Pavan, Italy Pasta Plant Planta De Processamento De Massa comprar usado (35.174)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1989, Funcionalidade: totalmente funcional, PAVAN, Itália - INSTALAÇÃO DE PRODUÇÃO DE MASSA, CONSISTINDO EM: 1. LINHA DE ESPAGUETE Fabricante: PAVAN, Itália Ano de fabricação: 1989 Comando: CNC Especificações: Capacidade: 1250 kg/h Consumo de água: 400 l/h Dimensões totais (C×L×A): 48×7×7 m A linha é composta por: - Misturador pequeno - Misturador grande - Rosca transportadora - Pré-secador - Secador - ROTOTHERM®, totalmente revisado e modernizado - Armazenamento noturno ("night store") - Máquina de embalagem em filme - Máquina de embalagem em caixa de papelão 2. LINHA DE MASSA NINHO Fabricante: PAVAN, Itália Ano de fabricação: 1962 Comando: PLC Bjdsxz Hm Ropfx Alyswt Especificações: Capacidade: 300 kg/h Consumo de água: 100 l/h Dimensões totais (C×L×A): 42×5×5 m A linha é composta por: - Prensa TRABATO - Pré-secador - Secador - Máquina de embalagem em filme 3. LINHA DE MACARRÃO Fabricante: PAVAN, Itália Ano de fabricação: 1970 Comando: Convencional + PLC Especificações: Capacidade: 850 kg/h Consumo de água: 280 l/h Dimensões totais (C×L×A): 30×5×5 m A linha é composta por: - Prensa TRABATO - Elevadores - Pré-secador - Secador - Funil de coleta - Máquina de embalagem em filme 4. LINHA DE COUSCOUS Fabricante: PAVAN, Itália Ano de fabricação: 1960 Comando: Convencional + PLC Especificações: Capacidade: 200 kg/h Consumo de água: 70 l/h Dimensões totais (C×L×A): 40×5×5 m A linha é composta por: - Prensa TRABATO - Elevadores - Pré-secador - Secador - Funil de coleta - Máquina de embalagem em filme ----- Todas as linhas encontram-se em excelente estado de conservação, em pleno funcionamento, ainda em uso e podem ser inspecionadas em operação. Mais fotos e vídeos disponíveis sob consulta.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2011, Uma linha completa de produção de massas com 2 conjuntos de moldes para cappelletti está disponível. 1) Unidade dosadora e misturadora Pasta Technologies Group SRL para ingredientes de massas como farinha, água e microingredientes. 2) Amassadeira e laminadora combinada Pasta Technologies Group SRL MASA 540, ano de fabricação: 2022, faixa de espessura da folha de massa: 7mm-8mm, largura da folha de massa: 540mm, rolos canelados: 3, pares de rolos lisos: 1. 3) 2 máquinas formadoras GEA/Pavan MRW 540, ano de fabricação: 2011, tipos de massa: ravioli/cappelletti, capacidade de produção de ravioli/cappelletti: 140/120 ciclos/min, largura da folha de massa: 540mm, dimensões da máquina (C/L/A): aprox. 1800mm/1700mm/1300mm, peso: aprox. 1200kg, peso do chassi do dosador: aprox. 210kg. Inclui 2 ferramentas 3D para cappelletti. 4) Dupla esteira transportadora e unidade de recuperação de resíduos. 5) Sistema de recirculação de massa residual Pasta Technologies Group SRL RS100 com ciclone. 6) Controle e gestão central de toda a linha Pasta Technologies Group QEHD. Documentação disponível. Visita presencial possível. Bwsdpjw Dfgksfx Alyot

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: não testado, Instalação para processamento de resíduos de madeira da Zhengzhou A/X Machinery, composta por: Alimentador de funil AS-1200 para triturador de paletes de duplo eixo, com capacidade de 5 toneladas por hora Transportador de correia magnética transversal de 2 m Transportador inclinado de 6 m Triturador de 3 toneladas, completo com motor de acionamento Y2805-4 de 75 kW Ventilador e ciclone para serragem de 11 kW, com contentor de recolha de serragem Transportador elevador de parafuso Bodjzx Tfzspfx Alyswt Forno HT HGJ.3 para secagem de serragem de 11 kW, com queimador Nu-wy B55-2H de 135-800 kW e 182 °C Sistema de secagem em câmara de transferência gradual de calor com 4 colunas verticais Sistema de controlo da secagem de 4 zonas e ventilador de acionamento secundário de 11 kW Transportador inclinado de 5 m Transportador inclinado de 3 m Contentor cilíndrico para cola com célula de pesagem IBC, misturador espiral Greaves Transportador de parafuso inclinado de 6 m com motor de 4 kW 2 – transportadores de parafuso horizontais de 3 m Transportador de parafuso horizontal de 4 m

