Romer Sw comprar usado (1.605)

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, Touchpad de 7 polegadas O grande painel táctil colorido tem uma aparência estética e usa-se de forma confortável e intuitiva. Ajuste nele todos os parâmetros importantes. Memória 20 programas com 10 eventos cada Você pode salvar até 20 programas e ativar até 10 eventos consecutivos de tempo-temperatura dispostos na curva de aquecimento. Isto é especialmente necessário para o processo mais exigente. Informações sobre o consumo de energia O consumo é calculado com base nas configurações do queimador. Este recurso permitirá estimar o custo do ciclo, do consumo e do plano de verificação do pessoal. Gravador do ciclo USB Cada um dos fornos está equipado com gravação de temperatura de dois canais na pen drive USB. Cada arquivo é criado automaticamente e é responsável por um ciclo separado são registrados extremos de temperatura, medição de horas e minutos. Os ficheiros são guardados em * .csv (folha de Excel) Para todos os compradores a opção final de 2016 é gratuita, a competição pela opção tem de pagar até vários milhares de euros. Histórico 20 últimos da queima Algo está errado? e talvez muito poucos elementos do forno? Agora você verifica bem os parâmetros de queima mais antigos e mais recentes, quantas vezes levou, se o ciclo continua sem problemas, qual foi o consumo e quando eles correram. Ligar o forno automaticamente às 6 horas da manhã Quantas vezes você já ficou após horas e espera o fim do ciclo? Se você tem um plano de revestimento em pó que funcione por muito tempo, você sabe exatamente do que estamos falando. Com a nossa solução você pode deixar o ciclo não curado no [...] Ksdpfxjfz Apqe Ah Aodt

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Os fornos de cura exibidos nas fotos podem variar de preço conforme o tamanho, configuração e opcionais. 💡📏⚙️ Na ROMER, fabricamos tanto modelos padrão quanto soluções totalmente sob medida, de acordo com as necessidades do seu processo. 🏭✅ Informe o tamanho da sua peça, capacidade da linha, perfil de cura e espaço disponível – e nós proporemos a melhor configuração, com opções realmente relevantes para a performance diária. 🔥🎯 🧠📡 Controle e monitoramento Supervisão em tempo real de temperatura, tempo, fluxo de ar e modos – com alarmes e receitas salvas para ciclos repetíveis. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de aquecimento Aquecimento rápido e temperatura estável graças a elementos eficientes e transferência ágil de energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulação de ar Fluxo de ar uniforme reduz diferenças de temperatura, assegurando alta qualidade do revestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Construção inteligente da câmara minimiza perdas térmicas – atingindo o setpoint mais rápido e com menor consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Segurança e certificação Sensores, travas de segurança e lógica de proteção aumentam a segurança e a confiabilidade. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiência Transferência otimizada de calor e menores perdas resultam em reais economias operacionais. 📉🔥 ⏰🤖 Partida automática Programação por agenda – pré-aquecimento automático antes do turno para início mais fluido de produção. ⏱️✅ 🚪🔒 Portas com travamento automático + chaminé inteligente Previne abertura acidental; chaminé ativa somente quando necessário para maior segurança operacional. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Standby de baixo consumo quando o forno está ocioso – redução de combustível de até 20% (dependendo do processo). 🌱📉 👀💡 Visualização e iluminação Inspeção sem abrir a porta – menos quedas de temperatura e supervisão facilitada. ✨👁️ Kdsdpfx Ahsyg H Dze Aet 🛤️🔥 Trilhos-guia + capô automático Capô térmico só ativa durante o carregamento para reduzir perdas, avanço automático dos trilhos aumenta ergonomia e agilidade. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ AQUECIMENTO MULTIZONAS Controle independente por zonas para cura uniforme de peças com diferentes massas e geometrias. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos de aquecimento montados sem pontes térmicas – maior eficiência e menor tempo para atingir a temperatura de operação. ⚡⏱️ 2 em 1 🧱↔️🧱 Câmara bipartida Divisória móvel para duas zonas independentes – secagem e cura na mesma unidade para máxima flexibilidade. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilação VFD Velocidade do ventilador variável conforme as condições da câmara – melhor controle e menor consumo de energia elétrica. ⚙️💡

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Os fornos de cura exibidos nas fotos podem variar de preço conforme o tamanho, configuração e opcionais. 💡📏⚙️ Na ROMER, fabricamos tanto modelos padrão quanto soluções totalmente sob medida, de acordo com as necessidades do seu processo. 🏭✅ Informe o tamanho da sua peça, capacidade da linha, perfil de cura e espaço disponível – e nós proporemos a melhor configuração, com opções realmente relevantes para a performance diária. 🔥🎯 🧠📡 Controle e monitoramento Supervisão em tempo real de temperatura, tempo, fluxo de ar e modos – com alarmes e receitas salvas para ciclos repetíveis. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de aquecimento Aquecimento rápido e temperatura estável graças a elementos eficientes e transferência ágil de energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulação de ar Fluxo de ar uniforme reduz diferenças de temperatura, assegurando alta qualidade do revestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Construção inteligente da câmara minimiza perdas térmicas – atingindo o setpoint mais rápido e com menor consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Segurança e certificação Kodpfefzb Niox Ah Aedt Sensores, travas de segurança e lógica de proteção aumentam a segurança e a confiabilidade. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiência Transferência otimizada de calor e menores perdas resultam em reais economias operacionais. 📉🔥 ⏰🤖 Partida automática Programação por agenda – pré-aquecimento automático antes do turno para início mais fluido de produção. ⏱️✅ 🚪🔒 Portas com travamento automático + chaminé inteligente Previne abertura acidental; chaminé ativa somente quando necessário para maior segurança operacional. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Standby de baixo consumo quando o forno está ocioso – redução de combustível de até 20% (dependendo do processo). 🌱📉 👀💡 Visualização e iluminação Inspeção sem abrir a porta – menos quedas de temperatura e supervisão facilitada. ✨👁️ 🛤️🔥 Trilhos-guia + capô automático Capô térmico só ativa durante o carregamento para reduzir perdas, avanço automático dos trilhos aumenta ergonomia e agilidade. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ AQUECIMENTO MULTIZONAS Controle independente por zonas para cura uniforme de peças com diferentes massas e geometrias. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos de aquecimento montados sem pontes térmicas – maior eficiência e menor tempo para atingir a temperatura de operação. ⚡⏱️ 2 em 1 🧱↔️🧱 Câmara bipartida Divisória móvel para duas zonas independentes – secagem e cura na mesma unidade para máxima flexibilidade. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilação VFD Velocidade do ventilador variável conforme as condições da câmara – melhor controle e menor consumo de energia elétrica. ⚙️💡

