Crushed comprar usado (870)

Condição: bom (usado), Britador de mandíbula de alavanca dupla Lhjdpfx Aev Rp N Rsaljd Fabricante: O&K Largura da boca: aprox. 1.000x850 mm disponível imediatamente

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: híbrido, cor: outro, peso total: 50.000 kg, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e cobertos por garantia de 1 ano! Lhedpeyrm Anjfx Aalsd *Instalação e Treinamento de Operador GRATUITOS O britador de impacto sobre esteiras Fabo FTI-110s é um sistema móvel completo, que se desloca em um sistema de esteiras acionadas hidraulicamente a uma velocidade de 1 km/h, com combinação de alimentador vibratório tipo grizzly, britador de impacto, transportadores de acumulação dobráveis, unidade de controle e gerador elétrico. Nas condições e processos tecnológicos atuais, as empresas buscam tornar sua área de atuação mais eficiente. Ao buscar essa eficiência, sempre consideram fatores como operacionalidade das máquinas, baixo custo e necessidade de mão de obra. Nossos britadores sobre esteiras podem operar com alto desempenho, mesmo nos locais de mineração mais exigentes, graças ao seu corpo especialmente projetado e estrutura compacta. É possível customizar nossos sistemas sobre esteiras com Britador de Mandíbulas, Britador de Impacto Primário e Secundário ou Britador Cônico. Vantagens dos Britadores sobre Esteiras: - Trilhos de serviço pesado possibilitam alcance a locais inacessíveis para máquinas convencionais. - Dimensões e nível de ruído apropriados para britagem de resíduos de construção em áreas urbanas. - Consumo de combustível do gerador e das unidades de translação é extremamente econômico. - A manutenção e gestão do sistema são facilitadas pelo software de controle de última geração. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: Modelo: FTI-110s Capacidade de Produção: 130-240 toneladas por hora Alimentação Máxima: 500 mm Tipo de Britador: Britador de Impacto TAMANHO: 1100x1000 mm Regulagem CSS: 0-50 mm Potência Total: 360 kVA Peneira Vibratória: 1500x2700 mm Peso: 50 toneladas Dimensões: 2900x3180x14760 mm - Baixo investimento e custo operacional - Não requer preparação de sub-base - Facilidade de uso e manutenção - Montagem e desmontagem rápidas PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM NOS CONTATAR!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: híbrido, cor: outro, peso total: 46.000 kg, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são cuidadosamente fabricados e têm garantia de 1 ano! *A instalação e o treinamento do operador são GRATUITOS! Britador cônico móvel FTC-200-S (com tela); consiste em um bunker de alimentação, britador cônico e correia transportadora de estoque e gerador. O britador cônico móvel FTC-200-S (com tela), que é movido por controle remoto em um chassi de esteira, conclui com sucesso todos os comandos dados pelo usuário movendo-se em suas esteiras em todos os tipos de condições climáticas difíceis e terrenos acidentados. O britador cônico móvel FTC-200-S (com tela), é precisamente projetado e cuidadosamente fabricado para britagem de pedras e é o britador cônico móvel líder no setor com uma capacidade de britagem de 100-200 T/H por hora. O britador cônico móvel FTC-200-S (com tela) não requer uma infraestrutura extra como método de produção, ele é movido por controle remoto como móvel e se adapta a todas as condições de terreno difíceis. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: Modelo: FTC 200-S Tipo de britador: britador cônico Tamanho da peneira vibratória: 1300x3000 mm Capacidade de produção: 100-200 T/H Alimentação máxima: 185 mm Potência total: 300 kVA Peso: 46.000 kg Lsdpfxsyrmzwj Aalehd LIGUE PARA NÓS PARA INFORMAÇÕES DETALHADAS!!!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, • Os alimentadores Fabo Wobbler são projetados para alimentar materiais pegajosos, úmidos e grandes de forma confortável e limpa para o britador com uma barra em forma de elipse e mecanismo de movimento exclusivo. Com sua estrutura autolimpante, elimina o problema de obstrução e compressão de pedras. • Trabalhe com materiais úmidos e pegajosos sem obstruir e emperrar. • Taxa de alimentação ajustável. • Ocupa menos espaço e tem menor altura. • Funciona sem poeira, vibração e ruído. • Baixo consumo de energia e frequência de manutenção. • Largura: 1400 mm • Comprimento: 2500 mm • Potência do motor: 22 kW • Número da barra: 5-9 • Formato da barra elíptica • Abertura: 25-150 mm Lsdjyrmrvjpfx Aalehd • Tamanho de alimentação 50-1.500 mm • Sistema de transmissão por corrente • Capacidade máx. 200-300 T / s • Capacidades calculadas de acordo com a densidade do material especificada (1,6 tn/m3)

