Crivo comprar usado (156)

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, número da máquina/veículo: 100119-4, Descrição:  Sistema de crivagem composto por 1 piso para separação de madeira usada ou cavacos  Material de entrada de 0-200 mm  Capacidade aprox. 80 m³/h (dependendo do material)  Separação do material em 2 frações: 0-25 mm e excesso de tamanho  Para montagem em paredes de impacto próprias do cliente ou estrutura de apoio Dados técnicos:  Piso de crivo 1: Comprimento = 5.200 mm; Largura = 1.215 mm o Dimensões externas: comprimento = 5.500 mm, largura = 1.850 mm o Área de peneira 6,3 m², número de eixos: 40 unidades Hedsg I Uqiepfx Ab Ueng o Acionamento: 2 x 9,2 kW motores com redutor o Corpo do crivo em poliuretano (crivo estrela) D 166 / 12 dedos o Eixos da peneira em sistema de encaixe (adaptação fácil e econômica para outras granulometrias) o Lubrificação dos rolamentos direcionada para o exterior, lubrificação central opcional mediante taxa adicional Prazo de entrega aprox. 16 a 18 semanas

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2001, número da máquina/veículo: 10248275, Oferta 24438 Máquina de acabamento vibratório com vibrador circular - secador vibratório + centrífuga Dados técnicos: - Máquina de acabamento em massa - vibrador circular WALTHER CD 200 Capacidade do depósito aprox. 200 litros Volume útil 92 litros Tamanho máx. Tamanho da peça medida na diagonal 180 mm Área do crivo 2.097 cm² Acionamento 400V / 1,5 Kw Peso 550 kg - Secador por vibração WALTHER G 100 C Máx. Tamanho da peça de trabalho medido na diagonal 160 mm Capacidade de aquecimento 3 Kw Peso 380 kg - Centrifugadora de cestos WALTHER ZM 03 Capacidade 1000 L/min. Capacidade do tambor 14 litros Hedpfxsufimaj Ab Uong Tambor de alumínio com diâmetro de 102,5 mm Espessura da parede 9,5 mm Depósito de água suja 300 litros Acionamento 400V / 1,5 Kw Peso 650 kg - Armários de controlo separados com elementos de comando - Espaço total necessário aprox. L 5000 x P 1600 x A 2000 mm - Peso total do sistema aprox. 1600 kg

Condição: quase novo (usado), Ano do fabrico: 2021, horas de funcionamento: 2.500 h, MDS515 Crivo giratório para trabalhos pesados montado sobre lagartas Fabricante: MDS Ano de construção: 2021 Tipo: MDS 515 Comprimento: aprox. 5.500 mm Diâmetro: aprox. 1.500 mm Horas: aprox. 2.500 h Motor: CAT 4.4 96 kW Hnodpfx Asr Nb U Ssb Ujg Peso: aprox. 48 toneladas Capacidade: aprox. 500 to/h Estado superior Com 2 tambores de crivagem Abertura do crivo do 1º tambor: 0/200 mm - 10/60 kg, 60-300 kg Abertura do crivo do 2º tambor: 0/30 mm, 30/80 mm bunker de aprox. 13m³

