Dmgmori Dmu105 Monoblock comprar usado (445)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 1.015 h, ---- Corrente de borracha Lâmina de nivelamento HS03 Powertilt Inclui pacote de caçambas usado Braço articulado monobloco Lredpfs Acd R Hjx Ab Reu Localização: Dresden

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Visão geral Conjunto completo de cervejaria artesanal de 10 hl, incluindo um sistema de fabricação de cerveja de dois tanques aquecido a vapor, modelo Eco Brew Tech 10–20 HL, fabricado em 2014. Um pacote completo, desde a moagem até o envase: moinho de malte, sala de mostura com resfriamento do mosto e oxigenação, tanques de água quente e fria, gerador de vapor, três tanques de fermentação de 20 hl, sistema de filtração, um monobloco atmosférico de envase e vedação, uma etiquetadora automática e um microchiller. 10 hl de mosto produzido por lote, com 12,5 °P, até 4 lotes em 24 horas. Dados técnicos - Produção de cerveja: 10 hl de mosto a 12,5 °P; 20 hl em 12 horas, até 4 × 10 hl por 24 horas - Sala de mostura: 2 tanques, AISI 304, aquecimento a vapor, CLP com tela sensível ao toque e memória de receitas - Fermentação: 3 tanques de fermentação de 20 hl, AISI 304, 0,49 bar - Envase: 800–1.000 garrafas/h, tampas de coroa - Ano de fabricação: 2014 (microchiller 2018) Escopo da entrega - Moinho de malte | Robix | ROPPI-1100 | dois rolos canelados, folga ajustável e travável, ímãs de proteção, 1.100 kg/h, 4,8 kW, 400 V / 50 Hz - Sala de mostura | Eco Brew Tech | 10–20 HL | Cuba de mostura/filtração de 1.557 l (volume bruto) com fundo duplo, sistema de agitação, sistema de lavagem e um agitador de 1,1 kW com movimento bidirecional e velocidade variável; tanque de fervura/hidrociclone de 1.890 l (volume bruto) com entrada tangencial e camisa de vapor na parte inferior; isolamento de lã de rocha, plataforma e escada | 2014 - Bombas de mosto | 2 bombas sanitárias para mosto quente e frio, 2 kW e 3 kW - Estação de mistura de água | Água quente e água da torneira, medidor de vazão e termômetro em linha - Trocador de calor de placas | Placas em AISI 316, juntas em NBR, resfriamento do mosto com recuperação de água quente - Aeração do mosto | Em linha, pedra porosa, válvula de controle de fluxo, termômetro de saída - Tanque de água quente | Eco Brew Tech | HWT | 20 hl de volume útil (2.869 l de volume bruto), camisa de vapor, termostato PT100, bomba de 0,75 kW, 80 l/min, vaso de expansão de 24 l | 2014 - Tanque de água fria | Eco Brew Tech | CWT | 20 hl de volume útil (2.869 l de volume bruto), camisa de glicol, termostato PT100, bomba de 0,75 kW, 80 l/min | 2014 - Gerador de vapor | Thermindus | GV INSIEME | 150 kg de vapor/h, queimador a diesel, unidade de alimentação de água e controle da caldeira | 2014 - Tanques de fermentação, 3 unidades | Eco Brew Tech | 20 hl de volume útil (2.731 l de volume bruto) cada, AISI 304, 0,49 bar, 2 camisas de resfriamento independentes (lateral e cônica), PT100, manômetro, válvula de segurança, bico de pulverização CIP | 2014 - Tanque de mistura | Eco Brew Tech | 2.200 l, AISI 304 | 2014 - Bomba móvel sobre carrinho | 1,5 kW, 200 l/min a aproximadamente 15 m, bomba em AISI 316, carrinho em AISI 304, para CIP e transferência de cerveja - Filtro de cartuchos | Invólucro em AISI 304, até 2.000 l/h, cartuchos não incluídos no escopo da entrega - Bomba de processo | EP MINI | 0,37 kW, conexão de 3/4" - Máquina de envase e vedação | Idrotecnica | I8C | Envase em pressão atmosférica, vedação com tampas de coroa, 800–1.000 garrafas/h | 2014 Lsdpfsz Sk Aqex Ab Roru - Etiquetadora automática | STS | S2/Z | automática, 1.000 garrafas/h, codificador de lote | 2014 - Microchiller | Keyter | KWF2009 | Refrigeração de processo | 2018 Condição Usado, ainda instalado. Possibilidade de inspeção no local. Disponibilidade Imediata. Localização: Esp

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2004, fabricante de controladores: HEIDENHAIN, modelo de controlador: iTNC 530, altura total: 3.300 mm, largura total: 2.900 mm, peso total: 12.000 kg, comprimento do produto (máx.): 4.100 mm, número de eixos: 3, Esta máquina DMG DECKEL MAHO DMU 105 V Linear de 3 eixos foi fabricada em 2004. Possui um robusto sistema de controlo CNC, o HEIDENHAIN iTNC 530, e pesa aproximadamente 12 200 kg. O espaço de instalação necessário é de 5 700 × 4 700 mm, tornando-a adequada para várias tarefas de maquinagem. Se procura obter capacidades de maquinagem de alta qualidade, considere o centro de maquinagem vertical DMG DECKEL MAHO DMU 105 V Linear que temos à venda. Contacte-nos para obter mais informações. Lrodpfxoz S Avue Ab Rju

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC655, Linha usada COMAC para enchimento de latas de cerveja 6000 CPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase em latas, projetada em torno de um monobloco de enchimento e recravação , foi desenvolvida para a produção eficiente de bebidas em ambientes industriais de embalagem. Otimizada para cerveja carbonatada, oferece desempenho confiável para formatos padrão de latas, com enchimento isobárico preciso e sólido controle de qualidade. Como linha de envase usada, oferece excelente custo-benefício de equipamento de segunda mão, com recursos profissionais adequados à produção moderna de bebidas.Produto: Cerveja carbonatadaTemperatura de enchimento: 2–4°CQuantidade de CO₂: até 5.5 g/LVelocidade de produção (referência): 6,000 cph em 0.33L; 5,500 cph em 0.44LTipos de recipientes: Latas de alumínio de duas peças com SOTFormatos de lata: Compatível com 0.33L e 0.44LDiâmetro: 66 mmFechamento: 202 can endPressão de produto necessária: 3–4 barPressão de água necessária: 3–4 barPressão de ar necessária: 6 barPressão de CO₂ necessária: 6–8 barMonobloco de enchimento: ISO 14-2 (14 válvulas isobáricas, 2 mandris de recravação)Dimensões dos pallets do despaletizador: 1,120 × 1,300 mm (padrão), 1,120 × 1,420 mm (opcional)Altura de descarga do despaletizador: 3,370 mm; altura máxima do pallet 2,813 mmComprimento do túnel de enxágue: 2,380 mm; ar ionizado com filtração HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automação: PLCs Siemens e HMI nas estações principaisAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra automação moderna com HMIs amigáveis ao operador para controle simplificado e trocas de formato repetíveis. Os sistemas elétricos e pneumáticos são projetados para a confiabilidade na produção de bebidas, permitindo o manuseio preciso de produtos carbonatados.Arquitetura de controle: Siemens PLC Logo 7/2 no despaletizador; Siemens S7-1200 PLC com tela touch Weintek 7" na rotuladora; tela touch Siemens e PLC no monoblocoTecnologia de acionamento: Motor SEW 4 kW para rotação de recravação; conversores de frequência nos acionamentos principaisAjuste automático de altura: Trocas motorizadas de tamanho de lata baseadas em receitas, por meio de motor brushless via HMISensores e inspeção: Presença de tampa fotoelétrica/indutiva, nível de enchimento por raios X (min/max), fotocélula para rótulo transparenteSegurança: Proteções em aço inoxidável com intertravamentos, cercamento em tela metálica, proteções de emergência, gabinete em aço inoxidável IP55 no codificador inkjetOperação limpa: Limpeza com ar ionizado e filtro HEPA; injeção de CO₂ sob a tampa e quebra-espuma; latas falsas para CIP (até 80°C) Ljdpezmgccjfx Ab Rjru