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 377 kW (512,58 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e contam com garantia de 1 ano! *Instalação e treinamento de operador GRATUITOS As Usinas Móveis de Britagem, Peneiramento e Lavagem da Nova Geração da Série FULLSTAR são as máquinas mais procuradas nos últimos anos devido à instalação fácil e sem custos. O primeiro estágio de britagem é realizado com britador de mandíbulas primário, podendo ser projetado com britador de impacto secundário ou britador cônico para o segundo estágio de britagem, conforme a necessidade do cliente. A planta Fullstar-60 foi projetada, pela primeira vez no mundo, pela Fabo e permite britar, peneirar e lavar areia 0-5 mm simultaneamente em um único chassi. O modelo FULLSTAR opera em sistema de circuito fechado de britagem e permite ao usuário obter até 4 diferentes faixas granulométricas finais, com capacidade de até 300 t/h. Também fabricamos os modelos Fullstar-90 e 110, que operam com 3 funções ao mesmo tempo, montados em dois chassis rebocáveis com seus próprios pneus. A FABO FULLSTAR-90 é uma planta móvel que realiza operações de britagem, lavagem e peneiramento simultaneamente. Este tipo de usina é altamente eficiente, pois é montada em um único chassi, o que reduz tanto a área operacional quanto o custo de fabricação. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: - Modelo: Fullstar-90 - Capacidade de produção: 120-180 toneladas por hora - 1º britador: Britador de Mandíbulas Primário – 900x650mm Ledoyrmrcjpfx Aaljhd - 2º britador: Britador de Impacto Secundário – Rotor Ø1250x1000 mm - Tamanho máximo de alimentação: 600 mm - Tamanho e decks da peneira vibratória: 1º Chassi: 1700x4500 mm / 2º Chassi: 1550x4000 mm (Grizzly) - Lavador helicoidal: 600x5000 mm (Duplo Hélice) - Potência total instalada: 377 kW - Gerador (opcional): 450 kVA - Dimensões da usina: 1º Chassi: 18.960 x 4.070 x 4.650 mm 2º Chassi: 15.500 x 4.650 x 4.400 mm A FULLSTAR-90 É COMPOSTA POR: • Bunker (Hopper) • Alimentador vibratório tipo grizzly (by-pass) • Britador de mandíbulas primário • Britador de impacto secundário • Peneira vibratória de alta amplitude • Lavador de areia do tipo helicoidal (Simples Hélice) • Correias transportadoras dobráveis para alimentação, feedback, by-pass e estoque • Sapatas hidráulicas • Chassi móvel com eixos e pneus • Sistema de automação completa • Sistema de supressão de poeira • Passarelas de fácil acesso para manutenção • Gerador a diesel (opcional) PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM NOS CONTATAR!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: Ledpjq Nx Alofx Aalohd - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, peso total: 2.900 kg, Oferecemos o triturador de duplo eixo RS-8 da RS TeamTech - Soluções de reciclagem Concebida para triturar uma vasta gama de materiais. Os modelos RS8 têm um comprimento de trabalho do veio de 600 mm e são idênticos em design aos modelos RS800 e RS1200. Lhedepk D Nrepfx Aalsd Parâmetros: Área de trabalho: - 600x580 mm (outras dimensões possíveis) Número de facas no disco: 1-12 Espessura do disco: 10-100 mm Tamanho do material de saída: 20-100 Potência do motor: 2X15 kW (opção 2X22 kW) PESO: 2900 kg Fabricamos trituradores personalizados por encomenda. Podem ser integradas em linhas de reciclagem. Estão equipadas com um controlador Siemens, que protege a unidade contra sobrecargas e dispõe de uma proteção suplementar para os motores. Cada unidade está equipada com um inversor, que permite um arranque suave e controla o funcionamento dos motores. Para além disso, os nossos técnicos experientes estão disponíveis 24 horas por dia, 7 dias por semana. A satisfação dos nossos clientes confirma a elevada qualidade dos nossos produtos. As recomendações estão disponíveis mediante pedido. Produção polaca.

Condição: novo, Propósito: Mineração peso vazio: 120.000 kg Planta de britagem e peneiramento estacionária totalmente automática britadores de rochas duras, como granito, basalto e gabro Tamanho máximo de alimentação: 1100x850mm Alimentador de Grizzly 35 m3 1 Britador de mandíbula 1100x850mm 1 Lodpeylhccofx Aalohd Correia transportadora 1200x6000mm 1 Correia transportadora 1200x3300mm 1 Alimentador de tremonha de 30 m3 1 Britador cônico Metso HP400 (carcaça, software, motor inclusos) 1 Tela de vibração de 2400x6000mm 1 Correia transportadora 800x30000mm 1 Correia transportadora 800x6000mm 1 Correia transportadora 800x17000mm 1 Correia transportadora 1000x33000mm 1 Alimentador de tremonha de 20 m3 2 Britador vertical VSI900 2x200kw 2 Correia transportadora 1000x10000mm 1 Correia transportadora 1000x28000mm 1 Tela vibratória horizontal 2200x6000mm 2 Correia transportadora 800x10000mm 1 Correia transportadora 600x10000mm 1 Correia transportadora 600x20000mm 5 Correia transportadora 1000x2000mm 1 Painel de controle Sala climatizada 1

