Crivo comprar usado (217)

Ano do fabrico: 2024, Condição: como novo (máquina de exposição), Funcionalidade: totalmente funcional, Sistema de aluguer criogénico (LN2) Hosokawa Alpine UPZ 100 da Alpine Rentals Dados técnicos Conceção: sem proteção contra explosões (NPSR), não ATEX Adequado para trituração criogénica com LN2 Material de construção: aço inoxidável Sem proteção contra desgaste ou abrasão Funcionamento por lotes, tipicamente alguns quilogramas (consoante o produto) Âmbito de fornecimento Sistema 100 UPZ com ferramentas de moagem à escolha, pequeno funil de alimentação com calha de alimentação, parafuso de arrefecimento para alimentação do LN2, recipiente de LN2, filtro e tambor de recolha de finos. Inclui painel de controlo, painel elétrico e um aspirador. O LN2 é fornecido pelo utilizador final no local da instalação. O Hosokawa Alpine Ultraplex UPZ é um moinho de impacto fino universal. É utilizado para pulverizar materiais secos e macios. Este micronizador é perfeito para moer diferentes produtos grosseiros em pó fino e em diferentes indústrias onde a micronização é necessária, tais como minerais, química, alimentar, farmacêutica, cosmética, reciclagem, etc. Este granulador pode ser utilizado para pré-cortar, partir e picar diferentes materiais. É capaz de processar produtos grosseiros até aproximadamente 3 Mohs de dureza, atingindo uma finura final entre média e fina, com tamanhos de partículas grosseiras d97 entre 150 e 850 micrómetros (µm), dependendo do produto, com o menor consumo de energia possível. O Moinho Turbo é capaz de atingir esta vasta gama de finuras graças à sua grande variedade de ferramentas de moagem facilmente intercambiáveis, tais como disco de pinos (pinos), placa de martelos, placa de batedores ou martelos pendulares. Algumas destas ferramentas podem ser utilizadas em conjunto com o estator e as pistas de moagem (liners) ou o crivo, ou mesmo uma combinação dos dois, para obter a finura final desejada. Isto permite que a mesma máquina triture diferentes produtos, desde raízes fibrosas ou especiarias a plásticos, produtos químicos granulados ou produtos minerais. A trituração tem lugar dentro da câmara de trituração, onde o rotor equipado com ferramentas de trituração impacta e projecta as partículas contra a pista de trituração ou o crivo (se instalado), reduzindo o tamanho das partículas. O gás de processo transporta os finos na descarga do moinho para o passo seguinte, normalmente o filtro. Devido ao volume de ar necessário, é de esperar um baixo aumento de temperatura durante a moagem, em comparação com outras tecnologias de granulação e moagem. O ajuste da distribuição final do tamanho das partículas pode ser facilmente efectuado através da alteração de diferentes parâmetros, tais como a velocidade da ferramenta do rotor de moagem, o tipo de ferramenta de moagem e revestimento, o volume de ar, a taxa de alimentação, etc. Uma máquina HOSOKAWA ALPINE Originals Recondicionada pelo fabricante original Utilização exclusiva de componentes originais Garantia do fabricante original Fornecimento de peças de substituição garantido pelo fabricante Prazo de entrega curto Antes da entrega, a máquina é inspeccionada, todas as peças de desgaste são verificadas e substituídas, se necessário, e personalizamos a máquina de acordo com as suas necessidades específicas. Possibilidade de fornecimento de todos os periféricos necessários ou de adaptação à sua unidade de produção existente Também estamos interessados em comprar equipamentos HOSOKAWA ALPINE que já não estejam a ser utilizados. Fodpfxjq Rv Hhe Adtsgh

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2014, TIPO DE CUTTING MILL TYPE PALLMANN PS-H 1000 x 1400, 132 kW muito bom estado incl. 3 conjuntos de facas de rotor e facas de estator incl. 2 conjuntos de crivos, 5 e 8 mm IMEDIATAMENTE DISPONÍVEL E PRONTO A SER UTILIZADO Fjdpsxfru Usfx Adtsgh