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos o Vortex D2 Mono – uma máquina totalmente automática para cozinhar, resfriar e refrigerar, projetada para o cozimento, resfriamento e refrigeração contínuos e repetitivos de produtos alimentícios. Esta solução apresenta um design MONO, no qual a seção de cozimento é montada em uma estrutura separada das seções de resfriamento, garantindo um nível muito elevado de separação entre os processos de alta e baixa temperatura. O modelo Vortex D2 Mono foi desenvolvido principalmente para o processamento de massas curtas e longas, mas, graças à sua versatilidade, também é ideal para produtos como arroz, noodles, leguminosas, grãos, vegetais, batatas e frutos do mar. Consequentemente, a máquina pode operar tanto em instalações de produção de massas quanto em instalações de produção de refeições prontas, bem como em modernas fábricas de alimentos convenientes e entre produtores de saladas e componentes refrigerados. O Vortex D2 Mono possui uma capacidade que varia de aproximadamente 250 kg/h a 4000 kg/h, permitindo que o sistema processe tanto volumes de produção médios quanto muito altos. O Vortex está equipado com um sistema de fluxo de água Vortex programável, que garante um cozimento, resfriamento e refrigeração uniformes de cada lote de produto. Este sistema minimiza a formação de grumos, danos ao produto e perdas de rendimento, e o seu sistema de refrigeração altamente eficiente normalmente atinge uma temperatura do produto de aproximadamente 3°C. O Vortex D2 Mono pode operar com alimentação por esteira ou com carregamento automático de lotes do produto em recipientes, o que facilita o controle preciso da vazão e a organização do processo. Além disso, as esteiras vibratórias de desidratação permitem a operação tanto em modo de lote quanto em modo contínuo, permitindo que a linha seja facilmente adaptada a etapas de produção subsequentes, como mistura, dosagem, embalagem ou resfriamento final. Também merecem destaque as soluções de design que aprimoram a qualidade e a higiene do processo, como a elevação hidráulica da cesta, trocadores de calor de tubo e casco, transbordamentos duplos de desengraxe e tanques de água com formato especial. A construção higiênica em aço inoxidável e a proteção pronta para lavagem são de grande importância em instalações que operam sob altos padrões de higiene. Principais vantagens do Vortex D2 Mono: * Estruturas separadas para as seções de cozimento e resfriamento; * Separação de alta qualidade entre os processos de alta e baixa temperatura; * Ideal para massas curtas e longas, bem como arroz, vegetais, batatas, grãos, leguminosas e frutos do mar; * Capacidade de até 4000 kg/h, dependendo da configuração; * Sistema de fluxo de água Vortex programável; * Resfriamento de produto altamente eficaz até aproximadamente 3°C; * Capacidade de operação em lote e contínua; * Elevação hidráulica da cesta e drenagem eficiente; * Design higiênico e industrial para operação contínua. O Vortex D2 Mono é uma linha de produção avançada para fabricantes que buscam um cozimento consistente, resfriamento rápido, alta produtividade e excelente qualidade do produto final em um moderno processo de produção de massas e alimentos convenientes. Bodsy Df Nropfx Alyewt

Ano de fabrico: 2019, condição: usado, número da máquina/veículo: 23467, Potência: 25/35 kVA, controlo SIEMENS Simatic HMI, composto por: 1 dispositivo de basculamento para vagões de transporte de aparas ELIAS ENGINEERING, capacidade de carga: 500 kg, 1 triturador ELIAS ENGINEERING FS 600, 1 pré-limpeza ELIAS ENGINEERING KSS-RA, 1 limpeza final ELIAS ENGINEERING 23468-4, 1 depósito de armazenamento ELIAS ENGINEERING 23468-6, 1 dispositivo de distribuição de aparas ELIAS ENGINEERING TTS 600, capacidade de carga: 150 kg, com sistema de carris, controlo e estrutura em aço. Bwedpfxjzqy R Uj Alyot