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, Britador de Cone com Mola e Hidráulico: Projeto, Operação e Aspectos Técnicos Os britadores de cone são equipamentos essenciais na mineração, metalurgia e produção de agregados, projetados para britagem secundária e terciária de materiais duros e de dureza média. Entre os tipos mais comuns estão o britador de cone com mola e o britador de cone hidráulico, cada um oferecendo vantagens distintas em termos de estrutura, desempenho e controle. Britador de Cone com Mola O britador de cone com mola é um modelo tradicional que utiliza sistemas de molas mecânicas para proteção contra sobrecarga. Quando um material não britável entra na câmara de britagem, o mecanismo de mola permite que o revestimento do bojo se mova para baixo, evitando danos ao equipamento. Após a passagem do corpo estranho, as molas restauram a posição original, garantindo a continuidade da operação. Composição Estrutural: - Estrutura principal e conjunto da base - Eixo excêntrico e sistema de transmissão - Cones fixo e móvel (manto e côncavo) - Mecanismo de mola e ajuste Princípio de Funcionamento: O material é alimentado na câmara de britagem e comprimido entre o manto e o côncavo. O princípio de britagem por laminação garante que as partículas sejam reduzidas por impacto e compressão, resultando em agregados uniformes e de boa forma. Destaques Técnicos: - Tamanho de alimentação: ≤300 mm - Tamanho de saída: 3–60 mm - Capacidade: 30–700 t/h - Potência do motor: 75–400 kW Vantagens: Estrutura simples, baixo custo de manutenção, desempenho estável e proteção contra sobrecarga confiável. Aplicações: Amplamente utilizado na britagem de granito, basalto, minério de ferro, minério de cobre e calcário. Indicado para operações de médio porte onde a eficiência de custos e durabilidade são prioridades. Britador de Cone Hidráulico O britador de cone hidráulico representa uma evolução avançada do projeto com mola, integrando sistemas hidráulicos para maior automação, segurança e precisão. Substitui o sistema de molas mecânicas por cilindros hidráulicos, que controlam a abertura de descarga e oferecem proteção contra sobrecarga. Composição Estrutural: - Estrutura principal e conjunto excêntrico - Cilindros hidráulicos e sistema de controle - Câmara de britagem com revestimento otimizado - Unidades de lubrificação automática e ajuste hidráulico Princípio de Funcionamento: O sistema hidráulico ajusta a abertura de descarga e libera a pressão automaticamente quando material não britável entra na câmara. Isso evita danos mecânicos e permite o rápido retorno à operação. A combinação de movimento excêntrico de alta velocidade e geometria de câmara otimizada aumenta a eficiência da britagem e a qualidade do produto. Destaques Técnicos: - Tamanho de alimentação: ≤320 mm - Tamanho de saída: 3–50 mm - Capacidade: 45–1200 t/h - Potência do motor: 90–630 kW Vantagens: Limpeza automática da cavidade, controle preciso, alta taxa de britagem e excelente forma do produto final. Aplicações: Ideal para mineração de grande porte, produção de agregados e linhas de britagem com alta demanda, que exigem produção contínua e mínimo tempo de parada. Visão Comparativa Lhsdstxhybjpfx Aalod Ambos os britadores operam segundo o princípio de compressão, mas diferenciam-se no controle e automação. O britador de cone com mola oferece simplicidade e excelente relação custo-benefício, sendo adequado para condições de trabalho estáveis. O britador de cone hidráulico proporciona controle avançado, ajustes rápidos e maior eficiênci