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, 7 "Touch Panel O grande painel táctil colorido tem um aspecto estético e é confortável e intuitivo de utilizar. Você irá definir todos os parâmetros importantes nele. Memória de 20 programas com 10 eventos É possível salvar até 20 programas e ativar até 10 eventos de tempo-temperatura consecutivos dispostos na curva de aquecimento. Isto é especialmente necessário para processos mais exigentes. Kodpfx Aefy Txysh Aodt Informações sobre o consumo de gás / óleo O consumo é calculado com base nas configurações do queimador. Este recurso permitirá estimar o custo de um determinado ciclo, planejar o consumo e verificar o pessoal. Gravador de dois canais de parâmetros de ciclo USB Cada forno está equipado com um gravador que registra todos os parâmetros de queima, incluindo dois canais de temperatura - como em uma caixa preta de avião, em uma unidade flash USB. O sistema também permite a análise dos extractos mensais / diários, incluindo o consumo e o desempenho da mídia. Cada início de aquecimento, abrindo a porta, pode ser recriado, há alguns anos atrás. Tal opção dedicada não é oferecida por nenhum fabricante. É um sistema desenvolvido de raiz pelos nossos programadores Chaminé de exaustão automática de fumos. A chaminé pode ser programada para abrir alguns minutos antes do fim da queima, a fim de fumar a câmara. Pode ser controlada remotamente a partir do painel, não precisa ser feita mecanicamente como na maioria das estruturas. Previsão de minutos até o fim O ciclo começou, quanto tempo vai terminar? calculando a dinâmica de aquecimento, vamos contá-la e mostrar no visor ho [...]

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Os fornos de cura exibidos nas fotos podem variar de preço conforme o tamanho, configuração e opcionais. 💡📏⚙️ Na ROMER, fabricamos tanto modelos padrão quanto soluções totalmente sob medida, de acordo com as necessidades do seu processo. 🏭✅ Informe o tamanho da sua peça, capacidade da linha, perfil de cura e espaço disponível – e nós proporemos a melhor configuração, com opções realmente relevantes para a performance diária. 🔥🎯 🧠📡 Controle e monitoramento Supervisão em tempo real de temperatura, tempo, fluxo de ar e modos – com alarmes e receitas salvas para ciclos repetíveis. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de aquecimento Aquecimento rápido e temperatura estável graças a elementos eficientes e transferência ágil de energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulação de ar Fluxo de ar uniforme reduz diferenças de temperatura, assegurando alta qualidade do revestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Construção inteligente da câmara minimiza perdas térmicas – atingindo o setpoint mais rápido e com menor consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Segurança e certificação Sensores, travas de segurança e lógica de proteção aumentam a segurança e a confiabilidade. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiência Transferência otimizada de calor e menores perdas resultam em reais economias operacionais. 📉🔥 ⏰🤖 Partida automática Programação por agenda – pré-aquecimento automático antes do turno para início mais fluido de produção. ⏱️✅ 🚪🔒 Portas com travamento automático + chaminé inteligente Previne abertura acidental; chaminé ativa somente quando necessário para maior segurança operacional. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Kodefz I Rxspfx Ah Ajdt Standby de baixo consumo quando o forno está ocioso – redução de combustível de até 20% (dependendo do processo). 🌱📉 👀💡 Visualização e iluminação Inspeção sem abrir a porta – menos quedas de temperatura e supervisão facilitada. ✨👁️ 🛤️🔥 Trilhos-guia + capô automático Capô térmico só ativa durante o carregamento para reduzir perdas, avanço automático dos trilhos aumenta ergonomia e agilidade. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ AQUECIMENTO MULTIZONAS Controle independente por zonas para cura uniforme de peças com diferentes massas e geometrias. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos de aquecimento montados sem pontes térmicas – maior eficiência e menor tempo para atingir a temperatura de operação. ⚡⏱️ 2 em 1 🧱↔️🧱 Câmara bipartida Divisória móvel para duas zonas independentes – secagem e cura na mesma unidade para máxima flexibilidade. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilação VFD Velocidade do ventilador variável conforme as condições da câmara – melhor controle e menor consumo de energia elétrica. ⚙️💡

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Os fornos de cura exibidos nas fotos podem variar de preço conforme o tamanho, configuração e opcionais. 💡📏⚙️ Na ROMER, fabricamos tanto modelos padrão quanto soluções totalmente sob medida, de acordo com as necessidades do seu processo. 🏭✅ Informe o tamanho da sua peça, capacidade da linha, perfil de cura e espaço disponível – e nós proporemos a melhor configuração, com opções realmente relevantes para a performance diária. 🔥🎯 🧠📡 Controle e monitoramento Supervisão em tempo real de temperatura, tempo, fluxo de ar e modos – com alarmes e receitas salvas para ciclos repetíveis. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de aquecimento Aquecimento rápido e temperatura estável graças a elementos eficientes e transferência ágil de energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulação de ar Fluxo de ar uniforme reduz diferenças de temperatura, assegurando alta qualidade do revestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Construção inteligente da câmara minimiza perdas térmicas – atingindo o setpoint mais rápido e com menor consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Segurança e certificação Sensores, travas de segurança e lógica de proteção aumentam a segurança e a confiabilidade. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiência Transferência otimizada de calor e menores perdas resultam em reais economias operacionais. 📉🔥 ⏰🤖 Partida automática Programação por agenda – pré-aquecimento automático antes do turno para início mais fluido de produção. ⏱️✅ 🚪🔒 Portas com travamento automático + chaminé inteligente Previne abertura acidental; chaminé ativa somente quando necessário para maior segurança operacional. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Standby de baixo consumo quando o forno está ocioso – redução de combustível de até 20% (dependendo do processo). 🌱📉 👀💡 Visualização e iluminação Inspeção sem abrir a porta – menos quedas de temperatura e supervisão facilitada. ✨👁️ 🛤️🔥 Trilhos-guia + capô automático Ksdpfxjfzb Nbe Ah Aodt Capô térmico só ativa durante o carregamento para reduzir perdas, avanço automático dos trilhos aumenta ergonomia e agilidade. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ AQUECIMENTO MULTIZONAS Controle independente por zonas para cura uniforme de peças com diferentes massas e geometrias. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos de aquecimento montados sem pontes térmicas – maior eficiência e menor tempo para atingir a temperatura de operação. ⚡⏱️ 2 em 1 🧱↔️🧱 Câmara bipartida Divisória móvel para duas zonas independentes – secagem e cura na mesma unidade para máxima flexibilidade. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilação VFD Velocidade do ventilador variável conforme as condições da câmara – melhor controle e menor consumo de energia elétrica. ⚙️💡

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Os fornos de cura exibidos nas fotos podem variar de preço conforme o tamanho, configuração e opcionais. 💡📏⚙️ Na ROMER, fabricamos tanto modelos padrão quanto soluções totalmente sob medida, de acordo com as necessidades do seu processo. 🏭✅ Informe o tamanho da sua peça, capacidade da linha, perfil de cura e espaço disponível – e nós proporemos a melhor configuração, com opções realmente relevantes para a performance diária. 🔥🎯 🧠📡 Controle e monitoramento Supervisão em tempo real de temperatura, tempo, fluxo de ar e modos – com alarmes e receitas salvas para ciclos repetíveis. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de aquecimento Aquecimento rápido e temperatura estável graças a elementos eficientes e transferência ágil de energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulação de ar Fluxo de ar uniforme reduz diferenças de temperatura, assegurando alta qualidade do revestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Construção inteligente da câmara minimiza perdas térmicas – atingindo o setpoint mais rápido e com menor consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Segurança e certificação Sensores, travas de segurança e lógica de proteção aumentam a segurança e a confiabilidade. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiência Transferência otimizada de calor e menores perdas resultam em reais economias operacionais. 📉🔥 ⏰🤖 Partida automática Kdjdpfefzb Rcex Ah Aot Programação por agenda – pré-aquecimento automático antes do turno para início mais fluido de produção. ⏱️✅ 🚪🔒 Portas com travamento automático + chaminé inteligente Previne abertura acidental; chaminé ativa somente quando necessário para maior segurança operacional. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Standby de baixo consumo quando o forno está ocioso – redução de combustível de até 20% (dependendo do processo). 🌱📉 👀💡 Visualização e iluminação Inspeção sem abrir a porta – menos quedas de temperatura e supervisão facilitada. ✨👁️ 🛤️🔥 Trilhos-guia + capô automático Capô térmico só ativa durante o carregamento para reduzir perdas, avanço automático dos trilhos aumenta ergonomia e agilidade. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ AQUECIMENTO MULTIZONAS Controle independente por zonas para cura uniforme de peças com diferentes massas e geometrias. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos de aquecimento montados sem pontes térmicas – maior eficiência e menor tempo para atingir a temperatura de operação. ⚡⏱️ 2 em 1 🧱↔️🧱 Câmara bipartida Divisória móvel para duas zonas independentes – secagem e cura na mesma unidade para máxima flexibilidade. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilação VFD Velocidade do ventilador variável conforme as condições da câmara – melhor controle e menor consumo de energia elétrica. ⚙️💡

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Os fornos de cura exibidos nas fotos podem variar de preço conforme o tamanho, configuração e opcionais. 💡📏⚙️ Na ROMER, fabricamos tanto modelos padrão quanto soluções totalmente sob medida, de acordo com as necessidades do seu processo. 🏭✅ Informe o tamanho da sua peça, capacidade da linha, perfil de cura e espaço disponível – e nós proporemos a melhor configuração, com opções realmente relevantes para a performance diária. 🔥🎯 🧠📡 Controle e monitoramento Supervisão em tempo real de temperatura, tempo, fluxo de ar e modos – com alarmes e receitas salvas para ciclos repetíveis. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de aquecimento Aquecimento rápido e temperatura estável graças a elementos eficientes e transferência ágil de energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulação de ar Fluxo de ar uniforme reduz diferenças de temperatura, assegurando alta qualidade do revestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Construção inteligente da câmara minimiza perdas térmicas – atingindo o setpoint mais rápido e com menor consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Segurança e certificação Sensores, travas de segurança e lógica de proteção aumentam a segurança e a confiabilidade. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiência Transferência otimizada de calor e menores perdas resultam em reais economias operacionais. 📉🔥 ⏰🤖 Partida automática Programação por agenda – pré-aquecimento automático antes do turno para início mais fluido de produção. ⏱️✅ 🚪🔒 Portas com travamento automático + chaminé inteligente Previne abertura acidental; chaminé ativa somente quando necessário para maior segurança operacional. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Standby de baixo consumo quando o forno está ocioso – redução de combustível de até 20% (dependendo do processo). 🌱📉 👀💡 Visualização e iluminação Inspeção sem abrir a porta – menos quedas de temperatura e supervisão facilitada. ✨👁️ 🛤️🔥 Trilhos-guia + capô automático Capô térmico só ativa durante o carregamento para reduzir perdas, avanço automático dos trilhos aumenta ergonomia e agilidade. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ AQUECIMENTO MULTIZONAS Controle independente por zonas para cura uniforme de peças com diferentes massas e geometrias. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos de aquecimento montados sem pontes térmicas – maior eficiência e menor tempo para atingir a temperatura de operação. ⚡⏱️ 2 em 1 🧱↔️🧱 Câmara bipartida Divisória móvel para duas zonas independentes – secagem e cura na mesma unidade para máxima flexibilidade. 🚀🔁 Kjdpfxofzccnj Ah Aedt 🎚️🌀 Ventilação VFD Velocidade do ventilador variável conforme as condições da câmara – melhor controle e menor consumo de energia elétrica. ⚙️💡

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Os fornos de cura exibidos nas fotos podem variar de preço conforme o tamanho, configuração e opcionais. 💡📏⚙️ Na ROMER, fabricamos tanto modelos padrão quanto soluções totalmente sob medida, de acordo com as necessidades do seu processo. 🏭✅ Informe o tamanho da sua peça, capacidade da linha, perfil de cura e espaço disponível – e nós proporemos a melhor configuração, com opções realmente relevantes para a performance diária. 🔥🎯 🧠📡 Controle e monitoramento Supervisão em tempo real de temperatura, tempo, fluxo de ar e modos – com alarmes e receitas salvas para ciclos repetíveis. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de aquecimento Aquecimento rápido e temperatura estável graças a elementos eficientes e transferência ágil de energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulação de ar Fluxo de ar uniforme reduz diferenças de temperatura, assegurando alta qualidade do revestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Construção inteligente da câmara minimiza perdas térmicas – atingindo o setpoint mais rápido e com menor consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Segurança e certificação Sensores, travas de segurança e lógica de proteção aumentam a segurança e a confiabilidade. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiência Transferência otimizada de calor e menores perdas resultam em reais economias operacionais. 📉🔥 ⏰🤖 Partida automática Programação por agenda – pré-aquecimento automático antes do turno para início mais fluido de produção. ⏱️✅ 🚪🔒 Portas com travamento automático + chaminé inteligente Previne abertura acidental; chaminé ativa somente quando necessário para maior segurança operacional. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Standby de baixo consumo quando o forno está ocioso – redução de combustível de até 20% (dependendo do processo). 🌱📉 👀💡 Visualização e iluminação Inspeção sem abrir a porta – menos quedas de temperatura e supervisão facilitada. ✨👁️ 🛤️🔥 Trilhos-guia + capô automático Ksdjfz Anpepfx Ah Aodt Capô térmico só ativa durante o carregamento para reduzir perdas, avanço automático dos trilhos aumenta ergonomia e agilidade. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ AQUECIMENTO MULTIZONAS Controle independente por zonas para cura uniforme de peças com diferentes massas e geometrias. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos de aquecimento montados sem pontes térmicas – maior eficiência e menor tempo para atingir a temperatura de operação. ⚡⏱️ 2 em 1 🧱↔️🧱 Câmara bipartida Divisória móvel para duas zonas independentes – secagem e cura na mesma unidade para máxima flexibilidade. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilação VFD Velocidade do ventilador variável conforme as condições da câmara – melhor controle e menor consumo de energia elétrica. ⚙️💡

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, 7 "Touch Panel O grande painel táctil colorido tem um aspecto estético e é confortável e intuitivo de utilizar. Você irá definir todos os parâmetros importantes nele. Memória de 20 programas com 10 eventos É possível salvar até 20 programas e ativar até 10 eventos de tempo-temperatura consecutivos dispostos na curva de aquecimento. Isto é especialmente necessário para processos mais exigentes. Informações sobre o consumo de gás / óleo O consumo é calculado com base nas configurações do queimador. Este recurso permitirá estimar o custo de um determinado ciclo, planejar o consumo e verificar o pessoal. Gravador de dois canais de parâmetros de ciclo USB Cada forno está equipado com um gravador que registra todos os parâmetros de queima, incluindo dois canais de temperatura - como em uma caixa preta de avião, em uma unidade flash USB. O sistema também permite a análise dos extractos mensais / diários, incluindo o consumo e o desempenho da mídia. Cada início de aquecimento, abrindo a porta, pode ser recriado, há alguns anos atrás. Tal opção dedicada não é oferecida por nenhum fabricante. É um sistema desenvolvido de raiz pelos nossos programadores Chaminé de exaustão automática de fumos. A chaminé pode ser programada para abrir alguns minutos antes do fim da queima, a fim de fumar a câmara. Kdsdefz U Tqepfx Ah Aet Pode ser controlada remotamente a partir do painel, não precisa ser feita mecanicamente como na maioria das estruturas. Previsão de minutos até o fim O ciclo começou, quanto tempo vai terminar? calculando a dinâmica de aquecimento, vamos contá-la e mostrar no visor ho [...]