Condição: pronto a usar (usado), Igual ao Hobart PVM para puré, coar, mexer, misturar, picar e emulsionar vários tipos de alimentos - para a transformação, por exemplo, de sopas, legumes, frutas, molhos, purés, compotas, maioneses, molhos, etc. - A velocidade pode ser continuamente ajustada com o botão rotativo Fgjdpfxsuwrt Nj Adtjh - para tamanhos de chaleira de 60 a 600 litros - Design higiénico em aço inoxidável - Móvel com dois rodízios fixos CNS e dois rodízios giratórios CNS bloqueáveis - Motor sem ventoinha em design higiénico em CNS (sem aletas de arrefecimento, sem arrefecimento por ventoinha) - Gama de rotações contínua de aprox. 600 a 1.500 rpm. - Ligar e desligar através de botões de pressão, com botão de paragem de emergência - Caixa eléctrica em aço cromo-níquel à prova de água - Paragem automática de segurança (o motor só funciona na gama de trabalho especificada) - Unidade de puré inteiramente em aço inoxidável - Com dois crivos (fino e grosso) - Com veio de acionamento revestido a cerâmica - Veio de acionamento com vedação adicional de Teflon (com aprovação da FDA) - A unidade de puré pode ser desmontada de forma rápida e simples, anel de proteção com parafusos de fixação - Design de fácil manutenção e serviço Dados técnicos: - Todos os elementos de comutação na classe de proteção IP 69K (para limpeza com jactos de água quente) - Ligação à rede eléctrica 230 V AC, 1,85 kW - Linha de alimentação 10 m (cabo especial com elevada resistência mecânica), com ficha angular Schuko - Dimensões: Posição de repouso aprox. 60 x 90 x 170 cm; Posição de trabalho aprox. 60 x 165 x 140 cm - Peso: aprox. 110 kg

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Em stock: Fgedpjxhf H Nsfx Adtoh O separador de flotação e sedimentação STF 3.0 com a nossa centrífuga de alta eficiência SP1000 Mk2 e o nosso crivo de água VS1. Uma instalação de lavagem compacta mas potente, de baixa manutenção, capaz de lavar/separar até 3000 kg/h de plásticos duros. As máquinas são totalmente fabricadas em aço inoxidável 304, permitindo a utilização de soluções salinas sem problemas. Uma excelente base para fabricar o seu próprio tanque de flotação com recurso a zinco. As máquinas estão disponíveis em stock e podem ser entregues no prazo de uma semana. Solicite-nos mais informações.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: Fjdpeq N U Duefx Adtsgh ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, número da máquina/veículo: ESS T2 - *M 0--.10*, Crivo em estrela para peneirar, por exemplo, terra, composto, aparas de madeira, etc. Peso 3500 kg Tamanho do grão selecionável de 12 a 40 mm Ligação: 3Ph.400V corrente 32 A, frequência 50 Hz, potência total 11,25 kW. Fodpjd Nytuofx Adtogh Débito de 40 a 60 m³/h consoante o material e a granulometria. Prazo de entrega cerca de 16 semanas após a encomenda

