Emco Pc Mill 125 comprar usado (18.244)

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: D20E/7694, Número de citação: D20E/7694 Tipo de máquina: Trefiladora múltipla - a seco Marca: SKET / MILL Lhjdswi S Ixepfx Ahgoi Tipo: 8 BLOCK Ano de fabrico: Diâmetro de entrada: 6,5 mm Diâmetro acabado: 1,6 mm Número de comboios: 8 Diâmetro do disco: 550 mm e 650 mm Velocidade - metros/segundo: 8-12 Localização: Na Europa

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, • Centro de usinagem CNC Emco, modelo VMC 600, ano de fabricação 1998 • Inclui volante manual e 3 morsa com dispositivos de fixação Ljdpfxoyucbfe Ahgehi

Condição: muito bom (usado), Fabricante: Emco. Tipo de máquina: Torno CNC Hyperturn 665. Número de inventário: 22281. Designação da máquina: Torno Emco Hyperturn 665. Número de série: R7A Q 2701. Ano de fabricação: 2002. Sistema de comando: Siemens Sinumerik 840D com PCU 50 V1. Programação: Compatível com DIN ISO e Siemens ShopTurn. Configuração de eixos: Eixo X e eixo Z. Diâmetro máximo de torneamento sobre o barramento: aprox. 665 mm. Diâmetro máximo de torneamento sobre o carro transversal: aprox. 500 mm. Comprimento máximo de torneamento: aprox. 1.000 mm. Diâmetro de revolução: aprox. 665 mm. Spindle principal: - Faixa de rotação do spindle: até aprox. 4.000 rpm. - Nariz do spindle: interface conforme norma DIN. - Potência do motor do spindle: aprox. 30 kW. - Torque do spindle: alto torque para usinagem de torneamento macio. Sistema de ferramentas: - Torre porta-ferramentas CNC controlada. - Número de posições para ferramentas: normalmente 12 posições. - Tipo de porta-ferramentas: padrão VDI. - Ferramentas motorizadas: não incluídas, configuração para torneamento macio. Contraponto: - Contraponto CNC controlado. - Diâmetro do êmbolo: aprox. 100 mm. - Curso do êmbolo: aprox. 120 mm. Sistema de refrigeração: incluído. Transportador de cavacos: incluído. Precisão da máquina: - Precisão de posicionamento: aprox. 0,01 mm. - Repetibilidade: aprox. 0,005 mm. Dados de alimentação elétrica: - Tensão de alimentação: 400 V. - Frequência: 50 Hz. - Corrente nominal: 110,00 A. - Fusível de proteção: 125,00 A. - Potência conectada: 56,00 kW. Requisito de ar comprimido: aprox. 6 bar. Dimensões da máquina: - Comprimento: aprox. 4.500 mm. Lhedpfx Ajx S Hghohgsi - Largura: aprox. 2.200 mm. - Altura: aprox. 2.100 mm. - Peso: aprox. 8.000 a 9.000 kg, dependendo da configuração. Aplicação: torneamento de precisão de materiais não endurecidos como aço e alumínio.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: R6AP3801, comprimento de torneamento: 600 mm, diâmetro de torneamento: 360 mm, modelo de controlador: Siemens CNC 840 D, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro de torneamento: 360 mm Comprimento de torneamento: 600 mm Controle: Siemens CNC 840 D DETALHES DA MÁQUINA Tensão de operação: 400 V~ Fases: 3/PE Frequência: 50/60 Hz Corrente máxima: 48 A Corrente nominal: 36 A Corrente de curto-circuito (Ik): 6 kA EQUIPAMENTO Lsdpow Em A Aefx Ahgjhi - Fuso duplo

