Vital Fs32N comprar usado (191)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, XYZ Proturn VL425 Centro de Torneamento com Controle ProtoTRAK e Leito com Rebaixo Controle ProtoTRAK VL (Recondicionado em 2025) Distância Máxima entre Pontas: 1250mm Diâmetro Máximo sobre o Leito: 400mm Diâmetro Máximo sobre o Rebaixo: 700mm Furo do Fuso: 80mm Velocidades do Fuso: 25 – 2500 rpm Motor do Fuso: 10hp / 7,5kW Porta-ferramentas de troca rápida Caixa da luneta com cone MT5 Diâmetro da cauda: 75mm Curso da cauda: 160mm Ano de fabricação: 2005 Podemos oferecer entrega & instalação, treinamento de operadores e garantias. Acompanha: Castanha de 3 mandíbulas Ferramentas conforme fotos Manuais da máquina 3 suportes de ferramentas (mais disponíveis sob consulta) Lredpfx Aoxt Ibysndel Rastreamento Sistema de refrigeração Luz de trabalho Lubrificação automática *À venda por Jet Machinery Ltd* Estoque Jet Machinery Nº: #78938 Número de Série da Máquina: L247 Preço: £14.950,00 + IVA Foi feito todo o possível para garantir que as informações acima estejam corretas, porém não há garantias. Recomendamos que os interessados verifiquem detalhes essenciais. Lei de Saúde e Segurança no Trabalho 1974: Não é razoavelmente viável que, como fornecedores, asseguremos que, para sua aplicação, os equipamentos estejam em conformidade com os requisitos da referida Lei quanto à proteção, etc. Os interessados devem garantir que um especialista em proteção inspecione o equipamento antes do uso.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2011, Torno CNC XYZ Proturn SLX425 com Comando ProtoTRAK (2011) – Gap Bed Centre Lathe • Comando ProtoTRAK SLX (Ano 2011) • Distância máxima entre pontos: 1.250 mm • Diâmetro máximo sobre o barramento: 400 mm • Diâmetro máximo sobre o vão: 700 mm • Furo do eixo-árvore: 80 mm • Velocidades do eixo-árvore: 25 – 2.500 rpm • Motor do eixo-árvore: 10 hp / 7,5 kW • Porta-ferramentas de troca rápida • Contraponto cônico MT5 • Diâmetro do contraponto: 75 mm • Curso do contraponto: 160 mm • Ano de fabricação: 2011 Oferecemos serviço de entrega & instalação, treinamento de operador e garantias. Acompanha: • Placa de 3 castanhas • Ferramentas conforme fotos • Manuais da máquina • 3 porta-ferramentas (mais disponíveis sob demanda) • Sistema de refrigeração • Luz de trabalho • Lubrificação automática • Rastreio Lrsdpfow Hb T Sox Andol *À venda por Jet Machinery Ltd* Número de estoque Jet Machinery: #78937 Número de série da máquina: L507 Valor: £24.950,00 + IVA Embora todo cuidado tenha sido tomado para garantir a precisão das informações acima, não podemos garantir sua total exatidão. Recomendamos que os interessados verifiquem todos os detalhes considerados essenciais. Lei de Saúde e Segurança no Trabalho de 1974: Não é razoavelmente viável para nós, como fornecedores, garantir que o equipamento cumpra as exigências da legislação quanto a proteções ou outros aspectos para a sua aplicação específica. Recomendamos que um especialista em proteções inspecione o equipamento antes do uso.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Clausing Colchester 4VSQ MLLPWR CNC Fresadora de Torreta Ledjx Af I Aspfx Andorl Acu-rite Mill Power Comando CNC de 3 Eixos Dimensões da Mesa: 1370 x 254mm Cursos: X – 1050mm Y – 390mm Z (Canhão) – 115mm Z (Joelho) – 355mm Cabeçote com Velocidade Variável Cone do Fuso: ISO40 Velocidades do Fuso (Baixa): 60 – 500rpm Velocidades do Fuso (Alta): 55 – 4300rpm Peso: 1850Kg Elétrica: Trifásica Ano de Fabricação: 2018 Completa com: Morsa Proteções intertravadas para a mesa Destravador pneumático do fuso Kit de ferramentas (ISO40) Elevação motorizada do joelho Lubrificação automática Luz de trabalho Bandeja e proteções para refrigeração e cavacos *À venda pela Jet Machinery Ltd* Número de estoque Jet Machinery: #79028 Número de série da máquina: TC0015 Preço: £12.500,00 + IVA Apesar de todo esforço para garantir a exatidão das informações acima, não podemos garantir sua total precisão. Recomendamos aos interessados que verifiquem detalhes essenciais. Lei de Saúde e Segurança no Trabalho de 1974: Não é razoavelmente viável para nós, como fornecedores, assegurar que, para sua aplicação específica, os equipamentos estejam totalmente de acordo com os requisitos da Lei, especialmente em relação a proteções. Recomendamos que um especialista em segurança inspecione o equipamento antes do uso.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2011, Feeler QMP-23A Centro de Usinagem Vertical 5 Eixos Modelo: QMP-23A Comando Fanuc Série Oi-MD Volantes Eletrônicos Remotos Mesa Basculante de 5 Eixos Cursos: X: 580mm (48m/min) Y: 420mm (48m/min) Z: 510mm (48m/min) Distância do Nariz do Spindle à Mesa: 80 – 590mm Centro do Spindle à Superfície da Coluna: 510mm Superfície da Mesa ao Piso: 820mm Centro da Mesa à Superfície da Coluna: 245 – 665mm Mesa Giratória Basculante GANRO TR-150S (Linha TRS) Capacidade de 150mm Ano de Fabricação: 2015 *À venda por Jet Machinery Ltd* Código do Estoque: 79020 Número de Série: VKC064 Preço: £24.950,00 + IVA Ledpfx Aneygct Esderl Apesar de todos os esforços para garantir que as informações acima estejam corretas, não podemos garantir sua total precisão. Recomendamos aos potenciais compradores a verificação de detalhes essenciais. Lei de Saúde e Segurança no Trabalho de 1974: Não é razoavelmente praticável para nós, como fornecedores, garantir que os bens estejam de acordo com os requisitos da Lei relativos a proteções, etc., para sua aplicação específica. Os potenciais compradores devem assegurar que um especialista em proteção de máquinas inspecione o equipamento antes do uso.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Torno Paralelo Harrison V390 com Cama Aberta (2011) Distância Máxima entre Pontas: 1250 mm Capacidade Máxima sobre o Leito: 390 mm Capacidade Máxima no Rebaixo: 585 mm Furo do Fuso: 54 mm Velocidades do Fuso: 25–2500 rpm 415V, 3 Fases Inclui: - Porta-ferramentas de troca rápida - DRO de 2 eixos - Placa de 3 Castanhas - Placa de 4 Castanhas - Sistema de refrigeração À venda pela *Jet Machinery Ltd* Código de Estoque Jet Machinery: #79023 Lrsdjx D Uf Tjpfx Andol Número de Série da Máquina: 7V0355P Preço: £11.950,00 + IVA Apesar de todos os esforços para garantir a precisão das informações acima, não oferecemos garantia. Recomendamos que os interessados verifiquem todos os detalhes importantes por conta própria. Lei de Saúde e Segurança no Trabalho de 1974: Não é razoavelmente viável para nós, como fornecedores, garantir que os equipamentos estejam em conformidade com a lei referente a proteções, etc., na sua aplicação específica. Potenciais compradores devem assegurar que um especialista em proteções inspecione o equipamento antes do uso.