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 3 meses, capacidade útil do tanque: 100 l, capacidade de refrigeração: 4 kW (5,44 cv), tensão de entrada: 400 V, capacidade do tanque: 100 l, largura total: 640 mm, comprimento total: 700 mm, altura total: 1.250 mm, frequência de entrada: 50 Hz, Certificado pela DGUV até: 09/2027, tipo de corrente de entrada: trifásico, Massa fermentada – Rápida – Fermentador Modelo: Hema BRSSF 100 com controlo LED externo aprox. 20 – 100 kg de farinha de centeio total com temporizador execução em aço inoxidável ligação 400V, ficha CEE de 16A Bedpsvdkt Rjfx Alyjwt dimensões: 640 x 700 x 1250 mm máquina usada, limpa com garantia + serviço de peças sobresselentes Opcional: Serviço de entrega Contrato de manutenção Pacote de serviços Formação e colocação em funcionamento Muitas outras máquinas para padaria em stock!

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1994, Linha curta/ninho Capacidade - 400 kg/h 1. Silo - ciclone 2. Silo grande 3. Silo pequeno 4. Misturador 5. Extrusora 6. Corrente com baldes de massa Bwodpoh Dxgzofx Alyet 7. Secador 8. Transportador de saída 9. Transportador de corrente para baldes - 2 pcs 10. Elevador (no fim da linha) 11. Trans, tira de produto acabado 12. Púlpito de comando 13. El Cabinetsž NOTA - Preço da ação - 30.000 EUR

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: L130473, Imperia & Monferrina P3 – Máquina profissional para massa fresca A P3 é uma máquina automática e altamente fiável para massa fresca, concebida para processar todos os tipos de farinha e trigo durum (sêmola), ideal para produzir massa curta e longa, obtida facilmente simplesmente trocando o molde de extrusão. Esta máquina para massa é particularmente recomendada para pequenos restaurantes, casas de campo, pizzarias, lojas de produtos delicatessen e empresas envolvidas na venda e preparação de massa fresca. A P3 também pode produzir folhas para lasanha, ravioli ou qualquer outro tipo de massa caseira. A operação é simples e eficiente. A estrutura externa é feita de alumínio anodizado, enquanto as peças em contacto com a massa são feitas de aço inoxidável. A máquina está equipada com um painel de controlo e cumpre as regulamentações atuais de prevenção de acidentes. Produz 8-10 kg/h de massa curta e longa, utilizando diferentes moldes, com uma capacidade de 3 kg. Capacidade do recipiente para amassar: 3 kg Produção de massa extrudada: 8-10 kg/h Dimensões: 400x510x465 mm (altura) Peso: 58 kg Potência: 0,55 kW Capacidade do recipiente para mistura: 3 kg Produção de massa extrudada: 8-10 kg/h Potência do motor: 550 W com motor trifásico (380 V, 50 Hz) Dimensões: 400x510x465 mm Peso: 58 kg Preço: 2.600 euros + IVA, negociável, FCA: Oradea/Roménia Bwjdpfxozuhite Alyet Salvo erro, omissões e venda prévia / Sujeito a erros, alterações e venda prévia / Reservamo-nos o direito de corrigir erros, omissões e vendas prévias Falamos inglês. /Wir sprechen Deutsch./ Falamos húngaro. /Nous parlons français/Vorbim română.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2006, 1 x Arrefecedor de Massa Italpast Bsdozr Rbtspfx Alyjwt Modelo: RF 700 36 5A Ano: 2006 Capacidade de processamento de 100 kg até mais de 1000 kg por hora.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, Máquina industrial para esticar massa FriulCo à venda À venda, máquina industrial para esticar massa FriulCo em excelente estado de conservação, fabricada na Itália, com acabamento profissional. Ideal para padarias, confeitarias, pizzarias, fábricas de massas e estabelecimentos de restauração. Bwsdpezrnc Uefx Alyet Características: Estrutura robusta em aço inoxidável Qualidade italiana confiável (FriulCo) Esticamento de massa uniforme e preciso Fácil manuseio Design fácil de limpar Projetada para uso industrial Equipada com botão de paragem de emergência A máquina é excelente para esticar massas de pizza, pão, folhada e outros tipos de massas, acelerando significativamente os processos de trabalho e garantindo uma qualidade uniforme. Estado: quase nova (usada apenas para testes), em perfeitas condições técnicas. Para mais informações ou para agendar uma visita, entre em contato!

