Crushed comprar usado (812)

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 450 kW (611,83 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e estão cobertos por uma garantia de 1 ano! *Instalação e formação do operador GRATUITAS FABO MCK-115 é o maior modelo da série MCK, que é um tipo móvel e circuito fechado de plantas de britagem e peneiramento que é usado para o processamento de materiais duros, como basalto, granito, gabro, dolomita e outros tipos de pedras duras. MCK-115 inclui dois estágios de processo de britagem que é feito por britador de mandíbula primário e britador de cone secundário. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: - Bunker: 35 m3 - Dimensões da planta (1º chassi): 13000x4700x4400 mm - Segundo chassis: 19620x4619x4364 mm - Capacidade de produção: 180-300 toneladas por hora - 1º Britador: Britador de mandíbulas - 1100x850 mm - 2º Britador: Triturador de cone - FABO CC 300 - Tamanho máximo de alimentação: 800 mm - Tamanho da peneira vibratória e deck: 2200x5000mm 3-4 decks - Potência total do motor: 450 Kw Iodpfx Ansyubnqoweic - Gerador (opcional): 600 kvA MCK-115 É UMA COMBINAÇÃO DE: - Bunker (tremonha) - Alimentador de grelha vibratória (bypass) - Britador primário de mandíbulas - Triturador de cone - Peneira vibratória de alto curso - Correias transportadoras de alimentação, retorno, bypass e stock do tipo dobrável - Pés hidráulicos - Chassis móvel com eixos e pneus - Sistema totalmente automatizado - Sistema de supressão de poeiras - Plataformas de fácil deslocação para manutenção - Gerador a diesel (opcional) PARA MAIS INFORMAÇÕES NÃO HESITE EM CONTACTAR-NOS!!!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 297 kW (403,81 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e cobertos por 1 ano de garantia! *Instalação e Treinamento de Operador GRATUITOS ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: -Capacidade de produção: 250-350 toneladas por hora Iedpfx Aeyubgyonwoic -Tipo e tamanho do britador: Britador de impacto secundário – 1120x1500mm -Tamanho máximo de alimentação: 450 mm -Tela vibratória: 2200x5000mm com 3-4 decks -Potência total do motor: 297 kW O MDMK-03 é uma combinação de: • Britador de impacto secundário • Peneira vibratória de alto curso • Correias transportadoras dobráveis para alimentação, retorno, bypass e estoque • Pés hidráulicos • Chassi móvel com eixos e pneus • Sistema de automação total • Sistema de supressão de poeira • Plataformas de acesso facilitado para manutenção • Gerador a diesel (opcional) PARA MAIS INFORMAÇÕES, POR FAVOR ENTRE EM CONTATO CONOSCO!

Condição: usado, Para consultas sobre o acessório, o senhor Herden ficará à sua disposição no telefone indicado. Martelo hidráulico / Ano de fabrico: desconhecido, pois a placa de identificação está ausente / Placa adaptadora MS21/MS25 Preço: € 4.890,00 líquido / € 5.819,10 bruto O cinzel apresenta vazamento severo – não está operacional. Mediante solicitação, também oferecemos opções de financiamento. Somos distribuidor e parceiro de serviço oficial da Westtech. Somos distribuidor e parceiro de serviço oficial da Gierking GMT. Somos distribuidor e parceiro de serviço oficial da OilQuick. Somos distribuidor e parceiro de serviço oficial da Weber MT. Somos distribuidor e parceiro de serviço oficial da Holp. Somos distribuidor e parceiro de serviço oficial da DMS. Somos distribuidor e parceiro de serviço oficial da Seppi M. Somos distribuidor e parceiro de serviço oficial da Magni (manipuladores telescópicos). Iodpfxsymi Hlj Anwoic Somos distribuidor e parceiro de serviço oficial da JCB (máquinas de construção). Somos distribuidor e parceiro de serviço oficial da Mercedes-Benz. Somos distribuidor e parceiro de serviço oficial da Iveco. Além disso, com um estoque de 800 veículos usados, somos um dos maiores revendedores de veículos comerciais da Alemanha. Sujeito a erros e venda prévia! = Mais informações = Finalidade: Construção Civil Entre em contato com Marius Herden para mais informações.