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. Ledpfjq I Nxdex Aalohd 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2025, Britador de impacto: Estrutura, Funcionamento e Especificações Técnicas O britador de impacto é uma máquina de britagem de alta eficiência amplamente utilizada nos setores de mineração, cimento, construção civil e reciclagem. Projetado para fragmentar materiais por meio da energia de impacto ao invés de pressão, este equipamento é ideal para materiais de média e baixa dureza, como calcário, gesso, carvão e agregados de concreto. Sua capacidade de produzir partículas uniformes e com formato cúbico o torna a escolha preferida para produção de agregados e aplicações de britagem fina. Princípio de Funcionamento O britador de impacto opera segundo um princípio simples, porém eficiente: o material é alimentado na câmara de britagem e atingido por barras de impacto de alta velocidade montadas no rotor. A energia cinética do rotor é transferida para o material, provocando sua fragmentação ao colidir com as placas de impacto (também chamadas de placas rompedoras). O material britado rebate na câmara para múltiplos impactos até alcançar a granulometria desejada e ser descarregado pela abertura de saída. O processo inclui: - Impacto Primário: O material recebe o impacto das barras e é lançado contra as placas de impacto. - Impacto Secundário: Fragmentos ricocheteiam dentro da câmara, colidindo novamente com o rotor ou entre si para uma britagem mais fina e melhor cubicidade. Composição Estrutural O britador de impacto é composto por diversos componentes-chave que garantem operação eficiente e alta durabilidade: - Conjunto do Rotor: Peça central equipada com barras de impacto que aplicam energia em alta velocidade. - Placas de Impacto (Aprons): Placas ajustáveis que controlam a abertura de britagem e a granulometria final. - Boca de Alimentação e Abetura de Descarga: Projetadas para fluxo contínuo e descarga uniforme do material. - Chassi e Carcaça: Estrutura soldada de alta resistência, conferindo estabilidade e minimizando vibrações. - Sistema de Ajuste: Dispositivo hidráulico ou mecânico para regular a distância entre rotor e placas de impacto. - Sistema de Segurança: Mecanismo de abertura hidráulica para facilitar a manutenção e proteger contra sobrecarga. Destaques Técnicos - Tamanho de alimentação: ≤500 mm - Tamanho de descarga: 0–60 mm (regulável) - Capacidade: 30–800 t/h - Potência do motor: 45–560 kW - Rotação do rotor: 500–1500 rpm Características de Desempenho: - Alta Eficiência de Britagem: O rotor de alta rotação e câmara otimizada garantem forte impacto e alto grau de redução. - Excelente Formato dos Grãos: Produz agregados cúbicos, uniformes, ideais para concreto e asfalto. - Ajuste de Granulometria: Regulagem hidráulica ou mecânica permite controle preciso do produto final. - Facilidade de Manutenção: Barras de impacto e revestimentos substituíveis, com portas de acesso rápido. - Aplicação Versátil: Adequado para britagem primária, secundária e terciária em diversos setores. Tipos de Britadores de Impacto - Britador de Impacto de Eixo Horizontal (HSI): Utiliza rotor horizontal para gerar energia de impacto. Indicado para materiais macios a medianamente duros, amplamente empregado em aplicações de agregados e reciclagem. Conclusão Lhedpfxjv E Ddls Aalod O britador de impacto alia energia de impacto em alta velocidade a um projeto estrutural robusto, proporcionando desempenho de britagem eficiente, confiável e versátil. Sua capacidade de gerar agregados de alto padrão, granulometria ajustável, além de baixa necessidade de manutenção, torna-o indispe

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Criar uma fábrica de produção de areia portátil ou móvel barata implica otimizar os custos, mantendo a funcionalidade e a eficiência. Aqui está um esboço básico dos componentes e considerações para a conceção de uma fábrica de produção de areia portátil e económica: 1. Máquina portátil de produção de areia: - Seleccione uma máquina de produção de areia rentável que satisfaça os seus requisitos de produção. Considere factores como a capacidade, a eficiência e os custos de manutenção. - Procure opções que ofereçam um bom desempenho com um investimento inicial mais baixo. 2. Equipamento de crivagem: - Escolha uma unidade de crivagem portátil para separar a areia em diferentes tamanhos. Isto é crucial para produzir areia de alta qualidade com a distribuição granulométrica desejada. - Considere unidades de crivagem modulares que sejam fáceis de transportar e montar. 3. Sistemas de transporte: - Utilizar transportadores para transportar matérias-primas entre os diferentes componentes da fábrica. Opte por sistemas de transporte simples e fiáveis. - Explore opções de transportadores económicos e de fácil manutenção. 4. Tremonha e alimentador: - Incorporar um sistema de tremonha e alimentador para garantir um fluxo contínuo de matérias-primas para a máquina de produção de areia. Isto ajuda a otimizar o processo de produção. - Escolha um design que minimize o derrame e o desperdício de material. 5. Fonte de energia: - Considere fontes de energia eficientes em termos energéticos para reduzir os custos operacionais. Isto pode incluir a utilização de geradores ou a ligação à rede eléctrica, dependendo da disponibilidade e do custo da eletricidade na sua localização. 6. Chassis e mobilidade: - Opte por um design de chassis simples e robusto que permita um transporte fácil. Dependendo das suas necessidades, escolha entre rodas ou lagartas para a mobilidade. - Procure uma conceção que facilite a montagem e desmontagem rápidas para poupar tempo e custos de mão de obra. 7. Sistema de controlo: - Implemente um sistema de controlo de fácil utilização que permita aos operadores monitorizar e ajustar o processo de produção de areia de forma eficiente. - Considere características de automatização que melhorem o controlo e reduzam a necessidade de intervenção manual constante. 8. Controlo de poeiras e considerações ambientais: - Integrar medidas eficazes de controlo de poeiras para cumprir os regulamentos ambientais e garantir um ambiente de trabalho seguro. - Explorar características amigas do ambiente para alinhar com os objectivos de sustentabilidade. Lhedpeq N Ud Isfx Aaled 9. Design modular: - Considere um design modular para facilitar a personalização e a escalabilidade. Isto permite-lhe adaptar a fábrica às diferentes necessidades de produção ao longo do tempo. 10. Equipamento usado: - Explore a possibilidade de utilizar equipamento renovado ou usado para reduzir os custos iniciais. Certifique-se de que o equipamento usado está em boas condições de funcionamento e pode satisfazer as suas necessidades de produção. Lembre-se que, embora a otimização dos custos seja importante, é crucial manter a qualidade e a eficiência do processo de produção de areia. Para além disso, o cumprimento dos regulamentos ambientais deve ser uma prioridade. Tenha sempre em consideração os requisitos específicos do seu projeto e procure aconselhamento profissional, se necessário.