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de martelo é uma máquina que usa martelos rotativos de alta velocidade para esmagar e quebrar materiais em pedaços menores. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo mineração, cimento, construção, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de um triturador de martelo envolve um rotor central com martelos ou lâminas que giram e impactam o material a ser triturado contra uma superfície dura. Aqui estão as principais características e componentes de um triturador de martelo típico: 1. Rotor: - O rotor é um componente central do triturador de martelos. Normalmente consiste num eixo com vµrios discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos balancem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são os elementos de impacto ou de trituração ligados ao rotor. Podem ser fixos ou articulados. - O material é esmagado pelo impacto dos martelos, gerando energia cinética. 3. Invólucro ou caixa: - O invólucro ou caixa envolve o rotor e os martelos, proporcionando apoio estrutural e segurança. - Serve também para conter o material triturado e encaminhá-lo para o ponto de descarga desejado. 4. Barras de grelha ou crivos: - Posicionadas na parte inferior da caixa do triturador, as barras de grelha ou crivos controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem de partículas mais pequenas e mantendo as maiores no interior para posterior trituração. 5. Placa de impacto: - Localizada perto da parte inferior do britador, a placa de impacto absorve a energia de impacto gerada pelos martelos e evita o desgaste excessivo da carcaça. 6. Sistema de acionamento: - O triturador de martelos é acionado por um motor ligado ao rotor através de uma correia de transmissão ou acoplamento. - O motor fornece a energia necessµria para rodar o rotor, permitindo que os martelos esmaguem o material. 7. Descarga ajustável: - Alguns trituradores de martelo possuem uma descarga ajustável, que permite aos utilizadores controlar o tamanho do material triturado, ajustando o espaço entre a placa de impacto e os martelos. Hnjdpfx Asq I Nxdjb Ueg 8. es: - Os trituradores de martelo s o utilizados para triturar uma variedade de materiais, incluindo carv o, calc rio, gesso, agregados e v rios minerais. - o normalmente utilizados na industria mineira para a britagem primµria e secundµria de minØrios. - Na ind stria do cimento, os trituradores de martelo s o utilizados para triturar calc rio e outros materiais antes de serem misturados na farinha crua. 9. o e segurança: - o regular é essencial para garantir o funcionamento eficiente de um triturador de martelo. Isto inclui a verificação e substituição de martelos gastos, a inspeção do rotor e a lubrificação das peças móveis. - o incorporadas para evitar acidentes durante o funcionamento e a manutenç Os trituradores de martelo s?o m?quinas vers?teis que podem lidar com uma vasta gama de materiais e s?o adequados tanto para a tritura? O tamanho e a conceção do triturador dependem da aplicação específica e das características do material. Os operadores devem seguir as directrizes do fabricante e as precauções de segurança para garantir um desempenho e uma segurança ideais.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, horas de funcionamento: 1 h, número da máquina/veículo: 241685356, A unidade de crivagem compacta foi concebida para ser transportada atrás de um tractor agrícola ou de um camião. camião. Com uma potente caixa de crivagem de 2 decks, processa uma vasta gama de materiais e agregados. e agregados. As correias transportadoras dobráveis hidraulicamente e o design compacto único compacto único, permitem que o crivo seja dobrado e transportado muito facilmente. A plataforma superior de 3000 x 1200 mm inclui a tremonha de alimentação / área de carga com uma área de crivagem de de 2250 x 1200 mm. A caixa de crivagem agressiva pode suportar até 150 toneladas / hora e pode ser adaptada a uma variedade de aplicações, incluindo reciclagem, demolição, pedra britada, areia e cascalho, solo e composto. A unidade de accionamento simples e o sistema hidráulico facilitam a manutenção, o funcionamento e a assistência técnica. Descrição técnica: Engate de balde aparafusado de 80 mm / pode ser modificado a pedido do cliente. Motor Yanmar de 19 kW - em conformidade com a norma Tier V Arranque com chave Sistema hidráulico simples Transportadores para produtos finos e médio-finos Transportador de descarga para produtos de grandes dimensões Webtec para controlo da velocidade da correia Caixa de peneiração com 2 decks Malha de peneira - Fornecimento de 1 conjunto de malha de peneira desejada / várias combinações disponíveis Hnjdpfx Abelqakyo Ujg Apenas 6 parafusos / rodas de 12,5 / Travões hidráulicos, também disponíveis travões de disco Iluminação pública LED Peso: kg Dimensões de transporte: 6733 x 2304 x 2581 mm (lxwxh) Comprimento de trabalho com correia de grandes dimensões 8000 mm Largura de trabalho: 7467 mm Altura de trabalho: 2581 mm Mais informações Utilização: Construção, Tracção: Roda, Estado geral: Muito bom, Estado técnico: Muito bom, Estado visual: Muito bom, Nível de emissões: Stage V / Tier V,