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, VENDA ESPECIAL!! Centro de puncionamento PivaPunch PCC 125-e – muito bem conservado, com poucas horas de funcionamento. Instalação composta por carro de bobinas, desbobinador, endireitadeira, poço de acumulação com mesas hidráulicas de transferência, puncionadeira automática, evacuação de resíduos, esteira de saída, unidade de rotação de chapas, sistema de empilhamento e comando Siemens. Dados técnicos: Peso da bobina: 10.000 kg Diâmetro interno da bobina: 508 mm Diâmetro externo da bobina: 1.600 mm Lodpovxr Tzsfx Ahgohi Espessura do material: 0,5 – 1,5 mm Largura do material: 60 – 1.250 mm Resistência à tração: máx. 400 N/mm2 Dimensão do produto: máx. 2.500 mm de comprimento Especificações técnicas detalhadas no PDF.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Torno EMCO EMCOMAT 14 D com display digital Emco, ano de fabricação 2006, em excelente estado original A máquina provém do departamento de fabricação especial de uma renomada empresa alemã de construção de máquinas. Em conformidade com CE!! Dados técnicos: Ano de fabricação: 2006 Modelo: EMCO EMCOMAT 14 D Dados técnicos Área de trabalho Curso em X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distância entre pontas: 650 mm Altura da ponta: 140 mm Cabeçote principal Velocidade máxima: 4.000 rpm Mancal do fuso: Tamanho 4 (DIN 55029) Potência máxima do motor: 7,5 kW Luneta móvel (Contraponto) Diâmetro da caneta: 30 mm Cone interno: MK 2 Curso da caneta: 80 mm Dimensões (CxLxA): 1280 x 730 x 1480 mm Peso da máquina: 420 kg Sobre a máquina: A EMCOMAT 14D é a menor máquina da série EMCOMAT. Este torno atende aos mais altos requisitos: controle de velocidade infinitamente variável, velocidade de corte constante e impressionante potência de 7,5 kW (ciclo de trabalho 40%). A "pequena de grande classe" é utilizada em locais onde precisão máxima é fundamental, mesmo em espaços reduzidos, como: oficinas de ótica, elétrica e automóveis, laboratórios e até mesmo na Fórmula 1. Está à venda um torno EMCO EMCOMAT 14 D com display digital Emco, ano 2006. Esta máquina encontra-se em excelente estado original e foi pouco utilizada, aplicada apenas em trabalhos especiais. Fácil de operar e com lubrificação centralizada das guias. Foi revisada em nossa empresa, tanto mecanicamente quanto eletricamente. Aproveite a oportunidade para ver e testar a EMCO EMCOMAT 14 D em funcionamento em nosso local. Lhjdpfsxyvaqex Ahgoi Outros tornos de fabricantes renomados podem ser encontrados em nosso site.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Torno EMCO EMCOMAT 14 D com visor digital Emco, ano 2006, em excelente condição original. A máquina provém do setor de fabricação especial de uma renomada empresa alemã de engenharia mecânica. Conformidade CE! Dados técnicos: Ano de fabricação: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Dados técnicos Área de trabalho Curso nos eixos X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distância entre pontas: 650 mm Altura da ponta: 140 mm Cabeçote principal Rotação máxima: 4.000 rpm Interface do fuso: Tamanho 4 (DIN 55029) Potência máxima do acionamento: 7,5 kW Luneta móvel (Morse): Diâmetro da caneta: 30 mm Cone interno: MK 2 Curso da caneta: 80 mm Dimensões Medidas (CxLxA): 1280 x 730 x 1480 mm Peso da máquina: 420 kg Sobre a máquina: A EMCOMAT 14D é a menor máquina da linha EMCOMAT. Este torno foi projetado para atender às maiores exigências: com controle de velocidade infinitamente variável, velocidade de corte constante e impressionantes 7,5 kW de potência de acionamento (ciclo de trabalho de 40%). A compacta com alto desempenho é indispensável onde há pouco espaço e máxima precisão é essencial, como por exemplo, em oficinas de óptica, elétrica e automotiva, laboratórios e até mesmo na Fórmula 1. Está sendo oferecido um torno EMCO EMCOMAT 14 D com visor digital Emco, ano 2006. Este torno encontra-se em excelente condição original, tendo sido pouco utilizado em prototipagem especial. Controle de fácil operação. Os guias são regularmente lubrificados pelo sistema de lubrificação centralizada. O torno EMCO EMCOMAT 14 D foi inspecionado tanto na parte mecânica quanto elétrica. Aproveite para ver e testar o EMCO EMCOMAT 14 D em funcionamento em nossa unidade. Lhjdpfx Ahexyvbbegsi Veja outros tornos de fabricantes renomados em nosso site.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Torno EMCO EMCOMAT 14 D com visor digital Emco, ano de fabricação 2006, em excelente estado original. A máquina provém da fabricação especial de uma renomada empresa alemã de engenharia mecânica. Conformidade CE! Dados técnicos: Ano de fabricação: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Dados técnicos Área de trabalho Percurso dos eixos X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distância entre pontas: 650 mm Altura do eixo: 140 mm Cabeçote principal Rotação máxima: 4000 rpm Conexão do eixo: Tamanho 4 (DIN 55029) Potência máxima do motor: 7,5 kW Lhodpfx Aoxyvbnshgoi Contraponto Diâmetro da canela: 30 mm Cone interno: MK 2 Curso da canela: 80 mm Dimensões Dimensões (CxLxA): 1280 x 730 x 1480 mm Peso da máquina: 420 kg Sobre a máquina: A EMCOMAT 14D é o menor modelo da série EMCOMAT. É um torno destinado a aplicações de alta precisão, equipado com variação contínua de velocidade, velocidade de corte constante e impressionantes 7,5 kW de potência de acionamento (ciclo de trabalho 40%). Compacta, mas de alta performance, é ideal para locais com pouco espaço, onde a precisão é fundamental, como oficinas de óptica, elétrica e automóveis, laboratórios e também na Fórmula 1. Está sendo oferecido um torno EMCO EMCOMAT 14 D com visor digital Emco, ano 2006. Este torno está em excelente estado original, tendo sido utilizado pouco em trabalhos especiais. Seu comando é fácil de operar. Os guias são lubrificados regularmente através do sistema central de lubrificação. A EMCO EMCOMAT 14 D foi revisada mecanicamente e eletricamente. Aproveite a oportunidade de ver e testar a EMCO EMCOMAT 14 D em funcionamento em nossa sede. Outros tornos de fabricantes renomados estão disponíveis em nosso site.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1998, horas de funcionamento: 28.500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 420 mm, curso do eixo Y: 330 mm, curso do eixo Z: 240 mm, velocidade do fuso (máx.): 5.000 rpm, VMC 300 Controle Siemens 810D SK40 12 estações de ferramentas Ljdpewlpb Ujfx Ahgohi em boas condições Totalmente funcional