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, número da máquina/veículo: LC627, Linha de envase usada AVE OCEANIC-V 12-12-1 2500 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução AVE completa, projetada para envase e embalagem de óleo em garrafas de vidro. Oferece desempenho confiável para ambientes de embalagem industrial e produção de bebidas que buscam um sistema de segunda mão com componentes comprovados.Velocidade de produção: até 2,500 garrafas/hora com formato 0.5LFormatos de garrafa compatíveis: 0.25L, 0.5L, 0.75L quadradas; 0.5L, 1.0L redondasTipos de recipiente: Garrafas de vidroPeças de formato: Estrelas-guia para 5 formatos incluídasFechos: Tampas de rosca de alumínio 31.5mm e 35mm; cápsulas termoencolhíveis 31.5mm e 35mmModelos principais: AVE OCEANIC-V 12/12/1 monobloco de envase; AVE 4T rotuladora rotativa autoadesiva (duas estações)Dados principais do monobloco (enxaguadora/enchedora/tampadora): consumo de água ≈ 200 L/h; consumo de ar 80 L/min; potência instalada 5 kW; corrente absorvida 13 A; peso 3500 kg; nível de passagem das garrafas 1100±50 mm; pegada aprox. 3500 mm (C) × 1392 mm (L) × 2550 mm (A)Dados principais da rotuladora (modelo 4T): consumo de ar 35 L/min; potência instalada 2 kW; peso 1000 kg; nível de passagem das garrafas 1100±50 mm; comprimento total 3000 mm; altura total 2000 mmAutomação avançada e sistemas de controleA linha integra painéis de controle e elétricos AVE para gestão centralizada de enxágue, envase, tampagem, capsulagem e rotulagem. Os resguardos com intertravamentos de segurança asseguram operação segura, enquanto as ligações de utilidades claramente identificadas simplificam a instalação. As estrelas de troca rápida e os ajustes guiados facilitam as trocas de formato entre garrafas quadradas e redondas, reduzindo paradas e melhorando a eficácia geral do equipamento.Capacidades de integração da linhaEsta linha completa está configurada para operação em linha com um monobloco de enxágue-envase-tampagem, um aplicador de cápsulas termoencolhíveis e uma rotuladora rotativa autoadesiva com duas estações para rótulos de corpo e traseiro. É ideal para produção de óleo comestível em garrafas de vidro em múltiplos formatos e formas. O nível de passagem das garrafas padronizado (1100±50 mm) entre os módulos simplifica o alinhamento dos transportadores e a integração com equipamentos a montante e a jusante.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha é apresentada como equipamento de embalagem industrial de segunda mão em bom estado de funcionamento e pronta para operar. Foi configurada e utilizada para óleo, com peças de formato incluídas para cinco formatos de garrafa. Os componentes mostram coerência técnica em todo o sistema, característica do design e fabricação AVE.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado para aplicações de envase de óleo em recipientes de vidro, o monobloco assegura manuseio estável tanto para garrafas quadradas quanto redondas. O sistema de tampagem com tampa roscada de alumínio trabalha com fechos de 31.5mm e 35mm para uma ampla gama de formatos de óleo comestível. A unidade dedicada de capsulagem termoencolhível aceita ... Lrodpfx Aj Adty Tob Rju

Condição: usado, Ano de fabrico: 1991, Comprimento da área de lixamento: 600 mm Largura da área de lixamento: 375 mm Altura da peça de trabalho: 375 mm Peso da peça de trabalho: 300 kg Área de fixação da mesa: 900 x 350 mm Velocidade de rotação do eixo de lixamento: 1500 / 3000 rpm Dimensões do disco de lixamento: 300 x 50 x 76,2 mm Peso da máquina: aprox. 3,3 t Espaço necessário: aprox. 3,1 x 2,6 x 2,1 m O MICRO GRANIT possui excelentes propriedades para a construção de máquinas de lixamento de alta precisão. Propriedades de amortecimento: Relação de 1:10 em relação ao ferro fundido cinzento, garantindo a melhor qualidade de lixamento. Comportamento térmico: adequado para processos de lixamento com tolerâncias de µ. Eixo X – Movimento longitudinal da mesa: - Troca da mesa: extremamente silenciosa, sem contato. - Ajuste rápido: através de came. - Mesa de trabalho: fundido Mehanit. - Sistema de guia: duas guias planas de precisão. - Lubrificação: camada de plástico. - Acionamento: hidráulico, automático. - Curso da mesa: 100–250 mm. - Velocidade da mesa: 40 m/min. Lrsdpfozycnnsx Ab Rsu - Troca: através de came, sem contato. - Hidráulica: monobloco horizontal. - Ciclo da mesa: 30 min. Eixo Y – Ajuste vertical do disco de lixamento: - Ajuste de folga entre as guias: > garante um apoio uniforme nas guias. - Movimento vertical: > através de fuso de precisão. - Acionamento: motor elétrico ajustável.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 33.411 h, número da máquina/veículo: M308, Enchimento de Caixa Asséptica Monobloco CFA406-32 Este monobloco usado de enchimento asséptico de caixas SIG Combibloc é projetado para preenchimento confiável e de alta qualidade de sucos e bebidas de frutas em caixas SIG COMBIBLOC. Construído em 2004 e mantido em ambientes industriais profissionais de embalagem, oferece desempenho estável no formato 2.0L com produção consistente, adequada para produção de bebidas. Com um conjunto completo de equipamentos auxiliares, ele se integra suavemente a uma linha de engarrafamento usada ou a um sistema industrial de embalagem usada buscando capacidade de enchimento asséptico em caixas. Fabricada pela SIG Combibloc, a série CFA 406 é conhecida por dosagem precisa, design higiênico e operação confiável na produção de bebidas de alta demanda. Esta unidade é acompanhada por um sistema de ar estéril e manuseio a jusante incluindo mesas de evacuação e tampon, esteiras transportadoras e um aplicador de tampas Combiswift, tornando-a uma solução compacta para linhas de embalagem em caixa. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: SIG Combibloc Ljdps Adt Rfofx Ab Rsru Modelo: CFA406-32 Ano: 2004 Embalagem/caixa: SIG COMBIBLOC Volume do recipiente: 2,0L Capacidade: 5000 peças/hora Horário de funcionamento: 33411 h Produtos: sucos de frutas e bebidas alambicadas Composição do equipamento: preenchimento CFA 406 (2004); Sistema de ar estéril (2004); Tabela de evacuação (2004); Tabela de tampão (2004); Aplicador de tampas/Combiswift (2002); embalador de bandejas (2004); Transportadores (2004) Último serviço: 12/2019 Fechamento: 06/2020 Sistemas avançados de automação e controle Projetada para operação asséptica, a linha possui um sistema de ar estéril para manter condições controladas e higiênicas na zona de preenchimento. O equipamento oferece um desempenho de enchimento estável e repetível, adequado para formatos de caixas 2.0L com manuseio preciso por meio de mesas e esteiras integradas. O manuseio rápido de formatação dentro da série CFA permite uma configuração eficiente, alinhada com os padrões industriais de embalagem. Recursos de integração de linha de produção Este preenchimento asséptico para caixas se integra perfeitamente com máquinas de embalagem a montante e a jusante. A mesa de evacuação, mesa de buffer, esteiras e embalador de bandejas incluídos otimizam o fluxo e acúmulo de produtos, apoiando o balanceamento suave da linha. O aplicador de tampas Combiswift melhora a aplicação de fechamento em caixas, permitindo funcionalidade abrangente para produção de bebidas focadas em caixas. Condição da máquina e histórico de manutenção A máquina passou por seu último serviço em dezembro de 2019 e foi desligada em junho de 2020. Atualmente, está desmontada e armazenada. Durante a remoção, certos componentes foram removidos e agora estão ausentes: 9 interruptores, 3 fotocélulas e 10 cabos sensores. No geral, a unidade se apresenta como uma solução asséptica bem cuidada, de segunda mão, com serviço documentado e status de armazenamento limpo. Desempenho operacional e versatilidade Otimizado para sucos de frutas e bebida...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Visão geral Esta linha de enchimento para bebidas não carbonatadas em garrafas PET foi fabricada em 2011 e inclui um sistema de filtração, uma máquina de enchimento e fechamento, uma rotuladora e uma máquina envolvedora de paletes. Está dimensionada para tamanhos de garrafas de 1,5L a 5L. A linha está à venda devido ao encerramento da fábrica. Todos os equipamentos foram armazenados de forma profissional e podem ser inspecionados no local. Dados técnicos - Sistema de Filtração | GYM Internacional | 8000 | 2011 - Fabricante: GYM Internacional - Modelo: 8000 - Ano de fabrico: 2011 - Capacidade: 8.000 L/h - Potência instalada: 4 kW - Dimensões: 2.500 x 1.500 x 100 mm - Peso: 1.110 kg - Filtração bacteriológica através de sistema de carcaça - Monobloco de Enchimento Automático | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 - Formatos de garrafas: 1,5L & 5L PET - Capacidade: - 1.600 garrafas/hora (1,5L) - 700 garrafas/hora (5L) - Cabeças de enchimento: 9 - Cabeças de fechamento: 1 (tampa de rosca) - Diâmetro das garrafas: Mín. 120 mm, máx. 300 mm - Altura das garrafas: 250–400 mm - Sentido de rotação: sentido horário - Potência instalada: 3,5 kW - Dimensões: 4.000 x 3.000 x 3.500 mm - Peso: 2.500 kg - Rotuladora rotativa | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 - Capacidade: 3.000 garrafas/hora - Dimensões: 2.750 x 1.700 x 1.780 mm - Peso: 3.500 kg - Envolvedora de Paletes (semi-automática) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 - Capacidade: 35 paletes/hora - Tipo: prato rotativo - Comando: PLC - Peso máximo da palete: 2.000 kg - Semi-automática - Dimensões: 2.439 x 1.500 x 2.580 mm Lredpfxsv E Haie Ab Rsu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral Este monobloco de enchimento e fechamento Krones Modulfill, fabricado em 2012, foi projetado para o envase e fechamento de garrafas de vidro em linhas de engarrafamento de bebidas. A máquina está equipada com 60 válvulas de enchimento e 12 cabeças de fechamento, sendo dimensionada para uma capacidade de aproximadamente 15.000 garrafas por hora. Durante a operação, foi observada uma produção atual de cerca de 14.990 garrafas/hora. A configuração atual está ajustada para garrafas de vidro de 0,75 L e 0,33 L. A unidade de fechamento é adequada para tampas de rosca plásticas. O comando é realizado por meio de um Krones iPanel CD e a máquina está alojada em uma cabine de segurança em aço inoxidável e vidro. Os dados operacionais indicam 41.381 horas de operação. Dados técnicos - Fabricante: Krones AG - Tipo de máquina: Monobloco de enchimento e fechamento - Modelo / Identificação: Krones Modulfill - Ano de fabricação: 2012 - Aplicação: Envase e fechamento de garrafas de vidro - Adaptado para tamanhos de garrafa: 0,75 L (Ø 75 mm x 265 mm) e 0,33 L (Ø 65 mm x 175 mm) - Sistema de enchimento: Enchimento volumétrico - Válvulas de enchimento: 60 - Cabeças de fechamento: 12 - Tipo de tampa utilizada: Tampa de rosca plástica - Capacidade nominal: aprox. 15.000 garrafas/hora - Horas de operação: 41.381 h - Contador de produção: 40.754 h - Interface de controle: Krones iPanel CD Lrsdpfxszcga Ue Ab Rou - Alimentação elétrica: 400 / 230 V - Tipo de corrente: AC 3/N/PE - Frequência: 50 Hz - Corrente nominal: 36 A - Construção: Cabine de segurança em aço inoxidável e vidro - Estado: Usada, observada em ambiente de produção operacional

