Agregado comprar usado (804)

Condição: bom (usado), Conjunto modular de agregados, agregado de formatação, agregado de corte, agregado de fresagem, agregado de fresagem de contorno, agregado de união por fresagem, agregado de corte transversal, perfiladora de topo duplo, máquina de processamento de bordas, motor de incisão, motor de corte, motor de fresagem para máquina de processamento de bordas Pgedpob R Ua Nsfx Anweu -Agregado de fresagem HOMAG para junção por fresagem -com guia robusta tipo cauda de andorinha -agregado de fresagem: inclinável -1x motor Perske -Tipo de motor: KCS 70.12-2D -Potência: 2,7/4,5 kW -Tensão: 220/380/380 V -Frequência: 50/100 Hz -Rotações: 2860/5860 rpm -outros motores com diferentes potências disponíveis mediante taxa adicional -Dimensões: 1060/660/H1010 mm -Peso: 326 kg

Condição: usado, Kit de construção de agregados, agregado de processamento de formatos, agregado de corte, agregado de fresagem, agregado de fresagem de formas, agregado de fresagem de juntas, agregado de corte transversal, tenoner de ponta dupla, máquina de processamento de arestas, motor de marcação, motor de corte, motor de fresagem para máquina de processamento de arestas -HOMAG unidade de recorte: para processamento de formatos -com guia de cauda de pomba pesada -1x motores Perske -motor tipo: KNS 70.12/2.DF1 KNS 51.15.20 -Potência: 3/4,4 kW -voltagem: 220/380/380 vol -Frequência: 50/100 Hz -velocidade: 2880/5880 rpm -2x motores Perske Pgjdpfx Aob Uhvqonwou -Tipo motor: KNS 51.15/2D -Potência: 1,1/2,2 kW -voltagem: 220/380/380 Volt -Frequência: 50/100 Hz -velocidade: 2640/5600 rpm - outros motores com outras potências em stock por uma carga extra -Dimensões: 1150/1100/H1200 mm -Peso: 625 kg

Condição: usado, Ventilador centrífugo de alta pressão, ventilador de extracção de pó, extracção de fumos de escape, extracção de fumos de soldadura, extracção, ventilador, ventilador de pressão, ventilador de vácuo -Os agregados provêm de uma unidade de secagem de verniz UV -Potência motora: 0,43 kW -Ligação: 3 fases -velocidade: 2800 rpm -volume de produção: 22,5 m³/min Pjdpfx Anechaybswjgu -Aumento de pressão: 580 PA -Conexão de entrada: Ø 120 mm -conexão de saída: Ø 160 mm -Número: 2x sopradores disponíveis -Preço: por peça -Dimensões: 530/350/H300 mm -Peso: 10 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, CENTRAL COMPACTA DE BETÃO C60 SNG PLUS GERAL Tipo de planta : Planta de concreto compacto com misturador de um eixo Capacidade da instalação: 60m³/hora de betão fresco comprimido Capacidade do misturador : 1500/1000 lt (1m³ Concreto Comprimido) Potência Total do Motor : 85kw Valor Padrão pode ser alterado dependendo do Equipamento... Voltagem/Frequência : 380V/50Hz Valor Standard. Um custo de transporte muito baixo : APENAS UM CONTENTOR/CAMIÃO A instalação e colocação em funcionamento da fábrica está sob nossa responsabilidade. Nós fornecemos um excelente serviço pós-venda. SERVIÇOS 24/7. SERVIÇO DE CONTROLE REMOTO. Exportação de mais de 700 centrais de betão para mais de 60 países em todo o mundo. * BAIXO CUSTO DE ENVIO (apenas UM contentor 40F-OT ou UM reboque standart) * INSTALAÇÃO RÁPIDA * FÁCIL E SIMPLES DE USAR Pgsdpfxoflz Hds Anwju DETALHES: Capacidade de concreto compactado: 60 m³/h Capacidade do Compressor de Ar : 650 lt/min Tremonha Agregada : 4X10 (40 m³ ) Tipo Mixer : Eixo único (1 m³). 1500/1000 lt de capacidade Cinto de Transferência Agregado : 800x12.000 mm. Passarelas de pesagem: Agregado/ Cimento/Água/ Aditivos OPÇÕES: *Silo de cimento: 75-100-150-200-500 toneladas *Equipamento de Silo de cimento e Rosca Transportadora. Marca Sistema de Lubrificação Central : ILC (made in italy) Placas de mistura : Manganês (pode fabricar 50.000m3-450.000m3) Revestimentos internos misturadores (Placas de desgaste) : Material de fundição dura especial Ni-duro Descarga em Situações de Emergência : manual Bomba manual em Situação de Emergência Botão de paragem de emergência disponível. Sistema de Controlo de Misturador Digital (alarme) Automati [...]