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 13/15, Equipamento: documentação / manual, SECADOR PARA MASSAS FRESCAS, FRUTAS, FRUTOS SECOS ESC100 Secador que permite o envolvimento, pré-secagem e secagem de massas curtas, longas e recheadas, bem como a secagem de massas pasteurizadas antes de uma possível embalagem. Capacidade por ciclo de secagem: aproximadamente 100 kg Painéis injetados com espuma de poliuretano injetada a quente, com alta estabilidade térmica, em chapa pré-pintada branca Resistências elétricas para aquecimento do ar (1,2 kW x 3 = 3,6 kW) Ventilador axial de 500 mm para circulação de ar forçado (aprox. 1 kW) Quadro elétrico com CLP para configuração e monitoramento das fases de secagem N° 2 válvulas borboleta controladas por atuador elétrico Belimo Sensor para controle de umidade interna Instrumentação para controle dos tempos de secagem e temperatura, gerida por quadro elétrico conforme CE, com cartão eletrônico digital programável N° 25 armações em madeira de abeto 600 x 1200 mm, com tela de poliéster e barras de vedação em alumínio N° 1 carro em aço inoxidável com rodas Dados técnicos Tensão: 400 V – Trifásico Potência total: aproximadamente 5 kW Dimensões Profundidade: 1000 mm (+ 300 mm acima da porta) Bsdpstrd N Ejfx Alyowt Largura: 1670 mm Altura: 2260 mm (+ 400 mm extratores de umidade)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: L23001388, peso total: 208 kg, capacidade do tanque: 14 l, tipo de refrigeração: água, tensão de entrada: 380 V, Máquina semi-industrial projetada para a preparação da massa e extrusão de macarrão a partir de qualquer tipo de farinha de trigo para massas e sêmola. Máquina dedicada à produção de massas curtas, longas e fita. Indicada para produção de massas de porte médio, bem como para alimentar as fitas de massa em cortadoras ou máquinas formadoras de ninhos. Todas as peças em contato com a massa, assim como toda a estrutura, são fabricadas em aço inoxidável. Misturadores e rosca facilmente removíveis para limpeza. Equipada com cortador automático com conjunto completo de lâminas. Além disso, disponho para venda de um novo kit para produção de macarrão penne (2200 euros). Bwsdpfxew Av Sns Alyjt

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2010, Dados técnicos: - Ano - 2010 - Capacidade - 300 kg/h Bwedpfxjyyapfj Alyet Linha completa com unidade de embalagem automática! Em perfeito estado

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1990, Linha de produção de massas curtas – linha Braibanti Cobra 1.15 com prensa monobloco de 460 mm de capacidade, 3 níveis vibratórios, envolvedora Romet de 8 metros com 24 setores, elevador de carga para estufa de secagem. Secador Teless de 9 níveis e 13 metros, além de resfriador de esteira de um único nível. Ano – 1990/1991. Capacidade – 1000 kg/h. Bodpey Hfz Tsfx Alyowt

