Sand Aggregate Crushing Production Line Equipamento De Trituração comprar usado (69.873)

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão. Kdjdjq Nywxepfx Al Sjr Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional. 1. Configuração dos Equipamentos Principais O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados. • Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário. • Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução. • Britador Secundário (Impacto ou Cone): – Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato. – Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste. • Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura. • Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). • Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto. 2. Especificações Técnicas & Desempenho A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas. | Característica | Especificações Padrão MINGYUAN | |-----|-----| | Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) | | Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) | | Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico | | Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança | | Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção | 3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop": 1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada. 2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas. 3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção. 4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras. 4. Conclusão Uma linha de prod

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. Ksdpfx Aoq Nxrxsl Sjdr 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. Kedeq N U Duspfx Al Sjdr - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 1.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 100.000 kg, Linha de produção de pellets, fabricada na Itália. Marcas de máquinas de renome, como General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL e outras. Capacidade da linha: 1,3 toneladas por hora. Prensa de pellets General Dies TAU4 – 110 kW Contêiner com fundo móvel e unidade hidráulica Secador de rotor de três passagens, capacidade de catálogo 2,5 toneladas (capacidade efetiva de até 1,5 toneladas/hora) Separador de transporte para a separação da biomassa Pezzolato PTH 660/700 (triturador de madeira, pode ser removido da linha, a pedido do comprador) Kdjdpfsi Akrkjx Al Sor Sistema de combustão para o secador de rotor e equipamento complementar Moinho de martelos „Miller SRL“ – 75 kW Transportador de transporte para o transporte de biomassa Ciclone para a separação de poeira Silo de resfriamento para a separação de poeira Sistema de pesagem e embalagem Quadros elétricos para toda a linha, incluindo cabos Tubos de ventilação para o transporte de serragem e cavacos Compressor de parafuso, 860 l Bomba para o fornecimento de graxa no sistema de lubrificação central da prensa Adicionalmente, estão incluídas outras peças de equipamento, como sacos de filtro, conexões metálicas, etc. (A linha completa compreende aproximadamente 4 a 5 cargas de caminhão totalmente carregadas com equipamentos.)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, HSI Crusher e Britador de Impacto: Soluções Eficientes para Britagem de Calcário e Talco Introdução Um britador HSI (Horizontal Shaft Impact Crusher) é uma máquina de britagem altamente eficiente, amplamente utilizada na mineração, pedreiras e produção de agregados. Como elemento-chave em uma planta de britagem de calcário, proporciona excelente conformação dos grãos e alta taxa de redução. Seja utilizado como britador de calcário ou britador de talco, o britador de impacto HSI garante granulometria consistente e desempenho superior em diversos materiais. Características do Britador de Impacto HSI Alta Eficiência de Britagem O mecanismo de impacto, com rotores de alta rotação e martelos (blow bars), proporciona britagem fina e uniforme. Aplicações Versáteis Adequado para materiais de dureza média a macia, como calcário, talco, gesso e carvão. Tamanho de Saída Ajustável Sistemas de ajuste hidráulico ou mecânico permitem controle fácil da granulometria do produto final. Componentes Duráveis Martelos e revestimentos resistentes ao desgaste aumentam a vida útil e reduzem custos de manutenção. Fácil Manutenção Portas de acesso rápido e design modular facilitam inspeções e a substituição de peças. Eficiência Energética Projeto otimizado do rotor e operação balanceada minimizam o consumo de energia. Especificações Técnicas (Faixa Típica) Modelo: 1214 Entrada