Condição: bom (usado), Kit modular de agregados, agregado de processamento de formato, agregado de usinagem, agregado de fresagem, agregado de fresagem de contornos, agregado de fresagem para união, agregado de corte transversal, perfiladeira de duplo lado, máquina de processamento de bordas, motor de riscagem, motor de usinagem, motor de fresagem para máquina de processamento de bordas -Para serrar: bordas na frente e atrás da peça de trabalho -1x: Motor Perske -Tipo: KN60.09/2 -Potência: 1,5 kW -Tensão: 220/380 volts -Frequência: 50 Hz -Rotação: 2810 rpm Podpfx Anednca Newsgu -Dimensões: 900/575/H450 mm -Peso: 112 kg

Condição: muito bom (usado), C.N.C. WORKING CENTER com 4 eixos (X-Y-Z-C) para fresagem, mandrilamento, corte e bandagem de bordas Controlo numérico IMATRONIC 231 (IMAWOP) Área de trabalho útil máxima (sem processo de edge banding) mm 5000 x 1630 x 100 mm Área útil máxima de trabalho (processo de edge banding) mm 3900 x 1450 x 60 (espessura do painel) No. 8 trilhos móveis (suportes) comprimento mm 1200 mm LED que mostra tanto a posição do machado X como a do machado Y Copos de vácuo (com bomba de vácuo No. 1, capacidade 140 m3/h) Grelhas metálicas laterais de segurança e tapetes frontais de emergência Correia motorizada para evacuar os resíduos do processo de trabalho N.º 2 Electro-fusos verticais HSK F63 (1 x Kw 11 + 1 x Kw 7,5) Sistema de troca automática de ferramentas, com 18 dobras (lugares) Pgodpfsfbmqtjx Anwsu No. 21 Fusos de mandrilamento vertical independentes (4 x Kw 1,2) N.º 6 Fusos de mandrilamento horizontal independentes (1 x Kw 3) Grupo de faixas a bordo - Unidade de colagem (Cola Hot Melt) VT 50 Unidade de suporte das bobinas de borda (bobinas No. 6) OPCIONAIS: N.º 1 Serra circular para cortar e ranhurar - diâmetro máximo 200 mm (90°) No. 1 Agregado - Unidade de Limpeza/Riscagem Agregada No. 1 Agregado cruzado com fusos de mandrilamento horizontal No. 4

