Crushed comprar usado (770)

Condição: pronto a usar (usado), Britador de mandíbulas Hazemag Marca: Hazemag Itsdpfxov Hvgzo Adton Tipo: granulador tipex Abertura de alimentação: 750 x 150 mm Inclui: motor elétrico de 37 kW Inclui: chassi Em estoque: 1 unidade.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, Transportador de tela TRANSPORTADOR DE CORREIAS - 600mm/800mm/1000mm/1200mm/ LARGURA com QUALQUER COMPRIMENTO 600 mm - 800 MM - 1000MM -1200MM TRANSPORTADORES DA EMPRESA FABO - Redutor de alta qualidade da marca Polat - Os tambores de acionamento são revestidos a borracha e roscados. - As correias são EP 125, 4 camadas de dupla vara de 10 mm de espessura - O sistema de correia transportadora foi protegido com paragem de emergência - Todos os motores são da marca GAMAK ou equivalente - Está disponível um sistema de raspagem lateral para evitar o derrame do produto final na área de armazenamento durante a trituração - Os redutores são de 3 tipos de transmissão e a nova geração tem um sistema de ligação de binário - Rolos de longa duração PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM CONTACTAR-NOS!!! Itjdpfx Ajxl R H Aedtjn

Ano do fabrico: 2020, horas de funcionamento: 20 h, Condição: como novo (máquina de exposição), As unidades móveis de Kreuzmayr são usadas para o processamento de sucos de frutas no site. O fruto é carregado dentro do recipiente de lavagem com a tupia bin, transportado para o moinho, esmagado e em seguida conduzido para o prensa de peneira. O suco gerado automaticamente é bombeado para tanques, aquecido a 80° C no pasteurizador e então preenchido dentro de saco na caixa. As seguintes máquinas são construídas sobre o trailer: • Bin Tipper Kreuzmayr GKE • Wasching e unidade de britagem KWEM 2000 • Único cinto imprensa KEB 750 com escova de limpeza Iodpec Rghyjfx Adtjtn • Maior panela de suco para o KEB 750 • Pomance transportadora • aço inoxidável tanque 530 litros com peneira de suspensão • Óleo de Kreuzmayr PAS 1500 litros pasteurizador • Saco em construção especial Kreuzmayr KBF 2000 do enchimento da caixa para reboque móvel • Acessórios: como bombas, compressor de ar, lavadora de alta pressão, mangueiras e conexões • Trailer com cobertura de lona, sistema de freio pneumático e sistema de freios O trailer tem apenas alguns dias de funcionamento e, portanto, em uma nova condição.

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano do fabrico: 2023, Ideal para triturar poliestireno ou materiais semelhantes Itodpeh S H T Usfx Adtjn O rendimento depende fortemente da peneira e do material inicial: - até 60 kg/h para EPS com peneira de 15 mm *quanto mais grossa a peneira, maior o rendimento Motor 9,2 / 11 KW - 400 Volts, construção de aço estável, lâminas de corte endurecidas, Peneira com insertos intercambiáveis, opcionalmente (8), (10),15,22,26,30,40 ou 60 mm de furo para acionamento elétrico com proteção Ue com chave estrela-triângulo e cabo de alimentação de 8 m pronto para conectar, bocal de saída 150 mm, opcionalmente para tubos de plástico ou grãos, Alcance de sopro aprox. 12 m, Chassi com 2 rodas Ø 380 mm, e uma roda de suporte giratória Ø 125 mm, todas as rodas com pneus de borracha maciça, Dimensões aprox. 1200 x 900 x 1270/1400 mm lxbxh Peso aprox. 240 KG, Preços e opções de peças de reposição: 24 facas, temperadas cada 9,90 € líquido 6 parafusos cada 14,90 € líquidos 1 peneira cada 475 € líquidos Tampa cada 290 € líquidos

Condição: usado, Ano do fabrico: 2021, horas de funcionamento: 4.826 h, Funcionalidade: não testado, Equipamento: Itsdpfx Aovnmldjdtjn Pacote básico Inventor Tipo 9 Motor diesel MTU 6R1300, 390 kW a 1.700 rpm atende ao padrão de emissões EUROMOT V Conexão hidráulica adicional 30 l/min e 70 l/min Acionamento de rolos por engrenagem planetária 380 kW – VARIO - Sistema de detecção de carga Tanque de combustível 950 litros Correia longitudinal: comprimento da correia 4.450 mm, largura da correia 1.000 mm Tiras de lubrificação localizadas centralmente Controle elétrico de 24 V Bomba elétrica adicional para operar as seguintes funções quando o motor está parado. Elevar/abaixar/dobrar o transportador traseiro, abrir/fechar a aba do pente, abrir/fechar o pente, levantar/abaixar o transportador magnético permanente opcional, levantar/abaixar a tremonha dobrável opcional Controle remoto via rádio completo. Grandes portas laterais de manutenção em PRFV Compartimento do motor de fácil manutenção com luz LED Roda do ventilador hidraulicamente reversível Proteção de carga em ambos os lados Extintor de incêndio Gerente de manutenção Caixa de ferramentas Aviso sonoro de início Sistema telemático Doppstadt Acabamento de pintura: RAL2011 laranja profundo Equipamento especial: Unidade de chassi com corrente de 500 mm Chassi sobre esteiras 500 mm plano Tamanho "L" -Sistema de trituração VARIOMAT Tamanho "L" - "Limitador" (20 peças) Comprimento da alça traseira 7 m 1200 mm de largura Pacote de luzes LED para compartimento do motor e traseira Irrigação com acessório funil H=300mm Moldura para ímã overband Overband ímã 2 t permanente

