Criva comprar usado (125)

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, número da máquina/veículo: 100119-4, Descrição:  Sistema de crivagem composto por 1 piso para separação de madeira usada ou cavacos  Material de entrada de 0-200 mm  Capacidade aprox. 80 m³/h (dependendo do material)  Separação do material em 2 frações: 0-25 mm e excesso de tamanho  Para montagem em paredes de impacto próprias do cliente ou estrutura de apoio Dados técnicos:  Piso de crivo 1: Comprimento = 5.200 mm; Largura = 1.215 mm o Dimensões externas: comprimento = 5.500 mm, largura = 1.850 mm o Área de peneira 6,3 m², número de eixos: 40 unidades o Acionamento: 2 x 9,2 kW motores com redutor o Corpo do crivo em poliuretano (crivo estrela) D 166 / 12 dedos Blodpog I Uqiefx Ah Tek o Eixos da peneira em sistema de encaixe (adaptação fácil e econômica para outras granulometrias) o Lubrificação dos rolamentos direcionada para o exterior, lubrificação central opcional mediante taxa adicional Prazo de entrega aprox. 16 a 18 semanas

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Descrição:  Sistema de crivos composto por 1 deck para crivagem de resíduos verdes / resíduos de biomassa com granulometria de 0-100 mm  Capacidade até 100 m³/h (dependendo do material)  O material é separado em 2 fracções de 0-100 mm e partículas de tamanho superior  Plataforma do crivo com cobertura de lona  Lubrificação dos rolamentos da plataforma do crivo colocados no exterior Dados técnicos:  Comprimento da superfície da plataforma do crivo = 5.200 mm; largura = 1.215 mm o Dimensões externas: comprimento = 5.500 mm largura = 1.850 mm o Área do crivo 5,1 m², número de eixos 20 peças Bedpfx Ajfygd Sjh Tjlk o Acionamento 2 x 7,5 kW motoredutores o Corpo do crivo em poliuretano (crivo em estrela) D 340/9 dedos o Eixos de crivo como sistema de encaixe (é possível uma adaptação fácil e económica a outras granulometrias) o Lubrificação externa das chumaceiras, lubrificação centralizada opcional possível a um custo adicional Prazo de entrega aprox. 18 a 20 semanas

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2009, Estão disponíveis 3 trocadores de tela Maag FSC 160 idênticos. Diâmetro do crivo mín./máx.: 600mm/200mm, área do crivo mín./máx.: 28cm²/314cm², rendimento mín./máx.: 100-1700kg/h, tolerância máxima de temperatura: 300°C, pressão de funcionamento: 700bar, pressão diferencial: 100bar. Documentação disponível. Blodpfx Ahett Slyj Tjk

Ano de fabrico: 2018, condição: pronto a usar (usado), Estão disponíveis três máquinas de crivagem idênticas com ventilador. Largura de trabalho: 700mm, distância entre pés: 950mm, dimensões do crivo X/Y: 1450mm/700mm, potência do vibrador: 2x 0,65kW, dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 2500mm/1050mm/2850mm, peso: aprox. 750kg. Documentação disponível. É possível efetuar uma inspeção no local. Bljdpfx Aou Tiypeh Tjk

Ano de fabrico: 2015, condição: pronto a usar (usado), Está sendo oferecida uma linha incompleta de envase e embalagem de garrafas de vidro retornáveis, composta pelos seguintes equipamentos e máquinas: Descarregador: Kettner, Lavadora de caixas: Bohrer, crivos inseríveis, 1 zona, 2 viradores, Desencaixotadora: Kettner Blitzpac A35 T1 ano 2002, Desrosqueador: Adelski, Máquina de limpeza: Krones Einend KESK ano de fabricação 1994, aprox. 19.303 h, Máquina de inspeção EBI: Heuft Spectrum Inline IR ano de fabricação aprox. 2015, Enchedora: Cobert, 60 válvulas de enchimento, aprox. 15.000 garrafas/h para 1,0l, 1 unidade SV 10 posições, 2 unidades KK 10 posições, Fechadora Twist-off: SWC ano 2008, Resfriador de retorno: NIKO ano 2015, controle de temperatura: aprox. 85°C - 30°C, Rotuladora: Krones Prontomatic K090-A43, rotulagem de corpo, frontal e dorsal, Datação: Markem Image, Carregador: Kettner Bojok, Born Binder. Tipos/formatos processáveis: Garrafas 0,2l/caixa 30 un., 0,25l (RW), 0,5l/caixa 24 un., garrafa suco 0,7l, 0,75l (EW), 1l VdF/caixa 6 ou 12 un., Caixas/formatos: 1l VdF/12 ou 6 un. KuKa, 0,75l VdF/12 un. KuKa, 0,2l/30 un. KuKa, 1l/12 un. caixa de papelão. Visitação disponível mediante agendamento. Bodjx Aupvepfx Ah Tjlk