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 11 kW (14,96 cv), Secador de tambor rotativo para secar vários tipos de materiais como areia, biomassa, serragem, lama vermelha, bentonita, carvão Diâmetro: 1200 mm Comprimento: 10000 mm Potência: 11-13 kW Gradiente: 3% Capacidade: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Além deste modelo, também temos outros modelos de secador de tambor rotativo 1500x12000 mm, 2400x20000 mm e sistema de secagem completo para vários materiais, entre em contato conosco para mais detalhes Nossa fábrica pode projetar uma solução adequada de acordo com suas necessidades específicas. Os secadores de tambor rotativo são máquinas altamente eficientes amplamente utilizadas no processamento de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Eles operam utilizando um tambor rotativo que aquece e seca os materiais à medida que são transportados pelo cilindro. O design desses secadores permite que eles lidem com uma ampla gama de tamanhos de partículas e níveis de umidade, tornando-os adequados para vários tipos de biomassa. Eles também podem tolerar gases de exaustão de alta temperatura, o que contribui para sua eficiência e versatilidade em aplicações industriais. Secador de tambor rotativo para cavacos de madeira, serragem, biomassa 🌳 Introdução aos secadores de tambor rotativo No reino do processamento de biomassa, o controle da umidade é fundamental. Entre no secador de tambor rotativo, uma máquina indispensável projetada para reduzir eficientemente o teor de umidade de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Esta ferramenta essencial aumenta a produtividade, melhora a qualidade do combustível e é fundamental na produção de energia de biomassa. Vamos explorar sua funcionalidade e benefícios! 💡 💼 Principais benefícios do uso de um secador de tambor rotativo 1. Eficiência energética: Projetados para otimizar o uso de energia, os secadores de tambor rotativo consomem menos energia e oferecem alta eficiência de secagem. 🌿💡 2. Alta capacidade: Capazes de lidar com grandes volumes de biomassa, esses secadores são perfeitos para aplicações industriais onde a secagem em larga escala é necessária. 🏭 3. Melhoria da qualidade do produto: ao atingir o teor de umidade ideal, o secador melhora a qualidade da biomassa para combustível, pellets e outras aplicações. 🔥 4. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo cavacos de madeira, serragem e vários tipos de biomassa, tornando-o uma ferramenta versátil em qualquer planta de processamento de biomassa. 🌳 # Campos de aplicação e materiais do secador de tambor rotativo II. Campos de aplicação A. Agricultura - Secagem de grãos, sementes e forragem. - Processamento de subprodutos agrícolas como palha e cascas. B. Indústria alimentícia - Desidratação de produtos alimentícios como frutas, vegetais e especiarias. - Preservação da qualidade dos alimentos durante a secagem. C. Indústria química - Secagem de pós químicos, grânulos e cristais. - Aplicação na produção de fertilizantes e detergentes. D. Mineração e Minerais - Secagem de minérios, carvão e concentrados minerais. - Redução do teor de umidade para facilitar o manuseio e o processamento. E. Materiais de Construção - Secagem de areia, cimento e outros agregados de construção. - Preparação de materiais para processos de fabricação. F. Produtos Farmacêuticos - Secagem de pós farmacêuticos e ingredientes ativos. Pgedpfjq Igyvsx Anweu III. Materiais Processados por Secador de Tambor Rotativo A. Materiais Orgânicos - Biomassa, cavacos de madeira, serragem e ração animal. B. Materiais Inorgânicos - Areia,

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 260 kW (353,50 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: vermelho escuro, peso total: 42.000 kg, peso operacional: 42.000 kg, estado da corrente: 100 percentagem, configuração de eixo: 3 eixos, Ano de fabrico: 2026, A indústria da construção está abandonando o ciclo "construir-demolir-descartar" e migrando para o Urban Mining (Mineração Urbana). No centro dessa transformação está o Britador Móvel, uma máquina robusta projetada para transformar montes de concreto e tijolos em agregados reciclados de alta qualidade, diretamente no canteiro de obras. --- ## 1. A Lógica de Engenharia: Do Desperdício à Riqueza No modelo tradicional, resíduos de demolição são transportados até aterros – um processo caro, poluente e ineficiente. O britador móvel muda esse paradigma: ele leva a "fábrica" até o resíduo. Ao processar os materiais no local, o empreiteiro economiza no transporte e produz, imediatamente, materiais como "Base de Estrada" ou "Sub-base". ### Principais Componentes de uma Planta Móvel de RCD: * Alimentador Vibratório: Utiliza um sistema de grelha (“Grizzly”) para pré-selecionar partículas finas (terra/areia), garantindo que o britador trabalhe somente com os materiais mais volumosos. * Unidade de Britagem: Geralmente um britador de mandíbulas (para britagem primária/por compressão) ou um britador de impacto (para melhor formato do grão e maiores razões de redução). * Separador Magnético: O "trunfo" para resíduos de construção e demolição. Remove vergalhões e sucata metálica que poderiam contaminar o agregado reciclado. * Correia Transportadora: Conduz o produto final até o estoque. --- ## 2. Especificações Técnicas e Desempenho Na avaliação destas máquinas, a "Capacidade" ($TPH$, toneladas por hora) é a métrica mais relevante. Para reciclagem de RCD, a máquina precisa processar tamanhos de alimentação e durezas variadas. ### Tabela Típica de Especificações Técnicas | Característica | Faixa de Especificação | Por que é importante | | --- | --- | --- | | Capacidade (TPH) | 100 – 500 t/h | Determina a eficiência do cronograma do projeto. | | Tamanho Máx. de Alimentação | 500mm – 1.100mm | Indica se será necessário rompedor hidráulico. | | Fonte de Energia | Diesel-elétrico ou hidráulico | Energia elétrica é preferível em áreas urbanas por menos ruído/emissões. | | Tipo de Britador | Mandíbula ou Impacto | Impacto gera produto final mais "cúbico". | | Mobilidade | Esteira | Essencial para deslocamento sobre entulho irregular. | --- ## 3. Especialização em RCD (Resíduos de Construção e Demolição) Reciclar resíduos de construção não é apenas "quebrar pedra"; é limpar o material. As unidades móveis modernas contam com: 1. Ímãs sobre correia: Específicos para extrair vergalhões pesados do fluxo de concreto britado. 2. Supressão de Poeira: Sistemas de nebulização de alta pressão para preservar o ambiente urbano e a saúde dos operadores. 3. Pré-peneiramento ativo: Remove solo argiloso ou finos de asfalto antes que entrem na câmara de britagem, evitando "entupimento". > Insights: O uso de britador móvel pode reduzir em até 40% a pegada de carbono do projeto, simplesmente ao eliminar o frete duplo de agregados (ida e volta dos caminhões). Pedpfx Aeq I Nvionwegu --- ## 4. Manutenção e Vida Útil Como o RCD é altamente abrasivo (e frequentemente contém "surpresas" como madeira ou plástico), a manutenção é imprescindível. * Mandíbulas: Devem ser invertidas ou substituídas regularmente para manter o “Closed Side Setting” (CSS), que determina a granulometria do produto. * Barras de Impacto: Em britadores de impacto, são os componentes sujeitos a maior desgaste. --- Deseja que eu compare a relação custo-benefício entre britadores de mandíbula e impacto para um tipo esp