Condição: novo, Ano do fabrico: 2024, Peso vazio: 5.200 kg Número de modelo: PMK 20M³ Iedpoxh D Urjfx Adtstn PMK 20M³ dimensões internas: 7185 x 2480 x 2655mm RAL 7016 altura do gancho: 1450mm Potência: 5,5kW Força de compactação: 370kN Certificado CE Fabricante (OEM): PMK 20M³ Código do artigo: X456999006N-veiling Contentor de resíduos - Contentor compactador 20m³

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 110 kW (149,56 cv), número da máquina/veículo: B-01526-120, à venda em peças ou como instalação completa Iodpjxhgywsfx Adtjtn bunker de alimentação correia transportadora separador de corrente de Foucault Andrin sistema de extração quadro elétrico etc.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, cor: amarelo, Ano do fabrico: 2025, • Os alimentadores Fabo Wobbler são projetados para alimentar materiais pegajosos, úmidos e grandes de forma confortável e limpa para o britador com uma barra em forma de elipse e mecanismo de movimento exclusivo. Com sua estrutura autolimpante, elimina o problema de obstrução e compressão de pedras. • Trabalhe com materiais úmidos e pegajosos sem obstruir e emperrar. • Taxa de alimentação ajustável. • Ocupa menos espaço e tem menor altura. • Funciona sem poeira, vibração e ruído. • Baixo consumo de energia e frequência de manutenção. • Largura: 1400 mm • Comprimento: 2500 mm • Potência do motor: 22 kW • Número da barra: 5-9 • Formato da barra elíptica • Abertura: 25-150 mm • Tamanho de alimentação 50-1.500 mm • Sistema de transmissão por corrente Iedpexl R D Uofx Adtstn • Capacidade máx. 200-300 T / s • Capacidades calculadas de acordo com a densidade do material especificada (1,6 tn/m3)

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 98 kW (133,24 cv), tipo de combustível: diesel, Lava-rápido de 3 andares, design especial baseado no KLEEMANN MS953 EVO Utilizar um KLEEMANN MS953 EVO standard para o tratamento a húmido! Com uma capacidade teórica de água de até 150m³/h e uma taxa de alimentação a seco de cerca de 200t/h, esta é uma unidade potente e móvel para o processamento a húmido de areia/gravilha, pedra natural ou material de reciclagem. É ainda possível voltar à classificação convencional a seco. A BaumaWert GmbH oferece-lhe a conversão completa que consiste em: - Calha de dissolução - Calha de recolha Itedpjrbzrcofx Adton - distribuidor de água - Chuveiro com cobertura de tela São possíveis várias outras opções personalizadas, tais como proteção contra o desgaste, revestimento de tela em PU ou conversão de rolamentos. O sistema básico standard mantém-se inalterado. Ano: novo Inclinação do ecrã: 20-30° Amplitude de vibração 6 - 10 mm ajustável (consoante a frequência) Travões de material na plataforma superior Altura de descarga do tapete de grãos finos: até 4.500 mm (dependendo do ângulo de crivagem) Altura de descarga do tapete de descarga lateral do andar superior (direita): 5.000 mm Transportador de descarga lateral do convés intermédio (esquerda) Altura de descarga: 5.000 mm Transportador de descarga lateral com transbordo no andar inferior: (direita) altura de descarga: 5.000 mm Painel de controlo com fios para controlo do sistema Motor diesel John Deere 4045 EWS com turbocompressor de gases de escape TIER V Potência: 97,6 kW, arrefecido a água Dimensões de transporte (CxLxA): 17.960×3.000×3.385mm

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, força de prensagem: 60 t, tensão de entrada: 400 V, peso da fardo: 550 kg, Prensa vertical usada HSM V-Press 1160 Plus de 2015. O dispositivo é regularmente revisado por um centro de serviço autorizado. A prensa está totalmente funcional e em muito boas condições técnicas e técnicas. Força de esmagamento: 594 kN Voltagem / necessária: 400 V / 50 Hz Largura x altura da abertura de carga: 1195 x 650 mm Comprimento x largura x altura do fardo: 1200 x 1100 x 1200 mm Largura x Altura x Altura da máquina: 1780 x 1568 x 2985 mm Peso da máquina: 2403 kg Material de prensa: folha, papel misto, papelão, resíduos de máquina de corte Os custos de frete dependem do peso, volume e, acima de tudo, distância. Ao fazer uma consulta, as seguintes informações são relevantes: endereço de entrega (código postal e nome da cidade). No entanto, mais detalhes exigem uma conversa telefônica, então entre em contato conosco por telefone para perguntar sobre os custos de transporte e outras modalidades de entrega. Nossos detalhes de contato podem ser encontrados nas informações legais do vendedor. Pagamento em dinheiro, possível na entrega no local. Nós vendemos e exportamos para o mundo todo e, devido à nossa grande capacidade de armazenamento, também podemos entregar grandes quantidades com flexibilidade e rapidez. Entre em contato conosco antes de comprar. Emitimos faturas intracomunitárias - sem IVA. Itsdpfexlfu Iex Adton horário de funcionamento Seg.-Sex.: 8h00-16h00 Sábado: fechado