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, horas de funcionamento: 65.090 h, Funcionalidade: totalmente funcional, ET365 GS com alimentador de barras e transportador de cavacos A máquina está totalmente equipada - Bandeja coletora - Bomba de alta pressão - Unidade de climatização do painel elétrico - Alimentador Kupa - A máquina foi adquirida de uma operação ativa e revisada tecnicamente - Geometria aferida e todos os ajustes realizados - Peças de desgaste substituídas - Todas as funções verificadas e ajustadas Lhodpfxeycvaqj Ahgoi A máquina está totalmente operacional e pronta para produção imediata Disponível imediatamente

Ano de fabrico: 1998, condição: pronto a usar (usado), Diâmetro de giro sobre barramento/carro transversal: 430mm/210mm, distância entre pontas: 510mm, curso X/Z: 160mm/310mm, velocidade do fuso: 6300rpm, avanço rápido: 20m/min, posições de ferramenta: 12, tipo de fixação da ferramenta: VDI30. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 2250mm/2000mm/2000mm, peso: aprox. 2600kg, comando: Fanuc Series 21-T, horas de operação: aprox. 40000h. O contador de horas foi reiniciado a cada reparo. A máquina apresenta problemas eletrônicos que causam falhas do sistema esporádicas. Inspeção no local possível. Ljdpfx Aexmkcajhgjhi