Condição: não verificado (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: funcionalidade limitada, Modelo/Tipo: Erdwich M480/3-1000 Nº de série / Nº da máquina: 1896 Ano de fabrico: 2008 Horas de funcionamento: desconhecido Garantia: funcionalidade parcial; sem garantia ou responsabilidade Disponibilidade: aprox. 4-8 semanas após recebimento do adiantamento Detalhes: + Unidade de corte, funil, estrutura e unidade de controlo + Triturador de 3 eixos + 2x 22kW de potência de acionamento + Transportador de cavacos Iiodpfx Aoylhbfenwsc

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 1.500 kg, Descrição do produto: O britador de mandíbulas ASCO Technology é um equipamento robusto e compacto, projetado para a redução eficiente do tamanho de diversos materiais. Com sua construção reforçada, mandíbulas em aço manganês fundido de 18% e dimensões reduzidas, trata-se de uma solução ideal para aplicações em reciclagem e processamento de materiais. O britador é de fácil operação por meio de painel de comando elétrico com botão de parada de emergência e termostatos de proteção dos motores, podendo ser equipado com diversos opcionais, como transportadores e separador magnético. É uma solução confiável para usuários que buscam uma máquina eficiente para pré-britagem e preparação de materiais. Dados técnicos • Abertura da mandíbula: 600 x 300 mm • Peso: 1.500 kg • Tremonha de alimentação: 1.300 x 800 mm Ijdoymm Tiopfx Anweic • Abertura de descarga / faixa de ajuste: 100 – 150 mm • Potência: 15 – 35 kW Equipamento padrão • Tremonha de alimentação superior padrão • Estrutura de suporte padrão • Mandíbulas de aço manganês fundido 18% • Painel de comando elétrico com parada de emergência e termostatos dos motores Equipamentos opcionais • Motores com diferentes tensões/frequências (para países fora da UE) • Tremonha de alimentação personalizada • Correia transportadora para entrada e saída de material • Separador magnético Aplicações • Reciclagem de materiais minerais • Processamento de resíduos de construção e demolição • Pré-britagem para etapas posteriores de processamento • Linhas estacionárias de processamento de materiais

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 511001M, potência nominal: 160 kW (217,54 cv), Lindemann ZB 120 x 100 completo e totalmente funcional Iijdsyizcqjpfx Anwsc - Motor Schorch de 160kW - Acoplamento hidráulico Voith - Transportador de alimentação de aço com lâminas - Vibrador de extração Cyrus - Extrator de eixos - Unidade hidráulica - Grades sobressalentes - Martelos - Diversas peças de desgaste

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, peso total: 2.900 kg, Oferecemos o triturador de duplo eixo RS-8 da RS TeamTech - Soluções de reciclagem Concebida para triturar uma vasta gama de materiais. Os modelos RS8 têm um comprimento de trabalho do veio de 600 mm e são idênticos em design aos modelos RS800 e RS1200. Parâmetros: Área de trabalho: - 600x580 mm (outras dimensões possíveis) Número de facas no disco: 1-12 Espessura do disco: 10-100 mm Tamanho do material de saída: 20-100 Potência do motor: 2X15 kW (opção 2X22 kW) PESO: 2900 kg Fabricamos trituradores personalizados por encomenda. Podem ser integradas em linhas de reciclagem. Estão equipadas com um controlador Siemens, que protege a unidade contra sobrecargas e dispõe de uma proteção suplementar para os motores. Cada unidade está equipada com um inversor, que permite um arranque suave e controla o funcionamento dos motores. Para além disso, os nossos técnicos experientes estão disponíveis 24 horas por dia, 7 dias por semana. Iiedpfxepk D Nre Anwjc A satisfação dos nossos clientes confirma a elevada qualidade dos nossos produtos. As recomendações estão disponíveis mediante pedido. Produção polaca.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2021, Instalação de transportador de correia: capacidade de 1500 ton/h com funil de alimentação (dimensões: 4500x4500 mm). O funil é feito de chapa de aço de 8 mm com reforço na borda. O transportador de correia é giratório. O ponto de partida está montado sobre uma coroa giratória. Comprimento: 35 metros. Iodex Apzyspfx Anwsic

