Japre* Instalação De Pré-Mistura comprar usado (42.978)

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Sistema de mistura de 3 componentes. Sistema de mistura para bebidas não alcoólicas, para a mistura de: água carbonatada, açúcar líquido e concentrado. Ano de fabricação: 1992. Capacidade: 120 hl/h. Máquina (opcional): Misturador de 3 componentes; anos de fabricação 1992 - 1997. Capacidade: 12000 l/h de bebida pronta. Controle/Operação: Siemens OP7. Material: Aço inoxidável. Estrutura base: Estrutura principal com pés tipo calota. Fodoztx Udjpfx Aiuogf Equipamento: 3 depósitos de aço inoxidável de 400 l; depósito de mistura de aço inoxidável; bomba dosadora Bran + Lübbe, tipo N-C32; bomba de produto.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1978, Instalação de pré-mistura para a produção de bebidas com alta e baixa carbonatação. As etapas técnicas do processo são: desgaseificação da água, carbonatação da água, dosagem de suco de fruta em fluxo parcial na água carbonatada. A mistura ocorre no trecho de mistura até o tanque de compensação. A água utilizada é esterilizada com dois filtros de partículas no abastecimento. Máquina (adicional): Instalação Intermix com unidade de carbonatação Capacidade de água: 22.575 l/h Capacidade de suco de fruta: 4.907 l/h Fgodpex T Aqfjfx Aiujf Operação / Controle: Painel de operação, manual Material: Quadro em aço carbono pintado, partes em contato com o produto em aço inoxidável Posição: autoportante Construção base: estrutura aberta com pés esféricos Equipamento: tanque de desgaseificação, tanque de impregnação, tanque de compensação, regulagem de dosagem de CO2, tubulação interna, bombas e válvulas, quadro elétrico, 2 filtros de armadilha para filtração fina da água na entrada

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, À venda: Instalação completa de silo de mistura prévia TU, com acessórios. Inclui: - 5 silos de mistura prévia, sistema de microdosagem, sistema de dosagem de 1400 litros por tanque de armazenamento - 1 sistema de microdosagem com 5 tanques de armazenamento - sistema de extração de pó - outros componentes da Technology Unlimited Fgodpfx Aszlt S Isiujf Está desmontado, mas é possível visualizar uma instalação semelhante em nossas instalações, que está em pleno funcionamento. A instalação pode ser visitada no local.

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2026, Máquina de limpeza de peças / Instalação combinada de lavagem por jato Tipo L101 HP Automatizador de lavagem de peças com água quente, funcionamento automático, com acionamento do cesto por motorredutor, bomba de lavagem em aço inox (fabricante Lowara), sistema de pulverização com bicos de aço inoxidável. Limpeza manual adicional com bico de alta pressão (60 bar) e pedal, pistola de ar comprimido, ampla janela de visualização com luvas de proteção, iluminação interna em LED. - Diâmetro do cesto: 910 mm - Altura útil: 490 mm - Capacidade máxima de carga: 200 kg - Pressão de pulverização (bomba de lavagem): 2,3 bar - Pressão de pulverização (bomba de alta pressão): regulável até máx. 60 bar - Volume do tanque: 175 litros - Aquecimento: elétrico, regulável (temperatura ambiente até 60°C) - Dimensões da instalação (C x L x A): 1.300 x 1.500 x 2.100 mm - Peso vazio: aprox. 200 kg ++Timer de lavagem ajustável livremente (minutos e horas) ++Máquina de limpeza completa (componentes internos e revestimento externo) construída em aço inoxidável 1.4301 ++Circulação de água e cesto de carga em aço inox cristal 1.4301 ++Cobertura do banho com filtro fino (2.000 mícron) Fgedpfsd R Ahlox Aiujf ++Horímetro ++Exaustão de vapor incluindo retorno de condensado ++Temporizador Omron ajustável em seg./min./h OUTRAS DIMENSÕES DE CESTO DISPONÍVEIS MEDIANTE SOLICITAÇÃO!!!