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Aplicações e Benefícios para o Cliente: A Série Arno® Screen SD (SD 1300–2100 / SD 1500–3400 / SD 2100–6000) consiste em tambores de peneiramento robustos e semimóveis, projetados para reciclagem de metais e separação de materiais. Ideais para o processamento de cavacos de metal, chapas metálicas, resíduos de puncionamento e sucata eletrônica, oferecem separação precisa em três frações, alta produtividade e configuração flexível para diversas tarefas de peneiramento. Principais Características: • Disponíveis nas versões com Extensão (área de tambor ampliada) ou Bunker (alimentação homogênea do material) • Design exclusivo do tambor hexagonal para máxima precisão e fluxo eficiente • Tamanhos de perfuração ajustáveis, permitindo desempenho de peneiramento personalizado • Estrutura semimóvel e dobrável, proporcionando flexibilidade na instalação e no transporte • Opcional de placas de tambor em Hardox, aumentando significativamente a durabilidade e resistência ao desgaste Destaques Técnicos: Blsdpfjxy I N Rjx Ah Tok Comprimento do crivo: 2.100/3.400/6.000 mm · Perfuração do crivo: 1–100/6–100/10–100 mm · Potência: 5,5/7,5/7,5 kW · Área de instalação: 3,3 x 2,1 x 2,9/5,6 x 1,8/9,25 m

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 10 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Execução especial - aço inoxidável, crivos intercambiáveis, funil de alimentação, 3 frações Bedoxy Iikopfx Ah Tolk Potência do motor 2x0,7 kW Área de instalação 1230x2447 mm Peso da máquina 890 kg Localização Áustria Disponível imediatamente

Ano de fabrico: 2015, condição: pronto a usar (usado), Esta é uma máquina de papel de arame inclinado para a produção de não-tecidos de filtro, papel de filtro, papel de isolamento, suportes de membrana, cartão, toalhas de mesa e muito mais, velocidade: 5-120m/min, caudal: 2500-20.000l/min, os fabricantes são várias empresas do Canadá, Ucrânia e Europa, foram feitas algumas modificações ao sistema, tais como um novo triturador, uma bomba de vácuo maior, um crivo vibratório para tratamento de água, uma segunda caixa de cabeça, um novo distribuidor e muito mais, é possível uma inspeção no local. Bedpsqzyaxjfx Ah Tslk

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Máquina de descaroçar / coar com crivos substituíveis e rotor regulável. Adequada para coar frutos de caroço, frutos e bagas. O mosto e as grainhas são ejectados separadamente. As peneiras podem ser trocadas de forma fácil e rápida. A unidade é fornecida com um crivo e podem ser encomendados crivos adicionais. Dados técnicos: - Capacidade nominal: 1000-5000 kg/h - Potência necessária: 5,5 kW, 400 V, 16 A - Material: Wnr. 1.4301, aço inoxidável AISI 304 - Dimensões: 860x1820x1350 mm - Peso: 190 kg - Circuito elétrico IP65 Bledpfxjfd Iixj Ah Tok - Limpadores de borracha seguros para alimentos - Distância ajustável entre peneiras e raspadores - Pés da máquina reguláveis/rodas giratórias com travão Opções: - Conversor de frequência - Peneiras de diferentes tamanhos - Peneira com orifício de 0,8 mm: para variedades de bagas - Orifício do crivo 1,5 mm: para variedades de bagas - Orifício do crivo 3 mm: para maçã - Peneira com orifício de 5 mm: para igreja - Orifício do crivo 8 mm: para ameixa e alperce - Orifício do crivo 10 mm: para pêssego