Condição: usado, Para consultas sobre o acessório, o senhor Herden ficará à sua disposição no telefone indicado. Martelo hidráulico / Ano de fabrico: desconhecido, pois a placa de identificação está ausente / Placa adaptadora MS21/MS25 Preço: € 4.890,00 líquido / € 5.819,10 bruto O cinzel apresenta vazamento severo – não está operacional. Mediante solicitação, também oferecemos opções de financiamento. Somos distribuidor e parceiro de serviço oficial da Westtech. Lhedpjymi Hlefx Aaljd Somos distribuidor e parceiro de serviço oficial da Gierking GMT. Somos distribuidor e parceiro de serviço oficial da OilQuick. Somos distribuidor e parceiro de serviço oficial da Weber MT. Somos distribuidor e parceiro de serviço oficial da Holp. Somos distribuidor e parceiro de serviço oficial da DMS. Somos distribuidor e parceiro de serviço oficial da Seppi M. Somos distribuidor e parceiro de serviço oficial da Magni (manipuladores telescópicos). Somos distribuidor e parceiro de serviço oficial da JCB (máquinas de construção). Somos distribuidor e parceiro de serviço oficial da Mercedes-Benz. Somos distribuidor e parceiro de serviço oficial da Iveco. Além disso, com um estoque de 800 veículos usados, somos um dos maiores revendedores de veículos comerciais da Alemanha. Sujeito a erros e venda prévia! = Mais informações = Finalidade: Construção Civil Entre em contato com Marius Herden para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 1.500 kg, Descrição do produto: O britador de mandíbulas ASCO Technology é um equipamento robusto e compacto, projetado para a redução eficiente do tamanho de diversos materiais. Com sua construção reforçada, mandíbulas em aço manganês fundido de 18% e dimensões reduzidas, trata-se de uma solução ideal para aplicações em reciclagem e processamento de materiais. O britador é de fácil operação por meio de painel de comando elétrico com botão de parada de emergência e termostatos de proteção dos motores, podendo ser equipado com diversos opcionais, como transportadores e separador magnético. É uma solução confiável para usuários que buscam uma máquina eficiente para pré-britagem e preparação de materiais. Dados técnicos • Abertura da mandíbula: 600 x 300 mm • Peso: 1.500 kg • Tremonha de alimentação: 1.300 x 800 mm • Abertura de descarga / faixa de ajuste: 100 – 150 mm • Potência: 15 – 35 kW Equipamento padrão • Tremonha de alimentação superior padrão • Estrutura de suporte padrão • Mandíbulas de aço manganês fundido 18% • Painel de comando elétrico com parada de emergência e termostatos dos motores Equipamentos opcionais Lodpfx Asymm Tiealehd • Motores com diferentes tensões/frequências (para países fora da UE) • Tremonha de alimentação personalizada • Correia transportadora para entrada e saída de material • Separador magnético Aplicações • Reciclagem de materiais minerais • Processamento de resíduos de construção e demolição • Pré-britagem para etapas posteriores de processamento • Linhas estacionárias de processamento de materiais

Condição: usado, potência: 300 kW (407,89 cv), tipo de combustível: híbrido, cor: laranja, classe de emissão: Euro 5, Tipo de combustível: Híbrido (elétrico e gasolina) Objetivo: Mineração Ljdsykaftopfx Aalohd Peso vazio: 54.000 kg Dimensões (C x L x A): 1620 x 325 x 370 cm Marca do motor: Perkins