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Tanques de processo com controle de temperatura são indispensáveis em diversos setores, incluindo as indústrias alimentícia, farmacêutica e química. Na fabricação, o gerenciamento preciso da temperatura é fundamental para garantir a qualidade e a segurança do produto. A seguir, apresentamos uma visão detalhada dos tanques de processo com controle de temperatura: O QUE É UM TANQUE DE PROCESSO COM CONTROLE DE TEMPERATURA? Trata-se de um recipiente projetado para manter temperaturas específicas durante o processamento de materiais. Esses tanques contam com sistemas de troca térmica, sensores de temperatura e mecanismos de controle que garantem que o conteúdo mantenha a temperatura desejada durante todo o ciclo de processamento. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS 1. Sistemas de aquecimento e resfriamento: * Aquecedores: podem ser elétricos ou a vapor para elevação da temperatura do conteúdo. * Resfriadores: geralmente utilizam água ou glicol para reduzir a temperatura. 2. Isolamento: os tanques frequentemente recebem isolamento térmico para minimizar perdas ou ganhos térmicos do ambiente externo, mantendo condições internas estáveis. 3. Sistemas de controle de temperatura: controladores sofisticados e sensores (como termopares) monitoram e regulam a temperatura em tempo real, permitindo controle preciso das condições de processamento. 4. Mecanismos de mistura: muitos tanques possuem agitadores ou misturadores integrados para promover distribuição uniforme da temperatura. 5. Construção em materiais adequados: normalmente fabricados em aço inoxidável ou outros materiais resistentes à corrosão, capazes de suportar altas temperaturas. APLICAÇÕES NA INDÚSTRIA ALIMENTÍCIA 1. Pasteurização: aquecimento de leite e outros líquidos para eliminar bactérias, preservando a qualidade do produto. 2. Cozimento: controle preciso de temperatura em processos culinários (como preparo de molhos, sopas ou geleias), assegurando textura e sabor ideais. 3. Fermentação: regulação da temperatura durante processos fermentativos (por exemplo, cerveja, iogurte) para criar condições adequadas de atividade microbiana. Lodpfxoy E Hy Uj Anderl 4. Armazenamento: preservação da qualidade de ingredientes sensíveis (como chocolate ou laticínios) através do controle de temperatura, evitando deterioração. VANTAGENS DOS TANQUES DE PROCESSO COM CONTROLE DE TEMPERATURA * Garantia de qualidade: temperaturas constantes proporcionam padronização de qualidade, sabor e textura. * Segurança: auxiliam no cumprimento de normas de segurança alimentar, assegurando processos completos de cozimento ou pasteurização. * Eficiência energética: sistemas modernos de controle otimizam o consumo de energia, reduzindo custos operacionais. * Versatilidade: adequados a diversos processos, incluindo aquecimento, resfriamento e manutenção de temperaturas em alimentos variados. CONSIDERAÇÕES * Precisão de controle: a precisão dos sistemas de controle de temperatura é fundamental; opte por tanques com recursos avançados para maior confiabilidade. * Limpeza: o design do tanque deve facilitar a limpeza para atender rigorosos padrões de higiene, especialmente no setor alimentício. * Integração: avalie a facilidade de integração do tanque em linhas e sistemas de processamento existentes. Misturadores de alta cisalhamento são equipamentos indispensáveis na indústria alimentícia, especialmente para emulsificação, mistura e homogeneização precisa de ingredientes com diferentes características.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: PR22, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta máquina de moldagem por injeção Husky foi projetada para produção de tampas e fechos com alta eficiência, tornando-a uma excelente opção para ambientes de produção de bebidas que exigem resultados consistentes e de alta qualidade. Fabricada em 2009, a unidade possui uma plataforma com força de fechamento de 160 toneladas combinada com um molde de 24 cavidades otimizado para bocais 29/25 mm. É fornecida com equipamentos auxiliares robustos para estabilizar as condições de processo e agilizar a operação em um fluxo de trabalho industrial de embalagens. Fabricante: Husky Injection Molding Systems Modelo: H160 RS45/42 Ano: 2009 Aplicação: Moldagem de tampas/fechos para embalagem de bebidas Cavitação do molde: 24 cavidades Especificação do fecho: 29/25 mm, tampa "Free Start" Peso nominal da peça: 1,20 g (tampa) Força de fechamento: 160 toneladas Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 3 fases + neutro + PE Corrente da alimentação principal: 101 A Lrjdsyhbdxopfx Andol Maior corrente de motor: 42 A Maior corrente de aquecimento: 31 A Classificação de corrente de curto-circuito (SCCR): 10 kA Equipamentos inclusos: controlador de aquecimento Altanium, desumidificador de molde, carregador de funil (hopper loader), unidade misturadora de cor, peças de reposição disponíveis Automação Avançada & Sistemas de Controle A máquina está equipada com um controlador de aquecimento Altanium para fornecer gerenciamento térmico preciso nas zonas do canal quente. Esse controle rigoroso de temperatura promove fluxo de fusão uniforme, partidas mais rápidas e redução de sucata, fatores vitais para a moldagem de tampas de parede fina. O painel de controle industrial suporta um sistema elétrico 3 fases + neutro + terra de proteção, com classificações de carga claramente definidas para motores e circuitos de aquecimento, facilitando a integração segura e operação previsível. Controle preciso de aquecimento com tecnologia Altanium Distribuição elétrica com classificação clara para motores e aquecedores Condições de processo estáveis para qualidade consistente das tampas Projetada para configuração rápida e trocas de moldes repetíveis Capacidades de Integração na Linha de Produção Esta unidade integra-se de forma fluida em células de produção de tampas e fechos atendendo uma linha de engarrafamento usada ou operações autônomas de fabricação de tampas. Pode alimentar sistemas a jusante, como inspeção por visão, aplicação de forro/impressão e manuseio a granel para fechos de garrafas PET. A especificação 29/25 mm está alinhada com bocais comuns em embalagens de bebidas, suportando operações de alto rendimento em ambientes industriais de embalagem. Operação autônoma ou inline com manuseio a jusante Compatível com embalagens PET para produção de bebidas Auxiliares incluídos para estabilizar o manuseio de material e dosagem de cor Condição da Máquina & Histórico de Manutenção A máquina está indicada como ainda em produção, ...