Condição: novo, Largura da chapa 1050 mm Espessura da chapa 3 mm Lsdpfx Aefv H Dgeb Rjru Distância entre apoios 1100 mm Batente traseiro - ajustável 600 mm Potência conectada 3 kW Peso da máquina aprox. 1,1 t Dimensões C x L x A 1,7 x 2,1 x 1,3 m A máquina opera silenciosamente e é eficiente em energia devido ao seu motor com redutor e sistema de freio. Nossa máquina é soldada como um corpo monobloco de material de qualidade ST42. As lâminas da máquina são de qualidade 2379 e a marca é BOHLER. Estas lâminas de alta qualidade garantem cortes precisos. Botão de emergência, pedal e grade de proteção para os dedos fazem parte do equipamento padrão. (Documentação apenas em inglês)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Resumo Esta pequena cervejaria teve de encerrar as suas atividades recentemente. Inicialmente, estava previsto que a produção continuasse, mas, devido a várias razões, isso não foi possível, pelo que o equipamento restante será agora vendido como um conjunto. Equipamento Lrodpsuzpipefx Ab Reu - Sala de mostura de 800 litros com revestimento a vapor, composta por caldeira, tanque de filtração, tina de mostura, tanque de mosto, refrigerador de tubos, reservatório de armazenamento para água osmotizada e as 3 bombas necessárias para o funcionamento. - Instalação industrial de osmose e descalcificação. - 3 tanques de fermentação atmosféricos cilíndrico-cônicos com revestimento de refrigeração e capacidade de 1000 litros. - 3 tanques de fermentação atmosféricos cilíndrico-cônicos com revestimento de refrigeração e capacidade de 1300 litros. - 1 sistema de refrigeração para tanques de fermentação com controlo de temperatura via PLC. - 1 máquina atmosférica monobloco de enchimento e selagem para garrafas de 33 cl, com uma capacidade de enchimento de 1200 recipientes/hora. - 1 máquina de enchimento manual de 6 bocas para emergências e garrafas especiais. - Etiquetadora semiautomática. - Impressora de banda para adicionar dados variáveis às etiquetas, com enrolador.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, duração da garantia: 12 meses, TRSI Serra Automática: Potência, Precisão e Otimização TRSI Ø600 Push-Feed Serra – Corte 90°: Ideal para Serrarias de Faia O TRSI Ø600 é uma serra automática otimizadora com sistema push-feed, projetada para cortar madeira de faia com espessura constante e largura variável. Com sua estrutura monobloco modular e lâmina Ø600, esta serra é ideal para cortes precisos. Principais Características: Corte Programado e Otimizado: Operações repetitivas precisas ou otimização para reduzir o desperdício e maximizar o aproveitamento do material. TRSI Ø700 Push-Feed Serra – Corte 90°: Corte de Vigas e Embalagens O TRSI Ø700 é ideal para cortes de vigas e embalagens. Com a lâmina Ø700 e a construção robusta, oferece alto desempenho tanto em serrarias quanto na indústria de embalagens. Principais Características: Corte Programado e Otimizado: Maximiza o aproveitamento do material e minimiza o desperdício. TRSI: Solução Personalizada para Todos os Setores Industriais O TRSI é a serra automática ideal para empresas que buscam rapidez, confiabilidade e precisão. Personalizável conforme as suas necessidades, é perfeito para diversos setores produtivos. Tecnologia Avançada: Software Avançado: Programação fácil e otimização de processos. Integração Completa: Compatível com seus sistemas empresariais. Suporte Remoto: Suporte técnico sempre disponível. Desempenho Excepcional: Lredpjv Iqddjfx Ab Reu Movimento Ultra-Precisão: Movimento rápido de push-feed sobre trilhos de esferas para cortes suaves e precisos. Motores Sem Escovas: Desempenho superior e confiabilidade. Estrutura Reforçada: Garante operação suave, sem vibrações. Acessórios para Maximizar a Produtividade: Carregadores Personalizados: Reduzem o tempo de inatividade. Impressoras Manuais e Automáticas: Marcação clara dos produtos semi-acabados. Sistemas de Descarregamento Otimizados: Para todas as necessidades de processamento. Confie na Cursal para Inovação e Desempenho Com o TRSI, você atingirá máxima eficiência e precisão, personalizando cada parte da máquina para otimizar o fluxo de produção. Entre em contato conosco hoje para uma consultoria personalizada e leve sua produção para um novo nível de qualidade.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Visão geral Linha completa de engarrafamento de vinho com máquinas da KHS e Krones para garrafas de vidro de 0,75 litros, com uma capacidade de 12.000 garrafas por hora. A linha inclui a descarga de paletes, a limpeza das garrafas e a inspeção das garrafas vazias, bem como o monobloco de enchimento e vedação KHS Innofill NRF (rolhas de cortiça natural ou tampas de rosca de alumínio) até à aplicação de cápsulas, etiquetagem, embalagem em caixas e paletização robótica. Uma área de processo KHS com filtração por cartuchos e um trocador de calor/resfriador de vinho prepara o vinho antes do engarrafamento. A linha ainda está instalada e pode ser inspecionada no local. Dados técnicos - Produto: Vinho tranquilo - Recipiente: Garrafas de vidro, garrafa de design de 0,75 l - Capacidade da linha: 12.000 garrafas/h - Vedantes: Rolhas de cortiça natural, tampas de rosca de alumínio, cápsulas termoencolhíveis - Período de fabricação: 2006 – 2023 Escopo da entrega Tipo | Fabricante | Modelo | Descrição | Ano | Listagem Linha de engarrafamento - Despaletizador de vidro | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1N | Despaletizador de varredura, manipulação de camadas intermediárias e paletes vazios, 14.000 recipientes/h | 2023 | - Máquina de lavagem de garrafas | KHS | INNOCLEAN | Máquina de lavagem de um lado para vidro reutilizável, até 14.500 garrafas/h, acionamento e painel de controle modernizados em 2022 | 2007 | - Máquina de inspeção de garrafas vazias | Krones | LINATRONIC M | Inspeção de fundo, gargalo, rosca, parede lateral e resíduos de líquido | 2018 | - Monobloco de enchimento e vedação | KHS | INNOFILL NRF | 50 válvulas de enchimento, vedador de rolhas de cortiça e vedador de rosca Zalkin com 10 cabeças cada, CIP, 12.000 garrafas/h | 2007 | - Máquina de aplicação de cápsulas | Kematec | MBK 12 AS | Cápsulas termoencolhíveis, 12 estações de aquecimento, até 12.000 garrafas/h | 2006 | - Secador de garrafas | Kematec | T20-3 KMT | Túnel de cortina de ar | 2006 | - Máquina de etiquetagem | Krones | ERGOMODUL | 2 estações de cola quente e 2 estações de etiquetas autoadesivas | 2020 | - Embaladora de caixas | KHS | INNOPACK SP | Embaladora de tipo "pick-and-place", controle KUKA | 2006 | - Paletizador e envolvedor de filme | ABB, Strapex | FLEXPALLETIZER, SWR 30 | 2 células robóticas, empilhador de paletes, envolvedor de anel | 2007 | Lodpfxsz I Rcao Ab Rjru - Etiquetadora de paletes | Logopak | LOGOMATIC 920 II PF | Aplicação de etiquetas impressas | 2007 | - Esteiras transportadoras | Todas as esteiras transportadoras conectadas para garrafas, caixas e paletes da linha Área de processo - Sistema de filtração | KHS | CORVUS | Microfiltração por cartuchos, 4 unidades | 2007 | - Trocador de calor/resfriador de vinho | KHS | INNOPRO | Trocador de calor de placas, até 9.900 l/h | 2006 | trocador_de_calor_BE-PRO-KHS-2006-00001 Condição Usado, ainda instalado. Cada máquina está listada em sua própria página com dados técnicos completos e fotos – siga o link no final de cada linha no escopo da entrega. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: Bélgica. Condições de entrega: Ex Works Bélgica.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 3.600 h, ---- Braço monobloco, sistema de engate rápido Lehnhoff MS21 Ledpfx Aozk Aimjb Roru Circuito hidráulico adicional para martelo/tesoura/garra Inclui 1 concha de escavação Em bom estado Oferta por conta de um cliente Contato: Diego Negwer

