Itf Wet Blasting comprar usado (1.440)

Ano de fabrico: 1995, condição: pronto a usar (usado), Um sistema de jateamento Gutmann, completamente revisado pela Rösler em 2019, está disponível. Documentação disponível. É possível fazer uma inspeção no local. Hfodpfxowftcpe Aiuji

Ano de fabrico: 2000, condição: pronto a usar (usado), Área de trabalho X/Y/Z: 1200mm/1200mm/840mm, dimensões X/Y/Z: 1300mm/1300mm/2010mm, peso: 650kg, nível sonoro: 70dB(A) sem jato de areia, 82dB(A) com jato de areia a 3 bar, ar comprimido máximo: 10bar. Inclui uma mesa giratória de aço com variação eletrónica infinita (diâmetro: 1000 mm), um sistema de secagem do agente de granalhagem e uma segunda unidade de pistola de granalhagem com bocal de carboneto. Documentação disponível. Hjdpotk Rwtofx Aiuofi

Ano de fabrico: 2013, condição: pronto a usar (usado), Diâmetro efetivo: 1000mm, altura efectiva: 450mm, carga máxima: 900kg, carga ligada: 7.34kW, potência da turbina: 5.5kW, diâmetro do impulsor: 334mm, lâminas de lançamento: 6, velocidade de descarga: 30m/s-70m/s. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 3000mm/3000mm/3500mm, peso: aprox. 2050kg, horas de funcionamento: 2559h. Documentação disponível. É possível efetuar uma inspeção no local. Hfsdpevdu N Nofx Aiuoi

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2014, Fluxo volumétrico: 6300Bm³/h, diferença de pressão total: 40mbar, potência do motor: 11kW, velocidade: 3000rpm, peso da máquina: 400kg. Componentes: extração de pó, filtro de vácuo de água, separador. Incluindo dosagem do valor de pH. Documentação disponível. É possível uma inspeção no local. Previsão de disponibilidade a partir de abril de 2025. Hedpfxevzbhao Aiusfi

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de corte e recorte Wurster & Dietz Tipo FR7 com ajuste na máquina Partida suave estrela-triângulo Hfsdjv I D Shopfx Aiuoi Mesa de rolo de alimentação Separador de lascas de rolo espiral single-lam Jogando as lascas nos carrinhos Principais produtos na mesa de rolos retráteis

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos um blaster de tambor com correia de borracha - COGEIM TG1, um dispositivo com separador magnético. Ano de fabricação - 2015. Altura total - 4595 mm. Diâmetro do tambor - 700 mm. Carga de trabalho do tambor - 200 kg. Potência da turbina - 5,5 kW. Filtro automático. Número de horas trabalhadas - 10500. A máquina pode ser controlada manualmente ou automaticamente. Documentação completa da máquina. Hjdpfx Ajwt T T Rsiujfi Jateador, jateamento, jato de areia, jateamento, jato de areia, jateamento de areia, jateamento de granalha.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 1.112 mm, altura total: 2.391 mm, comprimento total: 1.237 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso total: 750 kg, peso da peça de trabalho (máx.): 30 kg, tensão de entrada: 400 V, largura necessária: 2.700 mm, requisito de espaço comprimento: 2.000 mm, potência: 3 kW (4,08 cv), Equipamento: cabina, documentação / manual, iluminação, Estamos vendendo nossa cabine de jateamento praticamente nova (equipamento de demonstração) BMF TWISTER, ano de fabricação 2025. O equipamento opera de forma totalmente automática e sem ar comprimido. As peças giram em uma nuvem de material de jateamento, sendo tratadas de todos os lados. Os parâmetros desejados (por ex., tempo de jateamento, rotação da turbina) podem ser facilmente definidos por meio de um painel touch. As configurações podem ser salvas como receitas e reutilizadas posteriormente. Não é necessário operador especializado. Hjdpfxoym T Ugs Aiuofi Sistema de troca rápida de peças, até 100 peças por ciclo de jateamento. Para o processo de jateamento, vários materiais comerciais podem ser utilizados, como aço inox, vidro ou cerâmica. O equipamento inclui um sistema de extração apropriado. Visitas e testes de jateamento em peças de clientes podem ser realizados em nossa unidade. Tensão de rede: 3~400 V Frequência: 50 Hz Potência conectada: 5,0 kVA Potência nominal: 3 kW Rotação máxima: 10.000 rpm Peso: 750 kg Ano de fabricação: 2025 Se você tiver dúvidas ou precisar de mais informações, envie-nos uma mensagem ou entre em contato por telefone.