Condição: quase novo (usado), Atlas Copco / Scheugenpflug Todo o equipamento está novo e em perfeito estado. Tipo: VDS P6030 Processamento automático de um processo completo, desde o carregamento até a descarga. Mistura de dois componentes (por exemplo, resina e endurecedor) diretamente no processo. Aplicação precisa do material em posições definidas na peça de trabalho. Movimentação das peças através de um sistema de 3 eixos (X, Y, Z). Operação em modo automático, semiautomático e manual. Dados técnicos: Conexão à rede: 400 V CA, 50/60 Hz Corrente nominal: 13,6 A Consumo de energia: 8,5 kVA Fusível: 3 × 32 A Tensão de controle: 24 V CC Pressão de operação: 6 bar Monitoramento de pressão: 4 bar Conexão de ar comprimido: 6 bar Temperatura de operação: +10 °C a +40 °C Temperatura de armazenamento: −20 °C a +60 °C Humidade do ar: 10% a 85% (sem condensação) Classe de proteção do quadro de comando: IP21 Inclinação da fundação: máx. 0,05% Espaço livre ao redor da máquina: 0,8 m Espaço livre em frente ao quadro de comando: 1,2 m Largura: 1660 mm x Altura: 2305 mm x Profundidade: 1315 mm Peso: 600 kg Nível de pressão sonora: ≤ 70 dB(A) Tipo: A310 Dados técnicos: Volume do tanque: 60 l de resina e 20 l de endurecedor Agitador em cada tanque Sensor de vácuo por tanque Sensores de nível, incluindo proteção contra sobreenchimento Válvula de sucção por tanque Visor com iluminação Desgaseificação a vácuo diretamente no tanque Circulação do material para evitar sedimentação Aquecedor de tanque opcional Bombas de pistão acionadas pneumaticamente Volume de descarga: aprox. 294 cm³ por curso 1 ou 2 bombas por tanque Dosagem contínua no sistema de bomba dupla Variações de bombas: horizontal e vertical para materiais de alta viscosidade Geração de vácuo através de bomba de vácuo ou ejetor Separador de óleo para proteger a bomba de vácuo Controle via painel de toque SCP Modos de operação: automático, pausa, controle externo Circulação do material no modo de pausa Possibilidade de conexão com controle externo via interface Monitoramento do tempo de produção, disponibilidade do sistema e consumo de material Cálculo da disponibilidade restante de material Alimentação: 230 V ou 400 V CA Operação fora da UE possível com transformador Temperatura de operação: +5 °C a +40 °C Com bomba de vácuo: +10 °C a +40 °C Umidade do ar: 10 a 80 por cento Classe de proteção: IP20 Dimensões: Largura: 700 mm x Altura: 1950 mm x Profundidade: aprox. 1165 mm Peso: aprox. 400 kg Tipo: LP804 Dados técnicos: Aplicação: Dosagem e preparação de materiais de dosagem de 1 componente e 2 componentes (viscosidade baixa a média, também abrasivos) Os tanques têm 50 e 20 litros Tensão de controle: 24 V CC Conexão à rede: conforme esquema elétrico Corrente nominal: conforme esquema elétrico Consumo de energia: conforme esquema elétrico Fusível: conforme esquema elétrico Pressão de operação: 6 bar Monitoramento de pressão: 4 bar Temperatura de operação: +10 °C a +40 °C Temperatura de armazenamento: −20 °C a +60 °C Umidade do ar: 10% a 85% (não condensante) Classe de proteção do quadro de comando: IP54 Classe de proteção do equipamento completo: IP20 Superfície de instalação: máx. 0,5% de inclinação Espaço livre ao redor do equipamento: 0,8 m Espaço livre em frente ao quadro de comando: 1,2 m Largura: 1500 mm x Altura: 2050 mm x Profundidade: 770 mm Peso: 430 kg Fgjdpfx Aioy Naf Ejujf Scheugenpflug SNDE121196 ZES 217955 Dimensões: C 212 cm / L 209 cm / A 215 cm / Scheugenpflug SNDE121197 ZES 217958 Dimensões: C 190 cm / L 190 cm / A 220 cm / 43