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Máquina de descaroçar / coar com crivos substituíveis e rotor regulável. Adequada para coar frutos de caroço, frutos e bagas. O mosto e as grainhas são ejectados separadamente. As peneiras podem ser trocadas de forma fácil e rápida. A unidade é fornecida com um crivo e podem ser encomendados crivos adicionais. Dados técnicos: - Capacidade nominal: 1000-5000 kg/h Blsdpfx Aed Aqzdoh Tok - Potência necessária: 11 kW, 400 V, 32 A, trifásico - Material: Wnr. 1.4301, aço inoxidável AISI 304 - Dimensões: 1450 x 1650 x 1850 mm - Altura de descarga: 300 mm - Altura de receção: 1750 mm - Peso: 190 kg - Eletrónica IP65 - A máquina está em conformidade com as directivas da UE - Manutenção mínima - Fácil de operar - Fácil de limpar - 2 rodízios giratórios e 2 rodízios fixos/ 4 pés de máquina sem vibrações - Limpadores de borracha seguros para alimentos A máquina tem duas áreas de trabalho. Na primeira área a fruta é descaroçada, na segunda área é coada. O preço inclui uma peneira selecionada. Opcional: - Ligação DN 65 para bomba de mosto - Conversor de frequência - Peneiras: - 0,8 mm: Bagas - 1,5 mm: Bagas, puré - 3 mm: Maçã, pera - 5 mm: Cereja, ginja - 8 mm: ameixa, alperce - 10 mm: pêssego - Produção individual

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, A nossa prensa de correia com crivo totalmente automática é adequada para prensar frutas e legumes. Devido à caixa fechada, a máquina não só está protegida da sujidade do exterior, como também da oxidação. Devido ao sistema rápido e fechado, o seu sumo será muito fresco e saboroso. A limpeza eficaz da correia é efectuada com a ajuda de escovas e do sistema de lavagem da correia. Em poucos minutos é possível desmontar a unidade completa até à estrutura de base para uma limpeza eficaz. É necessário um para o funcionamento da unidade. Dados técnicos: - Capacidade nominal: 1400 kg/h - Potência necessária: 3 kW, 400 V, 16 A, 3 fases - Material: Wnr. 1.4301, aço inoxidável AISI 304 Bjdpfxod Aqzne Ah Telk - Dimensões: 2500x1330x1230 mm - Peso: 1150 kg - Armário elétrico IP65 - Rendimento elevado até 75% - Necessidade de água a alta pressão: aprox. 5-6 L/min. - Necessidade de ar comprimido: 50 L/h 6 bar - Regulação da velocidade da correia totalmente automática e infinitamente variável - Fácil de limpar - Manutenção mínima - Pés da máquina ajustáveis Opcional: Tabuleiro de recolha de sumo MKT 100

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Máquina de descaroçar / coar com crivos substituíveis e rotor regulável. Bjdpfx Aed Aqy Reh Telk Adequada para coar frutos de caroço, frutos e bagas. O mosto e as grainhas são ejectados separadamente. As peneiras podem ser trocadas de forma fácil e rápida. A unidade é fornecida com um crivo e podem ser encomendados crivos adicionais. Dados técnicos: - Capacidade nominal: 500-1000 kg/h - Potência necessária: 2,2 kW, 400 V, 6 A, 3 fases - Material: Wnr. 1.4301, aço inoxidável AISI 304 - Dimensões: 650x1100x1140 mm - Peso: 100 Kg - Circuito elétrico IP65 - Limpadores de borracha seguros para alimentos - Distância ajustável entre peneiras e raspadores - Pés da máquina reguláveis/rodas giratórias com travão Opções: - Conversor de frequência - Peneiras de diferentes tamanhos: - Peneira com orifício de 0,8 mm: para variedades de bagas - Orifício do crivo 1,5 mm: para variedades de bagas - Orifício do crivo 3 mm: para maçã - Orifício do crivo 5 mm: para cereja - Orifício do crivo 8 mm: para ameixa e alperce - Orifício do crivo 10 mm: para pêssego