Condição: usado, potência: 7 kW (9,52 cv), Ano do fabrico: 2023, Com o crivo de reciclagem RS1500, oferecemos-lhe um pequeno crivo giratório que ocupa muito pouco espaço, mas que consegue separar qualquer quantidade de material crivado. A grande vantagem é que pode transportar o crivo giratório como um reboque de automóvel aprovado pela TÜV a 80 quilómetros por hora nas estradas públicas e, se comprar este crivo giratório, terá uma grande flexibilidade em termos de local de utilização. Isto é particularmente útil para utilização em engenharia civil, construção de condutas e paisagismo. O pequeno crivo giratório pesa apenas 2,4 toneladas. Com um peso total de 3,5 toneladas, pode ser transportado para os seus locais de construção com a mesma facilidade que o crivo giratório mais pequeno. Com a ajuda da grelha basculante hidráulica, as pedras maiores ou os pedaços de argila podem ser removidos logo no início do processo. Também pode ser utilizado para peneirar até mesmo aparas finas com o tamanho de malha adequado. Como resultado, presta serviços valiosos no processamento do solo superficial e na reciclagem de betão e pode poupar custos consideráveis de deposição em aterro ao comprar um crivo giratório! A REMAV GmbH é um fabricante líder tecnológico de instalações de reciclagem e de crivagem. Nas nossas instalações em Viernheim, especializámo-nos no fabrico de sistemas para o processamento de materiais recicláveis nas áreas da areia, gravilha e materiais reciclados. Hnedpferrvyuex Ab Uog

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, linha completa de trituração e triagem de cabos eléctricos para recuperação de cobre. 3 unidades de trituração com 1 pré-triturador Mocco ou San Andrea (triturador), 1 triturador de lâminas Lancelin com grelha de 14mm, potência 22kw, 1 triturador Dreher GS4562 com grelha de 8mm, potência 37kw, um crivo de malha de 5mm, um triturador de polia magnética e uma mesa densimétrica seca. Capacidade de processamento e triagem: 1 tonelada/hora. Configurações actuais para material de 8mm. Pode ser utilizado para outros materiais a triturar (plásticos, vidro, DIS, madeira, ....). Hsdpjtu Nq Tjfx Ab Uong

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, LINDNER Tipo T 400/140-2 Triturador para madeira, aparas de madeira serrada - após inspeção técnica - em muito bom estado - para aparas tecnológicas PARÂMETROS TÉCNICOS largura de entrada 400 mm altura de entrada 140 mm diâmetro do rotor 450 mm Hnjdpfxsr Ak Rgs Ab Ujg comprimento do rotor 400 mm potência do motor principal 33 kW potência dos motores de alimentação 2 x 1,5 kW número de facas 2 peças tamanho do crivo 60 mm x 90 mm veios de alimentação em muito bom estado potência do motor de alimentação 1,5 kW comprimento do alimentador 4200 mm dimensões de transporte (L/W/H) 430/240/150 cm peso ca. 2000 kg

Ano do fabrico: 2024, Condição: novo, Triturador mono-rotor RSS série 600 (nova série) Apresenta-se uma instalação completa com tapete de alimentação ou parafuso de descarga para a indústria de plásticos 18,5 kW bloco de lâminas 40x40 Comprimento do rotor aprox. 600 mm Tremonha de alimentação aprox. 600 x 900 mm Tamanho do crivo em consulta Versão com guias da caixa de pressão e ligação para a correia de alimentação ou de descarga e tampa do motor. Certificado NL/CE Adequado para vários tipos de plástico/madeira e/ou outros materiais Possibilidade de adaptação a, por exemplo, motores, crivo, estrutura. Possibilidade de correias de alimentação e descarga, armazenamento, separação de metais. Também estão disponíveis modelos maiores ou mais pequenos. Transportador de descarga e parafuso opcional. Se tiver alguma questão, contacte-nos ou envie-nos um e-mail. Por favor, indique o seu nome, nome da empresa e número de telefone. Hsdpfx Absirt H Aj Ujng