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, OM - Instalação de britador de impacto em estrutura de aço Entrada: aprox. 1.000 x 565 mm, motor elétrico 110 kW Alimentador vibratório SCHENCK Caixa de descarga e calha de descarga Iodpfoxcmizox Adtetn

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, BHS moinho de impacto de rotor, ano de fabrico 2000 – usado, funcional À venda está um moinho de impacto de rotor usado da marca BHS, ano 2000. Itodpjxhgp Sofx Adton A máquina está em condição usada, mas totalmente funcional e pronta para uso. Adicionalmente, estão incluídas as seguintes peças sobresselentes: carcaça de substituição, 3 conjuntos de blindagem anelar, 25 conjuntos de martelos de impacto. Dimensões de transporte: comprimento: 3100 mm, largura: 1500 mm, altura: 2100 mm, peso: 5100 kg. Mais detalhes e visitas mediante pedido. Os dados técnicos encontram-se abaixo.

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: documentação / manual, Panizzolo PZ 2H 1000 – trituradora hidráulica Iedpfx Ajxlgrhodtjtn A máquina está equipada com dois eixos de trabalho de 1000 mm de comprimento, acionados por sistema hidráulico. Cada eixo possui um conjunto de facas intercambiáveis de aço ligado, adequadas para metais e resíduos industriais. Principais características: • Dois eixos de corte, comprimento: 1000 mm • Acionamento hidráulico, garantindo alta força e estabilidade mesmo com materiais pesados • Câmara de corte com dimensões aproximadas de 1000 × 700 mm • Estrutura robusta em aço, projetada para operação contínua em instalações de reciclagem.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. Itjdoq Nxp Sepfx Adtjn 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Existem vários tipos de instalações de moagem em moinho de bolas concebidas para diferentes aplicações e indústrias. A escolha do tipo específico depende de factores como o material a ser processado, as características desejadas do produto final e a capacidade de produção necessária. Eis alguns tipos comuns de instalações de moagem em moinho de bolas: 1. Moinho de bolas de circuito aberto: - Num moinho de bolas de circuito aberto, o material passa pelo moinho apenas uma vez e o produto final é obtido diretamente. Este tipo é adequado para moagem a seco e frequentemente utilizado para moagem de cimento. 2. Moinho de bolas de circuito fechado: - Os moinhos de bolas de circuito fechado têm um separador, que separa as partículas finas das grossas. O material grosso é devolvido ao moinho para moagem posterior, enquanto o produto fino é recolhido e enviado para armazenamento. Este tipo é normalmente utilizado em circuitos de processamento de minerais. 3. Moinho de bolas de transbordo: - Os moinhos de bolas de transbordo descarregam a lama sobre um munhão na extremidade de descarga. Este tipo é adequado para moagem húmida ou quando a lama tem um elevado teor de humidade. 4. Moinho de bolas de descarga em grelha: - Os moinhos de bolas de descarga em grelha descarregam o chorume através da grelha na extremidade de descarga. Este tipo é adequado para moagem a seco ou a húmido e é frequentemente utilizado para moer materiais com elevado teor de humidade. 5. Moinho de bolas de descarga periférica: - Num moinho de bolas de descarga periférica, a câmara de moagem é maior na extremidade de alimentação, permitindo que o material seja descarregado perifericamente. Este tipo é adequado para moagem grosseira e é frequentemente utilizado em moinhos de barras. 6. Moinho de bolas planetário: - Os moinhos de bolas planetários são concebidos para moagem de alta energia e são adequados tanto para moagem a seco como húmida. Têm um ou mais jarros de moagem que rodam em torno de um eixo central, criando um movimento planetário. Este tipo é frequentemente utilizado em aplicações laboratoriais. 7. Moinho de bolas com revestimento cerâmico: Itedpfx Adjq Nx Aloten - Alguns moinhos de bolas são revestidos com cerâmica para reduzir o desgaste na superfície interna do moinho. Isto é particularmente comum na produção de materiais cerâmicos, pigmentos e refractários. 8. Moinho de bolas de alta energia: - Os moinhos de bolas de alta energia utilizam processos de liga mecânica para criar novos materiais. Estes moinhos funcionam a altas velocidades de rotação, fazendo com que as bolas e o material a moer sofram um impacto de alta energia. São adequados para a moagem de materiais duros e quebradiços. 9. Moinho de bolas com varredura de ar: - Num moinho de bolas a ar, o material é introduzido no moinho com ar ambiente e o produto acabado é recolhido num coletor de pó. Este tipo é normalmente utilizado para a moagem de carvão na indústria do cimento. 10. Moinho de tubos: - Os moinhos de tubos são cilindros longos com uma carga de esferas de aço utilizadas para moer matérias-primas, carvão e clínquer. Podem ser de circuito aberto ou fechado e são amplamente utilizados nas indústrias do cimento e do processamento de minerais. 11. Moinho de bolas contínuo: - Os moinhos de bolas contínuos funcionam continuamente e o material a moer é alimentado numa extremidade e descarregado na outra. Estes moinhos são adequados para a moagem de materiais num processo contínuo.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, 🚧 Linha de produção de areia e cascalho de 50-600 T/H – Transformando matérias-primas em agregados de alta qualidade! 🚧 Itjdpfx Asq Nywxodtsn 🌟 Introdução geral Procurando uma solução confiável e eficiente para suas necessidades de produção de areia e cascalho? Nossa linha de produção de areia e cascalho de 50-600 T/H é um sistema de alto desempenho projetado para atender aos diversos requisitos de construção, infraestrutura e projetos industriais. Quer você precise de agregados grossos ou areia fina, esta linha de produção garante precisão, eficiência e escalabilidade. --- 🏗️ Ampla gama de aplicações Nossa linha de produção de areia e cascalho é perfeita para: - Projetos de construção: Produção de agregados para concreto, asfalto e leitos de estradas. - Operações de mineração: Processamento de vários minérios e minerais. - Desenvolvimento de infraestrutura: Criação de materiais de alta qualidade para pontes, represas e rodovias. - Fornecimento de areia comercial: Atendendo à demanda do mercado por areia e cascalho a granel. --- 💎 Principais vantagens ### 1. Alta capacidade e versatilidade - Produz de 50 a 600 toneladas por hora, facilmente dimensionável para atender às demandas do projeto. - Lida com uma ampla variedade de matérias-primas, incluindo calcário, granito, basalto e pedras de rio. ### 2. Tecnologia avançada - Incorpora equipamentos de britagem, peneiramento e lavagem de última geração para qualidade consistente. - Otimizado para eficiência energética, reduzindo custos operacionais. ### 3. Soluções personalizáveis - Configurável para atender às suas necessidades específicas, do tamanho das partículas ao design do layout. - Oferece flexibilidade na combinação de diferentes britadores (mandíbula, cone, impacto) e peneiras vibratórias. ### 4. Durável e de baixa manutenção - Construído com materiais robustos para suportar operações pesadas. - O design de fácil manutenção minimiza o tempo de inatividade e estende a vida útil do equipamento. ### 5. Ecologicamente correto - Possui sistemas de supressão de poeira e unidades de reciclagem de água para reduzir o impacto ambiental. - Promove práticas sustentáveis na produção de agregados. --- 🚜 Sua solução completa Nossa linha de produção inclui: - Britagem primária: quebra grandes rochas em tamanhos gerenciáveis. - Britagem secundária: refina materiais de acordo com as especificações desejadas. - Equipamento de peneiramento: garante dimensionamento uniforme e controle de qualidade. - Sistema de lavagem: remove impurezas para agregados mais limpos e de maior qualidade.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Iodpfeq N U Duox Adtetn Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Um triturador de cone composto é um tipo de triturador usado nas indústrias de mineração e agregados para quebrar a rocha em pedaços menores. Ele combina as vantagens dos trituradores cônicos tradicionais e da tecnologia moderna para alcançar maior eficiência, melhor forma do produto e operação confiável. Aqui estão as suas principais caraterísticas, princípios de funcionamento, e usos típicos: ### Caraterísticas principais: 1. Combinação de tecnologias de britagem: - Integra ambos os britadores cônicos de mola e hidráulicos para oferecer um melhor desempenho. 2. Alta taxa de britagem: - Capaz de triturar materiais em tamanhos finos e uniformes com elevadas taxas de redução. 3. Durabilidade: - Construído com materiais e componentes robustos para um funcionamento duradouro. 4. Definições ajustáveis: - Permite um ajuste fácil das definições do triturador para controlar o tamanho do material de saída. 5. Câmara de trituração eficiente: - Projetado para minimizar o entupimento do material e garantir a operação contínua. ### Princípios de funcionamento: 1. Alimentação de material: - A matéria-prima é alimentada no triturador através de um funil. 2. Processo de trituração: - O material entra na câmara de trituração, onde é triturado entre um cone fixo (revestimento exterior) e um cone móvel (revestimento interior). - O cone móvel é suportado e acionado por um eixo excêntrico, que roda e gira para esmagar o material contra o cone fixo. 3. Mecanismo de regulação: - O espaço entre o cone móvel e o cone fixo pode ser ajustado para determinar o tamanho do material de saída. 4. Descarga: - Uma vez triturado, o material sai do triturador através da abertura de descarga inferior. ### Usos típicos: 1. Indústria de mineração: - Usado para britagem de vários tipos de minérios e rochas, particularmente nas fases de britagem secundária e terciária. 2. Produção de agregados: - Ideal para a produção de cascalho, areia e pedra britada para projectos de construção e infra-estruturas. 3. Reciclagem: - Utilizada para triturar resíduos de construção e materiais de reciclagem para criar agregados reutilizáveis. 4. Indústria da construção civil: Itjdstxhybjpfx Adtsn - Aplicado na produção de agregados de betão e asfalto, base de estradas e outros materiais de construção. Tipos de trituradores de cone Britador Cônico Padrão: Adequado para tarefas médias de britagem. Britador Cônico de Cabeça Curta: Usado para aplicações de britagem fina. Trituradora cônica hidráulica: Equipado com sistemas hidráulicos para melhorar o funcionamento. Britador cónico hidráulico multi-cilindro: Proporciona melhor controlo e maior produtividade. Trituradora cônica de mola: Utiliza molas para proteger a máquina contra sobrecarga. Aplicações das trituradoras de cone Mineração: Trituração de minérios para processamento posterior. Construção civil: Produção de agregados para estradas, pontes e edifícios. Exploração de pedreiras: Quebra de rochas para utilização em produtos de cascalho ou pedra britada. Reciclagem: Processamento de detritos de demolição e betão. Em resumo, um triturador de cone composto é uma peça de equipamento altamente eficiente, versátil e durável, ideal para várias aplicações de trituração nas indústrias de mineração, agregados, reciclagem e construção.