Condição: usado, Linha usada para produção de azeite ALFALAVAL até 1500 kg/h O lagar de ciclo contínuo funciona como um sistema completo, produzindo azeite com uma capacidade até 1500 kg/h. Para além disso, cada componente é constituído por materiais de elevada qualidade, principalmente aço inoxidável, garantindo durabilidade e cumprimento das normas de higiene. Sistema de carga e lavagem Em primeiro lugar, o basculante de contentores alimenta as azeitonas para um tapete transportador, mantendo um fluxo contínuo e consistente em direção à fase de lavagem. Posteriormente, a máquina de lavar com removedor de folhas separa eficazmente as folhas e as impurezas. Para além disso, a máquina de lavar Alfa Laval em aço inoxidável com um ciclone integrado limpa as azeitonas em profundidade. Entretanto, uma tremonha e um alimentador de parafuso entregam as azeitonas ao triturador, preservando a sua qualidade através da construção em aço inoxidável. Trituração e transferência da pasta Após a lavagem, o triturador de martelos Rapanelli em aço inoxidável, montado numa estrutura de aço, tritura as azeitonas uniformemente a uma capacidade de 25 q/h. De seguida, uma bomba transfere a pasta para os malaxadores, que desempenham um papel crucial no processo. Além disso, seis tanques de aço inoxidável, cada um com capacidade para 600 litros, fazem a malaxagem da pasta. Assim, as válvulas pneumáticas controlam a carga e a descarga, enquanto as janelas de inspeção permitem uma visão clara do processo. Nomeadamente, as portas anti-condensação, codificadas a verde para a carga e a vermelho para a descarga, aumentam a funcionalidade. Decantador e separação Nesta fase, o decantador 716B-11G da Alfa Laval processa 12-15 q/h de pasta. Consequentemente, o decantador separa o óleo e a água para um depósito de aço inoxidável, enquanto um crivo vibratório remove os resíduos. Além disso, as bombas tratam da transferência de água e óleo, e um transportador helicoidal de 11 metros em aço inoxidável movimenta o bagaço através de uma tremonha. Para além disso, dois separadores centrífugos Alfa Laval (modelos 407-AGT e 507-AGT) refinam o óleo com elevada eficiência. Automação e Controlo No que diz respeito à automação, o sistema assenta num quadro elétrico que automatiza e supervisiona as operações. Por esta razão, um PC Touch Screen dedicado permite aos operadores monitorizar todas as fases do processo em tempo real. Assim, este sistema de controlo avançado minimiza a intervenção manual, garantindo precisão e bom funcionamento. Condições de funcionamento Fodpfx Adovgu U Dstjgh A Linha Usada para Produção de Petróleo ALFALAVAL está a funcionar sem problemas na campanha atual. Para além disso, o seu design modular e os materiais duráveis garantem a longevidade e simplificam a manutenção. Entretanto, a tubagem em aço inoxidável preserva as propriedades organolépticas do óleo e evita a contaminação. Em conclusão, a Linha Usada para Produção de Óleo ALFALAVAL até 1500 kg/h fornece uma solução técnica eficiente e completa para a produção de óleo de alta qualidade.

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2014, TIPO DE CUTTING MILL TYPE PALLMANN PS-H 1000 x 1400, 132 kW muito bom estado incl. 3 conjuntos de facas de rotor e facas de estator Fgsdpfxexfruzo Adtsh incl. 2 conjuntos de crivos, 5 e 8 mm IMEDIATAMENTE DISPONÍVEL E PRONTO A SER UTILIZADO

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, horas de funcionamento: 1 h, número da máquina/veículo: 241685356, A unidade de crivagem compacta foi concebida para ser transportada atrás de um tractor agrícola ou de um camião. camião. Com uma potente caixa de crivagem de 2 decks, processa uma vasta gama de materiais e agregados. e agregados. As correias transportadoras dobráveis hidraulicamente e o design compacto único compacto único, permitem que o crivo seja dobrado e transportado muito facilmente. A plataforma superior de 3000 x 1200 mm inclui a tremonha de alimentação / área de carga com uma área de crivagem de de 2250 x 1200 mm. A caixa de crivagem agressiva pode suportar até 150 toneladas / hora e pode ser adaptada a uma variedade de aplicações, incluindo reciclagem, demolição, pedra britada, areia e cascalho, solo e Fjdpfxelqakys Adtogh composto. A unidade de accionamento simples e o sistema hidráulico facilitam a manutenção, o funcionamento e a assistência técnica. Descrição técnica: Engate de balde aparafusado de 80 mm / pode ser modificado a pedido do cliente. Motor Yanmar de 19 kW - em conformidade com a norma Tier V Arranque com chave Sistema hidráulico simples Transportadores para produtos finos e médio-finos Transportador de descarga para produtos de grandes dimensões Webtec para controlo da velocidade da correia Caixa de peneiração com 2 decks Malha de peneira - Fornecimento de 1 conjunto de malha de peneira desejada / várias combinações disponíveis Apenas 6 parafusos / rodas de 12,5 / Travões hidráulicos, também disponíveis travões de disco Iluminação pública LED Peso: kg Dimensões de transporte: 6733 x 2304 x 2581 mm (lxwxh) Comprimento de trabalho com correia de grandes dimensões 8000 mm Largura de trabalho: 7467 mm Altura de trabalho: 2581 mm Mais informações Utilização: Construção, Tracção: Roda, Estado geral: Muito bom, Estado técnico: Muito bom, Estado visual: Muito bom, Nível de emissões: Stage V / Tier V,

Condição: pronto a usar (usado), Máquina de crivagem Jöst 16/46-1 Superfície: 4600 x 1600 mm - 1 plataforma Fgodstzng Espfx Adtoh Abertura do crivo: 60 mm Acionamento: E-motor 7,5 kW