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: Hnsdpfx Aboq N U Due Uog ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, horas de funcionamento: 1 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 9.040 kg, A instalação de crivagem compacta está equipada com uma potente caixa de crivagem de 2 andares. As correias transportadoras dobráveis hidraulicamente e o design compacto único tornam possível a, que o crivo possa ser dobrado e transportado muito facilmente. A agressiva caixa de crivagem pode processar até 180 toneladas / hora e pode ser utilizada para uma vasta gama de aplicações. de aplicações, incluindo reciclagem, demolição, pedra britada, areia e cascalho, solo e composto. composto. Hsdpfeum I Hpox Ab Ujng A unidade de acionamento simples e o sistema hidráulico resultam numa fácil manutenção, operação e manutenção. Descrição técnica: * Motor Deutz * Dimensões da tremonha de alimentação: 2200 x 1200 mm * Dimensões da plataforma de crivagem superior: 2865 x 1200 mm * Dimensões da plataforma de crivagem inferior: 2430 x 1200 mm * Arranque das chaves * Sistema hidráulico simples * Correias transportadoras para produtos finos e médios * Transportador de descarga para produtos de grandes dimensões * Webtec para controlo da velocidade da correia * Malha de ecrã - 1 conjunto de malha de ecrã desejado / várias combinações disponíveis * Peso: 9.040 kg * Dimensões de transporte: 8000 x 2200 x 2700 mm (lxwxh) * Garantia de 1 ano a partir do início da operação

Condição: usado, potência: 7 kW (9,52 cv), Ano do fabrico: 2023, Com o crivo de reciclagem RS1500, oferecemos-lhe um pequeno crivo giratório que ocupa muito pouco espaço, mas que consegue separar qualquer quantidade de material crivado. A grande vantagem é que pode transportar o crivo giratório como um reboque de automóvel aprovado pela TÜV a 80 quilómetros por hora nas estradas públicas e, se comprar este crivo giratório, terá uma grande flexibilidade em termos de local de utilização. Isto é particularmente útil para utilização em engenharia civil, construção de condutas e paisagismo. O pequeno crivo giratório pesa apenas 2,4 toneladas. Para solos difíceis, recomendamos o crivo compacto KS220 e KS275! Com um peso total de 3,5 toneladas, pode ser transportado para os seus locais de construção tão facilmente como o crivo giratório mais pequeno. Com a ajuda da grelha basculante hidráulica, as pedras maiores ou os pedaços de argila podem ser removidos logo no início do processo. Também pode ser utilizado para peneirar até mesmo aparas finas com o tamanho de malha adequado. Como resultado, presta serviços valiosos no processamento do solo superficial e na reciclagem de betão e pode poupar custos consideráveis em aterros quando compra um crivo giratório! Hnjdpsrrvx Tefx Ab Usg A REMAV GmbH é um fabricante líder tecnológico de instalações de reciclagem e de crivagem. Nas nossas instalações em Viernheim, especializamo-nos no fabrico de sistemas para o processamento de materiais recicláveis nas áreas da areia, gravilha e materiais reciclados.