Condição: novo, potência: 132 kW (179,47 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: preto, Objetivo: Mineração Peso vazio: 16.500 kg Dimensões (C x L x A): 250 x 300 x 400 cm Marca do motor: Siemens 1-Modelo: VSI 700 -CR Tamanho máximo de grão de entrada: 35 mm. Condição difícil Diâmetro do rotor: 760 mm. / tipo de rotor fechado Velocidade do rotor: 50-70 m/s. Acionamento: 132 kW / 1500 rpm. Capacidade: 40-60 toneladas/hora Produção de areia 0-5 com avanço de 5-32 mm. Capacidade total: 80-120 toneladas / hora Peso: 8.500 kg Pastilhas de diamante para rotor (duas carreiras - 6 peças de carboneto de tungstênio feitas de ferro dúctil) Outras peças de desgaste (2 peças fundidas de liga de molibdênio, 22 de cromo) Unidade hidráulica motorizada elétrica (para tensionar a correia e levantar a parte superior do corpo). Plataforma de manutenção unilateral com escada. Polia motriz para duas velocidades separadas (1400 rpm - 1600 rpm) Interruptor do sensor de vibração Guindaste de manutenção 3- Modelo: VSI 800 -CR Tamanho máximo de grão de entrada: 50 mm. Diâmetro do rotor: 1000 mm. / Fora do padrão. Rotor / rotor fechado Velocidade do rotor: 50-70 m/s. Acionamento: 180 kW / 1500 rpm. Capacidade: 70-100 toneladas/hora Produção de areia 0-5 com avanço de 5-50 mm. Capacidade total: 100-150 toneladas / hora VSI-900-CR 1. Pastilhas de diamante do rotor (duas carreiras - 6 peças de carboneto de tungstênio com ferro dúctil) 2. Outras peças de desgaste (2 peças fundidas de liga de molibdênio, 22 de cromo) 3. Unidade hidráulica motorizada elétrica (para tensionar a correia e levantar a parte superior do corpo). 4. Plataforma de manutenção unilateral com escada. 5. Polia motriz para duas velocidades separadas (1400 rpm - 1600 rpm) 6. Interruptor do sensor de vibração 7. Guindaste de manutenção 3-Modelo: VSI 900 -CR Ledpfjykafgox Aaljhd Avanço máximo: 45 mm. Diâmetro do rotor: 900 mm. / FECHAR ROTOR Velocidade do rotor: 50-70 m/s. Acionamento: 185 kW x 2/1500 rpm. Capacidade: 70-80 toneladas/hora Produção de areia 0-5 com avanço de 5-15 mm. Capacidade total: 230 toneladas/hora Peso: 14.500 kg Equipamento padrão: 1. Unidade hidráulica motorizada eletricamente (para tensionar a correia e levantar a parte superior do corpo) 2. Plataforma de manutenção unilateral (grade galvanizada e degraus) 3. Polia motriz para duas velocidades separadas (1400 rpm - 1600 rpm) 4. Painel de controle de automação (interruptor do sensor de vibração - tempo de funcionamento do controle do disjuntor) 5. Guindaste de manutenção

Condição: usado, Triturador, Erdwich M700/1-600, máquina usada Fabricante: Erdwich Modelo: M700/1-600 Ano: 2013 Lhodpjx I Dmwefx Aalod Potência: 2 × 22 kW Dimensões totais: 1750 × 1820 × 1810 mm Peso: aprox. 3.500 kg Tamanho do funil: 650 × 580 mm × 2

Condição: pronto a usar (usado), Britador de rolos duplos AGJ, par de rolos Máquina usada Ledjxnl Hiopfx Aaljhd Largura do rolo: 500 mm Diâmetro do rolo: 600 mm Potência do motor: 18,5 kW RPM: 980/min Peso: 3700 kg

Condição: novo, cor: outro, Propósito: Mineração Produzimos britadores de impacto móveis, primários, primário-secundários ou terciários. Em um trailer, com uma tremonha, correia transportadora, grelha para separar a argila e o solo da pedra. Também pode ser uma combinação de britadores + peneira, peneira com dois, três ou quatro decks. Os produtos finais são tampões: 0-30 mm, 0-60 mm ou 0-100 mm ou frações de construção asfáltica; 0/4, 4/8, 8/11, 11/16, 8, / 16, 16/22, 16/32 mm. O sistema é usado para trabalhos em rochas macias e semiduras. A tecnologia avançou. Hoje em dia, os britadores de impacto podem triturar até mesmo em condições de trabalho difíceis. Em um britador de impacto terciário sob condições de trabalho difíceis, os martelos de impacto podem pré-triturar até 40.000 m3 de cascalho ou rocha de erupção. O sistema é alimentado por um cabo, por uma estação transformadora ou por um gerador. O tamanho do sistema depende da solicitação do projeto. ----- - ----- - ----- Plantas de britagem de mineração são oferecidas em um trailer; Britadores de mandíbulas, britadores cônicos, britadores verticais, todos os tipos de separações, PROCESSO SECO e PROCESSO ÚMIDO, com lavagem. ----- - ----- - ----- A garantia dos sistemas é de 2 anos. Oferecemos serviço e todas as peças de reposição. Lhjdox D Dcbepfx Aalsd

