Dmgmori Dmu105 Monoblock comprar usado (445)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, largura do produto (máx.): 400 mm, tensão de entrada: 230 V, MINIPACK MEDIA A Minipack MEDIA é uma máquina de embalagem compacta e semiautomática, com selagem em L e túnel de encolhimento integrado. Sua construção monobloco torna a máquina especialmente econômica em termos de espaço. – Barras de selagem revestidas de teflon para redução de fumaça – Produção de até 750 peças por hora – Dimensões das barras de selagem: 540 × 400 mm – Largura máxima do rolo de filme: 600 mm – Diâmetro máximo do rolo de filme: 350 mm – Dimensões da entrada do túnel: 440 × 240 mm Ljdpfjx Ttbhjx Ab Rsru – Altura da mesa de trabalho: 875 mm – Dimensões da máquina (fechada): 2.780 × 730 × 1.400 mm – Peso da máquina: 286 kg (líquido) – Equipamento padrão com rebobinador motorizado de desperdício

Condição: usado, LDS + Andreas Schmid Sistema de ensaio de vibração com câmara climática LDS V721 + TK 8000/-50/120 Sistema MIMO de 4 agitadores com câmara de ensaio climático de 8 m³, de -55 °C a +140 °C À venda, um sistema de ensaio de vibração usado, com quatro agitadores LDS V721 e uma câmara de ensaio climático Andreas Schmid. Dados técnicos do sistema de agitadores: Agitadores: 4 × LDS V721, arrefecidos por ar Amplificador: PA 1000L Controlador: imv K2 MIMO (Multi Input Multi Output) Software: imv K2 Tipos de excitação: Senoidal / Ruído / Choque / Perfis em tempo real Gama de frequência: 5 – 4.000 Hz Velocidade: máx. 0,7 m/s Amplitude de deslocamento: máx. 25,4 mm pico a pico (1 polegada) Aceleração: máx. 44 g RMS / 66 g de pico Carga útil: máx. 100 kg por agitador Vetor de força por agitador: 2,9 kN de pico senoidal / 1,9 kN RMS de ruído / 4,6 kN de pico de choque Área de fixação: aprox. 1.000 × 1.000 mm Estrutura de perfil de alumínio Os quatro agitadores podem ser operados de forma sincronizada ou assíncrona através do controlador MIMO. Sem a estrutura de perfil, é possível uma utilização móvel como agitador modal para peças de teste grandes. Dados técnicos da câmara climática: Fabricante: Andreas Schmid Anlagentechnik GmbH Tipo: TK 8 Monobloco, soldado Câmara de ensaio: 2.000 × 2.000 × 2.000 mm (8 m³) Porta: 2.000 × 2.000 mm 2 janelas na porta da câmara de ensaio: 460 × 460 mm Gama de temperatura: -55 °C a +140 °C Estabilidade de temperatura: ±0,5 K ao longo do tempo Gama climática: +10 °C a +95 °C Gama de humidade: 10 – 95 % UR Refrigerante: R404A / 29 kg Isolamento: 140 mm de PU, sem CFC, B1 de acordo com a DIN 4102 Dimensões e peso: Câmara sem base: aprox. 2.340 × 3.600 × 2.800 mm Câmara com base: aprox. 2.340 × 3.600 × 3.800 mm Unidade: aprox. 1.200 × 2.400 × 2.200 mm Peso do sistema de agitadores: aprox. 2.000 kg Peso da câmara climática: aprox. 4.500 kg Peso total: aprox. 6.500 kg Equipamento: 4 × Agitadores LDS V721 Amplificador PA 1000L Controlador e software imv K2 MIMO 1 × Estrutura de perfil de alumínio de 1 m Câmara de ensaio climático de 8 m³ Andreas Schmid Unidade de refrigeração Acessórios conforme as imagens Áreas de aplicação: Ensaio de vibração e oscilação Ensaio climático e de temperatura Análise modal Ensaio de componentes e automóveis Pesquisa e desenvolvimento Escopo da entrega: Sistema de agitadores LDS com amplificador e controlo MIMO Câmara de ensaio climático Andreas Schmid com unidade Acessórios existentes conforme as imagens Lrjdpfx Abjzg Tv Nj Reu Estado: Usado Estado visual conforme as imagens Envio ou transporte por transportadora possível. Alterações, erros e vendas prévias reservadas. Podemos responder a outras perguntas por telefone.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2016, curso do eixo X: 950 mm, fabricante de controladores: HEIDENHAIN, modelo de controlador: TNC640, velocidade do fuso (máx.): 15.000 rpm, número de posições no magazine de ferramentas: 60, número de eixos: 5, Este centro de maquinagem vertical DMG MORI DMU 95 Monoblock de 5 eixos foi fabricado em 2016. Possui uma capacidade para 60 ferramentas e está equipado com uma unidade de controlo Heidenhain TNC640. A máquina inclui um sistema interno de alimentação de líquido de arrefecimento a 40 bar e um sistema de medição de ferramentas a laser da Blum. Se procura obter capacidades de maquinagem de alta qualidade, considere o centro de maquinagem vertical DMG MORI DMU 95 Monoblock que temos à venda. Contacte-nos para obter mais informações. Ledjz S E Elepfx Ab Rsru - Alimentação interna de líquido de arrefecimento (IKZ): 40 bar- Medição de ferramentas: Medição de ferramentas a laser Blum- Equipamento opcional: sistema de fixação FCS (incluído opcionalmente / disponível para aquisição adicional)- Estado de funcionamento: Totalmente funcional, atualmente ainda em pleno funcionamento- Estado da máquina: Bom; o visor de ar/visor na parte frontal está avariado; funciona de forma muito suave e com elevada precisãoA imagem apresentada da máquina foi gerada por IA. Technical Specification Taper Size HSK 63

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Centro de usinagem universal Tipo de máquina: DMG DMU 60 monoblock Comando: Heidenhain iTNC 530 Ano de fabricação: 2008 Disponível a partir de: imediato / now Lredjziy Iqopfx Ab Rou DADOS TÉCNICOS Percursos dos eixos Eixo X: 730 mm Eixo Y: 560 mm Eixo Z: 560 mm Eixo B: ° Eixo C: 0,001° Número de eixos controlados: 5 Faixa de rotação: 12.000 rpm Porta-ferramentas: SK 40 Trocador de ferramentas Posições de ferramentas: 60 Mesa NC rotativa: Ø 600 Dimensão da mesa: 1.000 x 600 mm Carga máxima da mesa: 500 kg Equipamentos Transportador de cavacos Refrigeração interna (IKZ): bar Filtro de fita de papel Palpador de medição: Heidenhain TS 649 Roto Clear Medição de ferramentas Pistola de enxágue de cavacos Exaustor de névoa de óleo Modo de operação: 4