Condição: novo, quilometragem: 500 km, potência: 290 kW (394,29 cv), tipo de combustível: diesel, peso total: 27.500 kg, configuração de eixo: 3 eixos, cor: branco, tipo de engrenagem: automático, classe de emissão: Euro 3, Equipamento: ABS, ar condicionado, Mercedes Benz Arocs 5 2840 6x4 EURO3 com bomba de betão Schwing S 36 X Primeiro registo: sem matrícula (não é possível registar na Europa) Quilometragem: 500 Cor: Branco Ártico Dados Técnicos * Potência: 290 kW (394 CV) * Pneus dianteiros/traseiros: 315/80R22,5 * Peso bruto: 27.500 kg * Classe de emissões: Euro 3 * Transmissão: automática (Mercedes-Benz Powershift 3) * Estado: veículo novo * Distância entre eixos: 4.200 mm Equipamento do Chassis * Embraiagem dupla * Cabina M Low Roof, 2,30 m largura, túnel 170 mm * Eixo dianteiro 7,5 t * Eixo traseiro 13,4 t (com coroa dentada 300, planetárias) * Arrefecimento do óleo da caixa de velocidades * Depósito de alumínio 390 l * Travões de disco dianteiros e traseiros * Para-sol * Ar condicionado * ABS + ASR * Banco do condutor pneumático conforto, revestimento em veludo * Luzes de nevoeiro, luz diurna LED * Rádio com USB, painel de instrumentos 10,4 cm * Pré-instalação para rádio CB * Pré-instalação para luzes de sinalização * Cruise control Equipamento do Equipamento (Bomba de Betão) * Bomba de betão Schwing S 36 X * Número de articulações: 4 * Linhas de mastros: Super 2000 DN 125 * Altura de alcance vertical: 35,3 m * Alcance horizontal (a partir do pivô): 31,3 m * Mastro distribuidor 36R * Tipo de bomba: P2023-110/75 * Capacidade teórica de bombeamento: 161 m³/h * Sistema de controlo VECTOR * Sistema de válvula deslizante M-Rock * Sistema vibratório elétrico no crivo da tremonha * Ângulo de rotação: 2 x 365° * Sistema de estabilização total, homologado CE * Altura de enchimento aprox. 1350 mm * Acionamento hidráulico máx. 636 l/min * Diâmetro do cilindro de transporte: 230 mm * Depósito de água: 420 l, bomba de água Roller * Controlo remoto Schwing Control 30 * Sistema de arrefecimento de óleo Hsdpfx Aji Ti Uieb Uong Oferta não vinculativa EXW Colónia. Sujeito a venda prévia e erros. Venda apenas a profissionais. Falamos alemão, inglês, espanhol, francês, árabe e russo.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Triturador Klockner 120x400 H-2WT - Fabrico alemão - Eixos em muito bom estado Hnedpfx Abethfm Uj Ueg ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS largura de entrada 400 mm altura de entrada 120 mm duas facas diâmetro do rotor 420 mm potência do motor principal 30 kW potência do motor de alimentação 2 x 2,2 kW eixo inferior dentado de tração eixo dentado de tração superior crivo fi 20 mm comprimento do alimentador 2600 mm dimensões de transporte (comprimento / largura / altura) 300 / 245 / 170 cm peso 1500 kg

Condição: quase novo (usado), Crivo centrífugo rotativo KEK Kemutec Tipo: K650 C Potência do motor: 2,2kW Pressão de trabalho: 0,8 bar Hsdewyf Igepfx Ab Ueng Tamanho do cesto: 650mm x 250mm Diâmetro de entrada 80mm Diâmetro de saída 80mm Ver os nossos outros anúncios VMA Wekerom

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita é uma instalação onde as matérias-primas, como areia, brita e outros agregados, são processadas para criar vários produtos utilizados na construção e noutras indústrias. Estas instalações envolvem normalmente uma série de processos para transformar as matérias-primas nos produtos finais. Segue-se uma visão geral dos principais componentes e processos envolvidos numa fábrica de produção de areia, agregados ou gravilha: 1. Exploração mineira e extração: - O processo começa com a extração de matérias-primas de pedreiras ou minas. São utilizadas máquinas pesadas, como escavadoras, carregadoras e bulldozers, para retirar as matérias-primas da terra. 2. Trituração e peneiramento: - As matérias-primas extraídas necessitam frequentemente de passar por processos de trituração e crivagem para reduzir o seu tamanho e separá-las em diferentes graus. - Os trituradores quebram as rochas grandes em pedaços mais pequenos e os crivos classificam as partículas com base no tamanho. Hnodpeq Nia Isfx Ab Usg 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remover impurezas como argila, lodo e poeira das matérias-primas. Isto é particularmente importante para a areia e o cascalho utilizados na construção. 4. Classificação e triagem: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e triagem para os separar em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e acumulação: - Os materiais transformados são frequentemente armazenados em pilhas de reserva para utilização posterior. São necessárias instalações de armazenamento adequadas para gerir os diferentes tipos de materiais. 6. Condução e transporte: - Os sistemas de transporte são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de produção. Os métodos de transporte, como os camiões ou as correias transportadoras, são utilizados para transportar os produtos finais para os pontos de distribuição. 7. Controlo de qualidade: - São aplicadas medidas de controlo da qualidade para garantir que os produtos finais cumprem as especificações e normas exigidas. Isto pode implicar testes e análises regulares dos materiais. 8. Considerações ambientais: - As práticas sustentáveis e as considerações ambientais são cruciais no funcionamento de uma unidade de produção. Medidas como o controlo de poeiras, a reciclagem de água e a reabilitação de áreas minadas são frequentemente implementadas para minimizar o impacto ambiental. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular do equipamento é essencial para o bom funcionamento da fábrica. As medidas de segurança são também fundamentais para proteger os trabalhadores e garantir o cumprimento da regulamentação. 10. Produto final: - Os produtos finais de uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita podem incluir vários tipos de areia, brita, pedra britada ou outros tipos de agregados utilizados na construção, produção de betão, produção de asfalto e outras aplicações. É importante notar que os processos e equipamentos específicos utilizados numa unidade de produção podem variar em função do tipo de matérias-primas, dos produtos finais pretendidos e dos regulamentos locais. Além disso, os avanços tecnológicos e as práticas de sustentabilidade podem influenciar a conceção e o funcionamento dessas instalações.