Condição: bom (usado), Dimensões da cabine de jato aproximadamente: - 1,40 m de largura - 1,65 m de altura - 1,00 m de profundidade Dimensões da unidade de extração aproximadamente: - 0,7 m de largura - 2,60 m de altura Hfsdpjwtyd Aofx Aiuji - 0,8 m de profundidade

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Máquina de embalagem para produção e embalagem de lenços umedecidos, como lenços higiênicos, lenços de limpeza e lenços desinfetantes. O processo de fabricação inclui dobrar e cortar os lenços umedecidos, umedecê-los com um ou mais líquidos diferentes e embalá-los em um saco com 3 ou 4 costuras laterais. É possível produzir até 4 bolsas de corrente. Ferramenta de perfuração incluída. Também está incluída uma bomba dosadora; Ferramenta de entalhe de rasgo; 2 conjuntos de caracteres para estampagem a frio e a quente (14 caracteres cada); Transportador de saída (1,2m); SIEMENS PLC e monitor de toque. - Especificações: Tamanhos de bolsa: C(50-125)xL(50-110)mm; filmes adequados: PET, OPP, BOPP, AL, PE, CPP, filmes laminados; adequado para não-tecidos secos (airlaid, spunbonds); Dobras: máx. 10 dobras na vertical e 4 dobras na horizontal; Tamanho do pano, não dobrado: C(40-220)xL(30-240)mm; Peso do lenço umedecido: 30-80g/m²; Diâmetro máximo do rolo: tecido não tecido: 1000 mm, filme: 350 mm; Faixa de enchimento de líquido: 0-10ml; Precisão: +/- 0,5ml; Taxa de ciclo da máquina em modo inativo: 110 sacos simples/minuto (55 sacos duplos); 5 kW, 220 V/380 V; Dimensões da máquina: C1000xL1500xA2000mm. Hfodpfx Aisv Nmaqsuji Observe que nossos preços novos geralmente são mais baixos do que os preços habituais de usados. Basta perguntar e nos contar sua tarefa de embalagem. - Geralmente há de 30 a 50 máquinas novas diferentes disponíveis imediatamente em estoque. Além disso, temos prazos de entrega muito curtos, de aproximadamente 3 semanas, para máquinas fabricadas de acordo com as especificações do cliente. - Todas as máquinas estão disponíveis com garantia total.