máx.: 300 mm Capacidade: 100-140 t/h Modelo: 1315 Entrada máx.: 350 mm Capacidade: 150-200 t/h As especificações podem variar de acordo com a dureza do material e o tamanho de alimentação. Aplicações Planta de Britagem de Calcário: Britagem primária ou secundária de calcário para cimento, agregados e materiais de construção. Britador de Talco: Britagem fina de minerais macios, como talco e gesso, para produção de pó. Produção de Agregados: Gera agregados com formato cúbico ideais para asfalto e concreto. Reciclagem: Eficaz na britagem de concreto, asfalto e resíduos de demolição. Por Que Escolher um Fabricante Confiável de Britador de Impacto Optar por um fabricante de britador de impacto de confiança garante materiais de alta qualidade, projeto avançado e serviço pós-venda confiável. Um fornecedor profissional oferece soluções personalizadas para materiais específicos, como britador de calcário ou britador de talco, assegurando desempenho ideal e durabilidade prolongada. Britador de Impacto à Venda Britadores de impacto modernos disponíveis para venda contam com automação avançada, sistemas de economia de energia e maior resistência ao desgaste. São ideais para operadores que buscam alta produtividade, baixos custos operacionais e qualidade de produto constante, seja em instalações fixas ou móveis. Conclusão O britador de impacto HSI é uma solução versátil e eficiente para a britagem de calcário, talco e outros materiais de dureza média a macia. Com design robusto, ajustes fáceis e alto rendimento, desempenha papel fundamental em plantas de britagem de calcário ou linhas de processamento mineral. Escolher o fabricante certo assegura operação confiável, redução de paradas e valor agregado a longo prazo. Ksdpfx Aleq Ny Sao Sodr

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Para triturar dolomite e fonolite, podem ser utilizados vµrios tipos de mµquinas de triturar pedra, dependendo das características das rochas e das especificaçðes do produto final desejado. Apresentamos a seguir alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento de dolomita e fonolito: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas s o normalmente utilizadas para a britagem primµria e podem tratar materiais duros e abrasivos. o adequadas tanto para dolomite como para fonolito. 2. Triturador de impacto: - As britadeiras de impacto s o vers veis e adequadas tanto para a britagem primµria como para a secundµria. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de rochas mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios e podem ser adequados para rochas como o fonolito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo de linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolos sªo utilizados para reduzir o tamanho de materiais friÆveis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, podem ser utilizados equipamentos de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar as diferentes dimensões do material triturado. Ksdpfx Ajq Nyuvjl Ssdr 9. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras e são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. 10. Britadeiras móveis: - Os trituradores móveis, incluindo os trituradores móveis de lagartas, oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Ao selecionar um triturador para rochas dolomíticas e fonolíticas, deve ter-se em conta factores como a dureza do material, as especificaçðes desejadas para o produto final e a capacidade de produç Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 20 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MT-108/2016, Estamos a oferecer uma linha de produção de painéis sanduíche IPVET EPS/MW, usada e personalizada, fabricada em 2016. A máquina foi utilizada muito pouco. Fabricante: IPVET Modelo: Painel Sanduíche Personalizado EPS/MW Ano de Fabricação: 2015 Condição: Usada ID da Categoria: 1059 Tipo: Linha de Produção de Painéis Sanduíche EPS/MW A linha de produção de painéis sanduíche EPS/MW (Poliestireno Expandido/Lã Mineral) é adequada para a fabricação, preparação e embalagem de vários tipos e tamanhos de painéis sanduíche com isolamento. A linha inclui todos os circuitos elétricos, sistema hidráulico e unidades de controlo necessários para o funcionamento. A linha de produção é capaz de fabricar os seguintes produtos: - Painéis de telhado EPS com espessuras de isolamento: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Painéis de parede EPS com espessuras de isolamento: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Painéis de telhado MW com espessuras de isolamento: 80 mm, 100 