Hardinge Conical Ball Mill 10'-0" X 84" Hcbm comprar usado (115.241)

Condição: novo, peso máximo de carga: 52.810 kg, peso total: 63.000 kg, configuração de eixo: 3 eixos, largura total: 2.540 mm, Equipamento: ABS, Você pode encontrar todo o nosso estoque de veículos, com unidades disponíveis imediatamente e a curto prazo, em nosso site. Trecho dos equipamentos. Equipamento completo mediante consulta. Área de carga: * Plataforma de carga com piso de madeira de lei de aprox. 30 mm de espessura * 10 pares de argolas de amarração rebatíveis para fora (LC 10.000 daN) Pés de apoio: * Pés de apoio hidráulicos para semirreboque TPMS: * Sistema de monitoramento da pressão dos pneus (TPMS) conforme ECE R 141. A transmissão de dados para o caminhão é realizada através da interface EBS padronizada conforme ISO 11992. Para a indicação correta, o caminhão trator deve ser capaz de transmitir e exibir estes dados. Eixos e suspensão: * Eixos BPW, tecn. cada um para 12.000 kg, primeiro eixo fixo, os demais eixos com direção forçada hidromecânica, montados em mesa giratória * Suspensão pneumática com válvula de levantar e baixar * Ferramenta dos eixos Pneus: * Pneus 445/65 R 22.5 169 K Sistema elétrico: * Sistema elétrico conforme normas da UE, iluminação 24 Volts ASPÖCK-NORDIK (ASS3) * ASPÖCK-UNIBOX na barra de conexões dianteira com tomadas 24N, 24S e 15 pinos * Conexão conforme ISO: 24N ISO-1185, 24S ISO-3731, 15 pinos ISO-12098 Sistema de freios: * Sistema de freios Wabco conforme normas da UE com EBS-E (4S3M), sem linhas de ligação para o cavalo-mecânico Estrutura de aço: * Estrutura de aço de grãos finos de alta resistência * Qualidade dos aços: S355J2+N/S355MC (limite de escoamento 355MPa) S690QL/S700MC (limite de escoamento 690MPa) Pintura: * Toda a estrutura de aço é jateada automaticamente após a solda com máquina de turbina * Segundo jateamento com coríndon para aderência ideal do sistema de pintura * Pintura final com 2 camadas de tinta de acabamento 2K, cor única em RAL 1007 (amarelo narciso), de acordo com o sistema RAL 841GL * Parte traseira metalizada e pintada em RAL 9010 (branco puro) * Rodas em cinza-prata * Estrutura de pintura testada em ensaio de névoa salina conforme ISO 9227-NSS * Vedação dos espaços ocos com cera especial Inclui acessórios: * Plataforma de carga com piso de madeira de lei de aprox. 30 mm de espessura * Pino-rei de 2 polegadas Kodpfjxttc Asx Anvjna * Uma parede frontal de aço galvanizado (EN12642-XL), aprox. 1.200 mm de altura * Acoplamentos de ar amarelo-vermelhos na barra de conexão dianteira galvanizada * Suportes para placas de advertência, incluindo tomadas, no pescoço de ganso e na traseira (esquerda e direita) * Direção auxiliar da dianteira e traseira operada por controle remoto com fio, por botões, com controle de alinhamento dos eixos (sem instalação no cavalo-mecânico) * Unidade eletro-hidráulica * 12 pares de suportes para paletes de cerca de 100 x 50 mm no quadro externo da área de carga * Manômetro de carga para determinação das cargas sobre os eixos, incluindo diagrama de carga * Eixo dianteiro elevatório, controlado por TEBS E * 5 pares de trilhos para paletes montados transversalmente na plataforma, para paletes de aprox. 100 x 50 mm * Uma caixa de ferramentas INOX, 1.200 x 460 x 550 mm, montada na dianteira sob o piso do lado esquerdo * 1 engate de manobra com reforço aparafusado à travessa traseira * Sistema de lubrificação central BEKAMAX (Pico) com graxa NLGI-2 e proteção removível para a bomba * 2 luzes de ré em LED montadas na traseira * Metalização HRM de todo o chassi do veículo com ZINACOR 850 (85% zinco/15% alumínio)

Condição: novo, peso em vazio: 210 kg, peso máximo de carga: 540 kg, peso total: 750 kg, comprimento do espaço de carga: 2.010 mm, largura do espaço de carga: 1.080 mm, altura do espaço de carga: 840 mm, tamanho do pneu: 145/80R13, Reboque de tampa sem freio com homologação para 100 km/h do fabricante de reboques STEMA, modelo FT 7.5-20-10.1B. Pequeno reboque automotivo com tampa com fechadura. Ideal para viagens, transporte de ferramentas, mas também adequado para resíduos de jardim e pequenos móveis, pois a tampa é removível. A tampa de aço está equipada com travessas transversais para escadas ou até 2 bicicletas (apenas uma se for e-bike). O equipamento de série do reboque inclui tampa com auxílio de elevação e barra transversal, roda de apoio com suporte, quatro argolas de amarração, botões para rede, paredes galvanizadas em galvalume e uma lança em V. Todos os equipamentos e dados técnicos podem ser consultados mais abaixo. Knodpfx Asq Ngbrenvsa Acessórios como argolas de amarração, lona com estrutura, lona plana, grade de extensão, caixa para a lança, suportes traseiros e cadeado para reboque também estão disponíveis a preços acessíveis.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, O moedor de elevador de lavagem é feito de aço inoxidável. Primeiro, o operador da máquina despeja fruta e legumes com água limpa na cuba de lavagem. A correia transportadora eleva os produtos até ao moedor. Durante o processo de elevação, os bicos de água pulverizam as frutas e vegetais com água limpa. A máquina mói fruta e legumes no puré. Finalmente, o mosto de fruta e legumes sai do moinho. Capacidade: 1000 kg/h. - A cabeça esmagadora da máquina é redonda, pelo que todo o mosto esmagado sai directamente para processamento posterior. Esta característica ajuda consideravelmente na lavagem da cabeça, uma vez que não há cantos. A nossa tecnologia de forma redonda é superior a outros fabricantes, uma vez que muito mosto de fruta pode ficar preso nos cantos das cabeças quadradas durante horas e provocar a fermentação do sumo! - A máquina tem uma mesa extra em frente da bacia para colocar fruta ou caixotes. Torna mais fácil deitar os produtos na bacia. - O lavatório em forma de V ajuda a trazer fruta e legumes directamente para a correia transportadora, para que menos fruta permaneça na bacia. - O sistema integrado de pulverização de água proporciona lavagem adicional quando a fruta é levantada para a correia transportadora. - O transportador de correia tem um sistema de drenagem de água e de regulação de velocidade. - A velocidade do transportador de correia é ajustável no painel de controlo. Knsdpfxjflpfbj Anvoa - Raladores/mangas intercambiáveis opcionais estão disponíveis para diferentes frutas e bagas. - O moedor não danifica a semente do fruto. - A máquina é fácil de limpar após a sua utilização. - O potente motor de esmagamento de 2,2 kW pode esmagar várias frutas, bagas e vegetais - desde framboesas macias a maçãs duras, beterrabas, etc. A máquina é inteiramente feita de aço inoxidável.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco Knodpfx Anoq Nf U Eevoa - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade Knedpfoq Nx Alsx Anvoa - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Kjdpfx Aevzx Auenvjna Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações. Knjdpfx Anjq I N H Njvsa

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: Ksdpfxeq Nfbhe Anvena - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm Knedpfx Aoq Ngafenvea - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Ksdpfxeq I Nw Io Anvsna

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, Detalhes técnicos Diâmetro de torneamento 570 mm Comprimento de torneamento 1000 mm Controlo WEILER D3 Diâmetro de rotação sobre o carro 325 mm Diâmetro de rotação na reentrância 600 mm Comprimento do volute 140 mm Diâmetro do furo da árvore 83 mm Diâmetro da árvore no rolamento frontal 120 mm Curso do carro transversal 340 mm Curso do carro longitudinal 1100 mm Peso máximo da peça de trabalho 1200 kg Velocidades de rotação da árvore – contínuas 1 – 2500 rpm Graus de transmissão 2 Avanço rápido – longitudinal/transversal 10 / 5 m/min Motor principal (60/100 % ED) 20 / 17 kW Diâmetro do pino do contra-ponto 80 mm Curso do pino do contra-ponto 200 mm Suporte do pino do contra-ponto MK 5 Peso da máquina, aprox. 3,8 t Espaço necessário, aprox. 2,95 x 1,90 x 1,82 m Informações adicionais Knodpszvl Ucofx Anvsa Horas de funcionamento (18.05.2026): 28.970 * Controlo de ciclo WEILER D3 (SINUMERIK 810 D powerline) * Transportador de aparas * Suporte de ferramentas PARAT de 4 posições com diversos insertos * Mandril de 3 garras SCHUNK ROTA-S plus 315-92

Condição: muito bom (usado), Controlo : D.Electron Z 32 altura central 220 mm Distância central 1000 mm Ø de viragem sobre a cama 440 mm diâmetro de viragem sobre deslizamento 245 mm Curso -Z eixo 750 mm Knjdpfx Anjd Sitkjvea largura do leito do torno 320 mm montagem do fuso CL 6". furo do fuso 62 mm velocidades do eixo-árvore 0 - 2000 rpm Travessia rápida X/Z 7 m/min percurso de pena à mão 200 mm diâmetro da pena 80 mm montagem de pena MK 4

Condição: novo, Luminária para máquinas Waldmann MQAL 84 ND / 113731000-00806840, não utilizada, em embalagem original aberta, 100% funcional, o conteúdo da entrega corresponde às fotos. Kjdpszu Htwjfx Anvena

Condição: bom (usado), Dados técnicos do suporte para prateleiras de paletes: Sistema de prateleiras: META (Thyssen) Tipo: Multipal S O escopo da entrega inclui: 01x Suporte para prateleiras de paletes, usado Cor do material: galvanizado Sendzimir Tipo de suporte: SR 85|20 Dimensões do perfil: 85 x 75 x 2,0 mm Inclui travessas transversais e diagonais Knsdpfx Anezva Dfjvea e placas de base Os suportes são pré-montados (estrutura aparafusada) Altura: 2.000 mm Profundidade: 1.100 mm Seus contatos em nossa empresa: Sr. Andre Evering Sr. Mario Klöver Sr. Falk Deutsch Informações gerais sobre o artigo: Este artigo é oferecido apenas para recolha no local. Qualquer transporte adicional ou envio deste artigo implica custos adicionais, que podem ser solicitados separadamente, dependendo do local de entrega ou do escopo da entrega.

Condição: usado, Detalhes técnicos: Comprimento da mesa: - mm Largura da mesa: - mm Capacidade de carga da mesa: - t Largura: 1000 mm Profundidade: 800 mm Altura: 1250 mm Peso aproximado da máquina: 1200 kg 2 unidades disponíveis (preço por unidade) De acordo com a norma DIN 650: 6 ranhuras em T Knodpfszuzr Isx Anvja Ao fazer o seu pedido, indique, por favor, o número de suportes de fixação desejados. *

Condição: novo, Diâmetro de corte 1100 mm Comprimento da lâmina de serra 12000 x 67 mm Largura de corte 1,6 mm Área de corte a 90° - redondo 1100 mm Área de corte a 90° - retangular 1100 x 1100 mm Área de corte a 90° - quadrado 1100 x 1300 mm Potência total necessária 7,5 kW / 3100 Nm Peso da máquina aprox. 12.000 kg Espaço necessário aprox. 3300 x 3000 x 5300 mm Ksdpfx Anoymf Ncevsna A KSS 1100 X 1300 é uma serra de fita horizontal semiautomática guiada por coluna. Além disso, a máquina conta com uma mesa de rolos motorizada com 1 metro de comprimento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1972, Comprimento de torneamento / mm Velocidade de rotação / rpm Altura do centro / mm Torno universal LÖW V 1000 Detalhes Kedpezcgi Nofx Anvjna Modelo V 1000 Nº da máquina HO 1026 Altura do centro acima das guias planas 500 mm Diâmetro de rotação sobre o barramento 1.000 mm Comprimento do barramento 6.200 mm Comprimento de torneamento 4.000 mm Furo do fuso 104 mm Diâmetro do prato de fixação 900 mm Peso máx. da peça entre pontas 5.000 kg Peso máx. da peça com 1 luneta 6.000 kg Peso máx. da peça com 2 lunetas 7.100 kg Incl. documentação Dimensões da máquina: 7800x1800 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Comprimento da mesa: 1000 mm Largura da mesa: 1000 mm Altura da mesa: 200 mm Peso: 300 kg Fabricante: GERD WOLFF Detalhes técnicos: • Comprimento: 1000 mm • Largura: 1000 mm • Altura: 200 mm • Peso: 300 kg • Diâmetro dos furos: 28 mm • Distância entre furos: 100 mm • Espessura da placa: 25 mm Vantagens e características: • Processo de nitretação a gás de 3 dias • Maior resistência à corrosão • Proteção contra adesão de respingos de solda • Carga máxima • Aumento da resistência à fadiga • Maior resistência à vibração • Escala de precisão gravada • Reforço por meio de soldas e nervuras na parte inferior • Altura de trabalho ideal de 820-865 mm • 4 pés ajustáveis em altura • Kit de acessórios compatível (opcional) Nossas mesas de solda são fabricadas em ferro fundido de alta qualidade HT 300 e são nitretadas em peça única após usinagem mecânica. Além disso, contam com uma escala de precisão gravada a laser. Para garantir a estabilidade adequada, as mesas de solda são reforçadas com soldas e nervuras na parte inferior (vide imagens). Além disso, passam por um processo de nitretação a gás de 3 dias, o que aumenta, entre outros aspectos, a resistência à corrosão, à fadiga e à vibração das mesas. Todas as nossas mesas possuem pés ajustáveis. O ajuste mínimo é de 620 mm, o máximo de 665 mm. Isso permite uma altura de trabalho variável de 820 a 865 mm. Outras dimensões disponíveis: • 1000 x 1000 x 200 mm • 2000 x 1000 x 200 mm Knedpfxey S D Naj Anvoa • 1200 x 1200 x 200 mm • 1500 x 1000 x 200 mm • 1500 x 1500 x 200 mm • 1500 x 2000 x 200 mm • 2000 x 3000 x 200 mm • 3000 x 1500 x 200 mm • 3000 x 2000 x 200 mm • 4000 x 2000 x 200 mm • 2400 x 1200 x 200 mm As imagens são meramente ilustrativas e não correspondem ao tamanho original do produto. Nossas mesas de solda são fabricadas segundo as especificações da nossa marca "GERD WOLFF Maschinenfabrik" por um fabricante renomado. Mesa de solda 3D – Dispositivos de fixação 3D – Mesa de solda de precisão 3D

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, peso total: 1.800 kg, altura total: 600 mm, comprimento total: 2.000 mm, largura total: 1.000 mm, altura da chapa: 600 mm, espaçamento das ranhuras: 140 mm, GERD WOLFF Cubo de fixação 2000 x 1000 x 600 mm Se não encontrou o tamanho desejado, basta nos enviar um e-mail com o formulário PDF preenchido. Assim, podemos oferecer-lhe uma placa personalizada, adaptada às suas necessidades. Ranhuras em T – tamanho: 38 x 22 mm Distância entre ranhuras em T: 140 mm Número de ranhuras: 10 Distância à borda: 80 mm Kodpfxoxbpihe Anvona Peso: 1800 kg Qualidade do ferro fundido: HT250 Planicidade inferior a 0,12 mm Superfície usinada conforme DIN 876/III Termos relacionados: cubo de fixação, mesa de fixação cúbica, fixação de vários lados, cubo de fixação angular, cubo de precisão, cubo de fixação CNC, prisma de fixação, cubo de máquina, dispositivo de fixação a 90 graus, cubo com furos para fixação, cubo de fixação modular, posicionamento de peças, cubo de montagem, cubo de fixação, bloco de fixação.

Condição: novo, peso total: 4.400 kg, altura total: 310 mm, comprimento total: 4.000 mm, largura total: 1.500 mm, Placas de fixação - Placas com ranhura em T - Campo de placas 4000 x 1500 x 310 mm Se não encontrou o tamanho pretendido, pode também enviar-nos enviar-nos um e-mail com o formulário PDF preenchido. Com isso, podemos mandar fazer um painel personalizado para si. Número de ranhuras: 5 Distância entre bordas: 140mm Espaçamento entre ranhuras: 270mm Largura do sulco: 28mm Material: ferro fundido HT250. Kedpfx Aetrli Rsnvsna Nivelamento inferior a 0,12 mm. Superfície maquinada de acordo com a norma DIN 876/III

Condição: novo, Diâmetro de corte: 650 mm Comprimento da fita de serra: 7730 x 54 mm Largura de corte: 1,3 mm Controlo: semi-automático Área de corte - quadrada: 650 x 650 mm Área de corte - retangular: 650 x 750 mm Ksdpfoyk Ih Aex Anvsna Potência total requerida: 5,5 kW / 750 Nm Peso da máquina: aprox. 4.550 kg Dimensões: aprox. 2100 x 1550 x 3900 mm A KSY 650 x 1050 é uma serra de fita horizontal semi-automática guiada por colunas. Além disso, a máquina possui uma mesa de roletes motorizada, com 2 metros de comprimento em ambos os lados (frente e traseira). Especificações opcionais: - Sistema motorizado para mesa de roletes - Linha laser - Mesa de roletes dupla extra - Ecrã PLC - Sistema anti-vibração As imagens servem apenas para orientação e não representam uma reprodução fiel à escala da máquina.

Condição: novo, Largura da placa: 4000 mm Profundidade da placa: 1500 mm Altura da placa: 310 mm Peso: 4930 kg Espaço necessário aprox. 4000 x 1500 x 310 mm Placa de fixação GERD WOLFF 4000 x 1500 x 310 mm Se não encontrar o tamanho desejado, pode enviar-nos um e-mail com o formulário PDF preenchido (em anexo). Assim, podemos fabricar uma placa de fixação de acordo com as suas necessidades. Tamanho das ranhuras T: 52 x 28 Distância entre ranhuras T: 300 Número de ranhuras: 5 Distância à borda: 150 Peso: 4930 kg Kjdpjymf T Ujfx Anvona Qualidade do ferro fundido: HT250 Planicidade inferior a 0,12 mm Acabamento superficial conforme DIN 876 / III

Condição: novo, Profundidade do painel 2000 mm largura do painel 1000 mm altura da placa 600 mm Peso 1800 kg Cubo de fixação GERD WOLFF 2000 x 1000 x 600 mm Se não encontrar o tamanho pretendido, basta enviar-nos um e-mail um e-mail com o formulário PDF preenchido. Podemos então propor-lhe um painel personalizado oferecer-lhe um painel personalizado e adaptado às suas necessidades. Ranhuras em T - tamanho: 38 x 22 Espaçamento das ranhuras em T: 140 Número de ranhuras: 10 Distância entre bordas: 80 Peso: 1800 kg Qualidade de fundição HT250 Nivelamento inferior a 0,12 mm Superfície maquinada de acordo com a norma DIN 876/III Knodpfx Ansymf Uxevoa Palavras-chave: Cubo de aperto, mesa de aperto cúbica, aperto multi-lateral, cubo de aperto angular, cubo de precisão, cubo de fixação CNC, ângulo de fixação, cubo de máquina, dispositivo de fixação de 90 graus dispositivo de fixação, cubo de furo, cubo de fixação modular, posicionamento da peça de trabalho, cubo de montagem, cubo de fixação, bloco de fixação

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Comprimento da mesa: 1000 mm Largura da mesa: 2000 mm Altura da mesa: 200 mm Peso: 650 kg Fabricante: GERD WOLFF Detalhes técnicos: • Comprimento: 2000 mm • Largura: 1000 mm • Altura: 200 mm • Peso: 650 kg • Diâmetro dos furos: 28 mm • Distância entre furos: 100 mm • Espessura da placa: 25 mm Vantagens e características • Processo de nitretação a gás de 3 dias • Aumento da resistência à corrosão • Proteção contra aderência de respingos de solda • Carga máxima • Aumento da resistência à fadiga • Aumento da resistência à vibração • Escala fina gravada • Reforço com cordões de solda e nervuras na parte inferior • Altura de trabalho ideal: 820–865 mm • 6 pés de apoio ajustáveis em altura • Kit de acessórios adequado (opcional) Nossas mesas de soldagem são fabricadas em ferro fundido da qualidade HT 300 e nitruradas após usinagem em peça única. Além disso, possuem escala fina precisa gravada a laser. Para garantir estabilidade adequada, nossas mesas de solda são reforçadas na parte inferior por cordões de solda e nervuras (veja imagens). Elas também passam por um processo de nitretação a gás de 3 dias, o que aumenta, entre outros, a resistência à corrosão, bem como a resistência à fadiga e à vibração. Todas as nossas mesas são equipadas com pés ajustáveis em altura. A faixa mínima de ajuste é de 620 mm e a máxima, de 665 mm, permitindo assim uma altura de trabalho variável de 820 a 865 mm. Outras dimensões disponíveis: • 1000 x 1000 x 200 Ksdpfx Ajymf I Senvjna • 2000 x 1000 x 200 • 1200 x 1200 x 200 • 1500 x 1000 x 200 • 1500 x 1500 x 200 • 1500 x 2000 x 200 • 2000 x 3000 x 200 • 3000 x 1500 x 200 • 3000 x 2000 x 200 • 4000 x 2000 x 200 • 2400 x 1200 x 200 As imagens não correspondem ao tamanho original e são apenas para fins ilustrativos. Nossas mesas de solda para a marca "GERD WOLLF Maschinenfabrik" são fabricadas por um fabricante renomado. Mesa de solda 3D – Dispositivos de fixação 3D – Mesa de solda de precisão 3D.

Condição: novo, Comprimento da mesa: 1000 mm Largura da mesa: 1000 mm Altura da mesa: 200 mm Peso: 300 kg Nossas mesas de solda são fabricadas com ferro fundido de alta qualidade HT 300. Oferecemos todas as mesas de solda também na versão nitrurada. Para garantir uma boa estabilidade, nossas mesas de solda são reforçadas com nervuras na parte inferior. • Espessura da placa: 25 mm Todas as nossas mesas possuem pés ajustáveis. A faixa mínima de ajuste é de 620 mm, a máxima de 665 mm. Assim, é possível uma altura de trabalho de 820 a 865 mm. Kedpfxjymf Tuj Anvsna Diâmetro dos furos: 28 mm Mais detalhes sobre a fabricação e as propriedades das nossas mesas podem ser encontrados em nosso catálogo. Os acessórios ilustrados não estão incluídos no produto. Mesa de solda 3D - Sistema de fixação 3D - Mesa de solda de precisão 3D