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos Isdpjq Nx Alsfx Anweic O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Ijdeq I Nxdjpfx Anwoic Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, Britador de Cone com Mola e Hidráulico: Projeto, Operação e Aspectos Técnicos Os britadores de cone são equipamentos essenciais na mineração, metalurgia e produção de agregados, projetados para britagem secundária e terciária de materiais duros e de dureza média. Entre os tipos mais comuns estão o britador de cone com mola e o britador de cone hidráulico, cada um oferecendo vantagens distintas em termos de estrutura, desempenho e controle. Britador de Cone com Mola O britador de cone com mola é um modelo tradicional que utiliza sistemas de molas mecânicas para proteção contra sobrecarga. Quando um material não britável entra na câmara de britagem, o mecanismo de mola permite que o revestimento do bojo se mova para baixo, evitando danos ao equipamento. Após a passagem do corpo estranho, as molas restauram a posição original, garantindo a continuidade da operação. Composição Estrutural: - Estrutura principal e conjunto da base - Eixo excêntrico e sistema de transmissão - Cones fixo e móvel (manto e côncavo) - Mecanismo de mola e ajuste Princípio de Funcionamento: O material é alimentado na câmara de britagem e comprimido entre o manto e o côncavo. O princípio de britagem por laminação garante que as partículas sejam reduzidas por impacto e compressão, resultando em agregados uniformes e de boa forma. Destaques Técnicos: - Tamanho de alimentação: ≤300 mm - Tamanho de saída: 3–60 mm - Capacidade: 30–700 t/h - Potência do motor: 75–400 kW Iedpfx Anetxhybsweic Vantagens: Estrutura simples, baixo custo de manutenção, desempenho estável e proteção contra sobrecarga confiável. Aplicações: Amplamente utilizado na britagem de granito, basalto, minério de ferro, minério de cobre e calcário. Indicado para operações de médio porte onde a eficiência de custos e durabilidade são prioridades. Britador de Cone Hidráulico O britador de cone hidráulico representa uma evolução avançada do projeto com mola, integrando sistemas hidráulicos para maior automação, segurança e precisão. Substitui o sistema de molas mecânicas por cilindros hidráulicos, que controlam a abertura de descarga e oferecem proteção contra sobrecarga. Composição Estrutural: - Estrutura principal e conjunto excêntrico - Cilindros hidráulicos e sistema de controle - Câmara de britagem com revestimento otimizado - Unidades de lubrificação automática e ajuste hidráulico Princípio de Funcionamento: O sistema hidráulico ajusta a abertura de descarga e libera a pressão automaticamente quando material não britável entra na câmara. Isso evita danos mecânicos e permite o rápido retorno à operação. A combinação de movimento excêntrico de alta velocidade e geometria de câmara otimizada aumenta a eficiência da britagem e a qualidade do produto. Destaques Técnicos: - Tamanho de alimentação: ≤320 mm - Tamanho de saída: 3–50 mm - Capacidade: 45–1200 t/h - Potência do motor: 90–630 kW Vantagens: Limpeza automática da cavidade, controle preciso, alta taxa de britagem e excelente forma do produto final. Aplicações: Ideal para mineração de grande porte, produção de agregados e linhas de britagem com alta demanda, que exigem produção contínua e mínimo tempo de parada. Visão Comparativa Ambos os britadores operam segundo o princípio de compressão, mas diferenciam-se no controle e automação. O britador de cone com mola oferece simplicidade e excelente relação custo-benefício, sendo adequado para condições de trabalho estáveis. O britador de cone hidráulico proporciona controle avançado, ajustes rápidos e maior eficiênci