mm, 120 mm - Painéis de parede MW com espessuras de isolamento: 80 mm, 100 mm, 120 mm Matérias-primas utilizadas na produção: - Chapa de aço galvanizado pré-pintada de 0,4-0,7 mm x 1250 mm - Placas de poliestireno expandido EPS 80 - Lã mineral MW (Spanrock XL) - Adesivo (poliol) - Adesivo (isocianato) Unidades/Equipamentos da máquina incluídos na linha de produção de painéis sanduíche: A linha de produção de painéis sanduíche EPS/MW é um sistema abrangente que consiste em várias máquinas e equipamentos. A linha de produção compreende as seguintes unidades: 2.1. Desbobinadora para chapa de aço externa com carrinho 2.2. Transportador de roletes trapezoidais 2.3. Tesoura para corte de chapa de aço 2.4. Transportador de roletes de micro-ondulação 2.5. Transportador de roletes de formação de bordas para face externa de junta padrão 2.6. Transportador de roletes de formação de bordas para face externa de junta oculta 2.7. Desbobinadora para chapa de aço interna com carrinho 2.8. Tesoura para corte de chapa de aço 2.9. Transportador de roletes de micro-ondulação 2.10. Transportador de roletes de formação de bordas para face interna 2.11. Unidade de dispensação de isolamento EPS/MW 2.12. Correia transportadora de material de isolamento 2.13. Facas de corte de isolamento EPS/MW 2.14. Unidade de aplicação de adesivo 2.15. Bomba Ksdpfsyw Tmlsx Al Sjdr 2.16. Unidade de espalhamento de adesivo 2.17. Transportador de roletes de laminação 2.18. Serra de corte 2.19. Transportador de roletes tipo acordeão 2.20. Mesa de descarga com roletes 2.21. Unidade de empilhamento e viragem 2.22. Carrinho de transporte para empilhamento 2.23. Unidade de embalagem 2.24. Unidade de transportador de corrente para manipulação de material Se tiver alguma questão ou necessitar de mais informações, envie-nos uma mensagem ou ligue-nos.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, A máquina para produção de areia VSI (Vertical Shaft Impactor) é um tipo de triturador concebido para acelerar a trituração de agregados e produzir areia de forma cúbica. É amplamente utilizado no campo da construção, mineração e outras indústrias similares. Aqui estão as principais características e informações sobre as máquinas para produção de areia VSI: 1. Princípio de funcionamento: - A máquina para produção de areia VSI opera com base no princípio de pedra impactando pedra ou pedra impactando ferro. O material é alimentado no centro do rotor, que acelera a alta velocidade para lançar o material para fora contra um revestimento resistente ao desgaste. 2. Rotor e câmara de trituração: - O rotor é uma parte crucial da máquina VSI e é frequentemente concebido com várias bolsas para facilitar a projeção e a trituração do material. - A câmara de trituração é revestida com materiais resistentes ao desgaste para suportar o impacto e a abrasão durante o processo de trituração. 3. Controlo da matéria-prima: - A matéria-prima (material a ser triturado) pode ser controlada através de um sistema de controlo de velocidade variável, permitindo ajustes para atingir o tamanho de partícula desejado. 4. Tipos de materiais: - As máquinas VSI são adequadas para o processamento de vários materiais, incluindo materiais duros e abrasivos, como rochas, minérios e minerais. 5. Formação de cubos: - Uma das vantagens significativas das máquinas VSI é a sua capacidade de produzir produtos finais de forma cúbica, o que é desejável para a produção de betão e asfalto de alta qualidade. Kedpfx Aoq Nd U Hsl Sjdr 6. Descarga ajustável: - A máquina tem normalmente uma abertura de descarga ajustável, permitindo a personalização do tamanho do produto final. 7. Produção de areia: - As máquinas de produção de areia VSI são utilizadas principalmente para produzir areia manufacturada (areia M) e areia britada, que são componentes essenciais na indústria da construção. 8. Manutenção: - É necessária uma manutenção regular para garantir um desempenho ótimo e prolongar a vida útil da máquina. Isto inclui a verificação das peças de desgaste, a lubrificação e a resolução imediata de quaisquer problemas. 9. Variações: - Diferentes fabricantes podem oferecer variações de máquinas VSI com características ou especificações únicas. As variações mais comuns incluem projectos de rotor aberto e de rotor fechado. 10. Considerações ambientais: - As máquinas VSI para produção de areia são geralmente consideradas amigas do ambiente, uma vez que produzem menos poeiras e ruído em comparação com os trituradores tradicionais. 