Condição: novo, Ano de fabrico: 1971, número da máquina/veículo: M126, Technical Specifications & Performance Data The New Filling / Capping Monoblock 24.6 is engineered for accurate, high-speed oil filling and secure press-on capping in a compact, hygienic frame. Designed for modern industrial packaging environments, it combines weight-based filling precision with consistent closure application to maximize uptime and quality. Lrsdo Adyw Sopfx Ab Rju Rated output: up to 11,000 bottles/hour (application-dependent) Filling system: load cell–controlled, gravity-fed, contactless nozzles; atmospheric operation with weight-based dosing Accuracy: per-valve weigh control; gram-level resolution per liter for consistent net-weight results Filler configuration: 24 filling valves Capper configuration: integrated press-on capper, 6 heads Closure type and size: plastic press-on caps, 28–30 mm Bottle formats: 0.06 L, 0.375 L, 0.50 L, 0.75 L Container material: PET (primary compatibility) Products: oils and oil-based liquids appropriate for gravity/weight filling Condition: NEW Documentation: operating and maintenance manuals included Safety: integrated guards and protections Advanced Automation & Control Systems Each filling station uses an individual load cell to measure and control product dose in real time. The system runs at atmospheric pressure with contactless nozzles to reduce cross-contamination risks and mechanical wear. Typical features include recipe selection for bottle formats and targets, automatic tare, drift compensation, and out-of-tolerance detection with reject signaling. A modern control panel with clear operator interface supports production counters, alarms, and changeover guidance. The electrical cabinet is designed for industrial duty and can be configured to common plant standards; integration with line controls and upstream/downstream interlocks is supported. Safety features include interlocked access doors, emergency stops, and jam diagnostics. Production Line Integration Capabilities This monoblock integrates seamlessly into complete lines alongside rinsing, labeling, coding, case packing, and palletizing systems. It is suitable for both new installations and upgrades where it must connect to an existing used bottling line or second hand equipment. Quick-change format parts support fast shifts among the available bottle sizes, while the cap feeder and 6-head press-on capper are tuned for 28–30 mm closures. The weight-filling architecture is versatile for oil applications and maintains accuracy across minor density or temperature changes. The machine communicates effectively with upstream rinsers and downstream labeling machines common in beverage production and food-grade industrial packaging environments. Machine Condition & Maintenance History The machine is in NEW condition and ready for commissioning. It is supplied with manuals to support installation, operation, and preventive maintenance. Wear components are designed for straightforward access, and the contactless, gravity-based design minimizes mechanical complexity. A recommended spare parts list can be...

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 362 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 12430021383, curso do eixo X: 750 mm, curso do eixo Y: 650 mm, curso do eixo Z: 560 mm, modelo de controlador: Siemens 840D sl Operate, velocidade do fuso (máx.): 20.000 rpm, Leilão de uma DMG DMU 75 Monobloco + Sistema de Manuseamento de Paletes PH150! Apenas 362 horas de utilização do eixo! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 750 mm Curso do eixo Y: 650 mm Curso do eixo Z: 560 mm Motor principal e eixo Motor principal: Motor CA, controlado digitalmente Eixo do motor: speedMASTER Período de garantia do eixo do motor: 36 meses Gama de velocidade: máx. 20.000 RPM Suporte do eixo: HSK-A 63 Tempo de aceleração: aprox. 2,6 s Tempo de desaceleração: aprox. 2,6 s Potência do motor com 40% de ciclo de trabalho: 35 kW Potência do motor com 100% de ciclo de trabalho: 25 kW Torque do eixo com 40% de ciclo de trabalho: 130 Nm Torque do eixo com 100% de ciclo de trabalho: 86 Nm Diâmetro interno do rolamento do eixo (frente): 80 mm Diâmetro interno do rolamento do eixo (traseira): 55 mm Número de ranhuras em T: 4 × 14 H12 Distância entre as ranhuras em T: 63 mm Furo centralizador: 50 mm Rosca: 8 × M12 Eixo rotativo A Ângulo de rotação em relação ao eixo de trabalho: +120° Ângulo de rotação afastando-se do eixo de trabalho: −120° Ljdpsz I Tcijfx Ab Roru Torque do eixo rotativo: 3.400 Nm Torque de retenção do eixo rotativo: 3.400 Nm Torque de retenção do eixo rotativo com fixação hidráulica: 6.200 Nm Velocidade rápida do eixo rotativo: 40 RPM Velocidade de avanço do eixo rotativo: 20 RPM Resolução de entrada e visualização: 0,001° Precisão bidirecional do eixo rotativo A: A ≤ 9 segundos de arco Momento de inércia admissível do eixo rotativo: máx. 59 kg·m² Eixo de rotação C Ângulo de rotação do eixo C: 360° Torque do eixo de rotação: 2.000 Nm Torque de retenção do eixo de rotação: 2.000 Nm Velocidade de avanço do eixo de rotação: 7.200°/min Precisão bidirecional do eixo de rotação C: A ≤ 7 segundos de arco Carga da mesa: máx. 600 kg Momento de inércia admissível do eixo de rotação: máx. 48 kg·m² Diâmetro da peça de trabalho: máx. 840 mm Diâmetro usinável: 650 mm Altura da peça de trabalho: 500 mm DETALHES DA MÁQUINA Controle: Siemens 840D sl Operate Circuito de refrigeração: Refrigeração por líquido Lubrificação: Lubrificação por óleo e ar Horas de operação Horas de ligamento (de acordo com o contador): 1.166 h Horas do eixo (de acordo com o contador): 362 h Mais dados técnicos podem ser encontrados nas propostas anexas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: MBI17, Monobloco de embalagem de caixas usado ITAL PAL 1650 bph Lrsdpfj Adywfsx Ab Reu O Monobloco de Embalagem Usado ITAL PAL 1650 bph é um sistema de embalagem que consiste em três unidades independentes que operam em sequência para garantir um processo eficiente e contínuo. Consequentemente, melhora o fluxo de produção e minimiza os gargalos. As máquinas que compõem o Monobloco de Embalagem Usada ITAL PAL 1650 bph foram fabricadas pela ITAL PAL em 2013. Notavelmente, o design do sistema se concentra na eficiência, durabilidade e flexibilidade. O monobloco consiste em um formador de caixas FCN70 (Case Erector), um empacotador de caixas PK300 T1 (Case Packer) e um selador de caixas CSN70 (Case Sealer), que permitem alta flexibilidade no gerenciamento de embalagens. Além disso, essas três unidades operam em sequência para garantir um processo eficiente e contínuo. Como resultado, o monobloco se integra perfeitamente em várias linhas de produção. Estrutura e Componentes O FCN70 Case Erector abre automaticamente caixas a