de martelo de rotor duplo são projetados com recursos que tornam a manutenção e a substituição de peças de desgaste mais acessíveis, reduzindo o tempo de inatividade. É importante notar que as características específicas e os aspectos de design podem variar entre os diferentes modelos e fabricantes de trituradores de martelo de rotor duplo. Se estiver a pensar em utilizar ou comprar uma, recomenda-se que consulte as especificações e directrizes do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, RPS-6000/9000 SPARGIDOR DE SAL E AREIA Lhsdpfx Afst N Ty To Rsp A TICAB (Trade Industrial Company AB) – líder europeia em equipamentos para manutenção rodoviária – oferece uma solução econômica para reparos rápidos e manutenção eficiente de superfícies de asfalto. O Espalhador de Sal e Areia RPS-6000/9000 TM TICAB é a solução ideal para o combate ao gelo em ruas e rodovias. Os novos Espalhadores de Sal e Areia RPS-6000/9000, com capacidades de 6 m³ ou 9 m³, foram projetados para aplicação de agentes anticongelantes. A temperatura ambiente permitida é de até -40°C. O espalhador deve ser montado em caminhão com o auxílio de um guindaste. O espalhador de sal RPS-6000/9000 é um investimento promissor. Compatível com qualquer caminhão. Especificações Técnicas ● Velocidade recomendada: até 30 km/h ● Densidade de aplicação: 350 g/m² ● Largura de dispersão: 4 a 8 m ● Regulação da largura e densidade diretamente no corpo do equipamento ● Dispositivo distribuidor em aço inoxidável, com ajuste de posição ● Sistema autônomo (motor a diesel) ● Mecanismo de alimentação: corrente transportadora ● Ajuste do ângulo de dispersão ● Lona de proteção ● Acionamento “LIGAR”/“DESLIGAR” a partir da cabine do motorista ● Ajuste de largura e densidade de aplicação a partir da cabine Condições de Serviço ● Disponibilidade: em estoque ● Garantia: 12 meses ● Entrega: diretamente do estoque do fabricante ● Suporte: manual do usuário, assistência técnica, vídeos explicativos

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Existem vários tipos de instalações de moagem em moinho de bolas concebidas para diferentes aplicações e indústrias. A escolha do tipo específico depende de factores como o material a ser processado, as características desejadas do produto final e a capacidade de produção necessária. Eis alguns tipos comuns de instalações de moagem em moinho de bolas: 1. Moinho de bolas de circuito aberto: - Num moinho de bolas de circuito aberto, o material passa pelo moinho apenas uma vez e o produto final é obtido diretamente. Este tipo é adequado para moagem a seco e frequentemente utilizado para moagem de cimento. 2. Moinho de bolas de circuito fechado: - Os moinhos de bolas de circuito fechado têm um separador, que separa as partículas finas das grossas. O material grosso é devolvido ao moinho para moagem posterior, enquanto o produto fino é recolhido e enviado para armazenamento. Este tipo é normalmente utilizado em circuitos de processamento de minerais. 3. Moinho de bolas de transbordo: - Os moinhos de bolas de transbordo descarregam a lama sobre um munhão na extremidade de descarga. Este tipo é adequado para moagem húmida ou quando a lama tem um elevado teor de humidade. 4. Moinho de bolas de descarga em grelha: - Os moinhos de bolas de descarga em grelha descarregam o chorume através da grelha na extremidade de descarga. Este tipo é adequado para moagem a seco ou a húmido e é frequentemente utilizado para moer materiais com elevado teor de humidade. 5. Moinho de bolas de descarga periférica: - Num moinho de bolas de descarga periférica, a câmara de moagem é maior na extremidade de alimentação, permitindo que o material seja descarregado perifericamente. Este tipo é adequado para moagem grosseira e é frequentemente utilizado em moinhos de barras. 6. Moinho de bolas planetário: - Os moinhos de bolas planetários são concebidos para moagem de alta energia e são adequados tanto para moagem a seco como húmida. Têm um ou mais jarros de moagem que rodam em torno de um eixo central, criando um movimento planetário. Este tipo é frequentemente utilizado em aplicações laboratoriais. 7. Moinho de bolas com revestimento cerâmico: - Alguns moinhos de bolas são revestidos com cerâmica para reduzir o desgaste na superfície interna do moinho. Isto é particularmente comum na produção de materiais cerâmicos, pigmentos e refractários. 