Ano de fabrico: 2021, condição: novo, Estou a vender uma fresadora VESPA 50/80 VGA SEM USO. Estamos a vender devido a uma mudança no perfil de produção. O custo de um novo moinho é superior a 50 milhões de euros. O moinho foi concebido para a reciclagem de resíduos de plástico e rejeita principalmente a partir de processos de moldagem por injeção e sopro. Ano de produção: 2021 Capacidade: até 900 kg/h Comprimento do rotor: 800 mm Diâmetro do rotor: 500 mm Velocidade do impulsor: 580 rpm Facas móveis: 6x400 no/mm Facas fixas: 4x400 no/mm Blodpfxokzhfio Ah Tsk Dimensões L X W X H: 2340x1630x3315 mm Motor: 45 kW Arrefecimento: Ar Abertura da tremonha: manual Abertura de alimentação: 820 x 565 mm Altura da abertura de alimentação: 2660 mm Diâmetro de abertura do crivo: 10 mm Motor do ventilador AEG com absorção de som: 7,5 kW Diâmetro da turbina do ventilador: 500 mm Tubos flexíveis: ⌀ 150 mm / ⌀ 125 mm Dimensões da estrutura com ciclone Lx BxH: 2690 x 1440 x 4800 mm Peso com ventilador e ciclone: 4600 kg Incluído: - Conjunto de facas de substituição - Peneira de substituição