partir de espaços em branco planos, garantindo precisão na dobragem e máxima estabilidade. Além disso, o processo automatiza o manuseio de materiais e suporta uma entrada reta para uma integração ideal com as etapas de embalagem subsequentes. A encaixotadora PK300 T1 é o elemento central do sistema e executa a função de embalagem inserindo produtos nas caixas com precisão. Além disso, este modelo opera com uma capacidade de produção de 1650 garrafas por hora (gph), otimizando assim os tempos de ciclo e reduzindo o desperdício de material. Da mesma forma, sua estrutura robusta garante desempenho a longo prazo com manutenção mínima. Por fim, a Seladora de Caixas CSN70 completa o processo aplicando um fecho de fita adesiva, garantindo assim a integridade da embalagem e a segurança do produto durante o transporte e armazenamento. Além disso, o sistema de vedação permite uma adesão consistente, reduzindo o risco de falha da embalagem. Características técnicas O Monobloco de Embalagem Usada ITAL PAL 1650 bph possui 24 tomadas elétricas para conectar as diferentes unidades e controlar e integrar equipamentos periféricos, como correias transportadoras externas, sensores para controle de qualidade, leitores de código de barras e interfaces de comunicação para conectividade perfeita com outras máquinas na linha de produção. Em particular, esses sistemas adicionais ajudam a manter a precisão do processo. Além disso, sua configuração modular permite a manutenção separada das máquinas, reduzindo assim o tempo de inatividade do sistema. Os recursos de segurança integrados garantem a conformidade com as normas industriais, com sistemas de proteção e intertravamentos que evitam acidentes durante a operação. Da mesma forma, a interface do usuário foi projetada para gerenciamento intuitivo por pessoal técnico, enquanto os painéis de controle permitem o ajuste dos parâmetros de processamento em tempo real. Consequentemente, a máquina oferece um equilíbrio entre automação e controle do operador. Operação do sistema O processo começa com a alimentação dos blanks no F...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, A máquina funcionou numa linha de enchimento de sumos e está em bom estado de funcionamento. Trata-se de uma máquina de enchimento isobarométrica monobloco, fabricada pela empresa italiana MELEGARI. O equipamento foi concebido para o enchimento de bebidas carbonatadas e não carbonatadas, bem como de água, em garrafas PET. Lredpfoz S Akxsx Ab Rou - 20 válvulas de enchimento - 20 pinças (seção de lavagem das garrafas) - 4 cabeças de fechamento MELEGARI SPA ISOJET 20-20-4 Ano de fabricação: 2001 Capacidade de até 7000 garrafas por hora (BPH) para o formato de 0,5 litros e 3500 BPH para garrafas com capacidade de 1,5 litros. Convido a consultar os meus outros anúncios.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: M296, Usei o Monoblock de recheio ALFATEK Elvira para cerveja a 2000 bph Características gerais do monobloco de enchimento utilizado ALFATEK Elvira para cerveja 2000 bph O Monobloco de Recheio Usado ALFATEK Elvira para cerveja de 2000 bph serve como um sistema de enchimento especificamente projetado para engarrafamento de cerveja em recipientes de vidro, ideal para linhas de produção artesanal ou semi-industriais. A Alfatek construiu a unidade em 2016, e o modelo Elvira 3/9/1 atinge uma velocidade de produção de 2000 garrafas por hora no formato 33 cl, além de suportar o formato 75 cl. Portanto, atende às necessidades de cervejarias com volumes de produtos variados. Além disso, sua configuração permite fácil integração às linhas existentes. Em particular, esse monobloco atende a cervejarias focadas em manter a qualidade do produto. Configuração Mecânica e Direção de Funcionamento A máquina opera em rotação no sentido horário e inclui protetores de segurança certificados, que garantem o cumprimento das normas de segurança no trabalho. Além disso, o sistema de segurança impede o contato acidental do operador com peças móveis. Atualmente, o monobloco de enchimento usado ALFATEK Elvira para cerveja a 2000 bph permanece offline, mas totalmente funcional. Além disso, todos os manuais técnicos estão disponíveis, e o sistema passou por manutenção e revisão regulares. Como resultado, a máquina mantém sua integridade mecânica. Assim, ele fica pronto para uso imediato após a instalação. Sistema de Enchimento por Pressão Leve No núcleo do Monobloco de Preenchimento Usado ALFATEK Elvira para cerveja de 2000 bph está o encher com 9 válvulas, configuradas para enchimento a pressão leve. Notavelmente, esse sistema é ideal para cerveja, pois preserva a carbonatação e minimiza a agitação. Consequentemente, ela previne a espuma e garante um nível de enchimento limpo. O sistema garante precisão, consistência e compatibilidade com garrafas de vidro de 33 cl e 75 cl. Além disso, os operadores podem limpar e manter as válvulas com facilidade. Em outras palavras, essa máquina simplifica o controle de processos. Portanto, ela apoia uma produção estável e higiênica. Tampon de cabeça única para dois tamanhos de tampa Lrsdpfs Adt Tajx Ab Rou A unidade de capa, integrada ao monobloco, possui uma única cabeça para as tampas de coroa, compatível com diâmetros de 26 mm e 29 mm. A tampo, fabricada pela AROL, oferece alta confiabilidade e se sincroniza perfeitamente com a fase de enchimento. Além disso, sua construção garante durabilidade mesmo sob uso regular. Assim, garante uma vedação segura para cada recipiente. Além disso, o tamper minimiza o risco de desalinhamento. Por essa razão, muitas pequenas cervejarias preferem esse modelo por sua simplicidade e eficiência. Aplicação do Produto e Tipo de Recipiente Fabricantes projetaram o Monobloco de Preenchimento Usado ALFATEK Elvira para cerveja a 2000 bph, especificamente para engarrafamento em recipientes de vidro. A máquina não suporta formatação de plástico ou latas. Por isso, ela se adequa melhor para cervejarias artesanais que buscam soluções de embalagem de alta qualidade. O sistema de enchimento por pressão leve preserva as propriedades organolépticas da cerveja e mantém sua efervescência. Em contraste, o preenchimento por gravidade comprometeria a carbonatação. Portanto, essa configuração permanece ideal para produtos delicados. Além ...