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1997, Misturador / Extrusora Industrial de Massa Dominioni Punto & Pasta PT100 – Aço Inoxidável – 380V Informações Gerais Fabricante: Dominioni Punto & Pasta Modelo: PT100 Ano de fabricação: 1997 País de origem: Itália Condição: Usado – em bom estado de funcionamento Disponibilidade: Disponível imediatamente Descrição da Máquina Máquina industrial para produção de massas fabricada pela Dominioni Punto & Pasta (Itália), modelo PT100. Projetada para a produção de massa fresca e processamento de massa em ambientes profissionais de produção de alimentos. Adequada para: - produção de massa fresca, - mistura e sovagem de massa, - preparação de massa para macarrão, - laboratórios de alimentos, - fábricas de massas, - processamento industrial de alimentos. A máquina é construída inteiramente em aço inoxidável de grau alimentício e projetada para operação industrial contínua. Equipada com: - grande funil de mistura em aço inoxidável, - saída industrial de extrusão, - painel de controle elétrico, - botão de parada de emergência, - sistema de acionamento industrial robusto. Especificações Técnicas Modelo: PT100 Tipo de máquina: Misturador / extrusora industrial de massa Capacidade: aprox. 100 litros Voltagem: 380V / trifásico Construção: aço inoxidável de grau alimentício Ano: 1997 Fabricante: Dominioni Punto & Pasta Fabricado na: Itália Vantagens - Equipamento profissional para produção de massas - Construção industrial robusta - Máquina totalmente em aço inoxidável - Fabricação italiana confiável - Fácil limpeza e manutenção - Adequada para produção contínua - Ideal para ateliês de massas e indústrias alimentícias Condição da Máquina A máquina está em bom estado de funcionamento e pode ser inspecionada/testada no local. Apresenta sinais normais de uso conforme a idade. Venda conforme mostrado nas fotos. Inclui Bodpfx Aloy Uczasyewt - painel de controle elétrico, - saída de extrusão, - acessórios visíveis nas fotos. Informações Adicionais Mediante solicitação, podemos fornecer: - vídeo em funcionamento, - fotos adicionais, - informações técnicas adicionais.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Instalação de tratamento de cavacos para desoleificação de cavacos de qualquer tipo (podemos adaptar conforme as suas necessidades). Com este sistema, peças grandes ou corpos estranhos não são um problema! As máquinas são patenteadas e especialmente projetadas para ejetar corpos estranhos presentes nos cavacos. Incluídos no sistema: - Triturador de cavacos SPYRA ZE 2000 - Transportador de esteira articulada AME (entre o triturador e a centrífuga) - Centrífuga de cavacos SPYRA 500H (pode ser substituída pela centrífuga maior 600H, se desejado) - Transportador adicional para remoção (caso seja necessário) Não incluído na oferta, mas pode ser adicionado sob consulta: - Dispositivo elevador basculante para alimentação totalmente automática do triturador de cavacos - Sistema de filtragem para filtrar o óleo dos cavacos e possibilitar sua reutilização - Quadro elétrico Dados técnicos do triturador de cavacos SPYRA ZE 2000: Altura total com funil: aprox. 2.318 mm Dimensões (C x L): aprox. 1.500 x 800 mm Peso: 2.000 kg Potência do motor: 22 kW Tensão: 400 V/50 Hz Velocidade do braço de trituração: 40 rpm Torque no braço de trituração: 3.500 Nm Diâmetro interno do funil de trituração (inferior): 315 mm Diâmetro interno do funil de trituração (superior): 782 mm Altura do funil de trituração: 412 mm Volume do funil de trituração: 85 litros Unidade hidráulica: Potência do motor: 0,75 kW Vazão da bomba: 2,4 litros/min Bodpfx Aleyzhdysyjwt Capacidade do reservatório hidráulico: 5 litros Pressão de operação: 10-80 bar Pressão máxima: 160 bar Dados técnicos da centrífuga de cavacos SPYRA PSZ 500 H: Diâmetro externo: 1.160 mm Diâmetro do tambor: 500 mm Diâmetro do funil de alimentação: 700 mm Diâmetro do funil de descarga: 800 mm Altura total com estrutura: 1.160 mm Altura total: 2.735 mm Potência do motor: 4 kW Alimentação: 400 V/50 Hz Velocidade do tambor: 1.200 rpm Unidade hidráulica padrão SPYRA: Potência: 4 kW Tensão: 400 V Volume do reservatório: 100 litros Pressão de operação, sem enchimento de óleo: 100 bar Tampa de inspeção aparafusada. Sem monitoramento elétrico. 100 bar Alternativa – centrífuga maior PSZ 600 H: Diâmetro externo: 1.260 mm Diâmetro do tambor: 600 mm Diâmetro do funil de alimentação: 700 mm Diâmetro do funil de descarga: 900 mm Altura da máquina sem estrutura: 1.900 mm Altura de descarga: 835 mm Altura total com estrutura: 1.160 mm Altura total: 2.735 mm Altura total é variável mediante ajuste da estrutura e do funil Potência do motor: 5,5 kW Alimentação: 400 V/50 Hz Velocidade do tambor: 1.000 rpm Unidade hidráulica padrão SPYRA: Potência: 4 kW Tensão: 400 V Volume do reservatório: 100 litros Pressão de operação, sem enchimento de óleo: 100 bar Se necessário, solicite orçamento para dispositivo elevador basculante, transportador de remoção (articulado), sistema de filtragem, quadro elétrico.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 83 kW (112,85 cv), peso total: 6.000 kg, comprimento total: 460.000 mm, largura total: 4.000 mm, altura total: 4.300 mm, Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 300 h, tipo de corrente de entrada: trifásico, Com triturador, centrífuga e estação de ensacamento Big Bag. Inclui detecção de faíscas e sistema de extinção de incêndios. Aproximadamente 300 horas de funcionamento, ano de fabrico 2024. Para aço inoxidável, ligas de níquel e titânio. Capacidade de processamento até 1 tonelada/hora, dependendo do material. Potência total instalada: 83 kW. Comprimento total: 46 m. Altura: 6,2 m. Preço sob consulta. Disponível de imediato. Localização: Alemanha. Bwedpfxjq Nmw Ie Alyot