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 56.089 h, Diâmetro de giro sobre leito/carro transversal: 820mm/550mm, distância entre pontas: 2666mm, diâmetro máximo de torneamento: 610mm, comprimento máximo da peça: 2500mm, curso X/Z: 410mm/2560mm, curso Y: -80mm/100mm, peso máximo da peça em balanço/com luneta: 500kg/1500kg, posições de ferramenta: 12, avanço rápido X/Z/Y: 24m/30m/12m/min, força de avanço X/Z/Y: 17kN/20kN/17kN. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 5500mm/2250mm/2550mm, peso: aprox. 15000kg, horas de operação: aprox. 56089. Documentação disponível. Uma visita local é possível. Disponível provavelmente a partir de meados de 2026. Lhsdpfx Asw Dfhuehgei

Ano de fabrico: 2003, condição: pronto a usar (usado), Curso de deslocamento X/Z: 210mm/610mm, curso Y: +/-40mm, diâmetro de giro sobre o carro transversal: 360mm, passagem do fuso: 65mm, posições de ferramenta: 12, interface de ferramenta: VDI30, rotação: 4000rpm, avanço rápido: 24m/min, força de avanço: 5000Nm. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 4000mm/2500mm/2500mm, peso: aprox. 6000kg, comando: Siemens Sinumerik 810D, horas de operação: 4894h. Inclui refrigerador de óleo, coletor de peças, mandril de força Kitagawa BB08, dispositivo de pinça, suporte para pastilhas de torneamento e suportes para barras de mandrilar. Documentação disponível. Uma visita no local é possível. Lhjdpfxsxuvn Ds Ahgei

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 11.261 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: M-077.084.07, peso em vazio: 4.800 kg, Equipamento: transportador de aparas, DETALHES DA MÁQUINA Lodoxpvwzepfx Ahgohi Peso: 4.800 kg Horas de operação Horas do spindle: 11.261 h Horas de funcionamento do comando: 125.668 h EQUIPAMENTO Esteira transportadora (FAMUP 405-1498-1, 352 kg)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, tipo de laser: laser de fibra, potência do laser: 6.000 W, comprimento de onda do laser: 1.064 nm, comprimento de trabalho: 1.250 mm, largura de trabalho: 1.250 mm, Equipamento: Marcação CE, documentação / manual, unidade de refrigeração, Classe P = área de usinagem X 1250 mm x Y 1250 mm x Z 100 mm Lsdpfx Ahek Ran Eegjhi Sistema de eixo de motor linear de alta precisão com potência de laser de 6 KW (* Os preços dependem do equipamento e da potência do laser, esta é uma máquina a laser totalmente nova de nossa produção) Processamento a laser simples e de alta precisão - Corte a laser com alta velocidade e qualidade

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, número da máquina/veículo: AB2024, Classe P = área de maquinação X 1250mm x Y 1250mm x Z 100mm (* Os preços dependem do equipamento e da potência do laser, esta é uma máquina laser nova de fábrica da nossa produção) skyCUBE M, P, SL , Centro de Processamento Laser - o novo M P ou SL SLclass = área de maquinagem X 1250mm x Y 2550mm x Z 100mm Lhodpsdvik Njfx Ahgji mais produtiva, com maior área de trabalho como máquina de corte a laser para as suas necessidades metalúrgicas Maquinação a laser simples e de alta precisão - gravação a laser, corte com alta velocidade e qualidade

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Pclass = área de processamento X 1250mm x Y 1250mm x Z 100mm Lsdpfocwph Tex Ahgohi Possibilidade de soluções especiais para o processamento a laser! (* Os preços dependem do equipamento e da potência do laser, esta é uma máquina laser nova da nossa produção) skyCUBE M, P, SL , centro de processamento a laser - o novo M P ou SL Classe SL = área de maquinação X 1250mm x Y 2550mm x Z 100mm classe, mais produtiva com maior área de trabalho como máquina de corte a laser para o seu processamento de metais Processamento a laser simples e altamente preciso - gravação a laser, corte com alta velocidade e qualidade