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, *Detalhes Técnicos* Capacidade: aproximadamente 6000 garrafas/hora Produtos: Vinho (de mesa) Lredpfx Aboz R Dfuj Reu Recipientes: Vidro, PET Formatos: 0,187 L, garrafa PET Características de segurança: equipada Manuais de operação: disponíveis Tipo de enchimento: gravidade/ligeira pressão negativa Formato do gargalo da garrafa: 22 mm *Composto por:* *Esteiras transportadoras Conpart* A linha garante um movimento contínuo das garrafas através de esteiras transportadoras com sistema de sucção, que estabilizam cada garrafa e mantêm uma capacidade nominal de 7200 garrafas por hora. *Monobloco de enchimento Euro Star LDG24-24-4V, ano 2014* - Com um sistema de lavagem/sopragem com 24 bicos. O sistema de injeção impede o fluxo de líquido quando não há garrafas presentes. - Com máquina de enchimento para vinho com 24 válvulas de aço inoxidável, que controlam uma ligeira pressão negativa e sobrepressão de gás inerte para manter condições ideais de enchimento. Desta forma, o depósito cónico na parte inferior garante que o produto seja completamente esvaziado no final de cada ciclo. - Com máquina de tamponamento com 4 cabeças de tamponamento *Máquina de etiquetagem Conpart Arco M25, ano 2024* - Adequada para garrafas cilíndricas de PET tipo Bordéus de 0,187 litros e as transporta através de um sistema de alimentação por parafuso, que aplica as etiquetas com desperdício mínimo. - Adequada para etiquetas autocolantes e as alisa com rolos de espuma controlados por um sistema eletrónico.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 1.690 h, ---- MS03 Sistema de troca rápida Lâmina de nivelamento Lrjdpfxsz D R Iho Ab Reu Correntes de borracha Braço articulado monobloco Inclui conjunto de caçambas usado Localização: Dresden

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 12.330 h, ---- Chassi inferior S-HD, largura de via 3350 mm Correntes D9G, patins de duas travessas, 600 mm, chanfro, 48 elos Lrsdpfx Aoznthusb Rju Rádio Comfort Assento do condutor, modelo premium Lança monobloco SME, 7,00 m Braço da pá, 2,60 m

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: SO127, Máquina de Moldagem por Sopro Contiform – Visão Geral Esta máquina de sopro Krones Contiform S8 usada é projetada para produção de alta eficiência de garrafas PET em operações modernas de embalagem industrial e de bebidas alcoólicas. Com configuração rotativa e design mecânico robusto, ele alcança até 13.000 garrafas por hora, suportando produção escalável para linhas de média a alta velocidade. A máquina é otimizada para recipientes PET e é adequada para diversos ambientes de produção de bebidas, incluindo água, cerveja, vinho, destilados, leite, óleo e refrigerantes carbonatados. A engenharia Krones garante excelente confiabilidade, qualidade consistente das garrafas e trocas de componentes eficientes. Projetado como um componente versátil para uma linha de engarrafamento usada ou como um moldador de sopro independente, este sistema de segunda mão proporciona manuseio preciso do pré-forma e aquecimento estável, aliado a um desempenho eficiente de sopro. Ele possui acabamento em rosca do Alasca, configuração de 8 cavidades e direção de trabalho no sentido horário, tornando-o uma escolha comprovada para produção de bebidas e embalagens industriais, onde tempo de funcionamento e repetibilidade são críticos. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Krones Modelo: Contiforme S8 Ano de fabricação: 2004 Configuração: Rotativo Velocidade máxima: 13.000 bph Material do recipiente: Animal de estimação Formato atual da garrafa: 0,5L No. De cáries: 8 Acabamento com rosca/braço: Alasca Altura máxima do recipiente: 350 mm No. de pinças (entrada–saída): 6 No. de mandrils: 180 Direção do trabalho: No sentido horário Altura do avião de trabalho: 1470 mm Lodsx H Tf Topfx Ab Rjru Fornecimento elétrico: 400 V, trifásico, 50 Hz Corrente operacional: 331 A Pressão de operação: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Sistemas avançados de automação e controle O Contiform S8 integra um CLP Siemens para automação robusta e controle de processos, complementado por um HMI Krones para operação intuitiva e diagnósticos rápidos. A arquitetura de controle suporta perfis estáveis de aquecimento de pré-formas, ciclos de sopro precisos e manuseio confiável de pré-formas e garrafas PET. Intertravamentos de segurança e proteções para operadores são integrados aos pontos de guarda e acesso para apoiar uma produção consistente com tempo de inatividade minimizado. Recursos de integração de linha de produção Essa máquina de moldagem por sopro pode operar como uma unidade independente ou se integrar perfeitamente a uma linha completa de engarrafamento usado. Ele se conecta efetivamente com sistemas de alimentação de pré-forma a montante e transportadores de ar a jusante, enjambedores, enchentes e rotuladores. As trocas de formato são otimizadas ao redor da plataforma rotativa de 8 cavidades, e o acabamento do braço do Alasca oferece compatibilidade para uma ampla variedade de fechamentos e monoblocos de enchimento em ...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Linha completa usada para vinho tranquilo - 5000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para o manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde filtragem até empacotamento de caixas e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus de renome. A configuração abrange lavagem, enchimento, tampagem (rolha de cortiça e tampa de alumínio), aplicação de cápsula (heat-shrink e polylaminate), rotulagem adesiva e empacotamento na linha final.Tipo de recipiente: garrafas de vidroNúcleo monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (lavagem–enchimento–tampagem)Filtragem:< /strong> Seitz Orion plate filtration groupPreparação de garrafas: SICK Blancamat 8 bottle washer (pré-etiquetagem)Aplicação de cápsula: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/pescoço), Pago PAG.876 carton labelerTransporte/acumulação: MBF mesa de acumulação (transportador)Manipulação de caixas (conjunto de opções 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formadora de caixas, MA 88/1 