Ano do fabrico: 2023, Condição: usado, O nosso crivo giratório mais pequeno, o REMAV RS1500, foi concebido para poupar espaço e pode separar grandes quantidades de material peneirado e colocá-lo em correias transportadoras e em pilhas de armazenamento! Com um peso total de 2,4 toneladas, é fácil de transportar como um reboque de automóvel (80 km/h) com aprovação TÜV. Processando todos os tipos de solo, entulho esmagado ou composto - o RS 1500 é ideal para uso em jardinagem e paisagismo, engenharia civil ou construção de tubulações. ᐳᐳᐳ Organize uma consulta sem compromisso agora ᐸᐸᐸ Hnedpfx Ashg Epajb Ueg Com a tela de reciclagem RS1500, oferecemos uma pequena tela de trommel que ocupa muito pouco espaço, mas ainda pode separar grandes quantidades de telas. A grande vantagem é que você pode transportar a tela do trommel como um reboque de carro aprovado pela TÜV a 80 quilômetros por hora em estradas públicas e, se você comprar esta tela do trommel, você é extremamente flexível em termos de onde ela pode ser usada. Isto é particularmente útil para utilização em engenharia civil, construção de condutas e paisagismo. O pequeno crivo giratório pesa apenas 2,4 toneladas. Para solos difíceis, recomendamos o crivo compacto KS220 e KS275. Com um peso total de 3,5 toneladas, pode ser transportado para os seus locais de construção tão facilmente como o crivo giratório mais pequeno. Com a ajuda da grelha basculante hidráulica, as pedras maiores ou os pedaços de argila podem ser removidos logo no início do processo. Também pode ser utilizado para peneirar até mesmo aparas finas com o tamanho de malha adequado. Como resultado, presta serviços valiosos no processamento do solo superficial e na reciclagem de betão e pode poupar custos consideráveis de deposição em aterro ao comprar um crivo giratório! A REMAV GmbH é um fabricante líder em tecnologia de instalações de reciclagem e crivagem. Nas nossas instalações em Viernheim, especializamo-nos no fabrico de sistemas para o processamento de materiais recicláveis nas áreas da areia, gravilha e materiais reciclados.

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, Picador Goliath Shark 60 - Ano de fabrico 2010 - Fabricado na Alemanha - Novo conjunto de facas e contra-faca ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS - largura do rotor 600 mm - potência do motor 18,5 kW Hnjdpfjt U Aaaox Ab Uog - número de facas 30 peças - faca de coroa 30x30 - altura da gaveta 170 mm - diâmetro do crivo 12 e 15 mm - inversão automática - dimensão da tremonha 600x830 mm - diâmetro do espigão 160 mm Dimensões do transporte 180x130x170 cm peso ~ 1300 kg

Condição: usado, Crivo centrífugo de aço inoxidável Farley greene Sievmaster Rota 200 Diâmetro do cesto 180 mm x 810 mm Hodpfjwyfztex Ab Ujng Equipado com caixa de controlo com regulador de frequência Equipado com estrutura móvel Ver os nossos outros anúncios VMA Wekerom