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2025, Britador de impacto: Estrutura, Funcionamento e Especificações Técnicas O britador de impacto é uma máquina de britagem de alta eficiência amplamente utilizada nos setores de mineração, cimento, construção civil e reciclagem. Projetado para fragmentar materiais por meio da energia de impacto ao invés de pressão, este equipamento é ideal para materiais de média e baixa dureza, como calcário, gesso, carvão e agregados de concreto. Sua capacidade de produzir partículas uniformes e com formato cúbico o torna a escolha preferida para produção de agregados e aplicações de britagem fina. Princípio de Funcionamento O britador de impacto opera segundo um princípio simples, porém eficiente: o material é alimentado na câmara de britagem e atingido por barras de impacto de alta velocidade montadas no rotor. A energia cinética do rotor é transferida para o material, provocando sua fragmentação ao colidir com as placas de impacto (também chamadas de placas rompedoras). O material britado rebate na câmara para múltiplos impactos até alcançar a granulometria desejada e ser descarregado pela abertura de saída. O processo inclui: - Impacto Primário: O material recebe o impacto das barras e é lançado contra as placas de impacto. - Impacto Secundário: Fragmentos ricocheteiam dentro da câmara, colidindo novamente com o rotor ou entre si para uma britagem mais fina e melhor cubicidade. Composição Estrutural O britador de impacto é composto por diversos componentes-chave que garantem operação eficiente e alta durabilidade: Iiodpfx Ansv E Ddlowec - Conjunto do Rotor: Peça central equipada com barras de impacto que aplicam energia em alta velocidade. - Placas de Impacto (Aprons): Placas ajustáveis que controlam a abertura de britagem e a granulometria final. - Boca de Alimentação e Abetura de Descarga: Projetadas para fluxo contínuo e descarga uniforme do material. - Chassi e Carcaça: Estrutura soldada de alta resistência, conferindo estabilidade e minimizando vibrações. - Sistema de Ajuste: Dispositivo hidráulico ou mecânico para regular a distância entre rotor e placas de impacto. - Sistema de Segurança: Mecanismo de abertura hidráulica para facilitar a manutenção e proteger contra sobrecarga. Destaques Técnicos - Tamanho de alimentação: ≤500 mm - Tamanho de descarga: 0–60 mm (regulável) - Capacidade: 30–800 t/h - Potência do motor: 45–560 kW - Rotação do rotor: 500–1500 rpm Características de Desempenho: - Alta Eficiência de Britagem: O rotor de alta rotação e câmara otimizada garantem forte impacto e alto grau de redução. - Excelente Formato dos Grãos: Produz agregados cúbicos, uniformes, ideais para concreto e asfalto. - Ajuste de Granulometria: Regulagem hidráulica ou mecânica permite controle preciso do produto final. - Facilidade de Manutenção: Barras de impacto e revestimentos substituíveis, com portas de acesso rápido. - Aplicação Versátil: Adequado para britagem primária, secundária e terciária em diversos setores. Tipos de Britadores de Impacto - Britador de Impacto de Eixo Horizontal (HSI): Utiliza rotor horizontal para gerar energia de impacto. Indicado para materiais macios a medianamente duros, amplamente empregado em aplicações de agregados e reciclagem. Conclusão O britador de impacto alia energia de impacto em alta velocidade a um projeto estrutural robusto, proporcionando desempenho de britagem eficiente, confiável e versátil. Sua capacidade de gerar agregados de alto padrão, granulometria ajustável, além de baixa necessidade de manutenção, torna-o indispe

Condição: recondicionado (usado), peso total: 3.000 kg, Dimensões: 1.200 x 3.000/2, dois andares completo com molas, suportes de molas, estrutura de base motor elétrico de 5,5 kW e consola do motor, transmissão por cardan Iiedoq Ttnnjpfx Anwjc revisto em oficina

Condição: recondicionado (usado), peso total: 3.500 kg, Dimensões: 1.300 x 3.500/2, dois andares Travessa, completo com molas, suportes de molas, motor elétrico e consola do motor, completamente revisto na oficina e rolamentos novos Iedpfxsq Ttm Ue Anwsic

Ano de fabrico: 2000, condição: pronto a usar (usado), Está disponível um moinho Hosokawa completo para o processamento de grumos de resina de poliéster. Instalação completa: Material de alimentação: resina de poliéster, tamanho máximo do grão de alimentação (seco): 800mm/600mm/20mm-30mm, finura: inferior a 1,5mm, diâmetro do orifício redondo: 15mm, capacidade da instalação: aprox. 3000kg/h, método de análise: ecrã de jato de ar Alpine 200 LS-N. 1) Triturador de eixo único Alpine tipo A 1500P, abertura da tremonha de alimentação: 2030mm/1440mm, volume da tremonha de alimentação: 2.5m³, largura de trabalho: 1500mm, círculo da faca: 300mm, velocidade do rotor: 100rpm, potência do motor: 37kW, dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 2100mm/2200mm/2300mm, peso: aprox. 3500kg. 2) Filtro de despoeiramento automático AE 48 L, superfície do filtro: 42m², sacos de filtro: Feltro de agulha 550g/m². 3) Granulador Alpine Compact-Line 45/100 CL, linhas de ferramentas de corte: 4, largura mínima do furo: 3mm, potência necessária: 55kW. Inclui sistema de extração, sistema de transporte e acessórios/equipamentos periféricos. Documentação disponível. Possibilidade de inspeção no local. Isdpjvdu N Ajfx Anwsic