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de martelo é uma máquina que usa martelos rotativos de alta velocidade para esmagar e quebrar materiais em pedaços menores. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo mineração, cimento, construção, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de um triturador de martelo envolve um rotor central com martelos ou lâminas que giram e impactam o material a ser triturado contra uma superfície dura. Aqui estão as principais características e componentes de um triturador de martelo típico: 1. Rotor: - O rotor é um componente central do triturador de martelos. Normalmente consiste num eixo com vµrios discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos balancem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são os elementos de impacto ou de trituração ligados ao rotor. Podem ser fixos ou articulados. - O material é esmagado pelo impacto dos martelos, gerando energia cinética. 3. Invólucro ou caixa: - O invólucro ou caixa envolve o rotor e os martelos, proporcionando apoio estrutural e segurança. - Serve também para conter o material triturado e encaminhá-lo para o ponto de descarga desejado. 4. Barras de grelha ou crivos: - Posicionadas na parte inferior da caixa do triturador, as barras de grelha ou crivos controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem de partículas mais pequenas e mantendo as maiores no interior para posterior trituração. 5. Placa de impacto: Fsdpfxsq I Nxdo Adtogh - Localizada perto da parte inferior do britador, a placa de impacto absorve a energia de impacto gerada pelos martelos e evita o desgaste excessivo da carcaça. 6. Sistema de acionamento: - O triturador de martelos é acionado por um motor ligado ao rotor através de uma correia de transmissão ou acoplamento. - O motor fornece a energia necessµria para rodar o rotor, permitindo que os martelos esmaguem o material. 7. Descarga ajustável: - Alguns trituradores de martelo possuem uma descarga ajustável, que permite aos utilizadores controlar o tamanho do material triturado, ajustando o espaço entre a placa de impacto e os martelos. 8. es: - Os trituradores de martelo s o utilizados para triturar uma variedade de materiais, incluindo carv o, calc rio, gesso, agregados e v rios minerais. - o normalmente utilizados na industria mineira para a britagem primµria e secundµria de minØrios. - Na ind stria do cimento, os trituradores de martelo s o utilizados para triturar calc rio e outros materiais antes de serem misturados na farinha crua. 9. o e segurança: - o regular é essencial para garantir o funcionamento eficiente de um triturador de martelo. Isto inclui a verificação e substituição de martelos gastos, a inspeção do rotor e a lubrificação das peças móveis. - o incorporadas para evitar acidentes durante o funcionamento e a manutenç Os trituradores de martelo s?o m?quinas vers?teis que podem lidar com uma vasta gama de materiais e s?o adequados tanto para a tritura? O tamanho e a conceção do triturador dependem da aplicação específica e das características do material. Os operadores devem seguir as directrizes do fabricante e as precauções de segurança para garantir um desempenho e uma segurança ideais.

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Descrição:  Sistema de deck de peneira composto por 2 decks para peneirar resíduos de madeira ou aparas de madeira Fgsdpfog I Uqiex Adteh  Material de entrada 0-200 mm  Capacidade aprox. 80 m³/h (consoante o material)  O material é separado em 2 fracções de 0-25 mm e partículas sobredimensionadas  Para ser montado nas paredes de impacto ou na estrutura de base do próprio cliente Dados técnicos  Plataforma do crivo 1: comprimento = 5.200 mm; largura = 1.215 mm o Dimensões exteriores: comprimento = 5.500 mm largura = 1.850 mm o Área do ecrã 6,3 m², número de eixos 40 peças o Acionamento 2 x 7,5 kW motoredutores o Corpo da peneira em poliuretano (peneira em estrela) D 166 / 12 dedos o Eixos de crivo como sistema de encaixe (é possível uma adaptação fácil e económica a outras granulometrias) o Lubrificação externa das chumaceiras, lubrificação centralizada opcional possível a um custo adicional Prazo de entrega aprox. 16 a 18 semanas

Condição: muito bom (usado), Agitador de peneiras Retsch AS 200 totalmente operacional descrição do fabricante Todos os agitadores de laboratório da série AS estão equipados com um acionamento eletromagnético opaten-t da Retsch. O acionamento produz choques em três planos, resultando numa distribuição uniforme do produto peneirado em toda a superfície do crivo. As principais vantagens desta série são o peneiramento com efeito 3D, operação extremamente simples e tempos de peneiramento curtos com uma eficiência de separação muito elevada. Fgsdjuwq Sdepfx Adteh CONTROL AS 200: Permite a regulação eletrónica do tempo de vibração, da amplitude e do intervalo. A amplitude de vibração é monitorizada por um microprocessador e estabilizada automaticamente durante todo o processo de crivagem. Uma caraterística especial que distingue o controlo AS 200 das outras máquinas de crivagem: em vez da altura de vibração, a aceleração da vibração das máquinas de crivagem também pode ser definida independentemente da frequência da grelha.