inseridor de divisores, IAM 2T AP empacotadora de caixas, MARA HM seladora de caixas, PAC 2000 palletizadoraManipulação de caixas (conjunto de opções 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de caixas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empacotadora de caixas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 seladora de caixas, Mas Pack Exacta R Astride inseridor de divisoresEquipamento auxiliar: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, Ber PDC 30 balança para caixasAnos dos componentes selecionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificações: marcações CE nos módulos Mas PackAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina aplicação automatizada de cápsula, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento de caixas na linha final. Módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com CE. A aplicação de hotmelt é realizada por aquecedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos entre as estações de rotulagem e o manuseio de formatos permitem mudanças rápidas entre as famílias de garrafas de vidro.Rotulagem adesiva com controle de 3 estações para etiquetas frontal/traseira/pescoçoAplicação automatizada de cápsula heat-shrink e polilaminateAplicação de hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2Painéis elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas PackHMI/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, o sistema integra filtragem, lavagem–enchimento–tampagem em monobloque, rotulagem e empacotamento completo no fim da linha. A mesa de acumulação.. Lsdoyhbhqjpfx Ab Rjru

Condição: usado, horas de funcionamento: 3.000 h, Linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph Visão geral técnica da linha Esta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph produz refrigerantes carbonatados com uma produção nominal de 6400 garrafas por hora. Especificamente, a linha manipula recipientes PET de 0,50 litro usando um sistema de enchimento isobárico. Em particular, esta tecnologia mantém a pressão interna constante durante o processo de enchimento. Como resultado, evita a perda de dióxido de carbono e garante que o produto final preserve sua qualidade e carbonatação do tanque até a tampa. Lrodpswahdqjfx Ab Reu Compatibilidade e especificações do recipiente A linha suporta garrafas PET com gargalos PCO 18-10 e 18-81, que representam formatos padrão em toda a indústria de bebidas. Consequentemente, os operadores podem integrar o sistema em linhas existentes sem modificar o equipamento de fechamento a jusante. Além disso, esta compatibilidade facilita o fornecimento de garrafas e a flexibilidade da embalagem. Além disso, o sistema garante que as transições entre os lotes de produção permaneçam suaves e eficientes. Horas de trabalho e condição da linha As máquinas nesta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph completaram apenas 3000 horas de operação. Em comparação com sistemas usados semelhantes, esse uso relativamente baixo indica desgaste limitado em peças mecânicas. Portanto, os técnicos podem esperar excelente desempenho com necessidades mínimas de manutenção. Além disso, essa condição torna a linha adequada para instalações que exigem implantação imediata com tempo de inatividade limitado. Composição da linha O processo começa com uma máquina de moldagem por sopro Sidel SBO4 COMPACT, construída em 2006, que forma garrafas PET diretamente de pré-formas. Em seguida, o misturador Simonazzi-Sidel Starblend, fabricado em 2007, mistura água, xarope e dióxido de carbono sob pressão. Depois, o produto é gerenciado no monobloco de enchimento Simonazzi-Sidel Bluestar, também de 2007. Esta unidade inclui 32 pinças, 32 válvulas de enchimento isobáricas e 8 cabeças de fechamento. Graças a essa configuração, a linha enche e tampa cada garrafa rapidamente, mantendo a integridade do produto. Além disso, o layout da máquina permite a integração ideal da automação e do acesso do operador. Notavelmente, cada módulo se conecta por meio de interfaces pré-alinhadas, o que agiliza a instalação e minimiza o tempo de comissionamento. No geral, esses recursos contribuem para alta eficiência de produção e facilidade de manutenção. Controle de qualidade e fim desta linha de engarrafamento isobárica completa usada Para garantir a integridade da embalagem, a linha inclui uma unidade de inspeção Heuft que verifica os gargalos e tampas das garrafas quanto a defeitos. Após a inspeção, as garrafas passam por uma máquina de etiquetagem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes em alta velocidade com precisão. Posteriormente, uma embaladora retrátil Cermex CP 18 AAE (2006) embala as garrafas em multipacks usando filme retrátil. Durante todo o processo, os transportadores Sidel transferem as garrafas entre as estações sem criar pontos de atrito ou atrasos mecânicos.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC557, Linhas de envase usadas para óleo comestível 6000 bph Lredowlt Dgjpfx Ab Rou Configuração geral da linha A linha de Linhas de envase usadas para óleo comestível 6000 bph processa óleo comestível em garrafas PET de 1 litro, operando a uma velocidade nominal de 6000 bottles per hour. A configuração inclui equipamentos de vários fabricantes, integrados para assegurar operação contínua e confiabilidade no enchimento, rotulagem, embalagem e paletização. Os operadores desligaram corretamente todo o sistema em dezembro de 2022. Atualmente, as máquinas estão desmontadas e armazenadas em condições adequadas. Consequentemente, esta linha está imediatamente disponível para realocação e reutilização. No geral, a estrutura representa uma solução compacta, porém completa, para produção de média escala. Formação do recipiente: Máquinas de moldagem por sopro KOSME A linha inclui duas máquinas de moldagem por sopro KOSME, modelo KSB3000, ano 2001. Cada unidade trabalha com um preform box e um sistema de transporte automático que alimenta a sopradora. Como resultado, o sistema suporta a produção on-site de garrafas, reduzindo custos logísticos e melhorando o manuseio do material plástico. Além disso, a configuração com duas máquinas aumenta a continuidade da produção e minimiza o tempo de inatividade. Sistema de refrigeração: Chiller MTA e transportadores de ar Um chiller MTA, modelo TAE 051, ano 2000, refrigera os moldes nas máquinas de sopro. Além disso, transportadores de ar KOSME, modelo L2000, ano 1999, em aço inox AISI 304, transferem as garrafas sopradas para o monobloco de