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O ventilador é baseado em um sistema de pás de rotor radial e foi projetado para trabalhar com resíduos gerados durante o processamento da madeira. Alto vácuo e alta potência do motor garantem vácuo constante. Graças aos muitos anos de experiência da nossa equipe CORMAK, foram criados ventiladores centrífugos da série FAN. Projetar uma nova linha tecnológica nos permitiu criar o sistema de turbina metálica LineWind. Esta é a característica mais importante dos ventiladores centrífugos, que permite a remoção de diversos tipos de contaminantes com maior potência de vácuo graças a um sistema especial de pás perfiladas em ângulo adequado. O ventilador radial foi criado para uso nas indústrias de carpintaria, moveleira, automotiva, agrícola e de manufatura. Usamos ventiladores radiais para: Ledpfxjvuggbo Anderl transporte de cavacos, serragem, pequenos granulados ar empoeirado extrações locais sistemas de secagem desumidificadores Impulsor de metal com múltiplas lâminas! Alta eficiência garantida por rotor balanceado Proteção térmica do enrolamento contra sobrecarga (sensor térmico). A estrutura de extração foi enriquecida com pés antivibratórios adicionais na base, garantindo um funcionamento estável e sem vibrações do dispositivo. Botão de emergência que desliga a máquina atendendo aos requisitos das normas PN-EN ISO 12100 e PN-EN ISO 13850. Uma vantagem adicional é a utilização de vedações flexíveis e duráveis da marca em locais críticos, permitindo atingir altas pressões negativas sem perdas em pontos de conexão individuais. Funcionamento sem falhas confirmado por utilizadores polacos que gostam de trabalhar diariamente com as nossas máquinas. Parâmetros técnicos MÁX. CAPACIDADE DE AR 3000 m3/h DIÂMETRO DE ENTRADA 150 mm DIÂMETRO DE SAÍDA 150 mm VELOCIDADE DE ROTAÇÃO DO MOTOR 2850 rpm DIMENSÕES (C x L x A) 575 x 510 x 500 mm POTÊNCIA/TENSÃO DO MOTOR 1,5 kW/400 V PESO 32,5kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O ventilador centrífugo FAN4000 é um excelente aparelho com uma ampla gama de aplicações, ideal para trabalhos de carpintaria relacionados com a limpeza e transporte de sujidades. O design compacto e o alto vácuo criam um dispositivo insubstituível Graças aos muitos anos de experiência da nossa equipe CORMAK, foram criados ventiladores centrífugos da série FAN. Projetar uma nova linha tecnológica nos permitiu criar o sistema de turbina metálica LineWind. Esta é a característica mais importante dos ventiladores centrífugos, que permite a remoção de diversos tipos de contaminantes com maior potência de vácuo graças a um sistema especial de pás perfiladas em ângulo adequado. O ventilador radial foi criado para uso nas indústrias de carpintaria, moveleira, automotiva, agrícola e de manufatura. Usamos ventiladores radiais para: transporte de cavacos, serragem, pequenos granulados ar empoeirado extrações locais sistemas de secagem desumidificadores Lredpfxsvuqyre Andol Impulsor de metal com múltiplas lâminas! Alta eficiência garantida por rotor balanceado Proteção térmica do enrolamento contra sobrecarga (sensor térmico). A estrutura de extração foi enriquecida com pés antivibratórios adicionais na base, garantindo um funcionamento estável e sem vibrações do dispositivo. Botão de emergência que desliga a máquina atendendo aos requisitos das normas PN-EN ISO 12100 e PN-EN ISO 13850. Uma vantagem adicional é a utilização de vedações flexíveis e duráveis da marca em locais críticos, permitindo atingir altas pressões negativas sem perdas em pontos de conexão individuais. Funcionamento sem falhas confirmado por utilizadores polacos que gostam de trabalhar diariamente com as nossas máquinas. Parâmetros técnicos MÁX. EFICIÊNCIA DO AR 6500 m3/h DIÂMETRO DE ENTRADA 250 mm DIÂMETRO DE SAÍDA 250 mm VELOCIDADE DE ROTAÇÃO DO MOTOR 2850 rpm DIMENSÕES 670 x 600 x 600 mm POTÊNCIA/TENSÃO DO MOTOR 4,0 kW/400 V PESO 53kg

Ano de fabrico: 2024, condição: usado, Para dúvidas sobre o trator de esteiras, o Sr. Herden terá o prazer em atendê-lo (pelo tel.). Seppi M. MAX 75 CV / Veículo com esteiras telecomandado / Guincho de resgate / Triturador florestal Seppi M. MICROFORST rc 155 / Triturador Seppi M. H 5 rc 175 Em estoque e disponível para entrega imediata Preço do trator de esteiras sem implementos: €126.190,00 líquido / €150.166,10 bruto Configuração de série e características: Dimensões*: - Largura total do chassi recolhido: 1.650 mm - Largura total do chassi expandido: 2.450 mm - Comprimento: 2.600 mm - Altura: 1.250 mm - Comprimento do conjunto de esteiras: 1.570 mm - Largura da esteira: 230 mm - Inclinação lateral/longitudinal: 55° - Peso (sem equipamento): 2.200 kg Motor: - Motor diesel Perkins 4 cilindros - Potência: 55 kW / 75 CV - Torque: 270 Nm a 1.800 rpm - Cilindrada: 2.200 cc - Resfriamento com ventilador automático reversível (limpeza automática da ventoinha) Transmissão: Sistema hidráulico para implementos: - Circuito hidráulico High-Flow (circuito fechado) para implementos (ação dupla): - Capacidade: máximo de 93 l/min a 2.750 rpm - Pressão: 380 bar Sistema hidráulico de serviços: - Circuito hidráulico Low-Flow para implementos (ação dupla): - Capacidade: máximo de 15 l/min a 2.750 rpm - Pressão: 200 bar Sistema hidráulico do veículo: - Capacidade: máximo de 154 l/min a 2.750 rpm - Pressão máxima: 400 bar Chassi de esteiras: - HIGH GRIP: Estabilidade e aderência em inclinações de até 55° (condições ideais) - Ajuste hidráulico da largura do veículo em 800 mm (2x400 mm) - AUTO TRACK TENSION: Tensionamento automático ativo das esteiras - Sistema patenteado de segurança contra deslizamento das esteiras - Estabilidade e aderência graças ao perfil robusto e à grande superfície de contato das esteiras Comando: - Controle remoto com display gráfico (parâmetros vitais da máquina e indicador de inclinação) - Alcance: 150 m - Potenciômetro para controle de velocidade com avanço variável de 0 a 100% Levantamento: - FLOAT: Levantamento com posição flutuante assistida (regulação da pressão de apoio) Lredpfx Ansyfrpgedel Equipamento padrão: - Veículo com arco de proteção - Faróis de LED - Componentes internos protegidos por estruturas de aço altamente robustas - Placa de proteção inferior para motor e sistema hidráulico - Cor: antracite RAL7021/vermelho RAL3020 OPT 573 Óleo hidráulico biodegradável OPT 221 Proteção traseira para trabalho florestal com guincho de resgate Opcional: SEPPI M. MICROFORST rc 155 – triturador florestal hidráulico Preço: €23.130,00 líquido / €27.524,70 bruto Opcional: SEPPI M. H5 rc 175 – triturador hidráulico Preço: €13.770,00 líquido / €16.386,30 bruto Em nosso estoque temos uma ampla seleção de produtos Seppi M. disponíveis para entrega imediata! O Sr. Herden (tel.) terá o prazer em atendê-lo. Se desejar, também podemos lhe oferecer uma proposta de financiamento. Somos distribuidor e parceiro oficial de vendas e serviços da Seppi M. Oferecemos toda a linha de produtos Seppi M.! Sujeito a erros e venda prévia! Locação disponível = Mais informações = Novo: Sim Entre em contato com Tobias Ebert para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, HSI Crusher e Britador de Impacto: Soluções Eficientes para Britagem de Calcário e Talco Introdução Ljdpfx Aneq Ny Saoderl Um britador HSI (Horizontal Shaft Impact