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de martelo é uma máquina que usa martelos rotativos de alta velocidade para esmagar e quebrar materiais em pedaços menores. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo mineração, cimento, construção, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de um triturador de martelo envolve um rotor central com martelos ou lâminas que giram e impactam o material a ser triturado contra uma superfície dura. Aqui estão as principais características e componentes de um triturador de martelo típico: 1. Rotor: - O rotor é um componente central do triturador de martelos. Normalmente consiste num eixo com vµrios discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos balancem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são os elementos de impacto ou de trituração ligados ao rotor. Podem ser fixos ou articulados. - O material é esmagado pelo impacto dos martelos, gerando energia cinética. 3. Invólucro ou caixa: - O invólucro ou caixa envolve o rotor e os martelos, proporcionando apoio estrutural e segurança. - Serve também para conter o material triturado e encaminhá-lo para o ponto de descarga desejado. 4. Barras de grelha ou crivos: - Posicionadas na parte inferior da caixa do triturador, as barras de grelha ou crivos controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem de partículas mais pequenas e mantendo as maiores no interior para posterior trituração. 5. Placa de impacto: - Localizada perto da parte inferior do britador, a placa de impacto absorve a energia de impacto gerada pelos martelos e evita o desgaste excessivo da carcaça. 6. Sistema de acionamento: - O triturador de martelos é acionado por um motor ligado ao rotor através de uma correia de transmissão ou acoplamento. - O motor fornece a energia necessµria para rodar o rotor, permitindo que os martelos esmaguem o material. 7. Descarga ajustável: Iodpfx Asq I Nxdsdtjtn - Alguns trituradores de martelo possuem uma descarga ajustável, que permite aos utilizadores controlar o tamanho do material triturado, ajustando o espaço entre a placa de impacto e os martelos. 8. es: - Os trituradores de martelo s o utilizados para triturar uma variedade de materiais, incluindo carv o, calc rio, gesso, agregados e v rios minerais. - o normalmente utilizados na industria mineira para a britagem primµria e secundµria de minØrios. - Na ind stria do cimento, os trituradores de martelo s o utilizados para triturar calc rio e outros materiais antes de serem misturados na farinha crua. 9. o e segurança: - o regular é essencial para garantir o funcionamento eficiente de um triturador de martelo. Isto inclui a verificação e substituição de martelos gastos, a inspeção do rotor e a lubrificação das peças móveis. - o incorporadas para evitar acidentes durante o funcionamento e a manutenç Os trituradores de martelo s?o m?quinas vers?teis que podem lidar com uma vasta gama de materiais e s?o adequados tanto para a tritura? O tamanho e a conceção do triturador dependem da aplicação específica e das características do material. Os operadores devem seguir as directrizes do fabricante e as precauções de segurança para garantir um desempenho e uma segurança ideais.