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Instalação para mistura de cerveja com água desgaseificada e posterior carbonatação. Máquina (adicional): carboblender para mistura e carbonatação precisa Capacidade: 20.000 l/h Material: superfícies em contato com o produto em aço inoxidável Fgodpfx Ajzizthoiusf Montagem: montado em estrutura de aço inoxidável Equipamento: diversas tubulações, válvulas e sensores; quadro de comando com painel touch

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: SNDE106744, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, O sistema de fundição a vácuo foi usado para fundir resina epóxi em caixas de plástico Fsdpfovnrz Dsx Aiujgf

Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 500 h, condição: quase novo (usado), número de tabuleiros de alimentação: 2, Escopo de fornecimento da instalação A oferta inclui: 1. Misturador • Misturador de betão com uma capacidade de 9 m³. • Rotor do misturador renovado e reforçado em dobro. • Acionamento do misturador por meio de um motor elétrico potente. • O misturador está montado sobre quatro células de pesagem (capacidade de carga de 20 toneladas cada) para uma pesagem precisa dos materiais a serem misturados. 2. Transportador helicoidal 1 • Sistema de transporte para alimentar o misturador. 3. Transportador helicoidal 2 • Sistema de transporte para descarregar o material já misturado. 4. Alimentação de líquidos • Dosagem de componentes líquidos através de um sistema de bombas da empresa Flux. 5. Controlo eletrónico • Controlo eletrónico com unidade de controlo móvel para pesagem e dosagem através do aumento de peso do material no misturador. Funcionamento • O misturador está instalado sobre células de pesagem. O peso atual do material é exibido no ecrã em todos os momentos. • Por exemplo, se for necessário produzir uma mistura total de 4.500 kg, esta pode ser dosada com precisão de acordo com uma proporção de mistura pré-definida, por exemplo, 80 % de material principal (3.600 kg), 10 % de aditivo (450 kg), 7 % de aditivo (315 kg) e 3 % de aditivo (135 kg). • Os aditivos menores são previamente pesados com precisão e introduzidos no transportador helicoidal 1 através do funil de adição com a ajuda de um guincho de transporte a partir de contentores grandes (big bags). Fgedpfx Aiozmyvieusf • Em seguida, o material principal é transportado para o misturador através do transportador helicoidal 1 até que o peso total desejado de 4.500 kg seja atingido. • Após isso, a alimentação através do transportador helicoidal é interrompida. • O processo de mistura é realizado posteriormente de acordo com os requisitos. No nosso caso de aplicação, o tempo de mistura foi de cerca de 20 minutos. • Após a conclusão do processo de mistura, o material é descarregado através do transportador helicoidal 2. Para isso, a direção de rotação do motor de acionamento é alterada no painel de controlo e o transportador de descarga é ligado. • O produto misturado acabado pode, então, ser embalado diretamente ou carregado em veículos de transporte (no nosso caso, um veículo de descarga ou um espalhador de estrume). Produção de mistura com base em percentagens de peso 1. O material principal é adicionado através do grande funil de aço inoxidável ao transportador helicoidal, que transporta o material para o misturador. No nosso caso, tratava-se de componentes sólidos provenientes de resíduos de biogás. 2. Através de um segundo funil de aço inoxidável, outros componentes podem ser adicionados diretamente do contentor grande (big bag) ao material principal com a ajuda de uma travessa. Desta forma, uma pré-mistura é realizada durante o processo de transporte. No nosso caso de aplicação, foram adicionados carvão vegetal e bentonite. 3. Os componentes líquidos são injetados diretamente no misturador. No nosso caso, foram utilizados EMa (microorganismos efetivos ativados). Opcionalmente, o veículo de descarga/espalhador de estrume pode ser adquirido.