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Linha de embalagem para produção e embalagem de lenços umedecidos, como lenços higiênicos, lenços de limpeza, lenços umedecidos para cuidados com a pele e lenços desinfetantes. A linha é composta por uma unidade de fabricação de lenços umedecidos, uma unidade de flowwrap e uma unidade para aplicação da tampa reselável. Processo de produção de lenços umedecidos: Desenrolamento do tecido não tecido de 2 rolos principais e corte longitudinal em 5 tiras por rolo (até umedecimento) para produção rápida, dobra longitudinal em formato de Z ou C, umedecimento por meio de vários bicos de pulverização, corte transversal (comprimento do lenço), empilhamento e alimentação na unidade de embalagem. A unidade de embalagem flowwrap cuida da alimentação dos lenços umedecidos, alimentação do filme e impressão (hot stamping), perfuração (remoção do lenço), colocação da etiqueta reselável e, por exemplo, uma etiqueta de selagem (a etiquetadora de 2 pistas integrada permite a etiquetagem offset), corte/selagem a quente do saco e alimentação na unidade de tampa. A unidade de tampa é equipada com 2 compartimentos de tampa e uma etiquetadora. As tampas são coladas à embalagem usando um processo de adesivo hot melt. O sistema de fornecimento de líquido para umedecer os lenços é composto por 2 tanques com agitadores de mistura contínua e uma unidade de retorno de líquido. - Especificações: adequado para não-tecidos secos (spunbonds); Dobra: Dobra em Z ou C (é necessária a troca da ferramenta de dobra); Área de dobragem ajustável em cada lado; Dimensões do pano dobrado: C(120-220)xL(90-110)mm; Dimensões do pano desdobrado: C(120-220) x L(150-220) mm; Número de lenços umedecidos por pacote (mín. a máx.): 30-120 lenços umedecidos; Peso do lenço umedecido: 40-80g/m²; Taxa de ciclo da máquina em modo ocioso: máx. 5600 lenços/minuto ou máx. 60 pacotes/minuto; Tamanho do saco: depende das dimensões dobradas e do número de lenços por pacote; Dimensões do rolo de filme: largura máx. 360 mm, diâmetro: máx. 400 mm; Filmes adequados: Filme OPP (transparente, impresso ou laminado); Dimensões do rolo-mãe de tecido não tecido: largura 800-1320 mm, diâmetro máximo 1200 mm; Dimensões do rolo de etiquetas: largura máx. 60 mm; Diâmetro máx. 300 mm; Dimensões da tampa: largura máx. 80 mm, comprimento máx. 120 mm; Dimensões do tanque de líquido: 900x900x1900 mm; Dimensões da linha de embalagem: C16273xL5404xA2350 mm; Peso total: aprox. 12000kg; Potência: 27kW, 380V, trifásico. A foto mostra apenas a máquina principal (produção de lenços umedecidos). Teremos prazer em lhe enviar fotos da embalagem e da unidade de fechamento da tampa mediante solicitação. Hfjdpsv Nma Dsfx Aiuji Observe que nossos preços novos geralmente são mais baixos do que os preços habituais de usados. Basta perguntar e nos contar sua tarefa de embalagem. - Geralmente há de 30 a 50 máquinas novas diferentes disponíveis imediatamente em estoque. Além disso, temos prazos de entrega muito curtos, de aproximadamente 3 semanas, para máquinas fabricadas de acordo com as especificações do cliente. - Todas as máquinas estão disponíveis com garantia total.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Linha de embalagem para produção e embalagem de lenços umedecidos, como lenços higiênicos, lenços de limpeza, lenços umedecidos para cuidados com a pele e lenços desinfetantes. A linha é composta por uma unidade de fabricação de lenços umedecidos e uma unidade de flowwrap. Processo de produção de lenços umedecidos: Desenrolamento do tecido não tecido de 2 rolos principais e corte longitudinal em 5 tiras por rolo (até umedecimento) para produção rápida, dobra longitudinal em formato de Z ou C, umedecimento por meio de vários bicos de pulverização, corte transversal (comprimento do lenço), empilhamento e alimentação na unidade de embalagem. A unidade de embalagem Flowwrap cuida da alimentação dos lenços umedecidos, alimentação do filme e impressão (hot stamping), perfuração (remoção do lenço), colocação da etiqueta reselável e, por exemplo, uma etiqueta de selagem (a etiquetadora de 2 pistas integrada permite a etiquetagem offset), corte de sacos/selagem a quente. O sistema de fornecimento de líquido para umedecer os lenços é composto por 2 tanques com agitadores de mistura contínua e uma unidade de retorno de líquido. - Especificações: adequado para não-tecidos secos (spunbonds); Dobra: Dobra em Z ou C (é necessária a troca da ferramenta de dobra); Área de dobragem ajustável em cada lado; Dimensões do pano dobrado: C(120-220)xL(90-110)mm; Dimensões do pano desdobrado: C(120-220) x L(150-220) mm; Número de lenços umedecidos por pacote (mín. a máx.): 30-120 lenços umedecidos; Peso do lenço umedecido: 40-80g/m²; Taxa de ciclo da máquina em modo ocioso: máx. 5600 lenços/minuto ou máx. 60 pacotes/minuto; Tamanho do saco: depende das dimensões dobradas e do número de lenços por pacote; Dimensões do rolo de filme: largura máx. 360 mm, diâmetro: máx. 400 mm; Filmes adequados: Filme OPP (transparente, impresso ou laminado); Dimensões do rolo-mãe de tecido não tecido: largura 800-1320 mm, diâmetro máximo 1200 mm; Dimensões do rolo de etiquetas: largura máx. 60 mm; Diâmetro máx. 300 mm; Dimensões do tanque de líquido: 900x900x1900 mm; Dimensões da linha de embalagem: C13998xL5404xA2350 mm; Peso total: aprox. 10600 kg; Potência: 19kW, 380V, trifásico. A foto mostra apenas a máquina principal (produção de lenços umedecidos). Teremos prazer em lhe enviar fotos da embalagem e da unidade de fechamento da tampa mediante solicitação. Observe que nossos preços novos geralmente são mais baixos do que os preços habituais de usados. Basta perguntar e nos contar sua tarefa de embalagem. - Geralmente há de 30 a 50 máquinas novas diferentes disponíveis imediatamente em estoque. Além disso, temos prazos de entrega muito curtos, de aproximadamente 3 semanas, para máquinas fabricadas de acordo com as especificações do cliente. - Todas as máquinas estão disponíveis com garantia total. Hjdpfx Aisv Nmaweuofi