Condição: novo, potência: 44 kW (59,82 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de martelo de rotor duplo é um tipo de triturador em que dois rotores são montados num único eixo, combinados para formar um rotor giratório. A disposição do rotor duplo aumenta as capacidades de trituração e proporciona um design de triturador mais eficiente e fiável em comparação com os trituradores de rotor simples. Aqui estão algumas das principais características e aspectos de um triturador de martelo de rotor duplo: 1. Dois rotores: Como o nome sugere, o triturador tem dois rotores que giram em direcçðes opostas num eixo comum. o de rotor duplo permite aumentar o impacto e a potÞncia de britagem. Ijdjq Nf Enspfx Adtotn 2. Alta capacidade: O design de rotor duplo permite que o triturador lide com tamanhos de alimentação maiores e maior capacidade em comparação com os trituradores de rotor único. É adequado para triturar materiais com elevada dureza e grandes dimensões. 3. Versatilidade: o versáteis e podem ser usados em várias aplicações, incluindo a redução de calcário, gesso, carvão e outros materiais semelhantes nas indústrias de mineração, cimento e materiais de construção. 4. Esmagamento por impacto: O mecanismo primário de esmagamento num triturador de martelo de rotor duplo é através do impacto dos martelos contra o material. O material é alimentado no triturador, e os martelos rotativos de alta velocidade impactam e quebram as partículas. 5. es de espaçamento ajustÆveis: o ajustáveis entre os rotores e as barras de impacto, permitindo controlar o tamanho final das partículas. 6. Durabilidade: O design robusto do triturador de martelo de rotor duplo torna-o durável e capaz de lidar com materiais difíceis e de funcionar continuamente. 7. Desgaste reduzido: O arranjo de rotor duplo pode ajudar a distribuir o desgaste de forma mais uniforme entre os martelos e outras peças de desgaste, aumentando potencialmente a vida útil geral do britador. 8. Facilidade de manutenç ã o: Alguns britadores de martelo de rotor duplo são projetados com recursos que tornam a manutenção e a substituição de peças de desgaste mais acessíveis, reduzindo o tempo de inatividade. É importante notar que as características específicas e os aspectos de design podem variar entre os diferentes modelos e fabricantes de trituradores de martelo de rotor duplo. Se estiver a pensar em utilizar ou comprar uma, recomenda-se que consulte as especificações e directrizes do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano do fabrico: 2025, Um britador de impacto é uma máquina que usa impacto em vez de pressão para reduzir o tamanho de um material. Os britadores de impacto são versáteis e amplamente utilizados em várias indústrias para a britagem de materiais duros e abrasivos. Eles operam aplicando força no material a ser britado, quebrando-o em pedaços menores. Aqui está uma introdução geral aos britadores de impacto: O britador de impacto é uma máquina versátil usada para várias aplicações nas indústrias de construção, mineração e reciclagem. Abaixo estão algumas das principais aplicações de um britador de impacto: 1. Britagem primária e secundária Os britadores de impacto são comumente usados em estágios de britagem primária e secundária. Na britagem primária, eles quebram grandes rochas em tamanhos menores e mais gerenciáveis, e na britagem secundária, eles refinam o material ainda mais em graus menores. Itjdpfev E Ddlox Adten 2. Produção de agregados Os britadores de impacto são amplamente utilizados na produção de agregados para construção. Eles são eficazes na produção de uma ampla gama de materiais, incluindo: Pedra britada para construção de estradas. Areia para produção de concreto e asfalto. Cascalho para construção geral e drenagem. 3. Reciclagem Uma das aplicações mais significativas dos britadores de impacto é na indústria de reciclagem, especialmente para processamento de resíduos de construção e demolição (C&D), que incluem materiais como concreto, tijolo e asfalto. Os britadores ajudam a converter resíduos em produtos utilizáveis, como: Agregados de concreto reciclado (RCA). Asfalto. Areia e cascalho reciclados. 4. Indústria de mineração Os britadores de impacto são usados na indústria de mineração para processar materiais de minério. Esses britadores ajudam a quebrar grandes rochas e minérios em pedaços menores, tornando-os mais fáceis de processar para extração de minerais valiosos como ouro, cobre e outros metais. 5. Produção de areia manufaturada Na produção de areia manufaturada para concreto, os britadores de impacto são usados para quebrar rochas maiores em partículas finas, que são então usadas como uma alternativa à areia natural. Isso é especialmente útil em áreas onde a areia natural é escassa ou ambientalmente protegida. 6. Construção e construção de estradas Os britadores de impacto são essenciais na produção de materiais para construção de estradas, como materiais de base e sub-base. Esses materiais são cruciais para a estabilidade e durabilidade de estradas, rodovias e fundações. 7. Aplicações industriais Os britadores de impacto também são usados em várias outras aplicações industriais, como: Produção de cimento: britagem de calcário e outros materiais para fabricação de cimento. Reciclagem de vidro: quebra de resíduos de vidro em pedaços menores para reciclagem. 8. Demolição e desmontagem Os britadores de impacto são usados em projetos de demolição onde edifícios ou estruturas precisam ser demolidos e os materiais britados para reutilização ou descarte. Eles ajudam a reduzir o tamanho de detritos como concreto, asfalto e tijolos em pedaços menores e mais fáceis de manusear.