enchimento. Notavelmente, o sistema inclui quadros elétricos com PLCs integrados e filtros de ar embutidos. Assim, garante controle eficaz do fluxo de ar e mantém qualidade de ar consistente. Do ponto de vista técnico, isso contribui para confiabilidade a longo prazo e condições higiênicas. Monobloco de enchimento: ICS RVP-12/ZS-3N O monobloco de enchimento ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, ano 1995, serve como o núcleo da linha. Esta máquina dosifica óleo comestível com precisão, garantindo a integridade do produto e volumes de enchimento consistentes. Ademais, o sistema sincroniza-se com unidades a montante e jusante, possibilitando operação estável mesmo sob cargas variáveis. Da mesma forma, sua construção mecânica facilita manutenção e substituição de peças de reposição. Máquina de rotulagem: ICS com cola fria Uma máquina de rotulagem ICS, modelo ERG-6/2/2, ano 1995, aplica rótulos de papel usando cola fria. Especificamente, a máquina assegura a adesão adequada em recipientes PET. Além disso, suporta o formato de 1 litro usado em toda a linha. Na prática, esta tecnologia continua amplamente adotada para embalagens de óleo comestível. Portanto, a unidade de rotulagem integra-se eficientemente ao layout de produção geral, proporcionando uma solução econômica sem comprometer o desempenho. Manuseio interno e embalagem Transportadores ICS, instalados em 1995, conectam todas as estações-chave. Em seguida, a linha transita para a fase de embalagem, que inclui uma cartonadora ICS, modelo Vlaga 2IC, que organiza as garrafas em caixas de transporte com disposição 3×5. Ao mesmo tempo, um envelopador termoencolhível SMIPACK, modelo BP802ARV 280R-SP, ano 2013, envolve as garrafas em filme com configuração 2×5. Assim, as opções de embalagem dupla fornecem flexibilidade conforme o mercado ou as necessidades...

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, número da máquina/veículo: CC20, Selante de estojo termofusível – Visão geral Este selante de estojo termofusível usado da TE-CO é projetado para embalagens industriais de ponta dentro de uma linha de engarrafamento usada. O modelo 607-98 oferece fechamento confiável e consistente de caixas onduladas usando um sistema adesivo termofusível, tornando-se uma solução comprovada para ambientes de produção de bebidas onde as garrafas de vinho, em caixas, devem ser seladas com segurança antes da paletização. Com construção robusta e operação direta, ele se integra perfeitamente com empacotadores de caixa a montante e paletizadores a jusante para suportar operação contínua e taxa de transferência otimizada. Fabricada pela TE-CO, essa unidade usada foca no fechamento confiável das caixas, garantindo aplicação limpa da cola, vedações herméticas e exigências mínimas de manutenção. É especialmente adequado para caixas contendo garrafas de vidro em formatos comuns usados por vinícolas e produtores de bebidas. Projetado para funcionar como parte de uma linha completa de engarrafamento usado ou como uma máquina independente com esteiras compatíveis, o 607-98 está alinhado com as melhores práticas de embalagem industrial para eficiência e proteção do produto. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: TE-CO Modelo: 607-98 Lrjdpfx Aexywf Iob Rju Ano de fabricação: 1998 Método de vedação: Cola termofusível Aplicação: Vedação da caixa/caixa após embalagem Uso típico: Caixas de garrafas de vinho dentro de uma linha de engarrafamento usada Formatos de garrafa compatíveis em caixas: 0,75L, 1,0L, 1,5L Construção: Máquina industrial de fim de linha para operação contínua Operação: Em linha com empacotador de caixas a montante e paletizador a jusante Sistemas avançados de automação e controle O selante de estojo termofusível TE-CO foi projetado para automação confiável em embalagens industriais. Características típicas incluem controle de temperatura adesivo para colagem consistente, entrada e saída sincronizadas para fluxo suave da caixa, e bloqueios de segurança para operação protegida. Controles amigáveis ao operador suportam ajustes rápidos e desempenho estável durante mudanças de formato. O sistema de aplicação de termofuso ajuda a fornecer padrões de cola limpos e repetíveis, garantindo uma vedação segura e uniforme. Recursos de integração de linha de produção Esse selante de caixa se integra naturalmente a uma linha de engarrafamento usada, operando imediatamente após um monobloco de embalagem de caixa e antes da paletização. Ele pode ser sincronizado com equipamentos a montante, como sistemas de montagem e embalamento, e conectado a jusante a paletizadores para manuseio automatizado de materiais. A máquina suporta operação em linha com transportadores padrão e pode funcionar como selante independente quando devidamente alimentada. Condição da máquina e histórico de manutenção A máquina é apresentada como pronta para operação dentro de um contexto de linha de engarrafamento usada de segunda mão. Recursos de segurança e documentação estão disponíveis, apoiando a comissionamento e manutenção de rotina. Sua construção industrial promove um serviço confiável em ambi...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: SO137, Combiblock Sidel usado para PET 18000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoO Sidel Combiblock é um monobloco sincronizado de sopro-enchimento-fechamento, projetado para produção de recipientes com alta eficiência, confiabilidade e qualidade em linhas de engarrafamento usadas e ambientes de embalagem industrial. Construído em 2002, este sistema integrado combina um soprador rotativo de PET, um enchedor por gravidade de alta precisão e uma torre de fechamento robusta em uma única estrutura que economiza espaço. A seção de sopro possui 16 cavidades para operação contínua e está equipada com um sistema de recuperação de ar para melhorar a eficiência energética. A zona de enchimento inclui uma cabine limpa pressurizada com filtros, enquanto o sistema de fechamento lida com perfis avançados de tampas tethered. Observe que os moldes não estão incluídos e um chiller não é fornecido com a máquina.Fabricante: Sidel / Arol Combi Modelo: SBO 16 Series 2 (Blower) + Sidel ALSIM (Filler) + Arol (Capper) Ano: 2002 Tipo de máquina: Combiblock sincronizado (Sopro-Enchimento-Fechamento) Material do recipiente: PET Blower Cavidades: 16 (moldes não incluídos) Tipo de soprador: Rotativo Conjunto de gargalo: Alaska Sistema de recuperação de ar: Incluído Chiller: Não incluído Válvulas do enchedor: 63 válvulas mecânicas Tipo de