Ano do fabrico: 2001, Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Cacifo Rotex Fjdpfx Aotzllfjdtjgh Dimensões da máquina: 2700 x 1330 x 1150 55 Dimensões da plataforma do crivo: 1700 x 1000 mm Número de peneiras: 2 peneiras de arame de aço inoxidável Potência do motor: 1,5 kW Cassete de crivos em alumínio

Condição: quase novo (usado), Ano do fabrico: 2021, horas de funcionamento: 2.500 h, MDS515 Crivo giratório para trabalhos pesados montado sobre lagartas Fabricante: MDS Ano de construção: 2021 Tipo: MDS 515 Comprimento: aprox. 5.500 mm Diâmetro: aprox. 1.500 mm Horas: aprox. 2.500 h Motor: CAT 4.4 96 kW Peso: aprox. 48 toneladas Capacidade: aprox. 500 to/h Fjdsr Nb U Sjpfx Adtsgh Estado superior Com 2 tambores de crivagem Abertura do crivo do 1º tambor: 0/200 mm - 10/60 kg, 60-300 kg Abertura do crivo do 2º tambor: 0/30 mm, 30/80 mm bunker de aprox. 13m³

Ano do fabrico: 2024, Condição: novo, Oferecemos um tambor de peneira adequado para um Doppstadt SM518. Perfuração reta quadrada 20mm Espessura da folha = 6mm Somos o maior fabricante de tambores para crivos do mercado. Fodpfx Adjumhw Uetegh 100% fabricado pela M&S Gruseck GmbH - 100% MADE IN GERMANY. - Material: S355 - Controlo de qualidade antes da entrega, incluindo a concentricidade em funcionamento - Perfurado e não laserizado (sem perda das propriedades positivas do aço devido ao calor) - O tambor é pintado - EXCELENTE RELAÇÃO PREÇO/DESEMPENHO Também oferecemos tambores de peneira adequados para outros fabricantes (por exemplo, Pronar, Neuenhauser, Terra Select e muitos outros). Basta contactar-nos! Aguardamos a sua consulta!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita é uma instalação onde as matérias-primas, como areia, brita e outros agregados, são processadas para criar vários produtos utilizados na construção e noutras indústrias. Estas instalações envolvem normalmente uma série de processos para transformar as matérias-primas nos produtos finais. Segue-se uma visão geral dos principais componentes e processos envolvidos numa fábrica de produção de areia, agregados ou gravilha: 1. Exploração mineira e extração: - O processo começa com a extração de matérias-primas de pedreiras ou minas. São utilizadas máquinas pesadas, como escavadoras, carregadoras e bulldozers, para retirar as matérias-primas da terra. 2. Trituração e peneiramento: - As matérias-primas extraídas necessitam frequentemente de passar por processos de trituração e crivagem para reduzir o seu tamanho e separá-las em diferentes graus. Fsdsq Nia Iepfx Adtogh - Os trituradores quebram as rochas grandes em pedaços mais pequenos e os crivos classificam as partículas com base no tamanho. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remover impurezas como argila, lodo e poeira das matérias-primas. Isto é particularmente importante para a areia e o cascalho utilizados na construção. 4. Classificação e triagem: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e triagem para os separar em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e acumulação: - Os materiais transformados são frequentemente armazenados em pilhas de reserva para utilização posterior. São necessárias instalações de armazenamento adequadas para gerir os diferentes tipos de materiais. 6. Condução e transporte: - Os sistemas de transporte são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de produção. Os métodos de transporte, como os camiões ou as correias transportadoras, são utilizados para transportar os produtos finais para os pontos de distribuição. 7. Controlo de qualidade: - São aplicadas medidas de controlo da qualidade para garantir que os produtos finais cumprem as especificações e normas exigidas. Isto pode implicar testes e análises regulares dos materiais. 8. Considerações ambientais: - As práticas sustentáveis e as considerações ambientais são cruciais no funcionamento de uma unidade de produção. Medidas como o controlo de poeiras, a reciclagem de água e a reabilitação de áreas minadas são frequentemente implementadas para minimizar o impacto ambiental. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular do equipamento é essencial para o bom funcionamento da fábrica. As medidas de segurança são também fundamentais para proteger os trabalhadores e garantir o cumprimento da regulamentação. 10. Produto final: - Os produtos finais de uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita podem incluir vários tipos de areia, brita, pedra britada ou outros tipos de agregados utilizados na construção, produção de betão, produção de asfalto e outras aplicações. É importante notar que os processos e equipamentos específicos utilizados numa unidade de produção podem variar em função do tipo de matérias-primas, dos produtos finais pretendidos e dos regulamentos locais. Além disso, os avanços tecnológicos e as práticas de sustentabilidade podem influenciar a conceção e o funcionamento dessas instalações.