Condição: novo, Sistemas de Pintura Passo a Passo com Água A Elboy Industrial Solutions desenha e fabrica uma gama completa de oficinas de pintura para o seu produto. Com o ELBOY, você pode navegar por suas instalações com realidade virtual na fase de design, permitindo que você faça as mudanças desejadas na fase de design e não encontre os resultados surpresa. Fornece serviços de concepção e fabrico para a sua aplicação, prestando especial atenção à poluição ambiental e às questões de segurança no trabalho para os processos de jacto de areia, massa, lavagem, subcapa e revestimento de acabamento para todos os tamanhos de produtos. Passo a passo são sistemas com transportador aéreo ou de piso que podem ser projetados para todos os tamanhos de produto. Cabines de Jateamento, Lavagem Química, Pré-camada, Secagem, Massa, Top Coat e Panificação podem ser integradas no sistema. Para executar respectivamente os processos determinados pelo sistema passo a passo, as portas automáticas são abertas no final do período de tempo e o produto segue automaticamente para a linha de processo seguinte. Estes sistemas totalmente automatizados são controlados através de um ecrã táctil de 15" e fornecem vários métodos de relatórios, tais como monitorização do computador principal, relatórios de produtos e relatórios de pontuação a pedido e fornecem controlo remoto. Hsdpfx Ajdy Dw Ajiusfi Estas são as oficinas de pintura onde o seu produto é concebido e fabricado pelos nossos engenheiros em linha com a sua capacidade, área de utilização e outras exigências. A máxima eficiência visa ser proporcionada com o mínimo de pessoal e o mínimo de utilização de espaço a [...]