Ano de fabrico: 2019, condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma instalação completa e totalmente automatizada de armazenamento e mistura de líquidos, destinada à produção de líquidos não alcoólicos e não explosivos. Tanques de aço inoxidável: 2, volume dos tanques: 5 m³, volume total: 10 m³. Equipamentos: células de pesagem, bomba dosadora, agitadores, sistema de controlo e sensores de nível. A instalação foi utilizada muito pouco e, portanto, encontra-se em condições quase novas. Documentação disponível. É possível realizar uma visita às instalações. Fgodezl U H Hopfx Aiuof

Condição: usado, Ano de fabrico: 1991, Instalação completa de tanques de mistura com três tanques de pressão verticais, cada um com duas zonas de refrigeração, isolamento da camisa, agitador de entrada inferior e diversos acessórios. Um dos tanques está adicionalmente equipado com unidade de saturação de CO2 e bomba para entrada tangencial. Um cercado tubular, painel tubular, quadro de comando, bem como diversos sistemas de medição/controle e bombas completam o sistema. Descrição adicional: Tanques de pressão em aço inoxidável isolados e refrigeráveis como sistema de mistura com tecnologia de processo. Capacidade: 33.000 litros por tanque Pressão máxima: 2 bar Capacidade da bomba: 28 m³/h Temperatura operacional máxima: 40 °C Comprimento: 2600 mm Largura: 2600 mm Altura: 8500 mm Operação / Controle: Dosagem Rush-Flow: Tipo de PLC = C7-633, IHM = ProTool Fgodpfszgcuzsx Aiuof Material: Aço inoxidável 1.4301 Posição: Independente Construção básica: Tanque cilíndrico com tampas Klöpper e pés tubulares sobre calotas Equipamento: Cada tanque com: resfriamento de camisa em 2 zonas, isolamento com revestimento em chapa de aço inoxidável, agitador no fundo, boca lateral de inspeção, válvulas de tanque; 2 bombas; cercado tubular; painel com saturação de CO2; tecnologia de medição e controle; quadro de comando com painel de operação; Outros: cercado tubular, painel tubular, tecnologia de medição/controle, bombas, unidade de saturação de CO2 Peso: 3900 kg

Condição: bom (usado), Central misturadora Imer Tipo: Mix 360 Fgsdpsq Eh Husfx Aiuef Diâmetro da taça: 90 cm Altura da caldeira: 52 cm Potência: 400 V