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, fabricante de controladores: Siemens, modelo de controlador: 840 Dsl, Descrição: Geral: Ano de fabricação: 2020 Comando: Siemens 840 Dsl Curso X/Y/Z: 600/630/500 mm Avanço rápido X/Y/Z: 120 m/min Spindle: Tecnologia: Eletrospindles Velocidade: 17.500 rpm Potência: 35 Nm Torque: 80 Nm Interface ferramenta: HSK-63 Braço basculante: Tecnologia: Eixo A ou U com apoio contra Acionamento: Acionamento direto (motores de torque) Kedpez A N Ahofx Ah Aedt Ponte de fixação: Tecnologia: Ponte de fixação com 1x mesa rotativa CNC por unidade Acionamento: Acionamento direto (motores de torque) Diâmetro da mesa: Ø 340 mm Capacidade máxima da mesa: 150 kg Dimensões máximas do dispositivo: Ø 675x450 mm Magazine de ferramentas: Tecnologia: Magazine tipo corrente Trocador de ferramentas: Pick-up Número de posições: 105 Diâmetro máximo da ferramenta: 80 (160) mm Comprimento máximo da ferramenta: 450 mm Equipamentos / Acessórios: Sistemas de medição de percurso: Direto em todos os eixos (régua ótica) Sistemas de acionamento: Direto em todos os eixos (motores lineares) Hidráulica de fixação: 2x 3 circuitos Remoção de cavacos: Transportador de cavacos Sistema de refrigeração: Sistema IKZ, 70 bar Controle térmico do fluido: Unidade de refrigeração separada Controle de apoio: Pneumático Controle de ruptura de ferramenta: Indutivo Medição da peça: Preparação para sonda de medição Preparação para automação: Interface Profinet, porta automática, ciclo de lavagem

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, BA 600-2 CNC, Centro de Fresagem e Furação Horizontal SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Cursos dos eixos: Eixo X: 600 mm Eixo Y (posição alternada): 600 (975) mm Eixo Z: 500 mm Comando: Comando Siemens 840D, montado lateralmente Avanço/Velocidade rápida: X, Y, Z 1 – 45.000 mm/min Força máxima de avanço X, Y, Z: 15.000 N Aceleração média: X, Y, Z 2,5 m/s² Sistema de medição: Sistema de medição direta dos eixos X, Y, Z Fusos: Velocidade do fuso (stepless): 20-10.000 rpm Kdedpfx Ahez Ahmzj Aot Torque: 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Potência: 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK-A 100, disposição horizontal lado a lado Distância entre fusos: 600 mm Diâmetro do rolamento do fuso: 100 mm Fusos-motores resfriados a líquido, tecnologia AC Área de trabalho: Braço giratório com dentado reto, capacidade máxima de carga 2.000 kg Tempo de giro 0/180 graus aprox. 6,0 s 2 mesas rotativas NC com fixação hidráulica, carga máxima 700 kg, rotação 25 rpm Divisória entre área de usinagem e área de carga Magazine de ferramentas: 2 x 50 ferramentas HSK-A 100, magazine de corrente Tempo de troca de ferramenta (span/span): 4,48 s Diâmetro máximo da ferramenta: 100 mm 250 mm com posição vizinha livre Comprimento máximo da ferramenta: 420 mm Peso máximo da ferramenta: 20 kg Equipamentos: Lubrificação centralizada Lubrificação mínima a óleo (lubrificação do fuso) Transportador de cavacos (esteira articulada) Sistema de limpeza do fluido refrigerante com filtro de esteira compacto Unidade hidráulica Unidade de manutenção Resfriador de retorno de água Carenagem completa, possibilidade de carregamento por ponte rolante Dimensões: aprox. 5,15 x 8,50 x 4,20 m Peso: aprox. 20.000 kg Ano de fabricação: 2007 Outros: Em muito bom estado Setup paralelo ao tempo de usinagem Disponível a partir de dezembro de 2023/janeiro de 2024

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2001, horas de funcionamento: 63.368 h, Este centro de maquinagem vertical SW BA 40 de 3 eixos foi fabricado em 2001. Apresenta um curso impressionante no eixo X de 1 300 mm, no eixo Y de 630 mm e no eixo Z de 630 mm. A máquina está equipada com uma potente gama de velocidades do fuso de 20 a 7 500 rpm e um carregador de ferramentas com 60 ranhuras. Se procura capacidades de maquinagem de alta qualidade, considere a máquina SW BA 40 que temos à venda. Contacte-nos para obter mais informações. Kdjdpfx Ajzxpcpjh Aot - Curso do eixo X: 2 × 1300 mm (3350 mm em modo de bancada longa)- Curso do eixo Y: 630 mm- Curso do eixo Z: 630 mm- Superfície de fixação (modo pendular): 2 x 1275 x 630 mm- Deslocação rápida nos eixos X/Y/Z: 40 m/min- Velocidade de avanço: 1 - 40 000 mm/min- Diâmetro do fuso: 100 mm- Velocidade do fuso: 20 - 7 500 rpm- Potência do fuso: 36 kW (a 25% de carga contínua)- Binário do fuso: 950 Nm (a 25% de ciclo de trabalho)- Cônico da ferramenta / porta-ferramentas: SK 50 DIN 69871, Forma B- Ranhuras do carregador de ferramentas: 60- Diâmetro máximo da ferramenta (com ranhuras adjacentes livres): 110 mm (250 mm)- Peso máximo da ferramenta: 8 kg (24 kg)- Sistema de medição: linear- Mesa rotativa NC: Peiseler ATU 280 com contra-rolamento- Pressão do líquido de arrefecimento (interna): 40 bar- Limpeza do líquido de arrefecimento: Filtro de fenda- Lavagem da área de trabalho: Sim- Pistolas de lavagem: 2- Monitorização de quebra de ferramentas: Leutze- Recinto: Recinto total- Sistema de extração: GEA-Delbag, 2 x KNAW 1-1-AF- Unidade de disquetes: Sim- Espaço necessário (C x L x A): 7700 x 3700 x 4000 mm- Fundação necessária: Não- Tensão nominal de serviço: 3/PE CA 400 V / 50 Hz- Corrente nominal de funcionamento: 87 A- Carga total ligada: 50 kVA (capacidade nominal de 60 kVA)- Fusível da linha de alimentação: 100 A- Horas de funcionamento: 63 368 h- Equipamento opcional: Sistema hidráulico alargado da máquina para fixação de peças, sistema de válvulas para cilindros de fixação de dupla ação, 2 circuitos de fixação na área de trabalho esquerda, 2 circuitos de fixação na área de trabalho direita, pressão de fixação 250 bar / Q=9 l/min, adaptação para cabeças de perfuração angulares (sem suporte de 4 pontos), portas de carregamento automáticas, aprox. 60 mandris SK50, 1 cabeça angular dupla, dispositivo de fixação reversível (eixo A e contra-suporte), ponte de fixação