Ano de fabrico: 2019, condição: pronto a usar (usado), Painel de controlo: Siemens SIMATIC HMI, horas de funcionamento: 2169h, com extractor de pó MHG 1703-2,2 e acessórios extensivos. Hfjdpfx Aslubvbeiuei

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2022, peso total: 68 kg, pressão: 10 barra, tensão de entrada: 230 V, comprimento do conjunto de mangueiras: 5.000 mm, Máquina de gelo seco CRYONOMIC COB62+. Hedpjq Rvakjfx Aiuofi Máquina de demonstração utilizada para apresentações pelo distribuidor na Polónia, estado como novo. Utilizada durante cerca de 20 horas de demonstrações. Incluído no âmbito do fornecimento: máquina, mangueira de 5m, pistola com bocal padrão. Pressão máxima de jato: 10 bar. Consumo de ar: 0,5 - 5,5 m3/min. Consumo de gelo seco: 20 - 80 kg. Possibilidade de utilizar um módulo abrasivo adicional para uma limpeza mais agressiva com abrasivo. Possibilidade de utilizar luz LED para a pistola. Funcionamento e conceção simples e fiáveis, apoiados por mais de 30 anos de experiência no fabrico de equipamento de limpeza com gelo seco. Fabricado na Bélgica.

Ano de fabrico: 1996, condição: muito bom (usado), A máquina é utilizada para limpar a superfície interna do tubo de cobre num processo contínuo de jato de areia. Hjdpfopmtb Rjx Aiujfi

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 1.000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Granalhadora de Gancho de Alta Performance Tipo: ponte rolante/aérea (CE) • Ano: 2020 • Peso total: 12.000 kg • Estado: excelente, pronta para operação. Hodpfxexpiw Uj Aiujfi Capacidade e Potência Peça máxima: Ø 1600 × 3600 mm (A) Carga máxima no gancho: 1000 kg Rodas lançadoras: 5 × 11 kW, rotor Ø 350 mm (alimentação individual) Reservatório de abrasivo: aprox. 1800 kg Consumo de ar: 20 m³/h a 6 bar Nível de ruído: ≤ 85 dB(A) Dimensões da máquina (L × P × A): 4730 × 5070 × 6520 mm Rede elétrica: 400/690 V, 50 Hz • Tensão de comando: 24 V CC Comando e Automação CLP (plataforma NX) com interface touchscreen e acesso remoto à assistência. Até 99 programas com parâmetros por tarefa: tempo de granalhamento, rotação da turbina, rotação/velocidade do gancho, ângulo de oscilação da unidade de turbinas, dosagem servo-controlada do abrasivo por roda, início/parada automática do transportador. Diagnósticos completos e travamento total das portas e movimentos. Proteção ao Desgaste e Construção Câmara de granalhamento revestida com chapas antidesgaste XAR500 (5 mm) e aço manganês X120Mn12 nas áreas conformadas e de alto desgaste; inserções de borracha substituíveis nas zonas de impacto. Componentes internos das rodas (lâminas, gaiolas, revestimentos) fabricados em aço-ferramenta 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Bloco das turbinas em estrutura soldada pesada. Plataforma de serviço com portão de segurança e Total Stop. Circuito de Abrasivo Projetado para granalha de aço S330 (carga inicial aprox. 1,5 t). Elevador → separador de ar → funil comum; limpeza magnética/ar mantém a qualidade do meio. Dosagem servo-controlada por roda para garantir intensidade uniforme e menor consumo. Extração e Filtragem Coletor de pó CIPRES CARM, ventilador de 7,5 kW, válvula anti-retorno automática; sistema de dutos com válvula automática para purga da cabine ao término do ciclo. Sistema de Manuseio Monovia motorizada com velocidades ajustáveis; rotação e elevação do gancho com servo-motor; desvio pneumático; dois talhas de 1,1 kW. Sequência temporizada possibilita carregamento do próximo lote durante a granalhagem. Aplicações Peças forjadas, fundidas, estruturas soldadas e fabricação geral de aço—preparo de superfície antes de pintura, galvanização ou revestimento com alta produtividade e resultado repetível Sa 2½–3. Principais Vantagens 5 rodas para alta cobertura e produtividade • Comando CLP com precisão servo-motora • Revestimento em XAR e manganês para longa vida útil • Construção europeia de 12 t • Baixo ruído ≤ 85 dB(A). Disponível para inspeção mediante agendamento pela plataforma.