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2014, curso do eixo X: 730 mm, fabricante de controladores: HEIDENHAIN, modelo de controlador: iTNC 530, velocidade do fuso (máx.): 12.000 rpm, número de eixos: 3, Este centro de maquinagem vertical DMG DMU60 Monoblock de 3 eixos foi fabricado em 2014. Está equipado com uma unidade de controlo Heidenhain iTNC 530, garantindo precisão e fiabilidade. A máquina funciona com uma tensão de 400 V e tem uma potência nominal de 41 kVA. Se procura capacidades de maquinagem de alta qualidade, considere o centro de maquinagem vertical DMG DMU60 Monoblock que temos à venda. Contacte-nos para obter mais informações. Ledpfxoz Hk T Ne Ab Reru - Tensão: 400 V- Tensão de controlo: 24 V- Frequência: 50 Hz- Potência / Potência aparente: 41 kVA- Corrente máxima: 63 A- Acessórios adicionais: Artigos padrão, tais como ferramentas e suportes; não estão incluídos acessórios especiais específicos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: LC698, Linha de envase monobloco AVE 1-75-24 usada 30000 BPH - Ano 2002Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada foi projetada para o manuseio em alta velocidade, envase, fechamento, inspeção e embalagem secundária de garrafas PET e de vidro. A velocidade máxima declarada da linha é de 500 bpm, enquanto os equipamentos individuais são especificados para até 900 bpm nas seções de manuseio de garrafas e 800 bpm nas etapas de envase, fechamento e inspeção.Velocidade máxima declarada da linha: 500 bpmManuseio de recipientes: garrafas PET e de vidroMonobloco de envase: AVE Monoblock 1/75/24 com 75 válvulas, especificado para 800 bpmO equipamento principal de fechamento inclui tampadoras Zalkin e FowlerA embalagem secundária inclui envolvimento com filme termoencolhível, rotulagem de fardos, formatação de caixas, aplicação de cola, controle de peso e viragem de caixasOs anos de fabricação das máquinas presentes na linha variam de 1984 a 2020Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha combina sistemas dedicados de manuseio de garrafas, manuseio de tampas, envase, inspeção de fechamento e rejeição para apoiar uma produção controlada de bebidas. O equipamento de inspeção inclui uma unidade Heuft Basic BA-R20 para inspeção de tampa e nível de enchimento baixo/alto, seguida por uma unidade de rejeição por empurrador Heuft.Os dados elétricos disponíveis incluem uma desembaralhadora de garrafas Lanfranchi especificada para 400 V, 60 Hz e 4 kW. A embaladora termoencolhível Tekkra é especificada para 480 V, 60 Hz, 102 A e alimentação trifásica. A formadora de caixas Pearson é especificada para 460 V, 60 Hz, alimentação trifásica, 3 KVA e 15 A. A controladora de peso Thermo Scientific Versa opera com 120 VAC, 50/60 Hz, alimentação monofásica.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoA linha de engarrafamento completa é configurada para preparação de garrafas, envase, fechamento, inspeção e embalagem industrial a jusante. Equipamentos de desembaralhamento, descarregamento e convergência de garrafas suportam o fluxo de garrafas PET e de vidro, enquanto elevadores de tampas, transportadores de tampas e selecionadores de tampas realizam o manuseio de fechamentos antes das estações de fechamento.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEquipamentos diversosDumpers Unlimited Bottle Unloader2017Equipamentos diversosLanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler2003Equipamentos diversosHartness Bottle Dumper2004Equipamentos diversosLanfranchi Merger Lsdo Ad Rixopfx Ab Rsru

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, número da máquina/veículo: M272, Monobloco de enchimento usado GAI 2405 1500 bph Este monobloco oferece, portanto, uma solução altamente especializada para o enchimento de vinho tranquilo em recipientes de vidro, projetado para atender às necessidades de precisão técnica e continuidade da produção para operários da indústria. A GAI fabricou esta máquina em 2005 e ela atinge uma velocidade de enchimento de 1500 garrafas por hora, o que garante, por sua vez, alta eficiência para linhas de produção de média capacidade.Especificações de enchimento do monobloco GAI 2405 usado O sistema de enchimento do monobloco GAI 2405, enquanto isso, oferece alta precisão no manuseio do produto, mantendo condições operacionais constantes. Este modelo, em particular, utiliza 12 válvulas de enchimento por gravidade ou por depressão leve, que evitam eficazmente turbulência ou alterações no vinho tranquilo durante o processamento. As válvulas de enchimento, em consequência, permanecem em posição fixa, reduzindo o risco de contaminação ou vazamentos.Seção de enxaguamento O sistema de enxaguamento do monobloco de enchimento GAI 2405 1500 bph inclui 12 pinças que realizam um tratamento de limpeza para cada garrafa. O sistema, portanto, completa o enxaguamento em uma única fase, que elimina qualquer partícula residual dentro dos recipientes antes do enchimento. Esta configuração de tratamento único, ainda, otimiza o tempo de processamento e melhora a velocidade geral sem comprometer a qualidade.Características de fechamento A seção de fechamento deste modelo de monobloco de enchimento usado GAI suporta tampas de cortiça diretas e inclui uma cabeça para inserção da rolha, o que permite a produção de vinho tranquilo nos formatos de 0,75 L, 1,0 L e 1,5 L. Esta cabeça foi projetada especificamente para empurrar as rolhas para uma posição em que fiquem alinhadas com a boca da garrafa. Esta característica, ao operar com rolhas diretas, garante a adesão às características tradicionais do produto final e, por sua vez, atende às demandas específicas do mercado.Design e Estrutura O monobloco apresenta um design que garante longa vida operacional e fácil manutenção. Os operadores podem acessar cada componente para limpeza e inspeção, permitindo uma gestão segura e eficiente da máquina. Além disso, a integração das seções de enxaguamento, enchimento e fechamento em uma única unidade reduz a pegada da máquina, otimizando assim o espaço na instalação.Ciclo de produção do monobloco de enchimento GAI Este monobloco, igualmente, mantém um ciclo de produção estável, limitando as flutuações de temperatura e pressão dentro das garrafas ao otimizar o controle sobre as condições de enchimento. O monobloco de enchimento GAI 2405 1500 bph, como resultado, sincroniza cada fase do processo, minimizando tempos de espera e maximizando a eficiência.Compatibilidade e versatilidade O monobloco de enchimento GAI 2405 1500 bph adapta-se perfeitamente à produção de garrafas de vidro em vários formatos, com um alcance de capacidade de 0,75 L a 1,5 L. Esta versatilidade, em conclusão, torna a máquina ideal para linhas de envase de média capacidade, otimizando