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2015, Uma central de britagem móvel sobre esteiras Remax, incluindo esteira transportadora terrestre, está disponível. 1) Britador de rolos duplo Remax CR 810 Hybrid, ano de fabricação: 2015, peso operacional: aprox. 230t, largura da correia transportadora: 1600mm, comprimento da correia transportadora: 12200mm, tipo da correia de descarga: Mobcon, largura da correia de descarga: 1400mm, comprimento da correia de descarga: 40m, volume do funil de alimentação: aprox. 30m², comprimento do funil de alimentação: 4500mm, largura do funil de alimentação: 6000mm. Inclui correia de placas (1,8m/9,5m) com esteira de lagarta, correia transportadora de limpeza (2m/5,3m), estação de transferência (1800mm/1800mm), equipamento elétrico e comando. 2) Sistema de esteiras terrestres bipartido, ano de fabricação: 2015, largura: 1400mm, velocidade da correia: 1,5m/s, capacidade de transporte: aprox. 1000t/h, comprimento 1/2: 190m/165m. No sistema de esteiras terrestres, o fechamento está presente apenas parcialmente. Documentação disponível. Visitação no local é possível. Iisdsxg Rimspfx Anwsc

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2020, Máquina para esmagar ossos de animais. Tremonha e base em aço inoxidável 1.4571 e um controlo PLC Siemens com protecção contra sobrecarga. Iedpfx Anoiwgf Nswsic

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Criar uma fábrica de produção de areia portátil ou móvel barata implica otimizar os custos, mantendo a funcionalidade e a eficiência. Aqui está um esboço básico dos componentes e considerações para a conceção de uma fábrica de produção de areia portátil e económica: 1. Máquina portátil de produção de areia: - Seleccione uma máquina de produção de areia rentável que satisfaça os seus requisitos de produção. Considere factores como a capacidade, a eficiência e os custos de manutenção. - Procure opções que ofereçam um bom desempenho com um investimento inicial mais baixo. 2. Equipamento de crivagem: - Escolha uma unidade de crivagem portátil para separar a areia em diferentes tamanhos. Isto é crucial para produzir areia de alta qualidade com a distribuição granulométrica desejada. - Considere unidades de crivagem modulares que sejam fáceis de transportar e montar. 3. Sistemas de transporte: - Utilizar transportadores para transportar matérias-primas entre os diferentes componentes da fábrica. Opte por sistemas de transporte simples e fiáveis. - Explore opções de transportadores económicos e de fácil manutenção. 4. Tremonha e alimentador: - Incorporar um sistema de tremonha e alimentador para garantir um fluxo contínuo de matérias-primas para a máquina de produção de areia. Isto ajuda a otimizar o processo de produção. - Escolha um design que minimize o derrame e o desperdício de material. 5. Fonte de energia: - Considere fontes de energia eficientes em termos energéticos para reduzir os custos operacionais. Isto pode incluir a utilização de geradores ou a ligação à rede eléctrica, dependendo da disponibilidade e do custo da eletricidade na sua localização. 6. Chassis e mobilidade: - Opte por um design de chassis simples e robusto que permita um transporte fácil. Dependendo das suas necessidades, escolha entre rodas ou lagartas para a mobilidade. - Procure uma conceção que facilite a montagem e desmontagem rápidas para poupar tempo e custos de mão de obra. 7. Sistema de controlo: - Implemente um sistema de controlo de fácil utilização que permita aos operadores monitorizar e ajustar o processo de produção de areia de forma eficiente. - Considere características de automatização que melhorem o controlo e reduzam a necessidade de intervenção manual constante. 8. Controlo de poeiras e considerações ambientais: Iisdpfx Asq N Ud Ijnwoc - Integrar medidas eficazes de controlo de poeiras para cumprir os regulamentos ambientais e garantir um ambiente de trabalho seguro. - Explorar características amigas do ambiente para alinhar com os objectivos de sustentabilidade. 9. Design modular: - Considere um design modular para facilitar a personalização e a escalabilidade. Isto permite-lhe adaptar a fábrica às diferentes necessidades de produção ao longo do tempo. 10. Equipamento usado: - Explore a possibilidade de utilizar equipamento renovado ou usado para reduzir os custos iniciais. Certifique-se de que o equipamento usado está em boas condições de funcionamento e pode satisfazer as suas necessidades de produção. Lembre-se que, embora a otimização dos custos seja importante, é crucial manter a qualidade e a eficiência do processo de produção de areia. Para além disso, o cumprimento dos regulamentos ambientais deve ser uma prioridade. Tenha sempre em consideração os requisitos específicos do seu projeto e procure aconselhamento profissional, se necessário.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, peso operacional: 14.300 kg, Ano de fabrico: 2016, ALUGUEL Ijdpfx Anewtq Ifswoic A máquina oferecida está disponível apenas para locação!!! Preços: Preço diário a partir de € 780,00 Por semana a partir de € 3.200,00 Preços acrescidos de IVA.