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, Fabricante: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Modelo: BAW06-22 Ano de fabricação: 2018 Número da máquina: 2080519 Controlo: Siemens SINUMERIK Tipo de máquina: Centro de usinagem CNC horizontal com dois eixos Kdsdpfx Aszypmqeh Aet País de origem: Alemanha Dados Técnicos Cursos de trabalho: Eixo X: 600 mm Eixo Y: 600 mm Eixo Z: aproximadamente 400–500 mm* Número de eixos de usinagem: 2 Disposição dos eixos: horizontal, dois eixos Distância entre os eixos: 600 mm Velocidade máxima dos eixos: 17.500 rpm Porta-ferramentas: HSK-A63 Potência dos eixos: até 2 x 35 kW* Torque dos eixos: até 2 x 80 Nm* Deslocamento rápido X/Y/Z: até 100 m/min* Troca automática de ferramentas: Sim Armazenamento de ferramentas: até 84 posições / 2 x 42 ferramentas* Sistema de fixação rotativo/oscilante com controlo CNC Sistema automático de troca/carregamento de peças Automação / Equipamento Robô industrial para carregamento e descarregamento automático Enclausura de segurança completa Sistema automático de manuseamento de peças Sistema de fixação rotativo/oscilante com controlo CNC Usinagem simultânea com dois eixos Troca automática de ferramentas Sistema de filtração de fluido de corte KNOLL Sistema de fluido de corte de alta pressão Sistema de remoção de aparas Abastecimento central de fluido de corte Painel de operador Siemens Marcação CE Dados Elétricos Tensão de funcionamento: 3/PE / 400 V / 50 Hz Corrente em plena carga: 190 A Fusível de proteção: 200 A Pressão pneumática: 7,0 bar Consumo de ar: 1,0 Nm³/min Diagrama elétrico nº: 205-000-20678-97 Peso Peso da máquina: aproximadamente 16.000 kg Especificação da placa de identificação: 160 kN Descrição Centro de usinagem CNC horizontal com dois eixos SW BAW06-22, fabricado em 2018. A máquina foi projetada para usinagem simultânea de alta produtividade com dois eixos de usinagem horizontais. Equipada com controlo CNC Siemens SINUMERIK, interface do eixo HSK-A63, eixos de alta velocidade até 17.500 rpm, sistema de troca automática de ferramentas e sistema de fixação rotativo/oscilante com controlo CNC. A máquina está integrada numa célula de produção automatizada com robô industrial para carregamento e descarregamento automático de peças. A máquina está adicionalmente equipada com um sistema de filtração de fluido de corte KNOLL, fornecimento de fluido de corte de alta pressão, sistema de gestão de aparas e proteção de segurança completa. Fabricado na Alemanha.

Condição: como novo (máquina de exposição), Dados técnicos: Sistema: SSI Schäfer Tipo: K-SW-4300 Incluído na entrega 01x bochecha lateral, II. escolha Comprimento: aprox. 4,294 mm Tipo de perfil: C115/22/2 Perfil C: aprox. 115 x 22 x 2 mm Peso da unidade: aprox. 13,23 kg Informação: - para os níveis de KDR nos sistemas PR e WR da SSI Schäfer para detenção perfis longitudinais e transversais, bem como barras de rolos - também adequado com curva Kdjdpfx Aheibl Eyj Ast - pode ser utilizado tanto inclinado como em equilíbrio

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, fabricante de controladores: Siemens, modelo de controlador: 840 Dsl, _____ Descrição: Geral: Ano de fabricação: 2022 Controlo: Siemens 840 Dsl Cursos X/Y/Z: 200/350/300 mm Ksdpszrkn Tjfx Ah Ajdt Velocidade de rotação: 25.000 rpm Interface da ferramenta: HSK 40 Eixo: Tecnologia: 2x eixo motorizado Distância entre eixos: 200 mm Velocidade de rotação: 25.000 rpm Interface da ferramenta: HSK 40 Suporte de torreta dupla: Tecnologia: Eixo A ou U com rolamento de apoio Acionamento: Acionamento direto (motores de torque) Módulo de carregamento: Tecnologia: Robô industrial Fabricante: Fanuc Tipo: LR Mate 200iD Pinça: Pinça dupla Marcação da peça: Estação de gravação por pinos (DMC) Alimentação da peça: Tecnologia: Transportador de alimentação e descarga em forma de L Suporte de peça do sistema: 20 unidades Dimensões: 190 x 150 x 15 Suporte da peça: 20 unidades Dimensões: 220 x 160 x 240 mm Equipamento / Acessórios: Armazenamento de ferramentas: 40 posições (2x 20) Sistemas de medição de curso: Diretos em todos os eixos Remoção de aparas: Transportador de aparas Sistema de refrigeração: Sistema IKZ, 80 bar Sistema de fixação hidráulica: 3 circuitos de fixação por lado Ciclo automático de lavagem: Peças + dispositivo de fixação Controlo de apoio: Pneumático Controlo de quebra de ferramenta: Indutivo