assim o processo de produção, mantendo, de fato, elevados padrões de qualidade. Lrjdpfx As Adywreb Rsu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: M284, Monobloco de enchimento usado OCIM para latas de óleo 1000 bph O monobloco de enchimento OCIM usado para latas de óleo de 1000 bph engarrafa eficientemente o óleo em recipientes de metal. Notavelmente, a OCIM fabricou esta planta em 2004, garantindo alta confiabilidade operacional com sua estrutura mecânica robusta. Além disso, seu sistema de envase otimizado oferece precisão e continuidade no processo de produção. Especificações técnicas do OCIM monobloco de enchimento para latas de óleo O monobloco OCIM modelo 8.5 enche 1000 latas por hora, mantendo assim uma produção eficiente e estável. Além disso, o sistema aplica um método de enchimento por gravidade ou vácuo leve, lidando efetivamente com líquidos viscosos, como óleo. Além disso, 8 válvulas fixas distribuem doses uniformes em cada recipiente. A máquina processa diferentes formatos de estanho de óleo, especificamente: Ljdpfxs Adt T Te Ab Rsru Lata oval de 1 litro Latas retangulares de 3 e 5 litros Consequentemente, com sua configuração adaptável, o monobloco OCIM se ajusta rapidamente a vários formatos, aumentando assim a eficiência da linha de produção. Sistema de nivelamento e recursos de segurança Para selar recipientes, o monobloco utiliza um sistema com 1 cabeça de tampa, projetado especificamente para tampas de bico extraíveis. Em particular, a máquina suporta um diâmetro de tampa de 38,5 mm, um padrão na indústria de engarrafamento de óleo comestível. Além disso, a máquina incorpora dispositivos de segurança que protegem os operadores e garantem a conformidade com os regulamentos industriais. Como resultado, esses sistemas reduzem os erros operacionais e mantêm um desempenho confiável a longo prazo. Estado atual e configuração operacional do OCIM monobloco de enchimento para latas de óleo Atualmente, o monobloco de enchimento OCIM usado para latas de óleo de 1000 bph opera continuamente na produção, o que significa que funciona sem interrupções significativas. Além disso, a rotação do sistema no sentido horário se integra suavemente às linhas existentes sem exigir adaptações mecânicas complexas. Dadas essas vantagens, esta máquina oferece uma solução ideal para empresas que buscam uma planta de engarrafamento confiável, precisa e de alto desempenho para óleo em recipientes metálicos. Além disso, com seu design modular e compatibilidade com vários formatos, o monobloco OCIM maximiza a eficiência da produção e minimiza o tempo de inatividade da máquina, que são fatores cruciais no setor de engarrafamento industrial. Consequentemente, as empresas podem garantir operações contínuas e econômicas. Da mesma forma, sua adaptabilidade o torna uma escolha viável para várias demandas de produção. Em conclusão, este monobloco se destaca como um ativo confiável na indústria de engarrafamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: M347, Monobloco de envase DIPRAM usado - Ano 2000Especificações técnicas e desempenhoEste monobloco de envase DIPRAM é projetado para aplicações com garrafas de vidro que exigem preservação precisa do produto e fechamentos seguros. Combina uma enchedora de alto vácuo com capacidades dedicadas de tampagem para atender a uma ampla variedade de necessidades de produção de bebidas em ambientes de embalagem industrial.Sistema de envase: Tecnologia de alto vácuo para envase com baixo teor de oxigênioN.º de válvulas de envase: 16Bomba de vácuo: Não incluídaOpções de tampagem: Tampa roscada de alumínio 31,5 x 24; rolha T-top Diâmetro da cabeça: 28 mm, Diâmetro da haste: 19 mm, Comprimento/altura total: 29 mmTipo de recipiente: Garrafas de vidroConfiguração: Monobloco com módulos de enchedora e tampadora sincronizadosFabricante: DIPRAMAutomação avançada e sistemas de controleA configuração em monobloco garante a operação sincronizada entre a enchedora de 16 válvulas e as estações de tampagem, sustentando tempos de ciclo consistentes e uma vazão estável. Uma interface de operador centralizada normalmente oferece controle simples dos parâmetros de envase e da aplicação do fechamento, enquanto a sincronização mecânica proporciona desempenho repetível em garrafas de vidro. Proteções de segurança e intertravamentos protegem os operadores durante a operação normal e as trocas de formato. A adaptação rápida de ferramental permite trocas entre tampas roscadas de alumínio (31,5 x 24) e rolhas T-top, alinhada aos padrões modernos de produção de bebidas e às melhores práticas em equipamentos de engarrafamento usados.Capacidades de integração em linhaEste monobloco integra-se perfeitamente a uma linha de engarrafamento usada ou a novas instalações, operando em linha com equipamentos a montante e a jusante na produção de bebidas. Integrações típicas incluem uma enxaguadora a montante e soluções de rotulagem, inspeção e embalagem secundária a jusante. O monobloco aceita o manuseio padrão de garrafas de vidro e se integra a sistemas de transporte comuns em linhas de embalagem industrial.Compatibilidade em linha com transportadores e sistemas de acumulaçãoSuporta integração com rotuladoras, inspetoras e empacotadorasAdaptável a vários tamanhos de garrafas de vidro com conjuntos de troca apropriadosIndicado tanto para upgrades independentes quanto para modernização completa da linhaCondição da máquina e histórico de manutençãoEste é um monobloco de envase de segunda mão projetado para ambientes profissionais de produção de bebidas. É adequado para integração imediata em uma linha operacional após a partida padrão e a conexão de utilidades. A bomba de vácuo não está incluída, permitindo que os compradores especifiquem ou compatibilizem uma bomba externa aos padrões da planta.Desempenho operacional e versatilidadeO sistema de envase de alto vácuo é adequado para produtos que se beneficiam da minimização da absorção de oxigênio, preservando a qualidade em garrafas de vidro. A dupla capacidade de tampagem aument... Lodpfx As Adtx Nob Reru

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: M354, Monobloco de envase usado PROCOMAC RM 36-42-6, líquidos sem gás 9000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoO PROCOMAC FILLSTAR BLOCK é um monobloco de envase projetado para enxágue, envase e tampamento integrados de produtos sem gás em garrafas PET. Fabricada em 2002, a configuração PET HAL 36/42/6 combina uma enxaguadora PROCOMAC GRIPSTAR, enchedora HAL SF e tampadora AROL PK em uma unidade rotativa compacta de engarrafamento para produção de bebidas e aplicações de embalagem industrial.Fabricante: PROCOMACModelo: PET HAL 36/42/6Configuração: monobloco de enxaguadora, enchedora e tampadoraVelocidade máxima de produção: 9,000 bph on 0.5L bottlesEnxaguadora: PROCOMAC GRIPSTAR with 36 grippers and 1 treatmentEnchedora: HAL SF with 42 filling valves for still liquidsTampadora: AROL PK with 6 heads for PCO 1881 capsFormatos atuais de garrafas: 0.5L, 1.5L and 2.0LDiâmetros do gargalo das garrafas: 66 mm, 89 mm and 95 mmLista de trabalhos de revisão / reforma - Revisão do redutor principal - Revisão dos rolamentos do motor principal - Substituição da correia de acionamento do carrossel - Revisão dos rolamentos da estrela - Revisão das pinças da enxaguadora - Revisão do distribuidor rotativo da enxaguadora - Revisão dos cilindros pneumáticos da enchedora - Inspeção das pinças de transferência de garrafas - Revisão das válvulas de envase - Revisão do carro de elevação das válvulas - Revisão do distribuidor rotativo de produto - Revisão da válvula moduladora de entrada - Revisão das válvulas de by-pass de sanitização - Revisão dos pistões da tampadora - Revisão dos cabeçotes da tampadora - Revisão dos cones da tampadora - Substituição dos centralizadores - Revisão do distribuidor de tampas - Inspeção do sistema pneumático - Inspeção do sistema elétrico - Verificação funcional geralSistemas avançados de automação e controleO monobloco é equipado com um painel elétrico separado dedicado e componentes elétricos Siemens. Um PLC Siemens S7 realiza o controle da máquina, enquanto o painel do operador ESA com tela touchscreen de 9 polegadas auxilia na operação e nos ajustes diários. A alimentação elétrica é especificada em 380 V, 50 Hz, três fases mais neutro, com alimentação auxiliar de 24 V e potência instalada de 10 kW.Sistema de controle PLC Siemens S7Interface do operador ESA com tela touchscreen de 9 polegadasPainel elétrico separado dedicado380 V, 50 Hz, três fases mais neutroPotência instalada: 10 kWCapacidades de integração à linha de produçãoProjetada como um bloco integrado de enxágue-envase-tampamento, esta máquina pode atuar como a estação central de envase em uma linha de engarrafamento usada para produção de garrafas PET. A transferência de garrafas pelo gargalo proporciona movimentação estável dos recipientes pelas etapas de enxágue, envase e tampamento. O sistema de troca rápid... Lrsdpj Adtt Hofx Ab Reu

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, número da máquina/veículo: M294, Used Filling Monoblock Metalnova for still and sparkling water 12000 bphUsed Filling Monoblock Metalnova para água sem gás e com gás 12000 bph, modelo LG, oferece uma solução de enchimento projetada para processar água sem gás e com gás em garrafas de 2-liter, com uma capacidade de produção de 12.000 garrafas por hora. Fabricada em 1997, a máquina encontra-se atualmente desmontada e armazenada. Opera no sentido anti-horário e suporta garrafas de PET e vidro, garantindo flexibilidade para linhas de enchimento de formatos mistos. Além disso, o seu design permite integração suave em ambientes de produção existentes.Configuração do Monobloc e Processo de Enxaguamento de GarrafasO monobloco começa com uma unidade de enxaguamento equipada com 60 pinças, desenhada para limpar minuciosamente os recipientes antes do enchimento. Em particular, o sistema executa duas fases de tratamento, que não apenas removem impurezas, mas também preparam cada recipiente para a fase de enchimento subsequente. Como resultado, a unidade mantém padrões de higiene consistentes enquanto sustenta um alto rendimento. Além disso, o módulo de enxaguamento integra-se diretamente ao Used Filling Monoblock Metalnova para água sem gás e com gás 12000 bph, garantindo assim um posicionamento preciso dos recipientes para as operações a jusante.Sistema de Enchimento Isobárico com Tecnologia de Válvula TradicionalNo âmago do Used Filling Monoblock Metalnova para água sem gás e com gás 12000 bph encontra-se um enchimento isobárico equipado com 60 válvulas. O sistema, em particular, utiliza válvulas isobáricas tradicionais, que permitem à máquina gerir com precisão líquidos gasosos e não gasosos. Consequentemente, mantém a estabilidade de pressão ao longo de todo o processo de enchimento. Ao fazê-lo, minimiza a formação de espuma e preserva CO₂ em bebidas gasosas. Além disso, esta configuração torna o enchimento adequado para linhas de produção de dupla função que lidam com uma ampla gama de produtos de água com precisão e eficiência.Capper AROL com Sistema de Rosqueamento de Três Rodas para Tampas Rosqueáveis de PlásticoApós a fase de enchimento, a unidade de fechamento AROL aplica tampas de alumínio rosqueadas usando um mecanismo de rosqueamento de três rolos ('3 principles Alaska'). Este componente inclui 10 cabeças, cada uma projetada para garantir um fechamento uniforme em altas velocidades. Mais especificamente, o sistema '3 principles' usa três rolos de rosqueamento para aplicar torque consistente e assegurar a vedação. Assim, o capper garante um desempenho confiável em várias formas e tipos de tampas. É especialmente eficaz para operações de alto volume. Além disso, ele alinha-se perfeitamente com as características de desempenho do Used Filling Monoblock Metalnova para água sem gás e com gás 12000 bph, mantendo a precisão de fechamento e a integridade do produto.Controle Eletrônico e Disponibilidade de Peças de ReposiçãoA máquina utiliza um PLC Siemens para controlar suas diversas etapas operacionais. Esta plataforma não só garante a estabilidade do sistema, mas também permite diagnósticos fáceis e integração de interfaces. Além disso, recursos de segurança integrados garantem conformidade com padrões industriais modernos e a segurança operacional. Além disso, o Used Filling Monoblock Metalnova para água sem gás e com gás 12000 bph vem com um conjunto de peças de reposição disponíveis, o que fac... Lodpfs Adyx Aox Ab Rjru

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Curso no eixo X: 880 mm Curso no eixo Y: 630 mm Curso no eixo Z: 630 mm Rotação do eixo B: -120 / +30° Mesa giratória CNC - Ø 700 mm Controlo iTNC530 Heidenhain Velocidade de rotação do eixo: 10.000 rpm Suporte do eixo: SK 40 DIN 69871 Binário a 40% / 100% do ciclo de trabalho: 28 / 19 kW Sistema de troca de ferramentas: 2 x 16 posições Lrodpsz Ictksfx Ab Rou Dimensões da mesa: 1250 x 700 mm Carga máxima da mesa: 650 kp Consumo total de energia: 44,00 kW Peso da máquina: aprox. 9,50 t Espaço necessário: aprox. 4,20 x 3,80 x 3,20 m

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, número da máquina/veículo: M343, Monobloco de envase FIMER usado 16-1 para óleoEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste Monobloco de Envase Fimer 16/1 é projetado para o enchimento preciso e confiável de óleo comestível com capsulamento integrado. Concebido como um bloco compacto enchedora-rolhadora, agiliza a embalagem primária em operações de grau alimentício e integra-se perfeitamente a uma linha de engarrafamento usada ou a uma célula de embalagem industrial autônoma. A unidade possui marcação CE e conexões de utilidades adequadas para produção de bebidas e aplicações com óleos alimentares.Fabricante: FimerModelo: 16/1Ano: 1995Configuração: 16 válvulas de envase / 1 cabeça de tampagemAplicação: Óleo comestível, spiritsFormato da tampa: T-cap (T stopper) 79mm, 94mm, 101mmAlimentação elétrica: 380 VFrequência: 50 HzEntrada elétrica: 8 AAr comprimido: Máx. 6 barFunções do monobloco: Envase + tampagemCertificação: CEAutomação avançada e sistemas de controleO monobloco dispõe de comandos centralizados para operação coordenada da enchedora e da tampadora, aplicação consistente de torque em T-cap e manuseio suave dos recipientes. Os controles do operador permitem partida/parada e ajustes de troca de formato de maneira simples, garantindo configurações repetíveis para diferentes formatos. Os componentes elétricos são dimensionados para operar a 380 V, 50 Hz com carga de 8 A, enquanto os circuitos pneumáticos são regulados para funcionar dentro de uma rede de ar comprimido a 6 bar. Pontos de acesso intertravados e indicadores de status asseguram operação rotineira segura e eficiente.Capacidades de integração em linhaEste monobloco de envase de segunda mão integra-se facilmente a sistemas de transporte a montante e a jusante, mesas de acumulação e estações de inspeção ou rotulagem. Pode operar como máquina autônoma ou como parte de uma linha de engarrafamento usada completa para embalagem de óleo comestível. O sistema de tampagem T-cap se integra a alimentadores e orientadores padrão projetados para fechamentos T-cap.Operação em linha ou independenteCompatível com transportadores padrão de entrada/saída de garrafasAjustes de formato fáceis para geometrias comuns de garrafas de óleoAdequado para integração com rotulagem, inspeção e embalagem secundáriaCondição da máquina e histórico de manutençãoMonobloco de Envase Fimer 16/1 pre-owned com plaqueta original e marcação CE. Oferecido como ativo industrial de segunda mão, adequado para integração em ambientes de produção após a colocação em operação padrão. O design mecânico simples facilita a manutenção rotineira com peças de desgaste e pontos de lubrificação de fácil acesso.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizado para produtos não carbonatados e viscosos, como óleos comestíveis, o enchedor de 16 válvulas promove desempenho de envase uniforme com manuseio controlado do produto. A tampadora de cabeça única para T-cap aplica fechamentos adeq... Ledpfxs Adt Dfe Ab Rsru

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2013, potência: 4 kW (5,44 cv), peso total: 81 kg, comprimento total: 590 mm, largura total: 440 mm, altura total: 360 mm, 2 bombas centrífugas acopladas magneticamente em aço inoxidável. ! Preço por unidade ! Última utilização para bombeamento de soda cáustica. Lredpfx Aowncv Rsb Rsu Fabricante: CP Pumpen AG (Suíça) Modelo: MKP 20-15-160 Construção: monobloco com placa base Vazão: 5 m³/h (1,38 litros/segundo) Altura manométrica / Pressão: 21,1 metros (2,1 bar) Temperatura do meio: 35–40 °C Diâmetro do impulsor: 153 mm Rotação: 2950 rpm Material do corpo e impulsor: 1.4581 Inclui parafusos e plugue para cabo de ligação Motor: Siemens Modelo: 1LE10011BA222FA4 Potência: 4 kW Tensão: 400 V Eficiência: IE2 Dimensões: Comprimento: 590 mm Largura com sensor de temperatura: 440 mm Largura da placa base: 330 mm Altura: 360 mm Peso: 81 kg Entrada: DN 20 Saída: DN 15 ! Preço por unidade !

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 48.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1.250 mm, curso do eixo Y: 710 mm, curso do eixo Z: 710 mm, fabricante de controladores: Heidenhain, modelo de controlador: MillPlus, peso total: 10.500 kg, velocidade do fuso (min.): 20 rpm, velocidade do fuso (máx.): 12.000 rpm, horas de funcionamento do spindle: 17.800 h, fornecimento de refrigerante: 40 barra, nariz do fuso: SK40, número de posições no magazine de ferramentas: 60, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, Equipamento: documentação / manual, transportador de aparas, velocidade de rotação infinitamente variável, Detalhes técnicos Eixo novo em 2026 Centro de usinagem de 5 eixos simultâneos! Curso do eixo X: 1.250 mm, eixo Y: 710 mm, eixo Z: 710 mm Área da mesa: 1.500 x 800 mm Capacidade de carga da mesa: 800 kg Velocidade do eixo: 12.000 rpm Motor do eixo: 15 / 10 kW Suporte do eixo: SK 40 Trocador de ferramentas: 60 posições DETALHES DA MÁQUINA Sistema de controlo: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Dimensões e peso Espaço necessário: aprox. 3,5 x 3,00 x 2,65 m Peso da máquina: aprox. 10,5 t EQUIPAMENTO Eixo B (-120 / +30) Mesa rotativa CNC integrada na mesa fixa Sistema de medição direta Sonda 3D infravermelha HEIDENHAIN TS 640 IKZ 40 bar, 600 l Pistola de lavagem Transportador de aparas Software 3D Quickset Lrjdpfx Abjzk E U So Rou

Condição: usado, Fabricante: Ima Farmomac Modelo: F370 18VL 8C Ano: 1987 (estrutura) – Máquina recondicionada pelo fabricante em 2004 com qualificação farmacêutica. Tipo: Monobloco para enchimento e fechamento por crimpagem de frascos. Aplicação: Frascos de xarope de vidro e plástico com tampa de alumínio PP28 (Ø 28 mm) Setor industrial: Farmacêutico e cosmético Lodpfx Abezg I Uys Reru Movimento: automático contínuo Número de bicos de enchimento: 18 unidades Número de cabeçotes de crimpagem: 8 unidades Bomba volumétrica: enchimento máx. 1000 ml Tamanhos disponíveis: 370 ml e 200 ml Capacidade: 6.000 frascos/hora em 370 ml Capacidade: 7.500 frascos/hora em 200 ml Elevador de tampas NEM Alimentador vibratório Painel elétrico Cabine de fluxo laminar Tanque de compensação/depósito antes do enchimento Esteira de alimentação de frascos com palhetas Caixa de comando e quadro elétrico Capôs de proteção com dispositivos de segurança Histórico e documentação disponíveis Esses elementos podem ser cotados separadamente. Mudança de formato, selagem de frascos (tampas de rosca, tampas de pressão, tampas finais, PFPs, etc.), etc.