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, Pré-mistura BC usada - 10000 Lh Fgedpfjvgubdex Aiuof Visão geral técnica: A pré-mistura BC - 10000 Lh usada está configurada como uma unidade de engarrafamento industrial criada pela BC em 1994, nomeadamente o modelo 10o. Este sistema é admirável devido à sua capacidade de produção de 10.000 L/h. Sublinha-se o facto de a máquina ter sido armazenada em condições que permitem o seu funcionamento imediato. Este pode ser efectuado imediatamente após a instalação e a montagem correta. Esta pré-mistura usada está atualmente localizada no norte de Itália. Detalhes operacionais e de manutenção da pré-mistura usada BC - 10000 Lh: De um ponto de vista operacional, esta pré-mistura usada é apresentada desmontada. Isto indica que a expedição desta máquina será rápida. É essencial notar que os manuais técnicos estão disponíveis, um elemento que contribuirá significativamente para a gestão e manutenção ordinárias e extraordinárias. Estes documentos são recursos indispensáveis para garantir a eficiência operacional do sistema a longo prazo. Caraterísticas do Sistema CIP: Em termos de higienização, o sistema CIP integrado é um componente crucial desta pré-mistura usada BC - 10000 Lh. Esta funcionalidade não é uma opção, mas uma necessidade, dada a importância da limpeza no local no processo de engarrafamento para garantir o cumprimento das normas sanitárias. A eficácia deste sistema influencia diretamente a qualidade do produto final e a eficiência geral da unidade de produção. Avaliação global da pré-mistura BC - 10000 Lh: Em conclusão, a pré-mistura modelo 100 apresenta-se como uma máquina com especificações robustas e um histórico de fiabilidade. No entanto, os operadores e organizações interessados devem proceder a uma avaliação exaustiva das suas necessidades operacionais e da compatibilidade com este modelo específico de máquina de engarrafamento. Considerando as suas capacidades, a disponibilidade de manuais e o sistema CIP, é uma unidade que, apesar da sua idade, mantém algum valor no contexto de fabrico apropriado.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Usado Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h O Usado Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, que a PARMATEC fabricou em 1998, oferece preparação de bebidas de alto desempenho. Esta máquina mistura precisamente água, xarope e CO₂ para produzir um produto final com excelente estabilidade. Além disso, sua configuração modular e controle avançado de processo a tornam altamente adequada para linhas de produção de média e grande escala. Características técnicas Modelo: Drinkmix 12000 l/h Fabricante: PARMATEC Ano de fabricação: 1998 Capacidade de processamento: 12.000 litros por hora Componentes principais: A estrutura da base fornece suporte e garante a estabilidade da máquina. O tanque de água armazena água para mistura. O tanque de xarope contém xarope para mistura com água. A bomba de circulação move o produto continuamente pela linha de processo. A unidade de carbonatação e mistura injeta CO₂ e garante a homogeneização completa. O tanque de armazenamento estabiliza o produto misturado antes do enchimento. A bomba de transferência de higienização move a solução de higienização de forma eficiente. O painel de controle abriga todos os controles operacionais e de monitoramento. Ciclo de trabalho do pré-misturado usado PARMATEC Drinkmix O pré-misturado usado PARMATEC Drinkmix 12000 l/h segue um processo estruturado de quatro etapas que garante uma dosagem precisa e uma mistura completa dos ingredientes. Fgjdsv Ai Hyjpfx Aiusf DesaeraçãoPrimeiro, o sistema remove o oxigênio da água para facilitar a carbonatação. Ele faz isso injetando uma quantidade precisa de CO₂ antes que a água entre no tanque principal. Além disso, um bico especialmente projetado cria um "efeito chuva" que melhora a separação do oxigênio. Como resultado, o sistema atinge a preparação ideal para o próximo estágio. DosagemEm seguida, a água desaerada e o xarope passam por válvulas micrométricas que regulam seu fluxo com precisão excepcional. Além disso, a máquina exibe essas taxas de fluxo em indicadores graduados dedicados, permitindo que os operadores monitorem o processo em tempo real. Esta fase garante que a pré-mistura final atenda às especificações exatas da bebida. Carbonatação e mistura finaisNesta fase, o sistema injeta dióxido de carbono na primeira seção da serpentina do trocador de calor. Em seguida, uma válvula micrométrica controla a quantidade de CO₂ enquanto um medidor de vazão exibe o nível exato. Imediatamente após a injeção, a carbonatação e a mistura final ocorrem, garantindo um produto uniforme e bem integrado. Finalmente, a última seção da serpentina, que opera sob alta pressão, força o produto a absorver totalmente o CO₂. Armazenamento e estabilizaçãoFinalmente, o processo passa para o armazenamento e estabilização dentro de um tanque pressurizado. Como esse tanque opera sob condições controladas, ele garante o fluxo contínuo do produto para a máquina de envase. Ao mesmo tempo, permite o período de descanso necessário para a estabilização do produto. Além disso, um sistema de regulação especializado mantém a pressão de CO₂ em um nível consistente, preservando a qualidade da bebida.