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 30 kW (40,79 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de rolo duplo para produção de areia, também conhecido como máquina para produção de areia com rolo, é uma máquina de processamento que utiliza dois rolos para triturar e remodelar materiais de granulação grossa, como rocha, pedra e minério em partículas mais finas. Este tipo de equipamento é normalmente utilizado na produção de agregados de construção, areia artificial e outros materiais utilizados em várias indústrias. Aqui estão as principais características e aspectos de um triturador de rolo duplo para produção de areia: 1. Design de rolo duplo: - O triturador tem dois rolos paralelos, em contra-rotação, que exercem pressão sobre o material. A distância entre os rolos pode ser ajustada para controlar o tamanho das partículas trituradas. 2. Mecanismo de trituração: - O material é alimentado entre os dois rolos e, à medida que estes rodam, o material é arrastado para a zona de trituração. Os rolos comprimem e esmagam o material, reduzindo-o ao tamanho desejado. 3. Alimentação e descarga do material: - O material é normalmente introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos. O material triturado sai pela parte inferior da máquina. 4. Definições de folga ajustáveis: - O intervalo entre os rolos é ajustável, o que permite controlar o tamanho final do material triturado. Esta caraterística é essencial para produzir materiais com diferentes tamanhos de partículas. 5. Design da superfície do rolo: - A superfície dos rolos pode ser lisa ou ter ondulações para melhorar a ação de preensão e de trituração. A escolha do desenho da superfície dos rolos depende das características do material que está a ser processado. 6. Alta eficiÞncia: - Os trituradores de rolos duplos sªo conhecidos pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo e na formaçªo dos materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com os trituradores de rolo simples. 7. Versatilidade: Isdpfxeq Ngams Adtjtn - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo rochas duras e moles, minØrios e outros agregados. o particularmente adequados para produzir areia artificial. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Aplicaçðes na produçðo de areia: - Os trituradores de rolos duplos para fabrico de areia s o normalmente utilizados para produzir agregados finos e areia artificial. o de areia de alta qualidade para a construç 10. o e segurança: - o regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. Motor e sistema de acionamento: - Um motor potente e um sistema de acionamento fiável são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos e garantir uma trituração consistente e eficiente. O design e as características específicas dos trituradores de rolos duplos para produção de areia podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é importante consultar as orientações e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Introdução da planta do triturador de mandíbula A capacidade varia de acordo com o pedido do cliente. E, a fim de atender às diferentes demandas dos clientes, a linha de produção pode equipar com triturador de cone, equipamentos de remoção de poeira e outros equipamentos. É adequado para os materiais como calcário duro, granito, basalto, seixo, escória de metalurgia e trabalho de fabricação de areia artificial. É amplamente utilizado nas indústrias de hidroelétrica, materiais de construção, rodovias e construção urbana. E de acordo com diferentes requisitos tecnológicos, vários tipos de equipamentos podem ser combinados para atender às demandas de diferentes clientes. Vantagens do produto da máquina trituradora de pedra 1. alta confiabilidade, boa estabilidade 2. manutenção conveniente, fácil operação 3. baixo custo de operação, ampla gama de aplicações 4. laminação de trituração faz boa forma de grãos de descarga Nós também fornecemos outras soluções de trituração de pedra como 1. Alimentador vibratório + Triturador de mandíbula + Triturador de mandíbula fina + Peneira vibratória 2. Alimentador vibratório + Britador de mandíbulas + Britador de impacto + Peneira vibratória 3. Alimentador vibratório + Triturador de martelo pesado + Peneira vibratória 4. Linha de produção de areia 5. Linha de produção de cascalho / agregados Uma instalação de britagem de pedra para produção de areia e agregados envolve várias etapas e equipamentos. Aqui está uma visão geral do processo e dos principais componentes envolvidos: Visão geral do processo 1. Trituração primária: As pedras grandes da pedreira são introduzidas numa trituradora primária, normalmente uma trituradora de maxilas, que as reduz a tamanhos mais pequenos e manejáveis. 2. Trituração secundária: A saída do triturador primário é reduzida ainda mais em tamanho por um triturador secundário, normalmente um triturador de cone ou um triturador de impacto. 3. Peneiramento: O material triturado é separado em diferentes fracções de tamanho utilizando peneiras vibratórias. O material sobredimensionado é devolvido aos trituradores para uma nova redução. 4. Produção de areia: Para produzir areia, o material pode passar por uma máquina de produção de areia, como um triturador de impacto de eixo vertical, para obter a forma e o tamanho desejados. 5. Lavagem: O produto final é frequentemente lavado para remover as impurezas e melhorar a qualidade do agregado. 6. Armazenagem: O produto acabado é armazenado em pilhas de stock antes de ser transportado para os clientes. Principais componentes da instalação de trituração de pedra 1. Triturador de mandíbula: Utilizado para a trituração primária de pedras grandes. 2. Triturador de cone ou Triturador de impacto: Utilizado para a britagem secundária para produzir agregados mais finos. 3. Peneira vibratória: Separa o material triturado em fracções de diferentes tamanhos. 4. Máquina de produção de areia: Equipamento especial para a produção de areia. 5. Transportadores de correia: Transportam materiais entre as diferentes fases do processo. 6. Alimentador vibratório: Alimenta a matéria-prima para os trituradores de forma uniforme e contínua. Isdpfx Aeq Nyy Esdtjtn 7. Lavador de areia: Limpa a areia, removendo as impurezas. 8. Sistema de controlo: Gerencia todo o processo, garantindo uma operação eficiente e segura. A implementação de uma planta de britagem de pedra bem projetada pode aumentar significativamente a eficiência da produção e produzir areia e agregados de alta qualidade.