Ano do fabrico: 2024, Condição: novo, Oferecemos um tambor de peneira adequado para um Doppstadt SM518. Perfuração quadrada de 10mm Espessura da folha = 6mm Somos o maior fabricante de tambores para crivos do mercado. 100% fabricado pela M&S Gruseck GmbH - 100% MADE IN GERMANY. - Material: S355 - Controlo de qualidade antes da entrega, incluindo a concentricidade em funcionamento - Perfurado e não laserizado (sem perda das propriedades positivas do aço devido ao calor) - O tambor é pintado - EXCELENTE RELAÇÃO PREÇO/DESEMPENHO Fgodpfoumhx Sjx Adtoh Também oferecemos tambores de peneira adequados para outros fabricantes (por exemplo, Pronar, Neuenhauser, Terra Select e muitos outros). Basta contactar-nos! Aguardamos a sua consulta!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç Fgjdpfx Ajq Nxrxsdtsh 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Ano do fabrico: 2024, Condição: novo, Oferecemos um tambor de peneira adequado para um Doppstadt SM620. Fodpfx Adsumhzastegh Perfuração quadrada de 15mm Espessura da folha = 6mm Somos o maior fabricante de tambores para crivos do mercado. 100% fabricado pela M&S Gruseck GmbH - 100% MADE IN GERMANY. - Material: S355 - Controlo de qualidade antes da entrega, incluindo a concentricidade em funcionamento - Perfurado e não laserizado (sem perda das propriedades positivas do aço devido ao calor) - O tambor é pintado - EXCELENTE RELAÇÃO PREÇO/DESEMPENHO Também oferecemos tambores de peneira adequados para outros fabricantes (por exemplo, Pronar, Neuenhauser, Terra Select e muitos outros). Basta contactar-nos! Aguardamos a sua consulta!