Condição: usado, quilometragem: 1 km, potência: 1 kW (1,36 cv), configuração de eixo: 4x2, tipo de engrenagem: automático, Ano de fabrico: 1998, MMA: 12.000 kg Entre em contato com Emal Jaweed para obter mais informações. Central misturadora de bentonita, Fabricante: HÄNY / SPIBO, MCM 5500, Ano de fabricação: 1998, Horas de funcionamento: 8.450, Comprimento: 6.100 mm, Largura: 2.500 mm, Altura: 2.600 mm, Peso: 12.000 kg, Dosador PR1615, Misturador HCM 2500 W, Lista de peças de reposição & esquema elétrico, Rosca transportadora de cimento / ESM 273/0550, Em bom estado. Outros: * Oferecemos mais de 200 máquinas à venda. * Nossa localização fica a 30 km ao norte do Aeroporto de Frankfurt/M. Fedjzapnvepfx Aiujgf * Financiamento & leasing disponíveis. * Especialista em transporte & embarque mundial. * Não assumimos responsabilidade por erros de digitação ou impressão. * Reservamo-nos o direito de alterações e venda intermediária. * Aceitamos trocas! * Para aquisição de veículos/venda de máquinas usadas, aplicam-se exclusivamente os Termos e Condições Gerais (T&C) da Jaweed GmbH. * Para mais informações, bem como nossos T&C, consulte nosso site... Nossos produtos são vendidos com termos e condições gerais (AGB).

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 2 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Instalação de granulação de cabos GUIDETTI SINCRO MILL 530 + pré-triturador PMG-H 900 – disponível imediatamente – seminueva À venda está uma instalação de reciclagem de cabos de alta qualidade do fabricante italiano Guidetti, composta por: • Instalação de granulação de cabos Guidetti Sincro Mill 530 • Pré-triturador Guidetti PMG-H 900 • Sistema de filtragem externo O equipamento foi instalado, testado no cliente e posteriormente desmontado por profissionais. Devido à alteração de projeto, a linha está agora disponível para venda. Estado: praticamente como nova (apenas usada em testes) Disponibilidade: entrega imediata do stock – sem prazo de entrega Preço: condição de preço atrativa em relação ao equipamento novo ⸻ Vantagens especiais: • Disponível imediatamente – sem longos prazos de entrega como nas máquinas novas • Usada apenas para testes – desgaste mínimo • Sistema completo com pré-triturador • Tecnologia comprovada Guidetti Fsdpfx Ajy Ahlyjiujgf ⸻ Descrição: A Sincro Mill 530 é uma instalação de granulação de cabos compacta e totalmente integrada para o processamento de cabos mistos de cobre e alumínio – sem necessidade de pré-seleção. O sistema é composto por: • Granulador (moinho de corte) • Separador zig-zag • Turbina para moagem fina • Mesa de separação a seco Pureza do material até 99%. Em combinação com o pré-triturador PMG-H 900, resulta numa linha de reciclagem de alto desempenho para aplicações industriais. ⸻ Dados técnicos Sincro Mill 530: • Capacidade: 450 – 600 kg/h • Potência motriz: 53 kW • Dimensões (C x L x A): 3410 x 1515 x 4395 mm • Peso: aprox. 2.700 kg • Processamento de cabos de cobre e alumínio ⸻ Dados técnicos do pré-triturador PMG-H 900: • Potência: aprox. 38,5 kW • Dimensões (C x L x A): 2110 x 2070 x 2245 mm • Peso: aprox. 2.840 kg Indicado para pré-trituração de cabos, metais não ferrosos e plásticos. ⸻ Nota: Disponibilidade imediata. Venda sujeita a confirmação prévia. Visita possível mediante acordo prévio.