8. Moinho de bolas de alta energia: - Os moinhos de bolas de alta energia utilizam processos de liga mecânica para criar novos materiais. Estes moinhos funcionam a altas velocidades de rotação, fazendo com que as bolas e o material a moer sofram um impacto de alta energia. São adequados para a moagem de materiais duros e quebradiços. 9. Moinho de bolas com varredura de ar: - Num moinho de bolas a ar, o material é introduzido no moinho com ar ambiente e o produto acabado é recolhido num coletor de pó. Este tipo é normalmente utilizado para a moagem de carvão na indústria do cimento. 10. Moinho de tubos: - Os moinhos de tubos são cilindros longos com uma carga de esferas de aço utilizadas para moer matérias-primas, carvão e clínquer. Podem ser de circuito aberto ou fechado e são amplamente utilizados nas indústrias do cimento e do processamento de minerais. Lodpfjq Nx Aljx Af Rohp 11. Moinho de bolas contínuo: - Os moinhos de bolas contínuos funcionam continuamente e o material a moer é alimentado numa extremidade e descarregado na outra. Estes moinhos são adequados para a moagem de materiais num processo contínuo.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. Ledpfeq N U Dujx Af Rohp - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Um triturador de cone composto é um tipo de triturador usado nas indústrias de mineração e agregados para quebrar a rocha em pedaços menores. Ele combina as vantagens dos trituradores cônicos tradicionais e da tecnologia moderna para alcançar maior eficiência, melhor forma do produto e operação confiável. Aqui estão as suas principais caraterísticas, princípios de funcionamento, e usos típicos: ### Caraterísticas principais: 1. Combinação de tecnologias de britagem: - Integra ambos os britadores cônicos de mola e hidráulicos para oferecer um melhor desempenho. 2. Alta taxa de britagem: - Capaz de triturar materiais em tamanhos finos e uniformes com elevadas taxas de redução. 3. Durabilidade: - Construído com materiais e componentes robustos para um funcionamento duradouro. 4. Definições ajustáveis: - Permite um ajuste fácil das definições do triturador para controlar o tamanho do material de saída. 5. Câmara de trituração eficiente: - Projetado para minimizar o entupimento do material e garantir a operação contínua. ### Princípios de funcionamento: 1. Alimentação de material: - A matéria-prima é alimentada no triturador através de um funil. 2. Processo de trituração: - O material entra na câmara de trituração, onde é triturado entre um cone fixo (revestimento exterior) e um cone móvel (revestimento interior). - O cone móvel é suportado e acionado por um eixo excêntrico, que roda e gira para esmagar o material contra o cone fixo. 3. Mecanismo de regulação: - O espaço entre o cone móvel e o cone fixo pode ser ajustado para determinar o tamanho do material de saída. 4. Descarga: - Uma vez triturado, o material sai do triturador através da abertura de descarga inferior. ### Usos típicos: 1. Indústria de mineração: - Usado para britagem de vários tipos de minérios e rochas, particularmente nas fases de britagem secundária e terciária. 2. Produção de agregados: - Ideal para a produção de cascalho, areia e pedra britada para projectos de construção e infra-estruturas. 3. Reciclagem: - Utilizada para triturar resíduos de construção e materiais de reciclagem para criar agregados reutilizáveis. 4. Indústria da construção civil: - Aplicado na produção de agregados de betão e asfalto, base de estradas e outros materiais de construção. Tipos de trituradores de cone Britador Cônico Padrão: Adequado para tarefas médias de britagem. Britador Cônico de Cabeça Curta: Usado para aplicações de britagem fina. Trituradora cônica hidráulica: Equipado com sistemas hidráulicos para melhorar o funcionamento. Britador cónico hidráulico multi-cilindro: Proporciona melhor controlo e maior produtividade. Trituradora cônica de mola: Utiliza molas para proteger a máquina contra sobrecarga. Aplicações das trituradoras de cone Mineração: Trituração de minérios para processamento posterior. Lhodpetxhybsfx Af Rop Construção civil: Produção de agregados para estradas, pontes e edifícios. Exploração de pedreiras: Quebra de rochas para utilização em produtos de cascalho ou pedra britada. Reciclagem: Processamento de detritos de demolição e betão. Em resumo, um triturador de cone composto é uma peça de equipamento altamente eficiente, versátil e durável, ideal para várias aplicações de trituração nas indústrias de mineração, agregados, reciclagem e construção.

Condição: novo, potência: 250 kW (339,91 cv), Ano do fabrico: 2025, O triturador cónico hidráulico de cilindros múltiplos é um tipo avançado de triturador cónico concebido para proporcionar uma maior produtividade e um melhor desempenho de trituração do que os tradicionais trituradores cónicos de cilindro único. es sobre os trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos: 1. Estrutura e Princípio de Funcionamento: - Os trituradores cônicos hidráulicos de cilindros múltiplos normalmente possuem três ou mais cilindros. - A câmara de britagem é formada entre o manto (cone fixo externo) e o côncavo (cone móvel interno). - Os cilindros controlam o movimento do cone interior, proporcionando um processo de britagem altamente eficiente e uniforme. 2. Sistema hidráulico: Lsdsq Nd Rbopfx Af Rshp - Cada cilindro está equipado com o seu próprio sistema hidráulico, permitindo o controlo independente da câmara de britagem. - O sistema hidráulico é utilizado para ajustar o tamanho da abertura de descarga, controlar a libertação do ferro residual e fornecer proteção contra sobrecarga. 3. Abertura de descarga ajustável: - A abertura de descarga pode ser facilmente ajustada para controlar o tamanho do produto triturado. 4. Sistema de automatizaç - Os trituradores de cone hidráulicos de cilindros múltiplos dispõem frequentemente de sistemas avançados de automação e controlo. - o e controlo avançados. Estes sistemas podem incluir controladores lógicos programµveis (PLC) e interfaces homem-mµquina (HMI) para uma operaç 5. Aplicaçðes: - Os trituradores cónicos hidráulicos de cilindros múltiplos são adequados para triturar materiais duros e semiduros em indústrias como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e a construção de estradas. - o particularmente eficazes para triturar materiais com elevada dureza e índice de abrasividade. 6. Vantagens: - Maior eficiência de trituração e rendimento em comparação com os trituradores de cone de cilindro único. - Melhor forma do produto triturado devido à ação de trituração uniforme. - Maior fiabilidade e facilidade de manutenção. - Características de segurança melhoradas com o sistema hidráulico que proporciona proteção contra sobrecarga. 7. Desvantagens: - Custo inicial potencialmente mais elevado do que o dos trituradores de cone monocilíndricos. - Pode exigir manutençðes e reparaçðes mais complexas. 8. Modelos e especificaçðes: - Os trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos sªo fornecidos em vµrios modelos, como os da sØrie HPT, da sØrie HP e outros, cada um com especificaçðes diferentes. 9. Fabricantes: - Vµrios fabricantes produzem trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos. Os fabricantes mais conhecidos fornecem frequentemente equipamentos fiµveis e de alta qualidade. Ao considerar um triturador de cone hidráulico de múltiplos cilindros, é essencial avaliar as suas necessidades específicas, comparar as características dos diferentes modelos e considerar factores como a capacidade, o tamanho da alimentação e as especificações do produto final necessário. Além disso, verifique a reputação e o feedback dos clientes relativamente ao fabricante e ao modelo em que está interessado.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 30 kW (40,79 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de rolo duplo para produção de areia, também conhecido como máquina para produção de areia com rolo, é uma máquina de processamento que utiliza dois rolos para triturar e remodelar materiais de granulação grossa, como rocha, pedra e minério em partículas mais finas. Este tipo de equipamento é normalmente utilizado na produção de agregados de construção, areia artificial e outros materiais utilizados em várias indústrias. Aqui estão as principais características e aspectos de um triturador de rolo duplo para produção de areia: 1. Design de rolo duplo: - O triturador tem dois rolos paralelos, em contra-rotação, que exercem pressão sobre o material. A distância entre os rolos pode ser ajustada para controlar o tamanho das partículas trituradas. 2. Mecanismo de trituração: - O material é alimentado entre os dois rolos e, à medida que estes rodam, o material é arrastado para a zona de trituração. Os rolos comprimem e esmagam o material, reduzindo-o ao tamanho desejado. 3. Alimentação e descarga do material: - O material é normalmente introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos. O material triturado sai pela parte inferior da máquina. 4. Definições de folga ajustáveis: - O intervalo entre os rolos é ajustável, o que permite controlar o tamanho final do material triturado. Esta caraterística é essencial para produzir materiais com diferentes tamanhos de partículas. 5. Design da superfície do rolo: - A superfície dos rolos pode ser lisa ou ter ondulações para melhorar a ação de preensão e de trituração. A escolha do desenho da superfície dos rolos depende das características do material que está a ser processado. 