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 7525SE-0949-FA, gama de medição eixo X: 2.600 mm, número de eixos: 7, DETALHES TÉCNICOS Eixos: 7 Intervalo de medição: 2,6 m Precisão Temperatura de referência: 20 °C Humidade do ar durante a medição: 50 % Desvio pontual máximo admissível: 0,028 mm Desvio pontual medido: 0,010 mm Desvio volumétrico máximo admissível na medição de comprimento: ± 0,039 mm Desvio volumétrico medido na medição de comprimento: -0,018 mm Scanner Fabricante: Hexagon Modelo: CMS108 Integração: Calibrado no braço de medição Nota: Possibilidade de utilização no braço de medição com o software de digitalização adequado Kdedpfxozv Rhus Ah Aot Nota: O software de digitalização não está incluído no fornecimento DETALHES DA MÁQUINA Design: Sistema de medição portátil Peso do sistema de medição, incluindo a mala de transporte: aprox. 40 kg Dimensões externas da mala de transporte do braço de medição: aprox. 1.350 x 550 x 350 mm Dimensões do tripé: aprox. 750 x 750 x 750 mm Peso do tripé: aprox. 75 kg Dimensões da mala do scanner: aprox. 600 x 450 x 220 mm Peso do scanner, incluindo a mala de transporte: aprox. 6 kg Tamanho do portátil: 17 polegadas Nota: O braço de medição foi reetiquetado antes da última calibração EQUIPAMENTO - Braço de medição Hexagon ROMER Absolute Arm RA-7525SE, 7 eixos - Pacote de mobilidade FP2-1503-FA com conexão sem fios ao computador - Mala de transporte para o braço de medição - Base magnética - Barra de teste, comprimento 700 mm - Esfera de teste, diâmetro 25 mm - Caixa de palpação com 3 palpações - Palpação com esfera de rubi, diâmetro 6 mm - Palpação com esfera de rubi, diâmetro 3 mm - Esfera de calibração, diâmetro 15 mm - Capa de proteção contra poeira - Conjunto completo de cabos - Certificado de calibração do braço de medição, portátil Dell M6600 - Software PowerInspect 11, incluindo dongle de hardware - Software Hexagon-RDS - Tripé com rodas Brunson 231, com altura ajustável - Faixa de ajuste de altura do tripé: aprox. 700 a 1.100 mm - Scanner Hexagon CMS108 - Mala de transporte para o scanner - Certificado de calibração do scanner Nota: O PowerInspect 11 é exclusivamente para medições táteis, não é compatível com o scanner Nota para pedido de embalagem: 250 € para palete especial com estrutura de cartão e tripé sobre palete europeia

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, Comando SIEMENS 840D Número de paletes: 2 Número de eixos: 5 Número de fusos: 2 Porta-ferramentas: HSK63 Potência do acionamento do fuso: 15,5 kW Velocidade do fuso: 17.500 rpm Distância entre dentes: 300 mm EIXOS LINEARES Curso X/Y/Z: 300 x 650 x 400 mm Velocidade de avanço rápido (X/Y/Z): 75.000 mm/min EIXO ROTATIVO A Curso: 360 graus Resolução mínima: 0,001 grau EIXO ROTATIVO C Curso: 360 graus Resolução mínima: 0,001 grau Número de ferramentas no magazine: 2 x 32 DISPOSITIVO DE TROCA DE PALETES Carga máxima da mesa: 300 kg Tensão elétrica de alimentação Alimentação: 400 V Potência total instalada: 70 kVA Peso e dimensões Área ocupada: 3900 x 3260 mm Altura da máquina: 3100 mm Peso da máquina: 8800 kg Acessórios, Equipamentos Kedpfoycg R Hsx Ah Asdt - Interface: Ethernet / RS232 / PCMCIA - Tanque de fluido refrigerante: 400 l - Com bomba de alta pressão: 70 bar - Com filtro de fita de papel: KNOLL PF160/800 - Com resfriamento do fluido refrigerante - Alimentação interna de fluido refrigerante (ICS) - Saída de cavacos: traseira - Exaustão de névoa de óleo: LOSMA Darwin 1200 - Resfriamento do fuso A máquina encontra-se em bom estado de uso. Ligada na Hungria.

Ano de fabrico: 1997, condição: pronto a usar (usado), Uma fresadora CNC de dupla estação Schwäbische Werkzeugmaschinen com 3 eixos está disponível. Esta máquina possui 2 estações, curso X/Y/Z: 700mm/500mm/500mm, precisão de posicionamento: +/-0,02mm, repetibilidade de posição: +/-0,01mm, avanço rápido: 25m/min, força de avanço: 8500N. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 6700mm/3200mm/3200mm, peso: aprox. 11.500kg, comando: Siemens Sinumerik 840. A cobertura articulada esquerda está danificada, porém outra de estoque pode ser adaptada para substituição. Documentação disponível. Inspeção local possível. Kjdoy Hvrpopfx Ah Aodt

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 1 h, Forno de câmara com circulação de ar, modelo SOS 80 O (óleo/gás) Máquina de demonstração Dados técnicos: Dimensões do espaço útil: Largura: aprox. 1200 mm Altura: aprox. 1800 mm Profundidade: aprox. 3000 mm Carrinho de carga disponível (opcional) Material: Revestimento interno: chapa de aço de 0,8 mm, soldada ou rebitada para garantir a estanquidade Revestimento externo: chapa de aço de 0,8 mm Kdodpfx Ajc Nbiteh Aot Base: chapa de aço de 1,5 mm Pintura: RAL 1013, padrão, com revestimento em pó Material de isolamento: lã mineral de marca reconhecida Espessura do isolamento: paredes – 160 mm; teto: até 240 mm, 100 kg/m3, estanque Dados de desempenho: Tipo de aquecimento: óleo Potência de aquecimento: aprox. 80 kW 1 queimador a óleo de 80 kW Potência total de ligação: aprox. 5,4 kW Faixa de temperatura: até 200°C, ajustável de forma contínua Reservamo-nos o direito de alterar os dados técnicos, informações e preços, bem como de efetuar vendas intermediárias.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Modelo: SLP-30/O Dimensões de trabalho: 1200 largura x 1800 altura x 3000 profundidade Dimensões: 1720 largura x 2610 altura x 3300 profundidade Alimentação: Elétrica Potência nominal: 30 kW Tensão: 380 V Frequência: 50-60 Hz Tipo de porta: 2 portas em ambos os lados – forno de passagem Fechadura anti-explosão Tempo de aquecimento: 15-30 min. (180 °C) Temperatura máxima: 200 °C Transporte: opcional Circulação de ar: ar circulante Aquecedores: painéis de aquecimento de teto substituíveis Circulação: vertical Ventilador: montado radialmente em painéis substituíveis Potência do motor: 1,1 kW Capacidade: 6480 L Garantia: 12 meses CONTATOS DE LÍNGUA ALEMÃ NA ALEMANHA BASTA PERGUNTAR Prazo de entrega: aproximadamente 16 a 22 semanas após o pedido Custos de envio calculados individualmente. Também realizamos instalações personalizadas, de acordo com as suas necessidades. Mais informações em: Romer Deutschland Pintura em pó, pintura eletrostática, Powder Coating, Jauhemaalaus, muovijauhetta, Peinture en poudre, termoplástico, Verniciatura a polvere, Poederlakken, Порошковая окраска, Порошкове фарбування, cabine de pintura em pó instalação de pintura em pó instalação de pintura em pó pintura em pó cabine para pintura em pó tecnologia de superfície pistola de pintura em pó pistolas de pintura em pó forno de cura forno de pintura em pó forno industrial FORNO INDUSTRIAL, forno de cura com ar circulante, forno de pintura em pó Kdsdjbuyrnopfx Ah Ajt

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Concebido especialmente para pequenas empresas e empresas de revestimento de jantes. Kedpfx Ahog Ngt No Asdt Sistema completo, composto por: Forno de pintura a pó, largura x altura x profundidade: 1200 x 1600 x 1200 mm, 15 kW. Cabine de pintura a pó, largura x altura x profundidade: 2000 x 2240 x 920 mm. Pistola de pintura a pó de última geração da série ROMER ProfiSpray. Preço total: 17.990,00 €, mais IVA, portes e montagem.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 2.594 h, Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: 6000030, altura total: 3.400 mm, comprimento total: 8.000 mm, largura total: 6.000 mm, peso total: 27.523 kg, número de fusos: 1, Equipamento: transportador de aparas, Dimensões: 8000 x 6000 x 3400 mm Peso: 27.500 kg Horas de operação: 2594 h Sistema de extração de aerossol KNOLL AerosolMaster 4000 ATS Nº de série: 1580192 Ano de fabrico: 2022 Transportador de cavacos KNOLL 750 K-1 Ksdpfezbt D Djx Ah Aodt Nº de série: 1591356 Ano de fabrico: 2023

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, percurso x 500 mm percurso y 350 mm percurso z 350 mm Potência total necessária 15 kW Peso da máquina aprox. 6 toneladas Espaço necessário aprox. m Tamanho da mesa 600 x 375 mm cada Percurso do carro de fresagem longitudinal (eixo X) 500 mm cada Percurso do carro de fresagem transversal (eixo Y) 350 mm Percurso do carro de fresagem vertical (eixo Z) 350 mm Altura de instalação sob o fuso vertical 100/450 mm Projeção da cabeça vertical 390 mm Suporte do fuso (69872) SK 40p Velocidades do fuso variáveis 20 - 10.000 rpm Capacidade de perfuração em aço St 60 aprox. 28 mm Capacidade de fresagem aprox. 150 m³ Avanços nos 3 eixos ou deslocação rápida máxima 0 - 25.000 mm/min Acionamento do fuso 6/9 kW Controlo de percurso CNC SINUMERIK 840 C para 3 eixos com ecrã e todos os subprogramas e opções habituais, integrados no controlo da mesa de troca 2 mesas montadas lado a lado, fixas, com ranhuras de fixação, capacidade de carga 2 x 400 kg Trocador automático de ferramentas montado acima da cabeça do fuso, com 36 posições de ferramentas, tempo de troca de ferramentas aprox. 4,5 seg. = tempo chip-to-chip, várias ferramentas disponíveis Tamanho da ferramenta: máx. Ø 63/120 x 250 mm de comprimento, peso máx. aprox. 4 kg Revestimento completo da área de trabalho com portas de correr na frente e nos lados Sistema de refrigeração de 400 litros com transportador de aparas, filtro de correia e filtro fino também para alimentação interna de líquido de refrigeração através da ferramenta (IKZ) Kedpjt Hwqdjfx Ah Aedt 2 dispositivos de aperto com 8 mandíbulas cada, accionadas pneumaticamente, Ø de aperto aprox. 50 mm, Este é um centro de maquinação muito rápido e flexível para trabalhos exigentes de fresagem e perfuração para séries médias e grandes. Estado de conservação: bom a muito bom - pronto para demonstração sob tensão

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma instalação típica de revestimento consiste no pré-tratamento da superfície (limpeza e/ou aplicação de um revestimento de conversão), Kdsdpjcv Nl Rofx Ah Aet Secagem intermediária, zona de revestimento eletrostático ( cabine / sistema de manuseio de pó ) e secador ( forno de ovos ). As peças são transportadas através de um sistema de transporte. Nossa empresa ROMER® planeja, fabrica e monta linhas completas de revestimento em pó. Nossas plantas podem ser inspecionadas e testadas em Huerth, perto de Colônia. Solicite um orçamento para um sistema adaptado à sua aplicação.