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, número da máquina/veículo: M352, Monobloco de envase TREPKO tipo 233KSP usado - Ano 2015Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoO tribloco/monobloco de envase Trepko Tipo 233KSP é um equipamento industrial de envase e fechamento para dosagem gravimétrica contínua de produtos líquidos alimentícios, de higiene pessoal, domésticos e industriais. Fabricada em 2015, esta máquina combina o envase e a aplicação de tampas plásticas em um sistema de produção compacto projetado para o manuseio preciso de recipientes.Fabricante: TrepkoModelo: Type 233KSPCapacidade de produção: até 7,200 recipientes/horaVelocidade de operação: 40 ciclos/minSistema de envase: envase gravimétricoVálvulas de envase: 3Bicos de envase: 3Faixa de formatos de recipientes: 100 g a 500 g, adaptável por meio de trocas de formatoDimensões: 3.3 m de comprimento, 2.0 m de largura, 3.3 m de alturaPeso: 2,500 kgSistemas Avançados de Automação e ControleO monobloco é equipado com um PLC Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM e uma HMI Pro-Face, permitindo a operação controlada da sequência de envase e fechamento. Sua configuração de envase gravimétrico foi projetada para proporcionar desempenho de dosagem repetível em aplicações contínuas de embalagem industrial. As trocas de formato permitem adaptar a máquina a diferentes apresentações de embalagem dentro da faixa de peso especificada.Alimentação elétrica: 3 x 400 V AC + PE + NFrequência: 60 HzConsumo elétrico: 9.5 kVANecessidade de ar comprimido: 6 barConsumo aproximado de ar comprimido: 850 NL/minCapacidades de Integração em Linha de ProduçãoEste monobloco de envase e fechamento pode operar como unidade central de processo em uma célula dedicada de embalagem industrial. Foi projetado para recipientes de PET, PP e HDPE com tampas plásticas de encaixe ou de pressão. Com seu layout compacto, o equipamento pode ser integrado à alimentação de recipientes a montante e a máquinas de transporte, inspeção, rotulagem e embalagem secundária a jusante.A capacidade para formatos de 100 g a 500 g permite alterações na apresentação do produto por meio de peças de troca dedicadas e ajustes de formato. Essa flexibilidade torna a máquina adequada para linhas de produção usadas que necessitam de equipamentos de envase e fechamento para múltiplas apresentações de recipientes.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoA máquina está atualmente em produção e funcional. Ela completou 15,000,000 ciclos. A documentação disponível inclui manuais e documentação P&ID. O sistema é fornecido com 35 peças de reposição e está pronto para instalação.Desempenho Operacional e VersatilidadeA envasadora gravimétrica Trepko destina-se ao envase preciso de produtos como margarina, gordura vegetal, ketchup, maionese, pasta de amendoim, sabonete líquido, detergente líquido, loções, iogurte líquido, suco e lubrificantes industriais. Esse amplo escopo de aplicação atende ao processamento de alimentos, à produção de bebidas, ao envase de produtos de higiene pesso... Lodpfx As Ady Aneb Reru

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Monobloco de enchimento da renomada empresa Krones – modelo VHK 032 / SV 08. Lrodpfx Absyxv Ihs Rou Máquina destinada ao envase de bebidas alcoólicas (vodka, licores, bebidas não carbonatadas) em garrafas de vidro com tampa de alumínio tipo ROPP. Dados técnicos: Fabricante: Krones (Alemanha) Ano de produção: 1996 Modelo: VHK 032 / SV 08 Tipo de máquina: monobloco (enchimento + roscagem) Capacidade: aprox. 10.000 garrafas/h Enchedora: 32 válvulas (sistema de gravidade) Rosqueadora: 8 cabeças ROPP (alumínio, ex: 28 mm) Condição técnica: máquina usada, condição conforme mostrado nas fotos, mantida e operacional até o término da produção.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 41.000 h, número da máquina/veículo: M278, Rotuladora monobloco de enchimento usada Polaris para azeite – 1400 BPH Se você está procurando uma solução confiável e otimizada para a produção de azeite, o Polaris Filling and Labeling Monoblock é um excelente investimento. Projetada para uma velocidade de aproximadamente 1400 garrafas por hora (BPH), esta máquina é ideal para pequenas e médias empresas que buscam aumentar a eficiência da produção sem comprometer a qualidade. Como uma máquina usada, também ajuda a reduzir os custos de aquisição, mantendo o alto desempenho graças à sua estrutura robusta e tecnologia confiável. 1. Características principais O núcleo desta solução de engarrafamento está na combinação das funções de envase e rotulagem em uma única linha de produção. Aqui estão alguns destaques importantes: Estrutura monobloco: enchimento e rotulagem integrados em uma unidade. Capacidade de 1400 BPH: perfeito para empresas de médio porte. Compatibilidade com azeite: projetado para lidar com líquidos com densidade semelhante ao óleo comestível. Design ergonômico: fácil acesso aos componentes para manutenção e limpeza. Integração simples: pode ser facilmente adicionada a uma linha de engarrafamento existente. Estas características garantem a máxima eficiência operacional e agilizam o processo de produção, preservando a qualidade do azeite e proporcionando um acabamento profissional a cada garrafa. 2. Benefícios desta solução híbrida de envase e rotulagem A adoção de um monobloco de enchimento e rotulagem pode oferecer vantagens significativas para quem deseja desenvolver ou atualizar seu sistema de produção de azeite: Custos operacionais mais baixos: uma única máquina simplifica o layout da produção e reduz as despesas de manutenção. Otimização de espaço: graças ao seu design compacto, a área de instalação é minimizada. Melhor controle de qualidade: menos transições entre enchimento e rotulagem significam menos erros e menos desperdício. Flexibilidade: a máquina pode ser ajustada para acomodar diferentes tamanhos de garrafas e tipos de rótulos. Com essas vantagens, o Polaris Monoblock (M278) é particularmente adequado para empresas que buscam aumentar a produtividade, mantendo altos padrões de qualidade. Sua velocidade de aproximadamente 1400 BPH garante uma resposta rápida às demandas do mercado. 3. Maximizando a eficiência da produção O azeite requer cuidados específicos para preservar suas propriedades organolépticas e nutricionais. Este monobloco de enchimento e rotulagem foi projetado com esses aspectos em mente, apresentando componentes de alta qualidade que trabalham juntos para garantir que a natureza delicada do produto seja mantida. Os principais fatores que ajudam a melhorar a eficiência da produção incluem: Ajustes precisos: a capacidade de ajustar o volume de enchimento reduz o desperdício de óleo. Tempo de inatividade reduzido: um design intuitivo que simplifica a manutenção e as alterações de formato. Lodpfxevvapxe Ab Reru Automação inteligente: alguns processos ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, número da máquina/veículo: 800 068, com carregador de cápsulas Em excelente estado de conservação com documentação Tipo de cápsula: aplicador de cápsulas para espumante, máquina de dobragem de cápsulas para espumante Desempenho por hora: 6000 Lredpfxsz Sutfs Ab Reu Sentido de funcionamento: da esquerda para a direita Modo de operação: totalmente automático Número de cabeças: 8