Ano de fabrico: 2009, condição: pronto a usar (usado), Uma instalação completa de mistura Mixaco, incluindo uma pesagem de multicomponentes AZO, está disponível. 1) Sistema de pesagem AZO com balança integrada no funil e balança de precisão externa. Mídias: 2, consulta de enchimento: disponível, interface: Mixaco, ano de fabricação: 2009. 2) Instalação de mistura Mixaco, unidade de controle de temperatura: disponível, sequência de mistura: quente/frio/troco, possibilidade de envase: Big Bags/Octabins. Todas as unidades deste sistema foram regularmente mantidas. Documentação disponível. Uma inspeção no local é possível. Fedpjy Nna Dofx Aiuogf

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 380 V, duração da garantia: 24 meses, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5,0) ⚡️ Serviço de excelência ⚡️ Entrega rápida ⚡️ Suporte extraordinário! ✈️ Entrega em 12 semanas ✈️ ✅✅✅Classe energética A+++✅✅✅ ✳️ Mantenha sua liquidez! Oferecemos diversas opções de financiamento para garantir que seu investimento tenha as maiores chances de sucesso. Entre em contato hoje mesmo para saber mais sobre nossos programas de compra financiada, garantia ou leasing. ✳️ ➖➖➖➖➖ ►►►⌛⏰ TEMPO DE ENTREGA MAIS RÁPIDO❗ ⌛⏰◄◄◄ ✨✨Compre diretamente do fabricante e garanta vantagens de preço e qualidade!✨✨ Aproveite os 40 anos de experiência da Proton em tecnologias de tratamento de superfícies. ➖➖➖➖➖ Fgodpjfggcwjfx Aiuef ☀️ 2 ANOS DE GARANTIA ☀️ ✅ A máquina de pré-tratamento por pulverização Multi-Treat é projetada para o tratamento de superfícies de materiais a serem pintados. Permite processar até 8 produtos químicos diferentes em tanques de quantidades variáveis, conforme o processo exige. Todos os tanques são fabricados em aço inox 316 e são isolados. O número total de tanques e de tanques aquecidos é definido conforme as etapas do processo. ✅ O aquecimento dos tanques é realizado por trocadores de calor a gás. Os processos podem ser monitorados, e os tempos e temperaturas de todas as etapas podem ser configurados através do touchscreen PLC. ✅ Eventuais falhas do sistema podem ser monitoradas no painel de controle. Flutuadores automáticos instalados nos tanques garantem parada automática do sistema caso haja falta de água ou produtos químicos; o reabastecimento é feito automaticamente entre os tanques, mantendo o sistema seguro. ✅ Sob todos os tanques há uma bacia de drenagem, fabricada em aço inox 316. Os tanques são feitos em aço inoxidável 316 de 2 mm de espessura, submetidos a testes de penetração e soldados e vedados com argônio. As grelhas no interior dos tanques evitam a entrada de impurezas nas bombas. O interior da cabine é composto por painéis sanduíche de inox 304, e o exterior por chapas de aço revestidas a pó. ✅ A espessura dos painéis é de 80 mm, compostos por chapas de inox preenchidas com poliuretano. Tubulações e bicos anelares de PPT asseguram longa vida útil. ✅ O exaustor de vapor impede a saída de vapores para a área de trabalho. As portas da lavadora possuem formato de compartimento e vedação em silicone. A plataforma de lavagem móvel se desloca para frente e para trás na cabine, lavando os materiais; as mangueiras são sustentadas por um sistema transportador móvel. Cada etapa possui uma bomba dedicada, além de uma bomba específica para descarte de líquidos dos tanques, conectada ao tanque de descarga de produtos químicos. ✅ Para cada processo há pistolas manuais de aplicação disponíveis. O sistema dispõe de modo manual para o pré-tratamento. Os tempos de escorrimento e de processo são ajustáveis pelo painel PLC; o tempo de escorrimento refere-se à aplicação manual.