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 340 kW (462,27 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e cobertos por 1 ano de garantia! *Instalação e treinamento de operador GRATUITOS O FABO MCK-90 é o modelo intermediário da série MCK, composta por usinas de britagem e peneiramento móvel de circuito fechado, utilizadas para o processamento de materiais duros como basalto, granito, gabro, dolomita e outros tipos de rochas duras. O MCK-90 inclui dois estágios de britagem, sendo feita por um britador de mandíbulas primário e um britador de impacto secundário. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: - Tremonha: 20 m³ - Dimensões do conjunto (1º chassi): 11.500 x 4.600 x 4.200 mm - Segundo chassi: 15.500 x 4.650 x 4.400 mm - Capacidade de produção: 100–180 toneladas por hora - 1º Britador: Britador de mandíbulas – 900 x 650 mm - 2º Britador: Britador de impacto secundário – 1.120 x 1.250 mm - Tamanho máximo de alimentação: 600 mm - Dimensão e decks da peneira vibratória: 1.700 x 4.500 mm, 3-4 decks - Potência total instalada: 340 kW - Gerador (opcional): 450 kVA O MCK-90 É UMA COMBINAÇÃO DE: • Tremonha (Hopper) • Alimentador vibratório tipo grizzly (bypass) • Britador de mandíbulas primário Lodeymwu Repfx Aalshd • Britador de impacto secundário • Peneira vibratória de alto curso • Correias transportadoras tipo dobrável para alimentação, retorno, bypass e estoque • Pés hidráulicos • Chassi móvel com eixos e pneus • Sistema de automação completo • Sistema de supressão de poeira • Plataformas de acesso fácil para manutenção • Gerador diesel (opcional) PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM NOS CONTACTAR!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e estão cobertos por uma garantia de 1 ano! *Instalação e formação do operador GRATUITAS A FABO fabrica e instala instalações estacionárias de britagem e crivagem de pedra de acordo com os requisitos do cliente. A capacidade de produção das nossas instalações estacionárias varia de 100 a 1000 toneladas por hora. Capacidade de 200-350 toneladas/hora de planta de britagem e peneiramento: Lhjdpfx Aasymwudjled -Bunker de alimentação de rocha de 35 m3 -Alimentador de prumo -Alimentador Wobbler de duplo estágio -Triturador primário de mandíbulas CLK-110 -Peneira vibratória de desvio de 2000 x 6000 mm -Triturador de cone CC 300 2 unidades -Peneira vibratória de 2200 x 6000 mm (4 decks) -2200 x 7000 mm Peneira vibratória (4 decks) -Tremonha de 20 m3 2 unidades -Sistema de correias transportadoras de 1000 mm, 800 mm e 650 mm de largura -Painel de controlo e sistema de automação -Ímanes magnéticos PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM CONTACTAR-NOS!!!

Ano de fabrico: 2014, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, MODELO 2014 DA MARCA THEEGARTEN-PACTEC, MÁQUINA DE EMBALAGEM DOBRÁVEL E TRITURADORA DE GOMA TIPO U1-D-CW. Com painel e outras unidades auxiliares. Existem 2 etiquetas na máquina. Está configurada para tamanho único de 30,6x12,1x3,9mm e a velocidade máxima de saída é de 2000ad/min; A máquina é nova, não operada e desmontada. Lodpounkw Tjfx Aalshd

Condição: novo, cor: cinzento, Propósito: Mineração peso vazio: 32.000 kg Dimensões (C x L x A): 2200 x 310 x 430 cm Planta de britagem terciária, final, seca, móvel, com moinho de impacto vertical para produção de frações de asfalto para construção cesto de enchimento: 10 m3 Transportador de correia para dosagem no britador de impacto vertical 800 * 9000mm Britador de impacto vertical VSI700, motor elétrico 132 kW Peneira vibratória em dois níveis, P = 1600 x 5000 mm2, 11 kW transportador de retorno 600 * 8000mm correia transportadora do produto final 600 * 8000mm Chassi móvel de 2 eixos em conformidade com os regulamentos de trânsito rodoviário da UE Automação -PLC- com tablet e PC Tintas industriais, camada única -120-140 microns plataforma de escada de cerca são galvanizadas Detalhes da planta: Capacidade de produção 40-60 toneladas // hora 0-5 mm Tamanho máximo do grão - 35/50 mm altura de dosagem 3,8 metros Construção básica britador VSI + peneira vibratória Saída total do sistema 165 kW Gerador elétrico de 350 kVA (podemos oferecer) peso da planta 31 toneladas Tamanho da planta 14 (C) x 3 (L) x 4,2 (C) metros Tipo de chassi, o próprio chassi sobre rodas Capacidade de produção 100-150 toneladas / hora Transportadores vibratórios para condições de trabalho difíceis Dimensões: 900x4100 mm Bunker: 10 ou 15 m³ Capacidade: 150 a 200 toneladas / hora Peso: 5,5 toneladas. Tipo de bunker: Enchimento com escavadeira de caçamba e carregadeira ou uma variante com basculante Britador vertical: VSI 700 -CR Tamanho máximo de grão de entrada: - 35/50 mm. Condições de trabalho difíceis Diâmetro do rotor: 760 mm. Tipo de rotor fechado Velocidade do rotor: 50-70 m/s. Acionamento: 132 kW / 1500 rpm. Capacidade: 40-60 toneladas/hora Produção de areia de 0-5 mm ao dosar tampões de 5-32 mm. Capacidade total: 80-120 toneladas / hora Peso: 8.500 kg Insertos de rotor de diamante (duas carreiras - 6 peças. Aço para esterco ligado com carboneto de tungstênio) Outros componentes (2 peças fundidas de molibdênio, 22 ligas de cromo) Unidade hidráulica (para apertar a correia e levantar a parte superior do corpo). Plataforma unilateral com escada. Disco de acionamento para duas velocidades separadas (1400 rpm - 1600 rpm) Sensores de vibração para proteção contra desequilíbrio. Guindaste de serviço para remoção do rotor. Transportador de correia para dosagem no britador Dimensões: 800 x 9000 mm Potência do motor: 7 kW 1500 d / d Transmissão de potência: redutor PLANTA DE TRIAGEM DE VIBRAÇÃO Área: 1600 x 5000 mm Potência do motor: 11 kW 1500 d / dk Sistema de acionamento: com acionamento convencional com 4 pesos Número de áreas: dois andares Número de amplitude de oscilação: amplitude 6-8, eclíptica livre linear Modo de transmissão de energia: via polias Design do corpo: Tipo de alto desempenho (chapa de aço ST37 de 12 mm) transportador para o produto final Dimensões: 600 x 8000 mm Potência do motor: 5 kW 1500 d / d Transmissão de potência: redutor conduza o tambor tambor de retorno Lsdpfjyh Hngjx Aalohd Tipo de caixa de velocidades: caixa de velocidades İ-MAK Correia de borracha: 5 camadas 10 mm EP-125 transportador Transportador para retorno do grão ao britador, para o circuito fechado de britagem chassi principal Chassi: NPI 380 Plataforma: passarela e cerca, escada Comprimento de transporte: 10500 mm Largura de transporte: 2675 mm altura de transporte: 4000 mm