6. Alta eficiÞncia: - Os trituradores de rolos duplos sªo conhecidos pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo e na formaçªo dos materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com os trituradores de rolo simples. 7. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo rochas duras e moles, minØrios e outros agregados. o particularmente adequados para produzir areia artificial. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Aplicaçðes na produçðo de areia: - Os trituradores de rolos duplos para fabrico de areia s o normalmente utilizados para produzir agregados finos e areia artificial. o de areia de alta qualidade para a construç 10. o e segurança: - o regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. Motor e sistema de acionamento: - Um motor potente e um sistema de acionamento fiável são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos e garantir uma trituração consistente e eficiente. Ljdpfx Afsq Ngamj Rjhp O design e as características específicas dos trituradores de rolos duplos para produção de areia podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é importante consultar as orientações e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Introdução da planta do triturador de mandíbula A capacidade varia de acordo com o pedido do cliente. E, a fim de atender às diferentes demandas dos clientes, a linha de produção pode equipar com triturador de cone, equipamentos de remoção de poeira e outros equipamentos. É adequado para os materiais como calcário duro, granito, basalto, seixo, escória de metalurgia e trabalho de fabricação de areia artificial. É amplamente utilizado nas indústrias de hidroelétrica, materiais de construção, rodovias e construção urbana. E de acordo com diferentes requisitos tecnológicos, vários tipos de equipamentos podem ser combinados para atender às demandas de diferentes clientes. Vantagens do produto da máquina trituradora de pedra 1. alta confiabilidade, boa estabilidade 2. manutenção conveniente, fácil operação 3. baixo custo de operação, ampla gama de aplicações 4. laminação de trituração faz boa forma de grãos de descarga Nós também fornecemos outras soluções de trituração de pedra como 1. Alimentador vibratório + Triturador de mandíbula + Triturador de mandíbula fina + Peneira vibratória 2. Alimentador vibratório + Britador de mandíbulas + Britador de impacto + Peneira vibratória 3. Alimentador vibratório + Triturador de martelo pesado + Peneira vibratória 4. Linha de produção de areia 5. Linha de produção de cascalho / agregados Uma instalação de britagem de pedra para produção de areia e agregados envolve várias etapas e equipamentos. Aqui está uma visão geral do processo e dos principais componentes envolvidos: Visão geral do processo 1. Trituração primária: As pedras grandes da pedreira são introduzidas numa trituradora primária, normalmente uma trituradora de maxilas, que as reduz a tamanhos mais pequenos e manejáveis. 2. Trituração secundária: A saída do triturador primário é reduzida ainda mais em tamanho por um triturador secundário, normalmente um triturador de cone ou um triturador de impacto. 3. Peneiramento: O material triturado é separado em diferentes fracções de tamanho utilizando peneiras vibratórias. O material sobredimensionado é devolvido aos trituradores para uma nova redução. 4. Produção de areia: Para produzir areia, o material pode passar por uma máquina de produção de areia, como um triturador de impacto de eixo vertical, para obter a forma e o tamanho desejados. 5. Lavagem: O produto final é frequentemente lavado para remover as impurezas e melhorar a qualidade do agregado. 6. Armazenagem: O produto acabado é armazenado em pilhas de stock antes de ser transportado para os clientes. Lsdpfx Afeq Nyy Eo Rohp Principais componentes da instalação de trituração de pedra 1. Triturador de mandíbula: Utilizado para a trituração primária de pedras grandes. 2. Triturador de cone ou Triturador de impacto: Utilizado para a britagem secundária para produzir agregados mais finos. 3. Peneira vibratória: Separa o material triturado em fracções de diferentes tamanhos. 4. Máquina de produção de areia: Equipamento especial para a produção de areia. 5. Transportadores de correia: Transportam materiais entre as diferentes fases do processo. 6. Alimentador vibratório: Alimenta a matéria-prima para os trituradores de forma uniforme e contínua. 7. Lavador de areia: Limpa a areia, removendo as impurezas. 8. Sistema de controlo: Gerencia todo o processo, garantindo uma operação eficiente e segura. A implementação de uma planta de britagem de pedra bem projetada pode aumentar significativamente a eficiência da produção e produzir areia e agregados de alta qualidade.