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, ASK - 0 Máquina de Jateamento Tipo Gancho; É utilizado para polimento de chapas e peças metálicas saídas de prensa e tratamento térmico, limpeza e rugosidade de peças fundidas, preparação antes de pintura e revestimento de borracha, levar peças forjadas para telas e revisão de peças antigas. (Quantidade x Diâmetro): Ø: 800 H: 700 possui 2 turbinas x Ø 325mm com 6 pás Hfedpovkf Agefx Aiuji A cabine é feita de chapa ST-37 e a área do hot pot é suportada por placa de desgaste Brinell ou Manganês. O interior do gabinete é revestido com uma lâmina de borracha para evitar que fique exposto à abrasão devido ao processo de jato de areia. Folhas de borracha são fixadas ao gabinete com molduras. (O revestimento com armadura completa de manganês é opcionalmente oferecido aos nossos clientes.) O revestimento da placa de desgaste é aparafusado para futuras substituições baseadas em desgaste. Pode ser facilmente alterado por pessoal autorizado da sua empresa. Embora a porta da cabine possa ser pneumática ou manual, ela foi projetada como um sistema alado e em 2 peças. A porta do gabinete possui sistema de trava para evitar que seja aberta durante o processo de jateamento. Além disso, há um sensor ou interruptor no gabinete que interrompe o jato de areia quando a porta é aberta. O sistema composto por trilho, sistema de suspensão e guindaste (opcional) foi projetado para permitir que o material a ser lixado se mova facilmente dentro da máquina. Painel de automação completo está disponível. Os materiais do painel são da marca Siemens/Schineider. O controle da máquina é fornecido com uma tela PLC de 10”.

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Máquina de Jateamento com Tambor: Consiste em cabine, sistema de turbina, sistema de reciclagem, sistema de filtragem, painel de controle, plataforma, unidade hidráulica de carga e descarga, e peneira vibratória. O processo de jateamento ocorre quando a correia de borracha enrolada sobre três tambores gira o compartimento virtual em forma de barril, enquanto a turbina projeta granalha de aço sobre as peças. A cabine de jateamento é fabricada em chapa de aço ST-37. Nas áreas de impacto direto das turbinas (hot points), utiliza-se chapa de manganês resistente ao desgaste, enquanto as demais áreas são reforçadas com chapa Hardox. (Revestimento completo em chapa de manganês disponível como opcional) Hedpfjvliucex Aiujfi O revestimento com placas resistentes ao desgaste é projetado com parafusos, facilitando futuras substituições de peças devido ao desgaste e permitindo que sejam facilmente trocadas pela equipe técnica de sua empresa. As dimensões da máquina TK-6 PREMIUM são: Diâmetro do tambor Ø: 1000 mm x Comprimento entre discos L: 1200 mm, com capacidade de carga de 800 kg. As turbinas são do tipo 2 x F300, Ø 320 mm, com motores de 7,5 kW. Possui transportador de correia de borracha.

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, A Granalhadora com Transportador de Correia é um equipamento moderno para limpeza, remoção de ferrugem e preparação de superfícies de peças metálicas. Graças ao transportador de correia contínuo, de borracha ou aço, as peças são automaticamente transportadas pela câmara de granalhamento, onde turbinas de alta performance direcionam o abrasivo para a superfície. O processo remove ferrugem, carepa, areia e resíduos de tinta, deixando uma superfície limpa e uniforme, pronta para pintura, revestimento ou processamento adicional. Hsdpfx Aexv Atieiuofi A máquina é ideal para fundições, indústria automotiva, forjas e oficinas de usinagem de metais, onde limpa pequenas e médias peças, como fundidos, forjados ou elementos temperados. O transportador de correia garante a movimentação suave das peças e um granalhamento uniforme de todos os lados, e o sistema automático de recuperação de abrasivo e filtragem do ar garante operação econômica e ecológica. Com uma construção eficiente em termos energéticos, baixos custos operacionais e alta produtividade, a granalhadora com transportador de correia é uma excelente solução para linhas de produção que exigem qualidade constante e curtos tempos de processamento.