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Moldagem de caixas Termoformagem de sacos interiores Enchimento de massas Bodou Ivdtjpfx Alyewt Enchimento de topo Selagem

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), Triturador de mandíbula para trituração de pedra e minério em pedreiras e campos de mineração Modelo: PE600X900 Tamanho máximo de entrada: 500mm Bsdpfxoq H Shco Alyjwt Capacidade: 80-135 t/h Motor: 75KW Peso: 15T Além desses modelos, também temos outros modelos como PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, e também temos triturador de impacto, triturador de cone, triturador de martelo, triturador vsi, mais importante, também podemos fornecer planta completa de triagem de trituramento de pedra com capacidade 30-1000 t/h, bem-vindo a contactar-nos para mais detalhes se você quiser um modelo diferente ou o outro tipo de máquina de trituração. Pode deixar-nos uma mensagem se precisar de um modelo diferente ou de um tipo diferente de triturador.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. Bwsdpfeq Nxp Ssx Alyst 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, O bunker dos trituradores móveis PRO-150 foi desenvolvido pelos nossos engenheiros como orientado para o utilizador para funcionar com uma eficiência de alto nível. A velocidade de vibração do bunker de alimentação vibratória é facilmente orientada pelo sistema de automação que pode ser ajustado manualmente. Esta caraterística evita o desgaste do bunker e proporciona ao utilizador uma utilização mais longa e eficiente. Para evitar qualquer perda de desempenho devido ao material húmido ou lamacento processado nas instalações de trituração, o alimentador vibratório contém todas as qualidades necessárias. O alimentador wobbler tem potencial para processar sem problemas durante muitos anos. Aslo destaca-se também pela facilidade de manutenção. A má qualidade do material separado no alimentador wobbler é atirada para a correia de desvio e, por conseguinte, o utilizador obtém um produto final de alta qualidade. Além disso, se desejado, os materiais que caem no bypass podem ser enviados diretamente para o crivo graças ao transportador reversível no sistema de bypass sob o alimentador wobbler. Os britadores de impacto primários FABO são projectados para triturar pedras macias e de dureza média com alta velocidade do rotor. É considerado como o coração do sistema móvel. Com a ajuda de martelos de trituração de rotor rotativo de alta velocidade, os produtos despejados do alimentador são triturados com a ajuda de paletes. As hastes reguláveis hidraulicamente permitem obter os produtos no tamanho desejado. As correias hidráulicas do tipo dobrável FABO enviam o produto certo para o triturador e para a área de stock, de acordo com os pedidos do cliente, após a triagem através do crivo vibratório. Bjdpfozhi Uqjx Alyewt Com estrutura dobrável, a instalação minimiza as dimensões da máquina para o transporte. O número de correias de stock pode ser alterado de acordo com os pedidos do cliente. Os elásticos das correias de 10 mm EP 125 de 4 camadas que se movem em folhas torcidas transportam perfeitamente o agregado que sai do crivo para a zona desejada pelo utilizador. A elasticidade da correia, que produziu uma resistência ao desgaste, oferece muitos anos de vida sem desiludir o cliente. O sistema de flap é um sistema especial que permite que o material diretamente triturado seja retirado do triturador com a ajuda da correia de pré-stock sem ser peneirado na malha. A instalação minimiza o tempo de produção com a sua localização única mesmo em frente ao crivo.

Condição: bom (usado), Utilizado para cozinhar massa e outros alimentos no vapor. Em excelente estado de conservação, disponível para carregamento imediato. Bedpoxxd Imsfx Alyowt

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm Bodpfoq Nx Alsx Alyowt - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Bwedpeq Ngafjfx Alyot Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina Bjdpfx Aljq Nyydoyowt No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