Crusher) é uma máquina de britagem altamente eficiente, amplamente utilizada na mineração, pedreiras e produção de agregados. Como elemento-chave em uma planta de britagem de calcário, proporciona excelente conformação dos grãos e alta taxa de redução. Seja utilizado como britador de calcário ou britador de talco, o britador de impacto HSI garante granulometria consistente e desempenho superior em diversos materiais. Características do Britador de Impacto HSI Alta Eficiência de Britagem O mecanismo de impacto, com rotores de alta rotação e martelos (blow bars), proporciona britagem fina e uniforme. Aplicações Versáteis Adequado para materiais de dureza média a macia, como calcário, talco, gesso e carvão. Tamanho de Saída Ajustável Sistemas de ajuste hidráulico ou mecânico permitem controle fácil da granulometria do produto final. Componentes Duráveis Martelos e revestimentos resistentes ao desgaste aumentam a vida útil e reduzem custos de manutenção. Fácil Manutenção Portas de acesso rápido e design modular facilitam inspeções e a substituição de peças. Eficiência Energética Projeto otimizado do rotor e operação balanceada minimizam o consumo de energia. Especificações Técnicas (Faixa Típica) Modelo: 1214 Entrada máx.: 300 mm Capacidade: 100-140 t/h Modelo: 1315 Entrada máx.: 350 mm Capacidade: 150-200 t/h As especificações podem variar de acordo com a dureza do material e o tamanho de alimentação. Aplicações Planta de Britagem de Calcário: Britagem primária ou secundária de calcário para cimento, agregados e materiais de construção. Britador de Talco: Britagem fina de minerais macios, como talco e gesso, para produção de pó. Produção de Agregados: Gera agregados com formato cúbico ideais para asfalto e concreto. Reciclagem: Eficaz na britagem de concreto, asfalto e resíduos de demolição. Por Que Escolher um Fabricante Confiável de Britador de Impacto Optar por um fabricante de britador de impacto de confiança garante materiais de alta qualidade, projeto avançado e serviço pós-venda confiável. Um fornecedor profissional oferece soluções personalizadas para materiais específicos, como britador de calcário ou britador de talco, assegurando desempenho ideal e durabilidade prolongada. Britador de Impacto à Venda Britadores de impacto modernos disponíveis para venda contam com automação avançada, sistemas de economia de energia e maior resistência ao desgaste. São ideais para operadores que buscam alta produtividade, baixos custos operacionais e qualidade de produto constante, seja em instalações fixas ou móveis. Conclusão O britador de impacto HSI é uma solução versátil e eficiente para a britagem de calcário, talco e outros materiais de dureza média a macia. Com design robusto, ajustes fáceis e alto rendimento, desempenha papel fundamental em plantas de britagem de calcário ou linhas de processamento mineral. Escolher o fabricante certo assegura operação confiável, redução de paradas e valor agregado a longo prazo.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 90 kW (122,37 cv), Ano de fabrico: 2026, Os secadores de compressão de plástico são uma parte vital das linhas de lavagem de filmes plásticos. Lrodpfx Aswg Sd Uendol Os filmes lavados retêm até 30% de umidade normalmente após saírem do processo de lavagem. A alta umidade afetará a eficiência e a produção do processo de extrusão e peletização subsequente. Ter um secador de compressão de plástico é essencial para desidratar o filme lavado, aumentar a densidade do filme reciclado e dos materiais fibrosos, aumentar a capacidade do processo de extrusão subsequente e refinar ainda mais a qualidade dos pellets plásticos finais. Mesmo o filme plástico lavado com água e processado em uma centrífuga ainda contém mais de 10% de umidade, o que reduziria significativamente a produtividade da extrusora e a qualidade dos pellets. O desenvolvimento mais recente para secagem e reciclagem de filmes lavados são os secadores de compressão de filme plástico, que podem reduzir a umidade ao mínimo, e o material comprimido contém apenas no máximo 3%, e mais comumente 1%, de umidade residual. Muito mais barato de operar do que a secagem por ar quente e com melhores resultados, pois os materiais resultantes são continuamente aglomerados diretamente das linhas de lavagem com mais de 40% de fluidos, formando um aglomerado denso de fluxo livre. Nesta forma, não é necessário ter extrusoras compactadoras de corte, pois os materiais são tão secos e densos que podem ser alimentados diretamente às extrusoras para produção de pellets. Com mais de 30 anos de experiência na produção de secadores e extrusoras de reciclagem, a GENIUS já vendeu mais de 600 desses secadores para o mercado de reciclagem de plásticos. Existem 4 modelos na linha com produção entre 250 kg por hora até 1200 kg por hora.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 198 kW (269,20 cv), Secadores/aglomeradores de plástico são uma parte vital das linhas de lavagem de filmes plásticos. Os filmes lavados retêm até 40% de umidade normalmente após saírem do processo de lavagem. A alta umidade afetará a eficiência e a produção do processo de extrusão e peletização subsequente. Ter um secador/aglomerador de plástico é essencial para desidratar o filme lavado e aumentar a densidade do filme reciclado e do material fibroso. Isso também aumentará a capacidade do processo de extrusão e refinará ainda mais a qualidade dos pellets plásticos finais. Mesmo o filme plástico lavado em água e processado em uma centrífuga ainda contém mais de 10% de umidade, o que seria antieconômico para aglomeração em um aglomerador de lote convencional. Ao reduzir a umidade de forma tão significativa, a produtividade da extrusora e a qualidade dos pellets aumentam exponencialmente. O desenvolvimento mais recente para secagem e aglomeração simultânea de filmes lavados são os secadores/aglomeradores de plástico, que podem reduzir a umidade ao mínimo, e o material comprimido resultante contém apenas no máximo 3%, e mais comumente 1%, de umidade residual. Muito mais barato de operar do que a secagem por ar quente, onde os materiais ainda estão na forma de flocos leves, e com melhores resultados, pois os materiais de saída são continuamente aglomerados diretamente das linhas de lavagem com +40% de fluidos na entrada do secador, resultando em um aglomerado denso e fluido. Nesta forma, não é necessário ter extrusoras compactadoras de corte, economizando mais energia, pois os materiais são tão secos e densos que podem ser alimentados diretamente às extrusoras para a produção de pellets. Com mais de 30 anos de experiência na produção de secadores e extrusoras de reciclagem, a GENIUS já vendeu mais de 600 desses secadores para o mercado de reciclagem de plásticos. Existem 4 modelos na linha, com produção entre 250 kg/h e 1200 kg/h. Lodpfx Anjwg Sgcedjrl