11. Fabricantes: - Os fabricantes mais conhecidos produzem máquinas VSI para produção de areia e é crucial escolher um fornecedor de renome com um historial de fornecimento de equipamento fiável. Ao considerar uma máquina de produção de areia VSI, devem ser tidos em conta factores como o tamanho da alimentação, a capacidade e as especificações do produto final desejado. Além disso, verifique a reputação do fabricante e considere as opiniões e comentários dos clientes relativamente ao modelo específico em que está interessado.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda, uma linha de produção moderna e completa para a fabricação e processamento de estatores de motores elétricos, produzida pela renomada empresa NIDE Group (ano de fabricação: janeiro de 2017). As máquinas são totalmente automatizadas (comando CNC/PLC) e formavam um processo de produção contínuo na fábrica. O equipamento possui certificação CE. A linha completa é composta por 5 estações de processamento: Máquina de enrolamento de bobinas (Coil Winding Machine): Modelo RXL2-160. Máquina de inserção de enrolamentos (Winding Inserting Machine): Modelo QX1-150/160. Kdjdszuukqjpfx Al Ssr Prensa de conformação intermediária (Middle Forming Machine): Modelo Z2XJ1-160/190. Máquina de amarração de extremidades de dupla face (Double Side Lacing Machine): Modelo BXIIL1-160/160 (com mesa giratória integrada ao processo). Prensa de conformação final (Final Forming Machine): Modelo Z3XJ1-200/210T (com sistema hidráulico próprio). Acompanha um rico conjunto de ferramentas! Junto com as máquinas, vendemos as caixas originais cheias de ferramentas: mandris, cabeças de conformação e matrizes, que permitem uma rápida adaptação das máquinas para a produção (visível nas fotos). A linha está pronta para ser carregada do armazém em Ostrzeszów. Convidamos você a entrar em contato.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 30 kW (40,79 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de rolo duplo para produção de areia, também conhecido como máquina para produção de areia com rolo, é uma máquina de processamento que utiliza dois rolos para triturar e remodelar materiais de granulação grossa, como rocha, pedra e minério em partículas mais finas. Este tipo de equipamento é normalmente utilizado na produção de agregados de construção, areia artificial e outros materiais utilizados em várias indústrias. Aqui estão as principais características e aspectos de um triturador de rolo duplo para produção de areia: 1. Design de rolo duplo: - O triturador tem dois rolos paralelos, em contra-rotação, que exercem pressão sobre o material. A distância entre os rolos pode ser ajustada para controlar o tamanho das partículas trituradas. 2. Mecanismo de trituração: - O material é alimentado entre os dois rolos e, à medida que estes rodam, o material é arrastado para a zona de trituração. Os rolos comprimem e esmagam o material, reduzindo-o ao tamanho desejado. 3. Alimentação e descarga do material: - O material é normalmente introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos. O material triturado sai pela parte inferior da máquina. 4. Definições de folga ajustáveis: - O intervalo entre os rolos é ajustável, o que permite controlar o tamanho final do material triturado. Esta caraterística é essencial para produzir materiais com diferentes tamanhos de partículas. 5. Design da superfície do rolo: - A superfície dos rolos pode ser lisa ou ter ondulações para melhorar a ação de preensão e de trituração. A escolha do desenho da superfície dos rolos depende das características do material que está a ser processado. 6. Alta eficiÞncia: - Os trituradores de rolos duplos sªo conhecidos pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo e na formaçªo dos materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com os trituradores de rolo simples. 7. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo rochas duras e moles, minØrios e outros agregados. o particularmente adequados para produzir areia artificial. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Aplicaçðes na produçðo de areia: - Os trituradores de rolos duplos para fabrico de areia s o normalmente utilizados para produzir agregados finos e areia artificial. o de areia de alta qualidade para a construç 10. o e segurança: - o regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. Motor e sistema de acionamento: Kdodoq Ngamjpfx Al Ssr - Um motor potente e um sistema de acionamento fiável são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos e garantir uma trituração consistente e eficiente. O design e as características específicas dos trituradores de rolos duplos para produção de areia podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é importante consultar as orientações e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Ano de fabrico: 2000, condição: usado, número da máquina/veículo: 1660, Linha de produção de painéis sanduíche / Portal de abastecimento Lewecke O seguinte produto foi fabricado nesta linha (produtos alternativos são possíveis): Elementos sanduíche / painéis sanduíche com núcleo de esferovite (EPS), revestimento externo em alumínio de 0,5 – 0,8 mm de espessura, revestimento interno em placa de fibra dura/contraplacado de 1,8 – 2,3 mm de espessura. Dimensões máximas: 2500 mm x 8000 mm Espessura total máxima: 30 mm Peso máximo: 50 kg A linha de produção é composta por: 1. Esteira transportadora 2. Prensa de rolos 3. Linha de rolos de entrada com virador de placas 4. Linha de rolos de saída com virador de placas Kdsdeyztygjpfx Al Sjr 5. OMMA – Máquina de aplicação de cola (Hot-Melt), aplicadora por rolos HGS_H 327, ano de fabricação 2020 6. Esteira transportadora 7. Prensa de rolos 8. Portal de superfície + 2 áreas de preparação para folhas/camadas superiores, sistema de transporte a vácuo L/P/A 20.000 mm/8.000 mm/4.000 mm Alternativamente disponível para venda junto com buffer vertical de placas, ver anúncio separado.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Introdução da planta do triturador de mandíbula A capacidade varia de acordo com o pedido do cliente. E, a fim de atender às diferentes demandas dos clientes, a linha de produção pode equipar com triturador de cone, equipamentos de remoção de poeira e outros equipamentos. É adequado para os materiais como calcário duro, granito, basalto, seixo, escória de metalurgia e trabalho de fabricação de areia artificial. É amplamente utilizado nas indústrias de hidroelétrica, materiais de construção, rodovias e construção urbana. E de acordo com diferentes requisitos tecnológicos, vários tipos de equipamentos podem ser combinados para atender às demandas de diferentes clientes. Vantagens do produto da máquina trituradora de pedra 1. alta confiabilidade, boa estabilidade 2. manutenção conveniente, fácil operação 3. baixo custo de operação, ampla gama de aplicações 4. laminação de trituração faz boa forma de grãos de descarga Nós também fornecemos outras soluções de trituração de pedra como 1. Alimentador vibratório + Triturador de mandíbula + Triturador de mandíbula fina + Peneira vibratória 2. Alimentador vibratório + Britador de mandíbulas + Britador de impacto + Peneira vibratória 3. Alimentador vibratório + Triturador de martelo pesado + Peneira vibratória 4. Linha de produção de areia 5. Linha de produção de cascalho / agregados Uma instalação de britagem de pedra para produção de areia e agregados envolve várias etapas e equipamentos. Aqui está uma visão geral do processo e dos principais componentes envolvidos: Visão geral do processo 1. Trituração primária: As pedras grandes da pedreira são introduzidas numa trituradora primária, normalmente uma trituradora de maxilas, que as reduz a tamanhos mais pequenos e manejáveis. 2. Trituração secundária: A saída do triturador primário é reduzida ainda mais em tamanho por um triturador secundário, normalmente um triturador de cone ou um triturador de impacto. 3. Peneiramento: O material triturado é separado em diferentes fracções de tamanho utilizando peneiras vibratórias. O material sobredimensionado é devolvido aos trituradores para uma nova redução. 4. Produção de areia: Para produzir areia, o material pode passar por uma máquina de produção de areia, como um triturador de impacto de eixo vertical, para obter a forma e o tamanho desejados. 5. Lavagem: O produto final é frequentemente lavado para remover as impurezas e melhorar a qualidade do agregado. 6. Armazenagem: O produto acabado é armazenado em pilhas de stock antes de ser transportado para os clientes. Principais componentes da instalação de trituração de pedra 1. Triturador de mandíbula: Utilizado para a trituração primária de pedras grandes. 2. Triturador de cone ou Triturador de impacto: Utilizado para a britagem secundária para produzir agregados mais finos. Kjdoq Nyy Espfx Al Sjdr 3. Peneira vibratória: Separa o material triturado em fracções de diferentes tamanhos. 4. Máquina de produção de areia: Equipamento especial para a produção de areia. 5. Transportadores de correia: Transportam materiais entre as diferentes fases do processo. 6. Alimentador vibratório: Alimenta a matéria-prima para os trituradores de forma uniforme e contínua. 7. Lavador de areia: Limpa a areia, removendo as impurezas. 