Condição: usado, Funcionalidade: não funcional, potência: 29,42 kW (40,00 cv), Ano de fabrico: 1976, Britador de mandíbulas Kue-Ken 105 usado. Veja detalhes nas fotos. Manual de instruções disponível. Preço à saída da fábrica, sem IVA. Os rolamentos esquerdo e direito precisam ser substituídos. Iijdpfx Ajx H Nwxjnwjc

Ano de fabrico: 2014, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, MODELO 2014 DA MARCA THEEGARTEN-PACTEC, MÁQUINA DE EMBALAGEM DOBRÁVEL E TRITURADORA DE GOMA TIPO U1-D-CW. Com painel e outras unidades auxiliares. Existem 2 etiquetas na máquina. Está configurada para tamanho único de 30,6x12,1x3,9mm e a velocidade máxima de saída é de 2000ad/min; A máquina é nova, não operada e desmontada. Iedpfx Anjunkw Towjic

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2016, Triturador de eixo único CARBOMA Dispositivo usado para trituração final de plásticos, resíduos urbanos mistos, fios elétricos, eletrônicos, borracha, vidro, cerâmica, papel, papelão, madeira, etc. Fabricante: CARBOMA (atualmente ICT S.A. Wyry) Modelo: PURSAN RK2000 Ano de produção: 2016 Potência máxima: 160 kW Peso total: 15.000 kg Diâmetro do rotor: 600 mm Comprimento do rotor: 2000 mm Iedpfx Ajwny Rfonwjic Velocidade do eixo de trabalho: 80-200 rpm Número de facas: 156 peças Espessura da peneira: 12 mm Diâmetro dos furos da peneira: 30 mm Capacidade: até 12 toneladas (dependendo do tipo de material a ser britado) Condição técnica: usado, funcional