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. Lodpfx Asq Nf U Eenderl - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, A DSB 250 D é uma poderosa afiadora de ferramentas da categoria de máquinas de retificação, ideal para retoques, afiação e desbaste de peças metálicas e ferramentas. Esta máquina robusta possui um corpo fundido estável e um motor livre de manutenção, que oferece uma potência de acionamento de 0,9 kW e atinge uma velocidade máxima de rotação de 2.950 rpm. O rotor balanceado e os rolamentos de qualidade asseguram funcionamento extremamente suave e excelentes resultados de lixamento. A segurança é prioridade máxima; por isso, a DSB 250 D está equipada com um botão de emergência e proteções de visor. Inclui uma base de apoio, além de dois discos universais de óxido de alumínio (coríndon), que acompanham o produto. Componentes de alta qualidade garantem a durabilidade desta versão industrial mesmo em uso intenso na oficina. Para resultados precisos e confiáveis no processamento de ferramentas, a DSB 250 D é a escolha certa. Encomende já online! Lrjdpfx Ajwub Hhsndel

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, Britador de Cone com Mola e Hidráulico: Projeto, Operação e Aspectos Técnicos Os britadores de cone são equipamentos essenciais na mineração, metalurgia e produção de agregados, projetados para britagem secundária e terciária de materiais duros e de dureza média. Entre os tipos mais comuns estão o britador de cone com mola e o britador de cone hidráulico, cada um oferecendo vantagens distintas em termos de estrutura, desempenho e controle. Britador de Cone com Mola O britador de cone com mola é um modelo tradicional que utiliza sistemas de molas mecânicas para proteção contra sobrecarga. Quando um material não britável entra na câmara de britagem, o mecanismo de mola permite que o revestimento do bojo se mova para baixo, evitando danos ao equipamento. Após a passagem do corpo estranho, as molas restauram a posição original, garantindo a continuidade da operação. Composição Estrutural: - Estrutura principal e conjunto da base - Eixo excêntrico e sistema de transmissão - Cones fixo e móvel (manto e côncavo) - Mecanismo de mola e ajuste Princípio de Funcionamento: O material é alimentado na câmara de britagem e comprimido entre o manto e o côncavo. O princípio de britagem por laminação garante que as partículas sejam reduzidas por impacto e compressão, resultando em agregados uniformes e de boa forma. Destaques Técnicos: - Tamanho de alimentação: ≤300 mm - Tamanho de saída: 3–60 mm - Capacidade: 30–700 t/h - Potência do motor: 75–400 kW Vantagens: Estrutura simples, baixo custo de manutenção, desempenho estável e proteção contra sobrecarga confiável. Aplicações: Amplamente utilizado na britagem de granito, basalto, minério de ferro, minério de cobre e calcário. Indicado para operações de médio porte onde a eficiência de custos e durabilidade são prioridades. Britador de Cone Hidráulico O britador de cone hidráulico representa uma evolução avançada do projeto com mola, integrando sistemas hidráulicos para maior automação, segurança e precisão. Substitui o sistema de molas mecânicas por cilindros hidráulicos, que controlam a abertura de descarga e oferecem proteção contra sobrecarga. Composição Estrutural: - Estrutura principal e conjunto excêntrico - Cilindros hidráulicos e sistema de controle - Câmara de britagem com revestimento otimizado - Unidades de lubrificação automática e ajuste hidráulico Princípio de Funcionamento: O sistema hidráulico ajusta a abertura de descarga e libera a pressão automaticamente quando material não britável entra na câmara. Isso evita danos mecânicos e permite o rápido retorno à operação. A combinação de movimento excêntrico de alta velocidade e geometria de câmara otimizada aumenta a eficiência da britagem e a qualidade do produto. Destaques Técnicos: - Tamanho de alimentação: ≤320 mm - Tamanho de saída: 3–50 mm - Capacidade: 45–1200 t/h - Potência do motor: 90–630 kW Vantagens: Limpeza automática da cavidade, controle preciso, alta taxa de britagem e excelente forma do produto final. Lrodpfx Astxhybsndsl Aplicações: Ideal para mineração de grande porte, produção de agregados e linhas de britagem com alta demanda, que exigem produção contínua e mínimo tempo de parada. Visão Comparativa Ambos os britadores operam segundo o princípio de compressão, mas diferenciam-se no controle e automação. O britador de cone com mola oferece simplicidade e excelente relação custo-benefício, sendo adequado para condições de trabalho estáveis. O britador de cone hidráulico proporciona controle avançado, ajustes rápidos e maior eficiênci

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 400 kW (543,85 cv), Planta de Beneficiamento de Minério para Níquel, Cobre, Zinco, Grafite, Ouro, Prata, Cromo, Quartzo/Sílica Na indústria competitiva de mineração e metalurgia de hoje, maximizar o valor do minério é essencial. Nossa Planta de Beneficiamento de Minério de última geração oferece uma solução completa projetada para aumentar o conteúdo e a qualidade do minério bruto, transformando-o em um produto comercializável pronto para processamento posterior ou venda direta. Projetada para uma ampla gama de minerais — incluindo níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo e quartzo/sílica — nossa planta de beneficiamento de minério oferece desempenho, eficiência e confiabilidade excepcionais. Introdução As operações de mineração em todo o mundo enfrentam o desafio de processar minérios que geralmente são de baixo teor e exigem amplo refino para serem economicamente viáveis. O beneficiamento — o processo de aumentar a concentração de minerais valiosos — desempenha um papel vital na redução de custos operacionais, melhorando a recuperação e, finalmente, garantindo a lucratividade. Nossa planta de beneficiamento de minério, também conhecida como planta de processamento de minério ou planta de beneficiamento de mina, integra tecnologia avançada e engenharia robusta para fornecer um processo eficiente de britagem, moagem, classificação e separação. Projetada para lidar com uma ampla variedade de minérios, nossa planta é a solução ideal para empresas de mineração que buscam otimizar suas operações de extração e processamento. Não importa se você está processando níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo ou quartzo/sílica, nossa planta oferece a versatilidade e o desempenho necessários para atender aos rigorosos padrões industriais de hoje. Lrodpsq Nw Uqsfx Andel ## O que é uma planta de beneficiamento de minério? Uma planta de beneficiamento de minério é uma instalação onde o minério bruto é processado para melhorar sua qualidade e aumentar a concentração de minerais valiosos. A planta normalmente inclui vários estágios de processamento: 1. Britagem: O minério bruto é reduzido em tamanho para permitir um processamento posterior mais eficiente. 2. Moagem: Redução adicional de tamanho para liberar os minerais valiosos do material residual. 3. Classificação: Separação do minério em frações de tamanhos diferentes usando peneiramento e hidrociclones. 4. Separação: Empregar vários processos físicos, como separação magnética, flotação ou separação por gravidade para concentrar os minerais valiosos. 5. Desidratação: Remoção do excesso de água para preparar o concentrado para processamento ou envio posterior. Este processo integrado não apenas aumenta o conteúdo de metal, mas também minimiza o desperdício, melhorando assim a eficiência geral de custos e a sustentabilidade ambiental.