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Hnodpfx Abeq Nxrxj Ujg Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Ano do fabrico: 2023, Condição: usado, A máquina de crivagem por trommel REMAV RS1500 foi concebida para uma crivagem que poupa espaço e pode separar grandes quantidades de material crivado e colocá-lo em correias transportadoras e em pilhas de armazenamento. Com um peso total de 2,4 toneladas, é fácil de transportar como um reboque de automóvel com aprovação rodoviária (80 km/h) e TüV. Processamento de solos de todos os tipos, entulho de construção ou composto - o RS 1500 é ideal para utilização em jardinagem e paisagismo, engenharia civil ou construção de condutas! O crivo de reciclagem RS1500 é um pequeno crivo giratório que ocupa muito pouco espaço, mas que consegue separar qualquer quantidade de material crivado. A grande vantagem é que pode transportar o crivo giratório como um reboque de automóvel aprovado pela TÜV a 80 quilómetros por hora em estradas públicas e, se comprar este crivo giratório, terá uma grande flexibilidade em termos de local de utilização. Hnodpfx Abjrrvy As Usg Isto é particularmente útil para utilização em engenharia civil, construção de condutas e paisagismo. O pequeno crivo giratório pesa apenas 2,4 toneladas. Para solos difíceis, recomendamos o crivo compacto KS220 e KS275. Com um peso total de 3,5 toneladas, pode ser transportado para os seus locais de construção tão facilmente como o crivo giratório mais pequeno. Com a ajuda da grelha basculante hidráulica, as pedras maiores ou os pedaços de argila podem ser removidos logo no início do processo. Também pode ser utilizado para peneirar até mesmo aparas finas com o tamanho de malha adequado. Como resultado, presta serviços valiosos no processamento da reciclagem do solo superficial e do betão e pode poupar custos consideráveis em aterros quando compra um crivo giratório. Levadas rapidamente para o seu local de utilização, as instalações de crivagem compactas móveis podem transformar de forma rápida, fácil e, acima de tudo, eficiente toneladas de entulho ou terra vegetal em dinheiro. Regra geral, as instalações de crivagem compactas podem tratar em pouco tempo entulho de construção, húmus, pedra britada, cascalho, resíduos de demolição e até aparas de madeira. Importante para o utilizador - uma instalação de crivagem compacta móvel pode ser utilizada durante curtos períodos de tempo em estaleiros de construção privados e também para funcionamento contínuo em grandes estaleiros comerciais. Outra vantagem importante é a capacidade de manobra das instalações de crivagem compactas. A aprovação rodoviária de 80 km/h significa que a instalação pode ser facilmente transportada para o próximo local de construção num carro ou num carro normal com uma capacidade de reboque de 2,5 toneladas como um reboque. Isto poupa custos de depósito e aterro, bem como de deslocação e carregamento do material. Para que materiais é adequada uma instalação de crivagem compacta móvel? Embora as instalações de crivagem compactas móveis sejam comparativamente pequenas, podem manusear todo o tipo de materiais. Por exemplo, o solo superficial, o húmus, a pedra britada e o cascalho podem ser introduzidos na instalação de crivagem sem qualquer problema. Mesmo os resíduos de demolição triturados e as aparas de madeira não representam qualquer problema para a instalação de crivagem compacta móvel. Mini escavadoras, escavadoras móveis, escavadoras de lagartas, escavadoras pequenas, escavadoras compactas ou escavadoras de cauda curta - estas máquinas pequenas e manobráveis são conhecidas por muitos nomes diferentes. São frequentemente utilizadas