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. Pjdpfxsq Ngb Ds Anwogu 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Para triturar dolomite e fonolite, podem ser utilizados vµrios tipos de mµquinas de triturar pedra, dependendo das características das rochas e das especificaçðes do produto final desejado. Apresentamos a seguir alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento de dolomita e fonolito: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas s o normalmente utilizadas para a britagem primµria e podem tratar materiais duros e abrasivos. o adequadas tanto para dolomite como para fonolito. 2. Triturador de impacto: - As britadeiras de impacto s o vers veis e adequadas tanto para a britagem primµria como para a secundµria. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de rochas mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. Pgjdpfoq Nyuvsx Anwou 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios e podem ser adequados para rochas como o fonolito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo de linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolos sªo utilizados para reduzir o tamanho de materiais friÆveis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, podem ser utilizados equipamentos de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar as diferentes dimensões do material triturado. 9. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras e são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. 10. Britadeiras móveis: - Os trituradores móveis, incluindo os trituradores móveis de lagartas, oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Ao selecionar um triturador para rochas dolomíticas e fonolíticas, deve ter-se em conta factores como a dureza do material, as especificaçðes desejadas para o produto final e a capacidade de produç Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, HSI Crusher e Britador de Impacto: Soluções Eficientes para Britagem de Calcário e Talco Introdução Um britador HSI (Horizontal Shaft Impact Crusher) é uma máquina de britagem altamente eficiente, amplamente utilizada na mineração, pedreiras e produção de agregados. Como elemento-chave em uma planta de britagem de calcário, proporciona excelente conformação dos grãos e alta taxa de redução. Seja utilizado como britador de calcário ou britador de talco, o britador de impacto HSI garante granulometria consistente e desempenho superior em diversos materiais. Características do Britador de Impacto HSI Alta Eficiência de Britagem O mecanismo de impacto, com rotores de alta rotação e martelos (blow bars), proporciona britagem fina e uniforme. Pjdpfx Asq Ny Saenwjgu Aplicações Versáteis Adequado para materiais de dureza média a macia, como calcário, talco, gesso e carvão. Tamanho de Saída Ajustável Sistemas de ajuste hidráulico ou mecânico permitem controle fácil da granulometria do produto final. Componentes Duráveis Martelos e revestimentos resistentes ao desgaste aumentam a vida útil e reduzem custos de manutenção. Fácil Manutenção Portas de acesso rápido e design modular facilitam inspeções e a substituição de peças. Eficiência Energética Projeto otimizado do rotor e operação balanceada minimizam o consumo de energia. Especificações Técnicas (Faixa Típica) Modelo: 1214 Entrada máx.: 300 mm Capacidade: 100-140 t/h Modelo: 1315 Entrada máx.: 350 mm Capacidade: 150-200 t/h As especificações podem variar de acordo com a dureza do material e o tamanho de alimentação. Aplicações Planta de Britagem de Calcário: Britagem primária ou secundária de calcário para cimento, agregados e materiais de construção. Britador de Talco: Britagem fina de minerais macios, como talco e gesso, para produção de pó. Produção de Agregados: Gera agregados com formato cúbico ideais para asfalto e concreto. Reciclagem: Eficaz na britagem de concreto, asfalto e resíduos de demolição. Por Que Escolher um Fabricante Confiável de Britador de Impacto Optar por um fabricante de britador de impacto de confiança garante materiais de alta qualidade, projeto avançado e serviço pós-venda confiável. Um fornecedor profissional oferece soluções personalizadas para materiais específicos, como britador de calcário ou britador de talco, assegurando desempenho ideal e durabilidade prolongada. Britador de Impacto à Venda Britadores de impacto modernos disponíveis para venda contam com automação avançada, sistemas de economia de energia e maior resistência ao desgaste. São ideais para operadores que buscam alta produtividade, baixos custos operacionais e qualidade de produto constante, seja em instalações fixas ou móveis. Conclusão O britador de impacto HSI é uma solução versátil e eficiente para a britagem de calcário, talco e outros materiais de dureza média a macia. Com design robusto, ajustes fáceis e alto rendimento, desempenha papel fundamental em plantas de britagem de calcário ou linhas de processamento mineral. Escolher o fabricante certo assegura operação confiável, redução de paradas e valor agregado a longo prazo.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. Pjdpoq N U Dusfx Anwogu 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2011, Lixadeira de cinta larga DMC USK 1350 M3 - produção italiana - agregado transversal chamado sargento - ano de produção 2011 - ionizador elétrico e pneumático PARÂMETROS TÉCNICOS: largura de moagem 1350 mm altura de moagem 4-170 mm comprimento mínimo da peça 365 mm mesa de vácuo 1 agregado: fita adesiva transversal, o chamado sargento potência do motor 12 kW 2º agregado: eixo de borracha dureza de 95 costa diâmetro 240 mm potência do motor 18,5 kW 3º agregado: eixo de borracha dureza de 55 costa Pjdsgr Er Sspfx Anwogu diâmetro do eixo 300 mm potência do motor 15 kW 4 agregado: sapata pneumática potência do motor 15 kW 5 agregado - escova de limpeza - 2,2 kW 6 agregado - sopro soprar na fita oscilação pneumática velocidade de alimentação 2,5 - 18 m / min tensão das cintas pneumáticas regulagem de altura elétrica diâmetro dos espigões 3 x 200 mm, 8 x 80 mm, 2 x 160 mm, 1 x 150 mm dimensões de transporte (comprimento / largura / altura) 370/250/250 cm Peso 5000 kg