Condição: novo, potência: 30 kW (40,79 cv), peso total: 6.000 kg, Ano do fabrico: 2025, Aplicações de nossas soluções de areia e cascalho Nossos sistemas de britagem de pedras estão sendo usados globalmente em uma ampla variedade de projetos, incluindo: Construção de estradas e rodovias Plantas de produção de concreto Produção de lastro ferroviário Paisagismo e drenagem Desenvolvimento de infraestrutura Aplicações de reciclagem Reciclagem de resíduos de construção, gerenciamento de resíduos de construção, reciclagem e gerenciamento de entulho de construção e demolição. Nossa gama de soluções de britagem de pedras Entendemos que cada projeto de areia e cascalho é único. É por isso que oferecemos uma variedade de britadores de pedras, cada um adaptado a diferentes tipos de materiais, capacidades e tamanhos de produtos finais. 🛠️ Britadores de mandíbulas Perfeitos para britagem primária, nossos britadores de mandíbulas lidam com pedras grandes e as quebram em pedaços menores e mais fáceis de manusear. Eles são conhecidos por: Altas taxas de redução Construção robusta Fácil manutenção Aplicações versáteis 🛠️ Britadores cônicos Quando você precisa de material finamente britado, os britadores cônicos são sua solução ideal. Ideais para britagem secundária e terciária, eles oferecem: Tamanho uniforme do produto Cubicidade superior Alta capacidade Excelente resistência ao desgaste 🛠️ Britadores de impacto Se você estiver manuseando materiais mais macios e não abrasivos ou reciclando concreto e asfalto, nossos britadores de impacto são a escolha ideal. Eles oferecem: Britagem de alta velocidade Otimização de forma Tamanho de saída ajustável Fácil mobilidade (em alguns modelos) Isdpfx Asq Igumjdtotn 🛠️ Britadores VSI (Impacto de eixo vertical) Para produção de areia manufaturada de primeira linha, os britadores VSI oferecem a precisão de que você precisa. Eles oferecem: Formato e tamanho de areia consistentes Eficiência energética Produção superior de finos Baixos custos operacionais 🛠️ Sistemas de peneiramento e transporte Nenhuma operação de britagem é completa sem peneiramento e manuseio de material eficazes. Nossas soluções incluem: Peneiras vibratórias Correias transportadoras Sistemas de lavagem