8. Sistema de controlo: Gerencia todo o processo, garantindo uma operação eficiente e segura. A implementação de uma planta de britagem de pedra bem projetada pode aumentar significativamente a eficiência da produção e produzir areia e agregados de alta qualidade.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: Kjdsq Ngb Djpfx Al Sjdr - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de produção de croquetes das marcas Koppens/GEA e Alexanderwerk. Equipada com: - Linha de empanamento KOPPENS/GEA EPR 200. - Transportador de empanamento/alimentação KOPPENS/GEA. Kodpfx Alozk E Tus Ssdr - Máquina de enchimento a vácuo Alexanderwerk NFV 50. - Mesa giratória/mesa de armazenamento em aço inoxidável para empanamento adicional. A linha já foi desmontada e transportada para o local de recolha.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1995, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 100.000 h, tensão de entrada: 4.000 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, comprimento total: 65.000 mm, peso total: 40.000 kg, modelo de controlador: partially manual, Equipamento: transportador de aparas, linha de produção de cartão ondulado, flauta C, B, E de 1530mm, unidades; pés das bobinas da máquina 4/3 simples, 1 dupla; unidade de transferência de cola; túnel de aquecimento; unidade de corte lateral e de acabamento; inclui estações de gás e ar, unidade de preparação de cola. Todos são componentes da linha de produção. Kodpswycrcefx Al Sjdr

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: funcionalidade limitada, número da máquina/veículo: VD 07.08.469, tipo de corrente de entrada: CC, Estamos a vender o nosso túnel de soldadura da Kallfass. O visor está avariado, o restante está totalmente funcional. Em caso de dúvidas, por favor ligue. Ksdpfxsy Snw Is Al Sodr

Ano de fabrico: 2015, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, LINHA DE PRODUÇÃO MÓVEL PARA PROCESSAMENTO E SECAGEM DE FRUTAS – USO RARO, CONJUNTO COMPLETO Você procura expandir suas operações de processamento de frutas com uma solução completa e móvel? Oferecemos uma linha de produção de processamento e secagem de frutas de alta qualidade, pouco utilizada, incluindo um container totalmente adaptado. Todo o sistema é móvel, permitindo rápida instalação e fácil relocação conforme sua necessidade. Este pacote oferece tudo que você precisa para uma produção eficiente de sucos e frutas desidratadas – do processo de lavagem e prensagem à pasteurização, envase e secagem. 🔹 Principais Destaques: Mobilidade: Todos os componentes, incluindo a linha de secagem montada em container, podem ser facilmente relocados. Conservação: Uso muito eventual, manutenção rigorosa, pronto para operação imediata. Preços: Linha completa de processamento de frutas: €40.000 Linha de secagem de frutas com container móvel: €20.000 🍏 Especificações da Linha de Processamento de Frutas: 1) Basculador de Paletes WB400 Para paletes: 1200x1000x800 mm Capacidade de carga: 400 kg Aço inoxidável, operação simples 2) Triturador de Frutas com Lavadora & Esteira MD2000 Capacidade da tremonha: 100 kg Capacidade de processamento: 2000 kg/h (contínuo) Granulometria de trituração ajustável Construção em aço inoxidável Kdedpfjw N Ri Hex Al Sjr 3) Prensa de Correia para Frutas PL500 Capacidade: até 800 kg/h (contínuo) Extração contínua de suco, método moderno Aço inoxidável 4) Tanque de Transferência FN800 Capacidade: 800 l/h Bombas totalmente automáticas para tanques de armazenamento Aço inoxidável 5) Esteira Transportadora de Saída VND3 Dimensões: 3050 × 500 mm Móvel, ajustável Aço inoxidável 6) Pasteurizador de Fluxo PP250 Capacidade: 250 l/h Controle automático de temperatura e vazão De fácil higienização Aço inoxidável 7) Enchedora Bag-in-Box BB600 Operação semiautomática Capacidade: até 600 embalagens/h Aço inoxidável 🍎 Linha de Secagem de Frutas com Container -Desidratadores industriais com bandejas em aço inoxidável -Grande capacidade de secagem, adequado para diversas frutas -Container integrado: isolado, ventilado e equipado para operação móvel -Linha de secagem pronta para uso, sistema plug & play -Preço: €20.000 📩 Entre em contato por e-mail ou WhatsApp para agendar uma visita ou solicitar mais informações!

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: totalmente funcional, REF.: MM6450 1 x Máquina COMAS para produção de muffins, modelo MUFFIN LINE, com 8 canais de deposição. Tipo IS 800. Número de série: 3505. Data de fabricação: 2003. Kedpfx Alezcb E Sj Sjdr Todo o equipamento deverá ser retirado da fábrica pelo Comprador.