Ano de fabrico: 1992, condição: novo, Novo condutor ISO40 para fresadoras FN 20/32/40 Lhodpfx Ahek Nk I Njgoi

Ano de fabrico: 1998, condição: novo, Novo fuso trapezoidal+eixo X-nut, para FN20, FN32, FN40 Lhodpfx Aok Nk Iwohgoi

Condição: muito bom (usado), EMCO TURN 365 – Centro de Torneamento CNC Está à venda um centro de torneamento CNC EMCO TURN 365, em perfeito estado técnico, disponível para entrega imediata e pronto para uso. Ano de fabricação: 2000 EMCO Turn 368/65 53.000 horas de operação Ano de fabricação: 2000 Transportador de cavacos Bandeja de coleta Diâmetro máximo de usinagem sobre o leito [mm]: ø600 Diâmetro de usinagem sobre o carro porta-ferramenta [mm]: ø360 Diâmetro máximo de torneamento [mm]: ø310 Comprimento máximo da peça [mm]: 520 Diâmetro máximo de passagem de barra [mm]: ø65 Distância entre pontas (nariz do fuso – centro do contra-ponto) [mm]: 669 Curso do eixo X do carro [mm]: 210 Curso do eixo Z do carro [mm]: 610 Motor AC, potência (Sinumerik / Fanuc) com freio de retenção integrado [kW]: 24,4 / 22 Faixa de rotação (regulagem contínua) [rpm]: 60 – 3200 Torque máximo (Sinumerik / Fanuc) [Nm]: 267 / 242 Eixo C (eixo rotativo) no fuso principal Resolução do eixo rotativo [°]: 0,001 Velocidade de avanço rápido Siemens / Fanuc [mm/min]: 1000 / 100 Lhedpfoxiy Ukox Ahgei Contra-ponto automático, acionamento hidráulico Curso do contra-ponto [mm]: 500 Força máxima do contra-ponto [N]: 8000 Velocidade de avanço [m/min]: aprox. 20 Cone interno da luva do contra-ponto: Morse 4 Revólver de discos com lógica direcional, opcional com ferramentas acionadas Número de posições para ferramentas: 12 Porta-ferramentas conforme DIN 69880 VDI 30 Seção transversal para ferramentas quadradas [mm]: 20 × 20 Diâmetro da haste para barras de mandrilar [mm]: ø32 Número de posições acionadas: 12 Faixa de rotação [rpm]: 0 – 5000 Potência máxima do acionamento [kW]: 5 Torque máximo [Nm]: 20 • Comando: Sinumerik 810D/840D (ShopTurn 6.4) • Peso da máquina: aprox. 4000 kg • Dimensões de instalação (C × L × A): aprox. 4000 × 2000 × 2000 mm ⸻ Estado e fornecimento A máquina está em excelente estado de conservação. O fornecimento inclui documentação completa, incluindo manual de operação. • Inspeção disponível a qualquer momento • Carregamento livre • Entrega mediante acordo ⸻ Contato Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Todos os preços são acrescidos de IVA. Reservamo-nos o direito de alterações e possíveis erros.

Ano de fabrico: 1981, condição: muito bom (usado), faceplate diam. 1300mm diamante máximo de viragem 1100mm Lodpfx Ahsk Dz N Iegohi gama de diamantes de torneamento 460-1250mm

Ano de fabrico: 2023, condição: usado, A série de baldes Galen para minas pesadas foi concebida para suportar condições de mineração difíceis e transportar eficientemente grandes quantidades de material. Podemos produzir baldes para serviços extremamente pesados para todas as máquinas de +70 toneladas Lhjdjn Tm I Hopfx Ahgsi

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento Lhjdpsq Nf U Ejfx Ahgsi O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem Lhjdeq Nx Alopfx Ahgsi - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. Lsdpfx Asq I Nxdshgohi - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável