Testador De Equipamentos comprar usado (55.285)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Versão em aço inoxidável, de parede dupla, isolada Capacidade líquida: 60 x 60 x 100 cm (C x L x A) Predpfeg Ngzpex Aaheb Sistema de fumaça longa Bandeja coletora Haste metálica para pendurar termómetro Abas de ar para regulação do fumo 2 pcs. Abas de fornecimento de ar Produtores de fumo económicos

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2007, Moinho centrífugo de 1200 mm de diâmetro... Montado sobre estrutura metálica com varandas e passadiços. Prodpfxjiypxuo Aahsb Tremonha de alimentação e regulação. Motor 180 cv

Condição: novo, equipamento de elevação de 5 - 10t de peso TRANSPORTES DE 5 - 30t DE PESO MUITA VARIEDADE NOVO EM STOCK Predpfxei Akpdj Aahjb

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1996, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 6296075, Especificações técnicas de acordo com o fabricante original: Pedpfxstql Hde Aahorb Gama de diâmetros: 57 mm - 110 mm Altura da etiqueta: 25 mm - 235 mm Comprimento da etiqueta: 190 mm - 430 mm Capacidade de produção: até 300 c.p.m. Ferramenta para aprox.: 73 mm Etiquetas: etiquetas de enrolar

Condição: usado, Martelo Lasko KGK 063 Força de impacto 630 mkp Curso máx. 630 mm Peso do rolamento 630kp Pressão máxima - pressão de enchimento 5 bar Prjdpfx Aaou Eb Nishob

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1978, Testador de dureza, máquina de medição de dureza, testador de dureza, testador de dureza, máquina universal de teste de dureza -Fabricante: Reicherter, aparelho de teste de dureza de acordo com Brinell/Vickers e Rockwell numa estrutura de base sólida -Tipo: Briviskop BVR 187.5 H -Projeção: 250 mm -Altura do teste: 280 mm -Acessórios: ver fotos Predpfx Aasu Ha U Tsheb -Dimensões totais: 1200/700/H1730 mm -Peso: 256 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, Equipamento básico: duas lâminas montadas na estrutura com pino central, proteção contra impacto por abas de mola, pino central travado contra arranque, dispositivo de basculamento hidráulico esquerda-direita, instalação hidráulica com 4 engates hidráulicos rápidos e 1 retorno sem pressão, desviadores de meio-fio esquerda-direita, placa de acoplamento de três pontos CAT 2N, 2 e 3N, válvula de sobrepressão, cilindro de articulação de duplo efeito, compensação pendular até 8°, sapatas deslizantes ajustáveis, sapata central com base de PU, calço de distância para ângulo de batida de 40°, pintura municipal RAL 2011, bandeiras de sinalização com suporte, iluminação LED (apenas de 260 até 340), lâmina raspadora de aço. Equipamentos opcionais: engate de três pontos Cat II, luzes delimitadoras, válvula comutadora para comando sincronizado 12 V, lâmina raspadora de aço. Imagem serve como exemplo, local de armazenamento: nenhum. Psdpfx Aaou Hv Szeherb

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2007, - Triturador de impacto primário, marca Laron modelo IM 16 - Conjunto completo móvel ou estático. - Rolamentos de rotor novos - Barras percutoras do rotor novas - Placa de impacto frontal seminova - Capacidade de produção de 800 t/h - Boca de admissão 2320 x 1700 mm. Motor de 600 cv. - Rolamentos e suportes novos - Barras percutoras do rotor novas Prjdpfx Aasimwg Hohob - Alimentador de placas articuladas, largura 2000 mm, comprimento 10.000 mm. Redutor e motor de 40 cv. Estado do alimentador seminovo. - Pré-seletor de discos, largura 2000 mm, diâmetro 1000 mm. Redutor e motor elétrico. - Tremonha com capacidade para 40 m³, aparafusada e desmontável em partes para transporte. - Todo o conjunto montado sobre chassi com engate para cavalo mecânico e transportável sobre eixos dolly. Dispomos de trituradores secundários de martelos, peneiras e esteiras transportadoras para completar uma planta.

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2003, Instalação especial completa para pedras excepcionalmente duras e abrasivas Conjunto de triturador primário baxter duplo efeito 50x36 polegadas. Mandíbulas novas. Motores eléctricos Prjdpfx Aeim D Uujahjb Revisto em oficina, em perfeito estado. Alimentador vibratório de pré-peneira. 1400x6000 mm Tremonha com capacidade para 40 m3 Montada em estrutura metálica aparafusada, Britadeiras giratórias Svedala 16-45 Asteca 2500x6000 mm Ecrã de 3 andares Correias transportadoras, etc.

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2005, Moinho de martelos Larom modelo Lau 8 Boca 1650x700 mm Podpfjim Eanjx Aahsrb Motor eléctrico Montado sobre chassis, funil de regulação, alimentador vibratório.

Condição: quase novo (usado), Equipamento de manuseio de um dedo, linha de junção. Prsdpsd Duz Eefx Aaheb Transportadores de rolos, largo - e transportadores de correia estreita, uma guarnição viu transportadora, aparar, serras, etc. Ver fotos. Com a documentação. Bom estado, feito pelo Martek na Finlândia.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Um triturador de rolos de dentes duplos é um tipo de triturador de rolos normalmente utilizado em indústrias que envolvem a trituração de vários materiais, como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e o processamento químico. Este triturador caracteriza-se pelos seus dois pares de rolos rotativos paralelos e opostos, espaçados entre si, com "dentes" ou "serrilhados" nas suas superfícies. Os dentes são concebidos para agarrar e triturar o material, proporcionando uma redução de tamanho eficiente e uniforme. Aqui estão as principais características e aspectos do equipamento triturador de rolos de dentes duplos: 1. Design de rolo duplo: - O triturador possui dois rolos paralelos e contra-rotativos, cada um com um conjunto de dentes ou serrilha na sua superf O design de rolo duplo facilita um processo de trituraç 2. Configuração dos dentes: - Os dentes dos rolos são concebidos para agarrar e triturar o material. A disposição e a forma dos dentes podem variar consoante a aplicação específica e as características do material que está a ser processado. 3. Definições de folga ajustáveis: - O espaço entre os rolos pode normalmente ser ajustado para controlar o tamanho das partículas trituradas. Esta caraterística permite a personalização do tamanho do produto final. 4. Alimentação e descarga de material: - Normalmente, o material é introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos rotativos. O material triturado é descarregado na parte inferior da máquina. 5. Alta eficiÞncia: - As trituradoras de rolos de dentes duplos sªo conhecidas pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo de vÆrios materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com as trituradoras de rolo único. 6. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo carvµes, calcµrio, escórias, argila e outros materiais semelhantes. 7. o em mineraçðes e processamento: - As trituradoras de rolos de dentes duplos s o normalmente utilizadas na ind stria mineira para triturar minerais e minØrios. o de minerais e minérios. TambØm sªo utilizados noutras ind½strias para a reduçªo de tamanho e processamento de materiais. Prsdpjq Nga Uofx Aaheb 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Alto torque e potÞncia: - Um motor potente e um sistema de acionamento robusto são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos, fornecendo o binário e a potência necessários para uma trituração eficiente. 10. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. o de tamanho: - o de rolos de dentes duplos s o eficazes na reduç o de tamanho e s o adequados para aplicaçðes em que o controlo preciso do tamanho do produto final é crucial. o, as características e as aplicaçðes específicas das trituradoras de rolos com dentes duplos podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é aconselhável consultar as directrizes e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: Predpjq Ngb Djfx Aahsb - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Para triturar dolomite e fonolite, podem ser utilizados vµrios tipos de mµquinas de triturar pedra, dependendo das características das rochas e das especificaçðes do produto final desejado. Apresentamos a seguir alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento de dolomita e fonolito: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas s o normalmente utilizadas para a britagem primµria e podem tratar materiais duros e abrasivos. o adequadas tanto para dolomite como para fonolito. 2. Triturador de impacto: - As britadeiras de impacto s o vers veis e adequadas tanto para a britagem primµria como para a secundµria. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de rochas mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios e podem ser adequados para rochas como o fonolito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo de linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolos sªo utilizados para reduzir o tamanho de materiais friÆveis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, podem ser utilizados equipamentos de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar as diferentes dimensões do material triturado. 9. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras e são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Predpfxeq Nyuvs Aaheb 10. Britadeiras móveis: - Os trituradores móveis, incluindo os trituradores móveis de lagartas, oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Ao selecionar um triturador para rochas dolomíticas e fonolíticas, deve ter-se em conta factores como a dureza do material, as especificaçðes desejadas para o produto final e a capacidade de produç Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, HSI Crusher e Britador de Impacto: Soluções Eficientes para Britagem de Calcário e Talco Introdução Um britador HSI (Horizontal Shaft Impact Crusher) é uma máquina de britagem altamente eficiente, amplamente utilizada na mineração, pedreiras e produção de agregados. Como elemento-chave em uma planta de britagem de calcário, proporciona excelente conformação dos grãos e alta taxa de redução. Seja utilizado como britador de calcário ou britador de talco, o britador de impacto HSI garante granulometria consistente e desempenho superior em diversos materiais. Características do Britador de Impacto HSI Alta Eficiência de Britagem O mecanismo de impacto, com rotores de alta rotação e martelos (blow bars), proporciona britagem fina e uniforme. Aplicações Versáteis Adequado para materiais de dureza média a macia, como calcário, talco, gesso e carvão. Tamanho de Saída Ajustável Sistemas de ajuste hidráulico ou mecânico permitem controle fácil da granulometria do produto final. Componentes Duráveis Martelos e revestimentos resistentes ao desgaste aumentam a vida útil e reduzem custos de manutenção. Fácil Manutenção Portas de acesso rápido e design modular facilitam inspeções e a substituição de peças. Eficiência Energética Projeto otimizado do rotor e operação balanceada minimizam o consumo de energia. Predpfx Aasq Ny Sashjb Especificações Técnicas (Faixa Típica) Modelo: 1214 Entrada máx.: 300 mm Capacidade: 100-140 t/h Modelo: 1315 Entrada máx.: 350 mm Capacidade: 150-200 t/h As especificações podem variar de acordo com a dureza do material e o tamanho de alimentação. Aplicações Planta de Britagem de Calcário: Britagem primária ou secundária de calcário para cimento, agregados e materiais de construção. Britador de Talco: Britagem fina de minerais macios, como talco e gesso, para produção de pó. Produção de Agregados: Gera agregados com formato cúbico ideais para asfalto e concreto. Reciclagem: Eficaz na britagem de concreto, asfalto e resíduos de demolição. Por Que Escolher um Fabricante Confiável de Britador de Impacto Optar por um fabricante de britador de impacto de confiança garante materiais de alta qualidade, projeto avançado e serviço pós-venda confiável. Um fornecedor profissional oferece soluções personalizadas para materiais específicos, como britador de calcário ou britador de talco, assegurando desempenho ideal e durabilidade prolongada. Britador de Impacto à Venda Britadores de impacto modernos disponíveis para venda contam com automação avançada, sistemas de economia de energia e maior resistência ao desgaste. São ideais para operadores que buscam alta produtividade, baixos custos operacionais e qualidade de produto constante, seja em instalações fixas ou móveis. Conclusão O britador de impacto HSI é uma solução versátil e eficiente para a britagem de calcário, talco e outros materiais de dureza média a macia. Com design robusto, ajustes fáceis e alto rendimento, desempenha papel fundamental em plantas de britagem de calcário ou linhas de processamento mineral. Escolher o fabricante certo assegura operação confiável, redução de paradas e valor agregado a longo prazo.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Prjdpfx Aasq N U Duohob Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: recondicionado (usado), Linha completa de ralagem de queijo para blocos de queijo Cheddar ou Mozzarella. Os blocos de queijo são cortados em cubos e introduzidos no ralador de queijo, subindo depois por um transportador doseado com pó e tombado Cortador de queijo Arcall, transportador de transferência, ralador Urschel CC, transportador inclinado e tambor misturador de tombo Pode produzir 1.000 kg de queijo ralado por hora. Um sistema de ensacamento de peso pode ser adicionado à linha de queijo ralado Predop T Tghopfx Aahsb

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 25-029, largura total: 800 mm, comprimento total: 4.700 mm, altura total: 1.900 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, consumo de energia: 2 kWh, Muito bom separador de metais / separador de metais para separar todos os metais (incluindo aço inoxidável, VA) de um fluxo de material. Pode ser utilizado a montante ou a jusante de um separador de não ferrosos (separador de correntes de Foucault) ou como máquina autónoma. Separação de todos os metais a partir de uma granulometria de cerca de 1 mm. Útil para teores de metais até 60 %. Tecnologia única de flap (flipper), sem necessidade de ar comprimido. A máquina está imediatamente pronta a funcionar e pode ser inspeccionada e testada. Também com câmara, a pedido! Se a máquina for demasiado pequena, também a podemos construir maior. Esta é a nossa máquina de demonstração. O rendimento máximo depende do material e do objetivo. Prodpfxoqabm Ee Aahsb Preço sujeito a negociação!

Condição: usado, DADOS TÉCNICOS Bacia de cura para cura em óleo com circulação. Prsdpfx Ajug U Thsahob - Potência : 0,25 [kW] - Tensão : 3 x 380 [V]

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, número de camas: 2, Equipamento básico: - Estrutura base para montagem em veículo transportador com compartimento técnico para acomodação protegida dos componentes - Tanque de segurança em GFK, com anteparas internas - Bomba de membrana de 6 cilindros acionada hidraulicamente pelo veículo, capacidade mínima de 40 l/min, incluindo válvula de sucção 2 1/2" com sucção externa através de conexão Storz C e válvula de controle de pressão - Barra de pulverização equipada com tubo de bicos em aço inoxidável de 1" montada na traseira, incluindo proteção contra respingos à frente da barra - Suporte manual para três bicos rotativos com conjunto triplo de bicos para diferentes volumes de aplicação - Sensor de limite para abastecimento seguro - Conexão de enchimento externo de 2" com acoplamento Storz-C - Válvula de drenagem baixa com acoplamento Storz-C - Indicador mecânico do nível de enchimento - Lavagem eletropneumática do filtro de pressão - Giroflex destacável na traseira - Luzes de posição nas extremidades esquerda e direita da barra de pulverização: brancas à frente, vermelhas atrás - O suporte do bico pode ser ativado/desativado pneumaticamente para evitar gotejamento - Volume de aplicação controlado e monitorado automaticamente via computador Spray-Dos Podpeuw Dnxofx Aaherb Equipamentos adicionais: - Gancho de reboque: estrutura base preparada para função de reboque - Barra de pulverização rebatível - Barra de pulverização de 2,50 m - Capacidade da bomba: 320 l/min, filtro de sucção 2 1/2"

Ano de fabrico: 1990, condição: usado, Máquina de teste de dureza universal Prjdpfxjptcyo Aaheb revisão geral de elevada qualidade com garantia Opcionalmente, com a modernização para Vickers / Brinell / Rockwell com conexão de PC

Condição: usado, número da máquina/veículo: 003, Número de câmaras de aquecimento: 5 Câmara Tamanho: ø 140 x 150 mm de altura testou a temperatura máxima: 1000 ° C Electr. Fonte: 400 V, 13 kW Psdpfxebn I Tzo Aahjrb Espaço: 550 x 1600 x 1830mm Peso: 492 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 2.322 mm, largura total: 1.154 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, peso total: 1.315 kg, capacidade útil do tanque: 320 l, velocidade de rotação (máx.): 80 rpm, velocidade de rotação (min.): 20 rpm, Equipamento: Placa de identificação disponível, Devido ao encerramento da nossa unidade, oferecemos para venda o nosso sistema de mistura duplo, totalmente funcional e que esteve em utilização ativa até há poucos dias. O sistema foi utilizado principalmente para a produção de sistemas de resina epóxi de alta qualidade. Escopo da oferta (venda em pacote): 1x Misturador duplo planetário a vácuo (composto por dois misturadores planetários idênticos) 4x Recipientes de mistura (compatíveis com o sistema) 1x Dispositivo de extração Dados técnicos: Fabricante: Herbst Maschinenbau Modelo: HRV-S400DP Tipo de máquina: Misturador duplo planetário a vácuo Última aplicação: Produção de sistemas de resina epóxi Volume do recipiente: 320 l dependendo do material / 400 l de volume total do recipiente Potência do motor / valores de ligação: ver Ficha de Dados Técnicos (FDT) em anexo Condição e histórico: Usado, totalmente funcional, apresenta sinais de desgaste normais relacionados com a idade e o uso. Organização, inspeção e desmontagem: Possível em curto prazo, mediante acordo prévio. Disponibilidade: Imediata. Desmontagem e transporte: São da responsabilidade do comprador, após acordo no local. Documentação adicional: Manual de operação Se tiver interesse ou alguma questão, teremos todo o prazer em entrar em contato consigo! Pedpfxozv Rqps Aaherb

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 147 kW (199,86 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e cobertos por 1 ano de garantia! *Instalação e treinamento do operador GRATUITOS O FABO MCC-100 é um modelo pequeno e eficiente da série CC, uma planta móvel de britagem e peneiramento em circuito fechado, utilizada para o processamento de materiais duros, como basalto, granito, gabro, dolomita e outros tipos de pedras duras. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: Prsdezv Tbwepfx Aahob - Bunker: 7 m³ - Capacidade de Produção: 80-100 Toneladas por Hora - Tipo de Britador: Britador Cônico - Tamanho Máximo de Alimentação: 130 mm - Tamanho da Peneira Vibratória e Plataforma: 1300 x 4000 mm, 3-4 plataformas - Potência Total do Motor: 147 kW O MCC-100 é uma combinação de: • Bunker (Moega) • Alimentador Vibratório • Britador Cônico • Peneira Vibratória de Alto Curso • Correias Dobráveis de Alimentação, Retorno, Bypass e Transportadora de Estoque • Pés Hidráulicos • Chassi Móvel com eixos e pneus • Sistema Totalmente Automático • Sistema de Supressão de Poeira • Plataformas de fácil acesso para manutenção Gerador Diesel (Opcional) PARA MAIS INFORMAÇÕES, ENTRE EM CONTATO CONOSCO!!!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, Nossa planta estacionária de britagem e peneiramento com capacidade de 400 toneladas/hora consiste em um bunker de alimentação vibratória de 40 m³, alimentador wobbler, britador de mandíbulas CLK-110, britador de impacto, sistemas de túneis, correias de estoque e retorno, bunkers de estoque, gabinete de controle e sistema de automação. Os produtos transferidos para o bunker de alimentação são separados da sujidade e da lama na primeira fase do alimentador wobbler de dupla fase e contornados pelo transportador de correia de bypass Pedpfx Aozvxlnjahorb Na segunda fase do alimentador oscilante, os produtos adequados para a trituradora de maxilas são enviados para a área de armazenamento com o tapete de transferência. A britadeira de maxilas, com um avanço máximo de 800 mm, tritura os produtos e envia-os para o primeiro crivo vibratório. No primeiro peneiro vibratório, os produtos são separados em tamanhos de 0-40 mm, 40-90 mm e enviados para a área de stock. Os produtos de dimensão superior a 90 mm são transferidos para a unidade de trituração e crivagem secundária. Os produtos transferidos para o sistema de túneis são enviados para o triturador de impacto 12-13 S. Os produtos triturados no triturador de impacto são separados em diferentes tamanhos por peneira vibratória e enviados para a área de estoque. Os produtos armazenados na área de estoque são transferidos para o alimentador de panelas passando pelo sistema de túneis de acordo com a necessidade. O alimentador vibratório transfere os produtos para os depósitos de stock com o transportador de correia de transferência. Todo o equipamento da instalação de trituração e crivagem é controlado a partir de 3 painéis de automação diferentes.