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Câmara de Jateamento é um recinto fechado utilizado para limpeza, rugosidade ou preparação de superfícies feitas de metal, concreto, pedra ou madeira. No interior da câmara, com o uso de ar comprimido, o material abrasivo (por exemplo, areia de quartzo, granalha de aço, óxido de alumínio, corindo ou vidro granulado) é lançado em alta velocidade. Este processo remove ferrugem, tinta, óxidos e sujeira, além de permitir obter a rugosidade superficial desejada. Principais Componentes da Câmara de Jateamento: Câmara de trabalho: Construção em aço cujas paredes são protegidas com material resistente ao desgaste. Dispositivo de jateamento (sistema de bicos): Mistura ar comprimido com abrasivo e direciona-o para a superfície a ser tratada. Sistema de extração de pó (filtragem do ar): Remove poeira do ar e mantém o ambiente de trabalho limpo. Sistema de recuperação de abrasivo: Coleta o material abrasivo usado, limpa-o e permite sua reutilização. Equipamento de proteção do operador: Hfsdpfx Aexr Am Ujiuji O operador utiliza vestimenta de proteção, capacete com suprimento de ar, luvas e macacão. DIMENSÕES DA ÁREA DE JATEAMENTO (C x L x A) mm KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - ESPECIAL 27.000 x 18.000 x 9.000

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Uma cabine de jateamento é um sistema fechado utilizado para limpeza, abrasão ou preparação de superfícies de peças pequenas e médias antes da pintura, revestimento ou processamento adicional. Diferentemente das grandes câmaras de jateamento, a cabine é compacta e autônoma, permitindo ao operador trabalhar em um ambiente controlado, isento de poeira e seguro. ⚙️ Principais Características da Cabine de Jateamento Zona de Trabalho Fechada: A cabine é totalmente vedada. O operador realiza o processo por meio de mangas (luvas) de borracha e observa o interior através de uma janela de visualização transparente. Sistema de Bicos (Jateamento): O ar comprimido se mistura com o material abrasivo (por exemplo, areia, óxido de alumínio, granalha de aço, microesferas de vidro) e atinge a superfície da peça processada em alta velocidade. Iluminação Interna: O interior da cabine conta com iluminação LED potente, assegurando excelente visibilidade durante a operação. Sistema de Extração/Filtro: Remove o pó gerado durante o jateamento, purifica o ar e protege a saúde do operador. Hfedsxr Awajpfx Aiuji Sistema de Recuperação de Abrasivo: O material abrasivo usado cai em um reservatório, é peneirado e reutilizado, tornando o processo econômico e ecologicamente correto. Construção Ergonômica: Inclui altura de trabalho confortável, ampla janela de observação e comando por pedal, facilitando a operação. 🧩 Tipos de Cabines de Jateamento Cabines de pressão: Disparam o abrasivo sob alta pressão — ideal para remoção de ferrugem severa, tinta e carepa. Cabines de injetor (Venturi): Aspira e acelera o abrasivo por meio do ar — usadas para trabalhos delicados e de precisão. Cabines automáticas com mesa giratória: Equipadas com mesas rotativas, permitindo o processamento superficial uniforme e automático.