Condição: novo, Fabricamos a linha de produção que permite a produção de painéis para telhados, paredes e câmaras frigoríficas nos tamanhos desejados. Por favor contacte-nos para mais informações e documentos técnicos. Kjdpfxsf Nqkdo Al Sjdr

Ano de fabrico: 2000, condição: pronto a usar (usado), Esta Linha de Produção de Painéis Sandwich Manni foi fabricada em 2000. Possui uma linha descontínua para painéis sandwich com núcleo de poliuretano, incluindo estações de perfilagem, injeção, prensagem, corte, empilhamento e embalagem. Os principais componentes incluem uma prensa Manni PMC 291 T, sistema de injeção de poliuretano Cannon H100 RF2 e várias linhas de perfilagem Tresam. Considere a oportunidade de adquirir esta Linha de Produção de Painéis Sandwich Manni. Contacte-nos para mais informações sobre esta máquina. Tipos de aplicação: Outras máquinas de chapa metálica Ksdpfsx E Ef Nex Al Sjdr

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 170 kW (231,14 cv), tipo de combustível: híbrido, cor: outro, Equipamento: cabina, O britador móvel de eixo vertical CONSTMACH V-70, também conhecido como máquina móvel para produção de areia, é uma planta móvel de britagem e peneiramento de alta eficiência, projetada especificamente para a produção de agregados finos de alta qualidade. Oferece desempenho superior, especialmente na produção de areia perfeitamente cúbica, com granulometria de 0-5 mm. Kdodoxqalxspfx Al Sjr Graças à sua engenharia avançada, componentes duráveis e projeto robusto, proporciona máxima eficiência no processamento de diferentes tipos de rocha, com variadas durezas, como granito, basalto, dolomita, gabro e calcário. O modelo V-70 pode processar diretamente pedras naturais de até 35 mm, bem como materiais provenientes de processos de britagem primária ou secundária. Com uma capacidade de produção de 100 a 150 toneladas por hora, o equipamento pode gerar simultaneamente areia 0-5 mm e três diferentes faixas de agregados. Seu chassi móvel, equipado com sistema hidráulico de montagem, proporciona instalação rápida, possibilitando operação em poucas horas no local de trabalho. O sistema de automação utiliza componentes eletrônicos SIEMENS e SCHNEIDER, permitindo o controle de todas as operações por meio de um único tablet. Seu design compacto garante conformidade com os padrões internacionais de transporte rodoviário, facilitando o deslocamento rápido entre canteiros de obra com trator equipado com pino rei (king-pin). Adicionalmente, pode ser fornecido gerador a diesel opcional, permitindo operação independente em locais onde há necessidade de energia. Especificações Técnicas – Britador Móvel de Eixo Vertical V-70 Capacidade de Produção: 100-150 tph Granulometria Máxima de Alimentação: 35 mm Altura de Alimentação: 4,5 metros Configuração Principal: Britador VSI + Peneira Vibratória Potência Total Instalada: 170 kW Requisito de Gerador Elétrico: 400 kVA Peso Operacional: 32 toneladas Dimensões: 17,8 (C) x 3,35 (L) x 4,3 (A) metros Tipo de Chassi: Monochassi sobre rodas com pés hidráulicos Por que escolher o Britador Móvel de Eixo Vertical V-70? O CONSTMACH V-70 proporciona máxima eficiência, baixos custos de manutenção e qualidade superior na britagem de rochas e produção de areia. Seu design compacto facilita o transporte, e o sistema de automação exige intervenção mínima do operador. Os componentes de alta durabilidade, sistema de britagem VSI de alto desempenho e eficiência energética garantem o máximo retorno sobre o investimento. Produzido com a garantia CONSTMACH, o V-70 destaca-se no setor por sua durabilidade, desempenho e suporte técnico pós-venda. Se você procura uma solução confiável, ágil e econômica para a produção de areia de qualidade, o V-70 é a escolha certa. Quem é a Constmach? A Constmach é uma empresa líder na fabricação de máquinas para os setores de construção civil e mineração, oferecendo um portfólio completo de soluções. Os principais produtos incluem máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais dosadoras de concreto fixas e móveis, britadores, plantas de britagem e peneiramento, máquinas para lavagem de areia, usinas de asfalto, sistemas de correia transportadora, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com padrões elevados de qualidade, abordagem inovadora e foco no cliente, a Constmach destaca-se como marca de confiança nos mercados nacional e internacional. Nossos equipamentos são a escolha preferida dos profissionais do setor graças à durabilidade, eficiência e desempenho de longa vida útil.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, Storti Nailing Line GSI/150-AL2 – linha de paletes A linha de cravamento de paletes Storti GSI/150-AL2 foi projetada para produção eficiente de paletes. Máquina industrial robusta, adequada para a montagem automatizada de paletes, com desempenho confiável e maior capacidade produtiva. Ksdpfxozgayus Al Sedr Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – serra de corte transversal / linha de otimização Máquina industrial destinada ao corte preciso e eficiente de madeira. Adequada para a indústria de processamento de madeira, onde é necessária operação confiável, alto desempenho e cortes precisos.