Condição: pronto a usar (usado), Picador de tambor para produção de cavacos de celulose ou cavacos de combustível. O picador é alimentado por um transportador vibratório e silo de alimentação. Inclui também crivo de cavacos Bruks modelo Bruks BS3. Motor elétrico de 75 kW. Blodpfxsyh Umwe Ah Tsk Capacidade de até 60 m3 de cavacos prontos por hora. Abertura de alimentação: largura 540 mm, altura 300 mm.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, O sumo obtido flui para um tanque de recolha integrado sob a prensa. Em seguida, a bomba transfere o sumo da prensa para um tanque desejado para processamento posterior. O processo de prensagem é contínuo. Capacidade: 3000 kg/h. Bledjq Nl Aqepfx Ah Tek A caraterística mais evolutiva da nossa linha de prensas de cinta POWERPRESS é que as prensas de cinta vêm com bomba e tanque de recolha de sumo integrados. Isto significa que poupa dinheiro e não precisa de um tanque de recolha de sumo e de uma bomba adicionais que, de outra forma, ocupariam muito espaço e causariam custos adicionais. -O rendimento do sumo das maçãs com a nossa prensa de correia 3000 é de cerca de 75%. -Existe um crivo de filtragem integrado no depósito de recolha de sumo. Esta filtra o sumo, proporcionando um produto mais claro e mais puro. As prensas de cinta funcionam automaticamente: quando o depósito de entrada do mosto está cheio, todas as outras máquinas, que vêm antes da prensa de cinta, desligam-se automaticamente. Quando o depósito de sumo está cheio, a bomba bombeia automaticamente o sumo para os depósitos. -A prensa de cinta 3000 inclui uma máquina de lavar de alta pressão, que lava continuamente a cinta da máquina. O nosso sistema de lavagem da correia é simples, não contém motores nem redutores, pelo que prolonga o tempo de utilização e poupa os custos de manutenção. -A elevação pneumática da tampa de segurança da prensa garante um acesso mais fácil aquando da limpeza. -Após o trabalho, a prensa de cinta deve ser lavada manualmente com um jato de água. Um processo de lavagem completo demora cerca de 15 a 20 minutos. A lavagem é simples e todas as partes da prensa de cinta são facilmente removíveis sem qualquer ferramenta. -A tensão da correia é ajustável. -A máquina é feita inteiramente de aço inoxidável e tem pés ajustáveis para uma utilização mais cómoda. -Fácil de limpar, sem espaços fechados ou inacessíveis, todas as peças são fáceis de montar.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, A prensa de cinta POWERPRESS 300 foi concebida para prensar puré de fruta, bagas e vegetais. O puré de fruta é colocado na correia que o pressiona contra os eixos. O sumo obtido flui para um pequeno tanque de recolha sob a prensa com peneira de filtragem no topo. Em seguida, a bomba externa ou o tanque de recolha de sumo com bomba transfere o sumo da prensa para um tanque de armazenamento desejado ou diretamente para o pasteurizador ROCKET para processamento posterior. O processo de prensagem é contínuo. Capacidade: 300 kg/h A prensa de cinta mais económica do mercado! A caraterística mais evolutiva da nossa prensa de cinta POWERPRESS 300 é um enorme eixo de prensagem, que permite à máquina manter um tempo de prensagem mais longo (o comprimento da cinta é de 4900 mm) e as enormes dimensões do eixo espremem o sumo de forma eficiente, poupando custos e espaço. O rendimento do sumo das maçãs com a nossa prensa de cinta é de ~65-75 %. O rendimento depende muito da frescura e da variedade dos frutos. Existe um crivo de filtragem integrado no tanque de recolha de sumo. Por isso, a prensa de cinta 300 filtra o sumo mesmo durante a fase de prensagem, proporcionando um produto mais limpo e mais puro. A prensa de cinta inclui uma máquina de lavar de alta pressão, que lava continuamente a cinta da máquina. O nosso sistema de lavagem do tapete é simples, não contém motores nem redutores, pelo que prolonga o tempo de utilização e poupa custos de manutenção. A alavanca de entrada de fruta ajustável permite que o puré de fruta entre facilmente no eixo. O puré de fruta triturado pode ser fornecido pelo MAXIMILL ou diretamente de um balde ou cesto. Após o trabalho, a prensa de cinta deve ser lavada manualmente com um jato de água. Um processo de lavagem completo demora cerca de 15 minutos. A lavagem é simples e todas as partes da prensa de cinta são facilmente removíveis sem qualquer ferramenta. A tensão da correia é ajustável. Blsdet Rft Uopfx Ah Tek A máquina é inteiramente feita de aço inoxidável e tem pés ajustáveis. Fácil de limpar, sem espaços fechados ou inacessíveis, todas as peças são fáceis de montar.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma trituradora de grande volume para materiais longos. As tábuas e os cortes são introduzidos na máquina através de um transportador vibratório horizontal e de múltiplos múltiplos rotores. A trituradora de alta velocidade faz um trabalho rápido de peças extra longas ao triturá-las contra lâminas substituíveis, suportes de lâminas, crivos e Bljdjtnfrlspfx Ah Tok peneiras e contra-lâminas substituíveis. Permite triturar peças até 170 mm altura e 510 mm de largura. O material é extraído com um extraído com um sem-fim principal incluído na parte lateral/traseira da máquina. Inclui armário elétrico com monitorização de carga total. O material é adequado para ser vendido como estilha ou processado com um moinho de martelos. Especificações: Capacidade de produção: Até 13m3/h, ~2225kg/h* Motor principal: 37/45kW Velocidade: ~500RPM Lâminas: 38 unidades. Tamanho da lâmina: 40x40 para madeiras macias, 35x35 para madeiras duras. Comprimento: 2100mm Largura: 1550mm Altura: 1350mm Peso: 3500kg Tela: D20 / 35x35 Garantia: 2 anos / 1 000 horas de trabalho

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, triturador foi concebido para triturar palha ou feno prensado em rolos. Em certos casos, após a obtenção da autorização do fabricante ou a realização de testes, é possível triturar feixes quadrados ou rectangulares prensados. A fração necessária do produto triturado à saída é possível após a seleção de um crivo de um determinado rendimento da gama oferecida pelo fabricante. No caso de serem necessárias fracções de produto de menor dimensão, inserir um crivo mais fino, e vice-versa. Dados técnicos do triturador Capacidade: 500 - 1200 kg/h Blodpfx Ahetnfuzj Tsk Fração de trituração: 10 - 35 mm Humidade da matéria-prima:

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Unidades disponíveis em stock! Especificações: Capacidade: Até 5m3/h, ~700kg/h* Tremonha: 0,57m3 Motor principal: 22.5kW Sistema hidráulico: 1.1kW Lâminas:38 unidades Tamanho da lâmina: 35x35mm Comprimento: 2100mm Largura: 1500mm Altura: 1600mm Peso: 1700kg Ecrã: D8~D40 Orifício de saída: D200 Garantia: 2 anos / 1000 horas de trabalho Os trituradores de rotor único são das plataformas de trituração mais universais que existem. Mais conhecida por triturar vários tipos de madeira (briquetes, madeira dura, madeira macia, madeira serrada), a plataforma pode ser facilmente adaptada a inúmeras outras substâncias, tais como borrachas, plásticos, papel, metais leves e resíduos em geral (incluindo resíduos médicos!). As suas necessidades são as nossas ordens. Quando implementada pelas empresas de carpintaria na sua linha atual, esta máquina pode transformar os resíduos de carpintaria e de fabrico de mobiliário em massa briquetável que é mais fácil de armazenar, transportar e vender. Os nossos trituradores de veio único oferecem-lhe características que se encontram em unidades de trituração muito mais potentes e caras, mantendo o preço baixo. Algumas delas: Blsdpfxjtmup Uj Ah Tek O cilindro hidráulico horizontal: Auxilia o rotor empurrando o material para proporcionar a máxima eficiência da área de trabalho. É controlado por um algoritmo para garantir a segurança e a eficiência O sistema hidráulico montado em cardan proporciona uma vida útil elevada Chassis com estrutura em escada e sistema hidráulico fechado para amortecer o ruído e as vibrações e aumentar a segurança Trem de acionamento O sistema de transmissão está protegido contra choques de objectos estranhos através de um sistema de desengate triplo que pode ser facilmente reposto e reparado. A colocação deslocada dos rolamentos do rotor mantém-nos afastados do pó e da acumulação de calor. Rotor A peça central do rotor é fresada a partir de um único bloco de aço de alta qualidade. Em caso de danos graves no rotor ou nos seus veios, estes podem ser substituídos sem que seja necessário substituir toda a unidade - economia de custos para o utilizador! Os suportes das pás são substituíveis - ao contrário das opções soldadas, o nosso rotor não precisa de ser substituído se os suportes das pás ficarem danificados. Lâminas rotativas de 4 lados - uma única lâmina durará 4 vezes mais. As nossas lâminas fixas podem ser ajustadas para compensar o aumento das tolerâncias quando as lâminas começam a desgastar-se - maior tempo de funcionamento com um único conjunto de lâminas. Saída A produção e o tamanho são controlados por um crivo intercambiável que é adaptado em função do material utilizado. O material triturado é removido por meio de transportadores mecânicos ou pneumáticos. Preços acessíveis, fiabilidade comprovada, manutenção fácil, serviço rápido e entrega de peças e uma garantia - estas são apenas algumas das razões pelas quais nos escolher.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: Blodpfx Asq N U Duoh Tjk - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. Bedoq Nxrxopfx Ah Tslk 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Para triturar mármore, arenito e quartzito, podem ser utilizados vários tipos de trituradores, dependendo das propriedades das matérias-primas e das especificações desejadas para o produto final. Apresentamos de seguida alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento destes materiais: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a trituração primária. São máquinas robustas que lidam com materiais difíceis, tornando-as adequadas para quebrar pedras duras e abrasivas como mármore e quartzito. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são versáteis e adequados tanto para a trituração primária como para a secundária. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de pedras mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios, como o arenito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo das linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolo s o utilizados para reduzir o tamanho de materiais fri veis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Triturador móvel de rastos: - Os trituradores móveis oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Os trituradores móveis de rastos podem tratar vários tipos de pedras, incluindo mármore, arenito e quartzito. 9. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, pode ser utilizado equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar os diferentes tamanhos de material triturado. 10. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Ao selecionar um triturador para mármore, arenito ou quartzito, considere factores como a dureza do material, as especificações do produto final desejado e a capacidade de produção necessária. Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação. Bedpfx Aoq Nx Nneh Tjlk

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Para triturar dolomite e fonolite, podem ser utilizados vµrios tipos de mµquinas de triturar pedra, dependendo das características das rochas e das especificaçðes do produto final desejado. Apresentamos a seguir alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento de dolomita e fonolito: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas s o normalmente utilizadas para a britagem primµria e podem tratar materiais duros e abrasivos. o adequadas tanto para dolomite como para fonolito. 2. Triturador de impacto: - As britadeiras de impacto s o vers veis e adequadas tanto para a britagem primµria como para a secundµria. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de rochas mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. Bsdpfx Asq Nyuvjh Tslk 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios e podem ser adequados para rochas como o fonolito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo de linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolos sªo utilizados para reduzir o tamanho de materiais friÆveis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, podem ser utilizados equipamentos de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar as diferentes dimensões do material triturado. 9. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras e são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. 10. Britadeiras móveis: - Os trituradores móveis, incluindo os trituradores móveis de lagartas, oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Ao selecionar um triturador para rochas dolomíticas e fonolíticas, deve ter-se em conta factores como a dureza do material, as especificaçðes desejadas para o produto final e a capacidade de produç Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de mandíbulas a diesel PE250X400 com um ecrã refere-se normalmente a um triturador de mandíbulas móvel equipado com um motor a diesel que pode ser utilizado para a trituração primária de várias matérias-primas e inclui um sistema de crivagem para separar o material triturado em diferentes tamanhos. Aqui estão as principais características e informações sobre essa configuração: 1. Motor a gasóleo: - O motor a diesel fornece a energia para a britadeira de maxilas, tornando-a adequada para locais onde a energia eléctrica pode não estar prontamente disponível ou não ser prática. Os motores a diesel são conhecidos pela sua durabilidade e fiabilidade. 2. Britadeira de maxilas (PE250X400): - O "PE250X400" indica o tamanho da abertura da britadeira de maxilas em milímetros. Neste caso, a britadeira de maxilas tem uma abertura de entrada de aproximadamente 250 mm x 400 mm, o que lhe permite triturar vários materiais com diferentes tamanhos. 3. Sistema de peneiramento: - A inclusão de uma peneira permite que o material triturado seja separado em diferentes tamanhos com base no tamanho das partículas. Isto é particularmente útil para produzir vários tipos de produtos finais. Blsdpfx Aheq Nfu Ee Tsk 4. o móbil: - Um triturador de maxilas mó vel com motor diesel e crivo é frequentemente montado num chassis móvel, o que facilita a sua deslocação de um local para outro. o. Esta mobilidade é especialmente benéfica para aplicaçðes em estaleiros de construçðes ou pedreiras. 5. Manuseamento do material: - A matéria-prima é introduzida no triturador de maxilas, onde é triturada pelo movimento recíproco da maxila móvel contra a maxila fixa. O material triturado passa então pelo crivo e as partículas de diferentes dimensões são descarregadas em conformidade. 6. Tamanho de saída ajustável: - A britadeira de maxilas tem normalmente uma configuração de descarga ajustável, permitindo aos operadores controlar o tamanho do material triturado final. 7. es: - As britadeiras de maxilas a diesel com crivos s o normalmente utilizadas em aplicaçðes de construçðes, minas e pedreiras para o processamento de vµrios materiais, como bet 8. o e funcionamento: - A manutenção regular do motor diesel, dos componentes da britadeira de maxilas e do crivo é necessária para garantir um desempenho e uma longevidade óptimos. 9. Eficiência de combustível: - Os motores a diesel são geralmente conhecidos pela sua eficiência de combustível, o que os torna adequados para aplicações em que é necessária uma fonte de energia fiável sem acesso a redes eléctricas. Ao considerar uma britadeira de maxilas a diesel com ecrã, é importante avaliar factores como a capacidade necessária, a dureza do material e as especificações do produto final desejado. Além disso, escolha um fabricante respeitável, conhecido por produzir equipamento móvel de trituração e crivagem fiável e de alta qualidade.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: Bedpfoq Nxz Dox Ah Tolk - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.