Condição: novo, potência: 250 kW (339,91 cv), Ano do fabrico: 2025, O triturador cónico hidráulico de cilindros múltiplos é um tipo avançado de triturador cónico concebido para proporcionar uma maior produtividade e um melhor desempenho de trituração do que os tradicionais trituradores cónicos de cilindro único. es sobre os trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos: 1. Estrutura e Princípio de Funcionamento: - Os trituradores cônicos hidráulicos de cilindros múltiplos normalmente possuem três ou mais cilindros. - A câmara de britagem é formada entre o manto (cone fixo externo) e o côncavo (cone móvel interno). - Os cilindros controlam o movimento do cone interior, proporcionando um processo de britagem altamente eficiente e uniforme. 2. Sistema hidráulico: - Cada cilindro está equipado com o seu próprio sistema hidráulico, permitindo o controlo independente da câmara de britagem. - O sistema hidráulico é utilizado para ajustar o tamanho da abertura de descarga, controlar a libertação do ferro residual e fornecer proteção contra sobrecarga. 3. Abertura de descarga ajustável: - A abertura de descarga pode ser facilmente ajustada para controlar o tamanho do produto triturado. 4. Sistema de automatizaç - Os trituradores de cone hidráulicos de cilindros múltiplos dispõem frequentemente de sistemas avançados de automação e controlo. Itodpeq Nd Rbjfx Adten - o e controlo avançados. Estes sistemas podem incluir controladores lógicos programµveis (PLC) e interfaces homem-mµquina (HMI) para uma operaç 5. Aplicaçðes: - Os trituradores cónicos hidráulicos de cilindros múltiplos são adequados para triturar materiais duros e semiduros em indústrias como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e a construção de estradas. - o particularmente eficazes para triturar materiais com elevada dureza e índice de abrasividade. 6. Vantagens: - Maior eficiência de trituração e rendimento em comparação com os trituradores de cone de cilindro único. - Melhor forma do produto triturado devido à ação de trituração uniforme. - Maior fiabilidade e facilidade de manutenção. - Características de segurança melhoradas com o sistema hidráulico que proporciona proteção contra sobrecarga. 7. Desvantagens: - Custo inicial potencialmente mais elevado do que o dos trituradores de cone monocilíndricos. - Pode exigir manutençðes e reparaçðes mais complexas. 8. Modelos e especificaçðes: - Os trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos sªo fornecidos em vµrios modelos, como os da sØrie HPT, da sØrie HP e outros, cada um com especificaçðes diferentes. 9. Fabricantes: - Vµrios fabricantes produzem trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos. Os fabricantes mais conhecidos fornecem frequentemente equipamentos fiµveis e de alta qualidade. Ao considerar um triturador de cone hidráulico de múltiplos cilindros, é essencial avaliar as suas necessidades específicas, comparar as características dos diferentes modelos e considerar factores como a capacidade, o tamanho da alimentação e as especificações do produto final necessário. Além disso, verifique a reputação e o feedback dos clientes relativamente ao fabricante e ao modelo em que está interessado.