Condição: não verificado (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: funcionalidade limitada, Modelo/Tipo: Erdwich M480/3-1000 Nº de série / Nº da máquina: 1896 Ano de fabrico: 2008 Lhjdpfx Asylhbfealed Horas de funcionamento: desconhecido Garantia: funcionalidade parcial; sem garantia ou responsabilidade Disponibilidade: aprox. 4-8 semanas após recebimento do adiantamento Detalhes: + Unidade de corte, funil, estrutura e unidade de controlo + Triturador de 3 eixos + 2x 22kW de potência de acionamento + Transportador de cavacos

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2025, Máquina de demonstração com aprox. 9 horas de operação Outra unidade disponível imediatamente (ex-works Neckartailfingen) *Opções mediante custo adicional - veja abaixo Inclui: + Rotor de perfil para maior capacidade de processamento Ficamos à disposição para um teste gratuito com seu material. Convido-o para vir até nossa unidade em Neckartailfingen. Também é possível enviar seu material por transportadora; nós documentaremos o teste com fotos e vídeos. Motor: 18,5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 fases Facas: 15 peças, reversíveis várias vezes Opção de fileira dupla de facas + 995 € líquido Diâmetro do rotor: 260 mm Controle: PLC Siemens S7-1200 Abertura do conjunto de corte: 630 x 820 mm Volume da tremonha aprox. 0,6 m³ Empurrador acionado hidraulicamente Tamanho de perfuração conforme escolha (10 - 40mm) Bocal de sucção Ø 160 mm Peso aprox. 1.300 kg Dimensões (CxLxA) aprox. 1737 x 1167 x 1650 mm Teor de umidade: < 30 % atro. Incluído de série: - Rotor em V para o máximo desempenho - Quadro elétrico com automação Siemens PLC - Partida estrela/triângulo automática - Sistema hidráulico rápido - Desligamento automático em marcha lenta do rotor - Rotação: 70-90 rpm para alta capacidade de produção - Controle de ciclo para evitar tempos de inatividade - Controle de avanço do empurrador hidráulico para maior desempenho - Guias em pertinax para o empurrador hidráulico - Pés com amortecimento de vibrações - Conformidade CE Opções para o triturador mediante custo adicional: Lhjdpfjb Ny Eyjx Aaled - Elevação do triturador em 30 cm (preparação para transportador de correia) + 2.080 € líquido - Anéis Eco: + 1.980 € líquido (recomendado para mais de 20% de madeira dura) - Fileira dupla de facas + 995 € líquido - Raspador especial + 990 € líquido (recomendado para trituração de folheado ou papel, ou materiais com espessura inferior a 3 mm) - Transportador em ângulo + 8.770 € líquido Ângulo: ajustável de 0 a 60 graus Altura de descarga: aprox. 2.000 mm - Eletroímã sobre a correia automático + 5.980 € líquido Alternativamente, bloco magnético fixo acima da correia para limpeza manual regular + 990 € líquido (para baixo volume de material metálico) - Controle do transportador e do eletroímã sobre a correia + 2.750 € líquido (Arranque e parada síncronos ao triturador) opcionalmente comando manual das correias + 595 € líquido Requisitos para o material bruto: - O teor de umidade (atro) deve ser inferior a 30% - Temperatura de instalação: ambiente controlado com mínimo de +5°C - Metais e contaminantes minerais como areia, pedras, etc. causam maior desgaste