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Para triturar mármore, arenito e quartzito, podem ser utilizados vários tipos de trituradores, dependendo das propriedades das matérias-primas e das especificações desejadas para o produto final. Apresentamos de seguida alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento destes materiais: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a trituração primária. São máquinas robustas que lidam com materiais difíceis, tornando-as adequadas para quebrar pedras duras e abrasivas como mármore e quartzito. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são versáteis e adequados tanto para a trituração primária como para a secundária. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de pedras mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios, como o arenito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo das linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolo s o utilizados para reduzir o tamanho de materiais fri veis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Triturador móvel de rastos: - Os trituradores móveis oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Os trituradores móveis de rastos podem tratar vários tipos de pedras, incluindo mármore, arenito e quartzito. 9. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, pode ser utilizado equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar os diferentes tamanhos de material triturado. 10. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Fgjdpfsq Nx Nnjx Adteh Ao selecionar um triturador para mármore, arenito ou quartzito, considere factores como a dureza do material, as especificações do produto final desejado e a capacidade de produção necessária. Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Ano do fabrico: 2024, Condição: novo, Oferecemos um tambor de peneira adequado para um Doppstadt SM620. Perfuração quadrada de 20mm Espessura da folha = 8mm Somos o maior fabricante de tambores para crivos do mercado. 100% fabricado pela M&S Gruseck GmbH - 100% MADE IN GERMANY. - Material: S355 Fodpsumhzgefx Adtsgh - Controlo de qualidade antes da entrega, incluindo a concentricidade em funcionamento - Puncionado e não submetido a laser (sem perda das propriedades positivas do aço devido ao calor) - O tambor é pintado - EXCELENTE RELAÇÃO PREÇO/DESEMPENHO Também oferecemos tambores de peneira adequados para outros fabricantes (por exemplo, Pronar, Neuenhauser, Terra Select e muitos outros). Basta contactar-nos! Aguardamos a sua consulta!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Para triturar dolomite e fonolite, podem ser utilizados vµrios tipos de mµquinas de triturar pedra, dependendo das características das rochas e das especificaçðes do produto final desejado. Apresentamos a seguir alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento de dolomita e fonolito: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas s o normalmente utilizadas para a britagem primµria e podem tratar materiais duros e abrasivos. o adequadas tanto para dolomite como para fonolito. 2. Triturador de impacto: - As britadeiras de impacto s o vers veis e adequadas tanto para a britagem primµria como para a secundµria. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de rochas mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios e podem ser adequados para rochas como o fonolito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo de linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolos sªo utilizados para reduzir o tamanho de materiais friÆveis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, podem ser utilizados equipamentos de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar as diferentes dimensões do material triturado. 9. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras e são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Fjdoq Nyuvopfx Adtegh 10. Britadeiras móveis: - Os trituradores móveis, incluindo os trituradores móveis de lagartas, oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Ao selecionar um triturador para rochas dolomíticas e fonolíticas, deve ter-se em conta factores como a dureza do material, as especificaçðes desejadas para o produto final e a capacidade de produç Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de mandíbulas a diesel PE250X400 com um ecrã refere-se normalmente a um triturador de mandíbulas móvel equipado com um motor a diesel que pode ser utilizado para a trituração primária de várias matérias-primas e inclui um sistema de crivagem para separar o material triturado em diferentes tamanhos. Aqui estão as principais características e informações sobre essa configuração: 1. Motor a gasóleo: - O motor a diesel fornece a energia para a britadeira de maxilas, tornando-a adequada para locais onde a energia eléctrica pode não estar prontamente disponível ou não ser prática. Os motores a diesel são conhecidos pela sua durabilidade e fiabilidade. 2. Britadeira de maxilas (PE250X400): - O "PE250X400" indica o tamanho da abertura da britadeira de maxilas em milímetros. Neste caso, a britadeira de maxilas tem uma abertura de entrada de aproximadamente 250 mm x 400 mm, o que lhe permite triturar vários materiais com diferentes tamanhos. 3. Sistema de peneiramento: - A inclusão de uma peneira permite que o material triturado seja separado em diferentes tamanhos com base no tamanho das partículas. Isto é particularmente útil para produzir vários tipos de produtos finais. 4. o móbil: - Um triturador de maxilas mó vel com motor diesel e crivo é frequentemente montado num chassis móvel, o que facilita a sua deslocação de um local para outro. o. Esta mobilidade é especialmente benéfica para aplicaçðes em estaleiros de construçðes ou pedreiras. 5. Manuseamento do material: - A matéria-prima é introduzida no triturador de maxilas, onde é triturada pelo movimento recíproco da maxila móvel contra a maxila fixa. O material triturado passa então pelo crivo e as partículas de diferentes dimensões são descarregadas em conformidade. 6. Tamanho de saída ajustável: - A britadeira de maxilas tem normalmente uma configuração de descarga ajustável, permitindo aos operadores controlar o tamanho do material triturado final. 7. es: - As britadeiras de maxilas a diesel com crivos s o normalmente utilizadas em aplicaçðes de construçðes, minas e pedreiras para o processamento de vµrios materiais, como bet Fedpsq Nfu Esfx Adtjgh 8. o e funcionamento: - A manutenção regular do motor diesel, dos componentes da britadeira de maxilas e do crivo é necessária para garantir um desempenho e uma longevidade óptimos. 9. Eficiência de combustível: - Os motores a diesel são geralmente conhecidos pela sua eficiência de combustível, o que os torna adequados para aplicações em que é necessária uma fonte de energia fiável sem acesso a redes eléctricas. Ao considerar uma britadeira de maxilas a diesel com ecrã, é importante avaliar factores como a capacidade necessária, a dureza do material e as especificações do produto final desejado. Além disso, escolha um fabricante respeitável, conhecido por produzir equipamento móvel de trituração e crivagem fiável e de alta qualidade.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. Fgodpfx Adoq Nxz Detjh 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.