Ano de fabrico: 2017, condição: pronto a usar (usado), Pressão mínima/máxima do compartimento do primeiro tanque: -0,1MPa/0MPa, pressão máxima do compartimento do segundo tanque: 0,4MPa, temperatura mínima do processo: 0°C, temperatura máxima do processo do compartimento do tanque 1/2: 100°C/152°C, volume do compartimento do tanque 1/2: 241l/27l, pressão de teste do compartimento do tanque 1/2: 0MPa/0,77MPa. Documentação disponível. Uma visita no local é possível. Fgodsy Aad Uopfx Aiuof

Ano de fabrico: 1962, condição: pronto a usar (usado), Um misturador horizontal de pás Gebrüder Lödige está disponível. Volume total: 300l, volume útil: 225l, diâmetro da câmara de mistura: 640mm, comprimento da câmara de mistura: 1000mm, diâmetro da abertura de entrada: 250mm, altura ao solo: 800mm, dimensões da máquina (C/L/A): aprox. 2500mm/1500mm/2200mm, peso: aprox. 500kg. Uma inspeção no local é possível. Disponível provavelmente a partir de junho de 2026. Fgedpfxoyxramj Aiujf

Ano de fabrico: 2002, condição: pronto a usar (usado), Uma usina de mistura a frio de dupla coluna Mixaco está disponível. Material: aço, volume útil: 800l, potência do motor: 30kW, recipiente de mistura: cônico, pás misturadoras: pás de dispersão, dimensões da máquina X/Y/Z: 2900mm/2850mm/3500mm, peso: aprox. 4200kg. Documentação disponível. Visitação local possível. Fedpoyxgqyjfx Aiuogf

Ano de fabrico: 2023, condição: pronto a usar (usado), Um misturador contínuo de pás de duplo eixo WAM está disponível. Faixa de capacidade de throughput: 5m³-12m³/h, adição máxima de líquido: 20%, material: 1.4404, processo: mistura/condicionamento/granulação/neutralização, peso: aprox. 700kg. Documentação disponível. Uma visita no local é possível. Fjdpoywlprjfx Aiusgf

Ano de fabrico: 2013, condição: pronto a usar (usado), Um misturador horizontal de lote com pá de arado de eixo único WAM está disponível. Volume nominal: 15.000 l, volume útil: 10.500 l, proporção de mistura: 1:100.000, quantidade residual máxima: 0,1%, ângulo de descarga: 15°, número de eixos: 1, material da câmara de mistura: aço carbono. Dimensões da máquina (C/L/A): aprox. 6.150mm/2.800mm/2.550mm, peso: aprox. 8.000kg. Documentação disponível. Uma visita local é possível. Fjdpfx Aioywlplsuogf

Ano de fabrico: 2011, condição: pronto a usar (usado), Está disponível um misturador de filtro de tela de eixo duplo Händle com tela móvel hidraulicamente, completamente revisado em 2020. Caixa de engrenagens: ZHP 5.32/1168848, tipo de óleo: CLP PAO 320, peso da engrenagem: aprox. 1000 kg, largura da calha de mistura: 1000 mm, comprimento da calha e do cilindro: 1150 mm + 850 mm, velocidade do eixo do misturador: 12 rpm - 30 rpm, vazão teórica de material úmido: aprox. 39 t - 99 t, vazão teórica de material compacto: 22 m³ - 56 m³/h. A caixa de engrenagens, os eixos do misturador e o dispositivo de peneiramento foram revisados em 2020. Incluindo parafusos e telas do misturador. Documentação disponível. É possível uma inspeção no local. Fgedpfx Aewrhwzsiuef

Condição: pronto a usar (usado), Misturador bicônico autoportante com apoio em ambos os lados, fabricante desconhecido, disponível. Capacidade: aprox. 1000 kg. Foi utilizado para misturar concentrados de moagem (pós abrasivos etc.). Sem documentação e sem marcação CE. Inspeção no local possível. Fgsdpfeym Dfpjx Aiuef

Ano de fabrico: 2014, condição: pronto a usar (usado), Um sistema de mistura e dosagem T-S-I para adesivos está disponível. Tipo de sistema: sistema de dosagem de bomba de engrenagem de dois componentes, tipo de material: silicone 2K, comprimento do braço giratório: 1200 mm, comprimento da mangueira: 2500 mm, dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 1500mm/1000mm/1800mm, peso: aprox. 650 kg. Documentação disponível. É possível fazer uma inspeção no local. Fjdpfx Aiewfg E Deusgf