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Para triturar mármore, arenito e quartzito, podem ser utilizados vários tipos de trituradores, dependendo das propriedades das matérias-primas e das especificações desejadas para o produto final. Apresentamos de seguida alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento destes materiais: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a trituração primária. São máquinas robustas que lidam com materiais difíceis, tornando-as adequadas para quebrar pedras duras e abrasivas como mármore e quartzito. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são versáteis e adequados tanto para a trituração primária como para a secundária. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de pedras mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios, como o arenito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo das linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolo s o utilizados para reduzir o tamanho de materiais fri veis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Triturador móvel de rastos: - Os trituradores móveis oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Os trituradores móveis de rastos podem tratar vários tipos de pedras, incluindo mármore, arenito e quartzito. 9. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, pode ser utilizado equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar os diferentes tamanhos de material triturado. Hsdjq Nx Nnopfx Ab Usng 10. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Ao selecionar um triturador para mármore, arenito ou quartzito, considere factores como a dureza do material, as especificações do produto final desejado e a capacidade de produção necessária. Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Para triturar dolomite e fonolite, podem ser utilizados vµrios tipos de mµquinas de triturar pedra, dependendo das características das rochas e das especificaçðes do produto final desejado. Apresentamos a seguir alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento de dolomita e fonolito: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas s o normalmente utilizadas para a britagem primµria e podem tratar materiais duros e abrasivos. o adequadas tanto para dolomite como para fonolito. Hsdsq Nyuvepfx Ab Uong 2. Triturador de impacto: - As britadeiras de impacto s o vers veis e adequadas tanto para a britagem primµria como para a secundµria. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de rochas mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios e podem ser adequados para rochas como o fonolito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo de linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolos sªo utilizados para reduzir o tamanho de materiais friÆveis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, podem ser utilizados equipamentos de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar as diferentes dimensões do material triturado. 9. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras e são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. 10. Britadeiras móveis: - Os trituradores móveis, incluindo os trituradores móveis de lagartas, oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Ao selecionar um triturador para rochas dolomíticas e fonolíticas, deve ter-se em conta factores como a dureza do material, as especificaçðes desejadas para o produto final e a capacidade de produç Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de mandíbulas a diesel PE250X400 com um ecrã refere-se normalmente a um triturador de mandíbulas móvel equipado com um motor a diesel que pode ser utilizado para a trituração primária de várias matérias-primas e inclui um sistema de crivagem para separar o material triturado em diferentes tamanhos. Aqui estão as principais características e informações sobre essa configuração: 1. Motor a gasóleo: - O motor a diesel fornece a energia para a britadeira de maxilas, tornando-a adequada para locais onde a energia eléctrica pode não estar prontamente disponível ou não ser prática. Os motores a diesel são conhecidos pela sua durabilidade e fiabilidade. 2. Britadeira de maxilas (PE250X400): - O "PE250X400" indica o tamanho da abertura da britadeira de maxilas em milímetros. Neste caso, a britadeira de maxilas tem uma abertura de entrada de aproximadamente 250 mm x 400 mm, o que lhe permite triturar vários materiais com diferentes tamanhos. 3. Sistema de peneiramento: - A inclusão de uma peneira permite que o material triturado seja separado em diferentes tamanhos com base no tamanho das partículas. Isto é particularmente útil para produzir vários tipos de produtos finais. 4. o móbil: - Um triturador de maxilas mó vel com motor diesel e crivo é frequentemente montado num chassis móvel, o que facilita a sua deslocação de um local para outro. o. Esta mobilidade é especialmente benéfica para aplicaçðes em estaleiros de construçðes ou pedreiras. 5. Manuseamento do material: - A matéria-prima é introduzida no triturador de maxilas, onde é triturada pelo movimento recíproco da maxila móvel contra a maxila fixa. O material triturado passa então pelo crivo e as partículas de diferentes dimensões são descarregadas em conformidade. 6. Tamanho de saída ajustável: - A britadeira de maxilas tem normalmente uma configuração de descarga ajustável, permitindo aos operadores controlar o tamanho do material triturado final. Hodpfx Aboq Nfu Es Usng 7. es: - As britadeiras de maxilas a diesel com crivos s o normalmente utilizadas em aplicaçðes de construçðes, minas e pedreiras para o processamento de vµrios materiais, como bet 8. o e funcionamento: - A manutenção regular do motor diesel, dos componentes da britadeira de maxilas e do crivo é necessária para garantir um desempenho e uma longevidade óptimos. 9. Eficiência de combustível: - Os motores a diesel são geralmente conhecidos pela sua eficiência de combustível, o que os torna adequados para aplicações em que é necessária uma fonte de energia fiável sem acesso a redes eléctricas. Ao considerar uma britadeira de maxilas a diesel com ecrã, é importante avaliar factores como a capacidade necessária, a dureza do material e as especificações do produto final desejado. Além disso, escolha um fabricante respeitável, conhecido por produzir equipamento móvel de trituração e crivagem fiável e de alta qualidade.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. Hnodpfsq Nxz Dex Ab Ujg 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.