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 360 kW (489,46 cv), tipo de combustível: híbrido, peso total: 35.000 kg, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e cobertos por garantia de 1 ano! *Instalação e treinamento operacional GRATUITOS O britador de impacto móvel sobre esteiras Fabo FTI-110 é um sistema móvel completo que se desloca sobre um sistema de esteiras acionado hidraulicamente com velocidade de 1 km/h, combinando alimentador vibratório tipo grizzly, britador de impacto, correias transportadoras dobráveis para pilha de material, unidade de controle e gerador elétrico. Nas condições e processos tecnológicos atuais, as empresas buscam tornar sua área de atuação mais eficiente. Ao buscarem eficiência, avaliam sempre fatores como a operacionalidade das máquinas utilizadas, baixo custo e necessidade de mão de obra. Nossos britadores sobre esteiras oferecem alto desempenho mesmo nos locais de extração mais exigentes graças ao seu corpo especialmente projetado e estrutura compacta. Os sistemas sobre esteiras podem ser customizados com britador de mandíbulas, britador de impacto primário e secundário ou britador cônico. Vantagens dos britadores sobre esteiras: - Trilhos robustos permitem acessar locais onde máquinas convencionais não chegam. - Possui dimensões e nível de ruído adequados para britagem de resíduos de construção em áreas urbanas. - O consumo de combustível do gerador e das unidades sobre esteiras é extremamente econômico. - A manutenção e operação do sistema são muito facilitadas pelo software de controle de última geração. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: Modelo: FTI-110 Capacidade de produção: 200-240 toneladas por hora Abertura máxima de alimentação: 500 mm Tipo de britador: Britador de impacto Tamanho: 1100x1000 mm Regulagem CSS: 0-50 mm Potência total: 360 kVA Peso: 35.000 kg Ijdjwx Hvvopfx Anwjic - Baixo investimento e custo operacional - Não requer preparação de fundação - Facilidade de uso e manutenção - Fácil montagem e desmontagem PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM NOS CONTATAR!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, número da máquina/veículo: 472684923, Triturador de mandíbulas Gasparin GI107CV Vesuvio, britador de mandíbulas móvel em pista de lagartas O triturador móvel GI107 VESUVIO representa versatilidade e pode ser concebido em duas configurações diferentes. Equipado com um alimentador vibratório Grizzly (GI107C), é adequado para aplicações mais tradicionais. Alimentador de vibrações e pré-processador, a máquina (GI107CV) é adequada para aplicações árduas com elevado teor de finos e elevada humidade do material. Equipado como padrão com o sistema patenteado HCS (Hydraulic Crushing System), o VESUVIO é a melhor resposta às exigências dos profissionais e das empresas de aluguer. Iisdohd I Rzopfx Anwec Capacidade de produção: aprox. 320 TO/H Sistema HCS patenteado Distribuidor proporcional com "Load Sensing" para uma optimização do sistema e uma redução de consumo de combustível em cerca de 30%. Lacuna ajustável hidraulicamente, mesmo durante a operação de esmagamento Sistema de bloqueio rápido com calços e cilindros dobráveis Altura de descarga 3000 mm Extracção de pó Bomba de tanque Separador magnético Garantia de 1 ano até ao máximo de horas de funcionamento desde o início de funcionamento da unidade Dados técnicos: Triturador de mandíbulas 1020 x 700 mm Abertura de esmagamento de 45 a 180 mm Tremonha de alimentação 5m³ - 2000 x 3960 mm Peneira vibratória de dois decks 1020 x 1800 mm Correia transportadora principal 800 x 9600 mm Motor diesel de 4 cilindros com velocidade constante 82 PS/60 KW , fase de gases de escape V Painel de controlo Transmissão por corrente 400 x 3310 mm Peso: kg Comprimento de transporte 12900 mm Largura de transporte:2530 mm Altura de transporte 3200 mm Outras informações Utilização prevista: construção, Estado geral: muito bom, Estado técnico: muito bom, Estado visual: muito bom,

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, número da máquina/veículo: 180965471, Opções e acessórios adicionais Notas Triturador de impacto móvel na pista de crawler O triturador de impacto K1 com trem de aterragem com lagartas, a nova adição à gama de produtos com moinho de impacto com uma capacidade de 250 t/h . Pode ser equipado com recirculação em circuito fechado para calibrar perfeitamente o produto final. É apreciada pela excelente qualidade do produto triturado e também dá o seu melhor em termos de economia operacional. Capacidade de produção: aprox. 250 TO/H Distribuidor proporcional com "Load Sensing" para uma optimização do sistema e uma redução do consumo de combustível em cerca de 30%. Largura da folga ajustável hidraulicamente, mesmo durante o processo de trituração Sistema de bloqueio rápido com calços e cilindros dobráveis Sistema de extracção de pó Bomba de tanque Separador magnético Garantia de 1 ano até ao máximo de horas de funcionamento desde o início de funcionamento da fábrica Dados técnicos: Triturador de impacto tipo M x 700 mm Abertura de trituração de 30 (20) a 100 mm (ajuste da abertura para 20 mm apenas possível com a 3ª pista de trituração) Tremonha de alimentação 4 m³ - 1800 x 3700 mm Alimentador cinzento 900 x 3400 mm Correia transportadora principal 800 x 9600 mm Motor diesel de 4 cilindros com velocidade constante 82 PS/60 KW , fase de gases de escape V Painel de controlo Transmissão por corrente 400 x 2900 mm Peso: kg Comprimento de transporte 12560 mm Largura de transporte:2550 mm Altura de transporte 3200 mm Outras informações Iisdpfx Ashd Naisnwec Utilização prevista: construção, Estado geral: muito bom, Estado técnico: muito bom, Estado visual: muito bom,