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; Lrsdpfoq Ngafjx Andol - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Máquina de capsular AROL KAMMA usada ano 1999 Introdução à máquina de capsular AROL KAMMA 1999 Inicialmente, a máquina de capsular AROL KAMMA, lançada em 1999, simboliza eficiência e precisão na embalagem. De forma notável, ela processa até 7000 garrafas por hora (BPH), exemplificando a alta produtividade. O seu design, nomeadamente com seis cabeças de capsulagem, não só promove um elevado rendimento, como também assegura a versatilidade. Além disso, a capacidade da máquina para manusear tampas em T expande a sua utilização em vários formatos, tornando-a um ativo indispensável no engarrafamento. Funcionalidade avançada para um desempenho ótimo Lrsdpfx Anjvgt T Eodel Esta máquina de capsular específica é marcada por caraterísticas avançadas. A sua cabeça de capsulagem de altura ajustável, um elemento-chave, permite a adaptação a diferentes tamanhos e formas de garrafas. Consequentemente, esta flexibilidade mantém uma qualidade de fecho consistente em todas as linhas de produção. Além disso, o sistema de distribuição de tampas, que utiliza um inovador distribuidor centrífugo celular, garante um fornecimento constante de tampas. Este aspeto é essencial para manter o impressionante rendimento de 7000 BPH, assegurando uma produção ininterrupta. Caraterísticas de segurança e design robusto Em termos de segurança, a AROL KAMMA está excecionalmente bem equipada. Inclui medidas de segurança abrangentes para evitar acidentes e proteger os operadores. Além disso, a sua construção em aço inoxidável de alta qualidade não é apenas durável; também facilita a limpeza e a manutenção. Este design robusto é vital para o funcionamento contínuo a altas velocidades, especialmente crucial dada a produção substancial de 7000 BPH. Flexibilidade e eficiência operacional Relativamente à flexibilidade operacional, a AROL KAMMA destaca-se. A sua velocidade pode ser ajustada com precisão utilizando um inversor, permitindo a personalização do ritmo para necessidades de produção específicas. Esta adaptabilidade assegura uma integração perfeita em várias linhas de engarrafamento com diferentes velocidades e configurações. Além disso, a entrada da garrafa, concebida para o fluxo à esquerda (sentido dos ponteiros do relógio), adapta-se a uma vasta gama de configurações de produção. Conclusão Para concluir, a máquina de capsulagem KAMMA 1999, com capacidade para 7000 BPH, é uma escolha superior para necessidades de engarrafamento exigentes. Combina velocidade, precisão, adaptabilidade e segurança, tornando-a essencial para as empresas que pretendem aumentar a eficiência e a fiabilidade do engarrafamento. Por fim, o design duradouro da máquina e a tecnologia avançada fazem dela um investimento sensato para as empresas.

Condição: usado, Linha de enchimento usada CFT para latas de até 10.800 cph A linha de enchimento usada CFT para latas de até 10.800 cph representa de fato uma solução confiável e eficiente para operações de engarrafamento industrial. Equipada com equipamentos especializados e de alta qualidade, esta linha é meticulosamente projetada para maximizar a produtividade e garantir resultados realmente ótimos. Enxágue de lata vazia CFT Twist Rinser - Enxágue com água da linha de enlatamento CFT O enxágue de lata vazia CFT Twist Rinser com enxágue com água fornece limpeza completa de latas vazias. Além disso, com seu sistema de enxágue de lata dupla e conjuntos de peças de reposição para latas de alumínio de 0,35 L e 0,47 L, ele garante uma operação flexível adaptada às necessidades específicas de produção. Além disso, o processo de enxágue garante superfícies de latas imaculadas, vitais para manter a integridade do produto. Enchedora de latas com válvula CFT 20 – Seladora da linha de envase usada CFT para latas de até 10800 cph A enchedora de latas com válvula RS20 CFT 20 com seladora modelo 2013 garante o envase preciso e rápido de latas. Com tecnologia avançada e vedação integrada, ela garante um fechamento hermético e seguro para preservação e qualidade do produto. Além disso, a integração perfeita da enchedora com a seladora agiliza o processo de produção, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a eficiência. Transportador e automação Transportadores de latas cheias de aço inoxidável O sistema de transporte e automação da linha de envase usada CFT para latas de até 10800 cph inclui transportadores de aço inoxidável, facilitando sem dúvida o transporte eficiente de latas ao longo da linha de produção. Robusto e confiável, ele garante um fluxo contínuo e ininterrupto. Além disso, o design modular do transportador permite fácil personalização e expansão para atender às crescentes demandas de produção. Lrsdpjwbfh Njfx Andel Carleton Helical Technologies Can Invert / Re-vert System O sistema Carleton Helical Technologies Can Invert garante um fluxo contínuo e ininterrupto ao longo da linha de produção, otimizando assim a eficiência. Além disso, o design inovador do sistema minimiza o risco de atolamentos ou bloqueios, aumentando a confiabilidade operacional geral. Codificador de jato de tinta Videojet O codificador de jato de tinta Videojet garante uma marcação clara e precisa em cada lata, melhorando a rastreabilidade e as medidas de controle de qualidade. Além disso, os recursos de alta velocidade do codificador permitem uma marcação rápida sem comprometer a precisão, contribuindo para processos de produção simplificados. Etiquetador Wrap Around Sensível à Pressão em Linha O etiquetador wrap around sensível à pressão em linha desta Linha de Enlatamento CFT, especificamente o modelo Paradigm 700, garante uma aplicação rápida e precisa do rótulo, melhorando a apresentação do produto e a visibilidade da marca. Além disso, o design adaptável do etiquetador acomoda vários tamanhos e formatos de rótulos, proporcionando versatilidade para diversos requisitos de embalagem. Mesa transportadora de fluxo contínuo de aço inoxidável A mesa transportadora de fluxo contínuo de aço inoxidável com uma correia de plástico mattop da Linha de Enlatamento CFT garante fluxo contínuo e ininterrupto ao longo da linha de produção, facilitando uma operação suave.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Monobloco de enchimento FIMER 16-1 usado até 3500 BPH Introdução ao Monobloco de enchimento FIMER 16-1 O monobloco de enchimento usado FIMER 16-1 destaca-se na indústria do engarrafamento com a sua impressionante capacidade de produção de até 3500 garrafas por hora (BPH). Originalmente concebida em 1995, esta máquina combina uma construção robusta com tecnologia avançada, estabelecendo-se assim como uma escolha de topo para empresas que dão prioridade à eficiência sem compromissos. Especificações técnicas Equipado com 16 válvulas, este monobloco funciona com um sistema de enchimento por gravidade ou depressão ligeira. Idealmente, minimiza a formação de espuma e assegura um enchimento homogéneo. Este tipo de monobloco funciona na perfeição para o enchimento de escarros e vinhos tranquilos. Além disso, o sistema se adapta perfeitamente aos tamanhos de garrafa de 0,70 L e 1,0 L, aumentando significativamente a versatilidade da linha de produção. Lrsdpfx Aevgvlwsndol Componentes e funcionamento Para além disso, o sistema de tamponamento do Monobloco de Enchimento FIMER 16-1 emprega um bocal fixo, especificamente concebido para T-stoppers. A cabeça de capsulagem gere eficazmente tampas de 21 mm de diâmetro, assegurando