enchimento: Enchimento por gravidade Direção de rotação: Anti-horária Invólucro higiênico: Cabine pressurizada com filtros de ar Cabeças do fechador: 12 cabeças Sistema de distribuição de tampas: Pick & Place compatível Tampas: Tampas plásticas pré-rosqueadas (GRAVITY e HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - desenho disponível) Condição da máquina: Totalmente revisada no final de 2024Automação avançada e sistemas de controleEsta plataforma rotativa suporta movimento contínuo e estável para ciclos consistentes de aquecimento, sopro e enchimento. O sistema de enchimento isobárico por gravidade utiliza 63 válvulas mecânicas para garantir enchimento com baixa turbulência, enquanto a cabine pressurizada integrada com filtros de ar assegura um ambiente limpo para produção de bebidas sensíveis. Controles integrados de máquina simplificam trocas de formato e monitoramento, enquanto o sistema de recuperação de ar aumenta a sustentabilidade e reduz o consumo de ar comprimido. Ajustes rápidos para o gargalo Alaska e o sistema especializado Arol de distribuição de tampas pick-and-place reduzem o tempo de parada em operações de embalagem industrial multiformato.Capacidades de integração em linha de produçãoO sistema Combi foi projetado para integração perfeita em uma linha completa de produção de bebidas. Ao combinar o soprador Sidel SBO 16, o enchedor por gravidade ALSIM com 63 válvulas e o fechador Arol com 12 cabeças em um único monobloco, elimina transportadores de ar intermediários, reduzindo a área ocupada e o desgaste dos recipientes. Integra-se de forma eficiente com máquinas de embalagem a jusante e pode operar em linha com transportadores principais, sistemas de inspeção e equipamentos de rotulagem. A máquina é bem adequada para manuseio de garrafas de PET e pode ... Lodpfxjzccgde Ab Rjru

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: LC277, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho A Linha de envase Isobárica Completa de PET para Refrigerantes 6000 Bph, fabricada pela BAT, Kosme e M.A.S, oferece soluções de envase eficientes para a produção de refrigerantes. Com uma velocidade de produção de 6000 garrafas por hora, esta linha de envase de segunda mão é ideal para operações de médio porte que buscam aprimorar seus processos de embalagem industrial. Formatos de Garrafa: 0,06 L e 0,10 L Tipos de Recipientes: PET Ano de Produção: 2004 Status Atual: Em Armazenagem Sistemas de Automação & Controle Avançados Esta linha de envase completa conta com sistemas de controle sofisticados para garantir operações contínuas. O nível de automação permite um controle preciso sobre os processos de enchimento, rotulagem e fechamento, aumentando a eficiência geral da produção de bebidas. Equipados com recursos essenciais de segurança, os operadores podem ter confiança em execuções de produção suaves e seguras. Manuais estão disponíveis para facilitar a configuração e a resolução de problemas, proporcionando maior segurança quanto à prontidão operacional. As especificações elétricas garantem compatibilidade com fontes de energia industrial padrão, integrando-se sem esforço em configurações existentes. Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada com flexibilidade em mente, esta linha de envase oferece integração suave com outros equipamentos de produção, otimizando todo o fluxo de trabalho da produção de bebidas. Suporta capacidades de troca de formato, permitindo ajustes rápidos entre diferentes tamanhos de garrafa. Esse recurso garante flexibilidade para múltiplos produtos, acomodando diversas necessidades de envase. Condições da Máquina & Histórico de Manutenção A máquina está atualmente em armazenamento, aguardando implantação em sua linha de produção. Embora seja uma linha de envase de segunda mão, mantém um histórico operacional sólido e é avaliada como adequada para uso prolongado com a manutenção adequada. Registros de manutenção regulares garantem sua prontidão e confiabilidade após a instalação. Desempenho Operacional & Versatilidade O design desta linha de envase completa suporta uma variedade de tipos de produtos, tornando-a uma adição versátil à sua configuração de produção. Embora seja destinada principalmente para refrigerantes, suas características adaptáveis significam que pode lidar com produtos de bebidas similares com mínima ajuste. Sua capacidade de processar recipientes de PET solidifica sua adaptabilidade em cenários de embalagem industrial. Requisitos de Instalação & Preparação do Local A instalação eficiente é fundamental para o desempenho ideal de qualquer linha de envase. A Linha de envase Isobárica Completa de PET requer um espaço dedicado para se ajustar à sua configuração. Ela vem equipada para se conectar perfeitamente às redes de utilidades de sua instalação, minimizando o tempo de inatividade durante a integração. Ljdsvguyaepfx Ab Reru Padrões de Segurança & Certificação de Conformidade Os recursos de segurança incorporados nesta linha de envase atendem aos padrões industriais, garantindo a segurança do operador e a conformidade com os requisitos de higiene. A presença de proteções e guardas essenciais...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC348, Linha de enchimento usada para óleo comestível em garrafas PET 1L Capacidade: 6.000 aph x 1,0 L Máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 peças x 3.900 aph Caixa para preformas com transporte para o soprador Compressor para resfriamento de moldes MTA S.R.L. – 2000 Transportador de ar para garrafas KOSME – 1999 Aço inoxidável AISI 304 Gabinete de controle elétrico com PLC Filtros de ar embutidos Ele transporta garrafas do soprador para o enchimento Monobloco de enchimento Enchedora e tampadora – ICS-Eslovênia – 1995 – 6.000 L/h Máquina de rotulagem Labeller ICS – 1995 – etiquetas de papel, cola fria Correias transportadoras ICS – 1995 Embalador em caixas de transporte 3×5 garrafas – ICS – 1995 Lrsdpsyhbzdjfx Ab Reu Envoltório retrátil Embalagem retrátil SMIPACK-packer em folha 2×5 garrafas – 2013 Embalador de paletes Envolvedora de paletes ZLATOROG-Eslovénia – 1999 Compressor Compressores KAESER de baixa e alta pressão – 2000 Secador por refrigeração Existem peças de reposição que valem a pena Possui documentação técnica completa Espaço necessário para equipamentos: 600 m2 Potência instalada necessária (equipamentos, compressores, refrigeradores): 495 kW A Linha de Enchimento Usado para Óleo Comestível em PET pode ser vista em plena função de produção até 15 de dezembro de 2022