Condição: usado, Unidade de acabamento, unidade de polimento, unidade modular, unidade de processamento de formatos, perfilador de duas extremidades, máquina de processamento de bordas, após o raspador para a máquina de processamento de bordas - Unidade de acabamento: a partir da BRANDT KM 36 máquina de fitas de bordas -Motor: 0,18 kW -Velocidade: 1360 rpm / 1250 rpm -lado: ajustável -Altura: ajustável -Número: 2x agregados disponíveis Pedpfogx Am Iox Anwsgu -Preço por peça -Dimensões: 260/370 / H510 mm / 260/370 / H480 mm -Peso: 22 kg / pc.

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, A SEMIX Mobile 60 S4 está equipada com misturadores de 1500/1000 litros de capacidade Misturadores de betão que podem ser de eixo simples, eixo duplo, ou misturadores do tipo planetário. Nos misturadores de betão SEMIX NiHard4 ou Hardox 450 são utilizados de acordo com a proporção de silício da receita de betão. Pgodogaxckspfx Anweu As tremonhas de armazenamento de agregados podem ser alimentadas por carregadores com rodas com uma única rampa. Os agregados são pesados na esteira de pesagem que transfere os agregados para a esteira de transferência. Dispor de dois transportadores separados que proporcionam precisão na pesagem e desempenho para atingir maiores saídas de betão. Todas as centrais de betão SEMIX estão a ser controladas por um sistema SCADA com um PLC Schneider integrado. Os utilizadores podem seguir todos os materiais utilizados e integrá-los no seu sistema CRM. A equipa de engenharia da SEMIX pode intervir no sistema de automatização online para prestar serviço.

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, SEMIX M160S4 fornece a maior capacidade entre as centrais de betão móvel do mundo. SEMIX Mobile 160S4 equipada com betoneiras de duplo eixo com capacidade 6000/4000. Nas misturadoras de betão SEMIX NiHard4 ou Hardox 450 são utilizados de acordo com a proporção de silício da receita de betão. Pgjdpfx Ansgazc Tsweu As tremonhas de armazenamento de agregados podem ser alimentadas por carregadores com rodas com uma única rampa. Os agregados são pesados na esteira de pesagem que transfere os agregados para a esteira de transferência. Dispor de dois transportadores separados que proporcionam precisão na pesagem e desempenho para atingir maiores saídas de betão. Todas as tremonhas de armazenamento SEMIX Aggregate são em forma trapezoidal dobrada para ter uma força extra. Todas as centrais de betão SEMIX estão a ser controladas por um sistema SCADA com um PLC Schneider integrado. Os utilizadores podem seguir todos os materiais utilizados e integrá-los no seu sistema CRM. A equipa de engenharia da SEMIX pode intervir no sistema de automatização online para prestar serviço.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Escovilhão Valmec Master 400 largura de trabalho 400 mm altura máxima de trabalho 300 mm motores 2 x 3 kw correia transportadora com regulação de velocidade no inversor Pedpfxogmm Saj Anwegu escova de aço + escova tynex incluída tubos de sucção 2 x 100 mm ajuste independente da altura dos agregados dimensões: 1300x900x1600h mm Peso da máquina 500 kg

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 1990, Lixadeira de cinta larga WEBER OFZ-2-1350 Pgjdogm Tqwepfx Anwju largura de trabalho 1350 mm número de agregados 2 1. rolo de medição com o motor com potência 18,5 kw 2. agregado com as vísceras com a potência 11 kw escovar com a potência de 11 kw escova varredora regulação suave da velocidade de alimentação peso da máquina: 2700 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Dimensões (comprimento/largura/altura) 1280x2120x2050 mm Peso 1950 kg Potência total instalada 21 kW Lixadeira de cinta larga SANDOMAT RP-630 SHORT DELUXE - Largura máxima de trabalho: 630 mm - Altura de passagem mín./máx.: 3 / 180 mm - Comprimento mínimo da peça: 230 mm - Dimensões da cinta de lixa: 650 x 2100 mm - Velocidade de avanço: 6 - 30 m/min 1º Agregado de lixamento: - Rolo de aço ranhurado, diâmetro 200 mm - Motor 11 kW / 400 V - Velocidade da cinta de lixa: 19 m/s 2º Agregado de lixamento: - Agregado combinado: rolo de 70 shore / sapata - Diâmetro 200 mm - Motor 7,5 kW / 400 V - Rolo de contato revestido de borracha e ranhurado - Velocidade da cinta de lixa: 16 m/s 3ª Escova de despoeiramento - Motor 0,37 kW - Motor de avanço: 1,5 kW - Motor do ajuste de altura: 0,37 kW - Potência total instalada: 20,74 kW - Ar comprimido: 6 bar - Centralização automática do tapete transportador - Comutação automática estrela-triângulo - Tensionamento pneumático da cinta - Proteção contra excesso de espessura com reinicialização automática - Amperímetro para monitoramento da remoção de material - Parada imediata com freio a disco em caso de falha - Bocas de extração: 5 x 150 mm - Dimensões: C=1280, L=2120, A=2050 mm Pgjdpfx Anjv A Hfgswou - Peso: 1950 kg

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Dimensões (comprimento/largura/altura): 1700x860x850 mm Peso: 190 kg Potência total requerida: 1,5 kW Lixadeira de peças oscilante OFS-3 - Altura de trabalho do agregado de escovas: 150 mm - Agregado de escovas equipado com tiras de lixa/escova - Potência do motor: 1,5 kW - Velocidade ajustável continuamente: 0 - 1400 rpm - Tensão: 400 V / 50 Hz - Dimensão da lamela de lixamento: 150 x 60 mm - Dimensões: C=1700, L=860, A=850 mm - Peso: 190 kg OPÇÃO: Pgjdpfx Aevz Hzlsnweu - Lamela de lixa 150 x 60 mm P120 EUR 2,00 / peça - Lamela de lixa 150 x 60 mm P150 EUR 2,00 / peça - Lamela de lixa 150 x 60 mm P180 EUR 2,00 / peça - Lamela de lixa 150 x 60 mm P240 EUR 2,00 / peça - Lamela de lixa 150 x 60 mm P320 EUR 2,00 / peça

Ano de fabrico: 1994, condição: muito bom (usado), 29 fusos largura máxima da peça 168mm fusos esquerda/direita distância do fuso 32mm ajuste do ângulo do agregado eléctrico 4 pinças pneumáticas Pedpfx Aeiclfbsnwsgu avanço pneumático da cabeça de perfuração Fonte de alimentação 380V

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, número da máquina/veículo: 9830-01, largura de trabalho: 1.300 mm, diâmetro do rolo: 250 mm, Equipamento: Marcação CE, Sem preço mínimo - venda garantida ao maior lance! A recolha da máquina deve ocorrer entre 10/06/26 e 30/06/26! A instalação de pintura consiste em várias máquinas individuais, compostas da seguinte forma: Pos. 1 - MANFRED LAMPRECHT MASCHINENBAU BM 1300 - V (Máquina de escovagem) Largura de trabalho máx.: 1.300 mm Potência total: 4,2 kW Podpfx Aoy Uwnbsnwsgu Pos. 2 - BURKLE SAS 1300 (Máquina aplicadora de verniz) Largura de trabalho máx.: 1.300 mm Diâmetro do rolo aplicador: 250 mm Unidades de pintura: 3 Unidade de pintura 1 Tipo de agregado: Agregado dosificador Material: Aço Diâmetro do rolo: 180 mm Unidade de pintura 2 Tipo de agregado: Agregado aplicador Material: Borracha Diâmetro do rolo: 250 mm Unidade de pintura 3 Tipo de agregado: Agregado de enchimento Material: Aço Diâmetro do rolo: 250 mm Pos. 3 - BURKLE UV-ANLAGE Largura de trabalho máx.: 1.300 mm Sistema de secagem: Lâmpadas ultravioleta (UV) Tipo de sistema: Rolos de avanço motorizados Pos. 4 - BURKLE SLC 1300 (Máquina aplicadora de verniz) Largura de trabalho máx.: 1.300 mm Diâmetro do rolo aplicador: 250 mm Unidades de pintura: 2 Unidade de pintura 1 Tipo de agregado: Agregado dosificador Material: Aço Diâmetro do rolo: 180 mm Unidade de pintura 2 Tipo de agregado: Agregado aplicador Material: Borracha Diâmetro do rolo: 250 mm Pos. 5 - HACKEMACK KTR 3370 (Máquina de secagem) Largura de trabalho máx.: 1.300 mm Sistema de secagem: Lâmpadas ultravioleta (UV) Quantidade de lâmpadas: 2 Tipo de sistema: Correia transportadora A máquina é vendida e entregue no seu estado real e jurídico (“como visto e apreciado”) com base em documentação fotográfica e documentos técnicos/comerciais de caráter descritivo. O comprador tem o direito de inspecionar a mercadoria antes da recolha e assume a responsabilidade pela instalação, fixação e utilização da máquina no local de destino. Referência externa: 8542

Condição: muito bom (usado), HOMAG BOF 211 – Centro de usinagem CNC com tecnologia de 4 eixos Centro de usinagem CNC confiável com equipamento abrangente e em condição notavelmente boa ⸻ Dados técnicos • Tipo de máquina: Centro de usinagem CNC • Eixos: Tecnologia de 4 eixos (incluindo eixo C) • Cursos X/Y/Z: aprox. 6.000 × 1.400 × 150 mm • Comando: HOMAG powerControl • Fuso principal vertical: HKS • Troca automática de ferramentas: para várias ferramentas • Cabeçotes de furação: para operações verticais e horizontais • Interface de agregados: fresagem, furação, ranhuramento, serração, etc. • Sistema de fixação a vácuo: mesa de ninho matricial ou consola • Opcional: colagem de bordas e etiquetagem ⸻ Destaques • Precisão dimensional e repetibilidade elevadas • Construção robusta, estado preservado • Suporte de software através de HOMAG powerTouch / woodWOP • Adequada para fabricação de móveis e interiores ⸻ A máquina está disponível imediatamente. Desmontagem e transporte podem ser realizados por nossa equipe de serviço mediante solicitação. ⸻ Contato Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Todos os preços são líquidos acrescidos de IVA. Alterações e erros reservados. Psdpfoxk Tumex Anwogu