uma selagem fiável e de alta qualidade, crucial para a preservação do conteúdo engarrafado. Configuração e manutenção Atualmente, o Monoblock, ainda em produção, demonstra uma significativa fiabilidade e facilidade de manutenção. O seu design incorpora uma rotação no sentido dos ponteiros do relógio, uma consideração importante para a integração da máquina nas linhas existentes para otimizar o fluxo de trabalho. Eficiência e Sustentabilidade Para além disso, este Monobloco de enchimento não só alcança uma elevada eficiência na capacidade de produção, como também adere aos padrões de sustentabilidade, minimizando o desperdício de material. Consequentemente, esta caraterística torna-se cada vez mais vital para as empresas empenhadas em reduzir o seu impacto ambiental. Considerações finais do Monobloco de enchimento FIMER 16-1 A utilização do Monobloco de enchimento FIMER 16-1 reflecte o compromisso de manter os padrões de qualidade e eficiência na indústria do engarrafamento. A sua fiabilidade comprovada, combinada com práticas de manutenção modernas, assegura que esta máquina continua a ser essencial para qualquer operação de engarrafamento que procure a excelência. Em última análise, investir num sistema como este Monobloco de enchimento é uma decisão sensata para o futuro da produção.

Condição: usado, Linha de enchimento para vinho espumante PROCOMAC usada até 6000 BPH Ledpfsvgt I Ajx Andjrl Estado e capacidade Em primeiro lugar, a linha de enchimento atinge até 6000 garrafas por hora (BPH), sendo uma solução eficiente para as empresas que pretendem otimizar os seus processos de engarrafamento. Além disso, atualmente armazenada, esta linha oferece versatilidade no manuseamento de diferentes formatos de recipientes de vidro, nomeadamente 0,375 L, 0,75 L e 1,5 L, tanto para vinhos espumantes como para vinhos tranquilos. Além disso, a tecnologia de enchimento isobárica garante a integridade do produto durante todo o processo. Componentes principais da linha de enchimento usada para vinho espumante PROCOMAC até 9000 bph O sistema é composto por várias máquinas-chave. Inicialmente, o despaletizador TMG, modelo VEGA 60 de 2004, manuseia as garrafas vazias. A seguir, o monobloco de enchimento Procomac, modelo 56 8 8 141 de 2004, integra as fases de enchimento numa solução compacta. Além disso, a máquina de capsulagem Bertolaso, modelo EMN 550/350 de 1995, assegura que cada garrafa é selada corretamente. Limpeza e manutenção Essencial para manter a qualidade e a higiene, o sistema CIP (Cleaning-In-Place) Procomac, modelo 92.003.657 de 2004, permite uma limpeza eficaz e automatizada do equipamento sem desmontagem. Este aspeto é fundamental para garantir a longevidade e eficiência da linha de enchimento. Automação e rotulagem Além disso, a automação desempenha um papel fundamental na eficiência da linha. Os transportadores movem as garrafas desde o despaletizador até à saída do tribloco, realçando a importância de um fluxo de trabalho ininterrupto. Subsequentemente, a máquina de rotulagem Kosme, modelo EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE de 2006, aplica rótulos com precisão, assegurando uma imagem de marca consistente e profissional no produto final. Embalagem A embalagem final é gerida por máquinas TMG: a montadora de caixas ORION de 2008 prepara as caixas de cartão, enquanto a seladora de caixas TM90S de 2004 fecha e sela as caixas, prontas para a distribuição. Estas etapas finais são vitais para garantir que o produto acabado seja apresentado e protegido adequadamente para o transporte. Desempenho da linha de enchimento usada para vinho espumante PROCOMAC até 9000 bph Por fim, a linha apresenta uma versatilidade de desempenho, com uma velocidade nominal de 6.000 BPH para o vinho espumante no formato 0,75 L e 9.000 BPH para o vinho tranquilo no mesmo formato. Esta flexibilidade demonstra a adaptabilidade da linha de enchimento de vinho espumante PROCOMAC usada a diferentes necessidades de produção, tornando-a uma solução valiosa para qualquer adega.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Monobloco de Enchimento Usado Cimec America O Monobloco de Enchimento Usado Cimec America modelo DPS 6/6/1C é uma solução avançada de envase isobárico projetada para o enxágue, enchimento e fechamento precisos de bebidas gaseificadas. Construído em aço inoxidável de grau industrial e baseado em uma arquitetura mecânica robusta, este monobloco é indicado para operações de pequeno a médio porte que buscam confiabilidade, higiene e controle consistente do processo. Este monobloco CIMEC integra três estações essenciais em um sistema compacto totalmente automático. A configuração inclui unidade de enxágue de garrafas, carrossel de enchimento isobárico e estação de tamponamento de coroa (crown cap), todos protegidos por carenagens de aço inoxidável com portas de acesso transparentes para monitoramento operacional e conformidade de segurança. Tecnologia e Construção do Enchimento Isobárico Ledpfxjw Hr Awo Andsrl O coração do Monobloco de Enchimento Usado Cimec America é o carrossel de enchimento isobárico, projetado especificamente para líquidos carbonatados como cerveja, espumante, kombucha, sidra e outras bebidas que requerem manipulação cuidadosa para preservar a carbonatação e minimizar perdas. A estação de enchimento conta com válvulas isobáricas em aço inoxidável conectadas a um tanque pressurizado, garantindo a equalização precisa entre a pressão interna da garrafa e o tanque do produto antes do início do envase. O método de enchimento isobárico é caracterizado pela manutenção de contrapeso constante usando CO₂ ou gases inertes. Esta tecnologia permite que o produto entre na garrafa sob pressão, minimizando formação de espuma e o risco de desgasificação, fundamental para bebidas gaseificadas. O enchimento é realizado em taxa controlada, tipicamente utilizando o princípio de "nível", no qual a válvula se fecha quando o líquido atinge uma altura predefinida, monitorada por tubos de transbordo dedicados. Todas as superfícies em contato com o produto são fabricadas em aço inoxidável AISI 304 de alta qualidade, assegurando total conformidade com as normas sanitárias da indústria de alimentos e bebidas. A estação de envase é equipada com manômetros e válvulas de segurança, permitindo ajuste fino do processo e proteção do operador e do produto. O sistema aceita uma variedade de tamanhos de garrafas de 0,22 até 1,5 litros, garantindo flexibilidade operacional em diferentes formatos de produção. As trocas de formato são realizadas manualmente, com guias e suportes ajustáveis. O monobloco está configurado para tampas coroa de 26mm, com torre de tampamento dedicada, alimentação e orientação mecânicas das tampas. O design garante selagem precisa e segura, essencial para manter a carbonatação e integridade do produto. Automação, Requisitos de Utilidades e Segurança Operacional Este Monobloco de Enchimento Usado Cimec America opera como um tribloco rotativo totalmente automático, exigindo intervenção manual mínima durante ciclos normais de produção. A sincronização mecânica assegura a transferência eficiente das garrafas entre as estações, suportada por transportadores motorizados e rodas estrela rotativas para posicionamento preciso durante as etapas de enxágue, enchimento e tampamento.

Condição: usado, Este anúncio refere-se a um Sistema de Vácuo Tecan SPE Te-VacS-B. A unidade está em pleno funcionamento e pronta para liberação imediata. O Tecan SPE Te-VacS-B é um módulo avançado de regulação de vácuo, projetado para automatizar e otimizar processos de filtração e extração em fase sólida (SPE) baseados em cartucho, aumentando a eficiência e precisão em laboratórios. Principais características: Lrsdsxxy Sbspfx Andsl Automação: O sistema automatiza todo o processo de filtração e SPE baseados em cartucho, reduzindo a necessidade de intervenção manual e proporcionando maior reprodutibilidade. Regulação de Vácuo Controlada por Software: Permite um controle preciso dos níveis de vácuo via software intuitivo, possibilitando ajustes conforme a aplicação ou tipo de amostra. Compatibilidade com Plataformas Tecan: Projetado para integração perfeita com plataformas de pipetagem Tecan, otimizando fluxos de trabalho já existentes dentro do ecossistema Tecan. Integração Versátil: Oferece flexibilidade com compatibilidade para coletores de separação a vácuo de outras marcas, bombas de vácuo externas ou sistemas de vácuo central do laboratório, adaptando-se a diferentes ambientes laboratoriais. Duas Posições de Vácuo: Equipado com duas posições de vácuo independentes e linhas de ventilação individuais para cada canal, prevenindo eficazmente a contaminação cruzada por aerossóis entre amostras – fundamental para a integridade analítica. Benefícios: Maior Eficiência: Ao automatizar os processos de SPE, reduz o tempo e o esforço necessários para o preparo de amostras, permitindo que os pesquisadores concentrem-se na análise de dados ao invés de tarefas manuais. Reprodutibilidade Aprimorada: Com controle de software e regulação precisa do vácuo, garante desempenho consistente em múltiplas execuções, essencial para resultados de alta qualidade. Implementação Flexível: A capacidade de operar com diversas fontes e plataformas de vácuo faz deste sistema uma adição versátil para qualquer laboratório, acomodando diferentes fluxos de trabalho e instrumentos.

Condição: usado, Este anúncio refere-se a 1 de 2 Bombas de Diafragma Single-Use QuattroFlow QF15PTIU. A unidade encontra-se em perfeito estado de funcionamento e está pronta para liberação imediata. A QuattroFlow QF 150 PTIU é uma bomba de diafragma quaternária de uso único, projetada para aplicações biofarmacêuticas, oferecendo diversos recursos e benefícios que potencializam sua funcionalidade em ambientes sensíveis. Veja abaixo uma descrição detalhada de suas especificações e vantagens: Características e Especificações: Vazão: Opera numa faixa de 0,02 a 3,2 lpm (0,01 a 0,85 gph), tornando-se altamente adaptável para diversas etapas do bioprocessamento. Design: Utiliza um sistema de deslocamento positivo de diafragma com 4 pistões, garantindo total contenção do produto. Este design minimiza o risco de abrasão e liberação de partículas, fundamental para preservar a pureza do produto. Materiais: Fabricada em polipropileno usinado descartável, a bomba foi concebida especificamente para aplicações de uso único, reduzindo significativamente riscos de contaminação. Sistema de Controle: Conta com controlador integrado, permitindo operação automatizada e controle preciso das funções da bomba, o que aumenta a eficiência e a reprodutibilidade dos processos. Certificações: Conforme com as normas USP Classe VI e 3.1B, além das regulamentações CFR FDA, atendendo aos rigorosos requisitos da indústria biofarmacêutica. Lodpsxxz Iwofx Andorl Aplicações: A QF 150 PTIU é versátil e adequada para várias aplicações críticas, tais como: - Sistemas de Filtração: Ideal para uso em configurações de Filtração por Fluxo Tangencial (TFF), processando soluções biológicas de forma eficiente. - Sistemas de Cromatografia: Gerencia com eficácia o fluxo de reagentes e amostras durante processos de separação. - Bombas de Alimentação: Oferece dosagem confiável e consistente em diferentes aplicações de bioprocessamento. - Filtração de Vírus: Essencial na garantia da segurança de produtos biofarmacêuticos ao remover contaminantes. - Filtração Estéril: Mantém a esterilidade em etapas críticas do processo, essencial para integridade do produto. Principais Benefícios: - Contenção Total do Produto: Garante que não haja perda ou contaminação do produto durante a transferência, vital para biológicos de alto valor; - Operação com Baixa Pulsação e Baixo Cisalhamento: Preserva materiais biológicos sensíveis e a integridade durante o bombeamento; - Vazão Variável: Proporciona flexibilidade operacional, acomodando diferentes necessidades de processo; - Funcionamento Silencioso: Reduz o ruído, tornando-a ideal para ambientes laboratoriais e clínicos; - Capacidade CIP/SIP: Facilita limpeza e esterilização, assegurando elevados padrões de higiene; - Autoclavável: Suporta procedimentos de esterilização, ampliando sua aplicação em ambientes críticos; - Design Single-Use: Diminui a necessidade de manutenção e o tempo de inatividade, promovendo fluxos de trabalho mais eficientes no setor biofarmacêutico.