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, A máquina de jateamento para tubos é um equipamento especializado projetado para a limpeza, rugosidade ou preparação das superfícies internas e externas de tubos e elementos cilíndricos. É utilizada para remover ferrugem, carepas, rebarbas, revestimentos antigos de tinta e outras contaminações, utilizando um jato abrasivo de alta velocidade (por exemplo, granalha de aço, cascalho ou areia). ⚙️ Princípio de funcionamento Carregamento: Os tubos são colocados em um sistema de transporte por rolos ou correia, permitindo seu movimento suave. Transporte: Os tubos são automaticamente introduzidos na câmara de jateamento através de um transportador de rolos ou linha de passagem. Processo de jateamento: Dentro da câmara, turbinas de alta velocidade lançam granalha de aço ou outro abrasivo sobre a superfície do tubo. Durante o processo, o tubo gira e avança, garantindo a limpeza uniforme de toda a superfície. Limpeza e recuperação do abrasivo: O abrasivo utilizado é automaticamente coletado, filtrado e reutilizado. Hodpfx Aioxuhrbousfi Poeira e contaminantes são removidos por meio de um sistema industrial de exaustão e filtragem.

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, As máquinas de granalhagem de mesa rotativa proporcionam uma limpeza eficiente e uniforme da superfície de peças fundidas, forjadas e componentes metálicos. Utilizando uma mesa rotativa e rodas de granalhagem de alto desempenho, removem ferrugem, carepa, tinta e contaminantes para preparar as peças para revestimento ou processamento posterior. Ideais para produções em pequenos a médios lotes, estas máquinas oferecem qualidade consistente, redução do trabalho manual e desempenho confiável em ambientes industriais. Hfsdpfx Aoxzzi Tsiuei

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, A Máquina de Jateamento Suspensa Contínua é um sistema automático de limpeza de superfícies, utilizado principalmente para remoção de ferrugem, carepa, tinta ou outras impurezas das superfícies metálicas. Neste sistema, as peças são penduradas em um transportador aéreo e se deslocam continuamente pela câmara de jateamento, o que garante alta produtividade e qualidade constante de processamento. ⚙️ Princípio de funcionamento Carregamento: As peças são suspensas em ganchos ou suportes rotativos fixados ao transportador aéreo. Transporte: O transportador insere automaticamente as peças na câmara de jateamento. Processo de jateamento: Dentro da câmara, turbinas de alta velocidade lançam granalha de aço ou outro abrasivo nas superfícies das peças. Hfedpfxjxuhf Io Aiusi Assim são removidas ferrugem, carepa, rebarbas, tintas antigas e outras impurezas. Rotação dos ganchos: Os ganchos geralmente giram para garantir a limpeza uniforme de toda a superfície das peças. Descarga e recuperação do abrasivo: Após a conclusão do processo, as peças saem da câmara. O abrasivo utilizado é recuperado e reaproveitado, enquanto o pó é extraído por um sistema de filtragem. CÓDIGO L: x A: Turbinas ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, A máquina para granalhagem de botijas de gás é um equipamento industrial utilizado para limpeza, remoção de ferrugem, tinta antiga e contaminantes das superfícies de botijas de gás (por exemplo, GLP, botijas técnicas ou industriais), antes de sua repintura, recondicionamento ou inspeção técnica. ⚙️ Como funciona? A máquina utiliza granalha de aço, que é lançada em alta velocidade sobre a superfície da botija dentro de uma câmara fechada. Esse processo: - Remove ferrugem, tinta e impurezas; - Cria uma superfície uniforme e rugosa, melhorando a aderência da tinta; - Permite inspeção detalhada da superfície (rachaduras, amassados, corrosão); - Prepara as botijas para reutilização segura. 🧩 Principais componentes da máquina Componente Função Câmara de granalhagem Local onde ocorre a limpeza Turbinas de granalhagem (blast wheels) Projetam a granalha em alta velocidade na superfície Hfodoxun T Sjpfx Aiuoi Sistema de transporte Gira ou move as botijas (esteira, mesa giratória, talha) Sistema de reciclagem de granalha Recolhe e reutiliza o abrasivo Filtro de poeira (coletor de pó) Remove pó e contaminantes do ar Painel de controle Automatiza e controla o processo