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: WFDFLT22701003408, peso em vazio: 4.800 kg, peso máximo de carga: 22.200 kg, peso total: 27.000 kg, configuração de eixo: 2 eixos, primeira matrícula: 01/2015, próxima inspeção (TÜV): 02/2027, comprimento do espaço de carga: 13.650 mm, largura do espaço de carga: 2.480 mm, comprimento total: 13.850 mm, largura total: 2.550 mm, suspensão: ar, tamanho do pneu: 385/55 R19,5", cor: vermelho, Atenção, as imagens são fotos de arquivo! O veículo pode estar em uso! Pesos e dimensões: Peso total: 27.000 kg Carga útil aprox.: 22.200 kg Carga do agregado: 16.000 kg Carga do pino de engate: 11.000 kg Tara aprox.: 4.800 kg +/- tolerância de fabricação Comprimento total aprox.: 13.850 mm Largura total máx.: 2.550 mm Altura total aprox.: 2.245 mm Comprimento da carroçaria aprox.: 13.650 mm Pgedpfxey Sk U Ao Anwju Largura da carroçaria aprox.: 2.480 mm Altura de acoplamento aprox.: 950 mm Dimensão de montagem do pino rei aprox.: 1.680 mm Dimensão do canto dianteiro aprox.: 2.040 mm Chassi semirreboque para transporte rodoviário Construção soldada em aço de grão fino, placa do semirreboque com pino rei de 2" substituível 13 pares de argolas de amarração embutidas no quadro externo, cada uma para 2,5 t Quadro externo com perfil 'Load-Lock' para fixação de cintas Macaco de sustentação de 24 t, 2 velocidades, operação unilateral, base reta, sem compensação de curso Calços com suporte Proteção lateral de alumínio Proteção traseira de aço Para-lamas tipo quarto de concha Eixos e suspensão 1º eixo SAF com freio a tambor, 2º eixo BPW com freio a tambor Suspensão pneumática Sistema de freios Sistema de freio a ar comprimido de 2 linhas Freio de estacionamento com acumulador de mola 2 cabeças de acoplamento à prova de inversão na parte dianteira, sem cabo de ligação EBS, sistema de freios eletrônico com tomada EBS dianteira, sem cabo de ligação Atenção: O reboque só pode ser tracionado por veículos que garantam a eficácia do ABS! Com válvula de levantamento e descida Sistema de estabilidade veicular Rodas e pneus 385/55 R19,5", marca à escolha do fabricante Rodas de aço, prata fábrica Elétrica 24 volts, lanternas multicâmara, iluminação lateral em LED amarela recuada o máximo possível 2 lanternas de posição brancas dianteiras 2 lanternas de demarcação brancas/vermelhas traseiras 2 tomadas de 7 pinos à prova de inversão na dianteira, sem cabo de ligação Piso Chapas antiderrapantes de aprox. 30 mm de espessura, emendas transversais com inserção Omega, dispostas sobre travessas longitudinais para alta resistência à carga pontual para carga máxima por eixo de empilhadeira até 7.100 kg Observação: Pode haver deformação do piso devido às condições climáticas! Paredes frontais/cantos dianteiros Altura 1.200 mm, cantoneiras de aço em versão volumétrica, com 'janelas de visualização' Homologação / Placas País de homologação: Alemanha Inclui inspeção e laudo Dekra Serviço de assistência 24/7 Preparado para suporte de placa de uma linha Placa de advertência conforme ECE-70 Marcação de contorno com faixas refletivas conforme ECE R 048, branco nas laterais e vermelho na traseira Pintura Chassi: RAL 3002 vermelho carmim Pés de apoio: revestidos em preto Paredes frontais: RAL 3002 vermelho carmim Atenção, as imagens são fotos de arquivo! O veículo pode estar em uso!

Ano de fabrico: 1993, condição: pronto a usar (usado), Inclui balança de agregados, balança de cimento, balança de água, balança de aditivos, balança especial, misturadora Schlosser e sistema de controlo Biotronik, documentação disponível, possibilidade de inspeção no local. Pgjdpfxsq Ttz Tj Anwsu