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Para triturar mármore, arenito e quartzito, podem ser utilizados vários tipos de trituradores, dependendo das propriedades das matérias-primas e das especificações desejadas para o produto final. Apresentamos de seguida alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento destes materiais: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a trituração primária. São máquinas robustas que lidam com materiais difíceis, tornando-as adequadas para quebrar pedras duras e abrasivas como mármore e quartzito. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são versáteis e adequados tanto para a trituração primária como para a secundária. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. Kdodpoq Nx Nnefx Al Sjr 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de pedras mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios, como o arenito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo das linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolo s o utilizados para reduzir o tamanho de materiais fri veis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Triturador móvel de rastos: - Os trituradores móveis oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Os trituradores móveis de rastos podem tratar vários tipos de pedras, incluindo mármore, arenito e quartzito. 9. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, pode ser utilizado equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar os diferentes tamanhos de material triturado. 10. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Ao selecionar um triturador para mármore, arenito ou quartzito, considere factores como a dureza do material, as especificações do produto final desejado e a capacidade de produção necessária. Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 705 kW (958,53 cv), tipo de engrenagem: automático, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: ABS, cabina, martelo hidráulico, A instalação de britagem móvel CONSTMACH JCV-2 de 3 eixos é a combinação perfeita entre a instalação de britagem móvel JC-2 e a instalação móvel de produção de areia V-80. Trata-se da solução ideal para a britagem das rochas mais duras, como granito e basalto, bem como para a obtenção de uma elevada proporção de material fino e produtos com formato cúbico. Ksdpfxsxpv A Rj Al Sedr Projetada com engenharia superior, a JCV-2 oferece um desempenho incomparável graças ao seu chassi resistente, componentes de longa vida útil e materiais de alta qualidade. O britador de mandíbulas CJC-90 atua como britador primário na instalação, o britador de cone METSO HP200 ou equivalente funciona como britador secundário e o britador de impacto de eixo vertical VSI-800-CR serve como britador terciário. Essa configuração robusta permite obter produtos em até 5 diferentes granulometrias simultaneamente em uma única instalação. Com seu design de três chassis, a JCV-2 é fácil de transportar e pode ser montada rapidamente. O sistema de automação controlado por PLC proporciona operação intuitiva, com possibilidade de controle remoto e gerenciamento via tablet. Quando necessário, pode suprir suas necessidades energéticas com um grupo gerador a diesel integrado. O sistema de extração de pó, os pés hidráulicos e as correias transportadoras dobráveis potencializam a eficiência operacional. Especificações Técnicas da Instalação de Britagem Móvel JCV-2 Capacidade de produção: 120 – 150 tph Tamanho máximo de alimentação: 850 x 600 mm Configuração principal: Britador primário de mandíbulas + britador secundário de cone + britador terciário VSI Potência total instalada: 705 kW Requisito para gerador elétrico: 1.100 kVA Peso total: 120.000 kg Tipo de chassi: Estrutura sobre rodas de três eixos com pés hidráulicos Por que escolher a Instalação de Britagem Móvel JCV-2? A CONSTMACH JCV-2 destaca-se no segmento por sua alta capacidade produtiva, estrutura robusta e avançado sistema de automação. Este conjunto proporciona produção de agregados de alta qualidade com baixo custo operacional e se sobressai pela máxima eficiência e tempo mínimo de montagem no local. Componentes de longa durabilidade, fácil manutenção e dimensões adequadas para transporte internacional garantem excelente relação custo-benefício. Fabricada sob garantia CONSTMACH, a JCV-2 é a escolha mais inteligente para empresas que buscam soluções móveis de britagem e peneiramento de alto desempenho e confiabilidade. O que fazemos na Constmach? A Constmach é uma fabricante líder de máquinas que atende os setores de construção e mineração, oferecendo uma ampla gama de produtos de acordo com as necessidades desses mercados. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais dosadoras de concreto estacionárias e móveis, britadores, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavar areia, usinas de produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de esteiras transportadoras, britadores de mandíbulas e instalações móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora e soluções voltadas ao cliente, a Constmach se destaca como marca confiável, tanto nacional quanto internacionalmente. Nossos produtos seguem sendo a escolha preferida dos profissionais do setor devido à sua durabilidade, eficiência e desempenho duradouro.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1993, OMAG TRONIC 140/120 linha completa, tamanho da palete de produção 1450-1100, máquina com duplo abastecimento, ano de fabricação 1993, carro de estante rotativo, reembalagem com cintagem, 10 conjuntos de moldes, comando Siemens S7. Kodpfx Aoxl D Imel Ssdr